藥廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)樣本（2篇）

第3頁(yè)共3頁(yè)藥廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)樣本____藥廠____車(chē)間在單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和關(guān)懷下，在完成設(shè)備改造、廠房設(shè)施維修、新購(gòu)大型設(shè)備后，共進(jìn)行完成批生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)出成品約萬(wàn)件，產(chǎn)值約____萬(wàn)元?，F(xiàn)總結(jié)如下：一、藥品生產(chǎn)與工藝驗(yàn)證1、試驗(yàn)產(chǎn)和工藝驗(yàn)證____月____日至____月____日共生產(chǎn)3批次片，并對(duì)片的各項(xiàng)生產(chǎn)工序進(jìn)行工藝驗(yàn)證，完成驗(yàn)證記錄并歸檔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)____項(xiàng)目要求更加嚴(yán)格，經(jīng)我藥廠____車(chē)間全體共同專(zhuān)業(yè)技術(shù)攻關(guān)，終于解決這項(xiàng)生產(chǎn)工藝難題。片成品經(jīng)省藥檢所委托檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)定。2、后續(xù)批次生產(chǎn)____月____日至____月____日共生產(chǎn)12批次片。批次的生產(chǎn)任務(wù)，新的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，標(biāo)準(zhǔn)高，生產(chǎn)過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，我藥廠____車(chē)間工作人員必須完成原本需要____個(gè)工作日才能完成的生產(chǎn)任務(wù)量。否則，就會(huì)失去不可彌補(bǔ)的有利時(shí)機(jī)。面臨時(shí)間緊任務(wù)重的形勢(shì)，我藥廠____車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)召開(kāi)動(dòng)員會(huì)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)籌安排工作，為生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)期間，我藥廠____車(chē)間工作人員放棄休息，發(fā)揚(yáng)以廠為家的精神，在每個(gè)批次生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)加班。新工藝中增加工序，是最耗費(fèi)工時(shí)，并且噪聲污染嚴(yán)重。我藥廠____車(chē)間參加生產(chǎn)的工作人員，在____車(chē)間主任指導(dǎo)下，在主任身先士卒的帶領(lǐng)下，____車(chē)間工作工作人員以嚴(yán)謹(jǐn)高效的工作理念生產(chǎn)，并且藥檢工作人員嚴(yán)格檢測(cè)每天生產(chǎn)的半成品，確保半成品和成品質(zhì)量合格，直至完成藥品生產(chǎn)的每一道工序。藥廠____車(chē)間工作人員克服各種不利影響，老中青三代協(xié)同工作，發(fā)揚(yáng)了特別能鉆研、特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的精神，保質(zhì)保量圓滿(mǎn)地完成了生產(chǎn)任務(wù)。事實(shí)證明這支隊(duì)伍是一支召之即來(lái)、來(lái)之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝的團(tuán)結(jié)隊(duì)伍。二、質(zhì)量檢驗(yàn)藥廠質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)片的原料、半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。藥廠質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把藥品生產(chǎn)質(zhì)量第一道關(guān)口，多次拒收不合格原料，確保原材料質(zhì)量合格。藥品生產(chǎn)過(guò)程中,藥檢工作人員嚴(yán)格按照半成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)片成品進(jìn)行檢驗(yàn)。1、我廠____車(chē)間生產(chǎn)的批次片自行檢驗(yàn)全部符合規(guī)定。2、委托____省藥檢所委托檢驗(yàn)批次符合規(guī)定。3、____市食品藥品監(jiān)督管理局分局抽檢批次符合規(guī)定。三、設(shè)備1、我藥廠____車(chē)間工作人員認(rèn)真研究質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，努力鉆研，更新了生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)和研制出設(shè)備。2、藥廠____車(chē)間創(chuàng)新技改，集體論證，自行設(shè)計(jì)，成功的完成藥了設(shè)備汽改電，為單位節(jié)約了費(fèi)用和工資，在情況下也可進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。3、新采購(gòu)的，經(jīng)過(guò)安裝、調(diào)試成功，極大提高了工作效率，為順利完成生產(chǎn)任務(wù)提供了有利條件。4、藥廠____車(chē)間人員自行安裝并調(diào)試設(shè)備，解決了藥廠____車(chē)間問(wèn)題。四、藥監(jiān)局檢查1、通過(guò)了藥監(jiān)局的生產(chǎn)的檢查。2、通過(guò)了藥監(jiān)局的片的藥品抽查。3、配合藥監(jiān)局調(diào)查，出據(jù)了今年未受委托生產(chǎn)的情況說(shuō)明。在____度里，我們將認(rèn)真執(zhí)行我單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。繼續(xù)保持和發(fā)揚(yáng)良好的工作作風(fēng)，根據(jù)計(jì)劃部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定排產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，科學(xué)調(diào)度，安全生產(chǎn)，科學(xué)生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《藥品管理法》、《藥品管理法實(shí)施條例》和《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等法律法規(guī)和規(guī)范性文件，嚴(yán)格檢驗(yàn)原料、半成品和成品，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)出合格的藥品。滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，為我藥廠的發(fā)展貢獻(xiàn)出我們的力量。藥廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)樣本（二）我們____學(xué)院30名同學(xué)在學(xué)校的組織下到____制藥有限公司進(jìn)行為期7個(gè)月的實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，同學(xué)心里都清楚大家這次遠(yuǎn)行不輕易，每個(gè)人的工作熱情都很高，也非常重視這次實(shí)習(xí)。一、實(shí)習(xí)目的1.1實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介_(kāi)___保稅區(qū)____合成制藥有限公司是____醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司下屬子公司，成立于____年，固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積5萬(wàn)多平方米，是依據(jù)GMP（已通過(guò)認(rèn)證）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產(chǎn)企業(yè)。地址位于____保稅區(qū)內(nèi)，____年被市政府授予花園式企業(yè)稱(chēng)號(hào)。____年兄弟公司____保稅區(qū)麗達(dá)醫(yī)藥有限公司成立并由____合成制藥有限公司治理、固定資產(chǎn)投資1億多元，占地面積4.3萬(wàn)多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)已落成，500MT頭孢新車(chē)間，中試車(chē)間、中心化驗(yàn)室等相繼落成，____合成及麗達(dá)將成為合成原料藥生產(chǎn)及中試基地。公司現(xiàn)有員工近300人，主要產(chǎn)品為年產(chǎn)____噸的6-apa，____噸氨芐西林、阿莫西林，____噸頭孢曲松鈉，____噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量均符合國(guó)際最新藥典標(biāo)準(zhǔn)。年產(chǎn)值和銷(xiāo)售額均已近____億元，現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類(lèi)無(wú)菌原料藥生產(chǎn)基地之一。同時(shí)為了適應(yīng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對(duì)原有品種擴(kuò)展的同時(shí)開(kāi)發(fā)頭孢類(lèi)原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類(lèi)藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。本公司以市場(chǎng)為依托，以高新技術(shù)為動(dòng)力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標(biāo)，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來(lái)。1.2實(shí)習(xí)目的及意義（1）了解藥廠廠區(qū)布局，車(chē)間布局，熟悉相關(guān)原則;（2）熟悉藥品生產(chǎn)工藝流程（從原料到成品），學(xué)習(xí)各車(chē)間物料流程，加強(qiáng)GMP知識(shí)和安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，把理論與實(shí)踐相結(jié)合;（3）了解各部門(mén)日常工作，親自體驗(yàn)，并自我總結(jié);（4）提高溝通及人際關(guān)系處理能力;（5）體驗(yàn)上班族生活。豐富專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累工作經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ);（6）找到自身不足之處，早日彌補(bǔ)，增強(qiáng)自己適應(yīng)社會(huì)能力。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容2.1公司生產(chǎn)部門(mén)介紹合成部分：合成一車(chē)間，合成二車(chē)間，合成三車(chē)間，500MT車(chē)間，負(fù)責(zé)頭孢粗品的合成，離心干燥。精制部分：精制一車(chē)間，精制二車(chē)間，精制三車(chē)間，精制四車(chē)間，負(fù)責(zé)對(duì)頭孢類(lèi)粗品進(jìn)行精制加工無(wú)菌處理，得無(wú)菌粉，再送進(jìn)包裝車(chē)間包裝就得到成品。（1）合成部生產(chǎn)一車(chē)間合成生產(chǎn)一車(chē)間是____合成有限公司四個(gè)合成車(chē)間中重要車(chē)間之一，該車(chē)間共有正式員工30人，車(chē)間主任1人，工站長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，分四個(gè)班，車(chē)間的主要生產(chǎn)產(chǎn)品為頭孢曲松鈉粗品，年產(chǎn)量300MT，車(chē)間員工操作崗位分為：反應(yīng)崗位和離心干燥崗位。2.2崗位實(shí)習(xí)內(nèi)容（1）離心干燥崗位職責(zé)和工作制度;了解離心干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，熟悉產(chǎn)品和半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);把握該崗位主要設(shè)備的性能和使用注重事項(xiàng)（2）熟悉車(chē)間布局和管線流向（3）根據(jù)“上部料式離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)離心操作規(guī)程”，對(duì)頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進(jìn)行放料，離心，洗滌操作，把握離心機(jī)速度的控制和放料閥門(mén)的切換（4）把握設(shè)備的清潔保養(yǎng)技能（離心機(jī)雙錐，粉碎機(jī)，出料車(chē)，濾包等清潔保養(yǎng)）（5）使用搖擺式顆粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎操作（一）離心機(jī)工作原理：離心機(jī)是立式刮刀卸料自動(dòng)過(guò)濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的.作用下，物料通過(guò)濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，液相經(jīng)液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后，離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。（二）搖擺式顆粒機(jī)工作原理：電動(dòng)機(jī)直接針齒減速機(jī)，通過(guò)偏心凸輪帶動(dòng)齒條，驅(qū)動(dòng)制粉軸往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使固體物料進(jìn)入刮粉軸內(nèi)倉(cāng)，再由齒輪頂角將物料推出篩網(wǎng)成粒，粉型固體物。（三）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)（雙錐）工作原理：干燥設(shè)備通過(guò)對(duì)設(shè)備夾套的加熱加溫，內(nèi)膽不停地翻滾攪和，同時(shí)對(duì)設(shè)備內(nèi)膽進(jìn)行真空抽濕，達(dá)到對(duì)物料的進(jìn)一步干燥與混合的目的，本廠生產(chǎn)的干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。產(chǎn)品生產(chǎn)流程：7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）反應(yīng)—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→頭孢曲松鈉（CTR）反應(yīng)—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉（CTR）粗品—→貼產(chǎn)品標(biāo)簽—→包裝送進(jìn)冷庫(kù)頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進(jìn)行反應(yīng)析出結(jié)晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類(lèi)溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應(yīng)至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進(jìn)行成鹽反應(yīng)，待反應(yīng)溶液變混濁時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機(jī)溶劑將結(jié)晶析出，最后經(jīng)過(guò)常規(guī)的結(jié)晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸（7-ACA）為原料，經(jīng)3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪（7-ACT）。頭孢曲松鈉的生產(chǎn)工藝合成的制備技術(shù)領(lǐng)域，由氮?dú)獗Ｗo(hù)，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類(lèi)中間反應(yīng)物的作用下進(jìn)行反應(yīng)。三、實(shí)習(xí)結(jié)果在為期幾個(gè)月的實(shí)習(xí)里，像一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，和上班族一樣上班，天天8：00（20：00）在____集團(tuán)集體宿舍門(mén)口等候公司專(zhuān)線車(chē)接送我們上下班，實(shí)習(xí)過(guò)程中我遵守公司的各項(xiàng)制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒(méi)發(fā)生過(guò)重大事故，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)。認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在大學(xué)里所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)運(yùn)用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴(kuò)充自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使自己在工作中更有競(jìng)爭(zhēng)力，在實(shí)習(xí)過(guò)程中我順利的通過(guò)了司級(jí)，車(chē)間級(jí)，班級(jí)的層層考核，獲得了獨(dú)立上崗操作的資格。四、實(shí)習(xí)體會(huì)實(shí)習(xí)是對(duì)一個(gè)應(yīng)屆大學(xué)畢業(yè)生來(lái)說(shuō)非常重要的經(jīng)歷，實(shí)習(xí)是我們離接觸社會(huì)的一個(gè)平臺(tái)，最真實(shí)地感受社會(huì)的一個(gè)窗口。這次在____合成制藥有限公司為期的實(shí)習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對(duì)我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會(huì)，更便捷的融入社會(huì)，它不僅使我在理論上對(duì)制藥技術(shù)這個(gè)領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實(shí)