2020年塔吊安裝頂升加節(jié)及拆除專項方案

塔吊安裝頂升加節(jié)

及拆除專項方案

目錄

一、工程概況................................................-2-

1.1：建筑概況............................................-2-

二、編制依據(jù)................................................-2-

三、塔機概況................................................-3-

3.1設(shè)備信息.............................................-3-

3.2設(shè)備性能參數(shù).........................................-3-

四、安裝前的準(zhǔn)備............................................-3-

4.1塔吊安裝前的檢查驗收.................................-3-

4.2場地準(zhǔn)備.............................................-4-

五、安裝拆除工具準(zhǔn)備........................................-5-

六、安裝拆除程序............................................-6-

七、安裝拆除作業(yè)過程中安全措施和注意事項...................-9-

八、安全措施...............................................-12-

九、塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)..........................-13-

十、塔機頂升..............................................-15-

10.1塔機頂升作業(yè)過程...................................-15-

10.2塔機頂升過程中的操作規(guī)程..........................-15-

十一、使用中的安全措施與操作..............................-16-

十二、汽車吊的操作規(guī)程.....................................-18-

十三、40T汽車起重機行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表.................-21-

十四、塔吊基礎(chǔ)計算書.......................................-23-

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一、工程概況

1.1:建筑概況

本工程建筑概況

工程名稱洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營新農(nóng)村住宅樓工程地址洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營村

太原市興華巖土工程勘察質(zhì)量檢

建設(shè)單位洪洞縣大槐樹鎮(zhèn)南營村村民委員會勘查單位

測有限公司

設(shè)計單位山西路晟交通建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位洪洞縣澤泰建設(shè)監(jiān)理有限公司

工程主要

住宅總包單位河南廣廈建筑工程有限公司

用途

二、編制依據(jù)

2.1《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序》

2.2《起重機械安全規(guī)程》GB6067-

2.3《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-

2.4《塔式起重機技術(shù)條件》GB/T9462-

2.5《塔式起重機檢驗規(guī)則》GB10057-

DB11611-施工現(xiàn)場塔式起重機檢驗規(guī)則

2.6《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—

2.7《QTZ80(TCT5510-6G)塔式起重機使用說明書》

2.8公司重大危險因素清單/環(huán)境因素管理方案、控制程序

2.9公司及其它單位以往發(fā)生的事故經(jīng)驗教訓(xùn)

2.10《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-

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根據(jù)本工程需要，本次安裝塔機QTZ50（TCT5008）,臂長50米。可

利用汽車吊進(jìn)行安裝。安裝位置附近無高壓電線。

三、塔機概況

3.1設(shè)備信息

設(shè)備名稱:塔式起重機設(shè)備型號:QTZ50（TCT5008）

3.2設(shè)備性能參數(shù)

基本臂最大幅度:50米檢測（提升）高度:29米

四、安裝前的準(zhǔn)備

4.1塔吊安裝前的檢查驗收

1）安裝前檢查基礎(chǔ)表面的水平面度，基礎(chǔ)表面應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平

面度1/1000；碎強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%以上（留置碎標(biāo)養(yǎng)試塊），

驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

2）全面檢查塔吊鋼結(jié)構(gòu)無變形、開裂、銹蝕嚴(yán)重地情況，表面油漆完

好，機械部完好，運行正常，鋼絲繩無過度磨損，扭曲現(xiàn)象，電器部分

完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，各限位器靈敏可

靠。

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4.2場地準(zhǔn)備

1）施工場地準(zhǔn)備及要求：本工程需要長20米寬50米的施工場地，用

安全警戒繩設(shè)立警戒區(qū)。

2）根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，塔機安裝需使用40T一臺汽車吊用于拼

裝及安裝塔機。

3）電路的架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機使

用。

4）安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。

5）對待安裝的整機及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機

構(gòu)、機構(gòu)等。

6）塔機安裝隊進(jìn)場前，必須有安裝方案并對作業(yè)工人進(jìn)行交底，安裝

主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。

7）安裝人員組織情況：

負(fù)責(zé)塔機安裝過程中的各項技術(shù)問題及安裝的技術(shù)指導(dǎo)工作，負(fù)

技術(shù)負(fù)責(zé)人

責(zé)安裝過程中的組織、安排和協(xié)調(diào)以及安全總負(fù)責(zé)。

配合項目部安全員工作，按照工地安全規(guī)定，對安裝過程進(jìn)行安

安全員

全監(jiān)督，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作。

安裝人員

注：上述具體人員安排為暫定，根據(jù)安裝工作需要將進(jìn)行靈活調(diào)整，以

保證安裝工作安全為準(zhǔn)，要求上崗人員必須證件齊全。

8）安裝吊車的選擇

根據(jù)塔機的主要部件重量，擬采用40噸吊車一臺。

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五、安裝拆除工具準(zhǔn)備

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1汽車吊40T臺1臺

2運輸車10t半掛臺1

3專用扳手套4

4活動扳手10.12把4

5大錘16磅把4

6釘子錘2.5磅把4

7橇桿1.2-1.5M根4

8替打把2

9電工儀表套1

10機修工具套1

11白棕繩50M①16mm根2

12安全帽頂參加人員每人一頂

13安全帶根參加人員每人一根

14鐵絲若干

15墊木若干

16鋼絲繩6X37+FC—170-4)32對1

17鋼絲繩6X37+FC—170-<t>24對1

18卡環(huán)5t個4

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六、安裝拆除程序

塔機的安裝程序為：

將塔機零部件裝車運進(jìn)安裝現(xiàn)場--＞清理零部件及工具吊具一-＞清理安

裝場地--＞安裝基礎(chǔ)節(jié)一-＞安裝套架一-＞安裝回轉(zhuǎn)部分及司機室一-＞安

裝平衡臂一-＞安裝平衡臂拉板--＞安裝1塊2.5t平衡重一~＞接通回轉(zhuǎn)機

構(gòu)及起升機構(gòu)電源線路--4并裝起重臂一-＞安裝其余平衡重塊--＞接通

變幅機構(gòu)及頂升裝置電源線路一~＞穿繞起升和變幅鋼絲繩一-＞接通安全

裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置一-＞頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高塔身到預(yù)定高度一

一檢查塔機的垂直度一~＞全面檢查塔機各部位（詳見使用說明書）并使

其達(dá)到要求--＞清理工具及吊具等一~＞安裝工作完成。

具體安裝過程如下：

1.安裝基礎(chǔ)節(jié)：

用起重機設(shè)備將塔身基礎(chǔ)節(jié)吊至底盤上方對好方向（即將標(biāo)有后方標(biāo)記

的一方安裝在頂升加節(jié)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向的相反方向）后緩慢下降基礎(chǔ)

節(jié)，使基礎(chǔ)節(jié)上四角大方法蘭上的地腳螺栓孔對正地腳螺栓，下降基礎(chǔ)

節(jié)直至松鉤取去吊索，分別在24顆地腳螺栓上戴上M39六角螺母后并

擰緊雙螺母。。

2.安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：用吊車將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定；

3.安裝套架：將套架吊起套在已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，爬升架的開

口方向應(yīng)與建筑物保持平行，以便施工后拆卸；

4.安裝回轉(zhuǎn)總成：

在地面上將上、下接盤以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室等用螺栓聯(lián)成

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一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好；

5.安裝過渡節(jié)：

將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺

母；

6.平衡臂的組裝：在平衡臂上裝上防護(hù)欄桿，然后將起升機構(gòu)安裝在平

衡臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于已事先固定在平衡臂上的木柄上，

并將其自由端放置在以固定在欄桿上的木柄上，最后將廠標(biāo)牌裝在一側(cè)

欄桿上；

7.安裝平衡臂及平衡重：

平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿

及走道，還設(shè)置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連

接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升

機構(gòu)及電阻箱，電氣控制箱布置在根部。起升機構(gòu)本身有其獨立的底

架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變

化。

用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到過渡節(jié)的對應(yīng)耳板上，將平衡臂尾部

稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板與塔頂用銷軸連接起來，檢查拉板組

的連接無誤后，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板張緊，用吊車吊

起一塊平衡重塊經(jīng)過支承銷放置在平衡臂主梁上。

8.安裝起重臂：

a.按本現(xiàn)場需要的長度并按起重臂接頭上的標(biāo)記拼接起重臂整臂；

b.將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定；

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C.把小車牽引機構(gòu)安裝在起重臂的第六節(jié)上，并用螺栓固定好；

d.起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_(dá)與過渡節(jié)耳板連接

的校點位置時，用銷軸將兩者連接起來。試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移

動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身

與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆

塔時使用。

e.用汽車吊將起重臂吊至上翹適當(dāng)角度1/70,把一組拉板與塔頂用銷軸

聯(lián)接起來；

f.檢查拉板的連接無誤后慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；

9.吊裝平衡重：

按照本現(xiàn)場的起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。

10.按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機構(gòu)鋼絲繩。

11.拆除順序與安裝互逆。

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七、安裝拆除作業(yè)過程中安全措施和注意事項

1.塔機安裝的基本規(guī)定：

a.司機、安裝工、起重工必須是有效證件，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修

塔機。

b.安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服

從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。

2.參加操作人員必須做到：

a.了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中

的安裝程序。

b.了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。

c.了解塔機各部件的重量及吊點位置。

d.了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。

3.安裝塔機的一般規(guī)定：

a.必須遵循立塔程序。

b.必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如：扶梯、護(hù)欄等。

c.平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。

d.風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁進(jìn)行塔機安裝及塔機頂升（或拆卸）作業(yè)。

e.安裝（或拆卸）過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起

來，并擰緊雙螺母。

f.必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。

g.加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向和套架開口方向必須一致。

h.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。

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i.頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或減節(jié)）過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使

吊鉤上下運動。

4.安裝注意事項：

a.檢查連接螺栓是否擰緊。

b.塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。

c.平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損

傷現(xiàn)象。

d.起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲

繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。

e.收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛

住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。

f.當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。

g.調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間

的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。

h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)

定安裝和調(diào)試。

i.塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)

線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。

j.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。

k.起重臂必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。

1.起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代

換。

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m.整機安裝完畢后，在無荷載的情況下檢查塔身的垂直度要求，允許

偏差為3/1000,在塔機附著后，附著架以下塔身垂直度允許偏差為1

/100(),懸出部分允許偏差3/lOOOo

n.塔機安裝時根據(jù)場情況選用25噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上

面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以

上，就位時緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。

。.安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。

p.塔機頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，

有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。

q.各部分的欄桿、平臺等安全防護(hù)裝齊。

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八、安全措施

1.使用汽車式起重機時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范；

2.參加工作的全體人員必須精神集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，

高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空

作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；班前不得飲酒；

3.吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等

物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)；

4.當(dāng)遇到6級以上風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，塔機爬升（或拆除）時允許

的風(fēng)力最大為4級；

5.現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；

6.實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必

須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作。嚴(yán)禁隨便離開崗位，嚴(yán)禁違章指

揮；

7.凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；

8.現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面

檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)

作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮

對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

9.參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一

律穿膠底防滑鞋。

10.及時收聽天氣預(yù)報，四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急

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防范措施。

1L高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

12.所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。

13.安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護(hù)的上下交叉作業(yè)。

14.夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

15.以塔機為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)警戒。

16.服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。

17.司機上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。

有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。

九、塔機安裝完畢后的檢查和試運轉(zhuǎn)

1.垂直度：在無荷載的情況下檢查塔身的垂直度要求，允許偏差為3/

1000o

2.結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固

程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、裂紋、焊縫應(yīng)無裂紋等，平衡重重量符合要

求。

3.繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各

部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。

4.傳動系統(tǒng)：檢查各機構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，

各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。

5.電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點良好；儀表照

明、報警系統(tǒng)完好、可靠。

6.安全限位和保護(hù)裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈

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敏可靠。

7.經(jīng)過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。

8.全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結(jié)論后報送

市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗合格后方可使用。

9.塔機的檢記錄整理后存檔備查。

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十、塔機頂升

10.1塔機頂升作業(yè)過程

1.首先用起重吊鉤將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端水平斜腹桿中部置

于引進(jìn)小車吊鉤上，移動變幅小車至適當(dāng)位置；

2.開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的

支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部連接螺栓，然后稍微向上

頂升一點套架，再重復(fù)調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，同時觀察下接盤與標(biāo)

準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對位比較準(zhǔn)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置；

3.頂升套架，接著將撐桿下端置入相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，再縮回液

壓缸活塞桿；

4.縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步缺口中，橫梁

兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架，由人工經(jīng)過引進(jìn)梁和小車?yán)?/p>

入待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架內(nèi)已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使

待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下，取去引進(jìn)小車吊鉤。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與

已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；

5.縮回活塞桿準(zhǔn)備進(jìn)行下一個頂升工作循環(huán)；

6.頂升到設(shè)定高度后，不再頂升時，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降，將

下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。

10.2塔機頂升過程中的操作規(guī)程

1.塔機上部頂升部分的重量必須保持平衡（即頂升部分重心處于油缸橫

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梁與油缸錢點處）。

2.頂升或拆卸時遇到卡陰或異?，F(xiàn)象，必須停機檢查，故障未排除不得

繼續(xù)頂升拆卸。

3.再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的缺

口內(nèi)，方能進(jìn)行頂升，防止塔機傾覆。

4.液壓裝置拆裝時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高、低壓管

不得接錯。

5.頂升或拆卸完畢后，應(yīng)收回液壓缸活塞桿，使機耕升橫梁兩端耳軸置

入踏步的缺口內(nèi)，使液壓缸和頂升橫梁均不受力。

6.頂升過程中，若下接盤與新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身未緊固連接

螺栓時，嚴(yán)禁作加轉(zhuǎn)及其它運轉(zhuǎn)動作，風(fēng)速在4級以上時，必須停止頂

升工作，并將全部連接螺栓連接好。

7.當(dāng)塔機每次頂升接高達(dá)到預(yù)定的高度后，必須將下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連

接緊固。

十一、使用中的安全措施與操作

1.駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證

后才能上崗。

2.駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機械部分的日常維護(hù)保養(yǎng)，

確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。

3.駕駛員必須認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機起重時，如突然發(fā)生

機械故障時應(yīng)立即停機排除或進(jìn)行搶救，并及時報告有關(guān)部門。

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4.在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。

5.駕駛員應(yīng)以充分精力進(jìn)入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

6.操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進(jìn)行操作。

7.操作塔機時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢

固。

8.作業(yè)中如遇到六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止

起重機作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室

時，必須切斷電源。

9.作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，切斷電源，關(guān)閉駕駛室，下班要后斷

開電源總開關(guān)。

1().塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守

使用說明書的有關(guān)規(guī)定。

11.塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。

12.塔吊安裝完畢后，必須進(jìn)行一般技術(shù)性試驗，無負(fù)荷試驗、靜載試

驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使

用。

13.作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以

及物件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。

14.多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任

何部位之間的距離不得小于2米。

15.塔吊操作人員必須非常熟練"十不吊”規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行"十不吊"規(guī)

定。

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16.塔吊的工作環(huán)境溫度為-20?40℃,最大工作風(fēng)壓為250N/m2,最大非

工作風(fēng)壓為700N/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報

時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。

17.保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的

安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自

觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。

18.塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機體牢固連接，每半

年要檢查一次。

19.電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動范圍不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置

在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖

纜。

20.在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開

關(guān)上掛"有人工作，不得合閘”警告牌。

十二、汽車吊的操作規(guī)程

1.起重設(shè)備司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)

結(jié)合格證件，方準(zhǔn)單獨操作。嚴(yán)禁無證人員動用起重設(shè)備。

2.必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后開車。駕駛

時，不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。

3.工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，

制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴(yán)禁機件帶病運

行。

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4.司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，

必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，工

作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全

因素后方可繼續(xù)工作。

5.起重機在運行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和上下搭梯。

6.在松軟地面上工作的起重機，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機身

必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

7.在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機

的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工

作。

8.起重機在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時，禁止同時進(jìn)行兩種或兩

種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,并嚴(yán)禁斜

吊、拉吊和快速起落。不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物件。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行

作業(yè)。

9.汽車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)

動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。

10.起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁

任何人站立，工作或通行。

11.起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距

離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，一其允許與輸電線路的最近距離見下表。

雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機在輸電線下面經(jīng)過時，應(yīng)

先將起重臂放下。

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起重臂與輸電線路間的安全距離表

輸電線路電壓1千伏以F1~20千伏35?110千伏154千伏220千伏

允許與輸電線

1.5米2米4米5米6米

路的最近距離

12.起重機嚴(yán)禁超載使用。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必

須有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超

過兩車所允許的起重量總和的75%,綁扎吊索時要注意負(fù)荷的分配，每

車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許的最大起重量的80%o

13.起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過

限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低

位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。

14.起重臂仰角不得小于30°,起重機在載荷情況下應(yīng)盡量避免起落起

重臂。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

15.嚴(yán)禁乘坐或利用起重機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑

輪。

16.起重機在工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機件。

17.無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠

的照明。

18.工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄

放至零位，并切斷電源。塔吊、平板吊應(yīng)停在軌道中間位置，并鎖住夾

軌鉗。

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十三、40T汽車起重機行駛狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表

類別項目參數(shù)

發(fā)動機型號D6114ZLQ5B

整機全長mm12380

尺

寸整機全寬mm〈2500

參整機全高mm3500

數(shù)一、二軸mm4025

軸距

二、三軸mm1350

行駛狀態(tài)整機自重kg26400

重量軸

一軸kg6530

參數(shù)荷

二、三軸kg19870

行駛最高行駛速度km/h263

速度最低穩(wěn)定行駛速度km/hW4

轉(zhuǎn)彎最小轉(zhuǎn)彎直徑mW19

行直徑臂頭最小轉(zhuǎn)彎直徑mW22

駛

最小離地間隙min2273

參

接近角221。

數(shù)

離去甭210°

制動距離（車速為30km/h、滿載）mW9.5

最大爬坡能力>23%

百公里油耗L36

QY25E汽車起重機作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表

類別項目參數(shù)

最大額定總起重量t25

最小額定工作幅度m3

轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑mW3.56

大

最

主基本臂kN?m806

重

起

要最長主臂kN?m521

矩

力

性

最長主臂+副臂kN-m280

能

支腿縱向m4.8

參

距離

數(shù)橫向田6

基本臂m210.5

起

升最長主臂m231.5

高

度

最長主臂+副臂（安裝角5°）m239.2

最長主臂+副臂（安裝角30。）m238

起重臂起臂時間SW60

工起重臂全伸時間s<135

作最大回轉(zhuǎn)速度r/min3

速滿載m/min290

主起升機構(gòu)

度起升速度（單

空載m/min力20

繩、

副起升機構(gòu)滿載m/min290

第三層）

空載m/min2120

噪聲機外輻射dB（A）W120

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限值司機位置處dB(A)W90

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十四、塔吊基礎(chǔ)計算書

計算依據(jù)：

依據(jù)《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T187-)、《塔式起

重機設(shè)計規(guī)范》(GB/T13752-92)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

(GB50010-)、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-)、《建筑結(jié)

構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)編制。

一、參數(shù)信息

塔機豎向荷載藺圖

圖中：G0一塔身自重；

GL起重臂自重；

勿-小車和吊鉤自重；

5-平衡臂自重；

平衡塊自重；

最大起重荷載；

Q.；,一最小起重荷載；

區(qū)「-塔機各分部重心至塔身中心的距離；

R「-最大或最小起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離.

1)塔吊基本參數(shù)

塔吊型號:QTZ50,塔吊最大起吊高度H()=30m,塔身寬度B=1.6m；

2)塔機自重參數(shù)

塔身自重G0=248kN,起重臂自重Gl=40.65kN,小車和吊鉤自重

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G2=3.8kN,平衡臂自重G3=18kN,平衡塊自重G4=89.妹N,最大起重

荷載Qmax=50kN,最小起重荷載Qmax=l()kN；

3)塔機尺寸參數(shù)

起重臂重心到塔身中心的距離RGl=22m,小車和吊鉤重心到塔身中

心的距離RG2=11.5m,平衡臂重心到塔身中心的距離RG3=6.3m,平衡

塊重心到塔身中心的距離RG4=lL8m,最大起重荷載到塔身中心的距離

RQmax=11.5m,最小起重荷載到塔身中心的距離RQmin=50m；

4)塔吊承臺參數(shù)

承臺長度b=4.8m,承臺寬度I=4.8m,承臺高度h=1.3m,承臺混凝

土強度等級：C35,承臺混凝土自重=25kN/m3,承臺上部覆土厚度

d=()m,承臺上部覆土重度=17kN/m3；

5)塔吊基礎(chǔ)參數(shù)

地基承載力特征值fa=160kN/m2,基礎(chǔ)寬度地基承載力修正系數(shù)

r|b=0.3,基礎(chǔ)埋深地基承載力修正系數(shù)皿=1.6,基礎(chǔ)埋深地基承載力修

正系數(shù)Y=25kN/m3,基礎(chǔ)底面以上的土的加權(quán)平均重度ym=25kN/m3,

承臺埋置深度D=Om,修正后的地基承載力特征值fa=153.5kN/m2；

6)風(fēng)荷載參數(shù)

塔身桁架桿件類型為：型鋼或方鋼管，地面粗糙度類型為：B類城

市郊區(qū)，塔機計算高度h=30m,塔身前后片桁架平均充實率a()=0.35,

塔身風(fēng)向系數(shù)a=1.2,基本風(fēng)壓W()=().4kN/m2(工程所在地：臨汾市，取

50年一遇)，風(fēng)荷載高度變化系數(shù)4=1.2,風(fēng)荷載體型系數(shù)克=1.95,風(fēng)

荷載風(fēng)振系數(shù)因=1.64；

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7）承臺配筋參數(shù)

承臺底面長向配筋：使用HRB335鋼筋，直徑為20mm,間距為

200mm；

承臺底面短向配筋：使用HRB335鋼筋，直徑為20mm,間距為

200mm；

二、荷載計算

1、自重荷載及起重荷載

1）塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值

Fkl=248+40.65+3.8+18+89.4=399.85kN；

2）基礎(chǔ)自重標(biāo)準(zhǔn)值

Gk=4.8X4.8義（1.3X25+0X17）=748.8kN；

3）起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值

Fqk=50kN；

2、風(fēng)荷載計算

計算公式如下：

收=0.8月出〃m

1）工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值

a.塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值

工作狀態(tài)下coO=（）.2kN/m2

|iz=1.2

|is=1.95

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Pz=1.59

a()=().35

a=1.2

計算結(jié)果：cok=().6kN/m2

qsk=0.4kN/m

b.塔機所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值

Fvk=qskXH=12kN

c.基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值

Msk=0.5FvkXH=180kN?m

2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值

a.塔機所受風(fēng)均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值

非工作狀態(tài)下30=().4kN/m2(臨汾市，取5()年一遇)

|iz=1.2

ps=1.95

pz=1.64

a()=().35

a=1.2

計算結(jié)果：(ok=1.23kN/m2

q'sk=0.83kN/m

b.塔機所受風(fēng)荷載水平合力標(biāo)準(zhǔn)值

F'vk=q'skXH=24.9kN

c.基礎(chǔ)頂面風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩標(biāo)準(zhǔn)值

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M'sk=（）.5F'vkXH=373.5kN?m

3、塔機的傾覆力矩

塔機自身產(chǎn)生的傾覆力矩，向前（起重臂方向）為正，向后為負(fù)。

1）大臂自重產(chǎn)生的向前力矩標(biāo)準(zhǔn)值

Ml=4（）.65X22=894.3kN?m

2）最大起重荷載產(chǎn)生的最大向前起重力矩標(biāo)準(zhǔn)值

（Qmax比Qmin產(chǎn)生的力矩大）

M2=50X11.5=575kN?m

3）小車位于上述位置時的向前力矩標(biāo)準(zhǔn)值

M3=3.8XU.5=43.7kN?m

4）平衡臂產(chǎn)生的向后力矩標(biāo)準(zhǔn)值

M4=-18X6.3=-113.4kN?m

5）平衡重產(chǎn)生的向后力矩標(biāo)準(zhǔn)值

M5=-89.4X11.8=-1054.92kN?m

計算結(jié)果：

工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值

Mk=Ml+M3+M4+M5+0.9（M2+Msk）=449.18kN?m

非工作狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)組合的傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值

M'k=Ml+M4+M5+M'sk=99.48kN?m

三、地基承載力驗算

修正后的地基承載力特征值fa=153.5kN/m2

1）工作狀態(tài)下

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Mk=449.18kN?m

a.當(dāng)軸心荷載作用時：

Fk=Fkl+Fqk=449.85kN

Pk=(449.85+748.8)/(4.8X4.8)=52.02kN/m2

PkWfa=153.5,滿足要求。

b.當(dāng)偏心荷載作用時：

基礎(chǔ)長寬比b/l=4.8/4.8=l

基礎(chǔ)長寬比小于等于1.1,按方形基礎(chǔ)計算

%=/+%)以-財力唯一%/叫

Wx=lXbXb/6=18.43m3

Wy=lXlXb/6=18.43m3

Mkx=MkXb/(b2+12)0.5=3i7.62kN?m

Mky=MkXl/(b2+12)0.5=3i7.62kN?m

Pkmin=17.56kPa

Pkmin>=0,偏心荷載合力作用點在核心區(qū)內(nèi)，按下式計算:

%=(Fk+Gk')IA+Mh(fWx+Ml9>!Wy

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Pkmax=86.49kN/m2

PkmaxWL2fa=184.2,滿足要求。

2)非工作狀態(tài)下

Mk=99.48kN?m

a.當(dāng)軸心荷載作用時：

Pk=(Fk+Gk)fbl

Fk=Fkl=399.85kN

Pk=(399.85+748.8)/(4.8X4.8)=49.85kN/m2

PkWfa=153.5,滿足要求。

b.當(dāng)偏心荷載作用時：

基礎(chǔ)長寬比b/l=4.8/4.8=l

基礎(chǔ)長寬比小于等于1.1,按方形基礎(chǔ)計算

心=(4+G)H-%陷-均陷

Wx=lXbXb/6=18.43m3

Wy=lXlXb/6=18.43m3

Mkx=MkXb/(b2+12)0.5=70.34kN?m

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Mky=MkXl/(b2+12)0.5=70.34kN?m

Pkmin=42.22kPa

Pkmin>=0,偏心荷載合力作用點在核心區(qū)內(nèi)，按下式計算:

k=(Fk+Gk')/A+MhtfWx+MfyfWy

Pkmax=57.49kN/m2

PkmaxW1.2fa=184.2,滿足要求。

四、基礎(chǔ)抗剪驗算

依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-第8.2.7條。

驗算公式如下：

式中￡hp-----受沖切承載力截面高度影響系數(shù)，取￡hp=0.96；

ft——混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，承臺使用C35混凝土，取

ft=1570kN/m2；

am-----沖切破壞錐體最不利一側(cè)計算長度：

外=(%+即)/2

am=[1.6+(1.6+2X(1.3-0.05))]/2=2.85m；

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h()——承臺的有效高度,取h0=1.3-0.05=1.25m；

Pj——(小偏心)最大壓力設(shè)計值：

P1=Pmax-((b_B)/2XPmax-Pmin)

Pj=(Pmax+Pl)/2

工作狀態(tài)下P1=86.49-[(4.8-1.6)⑵X(86.49-

17.56)/1.6=17.56kN/m2；

Pj=86.49+17.56=104.05kN/m2；

非工作狀態(tài)下Pl=57.49-[(4.8-1.6)/2]X(57.49-

42.22)/1.6=57.49kN/m2；

Pj=57.49+57.49=U4.98kN/m2；

Fl-----實際沖切承載力：

瓦=號4

工作狀態(tài)下Fl=104.05X(4.8-1.6)X4.8/2=799.1kN；

非工作狀態(tài)下Fl=114.98X(4.8-1.6)X4.8/2=883.05kN；

允許沖切承載力：

0.7X0.96X1570X2.85XL25=3758.58kN

驗算結(jié)果:

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工作狀態(tài)下實際沖切承載力不大于允許沖切承載力，滿足要求！

非工作狀態(tài)下實際沖切承載力不大于允許沖切承載力，滿足要求!

五、承臺配筋驗算

依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-第8.2.7條。

計算簡圖如下（小偏心）：

1）、承臺底面長向配筋驗算

1.1）、抗彎計算，計算公式如下：

峪=/⑵+小耳）+（二一4

式中al——截面I-I至基底邊緣的距離，取al=（4.8-1.6）/2=L6m；

1——承臺寬度,l=4.8m；

a’——塔身寬度，取a'=L6m；

P------截面口處的基底反力：

工作狀態(tài)下P=(4.8-1.6)/4.8X(86.49-(17.56))-

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(17.56)=63.51kN/m2；

非工作狀態(tài)下P=(4.8-1.6)/4.8X(57.49-(42.22))-

(42.22)=52.4kN/m2；

經(jīng)過計算得：

工作狀態(tài)下MI=1.62X[(2X4.8+1.6)X(1.35X86.49+1.35X63.51-

2X1.35X748.8/(4.8X4.8))+(1.35X86.493.35X63.51)X

4.8]/12=305.94kN.m；

非工作狀態(tài)下MI=1.62X[(2X4.8+1.6)X(1.35X57.49+1.35X

52.4-2X1.35X748.8/(4.8X4.8))+(1.35X57.49-1.35X52.4)X

4.8]/12=151.83kN?m；

取最不利的MI=305.94kN?m；

1.2)、配筋面積計算，公式如下：

依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-

M

%=---------T

”1--2%

九=1一夕2

A“=---舷-----

九出力

式中al——系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，cl取為1.0,當(dāng)混

凝土強度等級為C80時，cl取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定，承臺使

用C35混凝土，故al=l;

fc——混凝土抗壓強度設(shè)計值，承臺使用C35混凝土，取

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16700kN/m2；

h()------承臺的計算高度，取1.3-0.05=1.25m；

1.3)、承臺底面長向配筋驗算：

fy——鋼筋強度設(shè)計值，使用HRB335鋼筋，取300()()()kN/m2；

----鋼筋直徑20mm；

----鋼筋間距200mm；

——配筋數(shù)量25根；

經(jīng)過計算得：

a8=305.94/(1X16700X4.8X1.252)