坯布車間驗修工培訓教材

坯布車間驗修工培訓教材目錄第一章驗布工的基礎知識一培訓目的：熟練標準，靈活運用。二培訓方法：理論結合實際布樣講解三培訓內容：美標具體內容見附件四考核方法：閉卷備注：70分以上合格，不及格補考，補考不合格轉崗。

第一節(jié)色織布四分制評分標準一.適用范圍本標準適用于T/C色織布、CVC色織布、純棉色織布（包括磨毛布）的外觀疵點、邊中色差的檢驗。.檢驗條件設備：經向傾斜驗布機燈光：日光燈管四支（不低于1000光照）機速：白布15碼每分鐘，色布25碼每分鐘驗布姿勢：自然站立驗布機前方，單人檢驗。.評分標準及定級檢驗過程中，根據疵點的尺寸進行評分：罰分1234疵點尺寸（英寸）M3”>3”M6”>6”M9”>9”定等：百平方碼分＜=28百平方碼分＞2830—15碼的布疵點尺寸（英寸）M3”>3”M6”>6”M9”>9”定等：百平方碼分＜=28百平方碼分＞2830—15碼的布15碼以下：百平方碼分計算：實際分值X3600百平方碼分=實際長度（碼）x實際幅寬（英日寸）連續(xù)性經向疵點，位置在離邊1.5”以內，只扣2分，如在針眼之外，不扣分；非連續(xù)性經向疵點，位置在離邊1.5”以內，不予扣分；超過1.5”連續(xù)性疵點每碼扣4分，一碼內最多扣分4分。油漬、污漬、漿斑不規(guī)則圓形的疵點，按最長的對角線的長度扣分（即1個厘米評1分）破洞（同一地方斷二根紗以上為破洞）不論大小均評4分。結頭每個評一分條干不勻——粗、細紗間隔，明顯的評4分，不明顯的評2分。布頭兩端3米以內不允許有4分疵點大疵點。4分疵點要栓白栓標記，3分疵點要栓蘭栓標記，2分疵點要栓黃栓標記，油污要栓藍白栓，連續(xù)性疵點要栓黃白栓，連續(xù)油污要栓黃蘭白栓。超過1英寸的破洞、深入針眼邊1英寸的撕邊需開剪，其他疵點可不需開剪。0.3CM及以內的二色格子按無格子織物評分。緯斜控制凈色布緯斜：3.0%即57/58品種：4.5CM（丸紅OXFORDR按2.5%，即57/58品種：3.8CM）條子布：同凈色布標準格子布：2.5%57/58品種：3.8CM當是預拉斜品種時，后整在流程卡上打印中心值，驗布按正負1.5%控制。對于客戶有特別要求的，按客戶要求進行控制緯斜的計算：緯斜（%）=緯斜（或花型格型）歪斜的最大距離:實際幅寬X100%幅寬控制下限：按訂單要求的下限，即不可以窄（一0）上限：*非彈力：對于有定單要求的，一律按訂單的要求范圍進行控制，沒有要求的，按+0.5*彈力：由于定單要求中已有2”的控制范圍，因此不可窄于下限，也不可寬于上限對于定單要求是針眼門幅的，成品按針眼間距控制，針眼外寬度不作控制（目前溢達單上針眼要求）當門幅與縮水有沖突時，后整車間分析縮水數據，經技術部確認確不可回修，可開單留底放行。后續(xù)工作由質保部處理。對于布幅不一，同一卷布內彈力布控制在1”以內，非彈力布控制在0.5”之內。針眼距邊不得超過1.5CM引用規(guī)定：關于成品布有效幅寬（針眼間距）的規(guī)定客戶要求布邊間距57/58”，如果成品布邊間距小于57”，針眼間距大于56”，則可以接受；如果針眼間距小于56”，則退回整理回修?？蛻粢蟛歼呴g距58/59”，如果成品布邊間距小于58”，針眼間距大于57”，則可以接受；如果針眼間距小于58”，針眼間距大于57”，則可以接受；如果針眼間距小于57”，則退回整理回修。對于客戶合同中有要求針眼間距的，則按客戶合同執(zhí)行。色差判定標準大貨與確認樣4級以上LOT色4-5級頭尾、邊中色差4-5級，凈色彈力布（包括全色條子布）4級以上，各格條彈力布4-5級。每位檢驗者需要重視經、緯紗的支數一般性的組織結構正確確定疵點名稱、責任部門幅寬、緯斜檢查的重要性遇較大疵點，在織物的右邊貼上標記碼表準確及讀數準確的重要性修、洗織物疵點和使用修補工具按照扣分標準精確地記錄疵點，必須認識錯判和漏驗的責任后果對于客戶有分數、碼長等要求的，以客戶要求為準。第二節(jié)公司產品品名編號介紹品名是公司對其產品的編號，又可稱之為工廠編號，是公司個生產部門上下最為流傳，使用頻率最高的產品代號，其與客戶提供的花型號一一對應，據唯一性，但意義又豐富于花型號，要求它能最大限度地提供該產品信息如布種、組織結構、產品原料、加工方法等，并且方便記錄和各種數據的統(tǒng)計分析。流水號的編制方法：□□□□_______日□2；按織物組織分類，用織物學名英文名稱的第一個字母表示C---青年布（CHANMBAY），包括色（白）經、色（白）緯等純色布（凈色布或素色布）D---代表多臂即提花布（DOBBY），包括方平、三經三緯和復雜組織等P---代表府綢等平紋組織（PLAIN）O---代表緯重平牛津紡（OXFORD）T---代表斜紋布（TWILL）E---代表米通（ENDONEND）S---代表泡泡布（SEERSUCKER）按成分分類，用該成分英文名稱的第一個字母表示C---代表全棉（COTTON）T---代表TC，即滌棉（65/35正比等）H---代表花灰紗（HEATHERYARN）V---代表CVC，即倒比60/40，55/45等L---代表彈力布（LYCRA）P---代表滌綸（POLESTER）M---代表木代爾S---代表天絲（TENCEL）R---代表粘膠（人造棉）Z---代表苧麻F---代表亞麻I---代表交織（如：經全棉，緯滌長絲等）代表經紗紗支，股線可用A表示，如80A表示80支股線；以占用比例超過50%的為準。代表緯紗紗支，股線可用A表示，如80A表示80支股線；以占用比例超過50%的為準。5.1---代表一般色織布；2---代表磨毛布；3---代表易燙抗皺整理（全棉3.0級以下，包括3.0級）；4---代表軋光整理；5---代表特氟隆整理（TEFLON）；5C---代表特氟隆+抗皺；NP---代表NANO-PEL（三防整理）；NC---代表NANO-CARE（四防整理）；6---代表紡絲整理；K---吸濕快干整理；7---免燙整理（全棉3.0級以上，需做AP或潮交聯整理的）；8---后培烘整理；9---抗菌整理；0---抗紫外線整理；Y--樹脂硬挺整理代表流水號，為4位數，以后隨著品種的增加，可增加位數。如果是白布，在原品名后加W（WHITE）舉例說明TI4075D---30001表示編號為0001的經紗40支，緯紗75D滌長絲的斜紋抗皺布1?流水號抗皺布?經紗40支，緯紗75D滌長絲?不同紗支成分交織（注意經緯具體成分）?斜紋布例如：經緯紗為40支紗、做特氟隆+抗皺整理的平紋布，其表示如下：PC4040---5C0001表示編號為0001的經紗40支，緯紗40支，整理方式為特氟隆+抗皺J?流水號*特氟隆+抗皺?經紗40支，緯紗40支?成分為全棉?平紋布A例如：經緯紗為40支紗、做NANO-PEL三防整理的平紋布，其表示如下：PC4040---NP0001表示編號為0001的經紗40支，緯紗40支，整理方式為NANO-PEL三防1?流水號kNANO-PEL整理?經紗40支，緯紗40支?成分為全棉?平紋布例如：經緯紗為40支紗、做NANO-CARE四防整理的平紋布，其表示如下：PC4040---NC0001表示編號為0001的經紗40支，緯紗40支，整理方式為NANO-CARE四防1?流水號?NANO-CARE整理?經紗40支，緯紗40支成分為全棉?平紋布例如：經緯紗為40支紗、做NANO-CARE四防整理的平紋本白布，其表示如下：PC4040---NC0DD1W表示編號為0001的經紗40支，緯紗40支，整理方式為NANO-CARE四防J?流水號?NANO-CARE整理?經紗40支，緯紗40支成分為全棉?平紋布例如：經緯紗為40紗支、做樹脂硬挺整理的平紋布，其表示如下：PC4040---Y0001表示編號為0001的經紗40支，緯紗40支，整理方式為樹脂硬挺J?流水號樹脂硬挺整理k經紗40支，緯紗40支?成分為全棉?平紋布第三節(jié)疵點知識一.疵點名稱與分類織物疵點指織物組織不同于設計工藝的組織或原組織的織物結構。屬織物外觀質量的主要指標。一般用百平方碼評分來衡量。也是對織物定等的重要指標。織物疵點主要分原紗疵點（包括我廠紡紗的紗疵和外購紗的紗疵）、染紗疵點、織造疵點、整理疵點、公共疵點、布面效果疵點等。原紗疵點：粗紗：牽伸不良的紗織入，織物上呈現一根中部較粗，兩端呈錐形的紗線，其中部直徑數倍于臨近正常紗線。該疵點可以修整，但高支高密的品種較難修整。條干不勻：條干不勻的緯紗織入，織物緯向部分呈現粗細不勻，疊起來看能與正常紗劃分得開。棉結：棉纖維處理不善集結而造成棉結，織物上形成深淺細點。棕毛：不同類型的纖維在紡紗中攙混，織物上呈現異色。該疵點可以修補，按長度評分。扭結：牽伸過程中意外夾入一些纖維（股線并線時兩根紗張力不一致）或形成扭結或卷曲等原因使織物上呈現有可拉伸的小粗結紗段。染紗疵點染紗疵點是由于紗線在染色過程中某工序出現問題在布面上表現出來的疵點。色差：有顏色差異的緯紗織入，使布面呈現明顯的顏色差異。染色不勻：部分經紗染色不勻，織物經向呈現顏色不同的紗段。緯向條紋：染色不勻的緯紗織入，織物呈現色檔或不規(guī)則的條紋。銹紗：經紗準備或染色時經軸的部分經紗被鐵銹污染，織物上經紗呈現黃銹。色檔：緯紗顏色深淺，織物形成橫檔?？椩齑命c稀密路：局部緯密較規(guī)定少或多，織物表面呈現稀薄或厚密橫檔。斷緯：織物中緯紗斷裂，或織物部分幅寬內少一根緯紗。斷經：經紗斷1-2根，造成布面缺經。緯縮：緯紗扭結織入布內或起圈現于布面。包括扭結緯縮、松緯縮和起圈緯縮。該疵點可修補，每處一分，一般連續(xù)出現。經縮：經紗受意外張力后松弛，以致織物表面呈現塊狀、直條狀或橫條狀的起伏不平。經縮圈：經紗張力太小，使經紗在布面上呈現起圈狀態(tài)。該疵點可修補，每處一分。松吊經：部分經紗張力過小而松浮或張力過大而收縮抽緊。邊撐疵：邊撐疵或刺毛輥損傷織物，形成紗線起毛斷裂或呈現小孔。漿斑：漿紗時過多的漿液沾粘附于經紗，織造時使部分幅寬部分長度的經紗張力失調，織物呈現塊狀起伏不平。跳紗：1-2根經紗或緯紗跳過5根及以上的緯紗或經紗。沉紗：1-2根經紗，浮在織物表面。星跳：1根經紗或緯紗跳過2-4根緯紗或經紗，形成星點狀。跳花：3根及以上的經紗或緯紗并列跳過多根緯紗或經紗，在織物上呈現不規(guī)則的浮紗。雙經：單經織物中有兩根經紗并列織入。該疵點可修補，挑去多余的一根經紗，按長度評分。筘路：筘齒變形或排列不勻，使織物經向呈現稀密不勻的紋路。該疵點可修補，用鐵篦子梳勻。按長度評分，每碼評4分。云織：織物緯向稀密不勻，形成一段稀一段密似云斑狀的疵點。經向條痕：織物上經向一根或幾根經紗不同于正常的紗線，形成經向非常直的條紋。百腳：在斜紋或緞紋織物上呈現的缺緯俗稱百腳。雙緯：織物一梭口有兩根緯紗。脫緯：織物一梭口有3根及以上緯紗。錯經：經紗顏色用錯，使織物花型失常。錯紗支：支數不對的經緯紗織入。穿錯：未按工藝進行穿綜和穿筘，致使織物上組織紊亂或經紗排列不勻，或織物上呈現經紗顏色順序混亂，包括綜穿錯、筘穿錯和色排錯。色纖維織入：小量有色纖維誤織入，織物上呈現異色纖維，常見于淺色布或深淺色紗交替排列的條格布（自身色纖污染）。帶紗：經緯紗斷頭，外來回絲扭曲或成團織入布內。棉球：經紗受筘。綜眼或停經片摩擦產生的短纖維成球狀，纏繞于經紗外表織入，織物呈現似球狀或紐扣狀的疵點。雜物：飛花、回絲、油紗等雜質織入織物。缺緯：一織口或多織口內未引入緯紗。錯花：包括提錯花、錯格和錯緯。整理疵點在整理加工過程中，由于整理工藝或操作造成的布面疵點。軋皺：整理加工過程中，織物局部折疊，使織物呈現較明顯的軋皺。針眼邊：織物在整理中針板定位不當，針眼深入布邊1.5厘米以上。搭色：織物整理中顏色化開或沾染上其他顏色。破邊：織物邊部經紗單斷或經緯紗共斷3根及以上?；磉叄哼吔M織內3根及以上經緯紗共斷或單斷經紗。卷邊：織物整理后造成布邊經向褶皺。燒毛不勻：因后整理燒毛不凈，布面上形成毛羽過長的深色條紋。幅寬：未按工藝設計的幅寬執(zhí)行，造成通匹幅寬偏大。幅窄：未按工藝設計的幅寬執(zhí)行，造成通匹幅寬偏小。膠毯?。阂蛘眍A縮機出故障，造成膠毯與布面的摩擦痕。水漬：后整理加工時，因滴水而造成的布面塊狀或點狀的痕跡。魚鱗皺：因后整理的原因，布面呈現似魚鱗的皺紋。磨毛不勻：織物經整理進行磨毛處理時，局部造成絨毛不勻整。緯斜：因后整理控制不當等原因使織物緯紗傾斜，與經紗的垂直度有較大的偏差。緯移：織物上緯紗呈現不規(guī)則的偏差。熒光污染：無熒光織物混有熒光纖維、熒光紗或后整理加工時沾上熒光。壓痕：因后整理原因，布面緯向呈現似折印的條痕。荷葉邊：整理過程中造成織物幅寬不穩(wěn)定。波浪邊：織物邊組織經過整理后，造成邊組織起伏不平，也稱布邊松緊。料漬：受到化工料污染，織物呈現有顏色差異的塊狀或點狀痕跡。停車檔：因后整理停車原因而產生的橫檔，常見為織物一定長度內出現色澤差異。瓦楞皺：因后整理原因，布面呈現緯向似瓦楞的皺紋。堿檔：淺色布在后整理加工過程中由于停車等原因，造成布面黃色橫檔。預縮泡：后整理膠毯表面有徑向條紋或軋水輥水垢或膠毯不均勻造成布面起泡。柳葉邊：在布邊出現的形狀如柳葉的死褶子。公共疵點油紗：經向或緯向紗線沾染油污。分別稱作油經、油緯。該疵點按長度評分。破洞：經緯紗共斷2根及以上。該疵點每個評4分。油污、銹漬：織物上受塵埃、油、銹等沾染，呈現變色的斑漬。騷損：織物經修刮后或突然局部受外力作用呈現經緯交叉不勻，或有稀密及起毛。結頭：斷紗經過打結接紗處理后，結頭織入織物。有硬粒的感覺。該疵點可修補，每個評1分。二.各類布種疵點表現所有白布、白色占主體的條格布常見疵點：棕毛、色纖、棉籽殼、污漬、油經、油緯、銹漬、銹紗。所有黑色凈色布常見疵點：棕毛、布面花毛、斷經、松吊經凈色布常見疵點淺色凈色布（包括米通條）：粗經、節(jié)、色纖、棉籽殼、棕毛、油經/緯、污漬、銹紗中、深色凈色布（包括米通條）：粗經、節(jié)、飛花、色纖、棕毛、棉點、蘭色品種一般有藍點條格布常見疵點（包括橫向條條紋布）淺色條格布：色纖、棕毛、油經/緯、緯斜、穿錯、錯色、錯格；深色條格布：穿錯、錯色、緯斜、錯格、斷經、緯縮。深淺顏色搭配且以淺色占主體的條格布須留意自身色纖。帶有綠色、紅色的多色條格布易出現沾色。彈力布常見疵點：粗節(jié)、飛花、色纖、棕毛、結頭，深色易出現彈力絲、花毛及棕毛。此類布易出現短碼。磨/起毛布常見疵點：磨毛條痕、燒毛不勻、磨/起毛不勻、縫頭印（大卷裝），料漬。易出現碼長差。牛津紡常見疵點：1、低支（40S及以下）牛津紡：有/無結稀緯、粗節(jié)、飛花、松吊經。2、高支（40S以上）牛津紡：粗節(jié)、飛花、漿斑、松吊經。多臂布（又稱提花布）常見疵點：輕紗起圈、帶紗、鉤紗、斷經，格子布還易出現緯紗彎曲，布面表現有凸條的碼表易跳動，易出現碼長差，需慢機開剪。高支品種：斷經、帶紗、松吊經等，且除白、黑布外普遍有棉點問題。9.80/1紗品種常見疵點：緯移、騷損、飛花、斷經、帶紗。易出現碼長問題，且一般為多碼。低支斜紋凈色布常見織造疵點：浪紋、斷經、松吊經11.8上8下斜紋布常見疵點：后整鉤紗、緯移。品種同時符合各品種情況的須綜合考慮、留意各疵點可能出現情況。第四節(jié)電腦疵點的錄入方法一.驗布工說明書：輸入工號a）必須輸入工號，不然不能做任何操作。b）輸入工號命令：000000000，然后系統(tǒng)提示請輸入工號（0574），此時輸入工號即可。輸入布號a）輸入布號命令：1111111111然后系統(tǒng)提示請輸入布號，此時輸入布號即可。b）布號格式。布號一般有以下格式：類似1234-5，此種布號直接輸入即可。類似1234-X，此種布號需要輸入1234-*，即X用鍵盤的*代替。類似1234-（a，b，c...）此種布號需要輸入1234,系統(tǒng)出現布號選擇窗口（圖），此時輸入正確布號的序號即可。c）輸入布號之后，需要輸入此布需要的百碼評分標準，默認為20。輸入織布班別班紙信息提示：a）—織布：甲班班產代碼1開頭；乙班班產代碼2開頭；丙班班產代碼3開頭。b）二織布：甲班班產代碼4開頭；乙班班產代碼5開頭；丙班班產代碼6開頭。班紙信息輸入：按照坯布軸班紙信息進行輸入，例如坯布軸班紙信息為102，就代表是一廠甲班工人的產量，直接輸入102加555555即可，其它織布班別信息均以以上方式輸入即可。輸入疵點A）分為普通疵點和連續(xù)疵點兩種。i.普通疵點輸入命令：位置+疵點代碼（三位）+疵點評分（1-4）例如150013代表15米處001號疵點，疵點評分為3分。連續(xù)疵點：輸入分三步。例如輸入疵點從50米開始70米結束的連續(xù)疵點，疵點代碼047。輸入開始位置命令：開始位置+22222,例如：5022222表示50米處開始。輸入疵點代碼命令：疵點代碼+33333，例如：04733333表示疵點代碼為047。輸入結束位置命令：結束位置+44444，例如：70+44444表示疵點在70米處結束。輸入完上述命令后，系統(tǒng)要求確認此連續(xù)疵點信息（圖）：此時驗布工必須仔細核對，確認無誤之后，輸入88888即可，如果輸入有錯誤，輸入00000即可取消該疵點。B）詳驗位置及墨印的輸入對布卷頭、中、尾詳驗位置輸入命令：詳驗位置+5個6即可，如9066666表示在90米處有一次詳驗。輸入詳驗位置后界面顯示主要疵點按輕微即評“1分”一般即評“2分”嚴重即評“3分”，如詳驗位置發(fā)現疵點不在重點提示疵點范圍內可按正常操作輸入。對墨印輸入命令：墨印位置+5個7