攪拌器的安裝與維護(hù)（藥物合成技術(shù)課件）

教學(xué)培訓(xùn)課件攪拌器的安裝與維護(hù)藥物合成技術(shù)攪拌器的安裝與維護(hù)1.攪拌器的安裝方案（1）攪拌器在安裝前必須測(cè)量各裝配點(diǎn)的尺寸公差，是否達(dá)到其裝配要求。（2）反應(yīng)釜釜蓋在拆卸后，校正反應(yīng)釜口的水平（粗校）。在這個(gè)過程中，釜口法蘭與釜體的不垂直度存在的誤差，在粗校中必須兩者兼顧。（3）攪拌器放入釜內(nèi)，必須在釜底鋪好草包或紙板包裝箱等類似比較柔軟物品，防止釜底和攪拌碰傷。（4）釜蓋蓋好后，根據(jù)釜蓋尺寸，必須用16#槽鋼制作“井”字型支架，用8枚≥16mm螺栓固定。1.攪拌器的安裝方案（5）SJ或DJ攪拌機(jī)架在槽鋼支架上的安裝，必須配有≥20mm的過渡板與≥16mm調(diào)節(jié)螺栓，才能增強(qiáng)槽鋼支架的強(qiáng)度和保證攪拌不垂直度的精度。（6）各連接點(diǎn)緊固后不可走動(dòng)精校數(shù)據(jù)，然后連接擺線減速器和聯(lián)軸器。（7）擺線減速器加油。安裝結(jié)束后一定要及時(shí)加油，不可遺忘。推薦使用70#-90#極壓工業(yè)齒輪油或68#以上機(jī)械油。（8）搪瓷反應(yīng)釜除以上安裝方案外，另加釜口填料箱的密封裝置。該釜能經(jīng)受正負(fù)壓力，但對(duì)攪拌軸徑磨損過大，要根據(jù)工藝要求酌情考慮。（9）在調(diào)試中若發(fā)生不同程度的徑向跳動(dòng)，可能有以下方面引起：①環(huán)氧玻璃鋼釜口法蘭強(qiáng)度的問題；②攪拌在加工過程中的不直度是否超差；③攪拌漿葉角度與等分是否存在誤差，動(dòng)平衡是否達(dá)到要求（尤其是涂層以后）；④軸徑配合中是否存在超差。2.攪拌設(shè)備日常巡檢維護(hù)攪拌設(shè)備日常巡檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)部位項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)周期工藝操作情況進(jìn)/出料操作、觀察進(jìn)/出料順暢無堵塞，無異物進(jìn)出。每次操作過程中換熱換熱良好，物料升/降溫正常。操作過程中還要注意無異常升溫情況。升壓情況壓料/抽真空正常，操作過程中還要注意無異常升壓情況。電氣儀表元件電氣元件（變頻器）操作、觀察開關(guān)機(jī)正常，變頻調(diào)速靈敏可靠。計(jì)量?jī)x表靈敏完好，在檢定有效期內(nèi)。攪拌系統(tǒng)罐內(nèi)/外噪音（電機(jī)、減速機(jī)、罐內(nèi)攪拌器）耳聽罐內(nèi)/外噪音均勻（無沖擊聲和摩擦聲），噪音無異常升高。溫度（電機(jī)、減速機(jī)）手摸電機(jī)通風(fēng)良好、無異常升溫。減速機(jī)無異常升溫。潤(rùn)滑油泵情況（可選）觀察、手感油泵電機(jī)風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)，手感通風(fēng)良好。潤(rùn)滑油在油管內(nèi)連續(xù)輸送。設(shè)備、管道跑冒滴漏（如漏油、漏氣、漏液）觀察、扳手無跑冒滴漏。消除一般性跑冒滴漏。搪玻璃、罐體附件搪玻璃（可選）檢查無搪瓷脫落、罐壁腐蝕情況，物料不被污染。清洗時(shí)、定期檢查罐內(nèi)/外附件（如罐內(nèi)換熱器、攪拌器、中間拉筋及濾芯等，罐外換熱器、過濾器及閥門等）檢查罐內(nèi)/外附件齊全、緊固、完好。其它衛(wèi)生擦拭清潔，無料跡、