（中職）車削加工技術(shù)3、切斷切槽-基本知識（1）教學(xué)課件（）

YCF（中職）車削加工技術(shù)3、切斷切槽---基本知識（1）教學(xué)課件2車加工技術(shù)任務(wù)四簡單軸類零件的車削加工切斷切槽——基本知識建議：2課時子任務(wù)3切斷切槽2023/3/8學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn)

學(xué)習(xí)難點(diǎn)

軸上槽的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。識讀軸槽零件圖，從圖樣中得知軸槽的作用。切斷、切槽車刀的特點(diǎn)、選擇切斷、切槽車刀其刃磨方法要點(diǎn)和裝夾要點(diǎn)。識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。從圖樣中得知軸槽的作用。切斷、切槽車刀的特點(diǎn)、選擇切斷、切槽車刀其刃磨方法要點(diǎn)和裝夾要點(diǎn)。從圖樣中得知軸槽的作用。切斷、切槽車刀的特點(diǎn)、選擇切斷、切槽車刀其刃磨方法要點(diǎn)和裝夾要點(diǎn)。2023/3/8知識目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)軸上槽的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。識讀軸槽零件圖，從圖樣中得知軸槽的作用。切斷、切槽車刀的特點(diǎn)、選擇切斷、切槽車刀其刃磨方法要點(diǎn)和裝夾要點(diǎn)。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實踐操作能力、團(tuán)隊合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。識讀階臺軸零件圖，并依圖備料。從圖樣中得知軸槽的作用。切斷、切槽車刀的特點(diǎn)、選擇切斷、切槽車刀其刃磨方法要點(diǎn)和裝夾要點(diǎn)。2023/3/8復(fù)習(xí)提問1、階臺軸的構(gòu)成特點(diǎn)及及時要求。2、車削加工階臺軸，用到了哪些知識？3、車削加工階臺軸的注意事項？4、車削加工階臺軸，你遇到不順嗎？5、材料長了，如何切斷？軸上的槽如何加工？2023/3/8一、軸上的溝槽外圓及軸肩上的溝槽，稱為外溝槽；常用的外溝槽有外圓溝槽、45°外溝槽、外圓端面溝槽、圓弧溝槽。按其形狀和作用分密封槽、V形槽、卡環(huán)槽、退刀槽、越程槽軸溝槽的作用

退刀、越程、定位、密封、連接2023/3/8

外圓溝槽45°外溝槽外圓端面溝槽圓弧溝槽2023/3/8二、切斷1、切斷：將棒料或工件切成兩段或數(shù)段的加工方法叫做切斷。2、切斷方法：一般采用正向切斷法：車床主軸正傳，車刀橫向進(jìn)給進(jìn)行車削。切斷刀以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃是主切削刃，兩側(cè)的切削刃是副切削刃。為了減少工件材料的浪費(fèi)，保證切斷實心工件時能切到工件的中心，一般切斷刀的切削刃寬度較窄，刀頭較長，其刀頭強(qiáng)度相對其他車刀較低，所以，在選擇幾何參數(shù)和切削用量時應(yīng)特別注意。切斷實心工件

切斷空心工件切斷關(guān)鍵技術(shù)是

切斷刀的幾何參數(shù)的選擇及其刃磨和選擇合理的切削用量。3、切斷刀

切斷刀的特點(diǎn)：因其切削時以橫向進(jìn)給為主，其前端的切削刃為主切削刃，兩側(cè)的切削刃副切削刃；其結(jié)構(gòu)為主切削刃較窄，刀體較長，刀體強(qiáng)度差。圖4—25切刀形狀切刀的種類1）高速鋼切斷刀：高速鋼切斷刀的幾何參數(shù)

俯-前寬后窄左-上寬下窄前角γo中碳鋼γo=20°～30°切鑄鐵γo=0°～10°后角αo切塑性材料，大些；切脆性材料，小些，一般αo=6～8°副后角αo'

兩個副后角要對稱，一般為1°～2°主偏角КγКγ=90°副偏角Кγ'

兩個副偏角必須對稱，一般為1°～1.5°刃傾角λsλs=3°(左高右低)主切削刃寬aa=（0.5～0.6）d的平方根刀體的長度LL=h+(2～3)卷屑槽不宜太深，一般為0.75～1.5

2）硬質(zhì)合金切斷刀

其主要參數(shù)與高速鋼差不多，只是為了便于排屑，將主切削刃兩側(cè)倒角或磨成人字形。

為防止切削熱導(dǎo)致刀片脫焊，在開始切削時即充分澆注切削液。2023/3/8

如果硬質(zhì)合金切斷刀的主切削刃采用平直刃，那么切斷時的切屑和工件槽寬相等，切屑容易堵塞在槽內(nèi)而不易排出。為使排屑順利，可把主切削刃兩邊倒角或磨成人字形，為增加刀頭的支撐剛度，常將切斷刀的刀頭下部做成圖圓弧形。高速切斷時，會產(chǎn)生大量的熱量，為防止刀片脫焊，必須澆注充分的切削液，發(fā)現(xiàn)切削刃磨鈍時，應(yīng)及時刃磨。2023/3/83）反切刀適于切削直徑較大時，由于刀頭較長，剛性較差，容易產(chǎn)生振動場合的切斷切槽。切斷直徑較大的工件時，由于刀頭較長，剛度較低，很容易產(chǎn)生振動，這時可采用反向切斷法，即工件反轉(zhuǎn)，用反切刀切斷。反向切斷時，作用在工件上的切削力Fc與工件重力G方向一致，這樣不容易產(chǎn)生振動；并且切屑向下排出，不容易在槽中堵塞。2023/3/84）彈性切斷刀將切斷刀制成刀片，再裝到彈性刀柄上，當(dāng)進(jìn)給量較大時，彈性刀柄受力變形，刀柄的彎曲中心在刀柄上面，刀頭自動讓刀，防止切斷刀折彎或折斷。切斷刀主切削刃的寬度和長度

主切削刃太寬會因切削力太大而振動，同時浪費(fèi)材料；太窄又會削弱刀體強(qiáng)度。

主切削刃寬度可用經(jīng)驗公式計算:

a≈（0.5～0.6）√dmm

刀體長度容易引起振動和折斷：L=h+（2～3）mm例：已知工件外徑36mm,孔徑16mm,求切斷刀主切削刃寬度和刀頭長度？解：a≈（0.5～0.6）√d=（0.5～0.6）√36=3～3.6mmL=h+（2～3）=（36/2+16/2）+（2～3）=12～13mm2023/3/8

三、切斷刀的刃磨粗精磨前刀面保證前角；粗精磨兩副后刀面保證兩副偏角和兩副后角及主刀刃寬度；粗精磨主后刀面保證主后角觀看視頻2023/3/8

四、切斷刀的安裝安裝時,伸出不宜過長,中心與工件中心必須垂直,以保證兩副偏角對稱。切實心工件,必須對工件中心,否則易崩刃,甚至折斷車刀底面應(yīng)平整,以保證兩后副后角對稱。2023/3/8

切斷切削用量的選擇切斷時切削用量的選擇：要比車外圓小些，要依照工件材料、刀具材質(zhì)合理選用切削深度

切斷時的切削深度等于切斷刀刀體的寬度。進(jìn)給量鋼料：0.1～0.2mm/r，鑄鐵：0.15～0.25mm/r。切削速度

高速鋼切斷刀

切斷鋼料：30～40m/min，鑄鐵：15～25m/min。硬質(zhì)合金切斷刀

切斷鋼料：80～120m/min，鑄鐵：60～100m/min。

2023/3/8

五、切斷方法1、直進(jìn)法：垂直于工件軸線方向進(jìn)行切斷。這種方法切斷效率高、但對車床、切斷刀的刃磨和安裝都有較高的要求。2023/3/8

2、左右借刀法切斷刀在軸線方向反復(fù)地往返移動，隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給。適用于切削系統(tǒng)剛性不足的情況下。2023/3/8

3、反切法工件反轉(zhuǎn)，車刀反向裝夾。適用于較大直徑工件的切斷。2023/3/8

切斷時的注意事項切斷工件毛坯表面前，應(yīng)先將外圓車一刀，或盡量減小進(jìn)給量。手動進(jìn)刀切斷時，搖動手柄應(yīng)連續(xù)均勻。用卡盤裝夾工件切斷時，切斷位置應(yīng)盡量靠近卡盤。用一夾一頂方法裝夾工件切斷時，在工件即將切斷之前，應(yīng)卸下工件后再敲斷。切斷時不準(zhǔn)用兩頂尖裝夾工件，否則工件切斷瞬間會飛出傷人2023/3/8

減少振動和防止刀體折斷的方法1、防止振動的措施：適當(dāng)增大前角,一般在20o以下,減小切削阻力。在主切削刃中間磨凹槽,起消振,導(dǎo)向作用,保證切斷的平直。大直徑工件采用反切法,防振,排屑方便。選用適當(dāng)?shù)闹髑邢魅袑挾取８淖兊侗男螤?增大刀柄的剛性,做成“魚肚形”,減弱或消除振動。2、防止刀體折斷的方法：增加刀體的強(qiáng)度,刀的角度要刃磨適當(dāng),否則易產(chǎn)生“扎刀”,致使刀體折斷。應(yīng)安裝正確,對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心。切斷毛坯工件前,先車外圓再切斷或開始時盡量減少進(jìn)給量。手動進(jìn)給切斷時,要連續(xù)、均勻,若切削中必須停車時,應(yīng)先退刀,后停車2023/3/8

六、車槽刀車槽刀與切斷刀的幾何形狀、角度基本相同，只是刀寬等于槽寬，刀體長度稍大于槽深。2023/3/8

1、外溝槽的車削方法要點(diǎn)：車槽刀裝夾時應(yīng)垂直工件軸線，以保證車削質(zhì)量精度不高，寬度不寬的溝槽車削，刀寬等于槽寬一次車出。有精度要求，分兩次進(jìn)給，即分粗、精車車出。較寬的溝槽，可采用多次直進(jìn)法車出。車較小圓弧槽時，用成形刀一次車出。車較小的梯形槽時，用成形刀一次車出。車較大的梯形槽時，先直進(jìn)法車出方形槽，再采用左右車削法完成。2023/3/8

2、斜溝槽的車削方法

用45°外溝槽專用車刀車削，車削時將小滑板轉(zhuǎn)過45°，用小滑板進(jìn)給車出。車圓弧溝槽：將刀體磨成相應(yīng)的圓弧刀刃，直接車出。車外端面溝槽：采用橫向控制槽深，縱向控制深度的方法完成工件。45°外溝槽3、溝槽刀檢測和測量精度低，用直尺測量；精度高，用樣板、游標(biāo)卡尺、千分尺測量2023/3/84、車槽切削用量的選擇apap等于刀體寬度b。f

高速鋼刀切鋼料f=0.05～0.1;切鑄鐵f=0.1～0.2

硬質(zhì)合金刀切鋼料f=0.1～0.2;切鑄鐵f=0.15～0.25Vc高速鋼刀切鋼料Vc=30～40m/min;

切鑄鐵Vc=15～20m/min

硬質(zhì)合金刀

切鋼料Vc=80～120m/min;

切鑄鐵Vc=60～100m/min2023/3/8七、車槽、切斷加工時容易產(chǎn)生的問題及注意事項1、一夾一頂裝夾時，通常采用軸向限位支持，隨時注意后頂尖的松動情況，并及時調(diào)整，以防發(fā)生事故2、頂尖支撐不可過緊過松。過松，工件易跳動，形成橢圓，圓度誤差大；過緊，易磨擦過熱燒害頂尖，工件易產(chǎn)生熱變形，后頂尖要潤滑3、不得用手直接清除切屑4、粗車多階臺工件時，階臺長度的余量一般只需留右端第一檔5、階臺處應(yīng)注意保持長度尺寸的準(zhǔn)確性6、按要求檢測形位公差2023/3/8八、車槽廢品分析廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防辦法溝槽的寬度不正確由于刀體寬度磨得太寬或太窄由于測量不正確根據(jù)溝槽寬度刃磨刀體寬度仔細(xì)、正確測量溝槽位置不對由于測量和定位不正確正確定位、并仔細(xì)測量溝槽深度不正確沒有及時測量尺寸計算錯誤切槽過程中及時測量仔細(xì)計算尺寸，對留有磨削余量的工件，切槽時必須把磨削雨量考慮進(jìn)去切下的工件長度不對由于測量不正確正確測量2023/3/8廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防辦法切下的工件長度不對由于測量不正確正確測量切下的工件表面凹凸不平（尤其是薄工件）1、切斷刀強(qiáng)度不夠，主刀刃不平直，吃刀后由于側(cè)向切削力的作用使刀具偏斜，致使切下的工件凹凸不平。2、刀尖圓弧刃磨或磨損不一致，使主刀刃受力不均而產(chǎn)生凹凸面3、切斷刀安裝不正確4、刀具角度刃磨不正確，兩副偏角過大而且不對稱，從而降低刀體強(qiáng)度，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象增加切斷刀的強(qiáng)度，刃磨時必須使主刀刃平直刃磨時保證兩刀尖圓弧對稱正確安裝切斷刀正確刃磨切斷刀，保證兩副偏角對稱2023/3/8廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防辦法切下的工件長度不對由于測量不正確正確測量表面粗糙度達(dá)不到要求兩副偏角太小，產(chǎn)生摩擦

切削速度選擇不當(dāng)，沒有加冷卻潤滑液切削時產(chǎn)生振動切屑拉毛以加工表面正確選擇兩副偏角的數(shù)值選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋沧⒗鋮s潤滑液采取防振措施控制切屑的形狀和排出方向2023/3/8