區(qū)間明挖段地下連續(xù)墻施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章工程概述 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"編制原則 1\o"CurrentDocument"工程簡述 1\o"CurrentDocument"設計概況 1\o"CurrentDocument"主要工程數(shù)量 2\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況 2\o"CurrentDocument"第2章工程重難點分析及對策 6\o"CurrentDocument"成槽垂直度控制 6\o"CurrentDocument"鋼筋籠吊裝 6\o"CurrentDocument"地下連續(xù)墻接頭質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"混凝土澆筑質(zhì)量控制 7\o"CurrentDocument"第3章施工總體策劃 9\o"CurrentDocument"施工目標 9\o"CurrentDocument"總體施工計劃 9\o"CurrentDocument"工期計劃 9\o"CurrentDocument"第4章施工平面布置 11\o"CurrentDocument"施工總平面布置 11\o"CurrentDocument"施工臨時設施 12\o"CurrentDocument"第5章工程實施所需資源配置計劃 13\o"CurrentDocument"管理人員配置計劃 13\o"CurrentDocument"勞動力投入計劃 13\o"CurrentDocument"設備、機具配備計劃 13\o"CurrentDocument"第6章連續(xù)墻施工 15\o"CurrentDocument"導墻施工 15導墻設計 15導墻施工工藝流程及質(zhì)量控制要點 15導墻施工主要技術(shù)措施 16施工質(zhì)量控制 17地下連續(xù)墻施工 19地下連續(xù)墻施工工藝流程 19施工方法及主要技術(shù)措施 20泥漿的配置與管理 22鋼筋籠制作、安裝 23水下混凝土灌注 25連續(xù)墻施工質(zhì)量保證措施 26\o"CurrentDocument"鋼筋籠吊裝方案 29施工部署 29吊裝設備選型 29吊裝驗算 38吊裝方案 45人員安排及設備投入 47鋼筋籠吊裝安全保證措施 48危險源識別與控制措施 49第7章安全文明施工及環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。安全生產(chǎn)保證措施 錯誤！未定義書簽。安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 錯誤！未定義書簽。安全生產(chǎn)保證體系 錯誤！未定義書簽。安全生產(chǎn)目標 錯誤！未定義書簽。安全技術(shù)保證措施 錯誤！未定義書簽。7.2應急預案及快速反應機制 錯誤！未定義書簽。應急預案 錯誤！未定義書簽?？焖俜磻獧C制 錯誤！未定義書簽。環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。7.3.1保護體系 錯誤！未定義書簽。環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。附件：1、聲測管埋設位置示意圖 錯誤！未定義書簽。2、聲測管埋設幅段示意圖 錯誤！未定義書簽。第1章工程概述施。編制依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50299-19992003版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)《廣州地鐵建設工程安全文明施工標準化圖冊》 (2012年5月)《廣州地鐵建設工程安全文明施工標準化圖冊》 (2012年5月)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》(GB50308-2008)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)編制原則1、嚴格遵照合同文件各項標準和條款要求，嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準。2、 根據(jù)金洲站?金隆站區(qū)間明挖段工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、埋深以及施工環(huán)境、施工條件等，選擇相應成熟的施工工藝和工法，優(yōu)化機械配置，保證機械的使用性能，以保證施工工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。3、 合理部署，優(yōu)化資源配置和施工方案，以確保工期。4、 充分考慮城市施工特點，盡量減少對建筑物及周邊環(huán)境的影響，組織安全、文明施工。5、 協(xié)調(diào)各種施工工序，做到互不影響，井然有序。6、 本分項工程按201天的施工工期要求來配置相關(guān)資源，執(zhí)行ISO9001標準，實現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境目標。工程簡述寬度為19.99m?26.72m,深度約為2.6m?21.72m。采用2道支撐，第一道采用800mmx800mn鋼筋混凝土支撐，間距為6m第二道支撐標準段采用①609壁厚14mm鋼支撐，間距為3m端頭井深21.72m,采用2道支撐。設計概況1、金金區(qū)間明挖段基坑采用800mm厚地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，僅作臨時維護結(jié)構(gòu)使用。2、 連續(xù)墻之間采用H型鋼接頭；3、 本工程抗震設防烈度為7度，場地上類別屬W類，抗震等級為三級。4、 根據(jù)場地地質(zhì)情況、地物地貌、建筑功能、周邊情況及經(jīng)濟指標優(yōu)選設計方案1.5主要工程數(shù)量金洲站?金隆站區(qū)間明挖段圍護結(jié)構(gòu)主要工程量如下表 1-1。表1-1主要工程數(shù)量表序號項目名稱項目特征描述計量單位工程量備注1地下連續(xù)墻成槽深度：H<35m混凝土：水下C30、P63m14812.12非預應力鋼筋部位：連續(xù)墻鋼筋籠。材質(zhì)規(guī)格：H級HPB300綜合、川級HRB400綜合t1053.93超聲波檢測管預埋連續(xù)墻成墻質(zhì)量檢測m5276.21.6工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況1.6.1主要地層及其特性<1>人工填土層主要為素填土，局部為雜填土，顏色較雜，主要呈灰色、灰黃色。素填土的組成物主要為人工堆填的粘性土、粉細砂、中粗砂等，稍壓實；部分地段以碎石、塊石為主回填。雜填土則局部夾雜有磚塊、混凝土塊等建筑垃圾，大部分稍壓實?欠壓實，稍濕?濕。層頂標高為6.34?15.00m,層底標高為0.52?13.00m,厚度為1.50?8.30m,平均厚度3.96m。<2-1A>海陸交互相沉積淤泥層深灰色、灰黑色，主要由粘粒及有機質(zhì)組成，局部含粉砂及貝殼碎片，飽和，呈流塑狀，具滑膩感和腥臭味。本層局部揭露，主要分布在山間沖積平原帶。層頂標高為 1.68?5.66m,層底標高為0.14?4.06m.，厚度為1.20?2.20m,平均厚度1.68m。<2-1B>海陸交互相沉積淤泥質(zhì)土層深灰色、灰黑色、飽和，流塑一軟塑狀，具腥臭味，以粘粒為主，局部含有腐植質(zhì)，本層零星分布。層頂標高為1.16?5.52m,層底標高為-0.24?4.09m,厚度為1.00?1.70m,平均厚度1.37m。<2-2>海陸交互相沉積淤泥質(zhì)粉細砂層本層主要為淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細砂，粒徑較均勻，含淤泥質(zhì)及少量有機質(zhì)，局部有貝殼碎片，顏色以深灰色、灰色為主，飽和，多呈松散狀本層小范圍分布。層頂標高為-1.32?6.46m，層底標高為-2.62?4.36m，厚度為1.30?3.80m,平均厚度2.49m。<4N-2>沖積一洪積可塑狀粘性土層呈灰白色、灰色、灰黃色、深灰色等。主要由粉質(zhì)粘土、粘土組成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑狀，局部堅硬狀，搖振無反應，光澤反應稍有光滑，干強度及韌性中等，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為 -2.08?3.34m,層底標高為-5.08?2.14m厚度為1.20?3.00m,平均厚度2.36m。<5H-2>?塑狀砂質(zhì)粘性土層呈黃褐色、棕紅色等，硬塑—堅硬狀，含風化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或散砂狀，具有遇水崩解特點，局部夾礫質(zhì)粘性土。搖振無反應，光澤反應光滑，干強度及韌性高，本層在場地內(nèi)分布廣泛。層頂標高為-5.08?11.65m，層底標高為-9.06?-8.15m厚度為1.50?8.00m,平均厚度3.82m。<6H>g合花崗巖全風化帶呈淺黃褐色、灰綠色、灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已風化破壞，但尚可辨認，局部夾強風化巖碎塊，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-7.32?8.15m，層底標高為-17.02?4.65m厚度為2.00?9.70m,平均厚度3.92m。<7H>g合花崗巖強風化帶呈黃褐色、淺灰白色等，原巖組織結(jié)構(gòu)已大部分風化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀、風化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解，本層在場地內(nèi)局部分布。層頂標高為-17.02?6.62m，層底標高為-23.73?-4.72m厚度為0.80?9.00m,平均厚度4.14m。<8H>g合花崗巖中風化帶呈淺灰紅色、淺肉紅色、淺黃褐色等。中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)較堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀。巖體基本質(zhì)量等級為V類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標高為-23.72?13.00m,層底標高為-26.62?4.50m厚度為0.60?16.60m,平均厚度5.76m。<9H>g合花崗巖微風化帶主要為華力西侵入中?；旌匣◢弾r，呈淺肉紅色、淺灰紅色、淺灰色等，中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分為長石、石英、少量黑云母等。巖芯以短柱狀為主，部分長柱狀或塊狀，巖質(zhì)堅硬。巖體基本質(zhì)量等級為川類，本層在場地內(nèi)廣泛分布。層頂標高為 -16.96?4.50m,層底標高為-19.42?-5.30m厚度為1.00?14.50m,平均厚度7.07m。水文地質(zhì)條件（1）地表水場地地處蕉門水道的東北側(cè),珠江口獅子洋的西南側(cè),金洲站?金隆站區(qū)間線路穿越區(qū)域地表水體比較匱乏,只在板頭村附近分布有幾個小魚塘。（2）地下水地下水類型地下水按賦存方式分為第四系松散層孔隙水,基巖風化及構(gòu)造裂隙承壓水。第四系松散層孔隙水區(qū)間場地從起點至里程YDK55+600分布有大量第四系海陸交互相沉積砂層＜2-2＞、＜3-1＞、＜3-2＞為主要含水層,部分其上為填土層直接覆蓋,具有統(tǒng)一地下水位,為潛水；部分砂層頂部為淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土等低滲透性的粘性土層覆蓋,具承壓性。屬中等透水層,地下水較豐富。整個場地地表廣泛分布素填土層,部分為填砂,部分為填砂質(zhì)粘性土,填砂地段富含潛水、透水性強,填粘性土地段富水量較小、透水性一般。殘積土層和巖石全風化帶,含水較貧乏,透水性較差。淤泥層等軟土層也含大量自由水,處飽水狀態(tài),但該層滲透性低,地下水流動性差,為相對隔水層。強、中風化基巖風化裂隙承壓水基巖風化裂隙水主要賦存在花崗巖強風化、中風化裂隙中,屬承壓水,透水性、富水性不均,一般透水性弱,富水性弱,在裂隙發(fā)育強烈地段容易形成集水帶,水量稍豐富。地下水位根據(jù)詳勘資料顯示，本區(qū)間地下水穩(wěn)定水文埋深 1m?4.5m，標高3.18m?17.82m,地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關(guān)系密切,每年 4?9月為雨季,大氣降水充沛,水位會明顯上升,而在冬季因降雨減少,地下水位隨之下降。地下水補給與排泄大氣降水及地表水是地下水的補給來源,排泄主要表現(xiàn)為大氣蒸發(fā)及珠江退潮時向江河的排泄；地下水位受季節(jié)和江河潮汐的影響明顯；由于區(qū)間線路附近范圍地下水開采量少,地下水的補給、徑流排泄條件基本保持天然狀態(tài)。（3）水、土的腐蝕性評價據(jù)地勘資料顯示,本區(qū)域地下水對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕,長期浸水時對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋微腐蝕，干濕交替時對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋中等腐蝕。地下水位以上土對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，土對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋微腐蝕。第2章工程重難點分析及對策本地下連續(xù)墻工程施工地質(zhì)條件相對較好，連續(xù)墻上部基本為淤泥質(zhì)軟土地層或者砂質(zhì)粘性土層，局部含砂量較高，采用成槽機成槽。地質(zhì)層理構(gòu)造，呈粉砂、粉土與粘性土互層狀。由于該地層含砂量較大，極易造成成槽時塌孔現(xiàn)象，連續(xù)墻施工過程中需嚴格控制泥漿質(zhì)量、成槽的穩(wěn)定性及連續(xù)性。連續(xù)墻中、下部基本為花崗巖，局部為強風化花崗巖，入巖部分為中風化、微風化花崗巖。采用沖擊式樁機成槽，成槽速度緩慢，施工中應合理安排以滿足成槽進度。成槽垂直度控制地下連續(xù)墻采用成槽機結(jié)合沖樁機在泥漿護壁下開挖成槽施工,其對墻面垂直度、平整度要求較高，必須控制在3%。以內(nèi)。因此成槽垂直度控制是本工程地下連續(xù)墻施工中的一個重點和難點,其施工控制必須從多個方面進行：1、 導墻施工質(zhì)量控制導墻施工完成后必須檢查其質(zhì)量，其垂直度偏差w5%。。導墻拆模后及時加設對撐和回填粘土,以防止重型機械在導墻側(cè)面行駛導致導墻受擠壓變形。對撐布置豎向2層,水平間距1.5m。2、 成槽過程控制成槽開始前,在導墻上定位出每一幅地連墻的中心位置,并放上標志物,確保每幅地下連續(xù)墻開槽的中心線與導墻的中心線重合。開槽時機械頻率不宜太快,保證槽段上部垂直度,為下部成槽起到良好的導向作用。成槽過程中應控制好掘進速度循環(huán)漸進,保證成槽垂直精度。及時檢測成槽垂直度情況,及時調(diào)整垂直度,做到隨挖隨糾正,確保槽壁垂直度控制在3%以內(nèi)。3、 檢測與糾偏成槽過程中嚴格控制成槽機自帶檢測糾偏系統(tǒng)，確保槽壁垂直度符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝本工程地下連續(xù)墻最深為21.72m，鋼筋籠整幅重量（含措施筋等）最重約 13T,除Z型連續(xù)墻外，采取整體吊裝入槽，因為場地狹小，鋼筋籠吊裝為本工程的又一重點及難點。鋼筋籠的吊點設置與變形經(jīng)認真推敲驗算后確定。根據(jù)鋼筋籠的理論重量,綜合考慮鋼筋籠尺寸和現(xiàn)場吊裝、行走條件,施工中采用1臺50t履帶吊車配合1臺80t的履帶吊進行吊裝。入槽時緩慢下放,平穩(wěn)入槽,入槽后應根據(jù)測定的導墻高程準確控制鋼筋籠標高。為便于整體吊裝受力和整體穩(wěn)定，鋼筋籠縱橫向均設桁架鋼筋加強，均設置在主筋內(nèi)側(cè)，橫向桁架筋間距4m豎向桁架筋間距不大于1.5m,標準幅豎向桁架筋設5道，異型幅豎向桁架筋每邊不小于2道。鋼筋籠起吊前，要仔細檢查起吊鋼絲繩長度，使之能夠水平地吊起。在起吊時使用48mm厚鋼板作為起吊扁擔，為防止鋼筋籠變形，在鋼筋籠的頭部及中間部兩點進行雙索同時起吊（8點起吊），吊離地面后再逐漸轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài)，并在鋼筋籠下端系上拖繩以人力操縱，防止起吊后空中擺或下放時碰撞槽壁。詳細吊裝方案見第六章6.3章節(jié)。地下連續(xù)墻接頭質(zhì)量控制接頭采用H型鋼，H型鋼設置在先施工槽段地連墻端頭位置，后施工槽段時，鋼筋籠直接插入先施工槽段H型鋼內(nèi)。1、提高接頭部位成槽精度成槽精度對接頭質(zhì)量有重要影響。在吊放接頭構(gòu)件之前,對槽孔兩端的有關(guān)尺寸（如槽寬、槽長等）進行檢測。若不能滿足鋼筋籠下放要求,則應進行修孔,直到滿足要求。待槽孔滿足要求后應安裝鋼筋籠,鋼筋籠下放后H型鋼一般不會緊貼土體,總存在一定縫隙,縫隙處必須以粘土裝袋回填,盡量減少水下混凝土繞流的空間。2、刷壁質(zhì)量控制使用外形與槽段接頭形狀相匹配的刷壁器。在后續(xù)槽段挖至控制標高后,開始清刷接頭面上的沉渣、泥皮。本工程刷壁次數(shù)規(guī)定不小于10回合，施工中還應根據(jù)刷壁器的鋼絲上是否有泥塊作為停刷的依據(jù)。為了確保刷壁質(zhì)量,在刷壁時,清刷器采用偏心吊刷且固定在沖擊鉆機上刷壁,這樣可以增加接觸壓力,以保證鋼刷與接頭面緊密接觸,從而提高清刷效果。刷壁器每次上下一個來回需用清水沖干凈。根據(jù)刷壁器的磨損情況，對刷壁器的邊緣進行加焊和及時更換刷壁器?；炷翝仓|(zhì)量控制本工程地下連續(xù)墻混凝土澆筑擬采用C30P6水下混凝土。混凝土坍落度宜為200±20cm。在槽段中的H型鋼和鋼筋籠就位后，用導管灌注混凝土，首次灌注量應滿足能使導管底端埋入混凝土內(nèi)不小于500mm灌注過程中，導管的底端進入混凝土的深度必須在1.5m以上，否則混凝土流出時可能會把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)。但導管的埋入深度也不宜過大，否則混凝土不易從導管內(nèi)流出，一般埋深不超過 6m?；炷凉嘧⑶?，應檢測槽底泥漿比重（不大于1.15）和檢查槽底沉渣厚度（不大于100mm,并在4h以內(nèi)灌注混凝土，每槽段采用雙導管澆筑混凝土，兩導管必須同時澆灌，避免產(chǎn)生混凝土疏松、夾泥；澆筑混凝土時,適當提高導管提動頻率（一般10?20次/min）,使導管做30cm左右的豎向運動，提高混凝土密實度。導管提動過程中，上下運動不宜過快，過快的運動會增加混凝土與泥漿的接觸機會，使泥漿卷入混凝土內(nèi)影響墻體質(zhì)量，同時還會使泥漿性能變壞。導管連接要牢固，并用橡膠密封圈做全完全水封，防止漏水。使用前要檢查導管是否變形、接頭連接情況和防水密封性能等，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)問題而使?jié)仓贿B續(xù)。導管使用后要及時沖洗干凈。第3章施工總體策劃3.1施工目標3.1.1質(zhì)量目標3.1.2工期目標根據(jù)本標段總體工期籌劃要求，本地下連續(xù)墻工程工期為 201天（1天/幅）。項目部將通過合理組織與安排，確保本工程施工按期按質(zhì)完成。HSE管理目標1、 健康目標無疾病流傳，無輻射損害人員健康，勞動保護措施 100%到位，無職業(yè)病發(fā)生。2、 安全目標工程實施過程中杜絕重大機械及交通事故，杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災事故，年重傷率控制在0.6%。以下，年負傷率控制在12%o以下。3、 環(huán)境目標達到ISO14000系列標準要求，符合環(huán)保要求，最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無污染環(huán)境，確保不發(fā)生建筑物損壞事故。嚴格控制施工廢水、粉塵、噪聲、建筑垃圾按照規(guī)定處理后達標排放，杜絕環(huán)境污染事件的發(fā)生根據(jù)廣州市文明施工的統(tǒng)一標準進行施工現(xiàn)場規(guī)劃，高標準、高質(zhì)量建設綠色施工場地，爭創(chuàng)“廣州市文明樣板工地”。3.2總體施工計劃圖3.3工期計劃3-1。表3-1施工工期安排施工內(nèi)容開始日期結(jié)束日期工期每日完成工作量導墻施工2013年10月31日2013年12月31日60天16m（平面距離）地下連續(xù)墻2013年12月10日2014年6月27日201天1天/幅3.3.1連續(xù)墻施工工期分析

金金區(qū)間明挖段地下連續(xù)墻每幅作業(yè)時間分析見表 3-2，表3-2 地下連續(xù)墻每幅作業(yè)時間分析表序號工序名稱作業(yè)時間序號工序名稱作業(yè)時間1地下連續(xù)墻成槽7?8天6二次清孔2h2鋼筋籠制作12h7吊裝鋼筋籠1.5h3成槽質(zhì)量檢驗0.5h8設置混凝土導管0.5h4刷壁1h9澆筑混凝土5h5清孔0.5h備注由于每幅地墻施工時間約8?9天，其中成槽7?8天，成槽機檢修調(diào)整6h后即可再次成槽，通過機械調(diào)配，工序搭接及平行施工，連續(xù)墻計劃工效 1天/幅計；第4章施工平面布置施工平面布置原則施工總平面布置圖的作用是用來正確處理全工地在施工期間所需各項設施和永久結(jié)構(gòu)之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工總進度計劃合理規(guī)劃施工道路、材料堆場、倉庫、鋼筋加工場、臨時房屋建筑、臨時用水用電管線敷設等，為使現(xiàn)場總平面布置科學合理，使用方便，做到整齊美觀、清潔暢通、文明施工，在施工總平面布置時應遵循如下幾點原則：1、結(jié)合施工現(xiàn)場能利用的場地實際情況，盡量減少占用工程用地，避免臨時設施的重復搭建，保證施工設施相對固定。2、鋼筋加工場及材料堆場布置要適合施工生產(chǎn)的需要，方便材料進場，盡量減少現(xiàn)場二次搬運。3、臨時用水用電的管線架設應盡量避免對交通造成影響。4、總平面布置要充分考慮生產(chǎn)、生活設施和施工中的勞動保護、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。5、總平面布置要符合省市政府有關(guān)文明施工的要求。施工總平面布置地下連續(xù)墻工程施工工期緊，因此需投入大量的人力、物力，并要減少料具的場內(nèi)二次搬運距離，最大限度發(fā)揮機械設備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，所以現(xiàn)場必須要求科學合理的平面布置，根據(jù)政府有關(guān)文明施工的要求和實際情況并結(jié)合工程特點，擬作如下施工總平面布置：1、本工程開展兩個工作面，1#和2#施工區(qū)域同時施工。2、施工現(xiàn)場所在區(qū)域交通方便，滿足機械、設備、人員進場條件，施工道路平整硬化，沿基坑布設。3、施工用電主要為市電，施工用水、生活用水沿圍墻布置，并接入泥漿池和臨設區(qū)。4、本場地沿金隆路從北往南依次設3個大門，對場地綜合考慮，合理布局，設置鋼筋堆放場1個、鋼筋加工場2個、三級沉淀池（9個）、泥漿箱（2套共計22個）等。具體布置詳見附圖1金洲站?金隆站區(qū)間明挖段施工總平面布置圖。5、本工程根據(jù)施工進展和需要，基坑四周每隔100米設置照明大燈，以供工作面夜間施工用。施工臨時設施4.3.1臨設建筑物布置為搞好文明施工及安全管理，由于施工場地狹小，本場地僅作為施工場地，同時布設一集裝箱做現(xiàn)場辦公室，設置茶水亭和衛(wèi)生間。4.3.2場內(nèi)地面硬化本施工場地以金隆路為主，期間金隆路原路面可供大小型和重型車輛通行，不需硬化場地的其他部分，地面均為地表土及建筑廢料，考慮到路面情況和施工需要，需要做路面處理的地域共計10部分，以便在多雨天氣保證場地內(nèi)無泥濘，做到文明施工。材料堆放1、材料分類堆放，標識清楚，標牌統(tǒng)一。2、施工物料除按施工總平面布置圖指定位置放置外，還要根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置，執(zhí)行堆放整齊、限高限寬、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識等管理標準。消防按照消防管理部門和指揮部的要求設置臨時消防設施，并在施工現(xiàn)場進門處配備滅火器、水龍帶、滅火桶、滅火鏟、消防水池、水管等臨時消防設施。第5章工程實施所需資源配置計劃5.1管理人員配置計劃為完成本工程的各項目標，項目部將選派一批理論水平高、實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務素質(zhì)高、綜合能力強、并有良好敬業(yè)精神的施工管理和施工技術(shù)管理人員，分配在作業(yè)隊，充實和加強對本工程的施工技術(shù)力量。5.2勞動力投入計劃本工程擬投入的勞動力將分期分批進場，開展 2個工作面，施工高峰時現(xiàn)場總?cè)藬?shù)約152人，具體勞動力投入計劃見表5-1。表5-1 勞動力投入計劃表地下連續(xù)墻施工隊勞力配置備注管理人員施工人員金洲站?金隆站區(qū)間1#施工區(qū)域676分為兩個班組明挖暗埋段2#施工區(qū)域676分為兩個班組合計121525.3設備、機具配備計劃本工程擬投入的設備、機具見表5-2。表5-2施工機械配備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力施工部位備注1成槽機SG351河北2009租賃2沖樁機CZ-3020河北200940地下連續(xù)租賃挖掘機PC2002日本201031m墻、主體租賃2履帶吊QUY801徐州200880T結(jié)構(gòu)租賃3履帶吊QUY501徐州200750T租賃4鋼筋切斷機GQ40B2太原20077.5①6?①40鋼筋加工自有5鋼筋彎曲機GJB7-40B2太原20077.5①6?①40自有

序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力施工部位備注6鋼筋調(diào)直機GT82太原200710鋼筋加工自有7直流電焊機AX-320X112太原2009自有8插入振動器①504永康2009①50混凝土振搗自有第6章連續(xù)墻施工6.1導墻施工6.1.1導墻設計連續(xù)墻施工前先進行導墻施工，導墻起鎖口和導向作用，直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土體坍塌。導墻采用、廠”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土標號 C25導墻翼面置于上部壓實的填土上，以保證兩側(cè)導墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠。導墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999的要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度50mm又地下連續(xù)墻設計寬度為800mm故導墻凈距為控制在850mm詳見圖6-1，連續(xù)墻導墻大樣圖。QH(1[4uuu I2DO圖6-1連續(xù)墻導墻大樣圖6.1.2導墻施工工藝流程及質(zhì)量控制要點1、導墻施工工藝流程場地整平 ■測量敢毀 ?導墻開挖基底整平 ■鋼箭綁扎 ?支模土方回填? 對狀工■養(yǎng)護■拆?！?2、導墻施工質(zhì)量控制要點圖6-2 導墻施工質(zhì)量控制要點圖6.1.3導墻施工主要技術(shù)措施6.131導墻溝槽開挖導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻的厚度(地下連續(xù)墻外放 10cm),實地放樣出導墻的開挖寬度(較連續(xù)墻寬5cm,即導墻凈距85cm)。導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在 30?50m,并不得與地下連續(xù)墻的分幅線重合。導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工進行修直。導墻必須筑于堅實的土面上，不得以雜填土為地基。若遇暗浜土、障礙物和管線移位后的松散填土，原則上應挖除后澆混凝土墊層或?qū)由钪猎瓲钔粱妗?.1.3.2鋼筋原材料鋼筋根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標準的有關(guān)規(guī)定，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。鋼筋應分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。6.1.3.3導墻的鋼筋綁扎、模板支設及混凝土澆筑施工導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，平整基面后綁扎導墻鋼筋，本工程導墻鋼筋采用單層鋼筋網(wǎng)片，縱向筋采用 HRB40d12@200mm配置，分布筋采用HPB300M0@200mm配置。由于鋼筋直徑型號較小，間距較小，按梅花型綁扎。澆筑混凝土時預留鋼筋接頭，保證本段導墻與相鄰段導墻鋼筋的搭接長度。采用砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，縱橫向均間距 1000mm設置一塊墊塊。腹板、翼緣保護層厚度均為25mm鋼筋間距允許偏差：土10mm保護層厚度允許偏差：土5mm進行導墻側(cè)模施工時，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及經(jīng)驗，導墻側(cè)墻模板外模采用竹膠

板，內(nèi)模用土模。導墻模板安裝前應對其軸線標高進行校核；檢查竹膠板的平整度，不符合要求的廢棄不用。模板在使用前需將模板清理干凈并涂抹脫模劑（嚴禁使用廢機油）模板接縫處平整，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象；漏洞接縫處用膠帶等措施防止漏漿產(chǎn)生。模板加固采用方木及自制H型支撐，模板應加固牢固，并保證軸線和凈空的準確?；炷翝沧⑶跋葯z查模板的垂直度和中線是否符合要求；將導墻頂面標高放樣于模板上，以控制導墻頂面標高。檢查合格后方可進行混凝土澆注。（4） 混凝土澆注使用商品混凝土，強度等級C25,坍落度為100土20mm采用人工配合挖機澆筑，兩邊對稱交替分層下料，分層厚度為50cm,利用插入式振搗器振搗，振點間距為500mm左右。施工時如發(fā)生走模，應立即停止混凝土的澆注，重新加固模板，并糾正到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。（5）混凝土澆注完24小時后才能拆除模板，期間注意保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7天。拆模時以能保證不損傷構(gòu)件棱角為原則。拆模后應立即再次檢查導墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻混凝土侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞應及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相應措施，防止類似問題再次發(fā)生。（6）模板拆除后立即架設支撐，支撐為12cm圓木撐，水平間距1.5m，縱向設置兩道。經(jīng)檢查合格后立即進行回填，采用挖機回填，人工配合的方法，防止導墻內(nèi)擠。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。（7） 導墻拆模后檢查導墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求，并對已完成的導墻做好成品保護，防止導墻變形。6.134導墻轉(zhuǎn)角處理本工程所用沖樁機沖樁頭為0.8x1.2m，同時由于分幅槽寬及轉(zhuǎn)角等原因， 為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整,轉(zhuǎn)角處導墻沿軸線適當外放，如圖連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整,轉(zhuǎn)角處導墻沿軸線適當外放，如圖6-3所示鋼筋籠安裝完畢后用裝袋粘土回填加寬部分。圖6-3轉(zhuǎn)角處導墻沿軸線適當外放H型成品鋼6.1.4H型成品鋼導墻采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平，側(cè)墻采用組合鋼模,24小24小6.141嚴格控制導墻施工精度表6-1導墻施工允許偏差序號項目質(zhì)量標準1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度±10mm2內(nèi)外導墻間距±10mm3導墻內(nèi)墻面垂直度5%o4導墻內(nèi)墻面平整度3mm5導墻頂面平整度5mm6.142導墻施工過程中的質(zhì)量保證措施1、 測量（1） 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。測量完成后提交監(jiān)理復核，復核認為準確無誤后方可使用測量成果。（2） 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核，地面高程臨時點應遠離施工區(qū)域。（3） 在需要用水準儀和全站儀定位的地方不能以卷尺代替測量。（4） 混凝土澆筑前應再次校核導墻中心線。2、 開挖溝槽開挖采用PC200挖機機械開挖，人工予以配合。開挖過程中，應嚴格按照灰線進行開挖。導墻開挖時，應嚴格控制垂直度，防止超挖欠挖。密切注意土體穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停止開挖。3、 導墻制作（1） 模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中的混凝土自重、側(cè)壓力及施工荷載。（2） 所有模板應構(gòu)造簡單、裝拆方便、易于鋼筋綁扎、安裝和澆注混凝土、養(yǎng)護等要求。模板安裝之前應在模板上涂刷脫模劑。模板拆除后要養(yǎng)護，鏟除模板上的水泥漿，然后涂脫模劑。（3）混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，分層厚度 30cm利用插入式振搗器振搗，且應快插慢撥，插點均勻排列，間距50cm左右，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗時間20?30s，振搗密實，確保漿液上翻，表面無氣泡。（4）澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。（5）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。（6）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。（7）現(xiàn)場施工人員不允許在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏。（8）在澆混凝土前將所有插筋固定，以免移位。（9）在澆筑振搗混凝土時，對保護層跟班觀測，發(fā)現(xiàn)插筋偏移及保護層失落等情況，及時進行彌補。地下連續(xù)墻施工根據(jù)本區(qū)間所處地質(zhì)情況、工程的施工環(huán)境、地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等，采用“跳二挖一”的辦法施工，每一槽段按先兩邊再中間的抓挖順序成槽，對于硬巖地層采用用沖擊鉆機配合成槽。采用1臺80t履帶吊機和1臺50t履帶吊機整幅起吊鋼筋籠，每一幅槽段按設計的位置安放導管和灌注混凝土。6.2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工流程如圖6-4所示：

圖6-4 地下連續(xù)墻施工流程圖6.2.2施工方法及主要技術(shù)措施622.1單元槽段成槽槽段放樣：根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的測量控制樁點在導墻上精確劃出分段標記線。槽段開挖單元槽段成槽前，對地下連續(xù)墻的設計分幅進行施工編號。這樣可以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設在轉(zhuǎn)角。單元槽段成槽時，成槽機先開挖兩邊最后挖中間。并先施工距離已做墻體遠的一抓，后施工距離近的一抓，在成槽開始前，應在導墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因樁頭與槽段長度不匹配時應相應擴大槽段長度。成槽開挖時抓斗應閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方。開挖至硬巖面后換用沖擊式樁機采用跳挖法完成硬巖開挖。成槽過程中泥漿應隨著成槽的出土量補入，派專人負責泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿在槽孔混凝土未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動。成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標準見表6-2。表6-2 槽段開挖質(zhì)量標準表項目臨時支護墻體允許偏差檢驗方法槽位0?50mm尺量1點/幅槽寬0?50mm超聲波測井儀垂直度5%o超聲波測井儀槽深比設計深度深100?200mm測繩2點/幅清底換漿槽段挖至設計標高后，將成槽機移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽，對于槽段接頭亦需清理，可用刷子清刷。此后應進行清底，本工程采用的清孔方法是成槽機抓斗細抓掃底清底，保證槽底沉渣不大于 100mm泥漿比重不大于1.15，粘度不大于28s。施工要點如下：吸泥管下放時不能一次到底，須先在距槽底1?2m處進行試吸，防止槽底沉渣，造成吸泥管堵塞。清底時，吸泥管都要由淺入深，在槽段全長范圍內(nèi)往復移動作業(yè)，清底完成。清底換漿時，要及時向槽內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此宜用刷子進行刷壁。刷壁是連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞將直接影響到連續(xù)墻防水的效果。后續(xù)槽段挖至設計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應不少于10回合，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老混凝土接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果。6.2.2.2沖擊鉆沖孔成槽施工技術(shù)金金區(qū)間明挖段部分連續(xù)墻入巖較深，且穿越的巖層強度較高，需采用沖擊鉆機排孔沖擊成槽。施工時先用 ①800十字型鉆頭分序排孔沖擊，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段。沖孔時，及時調(diào)整泥漿指標（見泥漿指標列表），嚴防塌孔。沖擊鉆入巖成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴格控制松繩長度辦法，并隨時檢查鉆頭推進和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進尺 0.5~1.0米或一到二小時測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。沖擊鉆沖孔成槽施工技術(shù)措施：（1）沖擊時，在槽段內(nèi)非沖孔部位導墻頂設對口木撐，避免導墻受震動變形。（2）準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故。（3）開始鉆進基巖時低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.3~0.5m，重新鉆進。（4）進入基巖后，每鉆進500~1000mm清孔取一次巖樣并妥善保存，以便終孔驗證。（5）沖擊鉆底座固定牢靠，在沖擊過程中嚴禁發(fā)生移動、傾斜；同時在換錘前后、交接班前后等情況下，對同一沖孔使用同一固定的中心控制線，避免因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、偏孔等現(xiàn)象。（6）在堅硬巖石中沖擊時，錘頭補焊速度的快慢是影響施工進度的一個主要因素，對此，每一個槽段均設專人三班連續(xù)焊錘。6.2.3泥漿的配置與管理地下連續(xù)墻挖槽施工過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在混凝土澆灌時對保證混凝土的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是地下墻施工中的一個重要的因素。新泥漿采用需經(jīng)過室內(nèi)試驗，采用性能指標優(yōu)良的膨潤土、純堿、高濃度CM（和自來水作原材料。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土 8%-10%;純堿0.1%;CMC0.25%泥漿儲存采用鋼制泥漿箱，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。廢泥漿先采用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。泥漿配制與管理的技術(shù)要點：依據(jù)施工配比，先將膨潤土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)定數(shù)量加水，開動攪拌機攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CM（溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿須貯存24小時后方可使用。在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。對指標不滿足規(guī)范（見表6-3）要求的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。表6-3制備泥漿性能指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法砂性十砂性十砂性十比重（g/cm3）1.06-1.08V1.15>1.35比重計粘度（s）25-30V35>60漏斗計含砂量（%V4V7>11洗沙瓶PH值8?9>8>14試紙嚴格控制成槽時泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位 0.5米以上，并不低于導墻頂面以下0.5米，液位下落及時補漿，以防坍塌。6.2.4鋼筋籠制作、安裝6.241鋼筋籠制作1、 鋼筋加工鋼筋進場按規(guī)定出示應有的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋進場后按要求進行有見證取樣送檢，檢驗報告經(jīng)監(jiān)理審查合格后方能投入使用，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。嚴禁有帶顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場，對浮銹（色銹）的鋼筋，除焊接處附近必須清除干凈外，一般不予處理。2、 鋼筋配料鋼筋配料前，技術(shù)人員應詳細閱讀圖紙，熟悉各類鋼筋規(guī)格、數(shù)量、相互間的位置關(guān)系，并根據(jù)每幅連續(xù)墻長度、寬度、隔斷間的搭接方法（焊接或綁扎） 、鋼筋保護層厚度來確定下料鋼筋的長度。鋼筋配料前應根據(jù)設計施工圖，必需彎制鋼筋先在加工場地制作模具，并經(jīng)檢查合格后進行鋼筋制作。配料準確無誤，確保鋼筋籠加工尺寸符合設計要求。3、鋼筋籠制作鋼筋籠應嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設的加工平臺上進行，加工平臺用12#槽鋼拼裝而成，鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋交叉部位點焊，增加鋼筋籠的整體剛度。為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的剪力筋等措施，所有鋼筋連接處均焊牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋放好后，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，根據(jù)設計圖紙，每幅鋼筋籠一般采用4道桁架，桁架間距不大于1200mm焊接鋼筋衍架時，應按要求預留出灌注管的位置，兩導管間距不大于3.0m，導管距槽段端部距離不大于1.5m。鋼筋籠主筋焊接采用閃光對焊，下端縱向主筋要稍向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時，損壞槽壁。其他采用搭接焊。焊接前必須先進行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量檢驗，合格后方可進行鋼筋籠加工制作。對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)小于50%接頭位置錯開距離應大于35d。鋼筋籠制作成型后應符合下列規(guī)定：鋼筋籠縱向預留導管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應在0.5m范圍內(nèi)的高度方向上作收口處理；吊點焊接應牢固，并保證鋼筋籠起吊剛度；鋼筋籠設定位墊塊，定位塊采用“ ”型鋼板，確保設計對保護厚度的要求；鋼筋焊接質(zhì)量應滿足規(guī)范要求。鋼筋應刷壁、清槽、換漿合格后 3?4h以內(nèi)吊裝完畢，并應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應符合表6-4的規(guī)定：表6-4鋼筋籠的制作允許偏差值項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼筋籠寬度±20mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠厚度0，-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一分部筋間距±20mm點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點6.242鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊主吊采用一臺QUY80履帶式起重機，畐U吊采用QUY5C履帶吊，主副吊同時工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，主吊移動到位，使鋼筋籠對準槽段的中部緩緩入槽，不得強行入槽。鋼筋籠在起吊及行走過程中應小心、慢速平穩(wěn)操作，同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復的變形，鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上。具體吊裝過程詳見6.3章節(jié)鋼筋籠吊裝方案。6.2.5水下混凝土灌注1鋼筋籠安放后應在4小時內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無坍孔，并

計算所需混凝土方量。本區(qū)間明挖暗埋段連續(xù)墻混凝土強度等級 C30P6,混凝土的坍落度為200±20mm2、 混凝土澆灌采用灌漿架或吊機配合混凝土導管完成，導管采用螺紋連接式導管，導管連接處用橡膠墊圈密封防水。導管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗。導管在混凝土澆注前先在地面上將每根導管拼裝成兩節(jié)，用吊機直接吊入槽中混凝土導管口，再將兩節(jié)導管連接起來，導管下口距槽底30?50cm導管上口接上圓形漏斗。導管水平布置距離不應大于3m,距離槽段端部不應大于1.5m。3、 開始澆注時，先在導管內(nèi)放置隔水球以便混凝土澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。采用混凝土罐車對準漏斗直接澆注混凝土，初灌時保證埋管深度不小于 500mm混凝土澆筑中要保持兩導管混凝土對稱連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度不應低于2m/h,導管下口在混凝土內(nèi)埋置深度應為 1.5?3m相鄰兩導管內(nèi)混凝土高差不應大于0.5m,在澆注過程中隨時觀察、測量混凝土面標高和導管的埋深，嚴防將導管口提出混凝土面。同時通過測量掌握混凝土面上升情況、澆筑量和導管埋入深度。當混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，若混凝土還澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。4、在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導溝。置換出的泥漿應及時處理，不得溢出地面?；炷翝仓鎽叱鲈O計標高30?50cm對混凝土澆注過程作好詳細記錄。6.2.6連續(xù)墻施工質(zhì)量保證措施槽壁坍方預防措施針對本工程地質(zhì)條件較差，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響等幾個方面采取措施確保槽壁穩(wěn)定：1、改善泥漿性能成槽過程中，在泥漿中加入適量CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。但泥漿粘度指標不能大于35s，泥漿比重不大于1.25的上限。2、減小施工影響成槽時盡量小心，每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的重載，以免土壁受到施工荷載作用而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。3、 成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應的措施。4、 若槽段部分坍塌，導墻會因其底部空虛而不能承重，因此需在吊裝鋼筋籠前先架設具有足夠剛度的鋼梁，代替導墻擱置鋼筋籠，并將鋼筋籠荷載通過鋼梁傳遞至坍塌區(qū)以外的地基上。6.262成槽垂直度控制措施1、成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測， 防止成槽機在成槽過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。2、 由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。3、 合理安排槽段中的挖槽順序。4、 成槽過工程中嚴格按照規(guī)定控制垂直度，及時調(diào)整垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。5、 在地下連續(xù)墻施工期間，在附近嚴禁非作業(yè)機械設備行走。6、 保證泥漿質(zhì)量，泥漿液面高度不得低于導墻下50cm。7、 采用帶有自動糾偏系統(tǒng)的液壓成槽機成槽。表6-5 地下連續(xù)墻各部位允許偏差值項目.. 允許偏差臨時支護墻體平面位置±50mm平整度50mm垂直度5%。預留孔洞50mm6.2.6.3地下連續(xù)墻滲漏水預防及處理措施1、 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用刷壁器上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時應上下刷動不少于10回合，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。2、 槽段兩端的刷壁作業(yè)必須仔細進行，刷壁過程中嚴禁碰撞兩側(cè)土體，嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序，不得將已清槽的槽段閑置，應抓緊時間澆灌混凝土。3、地下連續(xù)墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過 15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在混凝土中形成夾心現(xiàn)象。4、 控制成槽泥漿液面和泥漿質(zhì)量，嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的混凝土澆注時混凝土面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。5、 鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強行插入6、鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道，控制鋼筋籠露筋。鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。7、防止混凝土澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。8、混凝土澆注時嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸凈，然后重新開管澆注混凝土。開灌后應將導管向下插入原混凝土面下 1m左右。9、保證商品混凝土的供應量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證混凝土質(zhì)量。地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施1、鋼筋籠必須在鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。2、必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。3、鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。4、增大保護層鋼板的面積和數(shù)量，優(yōu)化泥漿加大比重。成槽漏漿現(xiàn)象的預防及處理措施產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下管道，在導墻施工時，應將地下管道在導墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導墻的底部必須超過地下管道的底板進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進行成槽。對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用沖樁機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。對于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，用沖錘空檔沖放，以清除繞管部分混凝土，再吊放鋼筋籠入槽。鋼筋籠吊裝方案施工部署組織機構(gòu)駕駛員2名，安全防護人員2名，另有鋼筋籠司索、起吊上扣、解扣人員12名。設備設施安排QUY80型履帶吊一輛，QUY50履帶吊一輛，相關(guān)吊具、鋼絲繩，夜間照明設備若干。吊裝場地布置及吊機行走路線金隆路為城市快速路，位于施工場地內(nèi)，可作為主要施工便道。其余場地部分硬化，做20cm厚C25混凝土道路，可以保證滿足80t、50t履帶吊等大型設備行走安全。吊車行走路線內(nèi)禁止堆放物件或機械保證路線暢通。鋼筋籠吊裝過程中吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，吊車可安全起吊。吊裝環(huán)境金洲站?金隆站區(qū)間明挖段場地連續(xù)墻鋼筋籠堆放場共設兩處， 分別位于場地1#門附近和南沙一中大門附近。整個吊裝過程均在施工場地內(nèi)完成，有影響管線均已做改遷，行走線路、吊裝場上方無電線、建筑等外在因素干擾施工。吊裝環(huán)境受外部影響小，吊裝風險相對較小。吊裝設備選型吊具設備依據(jù)鋼筋籠長度及重量確定，以滿足起重要求及安全性為前提。履帶吊主吊、副吊起重噸位的選擇需考慮留夠足夠的安全系數(shù)，并在滿足《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定安全系數(shù)下安全起吊鋼筋籠。鋼絲繩、卸扣、吊筋、滑輪及扁擔等需根據(jù)吊裝驗算，富余安全系數(shù)后進行選型?？偲鹬刂亓堪凑赵O計圖紙，本標段地下連續(xù)墻的鋼筋籠分3種形式：有“一”、“L”和“Z”型。地下連續(xù)墻鋼筋籠整體制作，整體吊裝。明挖段主體圍護結(jié)構(gòu)地連墻最大鋼筋籠長度20.06m,最大單幅地墻（除“Z”型幅）重12.01t（含加固措施筋、吊筋、吊點加強筋總重量約為1t），主吊吊鉤、鋼絲繩、扁擔總重量為1t，副吊吊鉤、鋼絲繩、扁擔總重量為1t，吊裝總重量合計約為13.01t（只含主吊吊具）?！癦”型幅施工時將鋼筋籠分為兩個 “L”型幅制作，分幅吊裝。金金區(qū)間明挖段地下連續(xù)墻鋼筋籠重量詳細數(shù)據(jù)見表6-6。表6-6連續(xù)墻最重鋼筋籠重量表

序號部位幅型深度m寬度m厚度m鋼筋籠重量（t）備注1端頭井-一-20.066.00.811.01W090-0992端頭井L20.066.30.89.639W092W0973端頭井Z20.066.1620.810.52W0894標準段-一-15.76.00.88.456M型地連墻吊裝設備選型參數(shù)按照金金區(qū)間明挖段地連墻最重鋼筋籠 （按“一”字型幅）來驗算6.322起重垂直高度計算當鋼筋籠完全由主吊吊起，計算起重垂直高度時，不僅要考慮主吊臂桿最大仰角為75°及最大鋼筋籠重量，還要考慮鋼筋籠被吊起后能旋轉(zhuǎn) 180°而不碰撞主吊臂桿（見圖6-5），滿足BC距離大于3.5m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=2.0m,h0=0.48m,因此:AC=BCtg75°=3.5Xtg75°~13.07m(BC=3.5n)b=AC-h0-h1-h2=13.07-0.48-2.0-2.0=8.59mH=h0+h1+h2+h3+h4=0.48+2+2+20.06+0.5=25.04mb—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離；h0—起吊扁擔凈高，h0=0.48m;hi—扁擔吊索鋼絲繩高度，h1=2.0m；h2—鋼筋籠吊索高度,h2=2.0m;h3—鋼筋籠最大長度,h3=20.06m;h4—鋼筋籠距地面高度，h4=0.5m;主吊其中臂桿長度L1、主吊臂長L1=（H＋b－C）/錯誤！未找到引用源。=（25.04＋8.59－2）/錯誤！未找到引用源。=32.75（m）按經(jīng)驗取L=34mC-起重臂支點距地面的高度，暫定C=2m回旋半徑R1、主吊回旋半徑根據(jù)計算，主吊臂桿L取36m滿足起吊要求，回旋半徑計算如下：按主吊吊臂起吊角度計算R1=L?cos75°+d1=34?cos75°+1.4=10.20mdi—主吊起重臂支撐距回旋中心距離1.4m；按主吊與鋼筋籠距離（開始起吊）R1=d1/2+d2+d3/2=6.5/2+1.0+6.0/2=6.5mdi-主吊寬度，取5.0m，見圖6-7；d2-預留寬度，取d2=1.0m；d3-鋼筋籠寬度，按最寬鋼筋籠計算，取6.0m；按主吊與鋼筋籠距離（鋼筋籠調(diào)整）Ri=di/2+d2+d3=6.5/2+i.0+4.48=8.73mdi-主吊寬度，取5.0m，見圖6-7；d2-預留寬度，取d2=1.0m；d3-吊點中心到鋼筋籠邊緣的距離，已知冠梁為 0.8x0.8,故d3=0.8+6.63/2=4.12m由上計算，當主吊臂桿為34m時，回旋半徑需大于10.20m，按經(jīng)驗取R=12m2、副吊回旋半徑按副吊與鋼筋籠距離（鋼筋籠起吊時），鋼筋籠起吊時，起吊半徑為：Ri=di/2+d2+d3/2=4.3/2+i.0+6/2=6.i5mdi-副吊寬度，4.3m，見圖4-3；d2-預留寬度，d2=i.0m；

d3-鋼筋籠寬度，按最寬鋼筋籠計算，取6m副吊回旋半徑取為R=7m632.5起重機選型確定1、主吊選型經(jīng)查QUY80履帶吊詳細參數(shù)資料如下（祥見圖6-6、圖6-7）:圖6-6QUY80履帶吊外形尺寸圖艸長刑度13161999iatda2528313437副度4.3804.356866.85652.35251.851.7674234241.94L741.430.72r1835.535.23534.633.9733.833.58930.530.23029.829.52928.828.628.491026.726.426.22625,725.32524,8羽,610122L220,920.720.620.319.919.711119.2121417.21716.916.616.21615.815,5141614.371丄213.913.613.413.112.9161812.21L91L611.11L111182010.3109.8169.4202298.88.68.38.12224—r1i.a7.3724266.76,46.226285.65.428301.94.730圖6-7QUY80履帶吊性能參數(shù)80t吊機當臂長為34m回轉(zhuǎn)半徑12m時，起重量為19.4t，取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.8（見《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 P21,JGJ33-2001）。19.4X0.8=15.52t>12.01t ,吊裝行走時，安全起重系數(shù)為0.7,19.4X0.7=13.58t>12.01t。所以主吊臂長取34m在安全起吊范圍，滿足起吊要求。當起吊角度為75°,垂直起吊高度為：L?sin75°+C（起重臂下軸距地面高度）=34?sin75°+2=34.84m,最小起重垂直高度為： b+AC=8.59+25.04=33.63m,故滿足起吊高度的要求。2、副吊選型經(jīng)查QUY5（型履帶吊相關(guān)資料如下（見圖6-8、圖6-9）:7B0I 3540（2540）5520 | 4300（3X0}圖6-850T履帶吊外形尺寸圖在鋼筋籠起吊到60°角時，副機承載起吊總重量60%即0.6X12.01=7.21，需滿足:Q副?K＞（Q1+Q2Q副一副機起吊重量（t）;Q1—鋼筋籠重量（t）；Q2-吊索重量（t）,副機索具取1.0tK—起重機的降低系數(shù)（取0.8）即：Q副＞（7.21+1.0）/0.8=10.02t查詢50T履帶吊性能參數(shù)如下所示：圖6-950T履帶吊性能參數(shù)經(jīng)查詢，取旋轉(zhuǎn)半徑7m臂長31m時，起重重量為18.9t>10.02t，滿足要求。亦可取旋轉(zhuǎn)半徑為8m臂長為31m時，起重重量為15.4t>10.02t，也滿足要求。綜上，故本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝采用 80t主吊，50t副吊，主吊臂長取34m副吊臂長取31m6.326鋼筋籠吊點布置1、“一”形槽段金洲站?金隆站區(qū)間明挖段地連墻鋼筋籠吊裝，鋼筋籠最長為 20.06m,鋼筋籠重約12.01T，考慮采用8點起吊，保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩(wěn)定性。因為“一”形槽段重心在鋼筋籠中心位置，吊點位置設置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時正、負彎矩最小。本次近似將鋼筋籠整體當做截面面積相等及材料屬性一致的梁體，自身的重量按照均布荷載考慮，按照多跨連續(xù)梁正負彎矩相等的原理， 求得最合理的吊點位置，以使鋼筋籠整體強度和剛度最大程度滿足吊裝要求， 并且變形最小。計算圖示如下圖6-10:.L'|11[1 1- .jlfv L' ,lllli. L 1[1「二eri」」丨|[丨丨」」廠匚1i.imi][h|kd "'-nil 廠圖6-10鋼筋籠彎矩計算圖艮卩：錯誤！未找到引用源。正=錯誤！未找到引用源。負222

qli qJ_qli錯誤！未找到引用源。正=2 （q-均布載荷） 錯誤！未找到引用源。負=8 2（q-均布載荷）故：L2=22L1又2L1+3L2=20.06 （鋼筋籠最長為20.06m）所以L1=1.92mL2=5.42m實際情況：鋼筋籠籠頂?shù)谝坏浪浇罹嚯x籠頂為 0.8m。按照常規(guī)經(jīng)驗，做如下調(diào)整,如圖6-11o圖6-11鋼筋籠吊點布置圖2、“L”形槽段直角“L”形鋼筋籠和微“L”形鋼筋籠重心位置與兩邊長度有關(guān)，而主桁架吊點位置設置應考慮鋼筋籠起吊鋼絲繩長度相同因素。為保證鋼筋籠起吊后垂直，起吊中心位置與鋼筋籠重心位置宜重合，假定鋼筋籠中心線直角邊長為 a和b,則吊點位置為：X=axb/（a+b）Y=axb/（a+b）起吊位置見圖6-12o圖6-12 “L”型鋼筋籠起吊位置示意圖6.327 鋼絲繩長度計算IT「TTT丁TTTT「口ITTT一TT一「I一11「【.【IFI^t九“圖6-13鋼筋籠起吊圖1、 主吊鋼絲繩長度計算由h2=2.0m,L1=(2.0+2.0)x2+0.8+0.8+6.63=16.23m2、 畐寸吊鋼絲繩長度計算依照鋼筋籠吊裝過程，畐U吊鋼絲繩不宜過長，滿足起吊長度和起吊時受拉強度即可，本方案暫取鋼絲繩與鋼筋籠夾角為45°,為：L2=6.63?cos45x2=9.38m6.3.2.8鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠(除Z型幅)采用整幅制作、整幅起吊入槽?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠進行加固。1、 骨架筋加固：鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架筋數(shù)量設置5榀，其余不規(guī)則槽段按1.2?1.5m間距視具體形式布置，橫向桁架按1榀/4m布置。2、 剪刀筋加固剪刀筋設置采用?22鋼筋，與水平面45°角設置，布置在迎水面、背水面兩側(cè)，通長布置。3、 吊點加強在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根 ?22的鋼筋與縱向鋼筋焊接，作為吊點加強。6.3.2.9鋼筋焊接鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋采用搭接焊，焊縫長度不小于 10d搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用點焊定位牢固，內(nèi)部交點50冰焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100%點焊。焊接過程中挑選焊接技術(shù)水平較高且穩(wěn)定的電焊工進行操作， 施工時嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003進行操作。633吊裝驗算驗算包括以下幾方面的內(nèi)容：鋼絲繩強度驗算；主吊扁擔梁強度驗算；吊筋強度驗算；吊點處焊接受力驗算；吊點卸扣強度驗算；滑輪驗算。6.3.3.1鋼絲繩強度驗算根據(jù)《GB/T8918-1996》，本工程使用的鋼絲繩均為6X37,鋼絲繩強度極限以1870Mpa計，安全系數(shù)取K=6,換算系數(shù)為0.82（見《GB1102-91》）。鋼絲繩強度驗算按主吊為80T、輔吊為50T檢算。表6-7 吊裝鋼筋籠鋼絲繩明細表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量長度1主吊鋼絲繩鋼芯282條14m/條2主扁擔上鋼絲繩鋼芯502條2.4m/條3副吊鋼絲繩鋼芯282條11m/條4副吊扁擔上鋼絲繩鋼芯362條2.1m/條鋼絲繩、卸扣的規(guī)格、型號及選型計算：1、鋼絲繩、卸扣、滑輪的受力計算本工程最大鋼筋網(wǎng)片重G=11.01t，安全考慮，按15t計算，即重力約為150KN用繩扣捆系吊裝，根據(jù)吊裝圖所示，分兩種情況計算鋼筋繩最大受力。第一種情況如圖6-14、6-15、6-16所示。圖6-14鋼筋網(wǎng)片水平抬吊示意圖

j1 in:ui JG"二■ ip t訂叮訃*XXXKKtWoxixixixi>XXXIXKIXIXJ；去 o U O1 1 m啦 1 1r.?j一井「'0.737^r￡圖6-16鋼筋籠吊裝受力計算圖FZ譏 、1XLXJ「八■[IxKA]? [FZ譏 、1XLXJ「八■[IxKA]? [U^kl-kk/i]1i 11 iFVWV\\圖6-15鋼筋籠剛吊離地面時受力簡圖c.>F10.91F1+0.91F1+0.707F2+0.707F2=150000Ma=0即20.91F1X6.63+0.707F2X10.63+0.707F2X17.26-(20.06Xf)/2=0,其中f為鋼筋網(wǎng)片線重度，按最重鋼筋網(wǎng)片約 15T計算得：f=7478N/m結(jié)合(1)、(2)式得F仁3.035X104NF2=6.7X104N,主吊單根鋼絲繩受力F&=F1/2=1.52X104N副吊單根鋼絲繩受力F&=F2/2=3.35X104NF&?cos45=Fs2/cos45可得Fs4=4.74X104N第二種情況：如圖6-17所示。\\ 、1111 圖6-17鋼筋籠在豎直狀態(tài)下受力簡圖根據(jù)受力圖計算如下：4Fsi=(G+g)/4=(150000+10000/4=4.0X10N4Fs3=(G+g/2X1.414=11.32X10Ng-吊具重(主、副吊吊具重各按1t考慮)

結(jié)合第一、二種吊裝狀態(tài)計算結(jié)果，繩索取值得：鋼絲繩：FS1=4.0X104NFs2=3.35X104NFS3=11.32X104NFs4=4.74X104N2、鋼絲繩、卸扣、滑輪的選用(1)S1繩的選用鋼絲繩破斷拉力，取安全系數(shù)k=6,取抗拉強度1870Mpa4 4Pp=Sk=4.0X10X6=24.0X10Nd—鋼絲繩直徑，mn;Pp—鋼絲繩的破斷拉力，N;0.3—系數(shù)；c—抗拉強度，Mpa圓整到標準規(guī)格，考慮到吊裝的受力復雜性，為安全起見，選用直徑為 25mm抗拉強度1870Mpa的鋼絲繩。(2)S2繩的選用鋼絲繩破斷拉力，取安全系數(shù)k=6,取抗拉強度1870MpaPp=Sk=3.35X104X6=20.1X104N

d—鋼絲繩直徑，mnd—鋼絲繩直徑，mn;Pp—鋼絲繩的破斷拉力，N;0.3—系數(shù)；c—抗拉強度，Mpa圓整到標準規(guī)格，考慮到吊裝的受力復雜性，為安全起見，選用直徑為度1870Mpa的鋼絲繩。S3繩的選用鋼絲繩破斷拉力，取安全系數(shù)k=6，取抗拉強度1870N/mn2。4 4Pp=Sk=11.32X10X6=67.92X10N25mm抗拉強d—鋼絲繩直徑，mn;Pp—鋼絲繩的破斷拉力，N;0.3—系數(shù);c—抗拉強度，Mpa40mm抗拉強40mm抗拉強度1870Mpa的鋼絲繩。S4繩的選用鋼絲繩破斷拉力，取安全系數(shù)k=6,取抗拉強度1870Mpa4 4Pp=Sk=4.74X10X6=28.44X10N28440022.6mm0.3X1870d—鋼絲繩直徑，mmPp—鋼絲繩的破斷拉力，N;0.3—系數(shù);c—抗拉強度，Mpa圓整到標準規(guī)格，考慮到吊裝的受力復雜性，為安全起見，選用直徑為 30mm抗拉強度1870Mpa的鋼絲繩。（5） 卸扣卸扣K1=Fs=4.0X104N,卸扣K2=F?=3.35X104N，卸扣K3=Fs=11.32X104N，卸扣K4=Fs=4.74X104N為減少卸扣型號，K1、K2選用型號為8t卸扣。K3、K4選用15t卸扣。（6） 滑輪滑輪：L1=（G+g）/2=8.5X104NL2=Fs7cos45=4.74X104N根據(jù)各滑輪的受力情況，L1選用型號為12t的滑輪，L2選用型號為8t的滑輪。3、鋼筋籠幅寬方向受力驗算進行鋼筋籠幅寬截面驗算時，按最重鋼筋籠且最寬幅寬考慮（即 N型連續(xù)墻中），籠