辦公樓電氣施工方案

趙各莊鎮(zhèn)政府辦公樓電氣施工組織設計審批人：審核人：編制人：2016年10月1日TOC\o"1-3"\u第一章工程概況 4第二章工程質量目標 5第三章施工準備 5第四章主要施工方法及施工工藝 6一管路敷設 61.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 61.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。 61.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅 61.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形整 61.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完 6整無損，并有產品合格證。 61.18螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 61.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期 6變質現象。 61.2.2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 61.2.3、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、 6粉線袋等。 71.3.2現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。 71.3.3隨墻（砌體）配合施工立管。 71.3.4隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體 7線配管。 7二管內穿線 72.1.3、護口：應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 7斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 8A、接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。 8B、配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 8C、出戶導線的預留長度應為1.5cm。 8D、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 8B當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 8A鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 8B當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。 8C兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。 8（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。 8（2）工藝流程不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入 8同一管內，但以下幾種條件除外。 8H導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。 8I敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70~95mm2的導線為20m；（c）截面積在180~240mm2之間的導線為18m。 8c受力導線不能降低原機械強度。 9d不能降低原絕緣強度。 9b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的溫度。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 9e線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 9B.2電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 101.1.2塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應小于8mm，并有產品合格證。 101.1.3木制配電箱（盤）：應刷防腐、防火涂料，木制板盤面厚度不應小于20mm。 101.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。 101.1.5絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。 101.1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。 101.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。 101.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、等。 101.3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。 101.3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 10a在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。 10B在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。 101.3.2根據裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數量、品種應符合設計要求。 111.3.3檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。 111.3.4檢查發(fā)現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。 111.3.5支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝. 111.4.4支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。 111.5.1.6母線槽懸掛吊裝。（圖2-49、圖2-50）吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節(jié)。 121.5.1.7封閉式母線的落地安裝（圖2-51）。安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。 13第五章工程所執(zhí)行的標準及規(guī)范 17第六章工程質量管理和工程綜合管理措施 18二、成品保護措施 20三、消防措施 20四、現場保衛(wèi)措施 20五、安全生產措施 21三、施工機具計劃 21第一章工程概況1、本工程為趙各莊鎮(zhèn)政府辦公樓。2、施工項目：低壓配電系統，動力系統，照明（含事故照明）系統，防雷接地系統，綜合配線系統。2.1.本工程電力有臨街商業(yè)公用箱變，箱變位于相鄰小區(qū)社區(qū)服務中心附近，10KV電源引自市網，由箱變引入1路380/220伏，低壓電源，引入一層配電間內。建筑物內設電源進戶總配電箱，由總配電箱以放射式向各層配電箱供電。應急照明回路的配電箱應有明顯的標志。2.2.本工程非消防配電干線選用ZR-YJV型阻燃電力電纜在電井內沿橋架敷設，非消防支線選用ZRBV-450/750V應急照明支線選用NHBV-0.4/0.75KV線路選型及敷設方式見系統圖。2.3應急照明線路敷設應符合下列要求，暗敷設時應穿管并應敷設在不燃燒體結構內且保護層厚度不應小于30mm。2.4各類不同用途的導線（L1、L2、L3、LNPE）應按有關規(guī)范采用不同顏色的導線，以示區(qū)別。2.5普通照明回路的導線均為ZR-BV-450/750型2.5mm銅芯塑料線穿阻燃硬質管暗配。2.6未注明的照明回路中燈與燈之間的導線為ZRBV-3*2.5，燈具與單連開關之間的連線為ZRBV-2*2.5，燈具與雙聯開關之間的導線為ZRBV-3*2.5，燈具與三聯開關之間的連線為ZRBV-4*2.5。應急照明回路中燈與燈之間的連線為NHBV-3*2.5第二章工程質量目標本工程的質量目標是：竣工交付顧客使用時，質量應達到“建筑安裝工程質量檢驗評定標準”合格標準等級。第三章施工準備1、人員配備現場管理組織機構見后附圖三。2、材料選型2.1、設備的選型及采購嚴格遵循下列原則：嚴格按照甲乙雙方關于設備、材料的有關協議和設計圖紙的要求。根據乙方提供對產品的性能、質量、價格等方面作出詳細的比較分析報告，然后報請甲方批準進行采購，其余工作由我方負責繼續(xù)完善，且嚴格進守我公司《顧客提供產品的控制程序》。2.2.凡我公司直接訂貨的產品嚴格按照《采購工作程序》、《合格分供方評定工作程序》、《產品標識和可追溯性工作程序》、《進貨檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序》，并將有關資料報請甲方審查。3、機具準備配備工程所需各種機具和車輛以及各類預制加工車間，為本工程服務，具體詳見主要施工機具計劃表。4、現場臨時設施施工現場道路通暢，水、電齊備。為便于施工，我公司在現場搭設臨時用房。5、技術準備工作5.1、提前安排工程的技術人員、技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能、特點和提出的安裝條件，使所有人員在進入施工現場前心中有數。技術部門，根據本工程之特點，認真組織好圖紙會審、會簽，并結合本工程各項目的實際需要制定針對性的分項施工方案。并根據方案要求和有關技術、質量規(guī)范，組織對施工人員的技術交底和技術培訓。工人特別是專業(yè)工長、技術負責人通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，報請物資供應部門籌備，并提前進駐施工現場。第四章主要施工方法及施工工藝一管路敷設1.1材料要求1.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。1.1.2管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。1.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。1.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。1.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。1.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形整無損，板面顏色均勻一致，并有產品合格證。1.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。1.18螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。1.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。1.2、主要機具1.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。1.2.2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。1.2.3、鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。1.2.4、手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。1.3、暗管敷設1.3.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。1.3.2現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。1.3.3隨墻（砌體）配合施工立管。1.3.4隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。1.4、工藝流程一暗管敷設工藝流程為：二管內穿線2.1、材料要求：2.1.1、絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。2.1.2、鍍鋅鐵絲和鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。2.1.3、護口：應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。2.2、主要機具2.2.1錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3、操作工藝2.3.1、選擇導線根據設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。2.3.2、清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。2.3.3、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。帶線一般均采用ф1.2~2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10~15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。2.3.4、放線及斷線：放線：放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。A、接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。B、配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C、出戶導線的預留長度應為1.5cm。D、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。2.3.5、導線與帶線的綁扎：A、當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.3.6、管內穿線A鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。B當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。C兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。D穿線時應注意下列問題：（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內。（2）工藝流程不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種條件除外。電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；H導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。I敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70~95mm2的導線為20m；（c）截面積在180~240mm2之間的導線為18m。2.3.7導線連接：a導線連接應具備的條件：b導線接頭不能增加電阻值。c受力導線不能降低原機械強度。d不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。2.3.8銅導線的焊接：a由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：電略鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的溫度。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。c導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層始，纏繞1 ~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏包扎后應呈棗核形，見圖3-42所示。d線路檢查及絕緣搖測：e線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2.3.9絕緣搖測：a照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ的兆歐測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。B一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：B.1.電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。B.2電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。三電氣配電箱（盤）安裝：1施工準備1.1.材料要求：1.1.1鐵制配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產品，并有產品合格證。1.1.2塑料配電箱（盤）：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二層底板厚離不應小于8mm，并有產品合格證。1.1.3木制配電箱（盤）：應刷防腐、防火涂料，木制板盤面厚度不應小于20mm。1.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。1.1.5絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。1.1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。1.2.主要機具：1.2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。1.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。1.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、等。1.3作業(yè)條件：1.3.1隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。1.3.2預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。1.3.3安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。1.4操作工藝1.4.1彈線定位：根據設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。1.4.2配電箱（盤）的固定：a在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。B在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外，有關固定方法同上所述。B暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。1.5.絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。四封閉式插接母線安裝：1施工準備1.1設備及材料要求：封閉插接母線應有出廠合格證、安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。型號、規(guī)格、電壓等級、應符合設計要求。各種規(guī)格的型鋼應無明顯銹蝕，卡件、各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是熱鍍鋅制品。1.2主要機具：主要機具：工作臺、臺虎鉗、鋼鋸、鎯頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機、力矩扳手等。測試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。1.3工藝流程：設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收1.3.1設備點件檢查：設備開箱點件檢查，應有安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。1.3.2根據裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數量、品種應符合設計要求。1.3.3檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。1.3.4檢查發(fā)現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。1.3.5支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝.1.4支架的安裝：1.4.1封閉插接母線的另彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插生產建設母線支架的距離不應大于2m。1.4.2埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1∶3。425號及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不少于80mm。1.4.3膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。1.4.4支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。1.5母線的安裝：1.5.1一般要求：1.5.1.1封閉插接母線應按設計和產品技術文件規(guī)定進行組裝，組裝前應對每段進行絕緣電阻的測定，測量結果應符合設計要求，并做好記錄。1.5.1.2母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設距地高度不應小于2.2m。1.5.1.3母線槽的端頭應裝封閉罩（圖2-46），各段母線槽的外殼的連接應是可拆的，外殼間有跨接地線，兩端應可靠接地。圖2-461.5.1.4母線與設備聯接宜采用軟聯接（圖2-47）。母線緊固螺栓應由廠家配套供應，應用力矩搬手緊固。圖2-471.5.1.5母線槽沿墻水平安裝（圖2-48）。安裝高度應符合設計要求，無要求時不應距地小于2.2m，母線應可靠固定在支架上。圖2-48圖2-491.5.1.6母線槽懸掛吊裝。（圖2-49、圖2-50）吊桿直徑應與母線槽重量相適應，螺母應能調節(jié)。圖2-501.5.1.7封閉式母線的落地安裝（圖2-51）。安裝高度應按設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范要求。立柱可采用鋼管或型鋼制作。圖2-511.5.1.8封閉式母線垂直安裝。沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺（圖2-52）。1.5.1.9.封閉式母線敷設長度超過40m時，應設置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應的措施（圖2-53），設備定貨時，應提出此項要求。圖2-52圖2-531.5.1.10.封閉式母線插接箱安裝應可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應符合設計要求，設計無要求時，插接箱底口宜為1.4m（圖2-54）。圖2-541.5.1.11.封閉式母線垂直安裝距地1.8m以下應采取保護措施（電氣專用豎井、配電室、電機室、技術層等除外）。1.5.1.12封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應采取防火隔離措施。1.6試運行驗收：1.6.1試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯接設備及聯線安裝完畢，絕緣良好。1.6.2對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈，接頭聯接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。1.6.3送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。1.6.4驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證、證明書、測試記錄、運行記錄等。五電纜橋架安裝1施工準備1.1材料要求：1.1.1金屬線槽及其附件：應采用經過渡鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。1.2主要機具：1.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。B電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。1.3作業(yè)條件：1.3.1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成.頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。1.4操作工藝1.4.1工藝流程：1.4.1.1彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。1.4.1.2預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。1.4.1.3支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架。1.4.2.支架與吊架安裝要求：1.4.2.1支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。1.42.2鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。1.4.2.3支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。1.4.2.4支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。1.4.2.5嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。1.4.2.6萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。1.4.2.7固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。1.4.2.8支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm；距地面高度不應低于100~150mm；1.4.2.9嚴禁用木磚固定支架與吊架。1.4.2.10輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。1.4.3預埋吊桿、吊架：1.4.3.1采用直徑不小于8mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。1.4.3.2金屬膨脹螺栓安裝1.4.3.3適用于C25以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。1.4.3.4鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~－0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。1.4.3.5螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。1.4.3.6螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。1.4.4金屬膨脹螺栓安裝方法1.4.4.1首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。1.4.4.2根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。1.4.4.3打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表現平齊為宜。1.4.4.4應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。1.4.4.5埋好螺栓好，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。1.4導線連接要求：導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區(qū)分相線，中性線，保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記.六照明燈具安裝：1日光燈安裝：1.1吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。1.2吊鏈日光燈安裝：根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料（木）臺，將導線依順序偏叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）內。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內，法蘭盤（吊盒）的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。1.3各型花燈安裝：1.3.1組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。1.3.2吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀，并且將其壓平。導線接好頭，包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲。調整好各個燈口。上好燈泡，最后再配上燈罩。1.4光帶的安裝：根據燈具的外型尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用支架的型材制做支架，做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件或用脹管螺栓把支架固定牢固。輕型光帶的支架可以直接固定在主龍骨上；大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡和燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行。如果燈具對稱安裝，其縱向中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。1.5壁燈的安裝：先根據燈具的外形選擇合適的木臺（板）或燈具底托把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺（板）的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。把木臺或木板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將木臺直接固定在盒子耳朵上，如為木板就應該用脹管固定。調整木臺（板）或燈具底托使其平正不歪斜，再用機螺絲將燈具擰在木臺（板）或燈具底托上，最好配好燈泡，燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。1.6通電試運行：燈具、吊扇、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應。第五章工程所執(zhí)行的標準及規(guī)范1、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-2001；2、《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范?！稧B50258-20013、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GBJ50168-92；4、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ50169-92；5、《建筑電氣通用圖集》92DQ。第六章工程質量管理和工程綜合管理措施一、工程質量管理1、質量責任項目經理：對本工程總體施工布署和工程質量負總責，對工程的施工進度負責，并執(zhí)行項目承包合同中應履行的各種條款。保證工程符合設計（或設計變更）、驗收規(guī)范的要求，達到質量目標等級標準要求；對各階段按期交工負責，以符合國際標準，且行之有效的質量保證體系和充分的人力、物力、財力，來保證整個工程項目質量符合合同要求。項目技術負責人：協助項目經理抓好全員的質量管理，負責本項目部管理人員及施工人員質量意識的教育，監(jiān)督本項目部施工人員執(zhí)行有關的規(guī)程規(guī)范，并與施工員一同制定各部位的施工方案，督促施工員及時辦理各項技術、質量驗收資料，解決施工中出現的質量問題，負責組織對分部、分項工程的檢查，參與隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。施工員：參加施工圖紙的會審，貫徹質量計劃的實施，根據質計劃編制相應的施工方案，對施工班組進行詳盡的技術交底，并監(jiān)督執(zhí)行。參加分部、分項工程、隱蔽工程驗收，并及時辦理各種驗收資料和工程變更洽商。（4）質檢員：負責檢查監(jiān)督施工班組的每一步工序質量，關鍵部位要實測實量，對重大質量隱患有權責令停工返修。（5）設備材料員：負責與監(jiān)理、甲方一起對進場的設備、材料，按公司規(guī)定及規(guī)范要求進行驗收，收集合格證、材質證明等與施工、竣工有關的技術資料，及時按照施工預算和進度計劃組織設備材料進場。（6）機具計量員：負責提供合格的施工機具和合格的檢測計量器具。（7）安全員職責：負責現場施工安全、消防工作，發(fā)現隱患及時向有關人員提出。當出現安全事故時，要及時向上級安全部門報告。（8）班組長：負責班組嚴格執(zhí)行施工員的技術交底和相關規(guī)程規(guī)范，組織施工，負責測量工程的原始數據。2、質量保證措施（1）本工程的施工全過程用IS0-9002質量保證體系的標準，對工程的全過程實行有效的質量控制．（2）嚴格執(zhí)行上級有關質量管理制度以及項目經理部所制定的《質量管理制度》。（3）實行責任制，貫徹誰施工誰負責，誰主管誰負責質量的原則。接受各級質量執(zhí)法機關、部門的質量監(jiān)督，接受建設單位及工程監(jiān)理的質量監(jiān)督與指導。（5）關鍵工序編制作業(yè)指導書（工藝管道及設備的試壓、通風工程風量分配等）。（6）強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。（7）實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質量責任牌在分項工程質量評定后摘除。（8）各級質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，各項目經理部每月組織聯合檢查，各專業(yè)技術負責人、工長、質檢員以及項目經理部專業(yè)工程師參加。聯合檢查后開總結合，指出質量隱患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，學習有關法規(guī)和文件，對質量意識強，工程質量好的進行表彰、獎勵；對質量意識差、工程質量差的進行批評、罰款并限期整改。（9）施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件。因此，在進入現場應進行復驗，確定其符合有關標準后，才允許使用。（10）在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，力爭把質量問題消滅在萌芽之中。若發(fā)生質量問題進行跟蹤管理；填寫質量跟蹤表，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，確認已經消除，經雙方簽字后存檔。（11）隱蔽工程在隱蔽前進行專門質量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師、合同設計單位建設（監(jiān)理）單位共同按系統、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。（1