優(yōu)秀港口碼頭堆場(chǎng)施工方案(技術(shù)標(biāo))

一、工程概況：1、本工程為*********集裝箱碼頭一期（A段）工程（重箱堆場(chǎng)），其中堆場(chǎng)工程設(shè)計(jì)做法如下(單位：mm)：項(xiàng)目工程做法重箱堆場(chǎng)100厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩(wěn)定碎石基層80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩(wěn)定碎石基層80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+180厚水泥穩(wěn)定碎石+360厚石灰粉煤灰碎石基層空箱堆場(chǎng)80厚聯(lián)鎖塊+30厚砂墊層+400厚水泥穩(wěn)定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基層2、主要工程量：水泥穩(wěn)定碎石：重箱：36cm厚約282966m2；18cm厚約33324m2；空箱：40cm厚約18473m2石灰粉煤灰碎石墊層：重箱：36cm厚約32932m2；空箱：20cm厚約18473m2，；貧砼基層30cm厚約282966m2；聯(lián)鎖塊數(shù)量為8cm厚約51796m2；10cm厚約282966m2。二、主要工序及其施工方法1、堆場(chǎng)施工工藝流程原土地基整平碾壓↓水泥穩(wěn)定碎石基層施工↓貧砼基層施工↓鋪設(shè)砂墊層↓聯(lián)鎖塊生產(chǎn)→聯(lián)鎖塊運(yùn)輸→鋪砌聯(lián)鎖塊↓掃砂碾壓調(diào)整↓清掃驗(yàn)收2、主要工序及其施工方法2．1水泥穩(wěn)定碎石基層施工2.1.1施工工藝流程基層驗(yàn)收→備料（水泥、碎石）→水泥穩(wěn)定碎石拌合→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生→檢測(cè)驗(yàn)收2.1.2施工準(zhǔn)備（1）、首先對(duì)底基層進(jìn)行檢驗(yàn)，底基層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定坡度。復(fù)核控制樁高程。（2）、水穩(wěn)攤鋪前底基層清掃干凈，并適量灑水保持濕潤(rùn)。（3）、攪拌廠辦設(shè)備使用前應(yīng)先調(diào)試所用廠拌設(shè)備、各計(jì)量系統(tǒng)，使所拌混合物含水量、骨料級(jí)配、水泥含量均符合配比要求，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和機(jī)出料量與所用攤鋪生產(chǎn)能力一致起來(lái)。（4）、大面積施工前首先進(jìn)行試驗(yàn)段的實(shí)施鋪筑試驗(yàn)路段的目的，是為了總結(jié)和確定施工過(guò)程中所需的各種參數(shù)，便于指導(dǎo)大面積的生產(chǎn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在已驗(yàn)收合格的底基層路段上鋪筑200m試驗(yàn)路段。具體實(shí)施步驟如下：a.施工前檢查底基層的高程、坡度、平整度，并做詳細(xì)記錄。b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他雜物。c.按擬定方案組織施工，詳細(xì)記錄，及時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度，攤鋪機(jī)行走速度，壓路機(jī)碾壓速度和碾壓遍數(shù)。d.試驗(yàn)段施工結(jié)束后盡快驗(yàn)收試驗(yàn)段高程厚度、平整度、壓實(shí)度、強(qiáng)度和坡度等。e.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)獲取的數(shù)據(jù)和驗(yàn)收檢測(cè)結(jié)果，以及試驗(yàn)段施工過(guò)程中采用的施工方法，施工工藝，人員機(jī)械設(shè)備等情況，總結(jié)分析確定大面積施工配合比和施工方案。f.編制試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告，指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石基層的大面積施工。2.1.3施工方法（1）備料根據(jù)堆場(chǎng)水泥穩(wěn)定碎石的工程量及施工進(jìn)度，在攪拌場(chǎng)地準(zhǔn)備好足夠的水泥、碎石。（2）拌和（ⅰ）通過(guò)試驗(yàn)確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳試驗(yàn)配合比，根據(jù)最佳試驗(yàn)配合比及試驗(yàn)段數(shù)據(jù)換算出最佳施工配合比。（ii）水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法施工，在現(xiàn)場(chǎng)建水穩(wěn)攪拌站1座，水泥穩(wěn)定碎石在拌和站內(nèi)集中拌和。（3）施工放樣，主要是高程控制。本工程保證施工放樣及時(shí)，平面位置，標(biāo)高隨時(shí)得到控制。放樣時(shí)直線(xiàn)段每25m設(shè)一樁，在各樁點(diǎn)上根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置標(biāo)記。在攤鋪前和攤鋪過(guò)程中對(duì)高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確保施工的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)料水泥穩(wěn)定碎石采用集中廠拌法，由自卸車(chē)輛運(yùn)送至施工場(chǎng)地，采用攤鋪機(jī)分兩層攤鋪，局部人工攤鋪。集中拌合時(shí)必須做到：①水泥、集料必須分開(kāi)堆放，而且要覆蓋，防止雨淋過(guò)濕；②配料必須準(zhǔn)確，拌合要均勻；③混合料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量（＋1%～＋2%），使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值時(shí)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度；④?chē)?yán)格控制基層厚度和高程，其坡度應(yīng)與面層一致。（5）攤鋪選用攤鋪機(jī)攤鋪。第一，將攤鋪機(jī)的壓板高度控制在試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)高度，均勻攤鋪。第二，結(jié)合拌和能力，攤鋪機(jī)采用合適速度攤鋪，減少停機(jī)待料情況。第三，為了防止混合料運(yùn)輸車(chē)輛在卸料時(shí)碰撞攤鋪機(jī)而對(duì)平整度造成影響，要求運(yùn)料車(chē)必須在攤鋪機(jī)前20～30cm停下，不得撞擊攤鋪機(jī)。第四，對(duì)于無(wú)法攤鋪的路段或部位采用人工攤鋪，并嚴(yán)格控制基層坡度和平整度。攤鋪機(jī)在攤鋪混合料時(shí)，不得中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，必須設(shè)橫向接縫，而且攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。（6）整形、碾壓①整形a、在攤鋪機(jī)攤鋪完畢后，人工進(jìn)行找平。b、先用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，防止水分流失，接著用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。c、每次整形都要按照規(guī)定的坡度進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫順適平整。②碾壓a、整平后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（＋1%～＋2%）時(shí)，立即用壓路機(jī)（18～20T）在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓均與跑道梁平行，由兩側(cè)向中心碾壓。壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中按照“穩(wěn)定—振動(dòng)—收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進(jìn)行階梯型碾壓，碾壓長(zhǎng)度不小于50m，碾壓時(shí)控制混合料的含水量處于最佳值，碾壓時(shí)應(yīng)重疊半個(gè)輪寬，壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。要碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。b、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，應(yīng)保證表面不受破壞。c、碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。d、攤鋪、碾壓時(shí)，攤鋪系數(shù)1.3∽1.5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補(bǔ)”的原則，全部施工工程力爭(zhēng)在水泥終凝時(shí)間前完成。碾壓完畢立即做密實(shí)度試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行碾壓。（7）接縫處理a、接縫處理是施工容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方，當(dāng)采用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，同日施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，應(yīng)加水泥重新拌和，待后段施工時(shí)一起壓實(shí)整型。在現(xiàn)場(chǎng)具體作業(yè)時(shí)，盡可能將水泥穩(wěn)定碎石施工至結(jié)構(gòu)物處，減少橫向接縫，以期獲得較好的平整度。b、每天最后一段末端縫即工作縫的處理。工作縫按下述方法處理:在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石末端，沿水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石挖一條橫貫鋪筑層全寬的的槽，直挖到下承層頂面。此槽和跑道梁的中心線(xiàn)垂直，靠水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的一側(cè)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬的方木緊貼其垂直面。用挖出的回填槽內(nèi)其余部分。第二天，作業(yè)時(shí)除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工進(jìn)行處理。整平時(shí)，接縫處的水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石高于已完成斷面約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。（8）、灑水養(yǎng)護(hù)在水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石碾壓完成后立即用土工布進(jìn)行覆蓋，防止水分過(guò)快流失，第二天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)期為7d。（9）、現(xiàn)場(chǎng)清理該層施工完畢后，將現(xiàn)場(chǎng)的多余的混合料以及施工中產(chǎn)生的垃圾清理出現(xiàn)場(chǎng)。2.2貧砼基層施工2.2.1施工準(zhǔn)備（1）、施工前由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行貧砼配合比設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)配比為：141：155：108：312：1146：625（水：水泥：粉煤灰：5-10石子：16-31.5石子：砂），由實(shí)驗(yàn)配合比通過(guò)試驗(yàn)段確定出施工配合比。（2）、開(kāi)工前對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械等部門(mén)的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進(jìn)行交底、培訓(xùn)。（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量校核平面和高程控制樁，測(cè)量精確度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、確保施工便道暢通、平整，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間或碾壞基層，施工中交通運(yùn)輸設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管制，保證施工有序、安全進(jìn)行。（5）、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站之間建立快速有效的聯(lián)絡(luò)方式，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。（6）、聯(lián)系好水泥、粉煤灰等原材料供應(yīng)廠家，確保供應(yīng)及時(shí)，嚴(yán)禁水泥與粉煤灰受潮或浸水，嚴(yán)禁水泥與粉煤灰混罐。（7）、正式施工前，工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)計(jì)劃使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，監(jiān)理對(duì)原材進(jìn)行抽檢和配合比審查。（8）、施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、基準(zhǔn)線(xiàn)或模板、機(jī)具及各種試驗(yàn)儀器等進(jìn)行全面的檢查、調(diào)試、核定。2.2.2、貧砼基層施工方法工藝流程：基層驗(yàn)收→測(cè)量放線(xiàn)→貧砼拌合→貧砼攤鋪→碾壓（初壓、復(fù)壓、終壓）→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（1）、貧砼配合比根據(jù)施工規(guī)范由試驗(yàn)室確定，使用普通硅酸鹽水泥。為保證貧砼的工作性能，摻加II級(jí)粉煤灰超量取代水泥。貧砼坍落度和粉煤灰的超量取代系數(shù)按規(guī)范要求進(jìn)行。（2）、貧砼正式施工前，預(yù)先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段施工，確定貧砼水泥品種和摻量，確認(rèn)各項(xiàng)性能滿(mǎn)足要求后方可使用。（3）、采用集中攪拌，后翻式自卸翻斗車(chē)運(yùn)輸。拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析或粉煤灰成團(tuán)現(xiàn)象的非勻質(zhì)拌合物應(yīng)廢棄不用。（4）、拌合前及過(guò)程中，試驗(yàn)人員每日根據(jù)材料含水量進(jìn)行配合比的調(diào)整確?；旌狭吓浜媳葴?zhǔn)確。（5）、放線(xiàn)：根據(jù)試驗(yàn)段確定的工藝參數(shù)，跑道梁側(cè)面彈出分層控制線(xiàn)和虛鋪厚度線(xiàn)，根據(jù)攤鋪機(jī)性能放出縱橫向分塊線(xiàn)。（6）、攤鋪：采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，邊角采用人工攤鋪找平。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分區(qū)分塊攤鋪。攤鋪前，基層澆水濕潤(rùn)。貧砼厚300mm，分二層進(jìn)行施工，第一層為180左右，松鋪系數(shù)一般在1.05-1.15之間（具體參數(shù)由典型施工得出），攤鋪速度控制在0.6-1.0m/min。（7）、拌合、攤鋪相互協(xié)調(diào)，確保攤鋪持續(xù)進(jìn)行，攤鋪時(shí)根據(jù)典型施工的虛鋪厚度線(xiàn)進(jìn)行攤鋪，保證碾壓后面層標(biāo)高誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。攤鋪后，立即對(duì)攤鋪?lái)疟砻孢M(jìn)行檢查，局部缺料部位，及時(shí)補(bǔ)料，攤鋪過(guò)程中防止離析，保證兩側(cè)供料均勻。（8）、碾壓：碾壓段長(zhǎng)度宜采用30-40m為宜，碾壓時(shí)壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。采用自重10-12t的震動(dòng)壓路機(jī)、15-25t輪胎壓路機(jī)組合碾壓，攤鋪一段，碾壓一段，確?；旌狭显诮咏罴押繒r(shí)得到壓實(shí)，碾壓時(shí)先輕后重，先慢后快。碾壓順縱向慢速均勻地進(jìn)行。碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，初壓、復(fù)壓、終壓作業(yè)緊密銜接配合，盡量中間不停頓、等候和拖延。碾壓過(guò)程中，如有局部曬干和風(fēng)干現(xiàn)象，用噴霧器噴霧。攤鋪后表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止水分蒸發(fā)影響壓實(shí)度或污染。A、初壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，靜壓重疊量1/3～1/4碾壓寬度，遍數(shù)兩遍。B、復(fù)壓：采用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，重疊量1/3～1/2碾壓寬度，振動(dòng)壓路機(jī)起步、倒車(chē)和轉(zhuǎn)向均勻緩慢柔順，嚴(yán)禁振動(dòng)壓路機(jī)中途急停、急拐、緊急起步和快速倒車(chē)。復(fù)壓遍數(shù)2～4遍，以檢測(cè)密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。C、終壓：采用輪胎壓路機(jī)碾壓，終壓遍數(shù)以彌合表面微裂紋和消除輪跡微停壓標(biāo)準(zhǔn)。（9）、施工縫處理：施工縫設(shè)置成斜坡形式，做為壓路機(jī)的碾壓過(guò)渡階段，待攤鋪相鄰施工段時(shí)，將施工縫處切成直縫。上下層施工縫錯(cuò)開(kāi)布置。（10）、切縫：根據(jù)目前晝夜溫差一般在10度以?xún)?nèi)，考慮在鋪筑完24小時(shí)內(nèi)對(duì)貧砼進(jìn)行硬切縫，切縫深度在1/4-1/5板厚，切縫寬度在4-6mm，切縫間距在6-8米之間。（11）、養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后，覆蓋土工布澆水，然后覆蓋塑料布濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)5～7天后，才允許攤鋪相鄰塊段。養(yǎng)護(hù)期間不得開(kāi)放交通。2.3聯(lián)鎖塊面層施工①加工：根據(jù)工程量，考察并委托有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家進(jìn)行加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)量保證資料齊全。②運(yùn)輸、碼堆：將達(dá)到使用強(qiáng)度的成品按生產(chǎn)日期分別堆放，不得混堆，垛高不超過(guò)1.5m。裝卸運(yùn)輸時(shí)避免人為損壞成品，不得使用裝載機(jī)、翻斗車(chē)自行裝卸。③鋪設(shè)砂墊層：在基層以上鋪設(shè)砂墊層，是聯(lián)鎖塊的找平、相嵌、擠密的工藝層。使用的砂料為含泥量＜3%級(jí)配良好的中粗砂，不含雜物、石塊等。A.分段放線(xiàn)：在做好的基層上布置分段鋪設(shè)控制樁，聯(lián)鎖塊面頂標(biāo)高控制樁，以5×5m方格網(wǎng)為單位，并拉線(xiàn)控制。B.攤鋪：砂料使用前過(guò)篩，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。用機(jī)械運(yùn)至基層上，按一定間距倒堆，用人工攤鋪撒平。C.刮砂：用刮板逐段刮平至符合要求的標(biāo)高，注意刮砂時(shí)倒退方向進(jìn)行，以免腳踩砂層。④聯(lián)鎖塊鋪砌A.準(zhǔn)備工作將合格的經(jīng)篩選的聯(lián)鎖塊放在鋪設(shè)區(qū)邊緣。準(zhǔn)備好鋪設(shè)機(jī)具：橡膠錘、刮板、平板振動(dòng)器、手推車(chē)、小型壓路機(jī)等。進(jìn)行基層驗(yàn)收?；鶎域?yàn)收合格才允許鋪設(shè)。B.鋪設(shè)大面積正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行試驗(yàn)段鋪設(shè)，通過(guò)試驗(yàn)段鋪設(shè)，確定砂墊層虛鋪厚度及碾壓組合方式、遍數(shù)等參數(shù)。經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才根據(jù)試驗(yàn)段的施工方法、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正式鋪設(shè)。鋪設(shè)方向?yàn)椋喊磯K體長(zhǎng)邊與鋪裝區(qū)主要邊線(xiàn)成45°角鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)輕拿輕靠，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，以確保鋪設(shè)的整體美觀。在兩個(gè)方向掛線(xiàn)控制縫隙的順直，以確保鋪設(shè)的整體美觀。鋪設(shè)的推進(jìn)方向向前，人站在鋪塊上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設(shè)。移至下一個(gè)區(qū)段鋪設(shè)要保證與前一個(gè)區(qū)段的良好銜接，對(duì)不符合要求的塊體或區(qū)段應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選定不同的鋪塊模數(shù)和誤差數(shù)，以保證整體性。C.灌縫施振碾壓灌縫砂采用符合設(shè)計(jì)要求的級(jí)配良好的中細(xì)砂。鋪設(shè)完成一定的區(qū)段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌縫施振碾壓，在未進(jìn)行灌縫碾壓前不得開(kāi)放交通。a.灌縫：灌縫砂用人工推車(chē)倒至塊體表面拋灑掃砂，使中細(xì)砂灌入縫中。b.施振碾壓：先用小型壓路機(jī)（2～4t）逐排重疊碾壓2～3遍，并在施振碾壓時(shí)掃砂、灌縫交替進(jìn)行，施振完成后保證塊體平整擠密鑲嵌完好，然后采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的行車(chē)方向可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以垂直于鋪設(shè)方向碾壓行車(chē)，施工區(qū)自由邊1米范圍內(nèi)不碾壓，待下一區(qū)段銜接好后施振碾壓。在灌縫掃砂施振碾壓過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)調(diào)整。三、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)施工管理，加大機(jī)械化施工程度由于水穩(wěn)施工要求時(shí)間緊迫，同時(shí)要求一次達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則形成板體不易修整。所以必須加強(qiáng)施工管理，加大機(jī)械化施工程度，形成大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，才易滿(mǎn)足水穩(wěn)的施工要求。2、水泥用量、用水量的控制在拌和水穩(wěn)時(shí)水泥用量一定要控制準(zhǔn)確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應(yīng)溫度，極易形成裂縫，另外在振動(dòng)式壓路機(jī)振動(dòng)時(shí)，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)，不利于壓路機(jī)作業(yè)。3、按規(guī)定的配合比備料(1)根據(jù)規(guī)定配合比計(jì)算所需各種料徑的石子、粉煤灰的數(shù)量，做好進(jìn)料計(jì)劃。(2)同一粒徑的碎石要均勻、無(wú)雜物。(3)不同粒徑的碎石、石屑、粉煤灰要隔離，分別堆放。(4)粉煤灰要有覆蓋，防止雨淋。4、原材料控制本工程所用的水泥質(zhì)量必須符合《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。水泥選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。5、過(guò)程控制(1)拌和站的調(diào)試：包括計(jì)量設(shè)備的調(diào)試和混合料調(diào)試。(2)混合料的批量生產(chǎn)：在這一過(guò)程中主要控制水泥劑量和含水量。試驗(yàn)人員每隔30——60分鐘取樣一次，檢驗(yàn)水泥劑量和含水量，如超出范圍值，及時(shí)通知操作人員加以調(diào)整。（3）運(yùn)輸在炎熱的夏季施工時(shí)，水分蒸發(fā)較快，長(zhǎng)距離運(yùn)輸應(yīng)考慮遮陽(yáng)布覆蓋運(yùn)輸。（4）平整度控制：攤鋪機(jī)攤鋪后，自檢員及時(shí)用三米直尺或沒(méi)有變形的鋁合金尺條檢查其平整度，不符合要求的地方即時(shí)用人工整平，并對(duì)已形成的基層需及時(shí)檢測(cè)。（5）碾壓是水泥穩(wěn)定碎石獲得強(qiáng)度的重要因素和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。毫無(wú)疑問(wèn)，壓實(shí)功越大，強(qiáng)度越高，水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量越好。但并不是說(shuō)，壓實(shí)遍數(shù)越多，壓實(shí)質(zhì)量越好。因?yàn)橐坏┏瑝海瑒t造成表面碎石壓碎，形成軟夾層，影響水泥穩(wěn)定碎石整體強(qiáng)度。碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓完成的工作面上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向和急剎車(chē)。(6)水泥延遲時(shí)間，水泥穩(wěn)定碎石、貧砼從拌和碾壓成型的時(shí)間應(yīng)控制在水泥的終凝時(shí)間內(nèi)。(7)橫縫的處理：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，因故中斷2小時(shí)以上及每天的施工縫處，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將攤鋪機(jī)駛離混合料末端，人工將混合料整理成與路線(xiàn)垂直的斷面，碾壓結(jié)束后，將該部分挖除30-50cm，形成一垂直面，重新攤鋪混合料之前，方木除去，將下承層頂面清掃干凈。6、拌和均勻在混合料拌和過(guò)程中，均勻性是影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。必須調(diào)整好廠拌設(shè)備攪拌機(jī)葉漿的傾角、數(shù)量和混合料的含水量?？刂坪贸善坊旌狭系牡涓叨取⑦\(yùn)輸和攤鋪。其中含水量根據(jù)氣溫和運(yùn)距可比最佳含水量大。含水量小時(shí)，會(huì)在攪拌機(jī)內(nèi)拌不勻，含水量大時(shí)，會(huì)在跌落高度和運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析。7、適時(shí)養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度形成的關(guān)鍵因素。灑水養(yǎng)生時(shí)間與施工溫度相關(guān)。氣溫在20℃以上時(shí)，一般養(yǎng)生7天；當(dāng)氣溫在35℃以上時(shí)，一般只需3天即可。灑水要采用專(zhuān)用水車(chē)。避免使用自行改裝的自行罐車(chē)淌水車(chē)養(yǎng)生。否則，會(huì)在剛成型的水泥穩(wěn)定碎石表面形成“麻子臉”。另外，灑水一定要均勻及時(shí)，否則，會(huì)直接影響強(qiáng)度形成，并可能出現(xiàn)表面收縮裂紋。養(yǎng)生期間，禁止車(chē)輛在結(jié)構(gòu)上行駛。8、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（％）98每1000m2測(cè)1處2平整度（mm）152m直尺：每100m2為1處3厚度（mm）0每100m2測(cè)1點(diǎn)－204強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求每1000m2測(cè)1處5標(biāo)高+5，-15水準(zhǔn)儀，每100m2測(cè)1點(diǎn)9、貧砼基層質(zhì)量要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率17d抗壓強(qiáng)度（MPa）28d試件或28d-56d鉆芯抗壓強(qiáng)度（MPa）7d：7MPa28d：10MPa標(biāo)準(zhǔn)立方體7d抗壓強(qiáng)度用于施工期間質(zhì)量控制，28d彎拉強(qiáng)度試件或28d-56d用于質(zhì)量驗(yàn)收，以鉆芯抗壓強(qiáng)度作為最終判定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)要求返工時(shí)，每公里不小于3個(gè)芯樣。2每塊板平均板厚代表值：-5；極值：-10尺測(cè)：每100米左右各1處3平整度≤4mm，合格率≥85%3m直尺：每200m2處10尺4縱斷高程代表值：±5；極值：±10水準(zhǔn)儀：每200米4點(diǎn)5相鄰板高差≤4mm3m直尺：每200m縱橫縫2條，每條3點(diǎn)6連接攤鋪縱縫高差代表值：≤5；極值：≤73m直尺：每200m2處，每處3尺7接縫順直度≤10每500m：20米拉線(xiàn)測(cè)2處8中線(xiàn)平面偏位≤20經(jīng)緯儀：每200m4處9寬度±20尺測(cè)：每200m4處10橫坡度代表值：≤+0.2；極值：≤+0.25水準(zhǔn)儀：每200m4個(gè)斷面11斷板率≤2數(shù)斷板量占總量的‰12坑穴、拱包、接縫缺邊掉角≤20mm/m2尺測(cè)：每200m隨機(jī)4m213切縫深度≥50或≥1/4h尺測(cè)：每200m接縫4處10、貧砼基層鋸切橫向、縱向接縫，切縫深度不小于1/4板厚和不小于50mm，并用瀝青灌縫。11、當(dāng)一塊貧砼板上斷板縫僅為一條，可不挖除重鋪，但應(yīng)灌瀝青密封防水，還應(yīng)在裂縫上粘貼油氈、土工布或土工織物，其覆蓋寬度不應(yīng)小于1000mm；距裂縫最窄處不得小于300mm。12、應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車(chē)型和車(chē)輛總數(shù)，確保總運(yùn)營(yíng)力有富裕。13、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸、鋪筑完畢最長(zhǎng)允許時(shí)間為1.25小時(shí)。14、車(chē)輛裝料前要清潔箱罐，撒水潤(rùn)壁，排干積水。裝料時(shí)，自卸車(chē)應(yīng)挪動(dòng)車(chē)位，防止離析。攪拌樓卸料落差不應(yīng)大于2米。15、運(yùn)輸途中不能隨意耽擱，盡量減少顛簸，防止離析。車(chē)輛起步與停車(chē)應(yīng)平穩(wěn)。16、為保證貧砼的工作性能，摻加II級(jí)粉煤灰超量取代水泥，因此必須確保粉煤灰的質(zhì)量，粉煤灰為Ⅱ級(jí)灰，不能用等外粉煤灰。水泥、砂、石等原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。17、連鎖塊對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連鎖塊嚴(yán)格按照國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土路面磚》（JC/T446-2000）進(jìn)行檢驗(yàn)。具體要求如下表：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1抗壓強(qiáng)度（Mpa）平均值≥60（80mm連鎖塊為50Mpa）單塊最小值≥50（80mm連鎖塊為40Mpa）2吸水率（%）≤53抗凍性經(jīng)25次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，強(qiáng)度損失不大于20%4厚度（mm）±25邊長(zhǎng)（mm）±26垂直度差（mm）≤17裂紋（mm）不允許8分層不允許9表面粘皮不允許10掉角（mm）011平整度（mm）≤112耐磨度≥1.9連鎖塊鋪面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1標(biāo)高±202平整度5用2米直尺檢驗(yàn)3相臨塊高差34接縫順直10每20米連線(xiàn)5接縫最大寬度≤56坡度（%）±0.2519、砂墊層均布地虛鋪在基層頂面，其上不準(zhǔn)行車(chē)和站人，按坡度要求整平后鋪筑連鎖塊，施工時(shí)的虛鋪厚度經(jīng)試驗(yàn)確定，確保連鎖塊面層經(jīng)振壓后的砂墊層厚度和設(shè)計(jì)值相符。20、連鎖塊面層分段分區(qū)鋪筑，鋪筑時(shí)拉控制線(xiàn)，分區(qū)邊長(zhǎng)為5米。21、臨近各類(lèi)井、溝和路緣石等不足整塊的交接處才用切割塊鑲嵌。22、檢查連鎖塊各鋪筑區(qū)的順直度和縱、橫坡后用平板振搗器在其頂面施振2~3遍，對(duì)自由邊1米寬范圍內(nèi)不允許施振。23、連鎖塊與基層之間的砂墊層用含水量4%~8%的中粗砂，其級(jí)配要求如下表：篩孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通過(guò)百分率（%）10095~10050~8010~305~150~10篩孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.07