公路橋梁預制箱梁梁專項施工方案

公路橋梁預制箱梁梁專項施工方案

天津市政道路與津山鐵路立交工程外環(huán)東路張貴莊立交改造工程

預制梁專項施工方案

中鐵六局集團

目錄

第一章、編制依據(jù)...........................................................................1

第二章、編制說明...........................................................................1

第一節(jié)、工程概況........................................................................................................................................................1

第二節(jié)、橋梁布置........................................................................................................................................................1

第三節(jié)、施工工期計劃................................................................................................................................................2

第四節(jié)、箱梁T梁預制場平面布置及建設(shè)方案........................................................................................................2

第三章、施工方案...........................................................................5

第一節(jié)、預應力箱梁施工............................................................................................................................................5

第二節(jié)、T梁施工.......................................................................................................................................................15

第三節(jié)、質(zhì)量驗收標準..............................................................................................................................................21

第四節(jié)、工程質(zhì)量通病防治措施..............................................................................................................................24

第四章、質(zhì)量保障措施..................................................................27

第一節(jié)、質(zhì)量保證體系..............................................................................................................................................27

第二節(jié)、質(zhì)量保證措施..............................................................................................................................................27

第五章、雨季施工措施..................................................................29

第一節(jié)、鋼筋工程雨季施工措施..............................................................................................................................29

第二節(jié)、混凝土雨季施工措施..................................................................................................................................30

第三節(jié)、其他必要措施..............................................................................................................................................30

第五章、施工安全保證措施...........................................................31

第一節(jié)、安全目標......................................................................................................................................................31

第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及安全生產(chǎn)職責..........................................................................................................31

第三節(jié)、安全保證措施..............................................................................................................................................37

第六章、文明施工措施..................................................................412

第一章、編制依據(jù)

（1）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）

（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）

（3）《公路工程質(zhì)量檢測評定標準》（JTGF80/1-2004）

（5）《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（JTGD81-2006）

（6）天津市市政工程設(shè)計研究院出具的《外環(huán)東路張貴莊立交改造工程施工圖設(shè)計》

第二章、編制說明

第一節(jié)、工程概況

該橋位于東麗區(qū)外環(huán)線K0+920處與鐵路津山線相交里程為K150+256，是外環(huán)線上跨津山鐵路的一座大型的立交橋，根據(jù)規(guī)劃要求，在原橋兩側(cè)需各加寬9m新橋，新舊橋之間采用上部結(jié)構(gòu)連接的方式連接，即橋面板剛接，蓋梁、墩柱、基礎(chǔ)不連接。

橋梁全長510m，分左右兩幅。原橋單幅寬13.25m，中央4m分隔帶。橋梁加寬后單幅寬22.25m，全寬48.5m，雙向10車道。

由于舊橋使用已超過20年，而原橋10#、11#跨越新建津秦客運專線、京津城際延伸線，根據(jù)該位置兩跨橋梁“橋梁檢測報告”將10#、11#跨更換為20m小箱梁，梁高1.2m。12#、13#跨上部結(jié)構(gòu)原橋在2006年改為35m小箱梁，新加寬橋梁上部結(jié)構(gòu)采用小箱梁，為保證新建橋梁梁底不低于原橋梁底，考慮橫坡影響新建橋小箱梁梁高采用1.75m。其余跨采用20mT梁，梁高1.3m。

第二節(jié)、橋梁布置

為保證原橋與新橋的良好結(jié)合，新建橋梁跨徑應盡可能與舊橋一致。在引橋部分跨徑選擇為20m，布置20mT梁，跨京津城際延長線和津秦客運專線為1

20m小箱梁。既有津山鐵路上方兩跨為35m小箱梁。

箱梁跨徑布置

第三節(jié)、施工工期計劃

一、施工總體部署

根據(jù)大施組及架梁時間安排，20米箱梁與T梁同時開始施工。35米箱梁在冬季施工前完成。

二、施工計劃工期

20米箱梁預制時間：6.15-7.15

T梁預制時間：6.15-10.31

35米箱梁預制時間：在冬季施工前完成

第四節(jié)、箱梁T梁預制場平面布置及建設(shè)方案

1、預制場地布設(shè)

預制場設(shè)置在距離張貴莊橋施工現(xiàn)場15KM處的一塊場地2

工、文明用電。預制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和木工棚、試驗室。根據(jù)安全文明施工要求，在預制場3

場地內(nèi)排水匯集后進入排水溝。

在預制場場地整體硬化處理后，地面經(jīng)平整壓實后采用200mm厚8%灰土硬化做基層，上面澆筑100mm厚的砼（C25）。臺座面層平整度要求±2mm，且具有一定的順坡以利排水。同時預留好對拉桿預埋孔。預制場的臺座構(gòu)造形式見下示意圖：

根據(jù)設(shè)計要求35米箱梁設(shè)置向下1.7cm的反拱，20米箱梁不予設(shè)置。另外在35米箱梁底模的設(shè)計時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進行加強處理。T梁跨中預拱度為5.5cm，向上設(shè)置，梁端留50cm的水平段。

注：D預制（底）臺座的斷面示意圖

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第三章、施工方案

第一節(jié)、預應力箱梁施工

1、模板制作

1.1底模

在預制臺座頂鋪設(shè)8mm厚鋼板作為箱梁預制底模。臺座兩側(cè)各設(shè)一道20槽鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留40cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。

為消除施加預應力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。并在底模上嚴格編號，分別使用。

1.2側(cè)模

采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。保證面板的平整度，檢驗〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。

1.35

板混凝土澆筑完成后再行封堵。

1.4端模

端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。

接縫處理

底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。

2、鋼筋制作與預應力孔道制作

2.1鋼筋施工

2.1.1進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。

2.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。

2.1.3鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。

2.1.4通長受力主筋的連接采用雙面焊。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應的焊條，不得隨意濫用。

2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應設(shè)置在6

處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。

2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。

2.1.7按設(shè)計要求設(shè)置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。

2.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。

2.1.9安裝7

成孔采用塑料雙波波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；

2.2.2波紋管定位安裝

綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用鋼筋制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。

2.2.3要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。

2.2.4安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。

2.2.5波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。

3、模板、混凝土施工

3.1模板施工

鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。

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3.2混凝土拌制

3.3混凝土拌制工藝

混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。

混凝土的拌和由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。

4.4混凝土入模與振搗

4.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場9

板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。

鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。

混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。。

混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。

4.5養(yǎng)護

混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理。

混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應及時對箱內(nèi)混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。

4.6注意事項：

澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。

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不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時，派專人負責檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。

注意預留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預留槽等。

4、鋼束制作、孔道穿束

4.1鋼束制作

4.1.1預應力采用ASTMA416-98標準270級高強、低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.24mm，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應力бk=0.75Rby=1395Mpa。

鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。引伸量修正公式△′=EAE’A’×△

式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A為計算彈性模量及截面積，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△為計算引伸量。

4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面30cm，以防受潮生銹。

4.1.3鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。

4.1.4鋼絞線下料與編束

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鋼束下料長度應通過計算確定：

兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。

注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm。

鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時應離開地面20~30cm。

4.1.5孔道穿束

正彎矩預應力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。

4.2注意事項

施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。

保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。

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應注意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。

5、預應力施工

5.1預應力設(shè)備及錨具

千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。

限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。

張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。

油表：應具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以13

墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。

混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的90%，即45MPa。

清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。

鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。

5.2.3計算延伸量與設(shè)計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。

按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。

在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。

張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。

5.3張拉工藝流程

張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。

裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。

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裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。

裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。

注意：鋼絞線在千斤頂15

節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。為防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。

3）端模

端模亦采用10mm鋼板加工制成。端模預留錨墊板孔（位置要保證準確無誤），支立模板時，用螺絲將錨墊板固定在端模上。

4）接縫處理

底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。

脫模劑采用新機油兌柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。

2、鋼筋施工

2.1鋼筋加工與綁扎

2.1.1進場鋼筋應提供質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。

2.1.2進場鋼筋應按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。

2.1.3鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。

2.1.4通長受力主筋的連接采用雙面焊。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操作人員16

要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應的焊條，不得隨意濫用。

2.1.5受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。

2.1.6鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。

2.1.7按設(shè)計要求設(shè)置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。

2.1.8驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。

2.1.9安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。

2.1.10鋼筋加工允許偏差：

受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm；

彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;

箍筋各部分尺寸±10mm。

鋼筋安裝允許偏差：

受力鋼筋間距±10mm；

箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；

鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；

彎起鋼筋位置±20mm；

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保護層厚度偏差±5mm

3、模板安裝與混凝土施工

3.1模板施工

3.1.1底模使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。

3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。

模板安裝的允許偏差

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3.3混凝土拌制工藝

混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸、澆注、養(yǎng)護，均應按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，但要澆筑高強度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。

混凝土由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應摻入外加劑。每小時生產(chǎn)混凝土60立方米，全用微機自動計量供料，外加劑先配制成溶液由自動計量系統(tǒng)供料。拌和時間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。

3.4混凝土入模與振搗

3.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前應準確控制混凝土的坍落度在9－11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在10-32℃之間。混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分層（12～14層）,每層澆注厚度不超過30cm，從梁一端向另一端推進，在距另一端5～7ｍ時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，每一層混凝土厚度不能超過50cm。

3.4.2混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。

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嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預制T梁的20

技術(shù)吊運。

在存梁場的硬化地面上鋪設(shè)枕木，T梁直接放到枕木上，每一片梁都要設(shè)置抗傾覆設(shè)施，最高不超過兩層碼放。

第三節(jié)、質(zhì)量驗收標準

1、預制梁混凝土表面應符合下列規(guī)定：

表面應密實、平整；

如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補時，應先經(jīng)試驗驗證。2、預制梁實測項目

21

3、改善砼外觀質(zhì)量的措施

對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。

3.1首先要保證模板具有足夠的強度和剛度，模板安裝要有牢靠的加

固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。

3.2在施工條件允許的情況下，應盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時防止模板錯臺，拼接不嚴等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。

3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習慣采用新機油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。

3.4脫模時砼應具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。

3.5砼配比選擇

3.5.1為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、

外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。

3.5.2由于箱梁、T梁均為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的22

影響，碎石粒徑嚴格控制在2cm以下，同時砼應具備良好的流動性，坍落度應控制在9-11cm。

3.5.3新配砼應具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。

3.6砼拌和、運輸

3.6.1加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時間，保證砼拌

和徹底、均勻，配料計量應嚴格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。

3.6.2確保運輸和模內(nèi)搬運過程中、砼拌和物不離析，最好采用

具備二次攪拌條件的運輸工具。

3.7砼澆筑

3.7.1做好充分的準備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進行，具

備較高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。

3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于箱梁、T梁宜采用縱向分段、水

平分層、階梯狀推進的澆筑方式。對于箱梁內(nèi)膜頂板應開口，底板應敞開，先澆底板。嚴格控制分層厚度。振搗時間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時可采用海綿吸出，嚴重時應將不合格砼挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應挖初，以防止收縮裂紋。

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第四節(jié)、工程質(zhì)量通病防治措施

1、鋼筋工程

1）表面銹蝕

（1）預防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。

（2）治理方法

紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。

倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。

2）鋼筋骨架外形尺寸不準

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

3）、保護層不準

（1）預防措施

檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。

2、混凝土工程

1）麻面

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預防措施

1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

3)混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

2）露筋

預防措施

（1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

（2）固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。

（3）鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印?/p>

（4）嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

（5）正確掌握拆模時間，防止過早拆模。

（6）操作時不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。

治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

3）蜂窩

預防措施

（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致。

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（3）混凝土自由傾落高度不超過2m。

（4）混凝土分層搗固。

（5）插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。

（6）掌握好每點振搗時間。

（7）澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、對拉等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4）混凝土收縮裂縫

預防措施

（1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。

（2）澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

（3）混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

（4）在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

治理方法

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。

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第四章、質(zhì)量保障措施

第一節(jié)、質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量保證體系

1、認真貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系標準，建立完善質(zhì)量體系。確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標。

2、建立健全質(zhì)檢機構(gòu)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全科，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自上而下按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。配齊人員，作到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴格27

程質(zhì)量控制原則；貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”的原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”的原則；貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原則。

2、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。

3、建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。

4、建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

三、技術(shù)保證措施

1、嚴格按照設(shè)計文件和現(xiàn)行的標準組織施工，項目部進場后立即結(jié)合工程特點，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則，施工中認真執(zhí)行有關(guān)《作業(yè)指導書》。

2、堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。在嚴格審核的基礎(chǔ)上，由技術(shù)人員向施工隊伍進行四交底：施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標準交底，并留有記錄。

3、認真貫徹ISO9001標準，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向規(guī)范化。

4、技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程且28

與施工同步，同時滿足竣工驗交的要求。

5、編制實施性的施工組織設(shè)計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為以后施工積累資料。

6、按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并作到簽證手續(xù)齊全。

7、加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作水平。

四、施工保證措施

1、工程用所有原材料必須有出廠合格證及試驗單，并經(jīng)試驗室檢驗符合設(shè)計文件對材質(zhì)的要求后方可使用。

2、隱蔽工程必須認真檢查，并填好隱蔽工程檢查證。

3、做好施工過程中的生產(chǎn)記錄，認真填寫施工日志，輪班倒的作業(yè)項目必須做好交接班記錄。

4、在制梁過程中對鋼筋、模板、混凝土澆注及養(yǎng)護的各個環(huán)節(jié)進行專人盯控嚴格把關(guān)。

5、涂裝應在干燥環(huán)境下進行，當大風、雨、濃霧及氣溫-5℃或-5℃以上相對濕度在80%以上時應采取保證涂漆質(zhì)量的措施。漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查允許偏差為-25μm。

第五章、雨季施工措施

雨季會對梁體造成一定程度的影響。雨季施工嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的各項規(guī)定，詳細制定施工組織技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量；了解天津歷年的氣象資料，隨時掌握施工期間的氣象預報，提早安排，做到有備無患。

第一節(jié)、鋼筋工程雨季施工措施

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加工鋼筋在鋼筋棚30

吊鉤降低到地面，避免發(fā)生危險。

第五章、施工安全保證措施

第一節(jié)、安全目標

在生產(chǎn)過程中我們會毫不動搖的執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，把施工生產(chǎn)的重要性傳達、貫徹到參與施工生產(chǎn)的每個人，爭取做到施工生產(chǎn)零傷亡。在施工生產(chǎn)中加強領(lǐng)導，健全組織，進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底，嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，向員工和業(yè)主交一份滿意的答卷。

第二節(jié)、安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及安全生產(chǎn)職責

一、項目經(jīng)理安全職責

1、項目經(jīng)理對本單位的安全生產(chǎn)負組織領(lǐng)導責任。

2、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)章制度及指示，組織制定和執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)制度，確保本單位職工的安全與健康。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比、施工生產(chǎn)的同時都要有安全工作內(nèi)容，當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應以安全為前提，并在確保安全的條件下，組織施工，不準違章指揮。

3、保證各種生產(chǎn)建筑物，技術(shù)設(shè)備和工具等符合安全技術(shù)規(guī)程和工業(yè)衛(wèi)生標準。每月組織一次安全生產(chǎn)檢查，并經(jīng)常深入施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和及時解決安全生產(chǎn)中產(chǎn)問題，對新、難、重、險和其他特殊施工項目，組織技術(shù)部門有針對性地制定安全預防方案，并督促檢查執(zhí)行情況。

4、檢查安全教育，新工人的“三級安全教育”，特殊工種工人的培訓考核和發(fā)證工作，督促檢查“無證不準上崗作業(yè)”規(guī)定的落實。

5、發(fā)揮各級安全檢查員和班組安全員的作用，支持其組織開展安全活動，保證其正常行使職權(quán)。

6、組織重傷以上事故的搶救、調(diào)查和處理。制訂預防事故重復發(fā)生的措施并按規(guī)定上報，做到及時、準確、無誤。

二、副經(jīng)理安全職責

1、認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的規(guī)章制度及指示，合理組織施工，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的各項活動中必須包括安全工作。

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2、對施工作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、工具和輔助設(shè)施等保證達到安全、衛(wèi)生規(guī)程的要求；負責提出改善職工勞動條件的項目和實施措施，并組織實施。

3、負責對所屬人員安全管理、安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生知識和勞動紀律的教育，認真執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的安全教育制度，保證職工參加安全技術(shù)培訓所需要的各種條件。

4、掌握全體人員身體健康狀況，合理組織勞動力，對有禁忌職業(yè)病的人員，不安排其禁忌工種的工作。

5、組織定期安全檢查，對隱患問題及時制定整改措施和組織實施。

6、發(fā)生事故要立即組織搶救、處理，制訂預防措施，避免事故重復發(fā)生或擴大，及時向上級報告事故情況，并對其準確性負責。

三、總工程師安全職責

1、協(xié)同行政領(lǐng)導指導安全工作，對本單位安全生產(chǎn)工作負全面技術(shù)指導責任。

2、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程以及上級制定的安全標準、制度。組織編制安全技術(shù)規(guī)則、操作規(guī)程。

3、負責組織和編制審定施工技術(shù)組織方案、技術(shù)文件和處理技術(shù)問題，與此同時必須貫徹安全技術(shù)、衛(wèi)生規(guī)程的規(guī)定標準。

4、負責組織編制和審定安全技術(shù)措施計劃，組織技術(shù)、科研、勞動保護人員研究推廣安全生產(chǎn)、防塵防毒的新技術(shù)，開展勞動保護科研工作。

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5、指導安全技術(shù)教育，組織專業(yè)安全技術(shù)培訓，按管轄范圍參加各類傷亡事故的調(diào)查處理。

四、工程科安全職責

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)程及上級的指示落實本單位各項安全規(guī)章制度。

2、編制施工方案、作業(yè)計劃時，必須同時制定施工安全措施并督促貫徹落實。

3、對重點工程和技術(shù)復雜的新、難、重項目，不良氣候條件和危險性大的施工項目，要編制專門的安全措施和預防，進行技術(shù)交底、并檢查執(zhí)行情況。

4、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查施工生產(chǎn)過程中的施工工藝、機具設(shè)備、安全防護設(shè)施等方面存在的問題，提出解決辦法，隨時發(fā)現(xiàn)和排除影響安全的因素，糾正違章作業(yè)。

5、研究安全技術(shù)革新項目及安全合理化建議中的有關(guān)技術(shù)問題，推廣符合安全衛(wèi)生要求的新技術(shù)、新工藝、新材料。

6、參加安全生產(chǎn)檢查，安全情況分析和事故調(diào)查處理，對存在的問題，提出預防技術(shù)措施。

五、物資設(shè)備科安全職責

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標準和本單位的各種安全規(guī)章制度。

2、采購供應于施工生產(chǎn)及安全技術(shù)所需的設(shè)備、材料、物品，必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量可靠，不得隨意降低等級。

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3、嚴格執(zhí)行對易燃易爆和有毒或腐蝕性物品的請領(lǐng)、運輸、貯存、發(fā)放、回收等管理制度，嚴格手續(xù)，確保安全。

4、按規(guī)定的勞動保護用品發(fā)放標準，做好申請、采購、保管工作，保證按質(zhì)、按量及時供應。

5、負責制定和實施機械設(shè)備、車輛安全技術(shù)操作規(guī)程和管理使用、維修保養(yǎng)、定期檢查等制度，保證其處于安全狀態(tài)；各種設(shè)備的安全裝置要齊全有效。

6、購置設(shè)備時應對附有必要安全裝置的設(shè)備優(yōu)先選購，對無安全裝置的設(shè)備購后立即配齊。自制或自行改造的設(shè)備必須符合安全衛(wèi)生規(guī)定，并在投產(chǎn)前編制設(shè)備操作規(guī)程。

7、負責制定機械設(shè)備、機動車輛的防凍、防火和機動安全措施，負責設(shè)備事故和因設(shè)備事故造成人身傷亡事故的調(diào)查處理，參與處理交通安全事故。

8、負責及時提出勞動保護經(jīng)費的預算和決算，提供合理開支勞動保護費用的建議。

六、安質(zhì)檢科安全職責

1、負責宣傳、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全、環(huán)境的法律、法規(guī)。

2、負責對項目安全、環(huán)保工作的控制進行督促和檢查；對有關(guān)安全、環(huán)境管理的信息進行綜合分析；制訂有關(guān)管理規(guī)定，并確保其有效實施。

3、負責組織項目安全事故、行車事故的調(diào)查、分析和處置，制定防范措施的并督促實施；

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4、負責員工安全培訓和教育工作,對施工生產(chǎn)、安全檢查和產(chǎn)品實現(xiàn)有關(guān)的特種作業(yè)人員的培訓、考核、發(fā)證等系列工作實施督促和管理。

5、負責工程項目安全技術(shù)交底工作，擬定安全管理制度、安全措施、職業(yè)安全管理方案等，建立各種安全管理臺帳，定期寫出安全工作總結(jié)；

6、負責日常安全監(jiān)督檢查、指導工作，對違章作業(yè)進行糾正并作好記錄；

7、參加職業(yè)安全事故、事件、不符合調(diào)查分析，擬定事故報告并上報；

8、負責擬定安全項目管理目標，組織對危險源進行辨識、評價和控制工作；

七、人勞科安全職責

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標準和本單位和各種安全規(guī)章制度。

2、負責組織職工安全生產(chǎn)教育。

3、使用勞務時，必須以勞務人員先進行體格檢查，凡是不符合條件者，不得錄用。督促有關(guān)部門按規(guī)定時間對全體職工進行體檢，對身體不適應新職工人，應及時予以調(diào)整適當工作。

4、組織新工人進行“三級安全教育”，復工、調(diào)換工種的工人務必進行包括安全教育為內(nèi)容的崗前培訓，考試合格后方可安排上崗。

八、施工員安全職責

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1、認真貫徹執(zhí)行上級下達的安全生產(chǎn)措施，對所用工機具和安全衛(wèi)生裝置負責設(shè)置和檢查，保持施工作業(yè)現(xiàn)場整潔，材料擺放有序，做到安全生產(chǎn)、文明施工。

2、堅持每天安全點名制度，提出安全注意事項，教育工人嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。認真做好工前安全交底工作，落實各項安全措施。

3、發(fā)揮工班安全員的作用，支持其開展安全活動，聽取其意見，保證施工生產(chǎn)的安全。在分散施工時，每個施工點要指定專人負責安全，并交待安全生產(chǎn)注意事項。

4、對不具備安全生產(chǎn)條件的工作項目有權(quán)拒絕施工；對違章現(xiàn)象立即制止、糾正，查出隱患立即處理。

第三節(jié)、安全保證措施

1、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定

（1）認真貫徹“安