不銹鋼欄桿安裝施工方案

不銹鋼欄桿安裝施工方案1.1不銹鋼欄桿施工工藝方法簡(jiǎn)述1、主要施工流程1.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。（2）施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作，選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。1.2、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣f放線f安裝預(yù)埋件f安裝立柱f扶手面管與立柱連接f扶手橫管與立柱連接f焊縫檢查f打磨拋光1.3、 樣板段位置根據(jù)公司樣板開(kāi)路的原則，我項(xiàng)目部將選擇一段樓梯根據(jù)要求先施工一段樣板段，在樣板段內(nèi)解決實(shí)際施工工藝問(wèn)題后再大面積開(kāi)展施工。1.4、 施工流程（施工流程和樓梯走方向一致）2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法2.1、 放線由于上述加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證不銹鋼內(nèi)襯管全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接，后補(bǔ)埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。2.2、 埋件制作和安裝包括埋件鋼板、膨脹螺栓、氧氣、乙炔、沖擊電鉆、及其他構(gòu)件。本工程為樓梯間裝飾工程。樓梯欄桿先種好預(yù)埋件，其作法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在結(jié)構(gòu)踏步和休息平臺(tái)基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊電鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度（膨脹螺栓不高于墊層，高出部分割除），在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)；扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。2.3、欄桿安裝2.3.1、安裝立柱焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支桿點(diǎn)焊，焊接應(yīng)符合規(guī)范。2.3.2、扶手面管與立柱連接立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手面管的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對(duì)接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接好后，將接縫用不銹鋼填料棒進(jìn)行氬弧焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。2.3.3、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。3、 安裝操作要點(diǎn)3.1、 欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行，樓梯起步處平臺(tái)兩端立桿應(yīng)先安裝。3.2、 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余橫桿或立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動(dòng)。立桿焊接除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、 按照各種管件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其管件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。4.2、 管件下料前必須檢查是否平直、無(wú)癟瓽，否則必須矯直或調(diào)換。4.3、 欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計(jì)要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴(yán)密，打磨光滑無(wú)明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。4.4、當(dāng)中立桿間距以均勻排列為基本模數(shù)，間距不小于110mm、不大于150mm。懸空部位欄桿高度不低于1100mm。I翻憂獗矗雜杞魁晡僑示」4.5、 焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4.6、 焊接時(shí)管件必須放置的位置準(zhǔn)確。4.7、 焊接時(shí)管件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題5.1、 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。5.2、 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。5.3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。5.4、保護(hù)：拉絲管型材出廠前做保護(hù)膜，避免運(yùn)輸、下料過(guò)程中的產(chǎn)品污染，產(chǎn)品保護(hù)膜在焊接安裝前拆除。1.2不銹鋼防護(hù)欄桿施工安裝技術(shù)方案本工程施工流程包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線定位、后置鐵板預(yù)埋、清理埋件、欄桿安裝、清理等幾個(gè)步驟，各步驟具體技術(shù)方案如下：1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量根據(jù)施工圖規(guī)定的和現(xiàn)有土建一施工好的低窗臺(tái)欄桿的位置及尺寸，根據(jù)土建單位提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行測(cè)量放線工作，同時(shí)保證同一立面上下低窗臺(tái)的垂直度，誤差控制在±5mm以內(nèi)。水平位置基準(zhǔn)點(diǎn)之間應(yīng)成90。夾角并呈閉合狀態(tài)，基準(zhǔn)點(diǎn)間聯(lián)線水平距離用鋼卷尺測(cè)量，相對(duì)誤差控制在±3mm。2、清理埋件根據(jù)放線的位置對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整；1） 位置復(fù)核根據(jù)放線的位置對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，檢查其位置是否滿足欄桿安裝的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件進(jìn)行補(bǔ)放或增加；對(duì)符合要求的埋件，則清理表面的雜質(zhì)。2） 后置鐵板埋件安裝按以下的步驟進(jìn)行：根據(jù)安裝要求用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)的表面打孔，孔徑和深度必須參照機(jī)械螺栓所規(guī)定的直徑和深度固定鐵板，然后擰緊螺母。1.3不銹鋼管樓梯欄桿的安裝施工方法及質(zhì)量保證措施1.3.1施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：⑴、方管：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。、焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。⑶、主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘等。2、作業(yè)條件⑴、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術(shù)交底。2、原有的臨邊防護(hù)已拆除，墻面粉刷已經(jīng)施工完畢。⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。1.3.2操作工藝1、 工藝流程施工準(zhǔn)備f放樣f下料f打磨f焊接f安裝f焊縫檢查f拋光f刷漆。2、 主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。⑵、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為3mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮笚l(焊絲)和適當(dāng)?shù)暮附与娏?。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡，方可進(jìn)行刷漆1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為3mm。2、 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、 焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。1.4安裝時(shí)的質(zhì)量細(xì)節(jié)和質(zhì)量通病及防治措施1.4.1安裝時(shí)的質(zhì)量細(xì)節(jié)1、安裝、基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 預(yù)埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，增補(bǔ)埋件。B、 安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層砼不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整，過(guò)凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補(bǔ)，應(yīng)用細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，并待有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。2、 按設(shè)計(jì)及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。3、 不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點(diǎn)：（1） 欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行。樓梯起步處平臺(tái)兩端立桿應(yīng)先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。（2） 焊接施工時(shí)，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時(shí)將立桿與埋件點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。（3） 采用螺栓連接時(shí)，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時(shí)可作微小調(diào)整。施工時(shí)，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標(biāo)高有誤差時(shí)用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。（4） 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動(dòng)。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。（5）鑲配有欄板時(shí)，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實(shí)。扶手焊接安裝時(shí)，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護(hù)，以免焊接火花飛濺損壞欄板。（6）樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開(kāi)始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時(shí)，先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿點(diǎn)焊固定，待檢查無(wú)誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時(shí)點(diǎn)焊固定，同時(shí)將直扶手的一端經(jīng)頭對(duì)接并點(diǎn)焊固定，扶手接口處應(yīng)留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點(diǎn)焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時(shí)（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過(guò)大或過(guò)小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚(yú)鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無(wú)明顯手感偏差。（7）較長(zhǎng)的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動(dòng)式接口，可動(dòng)式接頭的伸縮量，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般考慮20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與砼、磚墻面的連接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。1.4.2不銹鋼欄桿扶手的的質(zhì)量通病及防治措施1、質(zhì)量通?。海?） 管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗，鍍鈦管材表面色差大。（2） 欄桿、扶手整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感。（3） 立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動(dòng)不牢固。（4） 扶手拐彎處不通順。（5） 管材聯(lián)結(jié)處有縫隙。（6） 圓弧形扶手弧線不通順，有拆棱。焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。表面有劃痕、凹坑。2、防治措施：(1)首先應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材。不同牌號(hào)的管材其含元素量的不同，即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦，其成品表面顏色也有色差。因此應(yīng)注意選用同一類別和牌號(hào)的不銹鋼管，且應(yīng)加強(qiáng)鍍鈦過(guò)程的質(zhì)量管理。因選用管壁太薄，使整體強(qiáng)度不足，應(yīng)選用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當(dāng)扶手直線段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，立柱設(shè)計(jì)應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強(qiáng)措施。彈線不準(zhǔn)，安裝方法不當(dāng)。施工時(shí)必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的埋桿應(yīng)加固好。應(yīng)防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應(yīng)加強(qiáng)每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題。加工技術(shù)不高。應(yīng)盡量采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管，可按施工放樣詳圖專門(mén)加工。加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備。焊接應(yīng)滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的焊工施工，嚴(yán)格按操作