承臺(tái)墩身施工方案

第二節(jié)承臺(tái)施工工藝一基坑開(kāi)挖采納機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留20cm人工開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng).基坑禁止超挖,若有超挖，一定用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。開(kāi)挖時(shí)，禁止破壞樁頭鋼筋.發(fā)掘機(jī)在樁頭之間操作，樁頭土采納人工消除。采納加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水渠和集水坑潛水泵抽水的方案，防備基坑開(kāi)挖以后地下水滲透造成基坑積水,排水渠深30cm，集水坑深50cm。不中斷抽水，保持基底無(wú)積水、無(wú)浮泥,知足承臺(tái)施工的需要.基坑開(kāi)挖，放坡坡度為1:0.5?；娱_(kāi)挖表示圖圖7基底工作面工作面鑿除樁頭砼基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，要進(jìn)行適當(dāng)超挖，用于鑿出樁頭的砼平均撒布于基底。第一將樁頭鋼筋和聲測(cè)管撥出，而后將樁頭在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm處截?cái)?節(jié)余部分用空壓機(jī)鑿除，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、增補(bǔ)完好。澆注封底砼前，對(duì)嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和沖洗辦理，保證二者聯(lián)合優(yōu)秀。樁基檢測(cè)鑿除樁頭砼此后，將聲測(cè)管清理干凈，注水，而后邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行樁基檢測(cè)。注意事項(xiàng)1）承臺(tái)基坑開(kāi)挖前準(zhǔn)備好彩條布及其余有關(guān)防雨設(shè)備，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；2)基坑開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立刻組織下一道工序施工，防備基坑長(zhǎng)久裸露和擾動(dòng);(3）基坑開(kāi)挖過(guò)程中常常檢查基坑邊坡穩(wěn)固性和開(kāi)挖深度.(4）假如基坑有地下水滲透，要實(shí)時(shí)挖排水渠和集水井，必需時(shí)進(jìn)行承臺(tái)封底以便模板安裝和鋼筋施工二鋼筋施工第一對(duì)承臺(tái)地點(diǎn)進(jìn)行丈量放樣,用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，而后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋地點(diǎn),一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好此后，在鋼筋網(wǎng)底部擱置切合要求砼墊塊,將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形擱置,間距為1m一個(gè).接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形部署，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在綁扎上層鋼筋時(shí)能夠知足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接優(yōu)等項(xiàng)目保證合格。墩身預(yù)留鋼筋,在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺(tái)鋼筋上固定,承臺(tái)與墩身接合處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺(tái)的鋼筋用鋼管架固定.墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長(zhǎng)短交織部署，保證墩身接頭在同一截面數(shù)目小于35％，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度要知足第一次澆筑墩身的要求.注意：墩身預(yù)留鋼筋綁扎前承臺(tái)鋼筋要固定，保證預(yù)埋地點(diǎn)的正確.三模板施工模板安裝前要丈量放承臺(tái)四角,安裝達(dá)成后拉對(duì)角線檢查模板時(shí)候扭轉(zhuǎn)，承臺(tái)施工采納大塊定型鋼模板，加固模板采納內(nèi)拉外撐的方法。依據(jù)鋼筋網(wǎng)部署狀況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米部署一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外面頂撐在模板1。5米高度內(nèi)部署兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連結(jié)加固，用20cm×15cm方木支頂于基坑壁，保證澆筑過(guò)程中模板構(gòu)造整體穩(wěn)固性。模板表面消除干凈，平均涂刷脫模劑，模板縫間采納橡膠條填塞,防備漏漿。承臺(tái)施工工藝流程圖

圖

8施工準(zhǔn)備定位放樣基坑開(kāi)挖、人工清理基坑排水

不合格基坑查驗(yàn)、辦理混凝土配合比設(shè)計(jì)

立模板、綁扎鋼筋

監(jiān)理檢查混凝土拌和

澆注混凝土

試件制作基坑回填四承臺(tái)砼澆注承臺(tái)一次性澆注施工.承臺(tái)砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工行進(jìn)行嚴(yán)實(shí)的組織.承臺(tái)砼澆注前第一用高壓水沖刷模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身地點(diǎn)處砼的密實(shí)性和平均性，采納以下澆注次序：第一澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋地點(diǎn)處;而后澆注雙側(cè)，砼澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過(guò)程中裝備３條插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間控制在11s～16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防備因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)施工人員進(jìn)行詳盡技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，對(duì)施工人員指定詳細(xì)振搗范圍,明確責(zé)任，相互監(jiān)察，嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度實(shí)時(shí)挪動(dòng)泵管,禁止出現(xiàn)砼聚積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會(huì)出現(xiàn)不一樣程度的泌水,為實(shí)時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿消除,防備其影響砼的質(zhì)量，在模板的雙側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿實(shí)時(shí)排出模板外后，再行擁塞，澆注過(guò)程中專(zhuān)職質(zhì)檢工程師全過(guò)程旁站.在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間2～3Min,保證砼平均,砼灌車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌，保證砼平均一致。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，二次收漿并做壓光辦理,墩身地點(diǎn)用木抹抹平即可，防備砼表面產(chǎn)生縮短裂痕，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆蓋實(shí)時(shí)灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)期不得少于28天。(1）因砼澆注方量較大,施工前仔細(xì)檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過(guò)程連續(xù).嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，防備出現(xiàn)砼聚積現(xiàn)象。鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和平均性。砼終凝后實(shí)時(shí)覆蓋兩層草袋保養(yǎng)，防備砼產(chǎn)生縮短裂痕。(5）預(yù)留墩身鋼筋定位精準(zhǔn)，提早預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。五承臺(tái)砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意事項(xiàng)：因承臺(tái)截面尺寸較大，有可能致使混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂痕.在承臺(tái)豎直方向上布設(shè)兩道散熱管,并主要從混凝土保養(yǎng)、原資料質(zhì)量控制、配合比選用（推延溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提升相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面來(lái)控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到防止或減少溫度裂痕的產(chǎn)生。1)盡量降低承臺(tái)混凝土受拘束作用因承臺(tái)混凝土在澆注達(dá)成后要遇到封底混凝土及鉆孔灌輸樁樁頭錨固筋拘束的作用，在混凝土澆注早期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生縮短裂痕，為盡量減少承臺(tái)混凝土受拘束作用，在澆注封底混凝土達(dá)成后對(duì)表面進(jìn)行壓光辦理。摻入外加劑使用高效緩凝減水劑,嚴(yán)格控制摻量：每盤(pán)拌適用量按配合比提前稱(chēng)量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌平均,保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站必定要攪拌平均，保證緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較從前適合延伸，保證混凝土拌合平均，外加劑能夠完好反響，攪拌時(shí)間須保證不小于120秒、不超出180秒。粗細(xì)骨料級(jí)配控制采納合理的混淆級(jí)配粗骨料：5~16mm細(xì)骨料占50%,16～31。5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提升混凝土的平均性,增添抗裂能力。選擇合理的澆筑時(shí)間成立特意網(wǎng)絡(luò)氣象站，能夠認(rèn)識(shí)每日、周、旬的氣象資料，將承臺(tái)施工避開(kāi)陰雨、狂風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開(kāi)始施工，降低了混凝土的入模溫度。(5）降低入模溫度混凝土的入模溫度宜控制在5~30℃.降低入模溫度是控制峰值的最有效舉措，施工中對(duì)砂石料的溫度采納遮陽(yáng)棚覆蓋，拌和采納井水，同時(shí)對(duì)輸送泵泵管灑水,以利降溫。（7）合理部署散熱管a)散熱管的部署為降低混凝土內(nèi)部溫度,在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置一道散熱管，埋設(shè)在H/2處（H為承臺(tái)高度），在澆注完混凝土后對(duì)承臺(tái)散熱管通水散熱。承臺(tái)降溫管典型部署圖Φ20的循環(huán)水管說(shuō)明：1、承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)設(shè)一道降溫管。2、所有降溫管出入口都自混凝土側(cè)面引出。進(jìn)3、單位：cm。出水水口口Φ60的出入水管水箱測(cè)溫設(shè)備為正確丈量并便于操作，在承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)3根測(cè)溫管，測(cè)溫管沿承臺(tái)對(duì)角線布設(shè)，第一條布設(shè)在對(duì)角線的L/4處（L為承臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度）,埋入承臺(tái)深度為H/4，第二條部署在L/2處，埋入承臺(tái)深度為H/2，第三條部署在3L/4處，埋入深度為3H/4，測(cè)溫管采納φ2cm的PVC管，管底封死，管頂超出承臺(tái)頂10cm，在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)不擁塞。通水散熱在現(xiàn)場(chǎng)基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，設(shè)置閥門(mén)控制流量,散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開(kāi)始灌輸時(shí)，丈量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?作為計(jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管地點(diǎn)處時(shí)，即對(duì)散熱管通水。測(cè)溫記錄1～5天每2小時(shí)測(cè)溫一次；6～14天每4小時(shí)測(cè)溫一次;天后視溫度變化狀況隨時(shí)調(diào)整；記錄填寫(xiě)數(shù)據(jù),同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪,剖析溫度變化狀況；混凝土溫度收集內(nèi)容主要包含混凝土入模溫度，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處的混凝土內(nèi)部溫度，覆蓋層內(nèi)溫度（即混凝土表面溫度），覆蓋層外溫度（即外界氣溫）,散熱管出入水溫度，按頻次丈量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測(cè)點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線;外界氣溫隨時(shí)間變化曲線;數(shù)據(jù)辦理所有溫度丈量數(shù)據(jù)的收集設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證所測(cè)數(shù)據(jù)的正確性、真切性，依據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)剖析混凝土內(nèi)部溫度變化狀況,調(diào)整散熱管出入水溫度.e）水溫調(diào)整若實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測(cè)進(jìn)水口溫差大于20℃時(shí),應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱擱置在基坑的邊緣,高于承臺(tái)的頂標(biāo)高，經(jīng)過(guò)勢(shì)能變換為水流動(dòng)的動(dòng)力。經(jīng)過(guò)丈量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過(guò)60KW/h電熱器對(duì)水箱加熱直至二者溫差小于25℃后停止加熱，并要提升流速，加速散熱速度?；炷翝沧⑶皩?duì)所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封優(yōu)秀，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度切合要求，散熱管選擇φ40mm鋼管?；炷恋谋ｐB(yǎng)保養(yǎng)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防備產(chǎn)生表面裂痕；保濕的主要目的是防備混凝土表面出現(xiàn)縮短裂痕，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采納相同方法覆蓋。9)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)間控制直接影響到混凝土表面能否產(chǎn)生縮短裂痕。依據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與丈量的外界氣溫差值來(lái)確立拆模時(shí)間。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面裸露時(shí)間防備過(guò)長(zhǎng)，防止溫度變化惹起混凝土開(kāi)裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完成。第三節(jié)墩臺(tái)施工工藝橋墩為柱式墩和薄壁實(shí)心墩，一次澆注達(dá)成。墩臺(tái)施工采納定型大塊鋼模，由擁有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度;經(jīng)試拼、組裝、查驗(yàn)合格后，涂油防銹投入使用。模板支立前精準(zhǔn)放樣構(gòu)造輪廓線，為了保證模板拼裝后的垂直度切合要求,基底精準(zhǔn)找平，偏差控制在2mm內(nèi)。模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝、模板垂直度、幾何形狀等指標(biāo)要求?；炷良邪韬?，采納混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗.混凝土采納灑水、塑料薄膜包裹等方法保養(yǎng)。原資料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不一樣的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆存；建立辨別標(biāo)記；鋼筋的表面保持干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等消除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和曲折鋼筋經(jīng)冷拉調(diào)直后使用。2）鋼筋制作承臺(tái)預(yù)留墩身鋼筋和墩身上部鋼筋連結(jié)采納機(jī)械連結(jié)或搭接焊，墩身鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行一次機(jī)械連結(jié)，人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)目知足小于35%要求設(shè)置.墩身鋼筋下料行進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)分類(lèi)寄存，保證施工中知足規(guī)范要求。（3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋交織點(diǎn)采納扎絲綁扎堅(jiān)固，箍筋和主筋交織點(diǎn)每隔一根點(diǎn)焊一圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)固。為防備墩身施工時(shí)人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交織點(diǎn)所有進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每1m梅花形擱置一處.（4)模板加工為使墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的成效,減少模板分塊過(guò)多帶來(lái)的砼接縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采納大塊組合鋼模板.除調(diào)理塊外，模板高度采納2—3米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流利、構(gòu)造合理。模板加工制作原則是：裝拆簡(jiǎn)單，接縫密切、不漏漿，各向尺寸精準(zhǔn),表面平坦，而且有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證在砼澆注中不產(chǎn)生變形。墩臺(tái)模板同意偏差和查驗(yàn)方法表11序號(hào)項(xiàng)目同意偏差（MM）查驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10丈量檢查每邊許多于兩處2表面平坦度52m靠尺檢查許多于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查許多于5處4同一梁端兩墊石高差2丈量檢查5墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0，—5水平儀丈量6預(yù)埋件和預(yù)留孔地點(diǎn)5縱橫兩向尺量檢查(6）模板安裝第一將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛,并用高壓水沖刷干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺(tái)上彈出墨線。利用水平儀對(duì)承臺(tái)與墩身接觸面的承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行丈量，依據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，沿墩身的四周做一道寬20cm（高度依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況確立)高標(biāo)號(hào)水平沙漿帶,減少調(diào)理模板的難度。新加工模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面打磨干凈，組織模板工進(jìn)行試拼，檢查其平坦度及接縫狀況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前平均涂刷模板油.模板采納人工配合吊車(chē)安裝就位,在立模過(guò)程中，對(duì)每層模板中心線、垂直度進(jìn)行跟從丈量實(shí)時(shí)調(diào)整，防備出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的狀況。模板安裝定位后,丈量班采納全站儀和水平儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面地點(diǎn)尺寸。切合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。7）砼施工為使砼盡量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的成效，砼施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周祥的安排部署，施工中嚴(yán)格按施工配合比配料，保證混凝土灌輸連續(xù)進(jìn)行。①人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，施工前對(duì)人員進(jìn)行合理的組織,編排人員輪番工作表，防備施工過(guò)程中出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象。a鋼筋綁扎完成后，在澆注砼前,對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底使其充分掌握詳細(xì)施工工藝，并進(jìn)行查核.使其充分熟習(xí)振搗的作業(yè)半徑、振搗時(shí)間、砼澆注厚度及次序,做到不漏振和過(guò)振，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序下進(jìn)行.其次嚴(yán)格值班制度,保證主要施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工人員輪番作業(yè)，根絕疲憊戰(zhàn)術(shù),做好施工時(shí)期特別是砼澆注時(shí)期的一線工人的后勤保障工作。②資料組織依據(jù)施工工期編排,提早采買(mǎi)墩身施工所需原資料，在砼施工前將所有資料組織運(yùn)送到位。③機(jī)械設(shè)備混凝土采納4臺(tái)砼灌車(chē)運(yùn)輸，1臺(tái)泵車(chē)泵送澆注。砼拌合采納23臺(tái)50m/h拌合機(jī)。砼施工前對(duì)拌合站、砼輸送設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢查、調(diào)試,保證其在施工過(guò)程中的正常運(yùn)行，并對(duì)易破壞零件提早購(gòu)買(mǎi)備用件。④配合比選擇為保證墩身混凝土的強(qiáng)度，提升砼持久性，砼摻加必定數(shù)目的粉煤灰，采納項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室選用并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的配合比，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。⑤砼攪拌施工前對(duì)攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定,施工中嚴(yán)格控制砼水膠比,攪拌時(shí)間不得小于180秒，使砼平均一致。砼坍落度控制在14～18cm。⑥墩身砼澆注在澆注砼從前，對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件地點(diǎn)尺寸，進(jìn)行認(rèn)真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條,防備漏漿。因?yàn)槎丈眄艃A落高度大于2m,采納串筒布料，內(nèi)部布設(shè)四個(gè)串筒.砼按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進(jìn)行，用插入式振動(dòng)棒振搗，每一振點(diǎn)的時(shí)間為35—40s，每條振動(dòng)棒的作用半徑不大于50cm，分層厚度30～40cm，湊近模板地點(diǎn)振搗時(shí)與模班保持10～15cm間距，防備振動(dòng)棒擾動(dòng)模板，振動(dòng)過(guò)程中振搗密實(shí),以砼不下沉，無(wú)顯然氣泡冒出，漿面平坦為宜，不可以過(guò)振造成砼離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂時(shí)，將表面的浮漿所有清掉，防備表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光辦理。墩身砼澆注過(guò)程中，砼每澆注2米高度，丈量站對(duì)墩身模板的豎直度進(jìn)行檢查，并設(shè)專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。在澆筑混凝土從前由技術(shù)人員測(cè)