空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工方案

1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝按設(shè)計要求，空調(diào)冷凝水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接?？照{(diào)冷凍水管和冷卻水管管徑DW70mn采用鍍鋅鋼管，絲接連接；80mr^D<450mn 采用無縫焊管，焊接連接；D>450mm采用螺旋鋼管，焊接連接。、空調(diào)冷卻水與冷凍水系統(tǒng)安裝方法空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝②材料進場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥

件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓

，合格后，方可投入安裝。③管道安裝管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)A.管道制作、支吊架制作安裝

準備外壁干燥。a.根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域， 支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。b.空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于 DN3O0 勺用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。一般的支吊架按國標88R420規(guī)定的形式及設(shè)計圖中所示形式進行施工。

管道c.鋼管道支吊架最大間距要求如表所示鋼管道支、吊架最大間距（

m公稱管徑（

DN

15 20

25 32

40

50

70 80

100 125

>150保溫管道1.5222.53444.5567非保溫管道2.534455666.578注：適用于保溫管的絕熱材料容重 w200Kg/m.d.管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大 20-30mm 中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。e.管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、 吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。f.管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mn處用直尺測量，當公稱直徑小于100mnH 寸，允差c<1mm 當公稱直徑大于100mni 時，允差c<2mm 但全長允差小于10mm 嚴禁強力對口或加偏心墊對口。g.接立管與水平管道的接口時，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。接主機、 冷卻塔與立管的接口時，認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。h.本工程空調(diào)水管較大，最大管道為 ？820X12的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。 水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊， 以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點時其強度 要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道焊接a.管壁厚SW4mm的鋼管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有 2mmr3mm 的間隙。鋼管壁厚S>4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)有 2-3mm的間隙。b.管道的切割可用管道切割機進行切割， 并用自動開口機進行開坡口。 切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。c.管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d.鋼管對好口后進行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80?15015?303200?30040?504350?50050?605e.采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧 點和熄弧點均錯開20mm焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。g.焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2?3mm鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿， 焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防 銹漆。焊接鋼管法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。管件安裝要求：焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。供回水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。c.供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。 所有連接冷凍機組和水泵的支管， 均要求做順水三通， 順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要 求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。④閥門安裝A.閥門安裝前必須仔細檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、 砂眼等缺陷者不準使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用 的閥門作嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。D.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機 構(gòu)）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。⑤空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗及沖洗空調(diào)供回水管試壓空調(diào)供回水管施工完畢后進行水壓試驗，試驗方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗 壓力，當工作壓力小于或等于 1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力（但不得小于 0.6MPsj）;當工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加 0.5MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，如果壓力降不大于 20KPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。管道試驗壓力要求表管道種類

管道工作壓力（

Mpa

試驗壓力（工作壓力的倍數(shù)）（

MPa空調(diào)冷凍水管

0.887Mpa

1.33MPa

（1.5

倍）冷卻水管

0.669Mpa

1.003MPa

（1.5

倍）B.管道壓力試驗合格后進行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進行清洗，整個系統(tǒng)安裝完畢 后，開啟水泵進行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后拆洗干凈。C.管首試壓、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。⑥水管的保溫

過濾器及時A.空調(diào)冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內(nèi)給水管、室外膨脹水箱均采用橡塑復(fù)合隔熱材 料（復(fù)合不燃鋁箔）保溫，保溫層厚度不小于下列參數(shù)：冷凝水管冷凍水管膨脹管管徑DN15至DN32至DN125至DN>全部厚度DN2532DN10040DN350504005525mm當采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。保溫準備工作a.全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要 整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。管道保溫的工序如下：a.將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。b.管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼F.管道保溫應(yīng)注意的事項如下 ：a.冷凍水泵、換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及 厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大 于1mm且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。b.風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天 花上。c.室外保溫管道用厚 0.5mm呂板做保護殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。保溫應(yīng)美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方使拆洗和維護。、空調(diào)凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法①空調(diào)冷凝水施工流程②操作工藝施工前準備施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準線 應(yīng)測定并標明，如吊頂、地面標高等。支架安裝管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求；對立管支 架的要求：層高HW5米時，每層設(shè)一個。管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于 0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于 50mm 管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距。涂塑鍍鋅鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的

強度。鋼管和管件之間連接采用“

GB7306

用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件

連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個涂塑鍍鋅鋼管均處于保護之中。一般管徑

在

DNI5

—100

的管道，均采用這種連接方式。截管?截管宜采用鋸床，當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于 800r/min 。當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。b.套絲套絲應(yīng)采用自動套絲機。套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。?圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。涂塑管應(yīng)采用專用絞刀，將涂塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100-150度。其他要求管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接前，應(yīng)檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。 不得反向旋轉(zhuǎn)。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。?用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h,其間不得進行試壓。?管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋 2-3牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理 .灌水試驗冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水， 達到不滲漏及水位不下降為合格。7、系統(tǒng)試運行及調(diào)試(1)、通風空調(diào)系統(tǒng)安 裝完畢后要進 行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù) 雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證 系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。我司在空調(diào)調(diào)試時將由項目技術(shù)負責人負責成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、 時間短的特點，我司將按樓層分為多個空調(diào)調(diào)試班組。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗的技術(shù)人 員任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業(yè)施工班組 調(diào)集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調(diào)試時派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取 所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的 調(diào)試方案，報甲方、監(jiān)理審批通過后實施。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所 示。(2)、單機試運轉(zhuǎn)①

水泵的試運轉(zhuǎn)A.

水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，

檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音， 并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電 流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng) 常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)， 測量軸承溫度不超過 70°C,填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即 振幅w0.08mm(電機轉(zhuǎn)速為1450r/min) ，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼 續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。②

冷卻塔的試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有

關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應(yīng)不少于 2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集 水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔 集水池，清掃沉積物。③

冷水機組的試運轉(zhuǎn)：冷水機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方配合工作。

但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達到如下條件：A.冷凍站內(nèi)的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。B.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。C.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前 1—2天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式 空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復(fù) 2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng) 充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。④軸流風機的試運轉(zhuǎn)：主要是試驗風機的性能能否滿足要求。準備工作：核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。用手盤車，風機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。送、回風口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。風機的啟動與運轉(zhuǎn)：風機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風機試運轉(zhuǎn)與通風系統(tǒng)風量測量調(diào)整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70C，滾動軸承不得超過80C。(3) 、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試①空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。②水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵一冷卻塔一冷凍水泵一冷水機組。③水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序為：冷水機組一冷凍水泵一冷卻水泵一冷卻塔。④冷凍水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。⑤冷卻水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同， 注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。⑥組合風柜的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管 的水量、溫差保持在合理范圍。、風系統(tǒng)的調(diào)試系統(tǒng)風量的調(diào)整：在進行通風機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。目前使用的風量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風口調(diào)整法、逐段分 支調(diào)整法及風口速比常法，具體根據(jù)實際確定。②組合風柜風量調(diào)整：調(diào)整方法同新風空調(diào)器，先調(diào)整各送風口風量 (方形散流器調(diào)整人 字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導流板，百葉風口調(diào)節(jié)導流板 )比例符合要求，再調(diào)各支管調(diào)節(jié)閥； 最后調(diào)節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、回風量均等于設(shè)計值，即總風量與設(shè)計值相 等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關(guān)好，嚴密 不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應(yīng)在距風閥 5-10cm 處放風速儀，并使它與氣 流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外 框乘以系數(shù)cosa(其中a為閥門葉片與水平線夾角)。③室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內(nèi)正壓宜在 5Pa左右，當過度季節(jié)大量使 用新風時，室內(nèi)正壓不得大于 5Pa。測定方法先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正 壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、 窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。（④空調(diào)器性能的測定與調(diào)整風量的測定空調(diào)器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。送、回、新風干濕球溫度的測定送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風 參數(shù)，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。⑤空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查A.核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與 設(shè)計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。D.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是 否符合設(shè)計要求。敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。在風管內(nèi)，宜放在氣