空調水系統(tǒng)管道與設備安裝施工方案

1、空調水系統(tǒng)安裝按設計要求，空調冷凝水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接?？照{冷凍水管和冷卻水管管徑DW70mn采用鍍鋅鋼管，絲接連接；80mr^D<450mn 采用無縫焊管，焊接連接；D>450mm采用螺旋鋼管，焊接連接。、空調冷卻水與冷凍水系統(tǒng)安裝方法空調冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝②材料進場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經有關人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥

件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓

，合格后，方可投入安裝。③管道安裝管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內A.管道制作、支吊架制作安裝

準備外壁干燥。a.根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域， 支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當，要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。b.空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于 DN3O0 勺用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。一般的支吊架按國標88R420規(guī)定的形式及設計圖中所示形式進行施工。

管道c.鋼管道支吊架最大間距要求如表所示鋼管道支、吊架最大間距（

m公稱管徑（

DN

15 20

25 32

40

50

70 80

100 125

>150保溫管道1.5222.53444.5567非保溫管道2.534455666.578注：適用于保溫管的絕熱材料容重 w200Kg/m.d.管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管口應與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm套管內徑應比母管外徑大 20-30mm 中間應用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套管中自動移動。e.管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、 吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。f.管子對口應用對口器固定，在距接口200mn處用直尺測量，當公稱直徑小于100mnH 寸，允差c<1mm 當公稱直徑大于100mni 時，允差c<2mm 但全長允差小于10mm 嚴禁強力對口或加偏心墊對口。g.接立管與水平管道的接口時，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。接主機、 冷卻塔與立管的接口時，認清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。h.本工程空調水管較大，最大管道為 ？820X12的鋼管，單根管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產班組進行。 水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊， 以防滑落傷人；立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工，注意選擇起掛點時其強度 要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經有關部門審核批準后實施。管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道焊接a.管壁厚SW4mm的鋼管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有 2mmr3mm 的間隙。鋼管壁厚S>4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應有 2-3mm的間隙。b.管道的切割可用管道切割機進行切割， 并用自動開口機進行開坡口。 切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。c.管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口 200mm 另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d.鋼管對好口后進行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80?15015?303200?30040?504350?50050?605e.采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧 點和熄弧點均錯開20mm焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。g.焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2?3mm鋼管的焊接應做到焊口平直度、焊縫加強面等符合施工驗收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應平整、飽滿， 焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道防 銹漆。焊接鋼管法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。管件安裝要求：焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。供回水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。c.供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。 所有連接冷凍機組和水泵的支管， 均要求做順水三通， 順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要 求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。④閥門安裝A.閥門安裝前必須仔細檢查閥門、配件質量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、 砂眼等缺陷者不準使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應正確和靈活，關斷用 的閥門作嚴密性試驗，不合格閥門嚴禁安裝到系統(tǒng)中。絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。D.閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機 構）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管段上。⑤空調水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗及沖洗空調供回水管試壓空調供回水管施工完畢后進行水壓試驗，試驗方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗 壓力，當工作壓力小于或等于 1.0MPa寸，為1.5倍工作壓力（但不得小于 0.6MPsj）;當工作壓力大于1.0MPa寸，為工作壓力加 0.5MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10分鐘，如果壓力降不大于 20KPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。管道試驗壓力要求表管道種類

管道工作壓力（

Mpa

試驗壓力（工作壓力的倍數(shù)）（

MPa空調冷凍水管

0.887Mpa

1.33MPa

（1.5

倍）冷卻水管

0.669Mpa

1.003MPa

（1.5

倍）B.管道壓力試驗合格后進行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進行清洗，整個系統(tǒng)安裝完畢 后，開啟水泵進行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后拆洗干凈。C.管首試壓、充水、清洗應注意廢水的收集，以免污染地面。⑥水管的保溫

過濾器及時A.空調冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內給水管、室外膨脹水箱均采用橡塑復合隔熱材 料（復合不燃鋁箔）保溫，保溫層厚度不小于下列參數(shù)：冷凝水管冷凍水管膨脹管管徑DN15至DN32至DN125至DN>全部厚度DN2532DN10040DN350504005525mm當采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術要求施工。保溫水管的支架處應墊以經防腐處理的硬木塊，木塊的高度應與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。保溫準備工作a.全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要 整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經干燥。管道保溫的工序如下：a.將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。b.管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼F.管道保溫應注意的事項如下 ：a.冷凍水泵、換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及 厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大 于1mm且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。b.風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天 花上。c.室外保溫管道用厚 0.5mm呂板做保護殼，搭接縫順玻設置，防止雨水灌入。保溫應美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方使拆洗和維護。、空調凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法①空調冷凝水施工流程②操作工藝施工前準備施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準線 應測定并標明，如吊頂、地面標高等。支架安裝管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求；對立管支 架的要求：層高HW5米時，每層設一個。管道安裝冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于 0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設存水彎，其水封高度不小于 50mm 管道成排安裝時，應相平行等距。涂塑鍍鋅鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的

強度。鋼管和管件之間連接采用“

GB7306

用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件

連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個涂塑鍍鋅鋼管均處于保護之中。一般管徑

在

DNI5

—100

的管道，均采用這種連接方式。截管?截管宜采用鋸床，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于 800r/min 。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。b.套絲套絲應采用自動套絲機。套絲機應采用潤滑油潤滑。?圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T7306 的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光。應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。涂塑管應采用專用絞刀，將涂塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為100-150度。其他要求管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。管子與配件連接前，應檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。 不得反向旋轉。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。?用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h,其間不得進行試壓。?管道采用絲接時，管子的螺絲應規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%管道采用絲接后，應外露螺紋 2-3牙，外露填料應清除，并作好防腐處理 .灌水試驗冷凝水管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水， 達到不滲漏及水位不下降為合格。7、系統(tǒng)試運行及調試(1)、通風空調系統(tǒng)安 裝完畢后要進 行系統(tǒng)調試，由于本工程空調系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復 雜，調試要求高。對本空調系統(tǒng)的調試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證 系統(tǒng)調試的完滿完成。我司在空調調試時將由項目技術負責人負責成立空調調試小組。根據(jù)本工程工程量大、 時間短的特點，我司將按樓層分為多個空調調試班組。由我司有多年空調調試經驗的技術人 員任班長，班組成員以空調專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業(yè)施工班組 調集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調試時派技術人員參與調試，互相配合，各取 所長，確保調試工作高效、保質完成。具體調試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的 調試方案，報甲方、監(jiān)理審批通過后實施?？照{系統(tǒng)調試的基本程序及有關內容如流程圖所 示。(2)、單機試運轉①

水泵的試運轉A.

水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，

檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音， 并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電 流，待運轉正常后再測電機運轉電流，保證電機運轉電流不超過額定值。水泵運轉過程中應 常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉狀態(tài)， 測量軸承溫度不超過 70°C,填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術文件要求，即 振幅w0.08mm(電機轉速為1450r/min) ，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。水泵運轉正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，填寫《設備機組試車運轉記錄》，若運轉中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼 續(xù)試運轉直至合格。②

冷卻塔的試運轉：試運轉時應檢查風機運轉狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉中的有

關數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應不少于 2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集 水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉電流，控制其不超過額定值。運轉完畢應清潔 集水池，清掃沉積物。③

冷水機組的試運轉：冷水機組的試運轉工作由供貨商派工程師執(zhí)行，我方配合工作。

但運轉前應達到如下條件：A.冷凍站內的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉，并已調試符合設計要求。B.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。C.在確定供貨商來現(xiàn)場調試的具體日子前 1—2天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式 空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2h后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復 2-3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng) 充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。所有空調設備自控調節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調試完畢。④軸流風機的試運轉：主要是試驗風機的性能能否滿足要求。準備工作：核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。檢查風機調節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。送、回風口的調節(jié)閥，管道內的防火閥全部打開。風機的啟動與運轉：風機初次啟動應先經幾次點動運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉方向是否正確，確認無異常后方可試運轉。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉正常后再測試運轉電流，若運轉電流超過額定值，應通過調節(jié)總風量調節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉。連續(xù)運轉時間不少于2h，并作好《通風機試運轉與通風系統(tǒng)風量測量調整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70C，滾動軸承不得超過80C。(3) 、空調水系統(tǒng)的調試①空調水系統(tǒng)的調試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。②水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵一冷卻塔一冷凍水泵一冷水機組。③水系統(tǒng)試運行關機程序為：冷水機組一冷凍水泵一冷卻水泵一冷卻塔。④冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。⑤冷卻水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同， 注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。⑥組合風柜的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管 的水量、溫差保持在合理范圍。、風系統(tǒng)的調試系統(tǒng)風量的調整：在進行通風機的試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調整。目前使用的風量調整方法有流量等比分配法、基準風口調整法、逐段分 支調整法及風口速比常法，具體根據(jù)實際確定。②組合風柜風量調整：調整方法同新風空調器，先調整各送風口風量 (方形散流器調整人 字閘，鋁線形散流器調節(jié)導流板，百葉風口調節(jié)導流板 )比例符合要求，再調各支管調節(jié)閥； 最后調節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、回風量均等于設計值，即總風量與設計值相 等，再實測一遍各送風口風量作為最后核實。在調整過程中必須注意機房門必須關好，嚴密 不漏風為宜；用風速儀測新風口、回風口風速時應在距風閥 5-10cm 處放風速儀，并使它與氣 流流向垂直。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外 框乘以系數(shù)cosa(其中a為閥門葉片與水平線夾角)。③室內正壓的測定和調整空調房間一般需要保持正壓。如無特殊要求，室內正壓宜在 5Pa左右，當過度季節(jié)大量使 用新風時，室內正壓不得大于 5Pa。測定方法先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正 壓。將微壓差計放在室內，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內靜壓即為正壓值。調整方法對于測量結果為負壓的房間，有兩種可能性：一是新風量比排氣扇排風量少；二是門、 窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調整即可。（④空調器性能的測定與調整風量的測定空調器風量的測定與風機測定方法相同，并且在單機試運轉時已調整好，可不必再測。送、回、新風干濕球溫度的測定送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風風口的干濕球溫度值作為空調器送風 參數(shù)，回風干、濕球溫度可在回風口測定，至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。⑤空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查A.核實敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與 設計圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。根據(jù)控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。D.對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是 否符合設計要求。敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求：要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。在風管內，宜放在氣