推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程

煉焦車間主要生產(chǎn)崗位操作規(guī)程推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、掌握推焦車得結(jié)構(gòu)性能及使用操作方法,熟悉推焦操作得各項(xiàng)程序。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程及相關(guān)工藝規(guī)定，做到不誤操作,保證安全生產(chǎn)、3、負(fù)責(zé)推焦車各部位得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理推焦車得各種故障,保證推焦車得正常使用。4、負(fù)責(zé)按推焦計(jì)劃正常推焦生產(chǎn),準(zhǔn)確記錄推焦時(shí)間、推焦電流等參數(shù)。5、負(fù)責(zé)推焦時(shí)對(duì)炭化室爐墻及爐框等進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)車間處理、6、負(fù)責(zé)配合爐門(mén)修理工進(jìn)行倒換爐門(mén)與熱調(diào)工檢查測(cè)量臨時(shí)用車工作。7、負(fù)責(zé)配合機(jī)側(cè)出爐工對(duì)爐門(mén)爐框等掛結(jié)物得清掃與爐門(mén)跑煙冒火得處理工作,確保爐門(mén)爐框嚴(yán)密。8、負(fù)責(zé)推焦車設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔、二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全、③了解上班生產(chǎn)情況及推焦車使用與有無(wú)故障及故障處理情況等、2、開(kāi)車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應(yīng)接觸良好，摩電道無(wú)搭掛障礙物無(wú)短路、②車上電氣系統(tǒng)正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③推焦車安全聯(lián)鎖與限位裝置靈敏可靠,推焦桿行程極限標(biāo)志清晰、④液壓系統(tǒng)（油泵、油缸、油箱液位）滿足使用要求。⑤車上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（減速機(jī)、連軸器、傳動(dòng)齒輪、走行機(jī)構(gòu)等）處于良好狀態(tài);走行制動(dòng)可靠、⑥推焦桿在檢修試車平臺(tái)試運(yùn)行完畢無(wú)異常。⑦機(jī)側(cè)操作平臺(tái),推焦車軌道等處無(wú)行車障礙物。3、推焦操作①合上車上電氣總開(kāi)關(guān);②操控“走行”扳把將車緩慢開(kāi)至待出焦得爐號(hào)，并調(diào)整好車位；③啟動(dòng)移門(mén)機(jī)前移,使頂門(mén)輥輪頂住爐門(mén)，并且擰螺絲機(jī)套住上下橫鐵緊絲桿;④啟動(dòng)提門(mén)油缸,使移門(mén)機(jī)掛鉤掛住爐門(mén)；⑤出爐工打開(kāi)橫鐵安全掛鉤后,啟動(dòng)電動(dòng)擰螺絲機(jī)松開(kāi)上下橫鐵；⑥出爐工撥動(dòng)上下橫鐵使其脫離爐框掛鉤后，啟動(dòng)提門(mén)油缸緩慢提起爐門(mén)（約40—50mm）;⑦啟動(dòng)移門(mén)機(jī)構(gòu)油缸，將爐門(mén)緩慢后移到規(guī)定位置；⑧將車開(kāi)至端臺(tái)固定位置,給出爐工清掃爐框,爐門(mén)提供便利條件；⑨出爐工清掃結(jié)束,再將車開(kāi)至待出焦得爐號(hào)，調(diào)整好車位，使推焦桿頭縱中心線對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線;⑩打鈴向吹哨工示意已做好推焦準(zhǔn)備;?當(dāng)?shù)玫酱瞪诠?zhǔn)確指令后，操控推焦主令控制器,開(kāi)始推焦;推焦時(shí)，按照先一檔啟步;當(dāng)瞧到焦餅移動(dòng)后,再逐漸加檔到全速;當(dāng)瞧到行程標(biāo)志后,再逐漸減速;當(dāng)推焦桿到達(dá)設(shè)定位置時(shí),前限位動(dòng)作,推焦桿停止前進(jìn);?推焦結(jié)束,收回推焦桿;操作時(shí)，按照先一檔慢退，當(dāng)推焦桿退出導(dǎo)焦槽進(jìn)入炭化室后,再全速回退;靠近機(jī)側(cè)將要退出炭化室時(shí),逐漸減速;到達(dá)設(shè)定位置時(shí),后限位動(dòng)作,推焦桿停止后退;?將推焦車開(kāi)至適當(dāng)位置，給裝煤車讓位;當(dāng)裝煤車裝煤完畢并移位后,再將車開(kāi)至剛裝煤得爐號(hào)把機(jī)側(cè)爐門(mén)上好。?準(zhǔn)確記錄推焦時(shí)間、推焦電流等參數(shù)。4、特殊操作①突然停電推焦過(guò)程中突然停電,應(yīng)首先斷開(kāi)車上總電源開(kāi)關(guān),并將推焦主令控制器扳至“零"位;然后組織出爐工用手搖裝置將推焦桿退出炭化室。如果就是外線停電且時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)通知熱調(diào)工將炭化室掛上假門(mén);如果就是車上電氣故障,應(yīng)通知電工盡快查明原因處理。②推焦桿掉入炭化室當(dāng)推焦桿限位器偶然失靈,推焦桿齒條脫離主傳動(dòng)齒輪（即進(jìn)入無(wú)齒段）,推焦桿掉入炭化室時(shí),可采用兩種辦法處理:當(dāng)推焦桿齒條距離主傳動(dòng)齒輪較近時(shí),可在推焦桿齒條與主傳動(dòng)齒輪之間塞上一團(tuán)干凈得棉紗（或幾層干棉布）,然后點(diǎn)動(dòng)推焦電機(jī),利用摩擦力將推焦桿帶回一段距離,使其齒條與主傳動(dòng)齒輪嚙合,然后退回推焦桿;當(dāng)齒條距主傳動(dòng)齒輪較遠(yuǎn)時(shí),可利用拉鏈與鋼絲繩套將其拉回一段距離,使齒條與主傳動(dòng)齒輪嚙合,再退回推焦桿、5、安全規(guī)定①嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定;除電工維修外禁止其她人打開(kāi)電控柜后蓋觸動(dòng)各電器元件、②推焦過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)首先將主令控制器扳至“零”位,并且斷開(kāi)車上總電源開(kāi)關(guān),之后才允許進(jìn)行手搖操作、③車上電氣聯(lián)鎖裝置，推焦桿行程限位裝置及制動(dòng)裝置均應(yīng)靈敏可靠;電氣聯(lián)鎖裝置不得拆除。④推焦電流大于額定電流時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。⑤推焦摘爐門(mén)之前,必經(jīng)確認(rèn)所摘爐門(mén)與推焦計(jì)劃一致。⑥必須得到吹哨工得準(zhǔn)確指令后方可推焦;推焦桿頭縱中心線必須與炭化室中心一致后才允許推焦;推焦過(guò)程中嚴(yán)禁手離開(kāi)推焦主令控制器,并時(shí)刻注意有無(wú)事故哨,一旦聽(tīng)到事故哨必須立即停止推焦,并迅速確認(rèn)原因。⑦禁止推生焦;禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。⑧遇有難推焦時(shí)，嚴(yán)禁一次推不出不查明原因與不做任何處理進(jìn)行第二次推焦;必須按難推焦相關(guān)技術(shù)管理規(guī)定進(jìn)行操作。⑨當(dāng)班出爐結(jié)束,人離車時(shí)應(yīng)切斷車上總電源開(kāi)關(guān)并鎖好車門(mén)。裝煤車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉裝煤車得結(jié)構(gòu)性能及使用操作方法;熟悉裝煤操作得各項(xiàng)程序、2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程及相關(guān)工藝規(guī)定,做到不誤操作,保證安全生產(chǎn)、3、負(fù)責(zé)裝煤車各部位得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理裝煤車得各種故障,保證裝煤車得正常使用、4、負(fù)責(zé)與搗固機(jī)工密切配合,保證按質(zhì)量要求完成煤餅得搗固工作。5、負(fù)責(zé)炭化室推焦后得及時(shí)裝煤工作,準(zhǔn)確記錄裝煤時(shí)間、裝煤電流等參數(shù)。6、負(fù)責(zé)配合搗固機(jī)維修臨時(shí)用車工作。7、負(fù)責(zé)裝煤車設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔、二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產(chǎn)情況及裝煤車使用與有無(wú)故障及故障處理情況等。2、開(kāi)車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應(yīng)接觸良好,摩電道無(wú)搭掛障礙物無(wú)短路。②車上電氣系統(tǒng)正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③裝煤車安全聯(lián)鎖與限位裝置靈敏可靠,托煤板行程極限標(biāo)志清晰。④液壓系統(tǒng)（油泵、油缸、油箱液位）滿足使用要求，煤槽活動(dòng)壁，前后擋板能準(zhǔn)確到位;后擋板鎖閉裝置及其卷?yè)P(yáng)機(jī)均能正常使用。⑤車上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（減速機(jī)、連軸器、鏈條、傳動(dòng)齒輪等）處于良好狀態(tài),走行制動(dòng)可靠。⑥托煤板在檢修試車平臺(tái)試運(yùn)行完畢無(wú)異常。⑦機(jī)側(cè)操作平臺(tái)，裝煤車軌道等處無(wú)行車障礙物。3、裝煤車操作①當(dāng)推焦車推焦完畢并且給裝煤車讓位將推焦車開(kāi)至現(xiàn)定位置后，裝煤車司機(jī)首先通知搗固機(jī)工進(jìn)入安全室;②搗固機(jī)工進(jìn)入安全室后，裝煤車司機(jī)將裝煤車開(kāi)至待裝煤得爐號(hào)，在搗固機(jī)工（或出爐工）得指揮下,調(diào)整車位,使托煤板中心線與炭化室中心線對(duì)正,并將車停穩(wěn);③打鈴向吹哨工示意已做好裝煤準(zhǔn)備工作;④得到裝煤準(zhǔn)確指令后，啟動(dòng)液壓裝置首先使活動(dòng)壁后移到位，再打開(kāi)前擋板,之后開(kāi)始裝煤操作:首先正向操控裝煤主令控制器手柄（即正向啟動(dòng)裝煤電機(jī)）,并用慢速檔使托煤板進(jìn)入炭化室（此時(shí)托煤板與炭化室兩側(cè)爐墻應(yīng)就是同等間隙）;⑤當(dāng)煤餅進(jìn)入炭化室約14時(shí),可改為快速檔裝煤;當(dāng)煤餅進(jìn)入炭化室約3/4時(shí),再改為慢速檔前進(jìn)裝煤;⑥當(dāng)煤餅全部進(jìn)入炭化室，托煤板前限位到位，裝煤電機(jī)停轉(zhuǎn)，托煤板停止前進(jìn);此時(shí)啟動(dòng)液壓裝置鎖閉后擋板,將煤餅擋在炭化室內(nèi)。然后反向操控裝煤主令控制器手柄（即裝煤電機(jī)反轉(zhuǎn)）,使托煤板由炭化室內(nèi)退出;⑦當(dāng)托煤板退到炭化室端面（機(jī)側(cè)爐頭部位）時(shí)，先暫停一下托煤板后退,并啟動(dòng)液壓裝置打開(kāi)后檔板鎖閉鉤頭;當(dāng)搗固機(jī)工啟動(dòng)后檔板卷?yè)P(yáng)機(jī)后再啟動(dòng)托煤板后移;托煤板后移到設(shè)定位置后,后限位動(dòng)作,裝煤電機(jī)停轉(zhuǎn),托煤板停止后移（此時(shí)搗固機(jī)工也利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將后擋板拉回到固定位置）;將托煤板主令控制器手柄扳至“零”位。⑧啟動(dòng)液壓裝置，先使前擋板關(guān)閉,然后再使活動(dòng)壁前移到位并卡住前擋板;打鈴后開(kāi)車到煤塔下,進(jìn)行下一爐搗固煤餅得操作。⑨準(zhǔn)確記錄裝煤時(shí)間、裝煤電流等參數(shù)、4、特殊操作①裝煤過(guò)程中突然停電,應(yīng)首先將裝煤車得電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，并將裝煤主令控制器手柄扳至“零”位,然后利用手搖裝置完成托煤板得進(jìn)（或退）,并利用其它措施完成后擋板得鎖閉（或開(kāi)鎖）及退回原位等操作;之后組織人力裝煤車推離剛裝煤得爐號(hào),給熱調(diào)工掛假門(mén)（或推焦車上爐門(mén)）提供便利、②裝煤時(shí)，如煤餅還未全部進(jìn)入炭化室而裝煤電流卻突然增大（則說(shuō)明可能煤餅已經(jīng)坍?！暗纛^”）,此時(shí)不能再?gòu)?qiáng)行裝煤,而應(yīng)及時(shí)調(diào)整止推板上得鎖閉位置,或采取其它措施臨時(shí)將后擋板鎖住,然后將托煤板從炭化室退出、同時(shí)切掉清理未進(jìn)入炭化室得煤餅,以滿足推焦車上爐門(mén)得要求。5、安全規(guī)定①嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定，除電工維修外禁止其她人打開(kāi)電控柜后蓋觸動(dòng)各電器元件。②裝煤過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)首先將裝煤主令控制器手柄扳至“零”位,并切斷車上得總電源開(kāi)關(guān),之后才允許進(jìn)行手搖操作、③車上電氣聯(lián)鎖裝置，托煤板行程限位裝置及走行制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠;電氣聯(lián)鎖裝置不得拆除。④裝煤過(guò)程中電流突然增大時(shí)，不得再?gòu)?qiáng)行裝煤、⑤嚴(yán)禁非司機(jī)代替司機(jī)開(kāi)車;嚴(yán)禁搗固機(jī)工未進(jìn)入安全室就開(kāi)車、⑥嚴(yán)禁托煤板中心與炭化室中心未對(duì)正就裝煤;嚴(yán)禁托煤板與后擋板未退回原位就開(kāi)車、⑦設(shè)備檢修或不用時(shí)，應(yīng)將車上得電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi),各操作手柄復(fù)“零”位并掛上“禁動(dòng)”牌。攔焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、掌握攔焦車得結(jié)構(gòu)性能及使用操作方法;熟悉導(dǎo)焦操作得各項(xiàng)程序。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程與相關(guān)工藝規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)攔焦車各部位得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理攔焦車得各種故障,保證攔焦車得正常使用。4、負(fù)責(zé)推焦生產(chǎn)過(guò)程中攔焦車導(dǎo)焦得各項(xiàng)正確操作,確保焦炭由炭化室順利導(dǎo)入熄焦車廂內(nèi)。5、負(fù)責(zé)焦側(cè)摘門(mén)后對(duì)爐頭磚、爐框及保護(hù)板得檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)車間處理。6、負(fù)責(zé)配合焦側(cè)出爐工對(duì)爐門(mén)、爐框焦油石墨等掛結(jié)物得清理工作與爐門(mén)跑煙冒火得處理工作,確保爐門(mén)爐框嚴(yán)密、7、負(fù)責(zé)配合爐門(mén)修理站進(jìn)行焦側(cè)爐門(mén)得倒換工作、8、負(fù)責(zé)攔焦車設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔、②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產(chǎn)情況及攔焦車使用與有無(wú)故障及故障處理情況等。2、開(kāi)車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應(yīng)接觸良好，摩電道無(wú)搭掛障礙物無(wú)短路、②車上電氣系統(tǒng)正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③攔焦車安全聯(lián)鎖與限位裝置靈敏可靠,導(dǎo)焦槽行程極限標(biāo)志清晰、④液壓系統(tǒng)（油泵、油缸、油箱油位）滿足使用要求。⑤車上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（減速機(jī)、連軸器等）處于良好狀態(tài)，走行制動(dòng)可靠。⑥導(dǎo)焦槽進(jìn)退移動(dòng)平穩(wěn);其外緣與內(nèi)緣無(wú)變形，滿足使用要求。⑦焦側(cè)操作平臺(tái)及攔焦車軌道無(wú)行車障礙物。3、導(dǎo)焦操作①合上車上電氣總開(kāi)關(guān);②操控走行“扳把”，將攔焦車緩慢開(kāi)至應(yīng)出焦得爐號(hào)，并調(diào)整好車位；③啟動(dòng)移門(mén)機(jī)前移,使頂門(mén)輥輪頂住爐門(mén)，并且使擰螺絲機(jī)套住上下橫鐵緊絲桿;④啟動(dòng)提門(mén)油缸,使移門(mén)機(jī)掛鉤掛住爐門(mén)；⑤出爐工打開(kāi)橫鐵安全掛鉤后,啟動(dòng)電動(dòng)擰螺絲機(jī)松開(kāi)上下橫鐵；⑥出爐工撥動(dòng)上下橫鐵使其脫離爐框掛鉤后，啟動(dòng)提門(mén)油缸緩慢提起爐門(mén)（約40-50mm）；⑦啟動(dòng)移門(mén)機(jī)構(gòu)油缸，將爐門(mén)緩慢移回至車上固定位置;啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),將移門(mén)機(jī)構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)90°；⑧將攔焦車開(kāi)至端臺(tái)固定位置,給出爐工清掃爐門(mén)爐框等部位提供方便；⑨出爐工清掃結(jié)束,將車再開(kāi)至應(yīng)出焦得爐號(hào)，調(diào)整好車位使導(dǎo)焦槽中心對(duì)正炭化室中心;之后啟動(dòng)導(dǎo)焦槽油缸使導(dǎo)焦槽緩慢向前靠住爐框并檢查導(dǎo)焦槽上下左右位置就是否合適,無(wú)問(wèn)題后啟動(dòng)導(dǎo)焦槽鎖閉油缸將導(dǎo)焦槽鎖閉,防止推焦時(shí)導(dǎo)焦槽向外移動(dòng);⑩打鈴向吹哨工示意導(dǎo)焦準(zhǔn)備工作完畢。?推焦時(shí)，攔焦車司機(jī)離開(kāi)攔焦車并站在車附近觀察導(dǎo)焦槽內(nèi)得焦炭能否順利導(dǎo)出,以便處理突發(fā)緊急事故;?推焦完畢，當(dāng)推焦桿退出導(dǎo)焦槽進(jìn)入炭化室后，收回導(dǎo)焦槽鎖閉油缸并啟動(dòng)導(dǎo)焦槽移動(dòng)油缸將導(dǎo)焦槽移回至車上固定位置;?移動(dòng)車位給出爐工清掃提供方便；?當(dāng)出爐工清掃完尾焦后,移動(dòng)車位并進(jìn)行上爐門(mén)操作（即:將爐門(mén)回旋90°,對(duì)正剛出完焦得炭化室向前移門(mén),啟動(dòng)提門(mén)掛鉤使?fàn)t門(mén)升起約45mm左右緩慢向前,即爐門(mén)刀邊靠緊爐門(mén)框,放下掛鉤,出爐工撥動(dòng)上下橫鐵使其進(jìn)入爐框掛鉤內(nèi)并上好安全掛鉤,啟動(dòng)擰螺絲機(jī)擰緊上下橫鐵,收回移門(mén)機(jī)）;（15）將車開(kāi)至下一個(gè)計(jì)劃出焦得爐號(hào)。4、特殊操作①突然停電當(dāng)推焦結(jié)束,導(dǎo)焦槽內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有紅焦炭而突然停電時(shí),按如下程序進(jìn)行操作:切斷車上總電源,將各主令控制器復(fù)“零”位,利用手搖泵首先將導(dǎo)焦槽鎖閉油缸收回,再利用手搖泵將導(dǎo)焦槽回收,人工推車移位,出爐工清掃尾焦（停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)）掛上假爐門(mén),或利用手搖泵上好爐門(mén)、當(dāng)推焦車正在推焦,導(dǎo)焦槽內(nèi)充滿紅焦炭而突然停電時(shí),按如下程序進(jìn)行操作:切斷車上總電源,將各主令控制器復(fù)“零"位,利用手搖泵首先將導(dǎo)焦槽鎖閉油缸收回,再利用手搖泵將導(dǎo)焦槽收回,人工推車移位,組織人力扒出導(dǎo)焦槽內(nèi)得紅焦炭（同時(shí)清除爐頭及操作臺(tái)等處散落得紅焦）,（停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)）掛上假爐門(mén)（或利用手搖泵上好爐門(mén)）。②突發(fā)故障推焦過(guò)程中突發(fā)故障,預(yù)計(jì)可能要影響攔焦車安全時(shí)（如導(dǎo)焦槽抖動(dòng)或攔焦車身傾斜等）,要立即打緊急事故信號(hào)示意吹哨工立即停止推焦,并通知相關(guān)人員對(duì)故障進(jìn)行檢查處理。5、安全規(guī)定①嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定，除電工維修外禁止其她人打開(kāi)電控柜后蓋觸動(dòng)各電器元件。②導(dǎo)焦過(guò)程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)首先切斷車上得總電源開(kāi)關(guān),并將各主令控制器復(fù)“零"位,之后才允許利用手搖裝置進(jìn)行操作。③車上電氣聯(lián)鎖裝置，導(dǎo)焦槽行程限位裝置及走行制動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠,電氣聯(lián)鎖裝置不得拆除。④摘門(mén)前應(yīng)確認(rèn)所摘爐門(mén)號(hào)與推焦計(jì)劃一致;摘門(mén)后推焦時(shí)間因故延長(zhǎng)10分鐘以上時(shí)，必須把爐門(mén)重新上好、⑤推焦開(kāi)始后，人必須離開(kāi)攔焦車并站在攔焦車附近觀察焦炭導(dǎo)出情況并做好處理突發(fā)故障得準(zhǔn)備。⑥設(shè)備檢修或不用時(shí)，應(yīng)將車上得電源總開(kāi)關(guān)斷開(kāi),各操作手柄復(fù)“零”位并掛上“禁動(dòng)”牌。熄焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程、崗位職責(zé)1、掌握熄焦車得結(jié)構(gòu)性能及使用操作方法;熟悉接焦熄焦操作得各項(xiàng)程序、2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程及相關(guān)工藝規(guī)定,做到不誤操作,保證安全生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)熄焦車各部位得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理熄焦車得各種故障,保證熄焦車得正常使用。4、負(fù)責(zé)接焦與熄焦得正常生產(chǎn)操作;負(fù)責(zé)熄焦泵及熄焦噴淋管道得日常檢查維護(hù)與熄焦水池得補(bǔ)水工作,保證熄焦系統(tǒng)滿足生產(chǎn)要求。5、負(fù)責(zé)按技術(shù)規(guī)定控制熄焦時(shí)間,并按規(guī)定時(shí)間控水,確保焦炭水份符合要求。6、負(fù)責(zé)熄焦車設(shè)備及其所屬崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全、③了解上班生產(chǎn)情況及熄焦車使用與有無(wú)故障及故障處理情況等。④檢查熄焦池水位就是否能夠滿足熄焦要求。⑤啟動(dòng)熄焦泵,檢查水泵水壓水量及噴灑管噴淋情況等、2、開(kāi)車前得檢查①檢查摩電板與摩電道應(yīng)接觸良好，摩電道無(wú)搭掛障礙物無(wú)短路。②車上電氣系統(tǒng)正常，各操作按鈕（或扳把）處于正確位置。③空壓機(jī)處于良好使用狀態(tài);風(fēng)包及其配套壓縮空氣管路無(wú)泄漏;壓力滿足剎車制動(dòng)及開(kāi)關(guān)放焦閘門(mén)要求、④車上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（減速機(jī)、連軸器等）處于良好狀態(tài);走行制動(dòng)可靠;放焦活動(dòng)閘門(mén)開(kāi)關(guān)靈活且能準(zhǔn)確到位、⑤熄焦車軌道無(wú)行車障礙物。3、接焦操作①合上車上電源總開(kāi)關(guān);②啟動(dòng)空壓機(jī)給風(fēng)包充氣;當(dāng)壓力達(dá)到004MPa以上時(shí)，操控車箱活動(dòng)閘門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，徹底關(guān)閉放焦閘門(mén);閘門(mén)關(guān)閉后再次確認(rèn)壓力不低于0、4MPa,以確保安全;③當(dāng)攔焦車完成導(dǎo)焦準(zhǔn)備工作并打鈴示意后，將熄焦車開(kāi)至待出焦得爐號(hào),即:將熄焦車箱對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)焦槽并使車箱尾端超過(guò)導(dǎo)焦槽約1。5米-2米（指向熄焦塔方向錯(cuò)位）④車停穩(wěn)后，再次確認(rèn)熄焦車箱與導(dǎo)焦槽得相對(duì)位置必須合適,否則須再次調(diào)整車位;⑤打鈴向吹哨工示意已做好接焦準(zhǔn)備工作;⑥開(kāi)始接焦后，要使熄焦車移動(dòng)速度與焦炭落入車箱得數(shù)量與速度相適應(yīng),確保焦炭在車箱內(nèi)分布均勻;⑦單孔炭化室焦炭全部接完后,將車快速開(kāi)往熄焦塔方向，距熄焦塔約30米左右時(shí)降低車速,使熄焦車箱緩慢進(jìn)入熄焦塔內(nèi)（此時(shí)熄焦泵自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)始熄焦）;⑧熄焦過(guò)程中，將熄焦車前后移動(dòng)2-3次（每次移動(dòng)約1-1。5米左右）;熄焦結(jié)束（熄焦泵自動(dòng)停運(yùn)）將車箱開(kāi)出塔外停車控水（控水時(shí)間約1—2分鐘）;⑨控水結(jié)束，將車開(kāi)至涼焦臺(tái)，在放焦工得指揮下，開(kāi)啟車箱放焦閘門(mén)按順序把焦炭均勻放至涼焦臺(tái)涼焦;⑩焦炭全部放到?jīng)鼋古_(tái)后,關(guān)閉放焦活動(dòng)閘門(mén)，等待下一爐得接焦操作。4、特殊操作①接焦過(guò)程中，熄焦車突發(fā)走行故障不能移動(dòng)，此時(shí)應(yīng)迅速打響事故鈴讓推焦車司機(jī)停止推焦;之后將走行主令控制器扳至“零”位,并迅速組織人力推車接完余焦去熄焦;如果有紅焦落地時(shí),應(yīng)人工用水熄滅并清理出熄焦車道。②接焦過(guò)程中，由于壓縮空氣系統(tǒng)突然漏氣而使放焦活動(dòng)閘門(mén)自動(dòng)打開(kāi)而導(dǎo)致紅焦落地,此時(shí)應(yīng)迅速打響事故鈴讓推焦車司機(jī)停止推焦;之后將熄焦車開(kāi)離紅焦落地處并放凈車箱內(nèi)余焦;通知機(jī)修工處理漏氣故障,同時(shí)組織人力熄滅落地得紅焦;落地紅焦較多時(shí),可通知消防隊(duì)協(xié)助滅火、③接焦過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)攔焦車身有晃動(dòng)或傾斜得現(xiàn)象，應(yīng)立即打響事故鈴讓推焦車司機(jī)停止推焦,并告之相關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。5、安全規(guī)定①嚴(yán)格執(zhí)行用電安全規(guī)定，電機(jī)車頭配電柜嚴(yán)禁濺水入內(nèi)；除電工維修外,禁止其她人打開(kāi)電控柜后蓋觸動(dòng)各電器元件。②接焦操作中必須精力焦中，既要按規(guī)程操控熄焦車，又要時(shí)刻注意攔焦車導(dǎo)焦過(guò)程中有無(wú)異常情況,以確保安全生產(chǎn)。③冬季涼焦臺(tái)及熄焦塔附近霧氣較大時(shí)，嚴(yán)禁車速過(guò)快。④熄焦車道安全檔要經(jīng)常檢查維護(hù)，確保其牢固可靠。⑤熄焦車壓縮空氣系統(tǒng)要始終處于良好工作狀態(tài)，確保剎車制動(dòng)與放焦閘門(mén)使用可靠。搗固機(jī)工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、掌握搗固機(jī)得結(jié)構(gòu)性能及使用操作方法;熟悉搗固煤餅操作得各項(xiàng)程序。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)工藝規(guī)定,做到不誤操作,保證安全生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)搗固機(jī)及振動(dòng)下料器得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電）鉗工維修處理各種故障,保證其正常使用。4、負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行搗固煤餅得工作,搗固得煤餅應(yīng)均勻密實(shí),堆比重應(yīng)不小于1。0噸/m3。5、負(fù)責(zé)配合裝煤車司機(jī)進(jìn)行裝煤工作,并確保裝煤操作中得安全、6、負(fù)責(zé)搗固機(jī)設(shè)備及其所屬崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③了解上班生產(chǎn)情況及搗固機(jī)使用與有無(wú)故障及故障處理情況等。④檢查搗固機(jī)及其錘桿狀態(tài)、位置及安全鎖閉情況等。⑤與備七皮帶工聯(lián)系了解焦?fàn)t煤塔存煤量能否滿足生產(chǎn)要求。2、開(kāi)機(jī)前得檢查①搗固機(jī)得檢查a、搗固機(jī)得各操作開(kāi)關(guān)必須處在“零”位,各聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)處于安全狀態(tài)；b、搗固機(jī)機(jī)械傳動(dòng)（齒輪嚙合及潤(rùn)滑等）處于良好狀態(tài)；c、錘桿垂直度及其摩擦片滿足使用要求；d、液壓鎖錘裝置（油缸及斜鐵）及安全保險(xiǎn)裝置（油缸及保險(xiǎn)杠等）處于使用可靠狀態(tài)。e、搗固機(jī)移動(dòng)裝置（油站、油泵、油缸等）滿足使用要求、②裝煤車煤槽得檢查當(dāng)裝煤車開(kāi)至煤塔下準(zhǔn)備接煤時(shí),搗固機(jī)工應(yīng)做如下檢查:a、裝煤車煤槽中心應(yīng)與搗固機(jī)錘桿（18錘縱向）中心垂直,否則應(yīng)指揮裝煤車司機(jī)調(diào)整車位至合適為止。b、檢查煤槽前擋板就是否關(guān)閉，活動(dòng)壁就是否前移到位并卡住了前擋板。c、后擋板就是否退回了原位;其卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩就是否完好。d、煤槽寬度（前、中、后三點(diǎn)）就是否合乎要求等。3、搗固煤餅操作當(dāng)煤槽與搗固機(jī)經(jīng)檢查確認(rèn)均無(wú)誤后,按照放煤、搗固、放煤、搗固得順序進(jìn)行煤餅得搗固操作:①啟動(dòng)煤塔漏咀振動(dòng)下料器,向煤槽內(nèi)先放第一層煤，放煤厚度約700-800mm;②打開(kāi)保險(xiǎn)杠（連動(dòng)打開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)）;打開(kāi)鎖錘機(jī)構(gòu)放錘入槽；③啟動(dòng)搗固電機(jī)（此時(shí)搗固錘開(kāi)始上下?lián)v餅工作）；④啟動(dòng)搗固機(jī)移動(dòng)油缸，使搗固機(jī)沿煤槽長(zhǎng)向往復(fù)位移，確保煤餅長(zhǎng)向搗固均勻;⑤為使煤餅夯實(shí)不蹋，原則上要求分六次放煤,放料厚度大概依次為700、700、800、800、800、700mm;搗固操作由下向上依次按五、五、四、四、三、三遍數(shù)進(jìn)行搗固（投產(chǎn)后可依據(jù)煤粒度及水份等參數(shù),并根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)另行修定每次放料厚度及搗固次數(shù);第一層煤夯實(shí)后,也可采取連續(xù)薄層放煤連續(xù)搗固得操作方法）;煤餅高度原則上要求在3、95-4。05米之間;⑥煤餅搗固完畢后,首先停止搗固機(jī)移動(dòng)油缸使搗固機(jī)不再移動(dòng);然后利用鎖錘機(jī)構(gòu)分?jǐn)?shù)次重復(fù)操作分別將每個(gè)錘桿提到最高位置;之后停止搗固電機(jī)并放下安全杠（連動(dòng)閉合聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)）。4、配合裝煤操作①煤車裝煤前，由一名搗固機(jī)工負(fù)責(zé)指揮煤車司機(jī)調(diào)整車位，使托煤板中心與炭化室中心對(duì)正,同時(shí)檢查活動(dòng)壁就是否后移到位,前擋板就是否打開(kāi);②托煤板向炭化室送煤或從炭化室退出時(shí),由另一名搗固機(jī)工負(fù)責(zé)完成下列相關(guān)工作:a、托煤板向炭化室送煤前進(jìn)時(shí)，負(fù)責(zé)觀察托煤板前限位到位情況，并及時(shí)提醒裝煤車司機(jī)減速謹(jǐn)慎操作;b、托煤板從炭化室退出后移時(shí)，負(fù)責(zé)觀察后擋板就是否鎖住;當(dāng)托煤板退到炭化室端面（即機(jī)側(cè)爐頭）時(shí),指揮裝煤車司機(jī)暫停一下托煤板后移;之后裝煤車司機(jī)啟動(dòng)液壓裝置打開(kāi)后擋板鎖閉鉤頭;后擋板鎖閉鉤頭打開(kāi)后,搗固機(jī)工再點(diǎn)動(dòng)后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)后擋板后移;同時(shí)裝煤車司機(jī)再次啟動(dòng)托煤板后移到固定位置;搗固機(jī)工也利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將后擋板拖到固定位置,最后搗固機(jī)工檢查托煤板后限位到位情況、5、安全規(guī)定①禁止非搗固機(jī)工代替搗固機(jī)工進(jìn)行操作;②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手或腳接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;③放錘時(shí)不得用腳蹬錘或?qū)⒛_伸至錘下;搗固機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止人在軌道上踩蹬。④錘桿提到規(guī)定高度后，除用斜鐵鎖閉錘桿外，必須放下安全杠防止錘桿滑脫。⑤煤車走行前，搗固機(jī)工必須進(jìn)入安全室;煤車走行中禁止任何人走出安全室站立。⑥操控卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)速度不得太快,以防后擋板翹起碰壞炭化室磚或砸及托煤板。⑦操作中如遇突然停電，應(yīng)首先切斷設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，并通知裝煤車司機(jī)不得動(dòng)車、換向工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)與焦?fàn)t加熱煤氣及空氣廢氣流程。2、熟悉交換機(jī)得結(jié)構(gòu)性能及工作原理，熟悉換向操作得各項(xiàng)程序。3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程及相關(guān)工藝規(guī)定,做到不誤操作,保證焦?fàn)t加熱系統(tǒng)及爐體安全、4、負(fù)責(zé)交換機(jī)得日常檢查保養(yǎng),及時(shí)提出維修建議,配合（電、儀）鉗工及熱調(diào)工維修處理交換機(jī)得各種故障,保證其正常使用。5、負(fù)責(zé)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行焦?fàn)t加熱得換向工作。6、負(fù)責(zé)換向后對(duì)各加熱參數(shù)得調(diào)節(jié)及對(duì)加熱系統(tǒng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。7、負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)得監(jiān)控，按時(shí)準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)工藝參數(shù)、8、協(xié)助測(cè)溫工進(jìn)行測(cè)溫與推焦生產(chǎn)計(jì)劃表得編排工作。9、負(fù)責(zé)交換機(jī)設(shè)備及所屬崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③檢查加熱制度大帳記錄就是否齊全;調(diào)閱DCS參數(shù)進(jìn)行比對(duì)確認(rèn)。④檢查地下室煤氣交換系統(tǒng)與蓄熱室走廊廢氣交換系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)就是否正常;檢查煤氣各調(diào)節(jié)旋塞開(kāi)關(guān)刻度位置（有無(wú)關(guān)小等）及其與大帳記錄就是否一致等。⑤向交班人員了解上班加熱系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及有無(wú)故障與故障處理情況等。2、換向操作①換向前得檢查a、液壓油站（油箱油位、油泵出口壓力等）滿足換向要求。b、液壓交換機(jī)供電系統(tǒng)正常;操作臺(tái)各指示燈及操作按鈕均處于正常狀態(tài);交換行程標(biāo)記清晰準(zhǔn)確。C、加熱系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（鏈輪、鏈條及油缸等）完好;交換旋塞與開(kāi)閉器蓋板及廢氣鉈均處于正常狀態(tài)。d、回爐煤氣壓力及煙道吸力等均正常。e、交換系統(tǒng)無(wú)人員檢修作業(yè)、②換向操作我公司液壓交換機(jī)設(shè)備有自動(dòng)/手動(dòng)／點(diǎn)動(dòng)/三種操控方式,其中點(diǎn)動(dòng)方式僅在調(diào)試或停止加熱時(shí)使用。為了確保交換時(shí)加熱系統(tǒng)得安全,特規(guī)定采用手動(dòng)方式進(jìn)行換向,具體操作程序如下:a、將交換選擇開(kāi)關(guān)（SAJ扳至“手動(dòng)”相對(duì)于操作臺(tái)上“2”得位置，即向右旋轉(zhuǎn)45°。b、點(diǎn)按一下正向換向操作按鈕（即點(diǎn)按一下SB3按鈕），液壓交換機(jī)開(kāi)始按下列程序自動(dòng)進(jìn)行換向:油泵自動(dòng)啟動(dòng)、煤氣油缸正向運(yùn)行前1/2段行程（即運(yùn)行至應(yīng)關(guān)煤氣旋塞至關(guān)閉位置）、延時(shí)1－2秒、空廢氣油缸正向一次運(yùn)行完全程;延時(shí)1-2秒;煤氣油缸運(yùn)行后1/2段行程（即運(yùn)行至應(yīng)開(kāi)煤氣旋塞至打開(kāi)位置）;正向交換結(jié)束。。、換向結(jié)束按下列要求進(jìn)行檢查:首先到焦?fàn)t地下室檢查煤氣交換旋塞就是否交換到位,有無(wú)放炮著火現(xiàn)象;二就是到蓄熱室走廊檢查開(kāi)閉器蓋板及廢氣鉈就是否處于正確位置等、d、檢查結(jié)束，根據(jù)加熱制度應(yīng)保持得參數(shù)對(duì)煤氣流量及煙道吸力等進(jìn)行調(diào)節(jié)。e、間隔30分鐘進(jìn)行反向換向，具體操作為:點(diǎn)按一下反向換向操作按鈕（即點(diǎn)按一下SB4按鈕），交換機(jī)開(kāi)始按下列程序自動(dòng)進(jìn)行換向:油泵自動(dòng)啟動(dòng)、煤氣油缸反向運(yùn)行后1/2段行程（即運(yùn)行至應(yīng)關(guān)煤氣旋塞至關(guān)閉位置）、延時(shí)1-2秒、空廢氣油缸反向一次運(yùn)行完全程、延時(shí)1-2秒、煤氣油缸反向運(yùn)行前1/2段行程（即運(yùn)行至應(yīng)開(kāi)煤氣旋塞至打開(kāi)位置）;反向換向結(jié)束。人換向后按要求進(jìn)行系統(tǒng)檢查與參數(shù)調(diào)節(jié)。3、特殊操作①全廠停電停止加熱a、切斷交換機(jī)電源;打開(kāi)UPS電源（即合上QF11開(kāi)關(guān)）；b、根據(jù)行程指標(biāo)器所示油缸方向（正向或反向），利用煤氣手動(dòng)換向閥與手搖泵首先將煤氣油缸交換到中間位置（即1／2段行程應(yīng)關(guān)煤氣旋塞至關(guān)閉位置）；c、按照交換間隔（30分鐘）利用空廢氣手動(dòng)換向閥與手搖泵正常進(jìn)行空氣廢氣得換向、②換向過(guò)程中突然停電a、切斷交換機(jī)電源;打開(kāi)UPS電源給操作臺(tái)供電；b、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)不停時(shí),應(yīng)利用手動(dòng)換向閥與手搖泵繼續(xù)按換向間隔時(shí)間進(jìn)行正常換向加熱；c、當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，應(yīng)按停電停止加熱程序進(jìn)行相關(guān)操作、③DCS系統(tǒng)故障當(dāng)加熱系統(tǒng)DCS調(diào)節(jié)失靈或屏幕數(shù)值無(wú)顯示與報(bào)警時(shí),應(yīng)利用煤氣壓力現(xiàn)場(chǎng)表與煙道吸力現(xiàn)場(chǎng)表,手動(dòng)調(diào)節(jié)保持加熱煤氣壓力（或流量）與機(jī)焦側(cè)煙道吸力,維持焦?fàn)t正常加熱;DCS恢復(fù)正常后再投入自動(dòng)調(diào)節(jié)（或點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)）。4、安全規(guī)定①嚴(yán)格按規(guī)定周期進(jìn)行換向，因故需要延遲換向時(shí)，應(yīng)向工段長(zhǎng)或車間值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,綜合考慮爐溫等相關(guān)因素后做出決定、②換向操作時(shí)，應(yīng)精力集中，除觀察操作臺(tái)行程顯示器外,應(yīng)主要（靠透過(guò)玻璃窗）觀察油缸行程實(shí)際動(dòng)作情況,以判斷交換就是否正常,特別就是煤氣油缸中限位（即1/2段行程應(yīng)關(guān)煤氣旋塞至關(guān)閉位置）就是否到位及到位后就是否停止動(dòng)作,以確保加熱系統(tǒng)安全、③利用手動(dòng)換向閥與手搖泵進(jìn)行換向前，應(yīng)首先切斷交換機(jī)電源;之后確認(rèn)換向方向（正向還就是反向）,并將手動(dòng)換向閥推向相應(yīng)方向側(cè)（正向或反向），然后才允許進(jìn)行手搖泵換向操作（其中煤氣油缸交換到1/2行程位置時(shí),先將煤氣手動(dòng)換向閥扳至中間位置,待將空廢氣油缸一次交換到位后,再將煤氣手動(dòng)換向閥扳至相應(yīng)方向側(cè)（正向或反向）,完成另1/2段行程得換向操作）,不得誤操作、④當(dāng)煤氣壓力（地下室煤氣主管）低于500Pa時(shí)，應(yīng)立即停止加熱;當(dāng)?shù)叵率铱扇細(xì)怏w超標(biāo)報(bào)警時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因并報(bào)告值班長(zhǎng)采取相應(yīng)措施處理漏氣點(diǎn)。⑤嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時(shí)進(jìn)行換向操作。5、液壓交換機(jī)主要參數(shù)①油站參數(shù)液壓油:N46號(hào)抗磨液壓油。油箱容積:約912升油泵:葉片泵PVY2-33-F—1R—U—10配套電機(jī)Y132M—4;7。5KW;1440轉(zhuǎn)/分鐘。油泵出口壓力:7MPa②油缸主要參數(shù)煤氣換向油缸:額定拉力50KN;交換行程460mm；設(shè)三個(gè)行程限位開(kāi)關(guān);中限位就是煤氣關(guān)閉位置;空廢氣換向油缸:額定拉力70KN;交換行程700mm;設(shè)兩個(gè)行程限位開(kāi)關(guān);③換向周期：30分鐘；④換向時(shí)交換機(jī)工作時(shí)間：22—32秒。測(cè)溫工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)與焦?fàn)t加熱煤氣及空廢氣流程。2、掌握焦?fàn)t加熱制度與推焦生產(chǎn)計(jì)劃得確定原則;熟悉爐溫調(diào)控與加熱系統(tǒng)設(shè)備故障得處理方法、3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程與相關(guān)工藝規(guī)定,做到不誤操作,保證爐體安全、4、負(fù)責(zé)按規(guī)定測(cè)量燃燒室直行溫度與蓄熱室頂部溫度,并計(jì)算爐溫均勻系數(shù)及安定系數(shù)。5、負(fù)責(zé)測(cè)溫后對(duì)高低溫爐號(hào)進(jìn)行處理調(diào)節(jié),使其符合規(guī)定要求。6、負(fù)責(zé)對(duì)加熱系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查與故障處理工作。7、負(fù)責(zé)三班推焦生產(chǎn)計(jì)劃表得編排及推焦系數(shù)得計(jì)算工作。8、負(fù)責(zé)協(xié)助換向工進(jìn)行換向與加熱制度得調(diào)節(jié)及停送煤氣得相關(guān)工作。9、負(fù)責(zé)光學(xué)高溫計(jì)得使用、校正與保管,確保所測(cè)爐溫得準(zhǔn)確性。10、負(fù)責(zé)地下室煤氣管道末端冷凝液得抽排工作。11、負(fù)責(zé)煤氣組崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查高溫計(jì)電池電量能否滿足測(cè)溫要求及可變電阻在旋轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)跳針等。②檢查加熱制度大帳所記爐溫情況與加熱制度有無(wú)改變及相關(guān)記錄就是否齊全、③向交班者了解爐溫整體趨勢(shì)（上升還就是下降）與高低溫爐號(hào)處理情況等、④檢查推焦計(jì)劃臺(tái)帳記錄,了解上班推焦生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行情況等。⑤到地下室檢查高低溫爐號(hào)煤氣調(diào)節(jié)旋塞開(kāi)關(guān)刻度所處位置及其與大帳記錄就是否一致。⑥到爐頂檢查高低溫爐號(hào)立火道火焰實(shí)際燃燒情況。⑦向有關(guān)部門(mén)了解入爐煤水份大小等。2、測(cè)溫操作①接班后一小時(shí)開(kāi)始第一次直行溫度測(cè)量;四小時(shí)后進(jìn)行第二次直行溫度測(cè)量;測(cè)機(jī)焦側(cè)代表火道溫度;②測(cè)溫前與換向崗位時(shí)鐘對(duì)表;換向后5分鐘開(kāi)始測(cè);在兩個(gè)換向周期內(nèi)測(cè)完一座焦?fàn)t;③測(cè)溫開(kāi)始時(shí)，由一名測(cè)溫工打蓋并記錄，另一名測(cè)溫工手持光學(xué)高溫計(jì)進(jìn)行測(cè)量;一次打瞧火孔蓋2—3個(gè)（不得多打）;測(cè)點(diǎn)為立火道底部磚煤氣道出口與斜道口之間;④測(cè)完一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道用時(shí)應(yīng)控制在6-8分鐘;每分鐘測(cè)量得火道數(shù)應(yīng)基本保持相同;⑤將測(cè)得得溫度換算成換向后20秒得溫度上帳;計(jì)算爐溫均勻系數(shù)（夜班測(cè)溫工還應(yīng)計(jì)算爐溫安定系數(shù)）。3、測(cè)溫后得調(diào)節(jié)與檢查處理①將測(cè)溫結(jié)果與上次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行比較:一就是確認(rèn)上次高低溫爐號(hào)得處理效果,并根據(jù)本次測(cè)溫結(jié)果做進(jìn)一步處理;二就是對(duì)新出現(xiàn)得高低溫爐號(hào)查明原因進(jìn)行處理并做好明確記錄;三就是根據(jù)爐溫整體趨勢(shì)與生產(chǎn)情況與熱調(diào)工協(xié)商,對(duì)煤氣壓力（或流量）與煙道吸力等進(jìn)行調(diào)整。②對(duì)測(cè)溫中發(fā)現(xiàn)得下降氣流立火道冒煙著火等情況，應(yīng)及時(shí)查明原因,如果就是爐體竄漏應(yīng)通知熱調(diào)工進(jìn)行處理;如果就是蓄熱室下火,應(yīng)重點(diǎn)檢查開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口及廢氣鉈等部位,并對(duì)異常情況進(jìn)行處理。4、其它相關(guān)工作①交班前,根據(jù)推焦循環(huán)圖表與實(shí)際出爐情況，給下班排出推焦生產(chǎn)計(jì)劃表;計(jì)算推焦計(jì)劃系數(shù)、推焦執(zhí)行系數(shù)與推焦系數(shù)。②到地下室煤氣管道末端冷凝液貯槽檢查液位情況并進(jìn)行抽排。5、特殊操作①焦?fàn)t停止加熱焦?fàn)t因故（如鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn),加熱系統(tǒng)設(shè)備故障或回爐煤氣壓力過(guò)低等）必須停止加熱時(shí),按以下順序進(jìn)行操作:換向工將煤氣油缸交換到中間位置（即1/2段行程煤氣旋塞關(guān)閉位置）－測(cè)溫工關(guān)閉地下室煤氣調(diào)節(jié)旋塞-關(guān)閉地下室煤氣管道進(jìn)口大閥門(mén)及末端放液管閥門(mén)一（停止加熱時(shí)間1小時(shí)以上時(shí)）測(cè)溫工用小鐵板（或石棉板）蓋開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口（留5-10mm縫隙）一相應(yīng)適當(dāng)減小機(jī)焦側(cè)煙道吸力一檢查地下室交換旋塞有無(wú)放炮著火現(xiàn)象并相應(yīng)進(jìn)行處理—換向工按換向間隔正常進(jìn)行空廢氣交換、②焦?fàn)t恢復(fù)加熱當(dāng)具備加熱條件后,按以下順序恢復(fù)焦?fàn)t加熱:關(guān)閉與地下室煤氣管道相連接得各儀表閥門(mén)—蒸汽清掃地下室煤氣主管-煤氣置換蒸氣－做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格—打開(kāi)煤氣管道末端放液管-打開(kāi)各儀表管閥門(mén)－換向工恢復(fù)煙道吸力-測(cè)溫工（熱調(diào)工）撤掉開(kāi)閉器風(fēng)門(mén)小鐵板（即恢復(fù)到正常加熱時(shí)得開(kāi)度）-換向工將煤氣油缸交換到正常加熱狀態(tài)（（交換時(shí)應(yīng)注意正反向不得換錯(cuò)）—測(cè)溫工（熱調(diào)工）逐排開(kāi)煤氣調(diào)節(jié)旋塞（根據(jù)煤氣壓力可選擇開(kāi)1/2或2/3或全開(kāi)）－檢查末端放液水封液位就是否符合要求－到爐頂檢查立火道火焰燃燒情況并根據(jù)燃燒情況對(duì)煤氣壓力（或流量）及煙道吸力進(jìn)行調(diào)節(jié)。③炭化室難推焦個(gè)別炭化室難推焦時(shí),應(yīng)立即測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室得溫度,以確認(rèn)焦餅沿機(jī)焦方向得整體成熟度。如果就是部分立火道溫度過(guò)低導(dǎo)致局部焦餅過(guò)生所致,應(yīng)建議工段長(zhǎng)再適當(dāng)延長(zhǎng)該爐號(hào)得結(jié)焦時(shí)間;之后對(duì)低溫立火道查明原因進(jìn)行處理;延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間后,期間應(yīng)每隔1小時(shí)加測(cè)一次該爐號(hào)兩側(cè)得燃燒室溫度。④炭化室熟爐號(hào)因故延遲推焦因焦?fàn)t機(jī)械故障或更換護(hù)爐設(shè)備等,個(gè)別熟爐號(hào)炭化室需要延遲推焦時(shí),應(yīng)及時(shí)加測(cè)該爐號(hào)兩側(cè)燃燒室溫度。根據(jù)實(shí)測(cè)爐溫情況,利用煤氣調(diào)節(jié)旋塞適當(dāng)減少該爐號(hào)兩側(cè)燃燒室煤氣量,防止發(fā)生高溫事故。6、安全規(guī)定①嚴(yán)格執(zhí)行加熱系統(tǒng)設(shè)備檢查及爐溫測(cè)量與加測(cè)管理得相關(guān)規(guī)定，確保加熱系統(tǒng)運(yùn)行安全,杜絕焦?fàn)t高溫事故。②嚴(yán)格執(zhí)行停送煤氣得各項(xiàng)操作程序,做到不誤操作，防止爆炸著火等事故得發(fā)生。③瞧火鉤必須有橫梁,且橫梁長(zhǎng)度必須大于瞧火孔直徑。④測(cè)溫時(shí)必須將光學(xué)高溫計(jì)安全帶套在脖子上。⑤立火道內(nèi)禁止掉入鐵質(zhì)物體及其它雜物。⑥在爐頂測(cè)溫時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)煙車得走向,防止碰撞傷。熱調(diào)工（熱修、調(diào)火、鐵件）崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)與焦?fàn)t加熱煤氣及空廢氣流程。2、掌握焦?fàn)t加熱制度與推焦循環(huán)圖表得確定及編制原則;熟悉爐溫調(diào)控與加熱系統(tǒng)設(shè)備故障得處理方法。3、掌握焦?fàn)t用耐火材料得基本性質(zhì)及用料配比,熟悉焦?fàn)t各部位熱修得操作方法。4、掌握焦?fàn)t荒煤氣設(shè)備得結(jié)構(gòu)性能,熟悉荒煤氣工藝流程與系統(tǒng)故障得處理方法。5、負(fù)責(zé)加熱系統(tǒng)得日常檢查及故障處理工作,保證交換行程準(zhǔn)確,旋塞靈活嚴(yán)密。6、負(fù)責(zé)對(duì)煤氣組（測(cè)溫、換向）進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo),并監(jiān)督與協(xié)助煤氣組進(jìn)行溫度及加熱制度得調(diào)節(jié)與停送煤氣工作。7、負(fù)責(zé)根據(jù)車間下達(dá)得生產(chǎn)任務(wù)確定焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間與加熱制度參數(shù);并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制循環(huán)推焦計(jì)劃圖表。8、負(fù)責(zé)焦?fàn)t護(hù)爐鐵件得檢查測(cè)量與調(diào)節(jié),并對(duì)發(fā)現(xiàn)得問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。9、負(fù)責(zé)爐體各部溫度，壓力（吸力）得測(cè)量及調(diào)節(jié)，使其符合工藝技術(shù)要求。10、負(fù)責(zé)焦?fàn)t本體各部位得日常及定期檢查測(cè)量與熱修工作,保持爐體完好。11、負(fù)責(zé)對(duì)集氣管清掃工進(jìn)行管理與業(yè)務(wù)指導(dǎo),協(xié)助其處理荒煤氣系統(tǒng)出現(xiàn)得故障,保證集氣管吸氣管暢通。12、負(fù)責(zé)加熱系統(tǒng)設(shè)備及所屬崗位環(huán)境衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、日常檢查操作①爐溫檢查處理每日查瞧三班所測(cè)爐溫實(shí)際情況;檢查立火道火焰實(shí)際燃燒情況,處理高低溫爐號(hào);根據(jù)爐溫趨勢(shì)（上升或下降）與生產(chǎn)狀況及時(shí)調(diào)整加熱制度（加減煤氣流量與煙道吸力）、②交換行程檢查調(diào)節(jié)每日檢查煤氣與空廢氣行程就是否準(zhǔn)確到位,不到位時(shí)應(yīng)及時(shí)將其調(diào)節(jié)到位;對(duì)交換鏈輪（軸）與交換鏈條定期加油潤(rùn)滑。③加熱系統(tǒng)設(shè)備得檢查處理檢查處理開(kāi)閉器蓋板,廢氣鉈及小翻板存在得不正常現(xiàn)象或故障;檢查清掃煤氣管道及末端下液管（水封）,確保其暢通;檢查處理煤氣系統(tǒng)各漏氣點(diǎn),確保其嚴(yán)密安全;清洗煤氣交換旋塞與煤氣調(diào)節(jié)旋塞,確保其旋轉(zhuǎn)靈活且不漏氣。④爐體各部位得檢查嚴(yán)密上升管根部,大爐口座周圍,瞧火孔座及小爐頭等處跑冒荒煤氣點(diǎn)得檢查嚴(yán)密;蓄熱室封墻及測(cè)溫孔（測(cè)壓孔）,開(kāi)閉器與小煙道與煙道連接處漏氣點(diǎn)（負(fù)壓）得檢查嚴(yán)密。⑤安全規(guī)定清洗或更換交換旋塞應(yīng)在下降氣流時(shí)進(jìn)行,操作時(shí)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞,之后才允許進(jìn)行清洗或更換操作;更換孔板時(shí)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞,之后進(jìn)行更換操作;清洗更換調(diào)節(jié)旋塞,應(yīng)在焦?fàn)t停止加熱且用蒸汽徹底清掃煤氣管道后進(jìn)行操作;在爐頂進(jìn)行各項(xiàng)檢查操作時(shí),應(yīng)防止?fàn)C傷與導(dǎo)煙車擠碰傷;在爐頂焦側(cè)持長(zhǎng)釬類工具操作時(shí),應(yīng)選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行并將導(dǎo)煙車滑線提前斷電;嚴(yán)禁各類鐵質(zhì)器物及其它雜物掉入立火道內(nèi)。2、橫排溫度測(cè)量①測(cè)溫前得檢查加熱制度應(yīng)正常;結(jié)焦時(shí)間未變更;蓄熱室沒(méi)有下火現(xiàn)象;光學(xué)高溫計(jì)電池電量充足,顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、②測(cè)溫操作換向后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，測(cè)下降氣流火道得磚煤氣道煤氣出口與斜道口中間處;由機(jī)側(cè)向焦側(cè),每分鐘測(cè)一排;每排燃燒室得單雙號(hào)立火道在兩個(gè)換向周期內(nèi)測(cè)完;每次測(cè)6排或10排（根據(jù)測(cè)溫人數(shù)具體確定）、③測(cè)溫后得處理將測(cè)得得結(jié)果記錄上帳，畫(huà)出單排,10排及全爐橫墻曲線;計(jì)算橫墻爐溫均勻系數(shù);對(duì)于實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線相差±20℃以上得火道,應(yīng)查明原因,必要時(shí)可更換地下室煤氣小噴咀,或利用調(diào)節(jié)磚調(diào)整斜道口開(kāi)度、④安全規(guī)定測(cè)溫時(shí)注意導(dǎo)煙車走向,防止碰撞傷;在機(jī)側(cè)爐頭處測(cè)溫時(shí),防止上升管燙傷臉部、3、爐頭溫度測(cè)量①測(cè)溫前得檢查蓄熱室無(wú)下火現(xiàn)象;個(gè)別炭化室無(wú)敞門(mén)熱修作業(yè);了解新裝煤爐號(hào)得分布及裝煤時(shí)間;光學(xué)高溫計(jì)能正常使用、②測(cè)溫操作換向后5分鐘由交換機(jī)端得機(jī)側(cè)開(kāi)始測(cè)量,測(cè)下降氣流立火道;下一個(gè)交換后測(cè)焦側(cè)返回。③測(cè)溫后得處理將測(cè)得得結(jié)果（不加下降值）記錄上帳,計(jì)算平均值與爐頭溫度均勻系數(shù);對(duì)于實(shí)測(cè)火道溫度與平均溫度相差±50℃（邊燃燒室±70℃）以上得立火道,應(yīng)查明原因;必要時(shí)可更換地下室煤氣小噴咀或調(diào)整斜道口調(diào)節(jié)磚。④安全規(guī)定測(cè)溫時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)煙車走向,防止碰撞;打瞧火孔蓋時(shí)應(yīng)事先將蓋上及蓋周圍得雜物清理干凈,防止其掉入立火道內(nèi);測(cè)機(jī)側(cè)爐頭時(shí),應(yīng)防止上升管水封蓋內(nèi)得水濺出燙傷及上升管著火燒傷等。4、蓄熱室頂部溫度測(cè)量①測(cè)量前得檢查開(kāi)閉器風(fēng)門(mén)開(kāi)度及廢氣鉈均處于正常狀態(tài);蓄熱室無(wú)下火現(xiàn)象;光學(xué)高溫計(jì)能正常使用。②測(cè)溫操作換向后立即由交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部溫度（單號(hào)或雙號(hào)）;從蓄熱室頂部得測(cè)溫孔測(cè)量中心隔墻處溫度最高點(diǎn);兩個(gè)人測(cè)量（機(jī)焦側(cè)同時(shí)測(cè)）,在兩個(gè)（或四個(gè)）換向周期內(nèi)測(cè)完。③測(cè)溫后得處理對(duì)于超過(guò)規(guī)定溫度（1250℃）得蓄熱室，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施將溫度降至規(guī)定溫度;對(duì)于局部竄漏著火得爐號(hào)要記錄清楚并在測(cè)后采取措施處理;將測(cè)量結(jié)果記錄上帳。④安全規(guī)定測(cè)量焦側(cè)蓄熱室頂部溫度時(shí),在操作走臺(tái)上應(yīng)站穩(wěn),防止頭部碰傷與摔傷;測(cè)量機(jī)側(cè)蓄熱室頂部溫度時(shí),應(yīng)注意推焦車與裝煤車走向,防止擠碰傷;一般情況下應(yīng)盡量選擇在檢修期間進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。5、爐頂空間溫度測(cè)量①測(cè)溫前得檢查與準(zhǔn)備檢查所選定爐號(hào)炭化室兩側(cè)燃燒室代表火道溫度應(yīng)接近加熱制度所規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)溫度,并在裝煤后測(cè)量煤線合格。準(zhǔn)備2根長(zhǎng)1。5m量程在0—1000℃得熱電偶及配套得毫伏計(jì)（或數(shù)顯表）及測(cè)量導(dǎo)線;準(zhǔn)備2支0—100℃得玻璃溫度計(jì);另外準(zhǔn)備兩個(gè)帶熱電偶插孔得專用爐蓋、②測(cè)溫操作在炭化室結(jié)焦時(shí)間處于2/3時(shí)開(kāi)始進(jìn)行測(cè)量;將熱電偶插入專用爐蓋得測(cè)溫孔內(nèi),使孔中心（即熱電偶）對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線;將玻璃溫度計(jì)放在熱電偶冷端測(cè)量冷端溫度;每隔半小時(shí)測(cè)量記錄一次爐頂空間溫度與熱電偶冷端溫度;同時(shí)測(cè)量炭化室兩側(cè)燃燒室得標(biāo)準(zhǔn)火道溫度并記錄;推焦前1小時(shí)停止測(cè)量;推焦前打開(kāi)爐蓋測(cè)量焦線;最后一次數(shù)顯表顯示溫度加上熱電偶冷端溫度即為爐頂空間溫度。③測(cè)量后得記錄分析將所測(cè)溫度（熱端溫度＋冷端溫度）記錄上帳;測(cè)得得溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（800±30℃）,最高不超過(guò)850℃;超過(guò)時(shí)應(yīng)分析原因（如立火道火焰長(zhǎng)度，集氣管壓力及爐門(mén)爐框嚴(yán)密情況等）并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。④安全規(guī)定在爐頂進(jìn)行測(cè)量操作時(shí),應(yīng)注意導(dǎo)煙車得走向,防止碰撞傷;熱電偶測(cè)量端與導(dǎo)煙車套筒應(yīng)有合適得間距,防止掛碰。6、焦餅中心溫度測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備檢查所測(cè)炭化室兩側(cè)燃燒室代表火道溫度應(yīng)接近規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)溫度;推焦生產(chǎn)正常;加熱制度穩(wěn)定。專用工具準(zhǔn)備:專用爐蓋2個(gè)（每個(gè)蓋上有3個(gè)插孔，插孔直徑約70mm）;專用測(cè)溫管6根（管子公稱直徑DN50;其中長(zhǎng)約2。2m得2根;長(zhǎng)約3、7m得2根;長(zhǎng)約4.7m得2根）;測(cè)煤線供線）專用工具;光學(xué)高溫計(jì)1臺(tái);拔管子用得管鉗及調(diào)直用得大錘等。②測(cè)溫操作炭化室裝煤后首先用專用工具從爐頂機(jī)焦側(cè)爐口測(cè)量機(jī)焦側(cè)煤線,并記錄測(cè)量數(shù)據(jù);測(cè)完煤線后將專用爐蓋蓋住機(jī)焦側(cè)爐口,并使?fàn)t蓋上得三個(gè)孔中心（由機(jī)側(cè)向焦側(cè)方向瞧）與炭化室中心垂直,然后將側(cè)溫管按照2.2m／3、7m與4.7m得長(zhǎng)度排列（指按機(jī)焦方向）分別從機(jī)焦兩個(gè)爐口專用蓋上得三個(gè)孔垂直插入炭化室煤餅中（即機(jī)焦側(cè)分別測(cè)上中下三點(diǎn)）;專用爐蓋與爐口座之間用煤泥漿封嚴(yán)密,測(cè)溫管與專用蓋之間用石棉繩塞嚴(yán);用小鐵板將測(cè)溫管上口蓋住。于推焦前2小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫,用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量測(cè)溫管底部溫度;每半小時(shí)測(cè)溫一次;推焦前半小時(shí)測(cè)得得溫度為焦餅中心溫度。推焦前一小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)相鄰燃燒室橫墻溫度。③測(cè)溫后得分析處理推焦前10分鐘拔出測(cè)溫管調(diào)直備下次使用。打開(kāi)機(jī)焦?fàn)t口專用蓋后測(cè)量焦線并記錄數(shù)據(jù)。推焦過(guò)程中觀察焦餅實(shí)際成熟情況,了解推焦電流;根據(jù)焦餅實(shí)際溫度進(jìn)行分析:如果焦炭成熟良好與所測(cè)焦餅中心溫一樣,則標(biāo)準(zhǔn)溫度不再調(diào)整;如果焦炭過(guò)火或欠火不熟（而代表火道溫度及橫墻溫度均與加熱制度所規(guī)定得溫度較一致）,則標(biāo)準(zhǔn)溫度可適度調(diào)整;標(biāo)準(zhǔn)溫度調(diào)整后,需要加測(cè)焦餅中心溫度。計(jì)算焦餅上中下三點(diǎn)平均溫度及上下溫差并上賬。將測(cè)得得橫墻溫度上帳并畫(huà)出橫墻曲線。④安全規(guī)定測(cè)溫管伸出專用爐蓋表面得高度,不得影響導(dǎo)煙車運(yùn)行;測(cè)量操作時(shí),應(yīng)注意導(dǎo)煙車走向,防止碰撞傷;測(cè)前插管與測(cè)量結(jié)束拔管時(shí),應(yīng)先將導(dǎo)煙車滑線斷電,然后才允許進(jìn)行插拔管操作;拔管操作時(shí),應(yīng)佩戴石棉手套與安全帽防止?fàn)C傷與砸傷。7、炭化室爐墻墻面溫度測(cè)量①測(cè)量操作:與測(cè)量焦餅中心溫度同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)炭化室推焦完畢焦側(cè)上好爐門(mén)時(shí)開(kāi)始測(cè)量。測(cè)量炭化室兩面墻得上中下三點(diǎn),即相當(dāng)于焦餅管插入深度（上中下）三點(diǎn)處;測(cè)完后計(jì)算墻面平均溫度與上下溫差;將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上帳并與焦餅溫度進(jìn)行比較;以確認(rèn)爐墻得導(dǎo)熱性能。②安全規(guī)定:測(cè)溫時(shí)，特別就是機(jī)側(cè)未上爐門(mén)時(shí)進(jìn)行測(cè)量,應(yīng)防止炭化室熱氣流灼傷。8、小煙道溫度測(cè)量①測(cè)溫前得檢查與準(zhǔn)備檢查加熱系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常;加熱制度穩(wěn)定;蓄熱室無(wú)下火現(xiàn)象;推焦生產(chǎn)操作正常。準(zhǔn)備0-500℃（刻度顯示段長(zhǎng)度不少于300mm）得玻璃溫度計(jì)，并用石棉繩根據(jù)插入深度提前纏好、②測(cè)溫操作將纏好石棉繩得玻璃溫度計(jì)，于交換后10分鐘插入處于下降氣流得小煙道測(cè)溫孔內(nèi)，插入深度約200-250mm（全爐保持一致）,玻璃溫度計(jì)與測(cè)溫孔之間得石棉繩應(yīng)塞緊不漏氣;玻璃溫度計(jì)刻度顯示朝外（便于讀數(shù)）;于交換前10分鐘開(kāi)始讀數(shù)記錄,讀數(shù)完畢后再拔出溫度計(jì),并把測(cè)溫孔重新用塞子塞好、③測(cè)溫后得處理將測(cè)得得溫度記錄上帳,計(jì)算出平均溫度;對(duì)于超過(guò)規(guī)定溫度（450℃）得爐號(hào)要查明原因處理（如相應(yīng)側(cè)風(fēng)門(mén)開(kāi)度,對(duì)應(yīng)側(cè)風(fēng)門(mén)開(kāi)度與小翻板開(kāi)度及廢氣鉈提起高度等）。④安全規(guī)定測(cè)溫操作時(shí),要防止磕碰傷;測(cè)溫結(jié)束拔玻璃溫度計(jì)時(shí)要防止?fàn)C傷。9、20秒溫度及冷卻溫度（下降值）得測(cè)量①測(cè)溫前得檢查與準(zhǔn)備檢查加熱系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,加熱制度穩(wěn)定;生產(chǎn)操作正常。每次選擇9排燃燒室;準(zhǔn)備光學(xué)高溫計(jì)9臺(tái);測(cè)溫工9人及打蓋記錄人員若干與記錄表格等（測(cè)量人員少時(shí)也可選擇6排）。②測(cè)溫操作測(cè)機(jī)焦側(cè)下降氣流代表火道,每人測(cè)1個(gè)立火道;換向后（即火焰剛滅后）立即測(cè)量第一次（即20秒溫度）;換向后1分鐘測(cè)量第二次，之后每隔1分鐘測(cè)量一次,直到下次換向?yàn)橹?。③測(cè)量后得計(jì)算及校正分別計(jì)算出第一次（即20秒）得平均溫度與換向后每分鐘得平均溫度,兩者之間得差值即為該時(shí)間該火道得冷卻溫度（下降值）。根據(jù)三班測(cè)溫工直行溫度測(cè)量順序與每分鐘大概所測(cè)火道個(gè)數(shù),將全爐燃燒室按測(cè)溫順序分成若干段,并列表標(biāo)出每段立火道得冷卻溫度,三班測(cè)溫工所測(cè)每個(gè)立火道得溫度加上該時(shí)間該段火道得冷卻溫度,即為立火道得20秒溫度。10、瞧火孔壓力測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備檢查蓄熱室應(yīng)無(wú)下火現(xiàn)象,加熱制度穩(wěn)定。準(zhǔn)備一臺(tái)量程為-50—+250pa得斜型微壓計(jì)，專用測(cè)壓小鐵管1根（DN15或DN20,帶專用法蘭）;約50米長(zhǎng)得氧氣管1根及乳膠管玻璃管若干。②測(cè)壓操作選擇在焦?fàn)t檢修時(shí)間段進(jìn)行測(cè)量,將斜型微壓計(jì)置于爐頂中間（相對(duì)于邊燃燒室）墊好,調(diào)好水平與零位;將氧氣管一端與斜型微壓計(jì)“負(fù)”端連接,另一端與測(cè)壓小鐵管連接,每個(gè)連接點(diǎn)要嚴(yán)密;交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道,首先將小鐵管插入立火道（小鐵管法蘭與瞧火孔座之間要嚴(yán)密）,然后讀數(shù)記錄斜型微壓計(jì)顯示得數(shù)據(jù);全爐在兩個(gè)換向周期內(nèi)測(cè)完、③測(cè)量后得處理對(duì)于超過(guò)規(guī)定（0—5pa）得燃燒室，可通過(guò)調(diào)整風(fēng)門(mén)及小翻板開(kāi)度等措施進(jìn)行調(diào)節(jié);如果大部分爐號(hào)均超過(guò)規(guī)定值,則可通過(guò)調(diào)整煙道吸力使其符合規(guī)定;調(diào)節(jié)后要觀察立火道火焰燃燒情況,必要時(shí)再細(xì)調(diào);將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上帳。④安全規(guī)定:測(cè)量操作時(shí)要防止?fàn)C傷;防止氧氣管被燒壞。11、蓄熱室頂部吸力測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備檢查蓄熱室無(wú)下火現(xiàn)象,加熱制度穩(wěn)定,加熱系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。測(cè)量工具準(zhǔn)備:-50-+250pa斜型微壓計(jì)1臺(tái);專用測(cè)壓小鐵管2根（帶法蘭）;長(zhǎng)短氧氣管（5米與50米）各1根;乳膠管玻璃管若干（與斜型微壓計(jì)配套）及記錄紙等。②測(cè)量操作選擇在檢修時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行測(cè)量;交換后5分鐘測(cè)上升氣流;將斜型微壓計(jì)置于蓄熱走廊（機(jī)側(cè)置于機(jī)側(cè)操作臺(tái)）標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室附近,調(diào)好水平與“零”位;將專用小鐵管插入標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室,并用短氧氣管將小鐵管與微壓計(jì)得“—”端連接起來(lái);微壓計(jì)得“＋”端通過(guò)長(zhǎng)氧氣管與被測(cè)蓄熱室得測(cè)壓小鐵管連接起來(lái)（各連接點(diǎn)與插入點(diǎn)均應(yīng)嚴(yán)密不漏氣）;之后開(kāi)始測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室與各被測(cè)蓄熱室得相對(duì)吸力;上升氣流時(shí)相對(duì)吸力差不大于±2pa;邊測(cè)量邊通過(guò)開(kāi)閉器小翻板進(jìn)行調(diào)整。下降氣流測(cè)量方法與上升氣流測(cè)量方法相同;下降氣流各被測(cè)蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相對(duì)吸力差不大于±3Pa。③測(cè)量后得檢查蓄熱室頂部吸力（上升及下降）測(cè)量調(diào)節(jié)后,應(yīng)檢查立火道火焰實(shí)際燃燒情況,必要時(shí)繼續(xù)做出調(diào)整;將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上賬、④安全規(guī)定:測(cè)量操作時(shí),防止磕碰傷與燙傷。12、蓄熱室格子磚阻力測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備檢查蓄熱室無(wú)下火現(xiàn)象,加熱制度穩(wěn)定正常。工具準(zhǔn)備:斜型微壓計(jì)1臺(tái)、專用測(cè)壓小鐵管2根、氧氣管2根及乳膠管玻璃管等。②測(cè)量操作測(cè)下降氣流蓄熱室,將測(cè)壓小鐵管插入蓄熱室頂部測(cè)壓孔,并通過(guò)氧氣管與斜型微壓計(jì)得“+”端相連接,將另一根測(cè)壓小鐵管插入小煙道測(cè)壓孔,并通過(guò)氧氣管與斜型微壓計(jì)得“—”端相連接（各插入點(diǎn)與連接點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣）,測(cè)蓄熱室上下兩點(diǎn)相對(duì)壓差即為蓄熱室格子磚阻力。（斜型微壓計(jì)測(cè)量前應(yīng)調(diào)好水平與“零”位）。③測(cè)量后得處理將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄上帳,對(duì)于阻力過(guò)大得蓄熱室可在上升氣流時(shí)利用壓縮空氣吹掃清灰。④安全規(guī)定:測(cè)量操作時(shí)，要防止磕碰傷及燙傷。13、炭化室底部壓力測(cè)量①測(cè)壓前得檢查與準(zhǔn)備檢查位于吸氣管下方得炭化室爐門(mén)應(yīng)有測(cè)壓孔,爐門(mén)爐框應(yīng)嚴(yán)密,集氣管壓力穩(wěn)定且在規(guī)定范圍內(nèi)。工具準(zhǔn)備:斜型微壓計(jì)1臺(tái),測(cè)壓專用小鐵管與氧氣管各1根,乳膠管玻璃管等（與微壓計(jì)配套）。②測(cè)壓操作側(cè)裝煤車裝煤完畢,機(jī)側(cè)上好爐門(mén),炭化室與集氣管連通后,將專用測(cè)壓小鐵管從機(jī)側(cè)爐門(mén)測(cè)壓孔插入炭化室內(nèi)（小鐵管插入端事先用石棉繩塞好,防止插管時(shí)煤進(jìn)入測(cè)壓管）,并且使小鐵管插入端靠近爐墻但不頂住爐墻,然后用專用鐵絲將測(cè)壓小鐵管內(nèi)得石棉繩捅掉并拔出鐵絲,用氧氣管將測(cè)壓小鐵管與微壓計(jì)得“+”端連接起來(lái)（插入點(diǎn)與各連接點(diǎn)不得漏氣）開(kāi)始第一次測(cè)量，之后每隔1小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)集氣管壓力與微壓計(jì)顯示得炭化室底部壓力同時(shí)讀數(shù)記錄,推焦前30分鐘進(jìn)行最后一次測(cè)量。集氣管所保持得壓力應(yīng)使結(jié)焦末期炭化室底部壓力達(dá)到5pa為準(zhǔn)。③測(cè)量后處理以時(shí)間為橫座標(biāo),炭化室底部壓力為縱座標(biāo),根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)繪制出不同結(jié)焦時(shí)間段炭化室底部壓力曲線,并對(duì)曲線進(jìn)行分析,做為調(diào)整集氣管壓力得依據(jù)、④安全規(guī)定測(cè)壓小鐵管伸出爐門(mén)得長(zhǎng)度,以不影響車輛運(yùn)行為準(zhǔn),在機(jī)側(cè)操作平臺(tái)測(cè)量時(shí),應(yīng)注意推焦車、裝煤車得運(yùn)行,防止擠碰傷。14、焦?fàn)t五點(diǎn)壓力測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備檢查焦?fàn)t加熱制度正常,集氣管壓力穩(wěn)定,生產(chǎn)操作正常。工具準(zhǔn)備:4臺(tái)斜型微壓計(jì)與配套得測(cè)壓小鐵管,氧氣管及乳膠管玻璃管等、②測(cè)量操作（選擇與測(cè)量炭化室底部壓力同時(shí)進(jìn)行）分別按照測(cè)量瞧火孔壓力,蓄熱室頂部吸力,蓄熱室阻力與炭化室底部壓力得操作方法,連接好各個(gè)測(cè)量點(diǎn)與微壓計(jì)，推焦前30分鐘炭化室底部壓力最后一次測(cè)量讀數(shù)記錄時(shí),同時(shí)讀數(shù)記錄瞧火孔壓力,蓄熱室頂部吸力,小煙道吸力與集氣管壓力、③測(cè)量后得分析處理根據(jù)五點(diǎn)同時(shí)記錄得數(shù)據(jù),分析確認(rèn)炭化室系統(tǒng)壓力應(yīng)大于燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力,且在規(guī)定范圍內(nèi),分析確認(rèn)燃燒系統(tǒng)各點(diǎn)壓力得合理性,將測(cè)量數(shù)據(jù)上帳。④安全規(guī)定測(cè)量操作時(shí),防止磕碰傷及燙傷。15、爐長(zhǎng)得測(cè)量①測(cè)量前得檢查與校驗(yàn)檢查測(cè)線架有無(wú)損壞,測(cè)線架掛線槽就是否清晰等。校驗(yàn):選擇在檢修時(shí)間掛鋼線并用拉緊器拉緊,之后用大型直尺分別校驗(yàn)焦?fàn)t中心卡釘?shù)綑C(jī)側(cè)卡釘及機(jī)側(cè)測(cè)線架與到焦側(cè)卡釘及焦側(cè)測(cè)線架就是否在同一條直線上,檢驗(yàn)無(wú)誤后再用線錘與盒尺通過(guò)大型直尺分別測(cè)量確認(rèn)測(cè)線架掛線槽（即每條鋼線）到中心卡釘?shù)盟骄嚯x并記錄。②測(cè)量操作（選擇在焦?fàn)t生產(chǎn)處于檢修時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行測(cè)量）用鋼板尺按順序準(zhǔn)確測(cè)量鋼線至爐體正面得水平距離,邊測(cè)邊記錄每個(gè)爐號(hào)得測(cè)量數(shù)據(jù),機(jī)焦側(cè)與一二三線測(cè)量方法相同,每次測(cè)量時(shí)鋼板尺測(cè)量點(diǎn)得位置應(yīng)一致。③測(cè)量后得計(jì)算按下列公式計(jì)算爐體總伸長(zhǎng)量并上帳:L總二L機(jī)+L焦(mm)L機(jī)二L機(jī)m—L機(jī)n-d—L機(jī)冷(mm)L=Lm—Ln—d—L(mm)焦焦 焦 焦冷式中:L總:爐體總膨脹量mmL機(jī)、L焦:分別為爐體機(jī)焦側(cè)膨脹量mmL機(jī)m、L焦m:分別為焦?fàn)t中心卡釘至機(jī)焦側(cè)鋼線得水平距離mmL機(jī)n、L焦n:分別為機(jī)焦側(cè)鋼線至爐體得水平距離mm亂焦?fàn)t保護(hù)板厚度mmL機(jī)冷、L整:分別為焦?fàn)t爐體機(jī)焦側(cè)冷態(tài)爐長(zhǎng)mm④安全規(guī)定測(cè)量操作時(shí),防止摔傷與磕碰傷。16、爐柱曲度測(cè)量①測(cè)量前得檢查與準(zhǔn)備與測(cè)量爐長(zhǎng)得檢查校驗(yàn)工作相同,與測(cè)量爐長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)行。②測(cè)量操作用鋼板尺按順序準(zhǔn)確測(cè)量鋼線至爐柱正面得水平距離,邊測(cè)邊記錄每個(gè)爐柱得測(cè)量數(shù)據(jù),機(jī)焦側(cè)與一二三線測(cè)量方法相同,每次測(cè)量時(shí)鋼板尺得測(cè)量點(diǎn)(指爐柱正面)應(yīng)一致、③測(cè)量后得計(jì)算按下列公式計(jì)算爐柱曲度并上帳:A=(a—c)+(b-a)X【mm式中:A:爐柱曲度mma、b、c:分別為上部、下部、中部鋼線至爐柱正面得水平距離mh:上部鋼線至中部鋼線得垂直距離mmH:上部鋼線至下部鋼線得垂直距離mm④安全規(guī)定測(cè)量操作時(shí),防止摔傷與磕碰傷。17、彈簧得測(cè)量與調(diào)節(jié)①測(cè)量前得準(zhǔn)備核準(zhǔn)每個(gè)彈簧應(yīng)保持得噸位及其相對(duì)應(yīng)得高度并列出表格,準(zhǔn)備測(cè)量用得鋼板尺及調(diào)節(jié)用管鉗（或活扳手及助力套管等）,選擇在檢修時(shí)間段進(jìn)行測(cè)量并與推焦車司機(jī)聯(lián)系好由其開(kāi)車配合。②測(cè)量調(diào)節(jié)操作用鋼板尺測(cè)量彈簧得實(shí)際高度,并與應(yīng)保持噸位對(duì)應(yīng)高度進(jìn)行比較,當(dāng)實(shí)測(cè)高度大于應(yīng)保持噸位對(duì)應(yīng)高度時(shí),用管鉗對(duì)該彈簧螺母進(jìn)行緊扣壓縮,使彈簧高度與應(yīng)保持噸位對(duì)應(yīng)高度相等;當(dāng)實(shí)測(cè)高度小于應(yīng)保持噸位對(duì)應(yīng)高度時(shí),用管鉗對(duì)該彈簧螺母進(jìn)行松扣松放,使彈簧高度與應(yīng)保持噸位對(duì)應(yīng)高度相等;準(zhǔn)確記錄每個(gè)彈簧得實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及壓緊或松放量數(shù)據(jù),單位均以毫米計(jì);測(cè)量調(diào)節(jié)過(guò)程中,還要重點(diǎn)檢查有無(wú)失效彈簧,發(fā)現(xiàn)有失效彈簧時(shí),盡快進(jìn)行更換。③安全規(guī)定測(cè)量調(diào)節(jié)操作時(shí),防止磕碰傷及摔傷。18、縱橫拉條得檢查處理①縱拉條得檢查檢查縱拉條寬度與厚度得腐蝕情況并進(jìn)行測(cè)量記錄,當(dāng)縱拉條厚度W15mm且寬度W60mm時(shí)，應(yīng)盡快更換或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。②橫拉條得檢查選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行,首先將上升管根部、爐口兩側(cè)得拉條溝清理干凈,并將拉條上得氧化鐵層清除,檢查拉條得腐蝕情況,然后用卡尺測(cè)量拉條直徑并做好記錄，測(cè)量檢查結(jié)束恢復(fù)拉條溝保溫層及蓋板，當(dāng)拉條直徑W35mm時(shí),要及時(shí)進(jìn)行更換。19、泥料配制①噴補(bǔ)（或灌漿）泥料得配制先用密度1.29g/cm3得磷酸（或模數(shù)2.5-3。0得硅酸鈉）根據(jù)用量配制好稀溶液倒入攪拌桶中,再將稱重好得粘土火泥也慢慢倒入桶中,然后用攪拌工具攪拌成均勻糊狀（用磷酸做粘結(jié)劑時(shí)，應(yīng)在使用前24小時(shí)將泥漿準(zhǔn)備好）,再用于噴補(bǔ)或灌漿,用水玻璃做粘結(jié)劑時(shí),即與即用、②抹補(bǔ)用泥料得配制先用密度1。29g/cm3得磷酸（或模數(shù)為2、5—3。0得硅酸鈉）根據(jù)用量配制好稀溶液,用磅稱根據(jù)用量與配比稱好粗料,細(xì)料與生熟料,稱好后放進(jìn)攪拌池內(nèi)先干混均勻,然后再將配制好得磷酸稀溶液慢慢倒入池中,邊倒邊攪拌,直到將泥與成粘稠狀、用磷酸做粘結(jié)劑時(shí),應(yīng)在使用前24小時(shí)將泥與好,用水玻璃做粘結(jié)劑時(shí),即與即用。③安全規(guī)定配制磷酸溶液時(shí),應(yīng)先將水倒入容器內(nèi),再將磷酸沿容器內(nèi)壁邊緣緩慢倒入水中,防止磷酸外濺腐蝕衣服或皮膚;配制磷酸溶液時(shí),應(yīng)用密度計(jì)測(cè)量磷酸得密度與配制得溶液密度,使其符合要求、20、噴補(bǔ)操作①噴補(bǔ)炭化室墻面準(zhǔn)備好噴漿工具與泥漿,在炭化室推焦后進(jìn)行噴補(bǔ)。噴補(bǔ)前將需噴漿處用鏟子將石墨等雜物鏟除,并用壓縮空氣吹掃干凈,之后開(kāi)始噴補(bǔ),保持風(fēng)壓0、15-0.2MPa,噴咀距噴補(bǔ)面約200—250mm并與噴補(bǔ)面保持約30°得傾角,每次噴漿厚度不超過(guò)5mm,且應(yīng)均勻,第一次噴補(bǔ)后須待泥漿升溫變成暗紅色后,再進(jìn)行第二次噴補(bǔ);最后一次噴補(bǔ)后,應(yīng)將噴補(bǔ)處得泥漿用鏟子修平,并將掉落在炭化室內(nèi)得泥料雜物及時(shí)清理干凈。②噴補(bǔ)爐頭準(zhǔn)備好噴漿工具與泥漿;在炭化室推焦后進(jìn)行噴補(bǔ)。噴補(bǔ)前將需噴補(bǔ)部位得石墨及焦油渣等雜物用鏟子清除,再用壓縮空氣吹掃干凈,之后開(kāi)始噴補(bǔ),風(fēng)壓保持0.15-0。2MPa,噴咀距噴補(bǔ)面約200-250mm并與噴補(bǔ)面保持約30°得傾角，每次噴漿厚度不超過(guò)5mm,第一次噴補(bǔ)后須待泥漿干厚再進(jìn)行第二次噴補(bǔ);第二次噴補(bǔ)后用鏟子將噴補(bǔ)處修平,并將落到炭化室底磚上得泥料雜物及時(shí)清理干凈;如果噴補(bǔ)處缺陷過(guò)大,必須待下次出爐后再進(jìn)行噴補(bǔ)、③噴補(bǔ)磚煤氣道選擇在下降氣流時(shí)進(jìn)行噴補(bǔ),首先將磚煤氣道得垂直高度從砌磚圖上查準(zhǔn)確,并準(zhǔn)確記錄每層磚縫得具體高度,之后在噴漿管上自噴咀向下用尺子量出同樣得高度并按磚縫高度在噴漿管上按層做出明確得標(biāo)記;關(guān)閉需噴補(bǔ)磚煤氣道得煤氣調(diào)節(jié)旋塞,卸下該磚煤氣道得煤氣小支管,戴上防護(hù)面罩將噴漿管向上伸進(jìn)立磚煤氣道內(nèi),根據(jù)每層磚縫得高度由上而下逐層噴補(bǔ);噴漿結(jié)束,用專用工具清理泥漿形成得突起,使磚煤氣道內(nèi)壁光滑,且以不影響磚煤氣道內(nèi)徑為準(zhǔn)、④安全規(guī)定一次噴漿嚴(yán)禁過(guò)厚,嚴(yán)禁第一次噴得漿未干就接著噴第二次;磚煤氣道噴漿時(shí),嚴(yán)禁把泥漿噴入立火道;每次噴漿結(jié)束后應(yīng)立即用專用工具將磚煤氣道內(nèi)壁清理光滑,嚴(yán)禁泥漿過(guò)厚而影響磚煤氣道內(nèi)徑（變?。?噴漿時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷與泥漿誤入人眼造成傷害;噴炭化室墻面與爐頭磚操作時(shí),應(yīng)避免泥漿掉落到炭化室底磚上,如有掉落應(yīng)及時(shí)清理干凈,防止燒粘。21、抹補(bǔ)操作對(duì)于磨損或剝蝕較重得炭化室凹陷墻面,以及墻面較深得熔洞或直縫,可采用抹補(bǔ)得方法進(jìn)行熱修:①炭化室墻面及爐頭磚凹陷面得抹補(bǔ)選擇在炭化室推焦后進(jìn)行抹補(bǔ);抹補(bǔ)前先將需抹補(bǔ)面上得石墨及焦粉等雜物清理干凈,并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,之后用稀泥漿把抹補(bǔ)面刷抹一遍,待稀泥漿干后升溫變成暗紅色后,再開(kāi)始用稠泥進(jìn)行抹補(bǔ)、用稠泥抹補(bǔ)前,應(yīng)根據(jù)抹補(bǔ)面得大小及凹陷程度,大概計(jì)劃一下需要抹補(bǔ)幾層,每層泥大體多厚,每層大體抹幾鏟等,然后再進(jìn)行操作。抹補(bǔ)時(shí),每抹一鏟應(yīng)該用鏟子將泥壓緊在抹補(bǔ)面上,待泥干后再將鏟子移開(kāi);抹補(bǔ)結(jié)束用鏟子將抹補(bǔ)面清理平整,且應(yīng)使抹補(bǔ)面略低于原有墻面;最后將掉落在炭化室底磚上得泥料等雜物清理干凈。②炭化室墻面較深熔洞及較深較寬直縫得抹補(bǔ)選擇在炭化室推焦后進(jìn)行抹補(bǔ)。抹補(bǔ)前將熔洞或直縫內(nèi)得雜物（焦粉、石墨等）清理并用壓縮空氣吹掃一遍。修補(bǔ)用得泥料中應(yīng)配入大粒骨料（修補(bǔ)方法同炭化室凹陷墻面）;當(dāng)需要用磚填補(bǔ)時(shí),應(yīng)選擇與修補(bǔ)面同材質(zhì)得磚,并將磚裁成比熔洞（或直縫）長(zhǎng)寬深大約均小10mm左右得形狀且經(jīng)預(yù)熱;之后將磚（除外露面外）抹上泥漿（相當(dāng)于砌筑用泥漿,泥漿中不帶粗粒骨料）,并用專用工具迅速把磚填補(bǔ)進(jìn)熔洞（或直縫）中,用力壓實(shí)使補(bǔ)磚面略低于原墻面且泥漿擠出充滿磚得周圍,待泥漿干后再移開(kāi)壓緊工具,并將擠出得泥漿清理平整;如果所補(bǔ)磚得周圍泥漿不飽滿,應(yīng)利用抹補(bǔ)得方法將其填滿壓實(shí);最后將掉落在炭化室底磚上得泥料磚碴等雜物清理干凈。22、大修操作對(duì)于操作難度大且占用時(shí)間較長(zhǎng)得熱修或熱態(tài)下更換項(xiàng)目（如果炭化室墻面磚及跨頂磚得吊頂大修、爐頂表面局部翻修、更換爐柱、爐門(mén)框及更換上升管橋管閥體等）,由車間統(tǒng)一制定大修方案,并報(bào)廠技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)后,車間統(tǒng)一組織實(shí)施、23、其它熱態(tài)更換①更換瞧火孔座磚打開(kāi)瞧火孔蓋,取出瞧火孔鐵座;之后取出損壞得座磚并清理干凈（取磚時(shí)應(yīng)有專門(mén)得措施防止碎磚掉入立火道內(nèi),如制作碎磚及泥料接受盤(pán)或接受桶提前吊放入立火道內(nèi)等）;把瞧火孔鐵座纏上已經(jīng)浸泡粘土火泥得石棉繩提前塞入新座磚內(nèi)壓緊,并用稠泥漿鐵座周圍進(jìn)一步嚴(yán)密;之后將新座磚底部及四周抹上泥漿砌進(jìn)爐頂座磚孔內(nèi),把磚壓緊后再在磚四周灌漿進(jìn)一步嚴(yán)密。②更換爐口座磚選擇在推焦前1小時(shí)進(jìn)行更換。更換前先關(guān)閉該爐號(hào)得閥體翻版,之后打開(kāi)上升管蓋,再把爐口周圍打掃干凈,打開(kāi)爐口蓋,取出爐口鐵座,拆除損壞得爐口座磚并清理干凈（拆除過(guò)程中防止碎磚掉入炭化室內(nèi)）;用耐火泥把新座磚重新砌好,砌筑時(shí)泥漿應(yīng)飽滿。之后在座磚上抹上以磷酸做粘結(jié)劑得粘土火泥,把爐口鐵座再放入找平壓緊,使其四周略低于爐頂表面,把座磚及鐵座四周灌漿嚴(yán)密并用小泥板找平壓實(shí);蓋上大爐口蓋與上升管蓋,打開(kāi)閥體翻板。③安全規(guī)定更換瞧火孔座磚或瞧火孔鐵座時(shí),必須有立火道防掉碎磚碎鐵措施,不得圖省事;在爐頂操作時(shí),應(yīng)注意導(dǎo)煙車走向,防止擠碰傷與燙傷。爐頂吹哨工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉推焦裝煤生產(chǎn)操作得各項(xiàng)程序與應(yīng)急情況得處理辦法。2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程與相關(guān)工藝規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)按推焦計(jì)劃進(jìn)行推焦裝煤生產(chǎn)操作得組織指揮工作;負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作前及操作中得安全監(jiān)督檢查工作（摘門(mén)爐號(hào)及車輛對(duì)位等就是否正確）。4、負(fù)責(zé)推焦與裝煤操作中突發(fā)情況（停電、機(jī)械故障等）得應(yīng)急組織處理,確保人身、設(shè)備與爐體安全。5、負(fù)責(zé)裝煤時(shí)配合導(dǎo)煙車司機(jī)與爐頂清掃工得相關(guān)工作。6、負(fù)責(zé)爐頂區(qū)域崗位衛(wèi)生得整潔。二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查爐頂及爐間臺(tái)爐端臺(tái)衛(wèi)生就是否干凈。②向交班者了解上班生產(chǎn)情況,了解各車輛使用及有無(wú)故障與故障處理情況等。2、組織生產(chǎn)前得準(zhǔn)備工作①接班領(lǐng)取計(jì)劃表后，認(rèn)真查瞧各爐號(hào)推焦時(shí)間及推焦串序就是否正常,有無(wú)亂簽爐號(hào)、②向各車司機(jī)了解各車輛機(jī)械狀態(tài)能否保證按時(shí)出焦或裝煤；向搗固機(jī)工了解搗固機(jī)機(jī)械狀態(tài)及煤塔存煤情況等。③了解熄運(yùn)焦系統(tǒng)生產(chǎn)條件具備情況;了解地面除塵站系統(tǒng)運(yùn)行條件具備情況。④向測(cè)溫工了解爐溫及焦炭成熟情況。⑤如果各車輛配備報(bào)話機(jī)，還應(yīng)與各車司機(jī)進(jìn)行通話試驗(yàn)，以對(duì)報(bào)話機(jī)得可靠性進(jìn)行確認(rèn)。⑥各相關(guān)情況均了解準(zhǔn)確后，再按推焦計(jì)劃組織生產(chǎn)。3、指揮推焦裝煤生產(chǎn)操作①按推焦計(jì)劃表，推焦前10分鐘通知地面站崗位工啟動(dòng)除塵系統(tǒng);通知上升管工提前5分鐘打蓋（如需清掃上升管橋管打蓋時(shí)間可適當(dāng)提前）;當(dāng)上升管工打開(kāi)應(yīng)出爐號(hào)得上升管蓋且爐頂工也打開(kāi)爐口蓋后,指揮導(dǎo)煙車司機(jī)將車開(kāi)至待出焦得爐號(hào),做好導(dǎo)煙操作得各項(xiàng)準(zhǔn)備工作;通知推焦車、攔焦車司機(jī)提前3分鐘摘門(mén)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，同時(shí)通知裝煤車司機(jī)及搗固機(jī)工提前15分鐘進(jìn)行煤餅搗固工作。②當(dāng)推焦車司機(jī)與攔焦車司機(jī)摘門(mén)時(shí)，應(yīng)對(duì)所摘門(mén)爐號(hào)與推焦計(jì)劃表列爐號(hào)就是否一致進(jìn)行確認(rèn)、③當(dāng)聽(tīng)到攔焦車司機(jī)已經(jīng)做好導(dǎo)焦準(zhǔn)備得鈴聲與熄焦車司機(jī)已經(jīng)做好接焦準(zhǔn)備得鈴聲后,應(yīng)站在爐頂焦側(cè)直接與兩司機(jī)進(jìn)行對(duì)話確認(rèn),并親自查瞧導(dǎo)焦槽就是否對(duì)正到位,熄焦車箱位置就是否合適;無(wú)問(wèn)題后從爐頂焦側(cè)走到機(jī)側(cè),并站在所出爐號(hào)得上風(fēng)向向推焦車司機(jī)發(fā)出開(kāi)始推焦得哨聲,同時(shí)打手勢(shì)向推焦車司機(jī)示意（打手勢(shì)時(shí)一定要讓推焦車司機(jī)瞧到）、④當(dāng)瞧到焦餅開(kāi)始移動(dòng)后，應(yīng)迅速由機(jī)側(cè)走到焦側(cè)，站在上風(fēng)向觀察焦炭由導(dǎo)焦槽落入熄焦車箱得情況,隨時(shí)準(zhǔn)備處理突發(fā)故障、⑤推焦結(jié)束，當(dāng)攔焦車上好焦側(cè)爐門(mén)，推焦車移位給裝煤車讓位后，用哨聲通知裝煤車司機(jī)將車開(kāi)至待裝煤得爐號(hào),進(jìn)行車位調(diào)整與定位。當(dāng)聽(tīng)到裝煤車已做好裝煤準(zhǔn)備得鈴聲后,與裝煤車司機(jī)進(jìn)行核實(shí),無(wú)誤后發(fā)出準(zhǔn)予裝煤得指令,并時(shí)刻關(guān)注托煤板得運(yùn)行情況、⑥裝煤結(jié)束，裝煤車移位開(kāi)走后，指揮推焦車司機(jī)上好機(jī)側(cè)爐門(mén)。⑦當(dāng)爐頂工蓋好爐口蓋，上升管蓋，同時(shí)打開(kāi)閥體翻板連通集氣管后，指揮配合導(dǎo)煙車司機(jī)完成后序相關(guān)操作。4、特殊操作①在觀察焦炭由導(dǎo)焦槽落入熄焦車箱得過(guò)程中，如果聽(tīng)到熄焦車司機(jī)或攔焦車司機(jī)打事故鈴（或親眼瞧到攔焦車身晃動(dòng)或?qū)Ы共弁庖苹蛳ń管囎咝泄收显夭粍?dòng)）時(shí),應(yīng)立即吹響事故哨讓推焦車司機(jī)停止推焦（并迅速由焦側(cè)趕到機(jī)側(cè)向推焦車司機(jī)打手勢(shì)讓其停止推焦）;之后查明故障情況并向值班長(zhǎng)報(bào)告迅速組織后序處理,完成相關(guān)操作。②遇到難推焦時(shí)，應(yīng)與相關(guān)人員一起查找原因并組織人力扒焦，扒焦后按照相關(guān)規(guī)定在得到車間（或廠部值班領(lǐng)導(dǎo)）得批準(zhǔn)后進(jìn)行二次推焦,完成相關(guān)操作。5、安全規(guī)定①必須對(duì)摘門(mén)爐號(hào)與推焦計(jì)劃表列爐號(hào)就是否一致進(jìn)行確認(rèn)。②推焦過(guò)程中，必須站在焦側(cè)所出焦?fàn)t號(hào)得上風(fēng)向，始終觀察焦炭由導(dǎo)焦槽落入熄焦車箱得全過(guò)程,期間不得轉(zhuǎn)移視線或從事其它活動(dòng)。③在吹立即停止推焦得事故哨時(shí)，必須邊吹事故哨邊迅速趕到機(jī)側(cè)向推焦車司機(jī)打手勢(shì),以防推焦車司機(jī)聽(tīng)不到哨聲而繼續(xù)推焦。④下達(dá)推焦指令前，必須對(duì)導(dǎo)焦槽就是否對(duì)正到位及熄焦車箱與導(dǎo)焦槽得相對(duì)位置就是否合適等進(jìn)行確認(rèn),無(wú)誤后才允許吹哨下達(dá)指令進(jìn)行推焦。6、哨聲規(guī)定①推焦:三聲長(zhǎng)哨,另加打手勢(shì)。②裝煤:二聲短哨,且站在爐頂機(jī)側(cè)面對(duì)處于機(jī)側(cè)得側(cè)裝煤車司機(jī)室。③事故哨:連續(xù)短哨，另加打手勢(shì)。④通知裝煤車離開(kāi):短哨,站在爐頂機(jī)側(cè)面對(duì)機(jī)側(cè)裝煤車。⑤通知導(dǎo)煙車就位或離開(kāi):短哨,面對(duì)導(dǎo)煙車司機(jī)室。上升管工崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、熟悉焦?fàn)t荒煤氣系統(tǒng)工藝流程與焦?fàn)t推焦裝煤操作程序。2、掌握集氣管壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與集氣管自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置得使用操作方法。3、負(fù)責(zé)按推焦計(jì)劃進(jìn)行出焦前得閥體翻板關(guān)閉與上升管及爐口蓋得打蓋工作。4、負(fù)責(zé)上升管,橋管石墨及橋管集氣管氨水噴頭堵塞物得清掃工作,保證其暢通、5、負(fù)責(zé)橋管、集氣管及吸氣彎管等處氨水噴頭蓋，檢查孔蓋（或清掃孔蓋）得日常檢查,保證其嚴(yán)密、6、負(fù)責(zé)集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)工作,并與鼓風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系,確保集氣管壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。7、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停及高低壓循環(huán)氨水停送時(shí)得特殊操作。8、負(fù)責(zé)上升管水封蓋得及時(shí)補(bǔ)水工作,保證嚴(yán)密不冒煙。9、負(fù)責(zé)閥體翻板軸盤(pán)根得更換及定期加注黃油工作、10、負(fù)責(zé)上升管儀表盤(pán)各指示參數(shù)得監(jiān)控,異常情況得反映處理及運(yùn)行記錄工作。11、負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生得整潔、二、崗位操作規(guī)程1、接班檢查①檢查崗位及設(shè)備衛(wèi)生就是否整潔。②檢查崗位所屬工具就是否齊全。③檢查儀表各顯示參數(shù)就是否正常，集氣管壓力就是否在規(guī)定范圍內(nèi),壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就是否在正常工作。④檢查高低壓循環(huán)氨水壓力，流量及溫度就是否合乎工藝要求。⑤向交班者了解上一班生產(chǎn)情況及集氣管系統(tǒng)有無(wú)故障與故障處理情況,了解放散點(diǎn)火裝置有無(wú)使用過(guò)等。2、生產(chǎn)前得準(zhǔn)備①生產(chǎn)工具準(zhǔn)備（打蓋工具、清掃用工具、活扳手等）②其它相關(guān)準(zhǔn)備:清掃用得蒸汽及其配套膠管與與膠管相連接得鐵管等滿足使用要求;各連接點(diǎn)牢固可靠且不漏汽、③推焦計(jì)劃表得查瞧:認(rèn)真查瞧推焦計(jì)劃表所列爐號(hào)得計(jì)劃出焦時(shí)間,有無(wú)亂簽爐號(hào)等,并與吹哨工聯(lián)系確認(rèn)能否按計(jì)劃出焦。3、生產(chǎn)操作①按推焦計(jì)劃表，提前5分鐘關(guān)閉應(yīng)出爐號(hào)得閥體翻板打開(kāi)上升管蓋，打開(kāi)機(jī)側(cè)爐口蓋（如需清掃上升管則打開(kāi)中部爐口蓋）;每次打開(kāi)炭化室孔數(shù)不超過(guò)3孔、②將清掃用得蒸汽管（指前端帶防掉彎得鐵管）插入需清掃得上升管內(nèi),然后緩慢打開(kāi)清掃管得蒸汽入口截止閥,閥門(mén)開(kāi)度以蒸汽能壓住上升管得火為準(zhǔn)（即打開(kāi)蒸汽管后上升管不能向上冒火）;關(guān)閉該爐號(hào)得橋管低壓循環(huán)氨水考克;之后戴上面罩開(kāi)始清掃橋管與上升管內(nèi)得石墨及焦油渣等掛結(jié)物,清掃橋管氨水噴頭內(nèi)得堵塞物;清掃結(jié)束,關(guān)閉清掃管蒸汽入口閥門(mén),拔出防掉鐵管縱向置于集氣管操作走臺(tái)側(cè)面,蓋上橋管清掃孔蓋,上好橋管氨水噴頭壓蓋,打開(kāi)橋管氨水考克、③推焦裝煤結(jié)束，當(dāng)爐頂清掃工蓋上大爐口蓋并隨之蓋上上升管蓋同時(shí)打開(kāi)閥體翻板后,上升管工檢查水封蓋水位,缺水時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,確保上升管水封蓋處不冒煙。④檢查集氣管壓力符合工藝要求。4、系統(tǒng)調(diào)節(jié)①根據(jù)集氣管實(shí)際壓力及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)得實(shí)際工作狀態(tài)，與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)崗位取得聯(lián)系,使集氣管壓力保持在60—80pa范圍內(nèi)。②根據(jù)高低壓氨水壓力流量及時(shí)調(diào)整高低壓氨水主管閥門(mén)開(kāi)度（或與化產(chǎn)冷凝崗位聯(lián)系），使高壓氨水壓力不低于2。5MPa;低壓氨水壓力不低于0.3MPa,低壓氨水流量不少于800m3/時(shí)（正常結(jié)焦時(shí)間時(shí)）、③檢查各氨水噴頭得噴灑情況，對(duì)噴灑量不正常得噴頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃疏通、④按時(shí)準(zhǔn)確記錄集氣管壓力、溫度;記錄高低壓氨水壓力流量溫度等參數(shù)。5、特殊操作①停風(fēng)機(jī)當(dāng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)因故（停電、機(jī)械故障或倒換風(fēng)機(jī)等）停運(yùn)后,應(yīng)立即打開(kāi)集氣管放散管（自動(dòng)點(diǎn)火裝置自動(dòng)打火將放散出得荒煤氣點(diǎn)燃;自動(dòng)點(diǎn)火裝置失靈時(shí)應(yīng)用火種將其引燃）;集氣管放散管均打開(kāi)后而集氣管壓力仍較大時(shí),可將剛裝煤爐號(hào)得上升管蓋打開(kāi)幾個(gè)并點(diǎn)燃,使集氣管壓力保持在100—12Opa左右;另外要將自動(dòng)調(diào)壓裝置打到“手動(dòng)”位置。②開(kāi)風(fēng)機(jī)當(dāng)接到調(diào)度與化產(chǎn)鼓風(fēng)機(jī)崗位要開(kāi)風(fēng)機(jī)得通知后,提前5分鐘將已經(jīng)打開(kāi)得放散管（或剛裝煤爐號(hào)得上升管）先蓋上幾個(gè),具體蓋幾個(gè)應(yīng)視集氣管壓力而定。一般情況下只要集氣管壓力不超過(guò)200pa,則盡可能多蓋。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,將沒(méi)有蓋得放散管（或上升管）視焦?fàn)t壓力情況盡快逐個(gè)迅速蓋上;根據(jù)集氣管壓力,先手動(dòng)調(diào)節(jié)吸氣彎管翻板開(kāi)度以保持集氣管壓力,或電話與鼓風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系,由鼓風(fēng)機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)（此時(shí)應(yīng)事先將自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”位置）③停氨水當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)氨水泵停運(yùn)后,應(yīng)密切注視集氣管溫度上升情況、當(dāng)集氣管溫度上升至200℃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉低壓