T梁預制混凝土澆筑首件施工工藝總結

廣東省廣樂高速公路T29標中國中鐵集中梁場T梁預制

首件工程施工總結中鐵隧道集團廣樂高速公路T29標項目部2012年5月1111133445912151823252729目錄一、工程概況 二、施工準備 1、技術準備. 2、人員組織保證. 3、材料準備. 4、施工主要機械設備配置：. 三、施工工藝 1、臺座底模平整. 2、綁扎T梁梁肋鋼筋骨架及橫隔梁鋼筋骨架（包括預應力管道）3、模板安裝. 4、混凝土澆筑. 5、拆模與養(yǎng)護. 6、預應力張拉. 7、預應力孔道壓漿與封端. 四、相關質量標準 五、首件總結分析及改進措施 六、總結語 集中梁場T梁預制首件工程施工工藝總結為了確保我合同段內集中梁場預應力T梁預制的施工質量符合設計標準及要求，保證后續(xù)T梁預制施工順利、高效、保質保量的完成，我部選擇獅民特大橋YL36-2作為本梁場的首件工程，根據T梁預制的施工特點，確定其質量驗收標準，落實業(yè)主對T梁預制的相關要求，通過首件工程的實施，可預見后期施工中遇到的各種問題，對出現(xiàn)的問題可及時處理，可以評價材料、人員、設備、工藝、環(huán)保對工程質量的影響程度；便于我部總結經驗，加強管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。一、 工程概況廣樂高速公路第T29標合同段位于廣州市花都區(qū)境內，起點位于花都區(qū)梯面鎮(zhèn)，終點位于花都區(qū)花山鎮(zhèn)，設計起訖樁號為K257+30AK265+69Q全長8.39km。本合同段共有特大橋1座，大橋1座，中橋1座，跨線橋2座，匝道橋2座梁板預制工程為本項目的重點控制工程。根據總體施組安排，結合現(xiàn)場條件及橋群布置，我部將集中梁場設置在獅民特大橋橋尾里程YK261+420-YK261+88段的主線路基上，承擔獅民特大橋，聯(lián)豐大橋，獅茅嶺中橋的梁板預制工程，其中獅民特大橋T梁595片，聯(lián)豐大橋91片，獅茅嶺中橋42片本次首件T梁為獅民特大橋右幅第36跨，梁板編號YL36-2,梁片類型為30米中跨中梁，預制梁長29.3米，梁高2.0米，翼緣板寬度1.7米，預應力孔道共3道，正彎矩張拉采用6套15-8型OVMt錨具，波紋管規(guī)格均為外徑87的鍍鋅波紋管，澆筑所需混凝土為29.00M3。所有梁體施工工藝施工起訖時間為2012年4月23日到2012年5月18日。二、 施工準備1、技術準備開工前項目部對參加T梁預制的所有現(xiàn)場管理人員和施工人員進行詳細的技術交底，對設計圖紙各結構尺寸及要求進行詳細的說明，使全體施工人員熟悉設計圖紙，掌握施工程序和質量控制要點。預制T梁砼標號為C50砼，項目部試驗室進行C50砼配合比標準

試驗并將結果上報駐地辦，經駐地辦試驗室驗證，確定預制 T梁C50砼配合比。2、人員組織保證為了保證T梁預制首件工程的成功實施，我部成立了T梁預制首件工程實施小組。具體名單如下：組長：羅庚，項目經理，全面負責、組織T梁預制首件工程的實施。副組長：陳從平，橋梁三隊施工隊長，負責T梁預制首件工程的現(xiàn)場施工組織，材料、設備、現(xiàn)場施工人員的組織。組員：何林，試驗室主任，全面負責T梁預制的試驗工作，C50配合比的驗證工作。姚小朋，試驗員，負責碎石、砂、水泥、鋼筋等原材料的檢驗及鋼筋的焊接、混凝土強度等施工試驗工作。邵和青，現(xiàn)場技術負責人，全面負責現(xiàn)場施工技術、工藝、質量、安全。 ''張玉奎，現(xiàn)場施工員，負責T梁預制施工的現(xiàn)場質量、安全、環(huán)保、進度控制，安排施工現(xiàn)場需要的機械設備、材料、人員等。張?zhí)闷?，材料員，負責組織施工所需的材料及材料的入庫、堆碼。李勝兵，電工，負責施工用電的線路、配電箱、漏電保護器等的規(guī)范安裝。傅佳武，安全員，負責T梁預制施工現(xiàn)場、材料運輸、機械使用的安全。何小衛(wèi)，模板班班長，負責T梁預制模板的安裝。王虎生，鋼筋班班長，負責T梁預制的鋼筋加工、制作。張進春，混凝土班班長，負責T梁預制混凝土的澆筑施工。羅仁，起重班班長，負責塔吊的操作、吊裝。T梁預制首件工程實施小組在我部項目經理、副經理、總工的領導下開展工作，嚴格按照已批復的施工組織設計進行現(xiàn)場控制施工，各司其職、各負其責、緊密團結，堅決把T梁預制首件工程圓滿實施。T梁現(xiàn)場施工人員設置四級管理模式，層層管理、層層控制。T梁預制施工組織機構框圖

3、材料準備（1）水泥混凝土材料：采用C50混凝土，由2#拌合站提供。拌合站各種砂石，水泥等原材料的質量和規(guī)格符合有關規(guī)范的要求。原材料的儲備量也能滿足施工的要求。配合比設計已完成。（2） 鋼筋的品種、規(guī)格和技術性能能滿足國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。鋼筋加工在集中梁場制作完成。（3） 設計配合比采用見下表材料碎石砂水泥減水劑水配合比11765794855.82160規(guī)格4.65-20中砂編號155P.042.5RJB-ZSC井水設計塌落度120-160mm設計水灰比：0.33，砂率334、施工主要機械設備配置：序號設備名稱規(guī)格型號數量1中跨T梁模板30米1套2龍門吊10T1臺3砼運輸車10M33臺4發(fā)電機180kw1臺5附著式振搗器若干6砼料斗0.8M32個7插入式振搗器若干8鋼筋彎曲機1臺9鋼筋調直機2臺10鋼筋切割機2臺11氣割設備氧氣、乙炔4套12電焊機BX1-5006臺13張拉千斤頂250t3套14壓漿機1臺15真空機1臺16水準儀1臺

三、施工工藝T梁預制施工工藝流程框架圖在鋼筋骨架綁扎前檢查臺座幾何尺寸和底模鋼1、臺座底模平整臺座修建已完成，板焊縫，用砂輪機將底模臺座表面打磨，保證底模平整、光滑，并涂刷脫模劑。T梁預制施工工藝流程框架圖在鋼筋骨架綁扎前檢查臺座幾何尺寸和底模鋼2、綁扎T梁梁肋鋼筋骨架及橫隔梁鋼筋骨架（包括預應力管道）（1）鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋使用前須送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可使用。2）鋼筋加工調直：鋼筋調直采用冷拉的方法，即將鋼筋的兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。I級鋼筋的冷拉率控制在2%^內。切斷：鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12m時用鋼筋彎切機切斷。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎曲機彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯開。在接頭長度范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%直徑小于25m的鋼筋焊接采用電弧焊雙面焊接，直徑大于等于25m的鋼筋采用機械連接。在35d范圍內（不小于500mm，同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。焊接時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊接的長度不小于10d。（3）鋼筋綁扎T梁鋼筋安裝時，先安裝底部主筋，并在下面按照梅花形墊好水泥墊塊，墊塊間距按照每平米4個布置，然后穿入梁肋環(huán)形主筋，在與底部主筋交叉處點焊固定，待梁肋主筋安裝完畢后，綁扎水平分布筋，最后安裝錨下加強筋，待所有梁肋鋼筋安裝完畢，并經報檢監(jiān)理工程師認可，方可安裝模板，模板安裝檢驗合格后再安裝翼緣板鋼筋，邊梁按照設計圖紙安裝護欄預埋筋，邊跨梁按照設計圖紙還需安裝伸縮縫鋼筋，本次首件工程為中跨中梁故無需預埋護欄及伸縮縫鋼筋。鋼筋綁扎采用20?22號鐵絲，綁扎前要核對預制梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。鋼筋骨架基本成型后，波紋管定位鋼筋網與梁肋鋼筋點焊固定。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側。4）鋼筋的安設及保護層控制所有鋼筋應準確安設，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。5）波紋管安裝波紋管按照設計長度下料，在梁肋鋼筋安裝后穿入，并按照設計坐標位置用定位鋼筋網定位。定位鋼筋網按設計用?8“井”形鋼筋在直線段0.5米間距設置，曲線段0.5米間距設置。波紋管不得有孔洞且管道接縫數量應盡量減少，接頭長度不得短于20厘米，在穿入鋼束以前，所有管道端部均應密封并加以保護。6）波紋管制作及安裝要求：1） 冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不得小于0.35毫米。2）端部負彎矩預應力波紋管預留長度 5?10cm不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接。3）管道坐標位置容許偏差梁長方向不得大于3厘米，梁高方向不得大于1厘米。波紋管表面應保證無任何有害物質，如油污、泥土等。4）在波紋管端頭安裝錨錠板，應特別注意使其端面與鋼束相垂直并與端頭模板緊密相貼。另外，在安裝錨錠板時，注意螺旋筋的安裝到位。5）安裝錨錠板時要檢查其型號，不同的孔道對應設計要求的錨錠板，本次首件均為15-8型錨具。3、模板安裝均鋼管鋼構廠生屁聲板鋼板采用不大于3mr，翼緣板設置■'2%橫坡。進\ 1it富巨―一H…審批報備。^板接縫嚴密，無變形，具有j莓鶴銹鋼復合鋼板,-1板面平整常過駐地辦驗收及總「亠！r剛度、平整度-?臭，由產T梁模板廠家$^度及穩(wěn)定性，能可靠地承載施工過程中可能產生的各項荷載。（1） 安裝前準備工作安裝側模前先將側模打磨光滑，并涂上脫模劑。脫模劑采用專用脫模劑，在模板上均勻涂抹，并在臺座角鋼側面粘貼8mn厚2cm寬橡膠堵漿條。（2） 側模安裝側模安裝，先將側模大致安裝好，用木楔子和上下螺桿將側模的位置大致固定住。然后安裝端頭模型和頂部梳形板，安裝好以后，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸。經質檢人員和監(jiān)理工程師檢查合格后緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固。然后用泡沫橡膠將伸出鋼筋預留孔塞實，再報監(jiān)理工程師檢驗。在合格后進行梁頂及預埋鋼筋的綁扎安裝。（3）模板安裝相關要求1）模板安裝之前，要徹底磨光除銹，并清理模板上的雜物，涂上符合要求的脫模劑。2)側模之間要夾上止?jié){條，側板底部采用對拉拉桿，拉桿擰緊之前應調整模板高度使之達到設計的高度，側模頂部也采用對拉拉桿(間距0.8m，模板節(jié)頭處必須設置拉桿)。側模與端模應連接牢靠，不得有間隙，特別注意端模的垂直度和中端隔板的位置。所有模板安裝完畢后，經檢查合格后方能進行下道工序。允許誤差范圍如下：模板高度誤差0,-5mm模板內部尺寸：+5mm0；模板平整度5mm相鄰板高度：2mm支架應穩(wěn)定、堅固，應能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，支架主柱必須支撐固定要牢固，保證澆注混凝土過程中無跑?，F(xiàn)象。T梁翼緣板橫坡變化通過調整翼緣板模板上螺絲螺桿來調節(jié)橫坡，確保按設計要求進行橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。翼緣梳形模板型鋼應滿足剛度要求，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。T梁橫隔板底模不應與側模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產生裂紋。T梁梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后再扳起，端部側模必須根據設計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設置，數量符合設計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。模板在使用過程中應加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。模板在吊裝與運輸過程中，應采取有效的措施防止模板的變形與受損。12)對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，可用強力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。13)使用專門混凝土脫模劑，并經實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前應認真調制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。4、混凝土澆筑砼拌和采用2#拌和樓集中拌和，拌和樓采用JS1000型強制攪拌機拌和，砼車運輸至施工現(xiàn)場，龍門吊配合料斗入模。嚴格按配合比施工，并在拌合站設一名專職試驗員，對砼投料、攪拌時間進行嚴格的控制，并負責測試砼坍落度和試塊的制作。混凝土攪拌時間不小于120秒，坍落度嚴格控制在120~160mm現(xiàn)場應不定時地檢測拌和物的坍落度。砼澆筑采用斜向分段水平分層法澆筑，第一層澆筑至馬蹄形變截面底部，厚度為20cm第二層澆筑至馬蹄形變截面頂部，厚度為20cm第三層澆筑厚度為30cm第四層澆筑厚度為30cm第五層澆筑厚度為30cm第六層澆筑厚度為30，第7層為頂板澆筑厚度lOcrn澆筑示意圖如下第^砼10cm第6層砼30cm第5層砼30cm第4層砼30cm第3層砼30cm第2層砼20cm第1層砼20cmT梁橫斷面方向澆筑示意圖T梁橫斷面方向澆筑示意圖T梁立面方向澆筑示意圖砼下料后振搗，振搗底、腹板時采用附著式平板振動器，施工時為保證波紋管不漏漿，先用硬質塑料管穿過波紋管，保證波紋管內無水泥漿流入。高頻附著式振動器水平方向均勻布置，布置間距為1.5m。施工時開動高頻附著式振動器，每臺高頻率附著式振動器作用時間為25s左右。使腹板內的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。腹板和橫隔板澆筑完成后，澆筑頂板（如上圖第 6,7層砼），頂板厚度為邊上16cm中間最厚處為25cm頂板澆筑采用插入式振動器振搗。插入時快插慢拔，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土振動不密實。振動時避免碰撞鋼筋與波紋管，插入振動的時間為20S-30S，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。相鄰插入點間距控制在35cm砼澆筑完成，采用鋁合金尺進行找平，尺長度比T梁頂板兩邊各寬20至30cm平整度控制在5mn以內。在砼初凝前，進行第二次調平處理。砼表面收漿干燥后，對頂板進行拉毛處理后，及時進行養(yǎng)護。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質量通病，在澆筑馬蹄部分時，用橡膠錘進行不斷的敲打，將氣泡引出，附著式振動器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，澆筑時要注意，振動棒不得觸到制孔器、鋼筋和模板。5、拆模與養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應及時清理施工現(xiàn)場及機具，根據天氣溫度情況和砼的初凝時間，適時抽動波紋管內的芯棒。2)非承重的側模在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板，(拆除非承重模板的估計期限可參見JTJ041-2000《公路橋涵施工技術規(guī)范》有關規(guī)定)。3)拆模后對砼表面，不予以任何裝飾裝修，保持砼表面的原狀。對存在質量外觀缺陷的，經報請同意后，方可另行處理。4)拆除模板、包括拆除模板的拉桿，底模下拉桿等，及時吊移存放至模板存放區(qū)（預制區(qū)與存梁區(qū)之間），進行清洗、維修、涂油以供下次使用，并對模板進行編號管理，以防混亂。5）混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。在預制廠每片梁的梁端軌道外側設一水龍頭供水，用軟式塑料管連接用于梁體噴淋養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后應僅靜至1?2小時，先用土工布覆蓋混凝土頂面，然后噴淋養(yǎng)護。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，當溫度高于15C時，頭三天內白天每隔1~2小時澆水一次，夜間至少澆水2~4次，在以后的養(yǎng)護期間內可酌情減少。在干燥的氣候條件下或大風天氣中，應增加澆水的次數6）砼的灑水養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。7）砼強度達到2.5Mpa前不得承受行人、運輸工具、模板荷載。6、預應力張拉1）設計情況本次首件工程3束鋼絞線，錨具采用15-8型錨具。設計采用?15.2mm岡絞線，標準強度R=1860Mpa彈性模量為1.9X105Mpa預應力錨具采用0V及B嘛列錨具，采用金屬紋管成孔,卷制鋼紋管的鋼帶厚度不小于0.3mm。2）施工方法預應力筋下料及制作a、預應力下料長度預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力下料長度的計算，要考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮主、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制梁采用兩端張拉，故每束鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中：L0：構件的孔道長度L1：工作錨厚度L2：千斤頂長度L3：工具錨厚度L4：長度富余量（一般取100mm）b、預應力筋下料與編束鋼絞線的下料：鋼絞線下料場要在平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度誤差控制在-50?+1000以內。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的放線架。下料時，將鋼絞線盤卷裝在放線架內，從筋卷中逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料宜用砂輪切割，強調不得采用電弧切割，固鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆性變化，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線的編束：將下好的鋼絞線放在工作平臺上，每隔 Im用22號鐵絲按需要將幾根鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼絲束，編束一定要綁緊，鋼絞線要順撓，根與根之間不得相扭，并鐵絲扣向里，以便穿束時順利通過孔道，編好束的鋼絞線要標明使用梁片的種類及孔號，以免用錯。預留孔道成形孔道成形的質量，對孔道磨擦損失的影響較大，要嚴格把關，因此要求孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，接頭不漏漿，端部預埋鋼板要垂直于孔道中心線等。預應力筋的孔道可采用預埋鋼紋管成形。鋼紋管接頭采用外徑大2mr同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進入管內,沿梁長方向按設計距離設置井字形鋼筋架，以利于固定波紋管。預應力筋穿束根據穿束與混凝土之間的先后關系，可分為先穿束和后穿束法；根據穿束使用機具設備的種類，可分為人工穿束，卷揚機穿束，穿束機穿束法。我單位采用人工后穿束法。預應力筋張拉當混凝土強度達到要求（設計強度的85%,且齡期不少于7天）后開始進行張拉，預應力束在張拉前應作檢查，確保在管道內能自由移動，根據設計要求，預應力張拉從兩端同時進行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設計拉力的10%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時在鋼絞線兩端精確的標以記號，以便從該記號測量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預應力鋼束都應作出記號以觀測任何滑移。預應力張拉順序：30米T梁張拉順序：50%NA100%N3>100%N2>100%N1張拉要求：1）鋼絞線下料長度：工作長度+工作錨厚度+限位板厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+操作長度（一般為10cm）。2）按照設計圖紙分批、分階段對稱的進行張拉，張拉時斷絲現(xiàn)象則斷絲數量應符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數的 1%。否則應重新穿束張拉。3）預應力的張拉班組必須固定，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。4）預應力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預應力施加過程中應有專人測量鋼絞線伸長量，對比相應設計值，以控制所施加的預應力。5）在引伸量達不到設計要求時，可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過鋼絞線標準強度的80%。張拉前要在T梁每個橫隔板的地方梁肋和翼緣板交界處用15cm方木支撐,防止張拉引起梁體扭曲變形,安裝夾片前要先檢查夾片是否符合要求。張拉完畢后,測得的延伸量與計算的延伸量之差應在 6%以內，否則應查明原因采取措施。8)應根據每批鋼絞線的直徑隨時調整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板尺寸過小,如出現(xiàn)滑絲或無明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。9)張拉所用千斤頂和油泵必須標定和配套使用,且張拉預制T梁鋼束時必須采用后卡式千斤頂，在下列情況下，千斤頂應重新標定：c、主a、已使用超過6個月或200次；c、主要部件損傷；d延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小;10)在張拉前必須檢查千斤頂內摩擦阻力是否符合有關要求。否則應停止使用。11)T梁預應力張拉后應及時壓漿。張拉伸長值計算鋼絞線張拉時的理論伸長值△L(mm按下式計算:△L=(PpxL)/(ApxEp)式中：Pp：預應力鋼絞線平均張拉力(N)L:預應力鋼絞線的長度(mm,按照設計孔道長度+工作長度50cn。Ap：預應力鋼絞線截面積(140mm2。Ep：預應力鋼絞線的彈性模量(N/mm2,根據試驗報告(200、200、195三個數據）取平均值199.000GP。（2）預應力鋼絞線的平均張拉力Pp（N）按下式計算:Pp=P[1-e-（kx+ 卩0）/（kx+卩0）式中：P:預應力鋼絞線張拉端的張拉力（N）,錨下?lián)p失按3%給出的控制張拉為錨外控制張拉力。X :從張拉端至計算截面的孔道長度（m）。0:從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。K:孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，計算中取值0.003。卩：預應力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數，計算中取值0.26。（3）鋼絞線分布分為端頭直線段、曲線段、跨中直線段三段,兩端以跨中對稱分布，在計算過程中采用單端分端計算，然后將兩端伸長值相加，各梁理論伸長值見下表。預制T梁鋼絞線張拉理論伸長值鋼束編號25mT梁理論伸長值（mr）30mT梁理論伸長值（mm40mT梁理論伸長值（mm中跨邊跨中跨邊跨中跨邊跨N1182183216219279278N2185186206208277277N3180181207207278279N42802817、預應力孔道壓漿與封端1）壓漿：采用真空壓漿，壓漿配合比為與梁體同強度的C50壓漿水泥，壓漿劑采用廈門興納壓漿機，水泥采用堡壘牌水泥;2）壓漿過程注意點：①、預應力筋張拉完畢后盡早壓漿，在張拉48小時內結束壓漿;②、孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿強 28天抗壓強度不小于50Mpa用40*40*160立方體測試），水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：a、水泥宜采用堡壘牌水泥，水泥標號為P.O42.5;b、水灰比為0.3，外加劑為廈門興納XN-丫型壓漿劑;c、水泥漿的泌水率最大不得超過2%拌和后3小時泌水率宜控制在1%漿體流動度W30S,泌水應在24h內重新全部被漿吸回;d、流動性在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內流出的時間10-17秒；③、水泥漿的拌制，先下水再下水泥，拌和時間為 2min,灰漿過篩后存放在儲漿桶內，水泥漿自調制到壓入管道的時間間隔不得超過20分鐘，水泥漿在灰漿桶仍不停地低速攪拌。④、壓漿前用高壓水對孔道進行沖洗以排除孔內雜物，如有積水應用吹風排除,但要保持孔內潤濕。⑤、壓漿前關閉所有排氣閥門，啟動真空泵十分鐘，真空度應達到-0.06---0.08Mpa，若達不到應重新檢查各處封口，再試抽真空。⑥、真空穩(wěn)定后，保證真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿。一條波紋管的壓漿必須連續(xù)進行。、當透明膠管有水泥漿流出后，關閉真空閥，打開排漿閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與入漿體相當時，關閉排漿閥至壓力為0.5Mpa左右，持壓2分鐘后關閉排漿閥。、持壓過程中應從低到高依次打開埋設于波紋管各峰頂排氣管，排出殘余空氣及泌水，保證漿體飽滿。待漿體失去流動性后可拆除壓漿閥及排氣閥。、孔道壓漿時填好施工記錄。四、相關質量標準鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距士5尺量：每構件檢杳2斷面3同排梁、板、拱肋士10基礎、錨碇、墩臺、柱士20灌注樁士202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士10尺量：每構件檢杳5~10個間距23鋼筋骨架尺寸 長士10尺量：按骨架總數的30%1

(mm) 寬、咼或直徑士5抽檢4彎起鋼筋位置(mm)士20尺量：每骨架抽檢30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋士5尺量：每構件沿模板周邊檢杳8處3基礎、錨碇、墩臺士10板士3檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率梁板預制檢測項目及質量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附表D檢測32梁(板)長度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)士10尺量：檢杳3處3濕接縫(梁翼緣、板)士20箱梁頂寬士30底寬