16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程16M預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工方案安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、編制說明 11、編制依據(jù) 12、編制原則 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 11、技術(shù)準(zhǔn)備 12、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 23、總體工期計劃 3四、主要施工工藝流程 31、預(yù)制空心板工藝流程 32、施工工藝框圖 3臺座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模鋼筋檢驗(yàn)安裝鋼筋骨架鋼筋加工安裝波紋管波紋管檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)穿鋼絞線臺座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模鋼筋檢驗(yàn)安裝鋼筋骨架鋼筋加工安裝波紋管波紋管檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)穿鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝內(nèi)模、側(cè)模水泥、礫、石料檢驗(yàn)澆筑混凝土拌制砼制作砼試塊安裝梁內(nèi)頂模安裝頂部鋼筋繼續(xù)澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模張拉鋼絞線測定試塊強(qiáng)度張拉設(shè)備標(biāo)定、錨具檢驗(yàn)孔道壓漿封錨移梁存放五、施工方法 51、施工準(zhǔn)備 52、后張法空心板預(yù)制施工方法 54、模板安裝 7（1）、側(cè)模安裝 71）、預(yù)制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。對本項(xiàng)目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，填寫模板準(zhǔn)用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾取蓚?cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。 75、混凝土澆筑 76、養(yǎng)生 87、拆模、放張 88、梁板堆放 99、質(zhì)量檢驗(yàn) 9六、施工中注意事項(xiàng) 9七、質(zhì)量保證措施 101、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系 102、質(zhì)量保證體系 103、質(zhì)量保證措施 124、其他保證措施 13八、創(chuàng)優(yōu)措施 131、總則 132、工程質(zhì)量目標(biāo) 133、現(xiàn)場管理目標(biāo) 134、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率 135、強(qiáng)制性要求 146、空心板施工質(zhì)量管理點(diǎn) 167、雨季施工措施 17九、安全管理體系及保證措施 171、安全管理目標(biāo) 172、安全管理體系 173、安全保證措施 19十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 191、環(huán)境管理 192、水土保持和廢渣處理 203、水和空氣污染的預(yù)防 20安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程 21第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 22后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、兩階段施工圖設(shè)計文件第一分冊（橋梁通用圖）及第三分冊；（2）、安吉縣11省道馬家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段施工合同文件；（3）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（4）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（5）、橋位及梁場位置的地理位置情況；（6）、總體施工組織設(shè)計；2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。二、工程概況本標(biāo)段主線起點(diǎn)樁號K10+000,終點(diǎn)樁號K18+056，全長8.06公里。嚴(yán)家橋：橋梁中心樁號K10+966，橋配跨形式為2×16M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)，本橋合計預(yù)制梁板38片。蔣家蓬橋：橋梁中心樁號K15+163，橋配跨形式為1×16M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用U臺，橋臺采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，本橋合計預(yù)制梁板18片。稻好塢橋：橋梁中心樁號K16+568，橋配跨形式為1×16M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式臺，橋臺采用樁基礎(chǔ)，本橋合計預(yù)制梁板18片。合計三座橋梁預(yù)制空心板74片。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。（2）、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗(yàn)人員，完成各類原材料試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計等試驗(yàn)工作。2、人員、設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備（1）、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)構(gòu)完善。具體人員如下：序號成員人數(shù)備注1場長1勞動力配備數(shù)量為施工正常階段，按高峰期滿負(fù)荷工作所需量。各分部勞動力將按照總體施工進(jìn)度計劃進(jìn)場和相互調(diào)配。2技術(shù)負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢人員15試驗(yàn)人員26內(nèi)業(yè)人員17材料管理員28起重機(jī)操作手29采購員110鋼筋作業(yè)隊1011模板作業(yè)隊1012張拉作業(yè)隊513砼作業(yè)隊814其他人員5合計502.2根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配置各種機(jī)具的進(jìn)場計劃，使用前進(jìn)行調(diào)試工作，確保機(jī)械性能良好，具體機(jī)械如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1強(qiáng)制式攪拌機(jī)SJ750臺12龍門吊25T臺13千斤頂1500KN臺14千斤頂1500KN臺15油泵YBZ2*2-50A個36油表60MPa個37鋼筋彎曲機(jī)GW40臺28鋼筋切斷機(jī)GQ40臺29電焊機(jī)AX1-300臺310鋼筋調(diào)直機(jī)GT12臺211發(fā)電機(jī)150KV臺112附著式振動器ZL-200臺1013插入式振動器50、30臺1014汽車吊50噸臺23、總體工期計劃16m預(yù)制空心板梁共計74片，考慮天氣影響和節(jié)假日等，平均每3天預(yù)制2片梁，計劃2014年5月15日開始預(yù)制梁，2014年9月10日結(jié)束。詳見：《空心板施工計劃橫道圖》。四、主要施工工藝流程1、預(yù)制空心板工藝流程臺座清理、打脫模劑-→安裝外膜、端模-→安裝鋼筋骨架-→安裝波紋管-→穿鋼絞線-→安裝內(nèi)模、側(cè)模-→拌制砼-→澆筑混凝土-→安裝梁內(nèi)頂模-→安放預(yù)埋件-→澆注腹板與頂板砼-→拆模-→養(yǎng)護(hù)-→放張-→驗(yàn)收。2、施工工藝框圖后張法預(yù)制板梁施工工藝框圖臺座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模臺座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模鋼筋檢驗(yàn)安裝鋼筋骨架鋼筋加工安裝波紋管波紋管檢驗(yàn)鋼絞線檢驗(yàn)穿鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝內(nèi)模、側(cè)模水泥、礫、石料檢驗(yàn)澆筑混凝土拌制砼制作砼試塊安裝梁內(nèi)頂模安裝頂部鋼筋繼續(xù)澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模張拉鋼絞線測定試塊強(qiáng)度張拉設(shè)備標(biāo)定、錨具檢驗(yàn)孔道壓漿封錨移梁存放五、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）、張拉臺座建設(shè)1）、臺座建設(shè)情況張拉臺座由臺面、承力臺座、橫梁和定位鋼板組成。承力臺座承受全部的張拉力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；橫梁是將預(yù)應(yīng)力筋張拉傳給承力臺座的構(gòu)件，必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。（2）、龍門吊架設(shè)龍門吊架設(shè)1臺，噸位25噸，經(jīng)過調(diào)試在移動中軌距及軌道平整度沒有變。（3）、張拉設(shè)備采用智能張拉施工技術(shù)，變?nèi)斯げ僮鳛橹悄軝C(jī)械自動控制，實(shí)現(xiàn)精確同步，自動施工提升張拉精度，實(shí)現(xiàn)智能控制，保證橋梁預(yù)應(yīng)力良好實(shí)現(xiàn)。（4）、錨具、夾具和連接器我標(biāo)段購買杭州富錨公司的錨具、夾片經(jīng)過外觀判別符合規(guī)范要求，并委托湖州正通交通工程試驗(yàn)檢測有限公司對錨具、夾片進(jìn)行檢驗(yàn)，已全部合格。（5）、鋼筋預(yù)應(yīng)力筋按照設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量E=1.95*105MPa。每根鋼絞線的公稱面積A=140mm2，張拉控制應(yīng)力為195.3KN。鋼筋進(jìn)場時已分批驗(yàn)收，每批鋼筋的重量不大于60t，除對出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還從每批鋼筋中任取4根，并從所選4根的鋼筋端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋外委試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)我標(biāo)進(jìn)場的鋼筋全部合格。2、后張法空心板預(yù)制施工方法張拉、壓漿工藝a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋼絞線即可進(jìn)行張拉。施工準(zhǔn)備：油泵車、千斤頂、壓漿泵、砂漿拌和機(jī)以及配套的各種機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在張拉前期維修保養(yǎng)完畢，以確保使用的完好性。千斤頂、壓力表應(yīng)配套加以校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系，當(dāng)使用超過200次以上時應(yīng)重新校核，張拉時出現(xiàn)應(yīng)力不穩(wěn)定現(xiàn)象也應(yīng)重新校核。精心組織，明確分工，每個工班人員應(yīng)熟練掌握操作技能。按圖紙要求編制每個斷面的預(yù)應(yīng)力張拉順序，控制應(yīng)力延伸長度。錨墊板應(yīng)平整，鋼絞線夾入錨具時必須順直，錨具平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼絞線軸線c、張拉施工方法預(yù)應(yīng)力張拉：采用兩組鋼絞線同時對稱地兩端同時同步進(jìn)行張拉，張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控，嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行。張拉程序：0→初應(yīng)力(10%σK)→100%σK持荷2min→σK(錨固)，張拉時，注意測量每個應(yīng)力相對的伸長值。張拉時，兩端千斤頂升、降壓應(yīng)均勻穩(wěn)定、同步加載，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的中心線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，斷絲和滑絲數(shù)量不能超過規(guī)范要求。千斤頂后端嚴(yán)禁站人，并設(shè)防護(hù)裝置，張拉時操作人員嚴(yán)守崗位，不允許閑談，每根預(yù)應(yīng)力筋張拉都應(yīng)有完整記錄d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1。鋼絞線的瞬時回縮量的兩端合計應(yīng)不大于6mm。預(yù)制板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90%強(qiáng)度后，才能進(jìn)行張拉。采用兩端張拉，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉為梁體施工的重要工序，張拉前必須對油壓表、錨具及鋼絞線等進(jìn)行標(biāo)定或試驗(yàn)。當(dāng)梁體達(dá)到強(qiáng)度后，即可組織穿束再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行張拉操作。張拉時有專職技術(shù)員在場指導(dǎo)把關(guān)，從各個工序的操作質(zhì)量確保整個梁體的張拉質(zhì)量。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。e、壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，一般在24h內(nèi)孔道應(yīng)盡早壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛及銹蝕。水泥一般采用硅酸鹽水泥。水灰比應(yīng)滿足規(guī)范要求，摻入劑按配合比執(zhí)行，水泥漿稠度應(yīng)控制在14-18s之間，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌均勻?？椎缐簼{應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行并保證排氣通順，在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，應(yīng)再持續(xù)0.5-0.6Mpa，再封閉壓漿孔。壓漿時，應(yīng)做好試塊，按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。壓漿泵要保持一定壓力，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時間。壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并清除墊板、錨具以及梁端面混凝土的污垢，然后按設(shè)計封錨。鋼筋的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)板±10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總量總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)板±3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板安裝（1）、側(cè)模安裝1）、預(yù)制梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價直接影響，綜合考慮我標(biāo)模板采用大塊鋼模板，同時滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛度要求。對本項(xiàng)目施工使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板準(zhǔn)用證制度，填寫模板準(zhǔn)用證一式兩份，報監(jiān)理駐地辦，只有準(zhǔn)許使用的模板才能進(jìn)行模板安裝施工。側(cè)模底部用頂托固定在臺座上，上部用連接桿連接，確?？招陌鍖挾?。兩側(cè)用花紋螺絲調(diào)節(jié)側(cè)模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預(yù)埋拉環(huán)上。側(cè)模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。2）、側(cè)模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側(cè)模上。3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：序號項(xiàng)目允許誤差1標(biāo)高±10mm2內(nèi)部尺寸+5，0mm3相鄰兩板面高低差2mm4表面平整度5mm5預(yù)埋件中心線位置3mm（2）、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體受力性能，避免頂板厚度不均勻和側(cè)板保護(hù)層不夠，我標(biāo)段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。內(nèi)模在底板砼澆筑完成后安裝并用定位鋼筋固定牢固，澆筑過程中要安排專人檢查有無上浮現(xiàn)象。5、混凝土澆筑（1）、混凝土采用拌和場集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求后方可澆筑。（2）、砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板砼，待內(nèi)模及頂板鋼筋安裝后再澆筑側(cè)板和頂板砼。（3）、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前或能重塑的時間前完成上層混凝土澆筑；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5米以上。（4）、混凝土采用插入式振動器振搗，振動器要從兩側(cè)對稱振搗。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（5）、混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間（150min）。（6）、為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，混凝土澆筑完成后，梁頂面、側(cè)面進(jìn)行拉毛。6、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生采用自然覆蓋灑水的工藝，其要求為：初凝后開始在梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始灑水，頻率以保證覆蓋物經(jīng)常濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)生時限，正常溫度下不少于7天。7、拆模、放張根據(jù)規(guī)范要求，在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時即可拆除側(cè)模，一般情況下，澆筑砼后第二天砼強(qiáng)度就已超過2.5Mpa，因此可安排第二天開始拆側(cè)模。外模拆除時，在每扇模板兩端上沿施加頂力，施頂時防止硬頂，以免碰損構(gòu)件。模板與梁體脫離后，用行車將模板拉開后再起吊。預(yù)應(yīng)力放張時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且砼齡期夏季不少于144小時，春秋季不少于168小時，冬季不少于192小時，方可剪斷鋼絞線進(jìn)行放張。在條件具備時適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度?；炷翝仓r現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，在到達(dá)放張日期時檢測抗壓強(qiáng)度，經(jīng)檢測強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時可以放張。預(yù)應(yīng)力放張采用千斤頂法，放張分?jǐn)?shù)次完成，千斤頂給油頂推橫梁至錨固螺栓松動時持荷，將錨固螺栓旋回張拉前位置，千斤頂回油分級卸荷。預(yù)應(yīng)力筋放張后，對鋼絲和鋼鉸線，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，不能用焊機(jī)切割。8、梁板堆放空心板混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計圖紙規(guī)定后，用2臺50T吊車移運(yùn)至存梁區(qū)，放在已澆注完成的砼支墩上，支墩間距15.5m，寬度50cm，高度60cm?？招陌蹇啥逊湃龑?，層間用方木支墊。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于90天，預(yù)防起拱值過大。9、質(zhì)量檢驗(yàn)梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5、-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、施工中注意事項(xiàng)1、模板使用前先進(jìn)行預(yù)拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。2、鋼筋綁扎前先劃線，確保數(shù)量正確，間距標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼絞線安放時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，防止被污染。4、鋼絞線初張拉從中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，確保各鋼絞線初應(yīng)力一致。5、為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保持各根預(yù)應(yīng)力筋張拉力一致且位置正確，必須保證臺座兩端面在同一平面上，兩臺千斤頂同步供油且行程一致，千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線應(yīng)重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，確保鋼絞線位置正確，張拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)集料含水量變化時及時調(diào)整用水量，確保施工水灰比符合要求，減水劑應(yīng)預(yù)先按每盤用量過稱裝袋，并綁扎牢固，防止受潮或撒落。8、混凝土振搗時振搗棒避免觸及鋼絞線、芯模和鋼模板。9、梁板在混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天養(yǎng)護(hù)時間。10、張拉工必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作，不許超張拉，不許偏拉。11、張拉端設(shè)安全防護(hù)墻，以防意外。12、空心板吊運(yùn)時必須由專人統(tǒng)一指揮，口令一致。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)半月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質(zhì)量保證體系（1）、測量體系1）、施工控制網(wǎng)是施工測量的重要依據(jù)，我標(biāo)段的施工控制網(wǎng)布設(shè)方案在開工前提交，并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下對控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測，保證施工要求和施工精度。2）、現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件，并采用最優(yōu)的測量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢驗(yàn)測試成果，對精度進(jìn)行正確分析，確保測量精度。3）、施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。（2）、試驗(yàn)檢測體系1）、試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材料，進(jìn)場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場。檢驗(yàn)進(jìn)場后進(jìn)行掛牌標(biāo)識嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，使每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。2）、對砼質(zhì)量的控制砼拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制。對混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。3）、試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。4）、技術(shù)、質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：聞愛祥橋梁負(fù)責(zé)人：程中杰朱慧慧質(zhì)檢負(fù)責(zé)人姚陳芳試驗(yàn)負(fù)責(zé)人預(yù)制場工區(qū)負(fù)責(zé)人：楊成遠(yuǎn)預(yù)制場施工班組：俞壽碗3、質(zhì)量保證措施（1）、實(shí)行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制1）、提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量，確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。2）、明確每個員工自己工作范圍內(nèi)在工程質(zhì)量方面的責(zé)任、權(quán)力和利益；實(shí)行獎優(yōu)罰劣，以員工的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。（2）、全員質(zhì)量意識的教育1）、貫徹質(zhì)量宣傳教育，項(xiàng)目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門協(xié)同各專業(yè)工程師，對施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2）、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實(shí)行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長。4、其他保證措施（1）、加強(qiáng)與駐地監(jiān)理工程師的配合與聯(lián)系工作。整個施工全過程必須嚴(yán)格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、簽證認(rèn)可之下進(jìn)行，堅決做到按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。（2）、實(shí)施科學(xué)管理，周密組織，嚴(yán)格控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度。（4）、完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照《技術(shù)資料管理辦法》要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。八、創(chuàng)優(yōu)措施1、總則為確保本標(biāo)段改擴(kuò)建項(xiàng)目梁板預(yù)制質(zhì)量，規(guī)范梁板施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，橋梁工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面蜂窩、麻面，非受力裂縫為零，表面顏色一致無水紋，棱角分明?；炷谅懵睹鏇]有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡，混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)（1）、材料要規(guī)范堆放整齊，無混料現(xiàn)象，狀態(tài)標(biāo)識、標(biāo)牌清晰。（2）、橋梁混凝土表面密實(shí)、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象。（3）、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明編號、部位、形式、數(shù)量、完成日期，按照一個方向順次擺放，下部加以支墊。4、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、頻率（1）、梁板實(shí)體質(zhì)量：符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）表8.7.1-1。（2）、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、混凝土表面平整，棱線順直，顏色一致，無明顯施工接縫無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫。5、強(qiáng)制性要求（1）、設(shè)計要求1）、水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有出廠合格證及物化性能檢驗(yàn)單，水泥進(jìn)場后應(yīng)復(fù)試合格。。2）、鋼材：應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用￠15.2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224—2003)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95*105Mpa。（2）、對設(shè)備的要求1）、混凝土拌和設(shè)備，必須采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于20m3/h，已經(jīng)中心試驗(yàn)室檢測認(rèn)可。2）、鋼筋工程電焊應(yīng)采用整流焊機(jī)，不準(zhǔn)用交流焊機(jī)，焊條必須烘干使用，確保焊縫質(zhì)量。3）、張拉機(jī)具的檢測①張拉機(jī)具采用智能張拉。②錨具夾片有現(xiàn)場各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測報告且檢測合格。（3）、對材料的要求1）、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。①梁底制作預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1m左右后回填夯實(shí)(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)再深挖50cm)，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)。②模板制作梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚不小于5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強(qiáng)模板剛度和抗扭曲變形能力。接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。③空心板的芯模采用收縮活動鋼模。④澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機(jī)油，禁止使用廢機(jī)油等油料。2)、對水泥、碎石、砂、材料的要求①水泥進(jìn)場要分批次抽檢其強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。②混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂，細(xì)度模數(shù)2.3～3.0，含泥量(雜質(zhì)量)小于2%。嚴(yán)禁使用山砂、土砂。③料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地。碎石必須篩分，必須清洗；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴(yán)禁混料。如有違規(guī)，按不合格工程處理。3)、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進(jìn)場后按不同批次取樣做檢驗(yàn)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。①鋼筋的加工A鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。B采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ι級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。C用Ι級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。②鋼筋的連接A鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。B鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。C電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，應(yīng)小于0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。D受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。E電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。③預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。④在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。4)、對混凝土的要求①混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理，其各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗(yàn)室、駐地試驗(yàn)室和中心試驗(yàn)室三級檢驗(yàn)，認(rèn)定其可靠性。②合理準(zhǔn)確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗(yàn)說明。③水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。④混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。⑤混凝土的澆筑A自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。B混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。C為確保混凝土外觀顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細(xì)骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。⑥混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫低于+5℃時應(yīng)按照冬季施工要求覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。6、空心板施工質(zhì)量管理點(diǎn)（1）、預(yù)制空心板混凝土必須一次澆筑完成，底板、腹板不得分開澆筑。（2）、為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁期不宜過長，控制在三個月內(nèi)為宜。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過1.9cm，中板超過1.6cm，應(yīng)采取控制措施。（3）、梁板吊裝利用預(yù)埋吊環(huán)進(jìn)行，不得利用錨栓孔捆綁吊裝。預(yù)制空心板的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。（4）、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5～1cm，橫貫橋面每延米橋長不少于10～15道，預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。7、雨季施工措施（1）、遇到雨天應(yīng)停止?jié)仓炷?，已澆部位用遮雨布覆蓋，要了解1-2d的天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。（2）、施工現(xiàn)場必須做好排水，臺座基槽內(nèi)不得有積水。（3）、大雨后，要認(rèn)真檢查龍門架等臨時設(shè)施的地基。（4）、各種露天使用的電氣設(shè)備，閘箱的防雨措施要落實(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處，電閘箱要有防雨蓋。（5）、雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏；各種電線絕緣頭是否良好。有損壞的要及時調(diào)換，包好。（6）、雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。九、安全管理體系及保證措施1、安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到無因工死亡事故、無行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故、無火災(zāi)爆炸事故；消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全管理體系（1）、建立安全保證組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，專職負(fù)責(zé)安全工作，實(shí)行安全工作一票否決權(quán)，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“縱向到底”，逐級簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全工作在組織上得到保障。安全保證體系框圖公司安全生產(chǎn)委員會公司安全生產(chǎn)委員會項(xiàng)目經(jīng)理：聞愛祥橋梁負(fù)責(zé)人：程中杰生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)：孫林芳專職安全員：芮志駿預(yù)制梁工區(qū)楊成遠(yuǎn)預(yù)制梁施工班組（2）、建立各項(xiàng)制度1）、工程開工前，建立健全各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施。在施工過程中，嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，繼續(xù)堅持“安全教育培訓(xùn)制度”、