青海某萬(wàn)噸年水電鋁型材項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)框排架結(jié)構(gòu) 鋼屋架

PAGE第一章概述工程概況**鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目位于青海省西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園。該工業(yè)園區(qū)位于青海省湟中縣甘河灘鎮(zhèn)，距縣城6km、西寧市35km。園區(qū)內(nèi)二級(jí)公路多（巴）魯（沙爾）公路南北橫穿工業(yè)區(qū)，與109國(guó)道丹（東）拉（薩）公路和103省道西（寧）扎（麻?。┕芳拔鳎▽帲╀遥ㄔ矗┮患?jí)公路相連，交通十分便利。本工程為黃河水電公司50萬(wàn)噸/年水電鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目一期電解Ⅰ標(biāo)段建筑及安裝工程。1.1.1工程內(nèi)容電解車間1）第一棟電解廠房（含1、4通道）建筑及安裝工程，電解鋁車間為框、排架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)979.2m,跨度30m，檐口高度16.8m，屋面采用發(fā)泡水泥復(fù)合板，鋼屋架，鋼吊車梁，鋼桁架、支撐；2）設(shè)備基礎(chǔ)SJ-1、SJ-2，為鋼筋混凝土基礎(chǔ)；3）電解槽制作、安裝及調(diào)試；4）工藝設(shè)備安裝調(diào)試。電解煙氣凈化系統(tǒng)1）建筑及安裝工程（1-2通道和3-4通道凈化系統(tǒng)）2）工藝設(shè)備安裝調(diào)試。氧化鋁（8000噸）儲(chǔ)槽1）建筑及安裝工程：2個(gè)8000噸儲(chǔ)槽鋼筋混凝土基礎(chǔ)，儲(chǔ)槽直徑為26m；2）工藝設(shè)備安裝調(diào)試。新鮮氧化鋁儲(chǔ)槽1）建筑及安裝工程：2個(gè)鋼筋混凝土新鮮氧化鋁儲(chǔ)槽，直徑12m；2）工藝設(shè)備安裝調(diào)試。載氟氧化鋁儲(chǔ)槽1）建筑及安裝工程：2個(gè)載氟氧化鋁儲(chǔ)槽鋼筋混凝土，直徑12m；2）工藝設(shè)備安裝調(diào)試。超濃相輸送系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試由載氟氧化鋁儲(chǔ)槽至電解槽的超濃相輸送管道及配套設(shè)備等。陽(yáng)極冷卻間建筑及安裝工程電解系統(tǒng)高低壓配電室建筑及安裝工程4臺(tái)變壓器基礎(chǔ)、2個(gè)配電室建筑安裝。擋土墻電解車間與整流所之間的擋土墻基礎(chǔ)開(kāi)挖及砌筑（eq\o\ac(○,A)軸線～eq\o\ac(○,B)軸線以北2.1米處伸縮縫）。0本標(biāo)段各車間內(nèi)給排水、采暖、通風(fēng)、自動(dòng)控制等建筑安裝工程。1.1.2工程地質(zhì)概況根據(jù)青海省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院2004年11月6日所作的巖土工程勘察報(bào)告，青海甘河工業(yè)區(qū)無(wú)危害工程安全的不良地質(zhì)現(xiàn)象，不存在鹽漬土、液化土等不良土地，適宜工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)；卵石分布穩(wěn)定，厚度大于5m，承載力高，可作為天然地基土；場(chǎng)地內(nèi)沒(méi)有揭露到地下水，據(jù)區(qū)域水文地址資料，Ⅱ級(jí)階地表層地下水水位埋深20～25米，Ⅲ級(jí)階地表層地下水水位埋深35～40米，可不考慮地下水的影響。**鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目廠區(qū)位于甘河河谷帶狀沖洪積平原上，自上而下依次為耕作土、黃土狀土、卵石地層，由河漫灘和Ⅰ～Ⅲ級(jí)階地構(gòu)成，總體走向大體呈南北向，河漫灘和Ⅰ～Ⅱ級(jí)階地表層為耕作土，以粉土為主，含大量植物根系，厚度0～1.5米，下伏地層卵石，局部夾粉土、細(xì)沙透鏡體，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料該層厚度30.15米～43.40米。Ⅲ級(jí)階地表層0.5～1.0米為耕作土，0.5～21.6米為黃土狀土，下伏卵石地層，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料該層厚度大于15米。1.1.3氣象狀況，屬青藏高原與黃土高原的過(guò)渡地帶，為典型的大陸性季風(fēng)氣候。冬季漫長(zhǎng)但不寒冷，春秋相連無(wú)夏。日照時(shí)間長(zhǎng)，大氣透明度好，輻射蒸發(fā)強(qiáng)烈，空氣垂直運(yùn)動(dòng)激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5～10月份，夏季涼爽宜人，冬季白天冬陽(yáng)如春?；練夂驐l件：本地年平均氣溫3.7攝氏度，年平均最高氣溫11.4度，平均最低氣溫-2.7度；極端最高氣溫33.4度，極端最低氣溫-25.2度；最熱月平均氣溫14.6度，最冷月平均氣溫-8.9度。土壤最大凍結(jié)深度125厘米，測(cè)算最大凍土深度為131厘米。平均年降水量537.8毫米，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上。最大降雪量為42.1毫米，最大積雪深度23厘米，但無(wú)長(zhǎng)時(shí)積雪。平均風(fēng)速為1.5米/秒，最大風(fēng)速為20.0米/秒，大風(fēng)多為偏西風(fēng)。全年雷暴日數(shù)為42.1天，出現(xiàn)在5月初至9月底，多出現(xiàn)在6—8月份，占全年的70%，有時(shí)一日雷暴可出現(xiàn)多次，屬次多雷區(qū)。1.1.4自然荷載雪荷載：最大雪荷載的設(shè)計(jì)值為34公斤/平方米。風(fēng)壓：最大風(fēng)壓19.0公斤/平方米，瞬時(shí)風(fēng)速較大，產(chǎn)生較強(qiáng)有脈動(dòng)風(fēng)壓及風(fēng)振。1.2施工難點(diǎn)及特點(diǎn)分析1.2.1施工特點(diǎn)分析本標(biāo)段工程要求2008年12月15日部分電解槽（46臺(tái)）運(yùn)行，2009年9月30日完成一期工程竣工，具有施工工期短、施工任務(wù)重的特點(diǎn)，同時(shí)，該標(biāo)段施工跨越冬季且該地區(qū)冬季漫長(zhǎng)，必須進(jìn)行合理組織施工和交叉作業(yè)。其中電解車間建筑面積為29376m2，建筑面積大，安裝工程量大，本標(biāo)段施工以電解車間為主導(dǎo)施工線來(lái)帶動(dòng)其它單位工程和配套設(shè)施施工。大型電解槽制作量大本標(biāo)段電解槽車間共有138臺(tái)SY350電解槽的制作工作量，槽子數(shù)量多、鋼材用量大、批量性強(qiáng)。大型槽罐制作本標(biāo)段有直徑為26米、高度約33米的氧化鋁貯槽的制作，安裝量大。焊接工作量大、要求高本工程有大量的電解槽、氧化鋁貯槽、煙道管、鋼結(jié)構(gòu)制安等大量的焊接工作，焊接量非常大、對(duì)焊工水平要求高。電解廠房長(zhǎng)度長(zhǎng)本工程電解車間的長(zhǎng)度近一公里。鋁母線加工焊接安裝量大本標(biāo)段共需加工焊接安裝大型鋁母線805套總重量約5984396.22Kg。吊裝工作量大本標(biāo)段有大型鋁母線、大型槽殼和預(yù)制柱、鋼屋架等大量的吊裝工作。電解槽的絕緣至關(guān)重要它一旦被破壞帶來(lái)的后果是非常嚴(yán)重的，所以應(yīng)給以足夠重視。1.2.2施工難點(diǎn)分析土建工程施工難點(diǎn)分析（1）測(cè)量控制：電解車間長(zhǎng)979.2m，預(yù)制鋼筋混凝土柱安裝軸線偏差控制難度大；電解槽基礎(chǔ)數(shù)量多，軸線、標(biāo)高精度要求要求高，必須嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范控制偏差。（2）大體積混凝土施工：氧化鋁儲(chǔ)槽、新鮮氧化鋁儲(chǔ)槽和載氟氧化鋁儲(chǔ)槽基礎(chǔ)為大體積混凝土，內(nèi)外部溫差控制對(duì)溫度裂縫預(yù)控至關(guān)重要。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊接為廠房的關(guān)鍵控制項(xiàng)目，其焊接質(zhì)量的好壞與否，與整個(gè)廠房的安全使用密切相關(guān)，因此焊接工作必須引起高度的重視。為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無(wú)證焊工不允許上崗施工。（4）吊裝工程：預(yù)制柱和鋼屋架吊裝，如何實(shí)現(xiàn)安全和快速吊裝是保證工期的關(guān)鍵。安裝工程施工難點(diǎn)分析（1）搖籃槽殼的焊接:本標(biāo)段SY350電解槽搖籃槽殼的長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板、槽殼底板、搖籃架及搖籃槽殼組對(duì)的焊接工作量大，極易造成焊后變形，搖籃槽殼的焊接技術(shù)及焊接變的防止措施是電解槽制作甚至是整個(gè)安裝工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)。（2）大截面鋁母線的加工焊接安裝:鋁母線焊接安裝量大加工要求高，數(shù)量多，重量重，也是整個(gè)安裝工程的施工難點(diǎn)。1.3工期目標(biāo)2008年4月1日開(kāi)工，2008年12月15日部分電解槽（46臺(tái)）運(yùn)行，2009年9月20日完成一期工程竣工。工期總?cè)諝v天數(shù)538天，比招標(biāo)文件要求工期提前10天。1.4質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，分部工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，整體工程達(dá)到優(yōu)良，其中電解鋁車間建筑及安裝工程創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)工程，顧客滿意度達(dá)到92%以上。1.5安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕工亡事故的發(fā)生，無(wú)重大交通、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，億元施工產(chǎn)值重傷率≤1人，輕傷率≤5人，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)率100%，年新增職業(yè)病例≤0.15%。1.6文明施工目標(biāo)對(duì)環(huán)境污染控制達(dá)標(biāo)率100%，噪聲、污水、大氣污染物的排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，固體廢棄物對(duì)環(huán)境污染的防治率達(dá)到100%。認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99，做到施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，創(chuàng)文明樣板施工工地。1.7編制依據(jù)1.7.1**鋁型材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目一期電解Ⅰ標(biāo)段建筑及安裝工程招標(biāo)文件1.7.2該工程需執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)及國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文1.7.3二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司2006版《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》以及工藝標(biāo)準(zhǔn)等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.7.4我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備情況。1.7.5我公司在華澤鋁廠、貴州鋁廠、蘭州鋁廠、云南鋁廠、焦作萬(wàn)方鋁廠、山東兗礦煤電鋁工程、四川啟明星鋁業(yè)有限公司等同類相似工程成熟的施工經(jīng)驗(yàn)及施工技術(shù)總結(jié)。第二章施工總平面布置2.1布置原則2.1.1滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)需要，且經(jīng)濟(jì)適用。2.1.2符合消防、衛(wèi)生及環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。2.1.3保證現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（水、電、道路，場(chǎng)地平整），臨時(shí)設(shè)施的布置盡量避開(kāi)地下管道、電纜，避免多次移位。2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施，提供安全的施工環(huán)境。2.1.5施工用水按業(yè)主指定的水源，加切斷閥和經(jīng)計(jì)量合格的計(jì)量表。2.1.6施工用電按業(yè)主指定的電源，設(shè)置變壓器/開(kāi)關(guān)箱和經(jīng)計(jì)量合格的計(jì)量表。2.1.7施工需要臨時(shí)封閉道路時(shí)，提前向業(yè)主辦理申請(qǐng)手續(xù)，在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)內(nèi)施工，用后及時(shí)疏通。2.1.8施工總平面布置、臨設(shè)及公用工程等必須安全、可靠、美觀、經(jīng)濟(jì)、適用，適應(yīng)環(huán)境變化要求。2.2施工道路布置工廠全廠性道路在工程前期由業(yè)主負(fù)責(zé)完成路基的鋪砌，項(xiàng)目部依據(jù)工程需要負(fù)責(zé)臨時(shí)施工道路的鋪設(shè)，臨時(shí)道路應(yīng)滿足以下要求：-現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)區(qū)、噴砂防腐場(chǎng)等區(qū)域鋪設(shè)碎石道路。-道路的設(shè)置應(yīng)滿足危險(xiǎn)情況下人員的緊急疏散撤離，滿足消防需要。2.3供風(fēng)管路布置現(xiàn)場(chǎng)配備臨時(shí)空壓機(jī)站，往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝DN100供風(fēng)管道，往輔助生產(chǎn)區(qū)安裝DN80供風(fēng)管道，滿足臨時(shí)供風(fēng)需求。2.4供水管路布置施工用水包括土建用水、施工機(jī)械、設(shè)備和管道試壓、試漏以及消防用水。由于土建采用在施工現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)立攪拌站集中攪拌混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，因此施工現(xiàn)場(chǎng)供水量以滿足消防用水為準(zhǔn)。經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)施工用水主干管采用DN100的焊接鋼管，主支管采用DN50的焊接鋼管,次主支管采用DN50的焊接鋼管，，其他臨時(shí)用水可采用軟管。2.5排水設(shè)施布置生活設(shè)施、庫(kù)房、預(yù)制場(chǎng)等建筑物周圍及道路兩側(cè)設(shè)置雨水明溝，將雨水收集外排，過(guò)路鋪設(shè)雨水管，保證雨排系統(tǒng)的暢通。生活污水經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的隔油池、化糞池等處理后集中外排；生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀池處理后按業(yè)主要求集中外排。2.6供電及照明用電線路布置施工用電就近從業(yè)主提供的高壓架空線路上引出，在引出點(diǎn)安裝主開(kāi)關(guān)箱，并安裝一組接地系統(tǒng)，采用TN-C-S制配電方式，絕緣電纜敷設(shè)至施工區(qū)域，在施工區(qū)域和輔助生產(chǎn)區(qū)各設(shè)配電屏2塊，配電屏內(nèi)安裝主回路開(kāi)關(guān)及分接開(kāi)關(guān)，再連接至各用電設(shè)備，其具體布置見(jiàn)施工平面布置圖。根據(jù)所選用的設(shè)備型號(hào)及數(shù)量，經(jīng)計(jì)算選用1臺(tái)容量1250KVA變壓器，設(shè)置在輔助生產(chǎn)區(qū)；選用1臺(tái)容量800KVA變壓器，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)。2.6.1輔助生產(chǎn)區(qū)（制作區(qū)和預(yù)制區(qū)等）1）施工用電量計(jì)算工地用電大體上分為動(dòng)力用電和照明用電兩類?？傆秒娏浚簆=1.1×（k1ΣQcosφ+k1ΣP+k2ΣR）電動(dòng)機(jī)總額定功率ΣQ1=320kw。電焊機(jī)總額定功率ΣP1=1100kw.照明用電總額定功率ΣR1=90kw。辦公設(shè)施：電動(dòng)機(jī)總額定功率ΣR2=10kw.照明用電總額定功率ΣQ2=30kwCosφ—電動(dòng)機(jī)功率因素，取0.7動(dòng)力機(jī)械折減系數(shù)K1=0.6，照明折減系數(shù)K2=1.0。故P=1.1×(0.6×320/0.7+0.6×1100+1.0×120)=1160KVA選用1臺(tái)1250KVA變壓器即可滿足輔助生產(chǎn)區(qū)需要。2）電流計(jì)算由公式得I=1160/(1.732×0.38)=1762A故選取8根3×150＋2×95mm2的塑銅進(jìn)線主電纜。2.6.2施工現(xiàn)場(chǎng)1）施工用電量計(jì)算工地用電大體上分為動(dòng)力用電和照明用電兩類。總用電量：p=1.1×（k1ΣQcosφ+k1ΣP+k2ΣR）電動(dòng)機(jī)總額定功率ΣQ1=210kw。電焊機(jī)總額定功率ΣP1=500kw.照明用電總額定功率ΣR1=85kw。Cosφ—電動(dòng)機(jī)功率因素，取0.7動(dòng)力機(jī)械折減系數(shù)K1=0.6，照明折減系數(shù)K2=1.0。故P=1.1×(0.6×210/0.7+0.6×550+1.0×85)=655KVA選用1臺(tái)800KVA變壓器即可滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。2）電流計(jì)算由公式得I=655/(1.732×0.38)=995A故選取4根3×150＋2×95mm2的塑銅進(jìn)線主電纜。2.6.3所有保護(hù)零線截面為50mm2的塑銅電纜一根。2.6.4施工機(jī)具接入電源設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)控制，配電線路至用設(shè)備實(shí)際三級(jí)以上漏電保護(hù)，其末端漏電電流不大于30mA。2.7施工機(jī)械布置現(xiàn)場(chǎng)布置塔吊等大型起重設(shè)備，滿足吊裝需要，同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度合理布置汽車吊等施工機(jī)械。2.8輔助生產(chǎn)區(qū)布置2.8.1材料庫(kù)房與堆場(chǎng)為了做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，項(xiàng)目部與各施工處分別設(shè)置獨(dú)立的材料設(shè)備堆場(chǎng)與庫(kù)房，并對(duì)其做如下要求：-根據(jù)材料料類別設(shè)置置庫(kù)房、棚棚庫(kù)及露天天庫(kù)-庫(kù)房：適適合存放易易損、防水水、易丟的的較貴重的的設(shè)備或材材料，如儀儀器儀表、各各種電器材材料及管件件、閥門等等。-棚庫(kù)：適適合于機(jī)械械、泵類、電電纜等需防防雨水的設(shè)設(shè)備材料，一一般要求庫(kù)庫(kù)區(qū)有堅(jiān)實(shí)實(shí)的地平和和排水溝。-露天庫(kù)：：適合保管管一般的鋼鋼材、管子子和大型的的塔罐之類類的材料或或設(shè)備，以以及保管時(shí)時(shí)間短、體體積大、重重量大的材材料。此類類庫(kù)房一般般為結(jié)實(shí)的的水平地面面，有重型型起重機(jī)械械活動(dòng)的空空間，材料料應(yīng)放至于于木質(zhì)或水水泥的枕木木上，避免免材料與地地面直接接接觸，庫(kù)區(qū)區(qū)應(yīng)有照明明且有一條條或幾條通通道。露天天庫(kù)采用碎碎石鋪設(shè)地地面。-不合格品品區(qū)：存放放經(jīng)驗(yàn)收不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品，作為為不合格品品的隔離措措施。-料場(chǎng)周圍圍采用藍(lán)底底彩板及鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作獨(dú)立圍護(hù)護(hù)。2.8.2混凝土集集中攪拌站站劃定60m××45m區(qū)域域設(shè)立混凝凝土攪拌站站，包括2臺(tái)攪拌機(jī)機(jī)、2套電子配配料機(jī)、水水箱、兩個(gè)個(gè)水泥罐及及粗細(xì)骨料料堆場(chǎng)以及及標(biāo)養(yǎng)間等等。2.8.3排排架柱預(yù)制制場(chǎng)地劃定115mm×85m區(qū)域域?yàn)殡娊廛囓囬g排架柱柱預(yù)制場(chǎng)地地和臨時(shí)堆堆放場(chǎng)地。2.8.4電解槽制制作場(chǎng)地劃定210mm×75m區(qū)域域?yàn)殡娊獠鄄壑谱鲌?chǎng)地地，設(shè)兩條條制作線平平行施工。共布置4臺(tái)25噸的龍門吊，制作場(chǎng)地的一端進(jìn)行制作、一端作為成品的堆放場(chǎng)地。2.8.5鋼結(jié)構(gòu)制制作場(chǎng)地劃定210mm×35m區(qū)域?yàn)殇撲摻Y(jié)構(gòu)制作作場(chǎng)地。2.9現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)全廠性施施工圍護(hù)；；根據(jù)工作作范圍的劃劃分，為了了加強(qiáng)二十十三冶現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理理與保衛(wèi)工工作，項(xiàng)目目部承擔(dān)施施工片區(qū)設(shè)設(shè)置獨(dú)立封封閉式施工工圍護(hù)，固固定進(jìn)出裝裝置口，制制定現(xiàn)場(chǎng)文文明施工、標(biāo)標(biāo)識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)封閉式管管理辦法，實(shí)實(shí)行進(jìn)出場(chǎng)場(chǎng)門衛(wèi)制度度，人員、車車輛持卡進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，材料料設(shè)備等憑憑出門證出出場(chǎng)。2.10施施工總平面面圖管理2.10.11建立統(tǒng)一一的總平面面圖管理制制度，劃分分總圖的使使用管理范范圍。各片片區(qū)應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格控制各各種材料、構(gòu)構(gòu)件、機(jī)具具的位置、占占用時(shí)間和和占用面積積。2.10.22實(shí)行施工工總平面動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，定定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面進(jìn)行行實(shí)錄、復(fù)復(fù)核，修正正其不合理理的地方，定定期召開(kāi)總總平面執(zhí)行行檢查會(huì)議議，獎(jiǎng)優(yōu)罰罰劣，協(xié)調(diào)調(diào)各單位關(guān)關(guān)系。2.10.33全廠測(cè)量量控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)是整個(gè)工工程建筑安安裝施工測(cè)測(cè)量放線定定位的依據(jù)據(jù)，各級(jí)施施工管理人人員，要教教育廣大職職工不能隨隨意碰動(dòng)和和損壞測(cè)量量控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)。如有碰碰動(dòng)或損壞壞時(shí)，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告主主管部門處處理，以免免發(fā)生工程程質(zhì)量事故故。第三章施工總進(jìn)進(jìn)度3.1進(jìn)進(jìn)度安排3.1.1施工段劃劃分本標(biāo)段工程要要求20008年12月15日部分電解解槽（46臺(tái)）運(yùn)行行，2009年9月30日完成一期期工程竣工工，具有施施工工期短短、施工任任務(wù)重的特特點(diǎn)，同時(shí)時(shí)，該標(biāo)段段施工跨越越冬季且該該地區(qū)冬季季漫長(zhǎng)，必必須進(jìn)行合合理組織施施工和交叉叉作業(yè)。其中，電解車車間建筑面面積為299376mm2，建筑面面積大，安安裝工程量量大，本標(biāo)標(biāo)段施工以以電解車間間為主導(dǎo)施施工線來(lái)帶帶動(dòng)其它單單位工程和和配套設(shè)施施施工。電電解車間共共9條伸縮縫縫，為了便便于組織連連續(xù)、均衡衡施工，將將電解工程程劃分為三三個(gè)施工段段進(jìn)行組織織：電解車車間eq\o\aac(○,1)～eq\\o\acc(○,47)軸為第Ⅰ段,電解車間間eq\\o\acc(○,47)～eq\\o\acc(○,92)軸、1#新鮮氧化化鋁儲(chǔ)槽、1#超濃相輸輸送系統(tǒng)、1#殘極冷卻卻系統(tǒng)、1#氧化鋁儲(chǔ)儲(chǔ)槽及1#電解煙氣氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)為第Ⅱ段，電解車車間eq\o\aac(○,92)～152軸、3#新鮮氧化化鋁儲(chǔ)槽、3#超濃相輸輸送系統(tǒng)、3#殘極冷卻卻系統(tǒng)、3#氧化鋁儲(chǔ)儲(chǔ)槽及3#電解煙氣氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)為第Ⅲ段,按Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ施工段順順序進(jìn)行。3.1.2進(jìn)進(jìn)度安排2008年44月1日開(kāi)工，20008年12月15日滿足46臺(tái)電解槽槽運(yùn)行條件件，20009年9月20日一期電解解鋁Ⅰ標(biāo)段竣工工，比招標(biāo)標(biāo)文件要求求提前10天。其中中，為滿足足2008年12月15日，第一電電解車間ⅢⅢ施工段46臺(tái)電解槽槽運(yùn)行，電電解廠房及及配套輔助助工程滿足足以下節(jié)點(diǎn)點(diǎn)要求：1）20088年12月15日：152線至54線電解廠廠房封閉；；2）20088年12月15日：3～4通道46臺(tái)電解槽槽通電運(yùn)行行；3）20088年11月20日：3～4通廊電解解煙氣凈化化竣工；4）20088年10月20日：3～4通廊氧化化鋁儲(chǔ)槽竣竣工；5）20088年10月20日：3～4通廊超濃濃相系統(tǒng)竣竣工（含儲(chǔ)儲(chǔ)槽）；6）20088年12月15日：3～4通廊殘極極冷卻間竣竣工；7）20088年11月10日：10kV配電室竣竣工；8）20088年9月15日：擋土墻墻竣工。一期電解Ⅰ標(biāo)標(biāo)段建筑及及安裝工程程整體進(jìn)度度計(jì)劃安排排見(jiàn)《黃河河水電公司50萬(wàn)噸/年水電鋁鋁型材聯(lián)營(yíng)營(yíng)項(xiàng)目一期電電解Ⅰ標(biāo)段建筑筑及安裝工工程進(jìn)度計(jì)計(jì)劃表》。3.2工期期保證措施施本工程工期緊緊，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高，在在保證工程程質(zhì)量的前前提下，確確保工期。項(xiàng)項(xiàng)目部與建建設(shè)單位密密切配合，倒倒排施工計(jì)計(jì)劃安排施施工生產(chǎn)，加加強(qiáng)和提高高全體人員員緊迫感和和責(zé)任心，確確保目標(biāo)按按期實(shí)現(xiàn)。3.2.1組織措施施3.2.1..1建立健健全項(xiàng)目管管理機(jī)構(gòu)，由由豐富項(xiàng)目目管理經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的國(guó)家一一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、高級(jí)級(jí)工程師謝謝曦同志擔(dān)擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理，配備備強(qiáng)有力的的領(lǐng)導(dǎo)班子子，組建配配套職能部部門。3.2.1..2項(xiàng)目目部選擇具具備相應(yīng)承承包資質(zhì)的的勞務(wù)企業(yè)業(yè)作為勞務(wù)務(wù)分包商，加加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)務(wù)分包商的的管理，確確保工程進(jìn)進(jìn)度和施工工質(zhì)量。3.2.2技術(shù)措施施3.2.2..1采用先進(jìn)進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)優(yōu)化技術(shù)，實(shí)實(shí)施動(dòng)態(tài)管管理（1）編制制先進(jìn)可行行的施工計(jì)計(jì)劃為了保證中間間交工工程程和整個(gè)工工程竣工時(shí)時(shí)間，按照照總工期538天和開(kāi)、竣竣工時(shí)間、46臺(tái)電解槽槽運(yùn)行以及及中間驗(yàn)收收時(shí)間等作作為里程碑碑控制目標(biāo)標(biāo)，我單位位將會(huì)合理理安排施工工順序，將將整個(gè)工程程分成三個(gè)個(gè)施工段流流水作業(yè)，土土建工程于于安裝工程程交叉作業(yè)業(yè)，編制施施工總網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃,并抓主導(dǎo)導(dǎo)工程的主主導(dǎo)工序，合合理利用空空間，使各各工序緊密密銜接，做做到科學(xué)性性、連續(xù)性性、均衡性性地組織和和安排施工工進(jìn)度。以以小節(jié)點(diǎn)保保大節(jié)點(diǎn)，按按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃站站正點(diǎn)點(diǎn)到達(dá)，確確保工程提提前完成。（2）編制分分項(xiàng)施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以施工總網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃的大大節(jié)點(diǎn)為依依據(jù)，編制制分項(xiàng)施工工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，用切實(shí)實(shí)可行的分分項(xiàng)施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的的小節(jié)點(diǎn)，確確?？偩W(wǎng)絡(luò)絡(luò)的大節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，保證工工期按時(shí)完完成。（3）加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的的優(yōu)化與調(diào)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)優(yōu)化與調(diào)整整是合理利利用資源保保證工期的的雙盈目標(biāo)標(biāo)，壓縮關(guān)關(guān)健工作的的持續(xù)時(shí)間間必然會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致勞動(dòng)力力和機(jī)械設(shè)設(shè)備的增加加，根據(jù)本本工程的工工期目標(biāo)、費(fèi)費(fèi)用目標(biāo)、資資源目標(biāo)三三者的關(guān)系系，分別繪繪出工期－－資源優(yōu)化化和時(shí)間－－費(fèi)用關(guān)系系圖，進(jìn)行行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的優(yōu)化與與調(diào)整。（4）動(dòng)態(tài)管管理，及時(shí)時(shí)調(diào)度3.2.2..2推廣運(yùn)用“四新”（11）擬投入入新的清水水砼專用模模板、運(yùn)用用清水混凝凝土施工技技術(shù)、泵送送混凝土技技術(shù)以及在在煙氣凈化化煙囪和氧氧化鋁緩沖沖倉(cāng)、載氟氟氧化鋁倉(cāng)倉(cāng)施工中采采用滑模工工藝等保證證混凝土的的澆筑速度度，同時(shí)在在砼中摻入入高效早強(qiáng)強(qiáng)劑，以提提高砼的早早期強(qiáng)度，縮縮短施工周周期。（2）運(yùn)用整整體吊裝、安安裝技術(shù)，減減少高空作作業(yè)，提高高工作效率率。（3）在電解解槽槽殼焊焊接中，在在以往施工工經(jīng)驗(yàn)的基基礎(chǔ)上，修修改電解槽槽焊接工藝藝，積極推推廣和使用用埋弧焊。3.2.2..3投入先進(jìn)進(jìn)的施工設(shè)設(shè)備投入批批量化和自自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，減少少人工作業(yè)業(yè)，形成集集約化生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模，如如擬在φ26m、高高約33mm的氧化鋁鋁貯倉(cāng)的制制作過(guò)程中中采用橫縫縫自動(dòng)埋弧弧焊機(jī)進(jìn)行行環(huán)焊縫的的焊接工作作，提高焊焊接速度；；擬在電解解槽槽殼長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)板與端端側(cè)板連接接立縫施工工中采用CO2氣體保護(hù)護(hù)立焊機(jī)提提高焊接速速度和質(zhì)量量。3.2.2..4對(duì)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)件實(shí)施工工廠化加工工電解車車間內(nèi)電解解槽數(shù)量多多，材料量量大，槽殼殼的焊接制制作要求高高，每臺(tái)槽槽殼內(nèi)襯重重量約180t，筑爐量量大是整個(gè)個(gè)工程的重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，針對(duì)電電解槽同一一性、批量量性的特點(diǎn)點(diǎn)，我單位位將采用工工廠化流水水線施工，將將安排兩條條電解槽制制作線平行行施工，每每條施工線線分下料組組、噴砂防防腐組、拼拼裝組、組組隊(duì)組流水水線施工以以提高工作作效率。同同樣，對(duì)電電解車間排排架柱亦按按工廠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化模式組組織提前預(yù)預(yù)制。3.2.3管理措施施3.2.3..1加強(qiáng)與建建設(shè)單位和和政府部門門聯(lián)系，取取得他們的的指導(dǎo)和支支持；同時(shí)時(shí)在施工中中與設(shè)計(jì)院院、監(jiān)理公公司建立和和保持良好好的關(guān)系，確確定技術(shù)上上的疑難問(wèn)問(wèn)題解決辦辦法，消除除各種可能能造成的停停工因素。3.2.3..2加強(qiáng)項(xiàng)目目?jī)?nèi)部施工工班組的協(xié)協(xié)調(diào)，為交交叉作業(yè)和和平行施工工創(chuàng)造條件件。3.2.3..3運(yùn)用0A信息管管理系統(tǒng)和和PM項(xiàng)目管理理系統(tǒng)進(jìn)行行信息化管管理，提高高項(xiàng)目管理理運(yùn)轉(zhuǎn)速度度和工作效效率。3.2.4經(jīng)濟(jì)措施針對(duì)進(jìn)度計(jì)劃劃的完成情情況嚴(yán)格實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)懲制制度和績(jī)效效考核，對(duì)對(duì)有關(guān)部門門、班組下下達(dá)進(jìn)度管管理目標(biāo)任任務(wù)書，通通過(guò)動(dòng)態(tài)考考核進(jìn)行重重獎(jiǎng)、重罰罰，調(diào)動(dòng)有有關(guān)部門、班班組的積極極性和主動(dòng)動(dòng)性。

第四章施施工方法§4-1施工總部部署一、施工管理理機(jī)構(gòu)設(shè)立精干高效效的組織管管理機(jī)構(gòu)，成成立黃河水水電鋁型材材聯(lián)營(yíng)項(xiàng)目目電解鋁工工程項(xiàng)目部部(具體機(jī)構(gòu)構(gòu)及人員組組成見(jiàn)施工工管理部分分)，集團(tuán)公公司將授予予項(xiàng)目經(jīng)理理人員調(diào)配配權(quán)，施工工機(jī)械和周周轉(zhuǎn)材料的的調(diào)配使用用權(quán)，工程程材料的采采購(gòu)權(quán)，資資金在項(xiàng)目目上的使用用權(quán)和獎(jiǎng)金金分配權(quán)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理將將對(duì)施工全全過(guò)程負(fù)責(zé)責(zé)。二、施工段段劃分本標(biāo)段工程要要求20008年12月15日部分電解解槽（46臺(tái)）運(yùn)行行，2009年9月30日完成一期期工程竣工工，具有施施工工期短短、施工任任務(wù)重的特特點(diǎn)，同時(shí)時(shí)，該標(biāo)段段施工跨越越冬季且該該地區(qū)冬季季漫長(zhǎng)，必必須進(jìn)行合合理組織施施工和交叉叉作業(yè)。其其中，電解解車間長(zhǎng)9979.22m，跨度度為30mm，建筑面面積大，安安裝工程量量大，本標(biāo)標(biāo)段施工以以電解車間間為主導(dǎo)施施工線來(lái)帶帶動(dòng)其它單單位工程和和配套設(shè)施施施工。電電解車間共共9條伸縮縫縫，為了便便于組織連連續(xù)、均衡衡施工，將將電解車間間劃分為三三個(gè)施工段段進(jìn)行組織織流水施工工和交叉作作業(yè)：電解解車間eqq\o\\ac(○,1)～eq\\o\acc(○,47)軸為第Ⅰ段,電解車間間eq\\o\acc(○,47)～eq\\o\acc(○,92)軸、1#新鮮氧化化鋁儲(chǔ)槽、1#超濃相輸輸送系統(tǒng)、1#殘極冷卻卻系統(tǒng)、1#氧化鋁儲(chǔ)儲(chǔ)槽及1#電解煙氣氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)為第Ⅱ段，電解車車間eq\o\aac(○,92)～152軸、3#新鮮氧化化鋁儲(chǔ)槽、3#超濃相輸輸送系統(tǒng)、3#殘極冷卻卻系統(tǒng)、3#氧化鋁儲(chǔ)儲(chǔ)槽及3#電解煙氣氣凈化系統(tǒng)統(tǒng)為第Ⅲ段。三、施工順順序?yàn)榇_保保2008年12月15日部分電解解槽（46臺(tái)）運(yùn)行行，確定電電解工程施工順順序?yàn)棰螈颌?。四、施工原原則建筑工程采用用“先地下，后后地上；先先主體，后后圍護(hù)；線線結(jié)構(gòu)，后后裝修”的施工程程序；安裝裝工程按先先上后下、先先內(nèi)后外，先先大型設(shè)備備后小型設(shè)設(shè)備的原則則，合理安安排，交叉叉作業(yè)。五、總體施施工方案5.1電解解槽制作采采用工廠化化作業(yè)，流流水線施工工，安排兩兩條生產(chǎn)線線平行施工工，每條施施工線分設(shè)設(shè)下料組、噴噴砂防腐組組、拼裝組組、組對(duì)組組流水線施施工。5.2在輔輔助生產(chǎn)區(qū)區(qū)域設(shè)置銑銑車間、鉚鉚車間進(jìn)行行鋁母線加加工。5.3氧化化鋁儲(chǔ)槽采采用正裝法法進(jìn)行施工工，利用。5.4輔助助生產(chǎn)區(qū)設(shè)設(shè)立混凝土土集中攪拌拌站，采用用罐車進(jìn)行行水平運(yùn)輸輸，利用泵泵車進(jìn)行垂垂直運(yùn)輸。5.5輔助助生產(chǎn)區(qū)設(shè)設(shè)立排架柱柱預(yù)制區(qū)和和鋼結(jié)構(gòu)制制作區(qū)，制制作好后運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝，為為縮短工期期創(chuàng)造條件件。5.6在氧氧化鋁緩沖沖倉(cāng)、載氟氟氧化鋁倉(cāng)倉(cāng)施工中采采用滑模施施工工藝。§4-2電解槽焊焊接制作方方案一、工程簡(jiǎn)介介本標(biāo)段共有1138臺(tái)SY3550電解槽，槽子數(shù)量量多，材料料用量大，批批量性強(qiáng)。電電解槽主要要由搖籃槽槽殼、支撐撐梁、上部部結(jié)構(gòu)、罩殼四部部分組成。其中搖籃槽殼殼的焊接制制作是本工工程的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)。二、施工布署署根據(jù)本工程電電解槽數(shù)量量多、材料料用量大、批批量性和同同一性的特特點(diǎn),我單位決決定采用工工廠化施工工、流水線線作業(yè)。在制作車車間按照下下料拼裝組對(duì)成品出出廠的順序序進(jìn)行流水水作業(yè)。三、施工準(zhǔn)備備3.1制作作場(chǎng)地準(zhǔn)備備在生產(chǎn)大臨區(qū)區(qū)布置制作作場(chǎng)地,設(shè)置二條條生產(chǎn)線,鋪設(shè)兩條條200米長(zhǎng)的行車車軌道、每每條線安裝裝二臺(tái)25噸龍門吊吊，并鋪設(shè)設(shè)好組裝平平臺(tái)。3.2專用胎胎具的準(zhǔn)備備長(zhǎng)側(cè)板組裝焊焊接防止變變形胎具端側(cè)板組裝焊焊接防止變變形胎具搖籃架組裝焊焊接胎具底板組裝焊接接翻面吊裝裝鋼架四、材料要求求4.1材料的的定尺（1）為了保保證減少重重要部位的的焊接口數(shù)數(shù)量，盡量量使關(guān)鍵部部位的材料料達(dá)到整體體性，從而而增強(qiáng)接構(gòu)構(gòu)的整體強(qiáng)強(qiáng)度，同時(shí)時(shí)對(duì)于尺寸寸特殊材料料耗量大的的進(jìn)行定尺尺，可以減減少材料下下料時(shí)邊角角余料的浪浪費(fèi)。(2)在進(jìn)行行鋼材定貨貨時(shí)，對(duì)電電解槽槽殼殼及上部結(jié)結(jié)構(gòu)所使用用的部分鋼鋼材在定貨貨時(shí)需要考考慮定尺。a.搖籃架的的工字鋼，定定尺要求兩兩根搖籃架架作為一個(gè)個(gè)定尺單位位，即一根根工字鋼下下兩根搖籃籃架橫梁，兩兩邊留出下下料損耗量量。b.側(cè)面壁板板定尺，側(cè)側(cè)面壁板只只能由一塊塊整版構(gòu)成成，不允許許拼接以保保證側(cè)面壁壁板的整體體性。c.斜面壁板板定尺要考考慮其通長(zhǎng)長(zhǎng)性，定尺尺時(shí)也要考考慮其寬度度留出下料料損耗，視視鋼材生產(chǎn)產(chǎn)廠家的生生產(chǎn)能力進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)尺尺寸留出下下料余量整整倍數(shù)訂貨貨。d.端頭壁板板同樣要求求為整體，定定尺同樣按按設(shè)計(jì)尺寸寸留出下料料余量整倍倍數(shù)訂貨。e.槽底板因因尺寸較大大，設(shè)計(jì)為為四塊鋼板板拼接而成成，應(yīng)在滿滿足剛才生生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)能力的的條件下，采采用兩塊鋼鋼板拼接形形式，減少少底板焊縫縫的數(shù)量。f.側(cè)面翼板板定尺應(yīng)該該盡量保證證長(zhǎng)度的整整體性，減減少不必要要的接頭，以以保證它的的整體性，減減少焊口數(shù)數(shù)量。g.陰極鋼棒棒定尺時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度留留出割口余余量，按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸整整數(shù)倍定貨貨，陰極鋼鋼棒定尺也也是按一根根下兩根成成品進(jìn)行訂訂貨。h.電解槽底底梁和搖籃籃架的工字字鋼一樣，按按同樣方法法進(jìn)行訂貨貨。i.電解槽支支撐梁（亦亦叫底梁或或AB梁），采采用整根定定尺。j.搖籃架工工字鋼翼板板上、下加加強(qiáng)板定貨貨時(shí)，按同同等寬度及及厚度的扁扁鋼訂貨。k.上部結(jié)構(gòu)構(gòu)中的大梁梁是電解生生產(chǎn)中受力力大的承重重件，其大大梁的腹板板要求定尺尺定貨，以以保證每塊塊腹板的整整體性。4.2材料4.2.1施施工所使用用的材料必必須遵守設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或或本技術(shù)規(guī)規(guī)程所規(guī)定定的牌號(hào)、材材質(zhì),性能和質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合其相應(yīng)的的要求。4.2.2材料使用用前要進(jìn)行行外觀檢查查，對(duì)有裂裂縫、縮孔孔、氣泡、重重皮、夾渣渣等材料不不得投入使使用。4.2.3采用拋丸丸機(jī)清除大大面積銹跡跡,局部銹跡跡可手工清清除。4.2.4材料的平平整工作應(yīng)應(yīng)盡量用機(jī)機(jī)器進(jìn)行。變變形較大的的，可采用用加熱矯正正自然時(shí)效效，嚴(yán)禁直直接用錘錘錘擊或急淬淬處理。平整后的型材材局部波狀狀起伏每米米不大于11mm，全全長(zhǎng)不大于于1/10000，板帶材材1米凸凹不平平度<1mmm。4.2.5小尺寸材材料的切割割盡可能采采用機(jī)械裁裁剪，大尺尺寸材料的的切割可采采用半自動(dòng)動(dòng)氣割機(jī)，較較復(fù)雜形狀狀材料的切切割應(yīng)當(dāng)采采用數(shù)控氣氣割機(jī)，當(dāng)當(dāng)采用氣割割時(shí)必須鏟鏟除邊緣的的飛邊、毛毛刺和熔渣渣等。4.2.6零部件的的彎制應(yīng)采采用壓力機(jī)機(jī)和配套模模具進(jìn)行，彎彎制零部件件用樣板進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，樣樣板尺寸不不小于零部部件彎曲面面的1/2，二者間間隙不應(yīng)大大于1mmm。4.2.7槽殼焊縫縫帶“※”號(hào)采用E50XXX-X型焊條，鈦鈦鈣型(藥皮)。其余焊焊縫采用E43XXX-X型焊條。4.2.8焊焊接要求①為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的的正確性，焊焊接工作應(yīng)應(yīng)在專用焊焊接工作臺(tái)臺(tái)上或胎具具上進(jìn)行。防防止焊接件件升溫高變變形大，應(yīng)應(yīng)采用多工工位輪換焊焊接，以控控制溫升。②焊接場(chǎng)地環(huán)環(huán)境溫度不不得低于+5℃，否則必必須采取相相應(yīng)措施保保證焊接質(zhì)質(zhì)量。對(duì)接焊需要墊墊板補(bǔ)強(qiáng)時(shí)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行對(duì)接焊焊接，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后鏟鏟平焊肉，再再進(jìn)行墊板板焊接，隱隱蔽焊縫不不得漏焊。③各物件的焊焊接不得有有強(qiáng)制性組組合，組裝裝時(shí)允許有有輔加附件件，但在焊焊接完成后后必須鏟除除干凈。④構(gòu)件組焊后后，應(yīng)在槽槽殼內(nèi)、外外、上下以以鑿痕，明明確標(biāo)出槽槽殼安裝縱縱橫中心線線，構(gòu)件上上的附屬件件都應(yīng)以中中心線為準(zhǔn)準(zhǔn)，向兩側(cè)側(cè)劃線定位位。⑤不固定的安安裝附件，應(yīng)應(yīng)標(biāo)出相應(yīng)應(yīng)的安裝記記號(hào)，以便便于現(xiàn)場(chǎng)組組裝。⑥焊工必須事事先經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)過(guò)考核達(dá)達(dá)四級(jí)工水水平者方可可進(jìn)行焊接接工作。⑦焊接工藝制制度應(yīng)保證證焊縫飽滿滿，完全焊焊透，表面面光滑，焊焊縫邊緣到到母體金屬屬要有平緩緩的銜接。焊焊縫不得有有裂紋、咬咬肉、氣泡泡、夾渣、間間斷等缺陷陷。如有發(fā)發(fā)生必須鏟鏟除重焊，不不得掩蓋。熔熔劑焊渣必必須清除干干凈。五、電解槽槽槽殼制作工工藝流程搖籃架制作1.工字鋼下料；2.各零件制作；3.搖籃架單件支腿組對(duì)焊接；4.搖籃架門型組對(duì)端側(cè)板制作1.采用壓力機(jī)和配套模具進(jìn)行彎制;2.采用CO2氣體保護(hù)焊焊接搖籃槽殼組裝1.二次下料;2.槽殼組裝:槽底板—長(zhǎng)側(cè)板—端側(cè)板;3.槽殼與搖籃架組對(duì)焊接材料搖籃架制作1.工字鋼下料；2.各零件制作；3.搖籃架單件支腿組對(duì)焊接；4.搖籃架門型組對(duì)端側(cè)板制作1.采用壓力機(jī)和配套模具進(jìn)行彎制;2.采用CO2氣體保護(hù)焊焊接搖籃槽殼組裝1.二次下料;2.槽殼組裝:槽底板—長(zhǎng)側(cè)板—端側(cè)板;3.槽殼與搖籃架組對(duì)焊接材料1.檢查驗(yàn)收2.除銹3.材料平整下料1.放樣、號(hào)料2.機(jī)械載剪或半自動(dòng)氣割機(jī)下料長(zhǎng)側(cè)板制作1.CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充焊接;2.待焊完冷卻后啟胎殼底板制作1.CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充焊接;2.雙面焊 六、主要施工工方法6.1電解解槽槽的預(yù)預(yù)制槽殼是電解槽槽主體，它它由端側(cè)板板、長(zhǎng)側(cè)板板、底板、搖搖籃架等構(gòu)構(gòu)件組成，槽槽殼及上部部金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)數(shù)量多，鋼鋼材用量大大。因此，槽槽殼及上部部金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)制作應(yīng)先先試制2臺(tái)，合格格后再大批批量下料制制作。(1)槽殼主主要尺寸允允許誤差值值(2)槽殼變變形允許誤誤差:1)長(zhǎng)側(cè)板板縱向變形形允差△: Δ≯±±4mm 同時(shí)符合:L±±10mmm2)短側(cè)板板縱向變形形允差△: Δ≯±33mm 同時(shí)符合:3)長(zhǎng)短側(cè)側(cè)板豎向變變形允差△: ΔΔ≯±3mm 同時(shí)符合:L±±10mmm 4)槽底板板凹凸:1米長(zhǎng)的范圍<1.0mmm。在對(duì)對(duì)角線長(zhǎng)度度及全底板板范圍內(nèi)，不不平度<15mmm。5)焊縫接接頭變形允允差△:Δ≯±2.55mm6)槽殼端端面不平度度≯3mm。7)槽頂高高差 ≯5mm槽向 ≯55mm縱向 ≯5mmm(3)焊縫檢檢查所有電解槽的的所有焊縫縫外觀首先先目測(cè)檢查查:不得有咬咬肉、弧坑坑、表面氣氣孔、表面面裂紋和尺尺寸不符合合要求等缺缺陷;用超聲波波探傷儀檢檢測(cè)重要焊焊縫,必要時(shí)用用射線照相相檢測(cè)。(4)前5臺(tái)臺(tái)槽帶“※”號(hào)的焊縫100%用超聲波波探傷檢查查焊縫質(zhì)量量，后續(xù)槽槽帶“※”號(hào)的焊縫縫，用超聲聲波探傷抽抽檢20%臺(tái)數(shù)。(5)焊縫評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),按下列表表中（或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定定的等級(jí)焊焊縫質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查、評(píng)評(píng)定、驗(yàn)收收。a.超聲波檢檢驗(yàn)參照下下表《鋼焊焊縫手工超超聲波探傷傷方法和探探傷結(jié)果分分級(jí)》（GB111345--19877）中規(guī)定定的采用A級(jí)檢驗(yàn)的的Ⅰ級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量。檢驗(yàn)等級(jí)ABBC板厚,mm8～508～33008～300焊縫等級(jí)Ⅰ2/3δ;;最小12δ/3;最小小10最大大30δ/3;最小小10最大大20Ⅱ3/4δ;;最小122/3δ;;最小12最大50δ/2;最小小10最大大30Ⅲ<δ;最小小203/4δ;;最小16最大752/3δ;;最小12最大50注:①δ為為坡口加工工側(cè)母材板板厚，母材材板厚不同同時(shí)，以較較薄側(cè)板厚厚為準(zhǔn)。②管座角焊焊縫δ為焊縫截截面中心線線高度b.鋼熔化化焊縫外觀觀檢驗(yàn)參照照《鋼熔化化焊對(duì)接接接頭外觀及及內(nèi)在缺陷陷分級(jí)》（GB/TT124669-19990）中規(guī)定定的Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)質(zhì)量。檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)允許直徑徑≤0.3δ,且≤2mm的的氣孔2個(gè),孔間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δδ,長(zhǎng)≤0.3δ,且≤10mmm咬邊不允許≤0.05δδ,且≤0.5mmm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm,且焊縫兩兩側(cè)咬邊總總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)未焊透不允許不加墊單面焊焊允許值≤0.155δ,且≤1.5mmm,缺陷總長(zhǎng)長(zhǎng)度在6δ焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)不能超超過(guò)δ根部收縮不允許≤0.2+00.02δ,且≤0.5mmm≤0.2+00.02δ,且≤1mm角焊縫厚度不足不允許≤0.3+00.05δδ,且≤1mm,每100mmm焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)缺陷陷總長(zhǎng)度≤25mmm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值≤1+00.1a差值≤2+00.15aa余高差值≤1+00.1b,,且最大為為3mm差值≤1+00.2b,,且最大為為5mm焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢測(cè)測(cè)碳素鋼和合金鋼GB33233的Ⅰ級(jí)GB33233的Ⅱ級(jí)GB33233的Ⅲ級(jí)超聲波檢測(cè)碳素鋼和合金鋼GB113445的Ⅰ級(jí)GB113445的Ⅱ級(jí)注：①當(dāng)咬邊邊經(jīng)磨削修修整并平滑滑過(guò)渡時(shí)，可可按焊縫一一側(cè)較薄母母材最小允允許厚度值值評(píng)定。②角焊縫焊腳腳不對(duì)稱在在特定條件件下要求平平緩過(guò)渡時(shí)時(shí)，不受本本規(guī)定限制制（如搭接接或不等厚厚板的對(duì)接接和角接組組合焊縫）。③除注明角焊焊縫缺陷外外，其余均均為對(duì)接、角角接焊縫通通用。④表中a-設(shè)設(shè)計(jì)焊縫厚厚度；b-焊縫寬度度；δ－母材厚厚度。6.2槽殼底底板的制作作槽殼底板外行行尺寸較大大為183660（長(zhǎng)度）×44660（寬度）×16（厚度）mm，電解槽槽制作中屬屬于比較大大的制作件件。由于底底板長(zhǎng)寬尺尺寸與板厚厚比屬于薄薄形結(jié)構(gòu)，焊焊接后易造造成變形，為為了防止過(guò)過(guò)多的拼接接焊縫產(chǎn)生生焊接變形形，采用盡盡可能少的的拼板排版版方案，以以減少焊縫縫長(zhǎng)度，防防止底板變變形。6.2.1矯矯平下料槽殼底板尺寸寸排列特點(diǎn)點(diǎn)為兩端較較寬，中間間較兩端窄窄，下料前前板材應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)三輥矯矯板機(jī)對(duì)底底板板材進(jìn)進(jìn)行矯正，槽槽殼底部鋼鋼板不平度度1米內(nèi)＜1.00mm，在在對(duì)角線長(zhǎng)長(zhǎng)度及全底底板范圍內(nèi)內(nèi)，不平度度＜18mmm。鋼板矯平后方方可進(jìn)行下下料，槽殼殼底板最多多可由四塊塊鋼板組焊焊，但每塊塊鋼板寬度度不能小于于10000mm，橫橫向鋼板拼拼接最小間間距≥10000mm，中中間寬度公公差范圍內(nèi)內(nèi)為3500＋（0～5）mm。6.2.2底底板組對(duì)底板組對(duì)工作作在活動(dòng)翻翻面架上進(jìn)進(jìn)行，接縫縫間隙不大大于2mmm。底板焊接采用用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊打底，埋埋弧自動(dòng)焊焊進(jìn)行填充充焊接方法法。采用雙雙面焊，正正面焊接后后利用活動(dòng)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻翻面，用碳碳弧氣刨清清根、打磨磨再焊接背背面。為了保證底板板端頭及尾尾部的焊接接質(zhì)量，底底板焊縫兩兩端要裝引引弧板進(jìn)行行滅弧。待待兩面全部部焊接完畢畢后打磨光光引弧板與與底板施焊焊時(shí)的焊肉肉。焊后可可能會(huì)在焊焊縫兩側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生局部變變形，可以以采用火焰焰加熱配用用千斤頂?shù)牡姆椒ㄟM(jìn)行行頂壓壓平平變形部位位。6.2.3底底板吊裝由于板材尺寸寸較大，若若直接采用用鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行吊裝會(huì)會(huì)造成槽殼殼底板在吊吊裝時(shí)發(fā)生生彎曲變形形，為了防防止吊裝產(chǎn)產(chǎn)生變形，可可采用輔助助吊裝和機(jī)機(jī)具來(lái)增加加底板的吊吊點(diǎn)數(shù)量，分分散吊點(diǎn)，來(lái)來(lái)達(dá)到防變變形目的。在在吊裝時(shí)不不允許鋼絲絲繩直接捆捆繞底板，而而是采用U形吊裝專專用夾具，避避免底板吊吊點(diǎn)處產(chǎn)生生硬性變形形。6.2.4底底板焊接技技術(shù)及底板板焊接變形形防止措施施①焊縫坡口要要求600°V形坡口，2～4mm鈍邊。②組對(duì)焊接坡口內(nèi)不不得有銹、水水、油等雜雜質(zhì)，采用用角向磨光光機(jī)打磨清清理坡口。③焊接要要求第一層層采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊打底，填填充焊采用用埋弧焊兩兩遍焊成，背背面碳弧氣氣刨清根，打打磨清理后后，用埋弧弧焊封底一一遍焊成。④選用焊接材材料及焊接接規(guī)范CO2氣體保護(hù)護(hù)焊（NBC—500）選用焊焊絲H08MMn2SiiA。6.2.5反變形措措施為了防止焊接接后鋼板變變形，不平平度超標(biāo)，我我們根據(jù)焊焊縫變形原原理，采取取反變形措措施，解決決了防止底底板變形問(wèn)問(wèn)題。具體體方法如下下：第一步：：打底焊埋埋弧焊填氣氣，采取反反向變形，即即順應(yīng)變形形方向，使使第一面焊焊有一定的的變形角度度。第二步：：鋼底板翻翻面清根封封底焊，將將翻面的底底板自然扣扣放在鋼平平臺(tái)上，進(jìn)進(jìn)行碳弧氣氣刨清根和和封底焊接接，底板經(jīng)經(jīng)過(guò)兩次受受熱變形與與第一面焊焊接變形抵抵消后仍然然平整。6.3長(zhǎng)側(cè)板板制作槽殼長(zhǎng)側(cè)板主主要由側(cè)面面壁板、斜斜側(cè)壁板和和側(cè)面翼板板組成。側(cè)面壁板尺寸寸166100（長(zhǎng)度）×11444（寬度）×16（厚度）斜側(cè)壁板尺寸寸177791（長(zhǎng)度）×5655.5（寬度）×16（厚度）6.3.1下下料槽殼的側(cè)面壁壁板和斜側(cè)側(cè)壁板的下下料采用半半自動(dòng)氣割割機(jī)進(jìn)行下下料，其他他小尺寸的的切割下料料盡可能采采用機(jī)械裁剪，當(dāng)采用用氣割時(shí)必必須鏟除邊邊緣的飛邊邊、毛刺和和熔渣等。下下料時(shí)注意意留3～5mm余量量。下料后材料調(diào)調(diào)直校平，放放在專用堆堆料架上，以以防止變形形。6.3.2拼拼接為了減少焊接接變形，在在長(zhǎng)側(cè)板焊焊接時(shí)，采采用埋弧自自動(dòng)焊焊接接：長(zhǎng)側(cè)板縱向變變形允差△: Δ≯±±4mm 同時(shí)符合:L±±10mmm焊縫接頭變形形允差△：Δ≯±2.55mm側(cè)面壁板上的的46個(gè)120××210孔在槽殼殼組焊后開(kāi)開(kāi)孔。6.3.3吊吊裝為了防止吊裝裝時(shí)產(chǎn)生變變形，采用用與底板專專用吊具結(jié)結(jié)構(gòu)形式一一樣的專用用吊具進(jìn)行行長(zhǎng)側(cè)板的的吊裝，不不允許用鋼鋼絲繩直接接捆綁起吊吊。在進(jìn)行行長(zhǎng)側(cè)壁板板吊裝時(shí)采采用專用吊吊裝工具與與豎吊夾具具配合進(jìn)行行吊裝。每每塊長(zhǎng)側(cè)板板至少保證證有三個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)，以保保證長(zhǎng)側(cè)板板在吊裝中中不會(huì)產(chǎn)生生變形。6.3.4長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)板焊接接技術(shù)處理理長(zhǎng)側(cè)板為帶折折邊片狀結(jié)結(jié)構(gòu)因焊縫縫較長(zhǎng)，焊焊后在長(zhǎng)度度方向上容容易變形，所所以下料時(shí)時(shí)，在長(zhǎng)度度方向預(yù)留留焊接收縮縮量約100mm，在切割陰極鋼鋼棒孔時(shí)，我我們采用焊焊后切割，這這樣就可以以不考慮焊焊接收縮累累積誤差，在在槽殼總裝裝時(shí)，進(jìn)行行二次劃線線下料。對(duì)對(duì)于橫向加加強(qiáng)筋板，采采用多嘴氧氧乙炔半自自動(dòng)切割機(jī)機(jī)切割，下下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)在長(zhǎng)度方方向預(yù)留約約3～5mm的收縮量量。長(zhǎng)側(cè)板板上135°壓角的鋼鋼板我們采采用拼制而而成，正面面有60°坡口，由CO2氣體保護(hù)護(hù)焊打底、封封面，背面面用碳弧氣氣刨清根，打打磨清理后后用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊作封底底，為確保保其整體尺尺寸和技術(shù)術(shù)要求，我我們還設(shè)計(jì)計(jì)了長(zhǎng)側(cè)板板專用組焊焊胎，待焊焊完冷卻后后啟胎。6.4短側(cè)板板制作短側(cè)板主要由由端頭壁板板、端頭厚厚立板、豎豎圍板、筋筋板、角板板、翼板等等組成。6.4.1下下料校平端頭壁板等大大尺寸材料料的切割采采用半自動(dòng)動(dòng)氣割機(jī)下下料，筋板板、角板等等小尺寸材材料的切割割盡可能采采用接寫裁裁減，當(dāng)采采用氣割時(shí)時(shí)必須鏟除除邊緣飛邊邊、毛刺和和熔渣等。下料時(shí)端頭壁壁板、圍板板應(yīng)留有坡坡口余量及及焊接收縮縮量。切割割時(shí)產(chǎn)生的的邊緣缺肉肉深度大于于3mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊后磨磨平，端頭頭壁板用三三輥矯平機(jī)機(jī)校平。6.4.2壓壓制成型端頭壁板和圍圍板利用短短側(cè)板制作作專用模具具在500t壓力機(jī)上上冷壓彎制制成型，完完制后用一一樣板進(jìn)行行檢驗(yàn)，樣樣板尺寸不不小于彎制制件彎曲面面的1/2，二者間間隙不應(yīng)大大于1mmm。短側(cè)板是端頭頭壁板、豎豎圍板、端端頭厚立板板、筋板、角角板、翼板板等半成品品組成的，短短側(cè)板的組組對(duì)是在專專用組裝胎胎具上進(jìn)行行的，由于于端側(cè)板焊焊接筋板、角角板、翼板板數(shù)量較大大。在胎具具上組對(duì)時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按按圖紙尺寸寸進(jìn)行對(duì)位位，端頭壁壁板應(yīng)牢固固地固定在在胎具上，避避免因焊接接量過(guò)大而而造成焊接接變形。6.4.3組組裝組裝時(shí)在胎具具上定出基基準(zhǔn)中心線線后將端頭頭壁板吊上上胎具，對(duì)對(duì)好胎具與與端頭板上上的中心線線，進(jìn)行組組裝點(diǎn)焊，經(jīng)經(jīng)檢查各部部位尺寸符符合圖紙和和驗(yàn)收規(guī)程程后，才能能進(jìn)行下一一步的焊接接工作。6.4.5焊焊接采用CO2氣氣體保護(hù)焊焊焊接，由由于短側(cè)板板結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，部件數(shù)數(shù)量、種類類多，特別別是筋板、角角板、翼板板較多，焊焊接量比較較大且集中中，如若施施焊順序不不對(duì)，將會(huì)會(huì)造成端側(cè)側(cè)板焊接變變形，所以以在施焊中中必須采用用多人對(duì)稱稱焊。拼焊焊前對(duì)于筋筋板和鋼板板組成的T型板要事事先焊接好好并校平，否否則組對(duì)后后該位置無(wú)無(wú)法焊接。組組焊工作完完成后要等等到短側(cè)板板完全自然然冷卻后才才能將短側(cè)側(cè)板吊離組組裝胎具。短側(cè)板縱向變變形允差△ Δ≯±33mm 同時(shí)符合:短側(cè)板豎向變變形允差△ Δ≯±3mm 同時(shí)符合:L±±10mmm 為保證焊接質(zhì)質(zhì)量，對(duì)施施工圖紙中中帶有“*”的重要焊焊縫嚴(yán)格按按搖籃架重重要焊縫作作業(yè)指導(dǎo)書書進(jìn)行焊接接。按照施工圖紙紙、施工規(guī)規(guī)范及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的的要求對(duì)搖搖籃架的制制作質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.6端端側(cè)板焊接接技術(shù)處理理端側(cè)板背面加加強(qiáng)筋板密密布，端側(cè)側(cè)板焊接均均為角焊縫縫，焊接量量大，極易易造成焊后后變形。為為防止側(cè)板板扭曲背弓弓變形，我我們?cè)O(shè)計(jì)了了雙螺桿調(diào)調(diào)節(jié)組裝焊焊接胎具，將將端側(cè)板在在胎具上組組裝，將δ=16mmm鋼板固定定在胎具上上，為了防防止端側(cè)板板起模胎后后出現(xiàn)背弓弓現(xiàn)象（焊焊后鋼板向向里弓5～6mm），在胎胎具上使側(cè)側(cè)板反向變變形，弓度度為5～6mm，由兩名名焊工按規(guī)規(guī)定焊接，焊焊畢待冷卻卻后起胎，保保證了端側(cè)側(cè)板的焊接接技術(shù)要求求。6.5搖籃架架制作電電解槽槽殼殼兩側(cè)均勻勻密集布置置的搖籃架架是用來(lái)控控制槽殼變變形的部件件。槽殼側(cè)側(cè)壁的應(yīng)力力依靠工字字鋼搖籃臂臂進(jìn)行約束束.因搖籃臂臂與底部工工字鋼梁成成90°垂直聯(lián)接接槽殼內(nèi)部部的應(yīng)力作作用在搖籃籃臂上。搖搖籃架直角角處承受較較大的剪切切力。該直直角處焊接接質(zhì)量是非非常重要的的。搖籃架主要由由底梁(40a＃工工字鋼)和搖籃臂(側(cè)面上翼翼板、筋板板等鋼板組組合件)組成。6.5.1下下料①底梁下料工工字鋼下料料采用氣割割，用磨光光機(jī)修磨兩兩端面，長(zhǎng)長(zhǎng)度L+8，以兩端端面為基準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)變形形的工字鋼鋼要進(jìn)行火火焰調(diào)直，直直線與旁彎彎不得大于于2mm/m，整體扭扭曲不得大大于2m。②翼板筋板下下料筋板翼翼板下料采采用乙炔火火焰和剪板板機(jī)切割，凈凈料邊不得得有毛刺，蹋蹋邊等缺陷陷，下料時(shí)時(shí)要求按事事先制作的的樣板下料料。6.5.2搖搖籃架組對(duì)對(duì)焊接單單件搖籃架架在焊接時(shí)時(shí)，須成對(duì)對(duì)采用U型鋼卡進(jìn)進(jìn)行固定，防防止搖籃架架變形，底底梁和搖籃籃架合組時(shí)時(shí)，須在專專用胎具進(jìn)進(jìn)行，搖籃籃架裝配時(shí)時(shí).其垂直度度偏差應(yīng)小小于1mmm。搖搖籃臂焊接接時(shí)需要采采用剛性固固定，防止止翼板變形形，焊接時(shí)時(shí)接工藝順順序焊接，每每道工序完完成后要及及時(shí)翻轉(zhuǎn)，對(duì)對(duì)稱焊接相相應(yīng)位置，以以免造成大大的焊接變變形。搖籃籃支架焊接接間跨誤差差±2mm。6.5.3變變形措施搖籃架組裝焊焊接時(shí)比較較復(fù)雜，構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)、焊焊接面多。在在空間六面面中都有焊焊縫，兩個(gè)個(gè)端頭立柱柱裝在梁上上，極易造造成焊接變變形。焊接接過(guò)程中反反復(fù)翻面，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸難難以控制。引引起這些變變形的主要要因素是焊焊接變形和和裝配方法法，對(duì)此我我們采用以以下方法來(lái)來(lái)控制:1)在組裝臺(tái)臺(tái)上將兩個(gè)個(gè)端頭立柱柱和梁依次次裝入組裝裝架上定位位、點(diǎn)焊、修修正，最后后焊接。將將能夠焊到到的焊縫，在在組裝架上上盡量焊完完，減少拆拆架后的焊焊接量，以以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸。2)在組裝架架上，一次次裝配焊接接多根搖籃籃架，組對(duì)對(duì)及部分焊焊接后拆架架，拆架后后將搖籃架架放在專用用焊接翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架上進(jìn)行行焊接，使使用專用焊焊接翻轉(zhuǎn)架架可保證焊焊縫在任意意有利于焊焊工進(jìn)行焊焊接的位置置，保證了了焊接質(zhì)量量。6.6電解槽槽槽殼的組組對(duì)工作6.6.1槽槽殼的組裝裝在完成電解槽槽陰極槽殼殼的底板、長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)板、端端側(cè)板、搖搖籃架半項(xiàng)項(xiàng)半成品制制作后，在在組裝平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行搖搖籃槽殼的的組裝。(1)將槽殼殼底板應(yīng)專專用吊具吊吊上組裝平平臺(tái)，放平平畫好裝配配基準(zhǔn)線，(2)將長(zhǎng)側(cè)側(cè)板分別吊吊到底板上上，找正后后臨時(shí)固定定在組裝立立柱上，然然后與地板板點(diǎn)電焊連連接；(3)將端側(cè)側(cè)板吊入，與與長(zhǎng)側(cè)板、底底板裝配；；(4)對(duì)槽殼殼設(shè)置活動(dòng)動(dòng)支撐加固固防吊運(yùn)變變形；(5)將搖籃籃架吊上組組裝平臺(tái)并并按規(guī)范要要求找平找找正,調(diào)好垂直直度；(6)吊入槽槽殼調(diào)平找找正,使搖籃架架和槽殼緊緊密結(jié)合進(jìn)進(jìn)行兩者的的組焊工作作。6.6.2槽槽殼焊接槽殼由端側(cè)板板2塊、長(zhǎng)側(cè)側(cè)板2塊、底板1塊組裝，經(jīng)經(jīng)焊接后成成為最終槽槽殼產(chǎn)品。槽槽殼焊接中中容易出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題的地地方在于長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)板與端端側(cè)板對(duì)接接的十字形形焊縫，經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)氣氣孔、未焊焊透、夾渣渣等缺陷，所所以我們采采用了先焊焊橫縫，然然后焊立縫縫，將其接接頭處用碳碳弧氣刨刨刨開(kāi)并打磨磨干凈后，再再焊立縫。槽殼上長(zhǎng)側(cè)板板與端側(cè)板板的對(duì)接4條立焊縫縫采用CO2氣體保護(hù)護(hù)立焊機(jī)及及機(jī)械手焊焊接，不僅僅能提高焊焊接速度，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，還能能有效地減減少焊縫變變形。CO2氣體保保護(hù)立焊機(jī)機(jī)焊接過(guò)程程及要求如如下：1）焊前清除除鐵銹、熔熔渣、藥皮皮、毛刺和和其他雜質(zhì)質(zhì)。2）開(kāi)單邊坡坡口25°，對(duì)接板板間隙為2～3mm，鈍鈍邊為0。3）單面立焊焊雙面成形形。6.6.3槽殼經(jīng)焊焊接加熱后后容易產(chǎn)生生的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題1）槽殼產(chǎn)生生扭曲蹺角角變形。2）槽殼長(zhǎng)度度尺寸經(jīng)焊焊縫收縮變變形。3）槽殼底板板發(fā)生上凸凸變形，大大于規(guī)定值值。為了防止上述述問(wèn)題的出出現(xiàn)，我們們采取了以以下方法，并并取得了良良好的效果果。解決扭曲蹺蹺角變形方方法及措施施：1）制作槽殼殼組裝平臺(tái)臺(tái)，其不平平度偏差＜＜3mm，以以保證槽殼殼組裝不蹺蹺角，減少少焊接變形形和組裝誤誤差的累積積誤差值。2）按組裝工工藝卡規(guī)定定焊接順序序焊接。3）檢查端側(cè)側(cè)板是否有有扭曲缺陷陷，并采取取措施修正正。4）檢查長(zhǎng)側(cè)側(cè)板是否有有扇形變形形，并修正正、校正。5）長(zhǎng)側(cè)板與與端側(cè)板的的對(duì)接焊縫縫、鈍邊間間隙必須均均勻，以減減少焊接收收縮應(yīng)力造造成扭曲蹺蹺角。6）長(zhǎng)側(cè)板二二次下料時(shí)時(shí)必須使用用自動(dòng)切割割機(jī)，按工工藝要求切切割，以保保證焊接坡坡口符合技技術(shù)要求。保證槽殼長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸的的方法：1）按工藝卡卡規(guī)定尺寸寸，放出焊焊接收縮量量。2）采用COO2氣體保護(hù)護(hù)立焊機(jī)以以及機(jī)械手手焊接長(zhǎng)側(cè)側(cè)板與端側(cè)側(cè)板的組合合4條立焊縫縫。另外，采采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊立焊機(jī)機(jī)和機(jī)械手手，不僅能能提高焊接接速度，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量，還能能有效地減減少焊縫變變形。3）端側(cè)板組組裝后，不不與底板點(diǎn)點(diǎn)焊在一起起，加擋鐵鐵定位以保保證端側(cè)板板與長(zhǎng)側(cè)板板焊接時(shí)端端側(cè)板上下下收縮一致致，保證上上下口一致致。防止底板組裝裝焊接后產(chǎn)產(chǎn)生凸起變變形的方法法：1）底板與長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)板、端端側(cè)板點(diǎn)焊焊定位后，對(duì)對(duì)底板施加加一定壓力力，使之產(chǎn)產(chǎn)生一定的的反變形。2）由兩名焊焊工按焊接接順序，由由中心向兩兩端對(duì)稱施施焊，先焊焊槽里角焊焊縫，然后后焊槽外角角焊縫，這這樣外部角角焊縫在焊焊接時(shí)產(chǎn)生生的熱量可可消除槽里里角縫的部部分焊接內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，卸卸下壓力時(shí)時(shí)，槽底板板恢復(fù)正常常。6.6.4焊焊縫探傷槽殼制作完畢畢后，按施施工圖要求求，對(duì)槽殼殼的四條對(duì)對(duì)接立焊縫縫及底板的的拼接焊縫縫進(jìn)行探傷傷，依據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔熔化焊對(duì)接接接頭射線線照相和質(zhì)質(zhì)量分級(jí)》GB33323—87，以確定定焊縫的焊焊接質(zhì)量。對(duì)對(duì)有缺陷的的焊接部位位，均應(yīng)仔仔細(xì)鏟除原原焊接的金金屬堆積，重重新進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊完后，再再重新進(jìn)行行探傷，同同一部位補(bǔ)補(bǔ)焊不能超超過(guò)兩次。6.6.5槽槽殼刷油各部件制作完完后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量合格格后，應(yīng)將將鐵銹、油油垢等清除除干凈，然然后刷兩層層耐熱瀝青青漆;槽殼成品品要用明顯顯的油漆標(biāo)標(biāo)出縱向和和橫向中心心線。成品品檢驗(yàn)合格格后，交下下一道工序序。6.7上部結(jié)結(jié)構(gòu)制作上部結(jié)構(gòu)由大大梁立柱、打打殼下料、密密封罩、陽(yáng)陽(yáng)極提升機(jī)機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極極母線、螺螺旋夾具等等部分組成成。大梁立柱的制制作:電解槽上部結(jié)結(jié)構(gòu)大梁立立柱是由大大梁、門形形立柱、立立柱底座、導(dǎo)導(dǎo)桿密封、水水平罩板及及煙道等組組成，其中中板梁的焊焊接是重點(diǎn)點(diǎn)。H形鋼梁選用用定尺板材材料，采用用半自動(dòng)氧氧乙炔切割割機(jī)，切割割腹板及翼翼緣板。H形鋼梁有4條T形角焊縫縫，由于H形梁的重重量、板厚厚、焊接熱熱量大等原原因會(huì)產(chǎn)生生焊接應(yīng)力力，導(dǎo)致翼翼緣板的角角變形、撓撓曲變形和和扭曲變形形，因此選選擇合理的的焊接工藝藝可保證焊焊接質(zhì)量，減減小焊接變變形。6.7.1板梁的制制作⑴下料板梁選用定尺尺板材料，采采用半自動(dòng)動(dòng)氧氣—乙炔切割割機(jī)，切割割腹板及翼翼緣板。⑵制作A、腹板與翼翼緣板下料料后，調(diào)直直、去毛刺刺、清除熔熔渣，并且且做上中心心標(biāo)志，放放在專用平平臺(tái)上。B、單片板梁梁組裝：應(yīng)應(yīng)在組裝胎胎具上進(jìn)行行，并注意意中心吻合合。⑶焊接單片板梁有四四條T型角焊縫縫，由于H型梁的重重量、板厚厚、焊接熱熱量大等原原因會(huì)產(chǎn)生生焊接應(yīng)力力，導(dǎo)致翼翼緣板的角角變形、撓撓曲變形和和扭曲變形形，因此選選擇合理焊焊接工藝是是保證焊接接質(zhì)量，可可以減少焊焊接變形。由于腹板、翼翼緣較長(zhǎng)，可可以開(kāi)坡口口對(duì)接。對(duì)對(duì)接焊縫距距集中載荷荷P>=2000mm，翼翼緣對(duì)接縫縫與腹板對(duì)對(duì)接縫間距距應(yīng)>1000mm,對(duì)接應(yīng)用用引弧板,全焊透，引引弧板割去去應(yīng)打磨平平整。上拱度L/8800<==23mmm旁度允差L/20000<==6mm。①為保證能焊焊透，開(kāi)K型坡口（見(jiàn)見(jiàn)圖示意）。②用CO2焊焊打底，埋埋弧焊填充充封面，采采用船形焊焊接（見(jiàn)圖圖示意）。③T形角焊縫縫焊接T形角焊縫的的焊接順序序（見(jiàn)圖示示意）。在焊接專用胎胎上，進(jìn)行行焊縫1焊接。工件在焊接專專用胎具上上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)進(jìn)行焊縫縫2、3、4焊接，二二氧化碳打打底填充焊焊一遍，再再進(jìn)行埋弧弧自動(dòng)焊封封面焊，焊焊接參數(shù)焊焊縫相同。④矯正將焊完后的單單片梁置于于調(diào)直機(jī)上上碾壓，以以使因焊接接而發(fā)生角角度變形的的翼緣板恢恢復(fù)平整。6.7.2門門型立柱制制作⑴門型立柱由由220××220××12的H形鋼組成成，制作見(jiàn)見(jiàn)圖示意⑵組裝：在平平臺(tái)上組裝裝并點(diǎn)焊固固定。⑶焊接按圖要要求采用CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接。6.7.3槽槽蓋板制作作槽蓋板采用分分段下料，然然后壓邊，再再拼裝焊接接。水平罩罩板必須保保持平整,不平度每每米2mmm。6.7.4支支承梁組裝裝根據(jù)條件可在在電解車間間里，利用用天車在鋼鋼平臺(tái)上組組裝支承梁梁。①把H型梁底底面朝上，將將蓋板與大大梁組成一一個(gè)整體，再再焊接。②在鋼平臺(tái)上上劃兩門型型立柱的位位置和中心心線，并把把兩立柱立立好固定住住，要求四四立柱在同同一水平面面。七、在電解槽槽制作中推推廣使用先先進(jìn)設(shè)備和和焊接新工工藝電解槽由搖籃籃式槽殼、上上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、打殼加加料裝置和和陽(yáng)極提升升機(jī)構(gòu)等部部件組成，其其中搖籃式式槽殼是整整個(gè)焊接工工程的重點(diǎn)點(diǎn)，在電解解槽焊接中中，我們將將總結(jié)以往往施工中的的工藝，重重新修改電電解槽焊接接工藝，解解決搖籃架架焊接質(zhì)量量難關(guān)，提提高焊接質(zhì)質(zhì)量；并且且積極推廣廣使用埋弧弧焊，提高高效率，保保證了焊接接質(zhì)量。采用的焊接新新工藝有以以下特點(diǎn)：：1）對(duì)搖籃架架關(guān)鍵焊縫縫采用低氫氫鉀型J426焊條，提提高焊縫抗抗裂紋能力力，保證熔熔深2）槽殼長(zhǎng)側(cè)側(cè)板與端側(cè)側(cè)板連接立立縫采用CO2氣體保護(hù)護(hù)立焊機(jī)和和機(jī)械手焊焊接，保證證焊接質(zhì)量量。3）搖籃架和和上部支承承梁焊接采采用在專用用焊接翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架上進(jìn)行行焊接。4）盡量采用用埋弧焊，上上部結(jié)構(gòu)立立柱采用單單面焊雙面面成形，焊焊縫成形美美觀，降低低工人勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，提提高效率，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量。5）控制大電電流焊接，嚴(yán)嚴(yán)格按工藝藝卡施焊。6）端側(cè)板圍圍帶與圍板板之間由組組對(duì)后氣刨刨開(kāi)坡口改改為下料時(shí)時(shí)火焰切割割開(kāi)坡口，確確保坡口深深度?！?-3電解槽安安裝方案一、工程簡(jiǎn)介介本工程采用目目前最先進(jìn)進(jìn)的SY3550新型中間間下料預(yù)焙焙燒陽(yáng)極電電解槽，共共計(jì)138臺(tái)。電解解槽包括陰陰極裝置和和上部金屬屬結(jié)構(gòu)。陰陰極裝置包包括搖籃槽槽殼和槽內(nèi)內(nèi)襯，上部部金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)包括門形形立柱及大大梁、陽(yáng)極極母線、陽(yáng)陽(yáng)極提升機(jī)機(jī)構(gòu)、打殼殼下料機(jī)構(gòu)構(gòu)、槽上空空氣配管、密密封罩等。二、施工準(zhǔn)備備工作2.1進(jìn)進(jìn)行電解槽槽各部件安安裝之前，必必須認(rèn)真熟熟悉設(shè)計(jì)圖圖紙和本規(guī)規(guī)程各項(xiàng)技技術(shù)條件要要求和規(guī)定定，圖紙上上的各項(xiàng)技技術(shù)要求與與本規(guī)程技技術(shù)條件的的要求和規(guī)規(guī)定同樣有有效。2.2整整臺(tái)電解槽槽的（GB500231--98）《機(jī)械械設(shè)備安裝裝工程施工工及驗(yàn)收通通用規(guī)范》有有關(guān)適用條條文。2.3陰陰極槽殼是是電解車間間內(nèi)最大噸噸位也是最最多數(shù)量的的安裝設(shè)備備，SY3550電解槽陰陰極殼重量量約42t。為了便便于施工在在電解車間間內(nèi)安裝四四臺(tái)起重量量為25噸、跨距距為28..5米的橋式起起重機(jī)作為為吊裝機(jī)械械。三、電解槽安安裝程序測(cè)設(shè)電解槽縱縱、橫基準(zhǔn)準(zhǔn)線→測(cè)設(shè)混凝凝土支墩標(biāo)標(biāo)高→電解槽基基礎(chǔ)絕緣件件安裝、檢檢測(cè)→支撐梁安安裝調(diào)整→鋪設(shè)槽下下陰極母線線→搖籃槽殼殼安裝→鋪設(shè)槽周周圍陰極母母線→槽內(nèi)襯砌砌筑→鋪設(shè)、組組裝、焊接接槽周圍陰陰極母線和和立柱母線線→搖籃槽殼殼與上部金金屬結(jié)構(gòu)絕絕緣件安裝裝→上部金屬屬結(jié)構(gòu)門形形立柱及大大梁安裝調(diào)調(diào)整→陽(yáng)極提升升機(jī)構(gòu)安裝裝→陽(yáng)極母線線安裝調(diào)整整→立柱母線線與陽(yáng)極母母線間鋁軟軟帶組裝焊焊接→打殼、下下料氣缸安安裝調(diào)整→下料定容容器安裝調(diào)調(diào)整→槽上空氣氣配管安裝裝。上部結(jié)構(gòu)和內(nèi)內(nèi)襯安裝另另外編制，本本方案是關(guān)關(guān)于搖籃槽槽殼的安裝裝方案,利用車間間內(nèi)25的噸橋式式起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行槽殼整整體抬吊安安裝就位。四、槽殼安裝裝4.1測(cè)量量電解槽縱縱、橫中心心線和標(biāo)高高電電解槽縱、橫橫基準(zhǔn)中心心線和基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)高用經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)量量定位。電電解槽安裝裝時(shí)縱、橫橫方向的定定位，一般般用線架掛掛鋼線以線線錘找正，要要求單槽縱縱、橫中心心線與安裝裝基準(zhǔn)線的的偏差不大大于3mmm，為減少少測(cè)量誤差差常按每5臺(tái)槽分組組測(cè)量，為為減少累積積誤差的影影響，對(duì)每每列每個(gè)工工作區(qū)的電電解槽應(yīng)從從工作區(qū)中中部的電解解槽測(cè)量找找正，最后后達(dá)到同列列同一工作作區(qū)首、尾尾兩槽中心心線間的距距離不應(yīng)大大于5mmm。搖籃槽槽殼的安裝裝標(biāo)高用水水準(zhǔn)儀測(cè)量量，達(dá)到混混凝土支墩墩上絕緣板板頂表面高高差不應(yīng)大大于2mmm。4.2土建建單位首先先用砂漿抹抹平電解槽槽混凝土支支墩上表面面，砂漿凝凝固后電解解槽混凝土土支墩的標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保持持在范圍內(nèi)內(nèi)，在已凝凝固的砂漿漿層上劃好好基準(zhǔn)中心心線。4.3電解解槽基礎(chǔ)及及混凝土支支墩的檢查查1)檢查電電解槽基礎(chǔ)礎(chǔ)表面及混混凝土支墩墩平整程度度和有無(wú)裂裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)強(qiáng)度是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。2)電解槽槽基礎(chǔ)及混混凝土支墩墩表面應(yīng)清清掃干凈。3)土建單單位和電解解槽安裝單單位雙方會(huì)會(huì)同檢查確確認(rèn)電解槽槽基礎(chǔ)及混混凝土支墩墩上表面標(biāo)標(biāo)高及基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線。4.4.槽槽殼安裝4.4.1為為了調(diào)整混混凝土支墩墩上絕緣板板頂表面標(biāo)標(biāo)高，可采采用厚0.8、1.6、2.3三種不同同厚度的薄薄鋼板作為為調(diào)整墊片片。為了保保證混凝土土支墩上絕絕緣板頂表表面標(biāo)高差差不大于22mm，三三種厚度的的調(diào)整墊片片可以按實(shí)實(shí)際情況任任意組合,但不宜超超過(guò)兩層。4.4.2在混凝土土支墩上面面安裝絕緣緣物：鋼板板一層，規(guī)規(guī)格10×2260×2260mmm；金剛石石牌（高分分子）絕緣緣板二層(其強(qiáng)度大大于400#水泥)，規(guī)格65×2230×2230mmm；石棉板板一層,規(guī)格10×2230×2230mmm；酚醛層層壓玻璃布布板一層，規(guī)規(guī)格2×2330×2330mm；；鋼板一層層，規(guī)格8×2330×2330mm。槽槽體對(duì)地面面、基礎(chǔ)的的絕緣電阻阻值應(yīng)不低低于0.2MMΩ。4.4.3支撐梁安安裝為為了不損傷傷絕緣墊層層，先將支支撐梁吊放放在千斤頂頂臨時(shí)支架架上，用千千斤頂慢慢慢地將支撐撐梁放置在在絕緣墊上上，并使支支撐梁中心心與基礎(chǔ)中中心線相重重合，支撐撐梁中心線線與基礎(chǔ)中中心線允許許偏差3mmm。4.4.4槽殼安裝裝1)搖籃槽槽殼整體安安裝采用兩臺(tái)255t橋式起重重機(jī)，借助助輔助吊架架進(jìn)行整體體安裝。當(dāng)當(dāng)用兩臺(tái)橋橋式起重機(jī)機(jī)抬吊時(shí)，起起重機(jī)機(jī)組組之間要相相對(duì)固定。槽槽殼整體吊吊裝重約42t。槽在架用慢落梁殼通裝槽持基中吻安裝裝完后再度度檢查中心心線吻合程程度，若不不合適，可可再使用橫橫送裝置重重新調(diào)整。槽槽殼橫向中中心線允許許偏差±3mm，縱縱向中心線線允許偏差差±3mm，槽槽殼上口水水平傾斜誤誤差<1/11000。2)支撐梁與與搖籃槽殼殼安裝的極極限偏差、公公差(YSJ4412-992)項(xiàng)次項(xiàng)目目極限偏差（公公差）mm1標(biāo)高基礎(chǔ)表面及混混凝土支墩墩上表面混凝土支墩上上絕緣板頂頂表面高差差不大于22平面位置同列電解槽的的橫向基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線應(yīng)應(yīng)在一直線線上同列同一工作作區(qū)的電解解槽首、尾尾兩槽中心心線間的距距離不應(yīng)大大于±5支撐梁縱、橫橫中心線與與基準(zhǔn)中心心線的偏差差不應(yīng)大于于±3搖籃槽殼縱、橫橫中心線與與基準(zhǔn)中心心線的偏差差不應(yīng)大于于±3搖籃槽殼縱、橫橫中心線與與支撐梁縱縱、橫中心心線的偏差差不應(yīng)大于于±3五、電解槽的的絕緣電解槽的絕緣緣至關(guān)重要要，它一旦旦被破壞帶帶來(lái)的后果果是非常嚴(yán)嚴(yán)重的，所所以應(yīng)給以以足夠重視視。5.1電解解槽上部結(jié)結(jié)構(gòu)各部件件間及上部部結(jié)構(gòu)與陰陰極裝置間間的絕緣電電阻值應(yīng)不不低于0.5MMΩ。5.2單臺(tái)臺(tái)電解槽槽槽體對(duì)地面面、基礎(chǔ)的的絕緣電阻阻值應(yīng)不低低于0.2MMΩ。5.3系列列電解槽槽槽體對(duì)零電電位絕緣電電阻值不小小于3×1003Ω?！?-4上部結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝方案案工程簡(jiǎn)介上部結(jié)構(gòu)包括括門形立柱柱及大梁、陽(yáng)陽(yáng)極母線、陽(yáng)陽(yáng)極提升機(jī)機(jī)構(gòu)、打殼殼下料機(jī)構(gòu)構(gòu)、槽上空空氣配管、密密封罩等。二、施工工藝藝搖籃槽殼與上上部金屬結(jié)結(jié)構(gòu)絕緣件件安裝→上部金屬屬結(jié)構(gòu)門形形立柱及大大梁安裝調(diào)調(diào)整→陽(yáng)極提升升機(jī)構(gòu)安裝裝→陽(yáng)極母線線安裝調(diào)整整→立柱母線線與陽(yáng)極母母線間鋁軟軟帶組裝焊焊接→打殼、下下料氣缸安安裝調(diào)整→下料定容容器安裝調(diào)調(diào)整→槽上空氣氣配管安裝裝。三、安裝前注注意事項(xiàng)3.1上部金金屬結(jié)構(gòu)是是在臨時(shí)組組裝場(chǎng)地將將門型立柱柱、立柱底底座、板梁梁、水平罩罩板等組焊焊安裝成一一體后交付付安裝。3.2上部金金屬結(jié)構(gòu)初初裝時(shí)注意意事項(xiàng)1)禁止絕絕緣件的不不正確安裝裝，禁止使使用破損的的絕緣件。2)陽(yáng)極母母線組裝前前必須把陽(yáng)陽(yáng)極提升機(jī)機(jī)構(gòu)固定鎖鎖緊。3)在安裝裝陽(yáng)極螺旋旋夾具時(shí)必必須擰緊螺螺旋夾具的的緊固螺栓栓。3.3起吊吊點(diǎn)應(yīng)在上上部金屬結(jié)結(jié)構(gòu)中心位位置，在上上部金屬結(jié)結(jié)構(gòu)離地后后，稍停檢檢查荷重狀狀態(tài)，再平平穩(wěn)吊裝。3.4板梁梁縱、橫中中心線與搖搖籃槽殼縱縱、橫中心心線應(yīng)使用用同一基準(zhǔn)準(zhǔn)線。3.5為了了控制上部部金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的標(biāo)高，待待搖籃槽殼殼安裝調(diào)整整完以后，用用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量4個(gè)立柱底底座預(yù)安裝裝標(biāo)高，并并采用鋼墊墊片調(diào)整標(biāo)標(biāo)高后再焊焊接固定立立柱底座的的下底板。四、施工方法法上部結(jié)構(gòu)安裝裝由于工序序多，安裝裝件相對(duì)來(lái)來(lái)講比較零零散，其安安裝是在陰陰極槽殼內(nèi)內(nèi)筑爐工程程施工完畢畢后才進(jìn)行行，因此在在安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)筑爐內(nèi)內(nèi)襯加以遮遮蓋和保護(hù)護(hù)，避免安安裝時(shí)雜物物等掉入槽槽內(nèi)砸壞砌砌體，由于于槽上部重重量相對(duì)下下部槽要輕輕，因此，考考慮槽上部部宜整體吊吊裝，平穩(wěn)穩(wěn)就位。4.1上部金金屬結(jié)構(gòu)安安裝調(diào)整槽上部腹板梁梁安裝縱、橫橫中心線的的基準(zhǔn)應(yīng)以以下部槽基基準(zhǔn)使用同同一根基準(zhǔn)準(zhǔn)，為減少少積累誤差差以陰極槽槽殼安裝中中心線，而而同樣要掛掛線架和線線垂配合找找正，縱橫橫中心線不不應(yīng)超過(guò)33mm,同時(shí)檢查查槽上部中中心線與陰陰極槽殼自自身中心線線的誤差不不超過(guò)3mmm。檢查查槽上部基基座標(biāo)高偏偏差，要求求不超過(guò)55mm。腹腹板大梁水水平偏差，不不應(yīng)超過(guò)0.5‰。上部結(jié)構(gòu)與陰陰極槽殼軸軸座處座板板的標(biāo)高，在在進(jìn)行上部部結(jié)構(gòu)整體體吊裝前要要用水平儀儀進(jìn)行標(biāo)高高測(cè)量，為為了控制上上部結(jié)構(gòu)的的安裝標(biāo)高高在在陰極極槽殼制作作時(shí)基座板板一般為臨臨時(shí)點(diǎn)焊或或者不焊，待待陰極槽殼殼安裝調(diào)整整完后，用用測(cè)量?jī)x器器對(duì)四個(gè)基基座處進(jìn)行行測(cè)量，然然后根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整墊板厚厚度。上部結(jié)構(gòu)水平平度要求比比較嚴(yán)格，因因?yàn)樵谏喜坎拷Y(jié)構(gòu)上有有陰極提升升機(jī)、筒式式定容下料料器，出鋁鋁氣缸、打打殼氣缸等等設(shè)備安裝裝，因此控控制好水平平度，會(huì)給給下道工序序帶來(lái)方便便。4.1.1架架設(shè)板梁立立柱(1)板梁中中心線與搖搖籃槽殼中中心線的允允許偏差，縱縱向允許板板梁中心線線向進(jìn)電側(cè)側(cè)偏5mmm，橫向±2mm，板板梁保持水水平，傾斜斜<1/11000，高度偏偏差±3mm。(2)板梁、立立柱等上部部結(jié)構(gòu)部件件組裝完畢畢，且驗(yàn)收收合格，方方可安裝陽(yáng)陽(yáng)極提升機(jī)機(jī)構(gòu)