K2大體積混凝土施工方案全套資料

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K2大體積混凝土施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）錦藝金水灣觀臻苑大體積混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：目錄TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc478122689"第一章工程概況 III類地基處理：筏板基礎(chǔ)下采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC）。樁端持力層為第七層的細(xì)沙層，要求樁尖進(jìn)入持力層高度不小于1000mm。本工程裙房筏板厚度為750mm,和地下車庫筏板基礎(chǔ)為600mm，主樓筏板除電梯井筏板處為2500mm外，其余筏板為1800mm。各樓混凝土澆筑量:4#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2593.6498m3，5#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2605。2411m3，6#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為2601。5363m3，7#樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為4449.0393m3，社區(qū)綜合用房基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為355。453m3,地下車庫基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑量為4153.1871m3.2．編制依據(jù)1?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54－2002，《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—20212．施工圖紙；3．施工特點1、混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。2、混凝土截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高,使混凝土內(nèi)外溫差較大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土本身的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素.3、在混凝土施工過程中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減少混凝土內(nèi)外由于溫度而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。4．施工部署4。1勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，每棟樓澆筑混凝土?xí)r配備一個澆筑小組,具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場總指揮1人2地泵處放料4人3澆筑點放料4人4振搗手6人5找平、抹光、壓實8人6鋪模2人7護(hù)筋2人8電工2人9泵管緊急修理機(jī)工2人商品混凝土廠家配備10應(yīng)急補充人員8人總?cè)藬?shù)39人人員分工及聯(lián)系方式：現(xiàn)場總指揮:魏中洲現(xiàn)場副總指揮:賈高遠(yuǎn)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：杜雅峰4、5＃樓負(fù)責(zé):龐玉亮6#樓負(fù)責(zé):陳運博4。2機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場每棟樓配備兩臺地泵，每臺地泵每小時理論最大混凝土輸出量具體參數(shù)見下圖:1.混凝土地泵的實際平均輸出量：其中：為每臺混凝土泵的最大輸出量m3/h；為配管條件系數(shù)，可取0。8~0.9;為作業(yè)效率，可取0.5~0.7.2.混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q1）配置，計算方式如下：其中：N為混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；V為每臺混凝土運輸車的容量(m3）；S0為混凝土攪拌運輸車平均行駛速度(km/h);L為混凝土攪拌運輸車往返距離(km）Tt為每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。則每臺運輸車按容量為10m3，行駛距離按10km,平均車速按15km/h計，則：則每臺混凝土汽車拖泵至少需配備7臺運輸車才能滿足施工需求,每棟主樓需要14臺運輸車才能滿足要求。4。3技術(shù)管理安排對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量,澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度16-20cm,供貨小票）并填寫澆灌記錄。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。設(shè)4人專職負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目部,并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4.4澆筑順序及現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場施工順序及各棟樓的施工時間，現(xiàn)場澆筑順序擬定為：6#樓兩臺地泵分別布置在基坑北側(cè)及東側(cè)，5#地泵分別布置在基坑北側(cè)及南側(cè)，4＃地泵分別布置在基坑北側(cè)及西側(cè)。每棟主樓澆筑時從電梯基坑開始澆筑，自深至淺，從中間向四周對稱澆筑.施工準(zhǔn)備5。1技術(shù)準(zhǔn)備a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。b、對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。c、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。大體積混凝土原材料要求：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。在保證混凝土強(qiáng)度等級的前提下,減少水泥的用量，以控制水化熱。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑5—25mm，含泥量不大于1％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料:采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi),采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）攪拌混凝土用水：采用涼水?dāng)嚢?，必要時采用冰水進(jìn)行攪拌。（6）外加劑:設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg,減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。混凝土配合比；(1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配.（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。5。2生產(chǎn)準(zhǔn)備a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤,墻柱插筋位置正確,固定牢靠。b、基礎(chǔ)模板必須加固牢固,局部防止混凝土側(cè)壓用木方或鋼管加固.c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上設(shè)置分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。e、備足20支ZN—70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1。5KW，振幅1.2mm,振動頻率200HZ，并配備20個配套電機(jī)，滿足工程施工.f、備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。g、掌握天氣預(yù)報,備足遮蓋防雨布.h、現(xiàn)場將運輸通道清理到位,無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛肆亂入場供貨.j、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到基坑內(nèi)(一層薄膜,兩層棉氈)備用。k、泵車停機(jī)點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。l、備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī).5。3應(yīng)急準(zhǔn)備1）該基礎(chǔ)砼屬大體積砼整板基礎(chǔ)，在砼施工過程中必須確保砼一次澆筑成型，避免出現(xiàn)施工冷縫，以防在砼澆筑過程中出現(xiàn)停電問題，我項目部與供電系統(tǒng)協(xié)調(diào)備置一臺功率為30千瓦的柴油發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場出現(xiàn)停電時，充分滿足現(xiàn)場施工供電要求。用電計算每棟主樓部分共考慮使用1盞照明設(shè)備,1千瓦/每盞,20支插入式振動棒,1。3千瓦/支，（1+1。3×20）=27KW.2)基礎(chǔ)砼必須確保砼連續(xù)澆筑,考慮到當(dāng)?shù)貧夂蚣艾F(xiàn)場環(huán)境，以防在澆筑過程中，出現(xiàn)六級及以上大風(fēng)天氣，或砼供貨商出現(xiàn)不能及時供貨，致使砼澆筑不得不暫停施工，暫停時間超過砼初凝時間，使得砼形成不可避免的施工縫時。在砼不能確保連續(xù)澆筑后，將現(xiàn)場已經(jīng)澆筑的砼進(jìn)行充分振搗，將澆筑的砼形成一個整體平面，并在砼表面上做插筋處理，插筋采用Ф12螺紋鋼筋，間距為1000mm,梅花型布置，錨入砼內(nèi)和外漏長度不小于38d。等恢復(fù)施工后，保證上下層砼有更好的連接.6.混凝土運輸6.1預(yù)拌混凝土本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇天石攪拌站。混凝土嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行配比,對拌制混凝土的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、摻合料、水、外加劑等原材料進(jìn)行控制.6.2混凝土的場外運輸預(yù)拌混凝土的運輸使用滾筒式罐車，運送混凝土的測量應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加兩袋水泥.運送過程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速20~30s后方可卸料.送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)人員執(zhí)行。6.3混凝土的場內(nèi)運輸與布料泵送混凝土前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入減石子混凝土滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動,使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑.泵送中途間歇時間不應(yīng)多于60min;如果超過60min，則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。7.混凝土澆筑7。1澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵砼供貨驗收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一層砼振搗循環(huán)澆筑第二層振搗循環(huán)澆筑第三層砼振搗循環(huán)澆筑第四層砼振搗砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控7。2混凝土澆筑順序及方法每棟樓基礎(chǔ)底板澆筑由一個澆注小組施工，現(xiàn)場布置兩臺地泵澆筑，為了避免砼在強(qiáng)度生成過程中因為砼的收縮徐變而產(chǎn)生砼裂縫。砼的澆筑采取分層澆筑方式（即第一層澆筑完成后回來再澆筑第二層），上、下層之間錯開一定的時間讓混凝土充分的散發(fā)熱量，依次循環(huán)進(jìn)行砼澆筑，以避免出現(xiàn)通縫。第一層澆筑厚度500mm，第二層澆筑厚度500mm，第三層澆筑厚度400mm,第四層澆筑厚度400mm，進(jìn)行基礎(chǔ)筏板澆注。在澆筑上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝前對其進(jìn)行澆筑覆蓋，以免產(chǎn)生冷縫.通過摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱的摻合料延長混凝土的初凝時間，又由于筏板澆筑時間預(yù)計在1月底，氣溫較低，計劃將混凝土初凝時間控制在攪拌后8小時左右，以便有充分的時間進(jìn)行混凝土的運輸與澆筑。針對①4＃樓、5#、6#樓筏板混凝土用量基本在2600m3左右,7＃筏板混凝土用量約為4449m3②分四層澆筑，③4、5、6#樓每層澆筑量在600～700m3之間，7＃樓每層澆筑量約1100m3④初凝時間在10小時左右,經(jīng)計算，4、5、6＃樓棟主樓底板澆筑需要2臺地泵，7＃需使用3臺地泵同時進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗密實?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20~30秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等.振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。需在砼中摻加緩凝劑,使得砼在8個小時內(nèi)不能達(dá)到初凝狀態(tài)，以保證砼澆筑質(zhì)量。采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量.7。3鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染,澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。在基礎(chǔ)筏板四周模板的固定體系進(jìn)行加固,筏板四周鋼筋保護(hù)層的墊塊加密并固定在筏板鋼筋上，必要時用鋼管對筏板鋼筋進(jìn)行加固，防止筏板鋼筋位移。筏板的馬鐙鋼筋采用角鋼材質(zhì)并且在中間部位加設(shè)斜撐，所有與筏板底部接觸部位均采用焊接連接，保證馬鐙與上層鋼筋的整體性，防止鋼筋位移。鋼筋的連接采用直螺紋連接，使鋼筋網(wǎng)片形成一個有機(jī)的整體。7.4表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層;在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木搓全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，同時收面時要防止砼表面出現(xiàn)“假縫”現(xiàn)象,收漿工作完成的面，同步及時覆蓋一層塑料膜，防止表面混凝土脫水，另外再覆蓋兩層保溫棉氈養(yǎng)護(hù)大體積混凝土，另外再備用一層棉氈防止混凝土內(nèi)外溫差過大時及時覆蓋。7。5混凝土澆搗須注意的部位A。外墻底板上30cm墻外墻根部的施工縫在底板上35cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。B。電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿,振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂.C。框架柱根部柱基應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。8。砼養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)屬大體積混凝土，基礎(chǔ)保溫經(jīng)理論計算結(jié)合公司多年來在大體積混凝土施工方面的成熟經(jīng)驗，基礎(chǔ)頂部由上到下采取兩層棉氈+一層塑料膜保溫措施,混凝土澆搗完畢后十二小時內(nèi)，覆蓋養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)，且做好記錄。另外，為嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，不大于25℃，保證養(yǎng)護(hù)時間符合要求，掌握內(nèi)部溫度變化情況,防止有害裂縫的出現(xiàn)，必須對基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行測溫?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1。2mPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫材料。在保溫養(yǎng)護(hù)期間,因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后,及時覆蓋，以確保砼整體質(zhì)量。9.試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土,每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于3組,同條件3組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—2002第要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊證.試塊制作后,初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù).10.大體積砼溫度控制計算10.1砼澆筑塊體的溫度10.1。1砼的最大絕熱溫升式中：T(t）—混凝土的最大絕熱溫升（℃）;Q—水泥28d水化熱,查表得水泥28天水化熱Q=375kj/kg;W—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)，mc=360kg；c-混凝土比熱,取0.97kj/（kg·K)；-混凝土密度，取2400(kg/m3）；t—混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e—為常數(shù),取2.718;m—與水泥品種、澆注溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取0.3~0.5d—1.則：eq\o\ac(○,1)T(3）=375×360/｛0。97×2400×（1—2.718—0。340×3)}=90.69℃eq\o\ac（○，2)T（6）=375×360/{0.97×2400×（1-2。718—0。340×6）｝=66.66℃eq\o\ac（○,3)T(9）=375×360/｛0.97×2400×（1—2。718-0.340×9)}=60。84℃eq\o\ac（○，4)T(12)=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718—0。340×12)｝=58。99℃eq\o\ac（○,5)T（15）=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718—0.340×15)}=58。35℃eq\o\ac(○,6）T（18)=375×360/｛0。97×2400×（1-2.718-0。340×18)}=58。12℃eq\o\ac（○,7）T（21)=375×360/{0。97×2400×（1-2.718—0.340×21）｝=58。04℃10.1。2混凝土中心計算溫度式中:—t齡期混凝土中心計算溫度(℃）；-混凝土澆筑溫度(℃），取15℃；—t齡期降溫系數(shù),查表計算得:對1。8m混凝土板：ξ（3)=0。480；ξ（6)=0.450；ξ(9)=0.370；ξ(12）=0.28；ξ(15）=0。20；ξ（18）=0。14；ξ(21)=0。11；eq\o\ac（○，1)T1（3）=15+90。69×0。480=58.53℃eq\o\ac（○,2）T1（6)=15+66.66×0。450=44.99℃eq\o\ac（○，3）T1(9）=15+60。84×0。370=37。51℃eq\o\ac(○，4）T1（12）=15+58。99×0.28=31。52℃eq\o\ac（○，5）T1（15)=15+58.35×0.20=26。67℃eq\o\ac（○，6）T1（18）=15+58。12×0.14=23.14℃eq\o\ac(○，7)T1（21）=15+58.04×0。11=21。38℃由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護(hù)18天后溫度約可降至約23℃，考慮混凝土澆筑時日平均氣溫在0~5℃間，因此混凝土養(yǎng)護(hù)時間約需18天。10。1。3混凝土表層(表面下50～100mm處）溫度保溫材料厚度 式中：δ—-保溫材料厚度(m）；—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/(m·K)]，查表得棉氈λx=0。05;—混凝土表面溫度（℃）；—施工期天氣平均溫度，取1（℃）;—混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2。33W/（m·K)；—計算得混凝土最高溫度（℃）；Kb—傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料,Kb=1.3～2.0，根據(jù)場地實際情況，取1.5.=0。5×1。8×0.05×40×1.5/2.33×17.2≈0.067米則實際采取兩層棉氈、一層塑料膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即可保證1.8m厚混凝土筏板的控裂要求。1.1.4混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)：式中：β—-混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·k）]；δi——各保溫材料厚度，保溫材料選用巖棉，厚度為0.02（m)；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù),巖棉為0。05[W/(m·k)]；βq—-空氣層的傳熱系數(shù)23[W/（m2·k）］;10.1。5混凝土虛厚度:式中：h’—混凝土虛厚度（m）；k—折減系數(shù)，取2/3；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2。33[W/(m·k］；10.1.6混凝土計算厚度:H=h+2h’=1.8+2×0。69=3。18米式中:H—混凝土計算厚度(m）;h—混凝土實際厚度(m);10。1。7混凝土表層溫度：T2（t)=Tq+4·h’(H—h’)[T1（t）—Tq］/H2;式中：T2（t)——混凝土表面溫度(℃);Tq——施工期間大氣平均溫度，取1（℃）；h’——混凝土虛厚度，取0.69米(m）;T1（t)——混凝土中心溫度（℃）；eq\o\ac(○,1）T2(3)=5+4×0。69×（3.18—0。69)×[58.53-5]/3。082=41.37℃eq\o\ac(○，2）T2（6)=5+4×0。69×（3.18-0。69）×[44.99—5］/3.082=32。15℃eq\o\ac(○，3）T2（9)=5+4×0.69×（3.18-0.69)×［37.51—5］/3.082=27.09℃eq\o\ac(○,4）T2（12）=5+4×0.69×(3。18-0。69）×[31.52-5］/3。082=23.02℃eq\o\ac（○，5）T2（15)=5+4×0。69×（3。18-0.69)×［26.67-5］/3.082=19.72℃eq\o\ac(○，6)T2（18)=5+4×0。69×(3.18-0.69)×[23。14-5］/3。082=17。32℃eq\o\ac(○,7)T2（21）=5+4×0.69×（3。18—0.69)×［21.38—5］/3。082=16.13℃10。1.8混凝土內(nèi)平均溫度：

Tm(t）=［T1（t）+T2（t）]/2eq\o\ac(○,1）Tm(3）=［58.53+41.37］/2=49.95℃eq\o\ac(○，2）Tm（6）=［44.95+32。15］/2=38.55℃eq\o\ac（○,3)Tm(9）=［37。51+27。09]/2=32。40℃eq\o\ac（○，4)Tm(12）=[31。52+23.02]/2=27.27℃eq\o\ac（○,5）Tm(15)=［26.64+19.72］/2=23。18℃eq\o\ac（○,6)Tm（18）=[23。14+17.32]/2=20。23℃eq\o\ac(○,7)Tm（21）=［21.38+16.13］/2=18.75℃10。2溫度應(yīng)力的驗算大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于1m）貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于在澆筑后21天內(nèi)平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時)，本工程用建筑施工手冊約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算：其中：—混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2)；-混凝土的線膨脹系數(shù),取1。0×10-5；-混凝土的泊松比，取0。2；S（t）—考慮徐變影響的松弛系數(shù),取0。6;R—混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R＝1;當(dāng)為可滑動墊層時,R＝0，一般土地基取0。25—0。50;E（t)—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2），一般取平均值；計算E(t）：E(t）=E0(1-e-0。009T)其中:E0—混凝土的彈性模量，可查表求得，取3。30＊104。計算得:E(3）=0.876*103；E(6)=1.729*103；E（9)=2.560＊103；E（12）=3.368＊103；E(15)=4.155*103；E（18)=4。921＊103；E（21)=5.667＊103。-混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫，按下式計算:其中:─混凝土的澆筑入模溫度(℃)，取15℃；T（t)─澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值（℃)；─混凝土收縮當(dāng)量溫差(℃)，按下式計算：—齡期為t時，混凝土收縮引起的相對變形值；-在標(biāo)準(zhǔn)試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，可取4。0＊10-4；—混凝土收縮值不同條件影響修正系數(shù),可查表求得。計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty（t)=-0.40CT(h）—混凝土澆筑完后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取歷年氣象資料平均氣溫，取5℃；計算所得綜合溫差：則計算式：得:各齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度由式:其中：-混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2），可查表求得，取2.45；—系數(shù)，由所用混凝土試驗確定,當(dāng)無試驗數(shù)據(jù)時，可取0。3。計算得： 10.3安全系數(shù)各齡期混凝土抗裂縫安全度:式中：K—大體積混凝土抗裂安全系數(shù),應(yīng)≥1.15;計算得：因此，采取的措施滿足抗裂要求。10.4養(yǎng)護(hù)材料選用大體積砼養(yǎng)護(hù)是個突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條:一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是降低砼內(nèi)部溫度.本工程采用兩種養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法確?；炷潦┕べ|(zhì)量。封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi),以較小的溫差自行固結(jié)硬化。11.溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。測溫采用JDC-2型電子測溫儀,見下圖：11。1測溫點布置根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“田"形。4＃樓、5#樓和6＃樓各布置4行4列共16個測點間，距約5。4m，7#樓布置4行9列共36個測點，間距約7.3m。每一個測溫點隨機(jī)在上中下部安裝一個測溫裝置，下測溫點距底板100mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2.此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差.（見下圖）4、5、6#樓測溫點布置7#樓測溫點布置測溫點三種布置方式（主樓）測溫點三種布置方式(裙房)11.2溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下:內(nèi)外溫差：小于２５℃降溫速度：小于１～１。５℃／ｄ揭開保溫層時的溫差:小于１５℃ 監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時測一次混凝土澆注結(jié)束后5～15天:每8小時測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天:每24小時測一次當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時，停止測溫11。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱子及筒壁插筋位置要細(xì)心振搗,保證密實，保證鋼筋位置不得偏移.2、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞,改動模板、鋼筋。3、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰撞柱子及筒壁插筋。5、提前掌握天氣預(yù)報信息,盡可能避開雨雪、大風(fēng)等天氣，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨雪沖刷.混凝土質(zhì)量控制：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制定保證砼質(zhì)量措施書面交底對操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會審預(yù)留、預(yù)埋克服質(zhì)量通病的措施或須注意點技術(shù)交底按200m3/2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊見證取樣標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施準(zhǔn)備崗位分工、運作牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜兩層棉保濕養(yǎng)護(hù)測溫、監(jiān)控質(zhì)量評定報監(jiān)理驗收資料整理清理作業(yè)面，文明施工

十一、安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽,佩戴好安全防護(hù)用品.2、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電.3、電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù),隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電.4、振動器使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固,減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。5、電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi),槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。6、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機(jī)和開關(guān)。膠皮軟管與電動機(jī)的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時,振搗器應(yīng)自然垂直地沉人砼中,拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修.7、振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的砼表面、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振.如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電源。8、電閘箱，距實際操作地點，最遠(yuǎn)不得超過10米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準(zhǔn)確送電。9、工作時，每次振動時間可根據(jù)坍落度決定,坍落度愈小，振動時間愈長.10、振搗器與電機(jī)之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引入振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上,電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。11、在操作中進(jìn)行移動時，須使電動機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。12、振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機(jī)殼上,以免防礙電動機(jī)散熱。操作振搗器時，電動機(jī)溫升不得超過75度，必要時停機(jī)降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙,應(yīng)立即停機(jī)排除。13、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。14、砼澆筑施工在夜間施工時，應(yīng)考慮足夠的照明設(shè)備,保證澆筑作業(yè)面的能見度。15、罐車司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。16、罐車司機(jī)在進(jìn)入施工現(xiàn)場與泵車對接時,必須絕對服從項目人員指揮，以防在倒車對接時,出現(xiàn)安全事故。17、砼地泵在布料澆筑時，應(yīng)絕對服從澆筑指揮人員指揮澆筑,嚴(yán)禁出現(xiàn)隨意擺動布料管方位，以防出現(xiàn)碰撞現(xiàn)場施工人員，出現(xiàn)不必要的安全事故.18、在砼澆筑過程中，施工人員在澆筑底板邊緣砼時，應(yīng)保持精神高度集中，以確保自身安全，防止由于思想走神,出現(xiàn)安全事故。合肥藍(lán)鼎國際酒店·國際商務(wù)中心項目3＃、4＃樓大體積混凝土施工方案編制:審核：審批：單位：中國建筑第八工程局編制時間：2021年3月20日3＃、4＃樓大體積混凝土施工方案目錄第一章工程概況 21。1工程情況 21。1編制依據(jù) 2第二章施工總體安排 22.1難點重點 22。2總體安排 3第三章技術(shù)要求 73.1混凝土原材料 73.2混凝土配合比 83.3混凝土試塊計劃 9第四章混凝土澆搗 104.1混凝土澆筑準(zhǔn)備 104.2混凝土泵送 114.3混凝土澆筑 114。4混凝土養(yǎng)護(hù) 14第五章混凝土測溫 155。1測溫點布置 155.2測溫要求 165。3測溫點安裝及保護(hù) 165。4數(shù)據(jù)采集及整理 175.5注意事項 175。6溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測 175.7預(yù)警、預(yù)警指示 18第六章混凝土的熱工計算 186。1混凝土泵輸出量和混凝土罐車輛計算 186.2測溫應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算 20第七章質(zhì)量保證措施 25第八章安全保證措施 26第九章環(huán)境保證措施 26

第一章工程概況1.1工程情況藍(lán)鼎國際大酒店。國際商務(wù)中心工程3#、4＃樓，位于該工程的東南角，是一寫字樓,該樓地下2層，地上24層，其中裙房3層，建筑面積約99848.04㎡?；A(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，-2層地面由50個獨立承臺和構(gòu)造防水底板組成；承臺厚度大部分為2m、2。2m,核心筒電梯井部位最大厚度4。4m；核心筒部位承臺平面尺寸為19m×19m共2個,其他6.6m×6。6m共5個，7。4m×5。8m共1個,5m×7m共15個，7m×4。6m共4個，5m×5m共4個,3m×5m共2個，5.8m×4.2m共4個等等，承臺混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級P8。1.2編制依據(jù)1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54—2002);2)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95);3）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003；4）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2021);5）結(jié)構(gòu)施工圖紙；6)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工總體安排2。1難點重點2.1。1場地小，平面布置難度大該工程工期緊、體量大，7個單體工程需同步施工，施工場地小，現(xiàn)場平面布置難度大。2.1。2局部底板厚達(dá)2.2m，質(zhì)量保證措施要求高底板厚度在2～2.4m，底板厚度大，混凝土供應(yīng)不及時將會產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象,而保溫措施不到位將可能出現(xiàn)溫度裂縫。2。2總體安排總體安排1）采用“分層澆筑、一個斜面、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑的方法施工。2）采用玻璃溫度計測溫，保溫保濕法養(yǎng)護(hù)。3）安排2臺汽車泵,澆筑時間控制在28小時內(nèi)。4）延長混凝土的初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。5）要求混凝土供應(yīng)商確保供應(yīng)能力，確保70m3/h以上的供應(yīng)能力。6）根據(jù)單位時間的澆筑量，混凝土運輸車的往返距離等客觀條件，要求混凝土攪拌站為本工程配備足夠的運輸罐車約18輛。7）對已經(jīng)澆筑的混凝土面層及時進(jìn)行“薄膜+草簾或毛氈”覆蓋。8）組織施工人員到崗到位，并制定有效的應(yīng)急工作預(yù)案，避免混凝土澆筑時由于間隔時間過長而產(chǎn)生施工冷縫。2。2.2施工流程圖2.2.2-1大體積混凝土施工流程大體積混凝土的施工,從混凝土配合比設(shè)計、水化熱的計算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制.圖2。2。2-2大體積混凝土施工2.2.3進(jìn)度、設(shè)備及人員計劃（1)進(jìn)度計劃我們將針對分項工程的施工特點，精心組織合理的施工流程。3#樓底板大體積混凝土施工（2021年4月27日～2021年4月29日）。4#樓底板大體積混凝土施工（2021年5月12日～2021年5月15日）。（2）設(shè)備計劃表2。2。3—1設(shè)備計劃表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1固定泵HBTS80-13—902臺2汽車泵1臺3混凝土罐車20輛4混凝土振動器6臺5振動棒9根6碘鎢燈8只7刮杠6根8木抹子10把9小型水泵口徑25mm2臺10水準(zhǔn)儀及塔尺2套11電纜線根據(jù)現(xiàn)場需要12對講機(jī)2套13試模26套抗?jié)B10套14塑料薄膜及毛毯1000㎡（3）勞動力計劃表2.2。3-2勞動力計劃表工作任務(wù)人數(shù)備注生產(chǎn)總指揮1技術(shù)負(fù)責(zé)1混凝土澆筑總調(diào)度1安全負(fù)責(zé)人1質(zhì)量負(fù)責(zé)人1混凝土測溫控制1試驗負(fù)責(zé)人1混凝土澆筑20晝夜2班泵車操作與管理3晝夜2班混凝土攪拌車進(jìn)場指揮1看模2混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)4機(jī)械、電力修理2排水、應(yīng)急準(zhǔn)備42。2.4平面布置圖1）3＃樓承臺大體積混凝土方量2300m3，2臺混凝土泵平均70m3/小時,28小時內(nèi)完成澆筑工作。4#樓承臺大體積混凝土總方量2300m3，2臺混凝土泵平均70m3/小時，28小時內(nèi)完成澆筑工作。2）混凝土攪拌車平均裝載量為9m3，往返時間為30分鐘，經(jīng)計算，澆筑過程中需14輛車，另留4輛作為補充攪拌車,利用周邊道路作為蓄車區(qū)域。3）為保證澆筑質(zhì)量，每臺泵配3根振搗棒。圖2。2.4—13#、4#樓混凝土澆筑平面布置圖第三章技術(shù)要求3。1混凝土原材料3.1.1水泥1）所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。2)應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不易大于240KJ/kg，7d的水化熱不易大于270KJ/kg。3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。5）水泥進(jìn)場應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3.1。2骨料1）骨料的選擇應(yīng)符合國家《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定.2）細(xì)骨料宜用中粗砂,其細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量不大于3％.3）粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1％，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料.3.1.3水拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。3.1。4摻合料粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。1）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定.4）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響。5）耐久性要求較高的大體積混凝土,宜采用引氣劑或引氣減水劑。3。2混凝土配合比（1）大體積混凝土的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求。（2)大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時,應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)；2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于160mm;3)拌合用水量不宜大于175Kg/m3；4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40％，礦渣粉的摻量不應(yīng)低超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料不宜大于混凝土中膠凝材料的50%；5）水膠比不宜大于0。55；6)砂率已為38～42％;7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.（3）根據(jù)專家意見以及商品混凝土公司技術(shù)研究討論,確定本工程3＃、4＃樓C40大體積混凝土配合比如下：表3.2—1C40混凝土配合比表材料水泥石子砂水摻合料（FA）外加劑用量（Kg）/m23391081663175859.237配合比0.742.341。440。380.180。020.081）原材料為：P.O。42.5#普通硅酸鹽水泥,5～31。5碎石,中砂，自來水;2)摻合料為:粉煤灰79Kg/m3；3)外加劑為:UC-IV型緩凝減水劑，UEA膨脹劑34Kg/m3；4）坍落度度：180±20mm；5)混凝土初凝時間：≮6h；6）混凝土終凝時間：≮10h。3。3混凝土試塊計劃表3。3-1混凝土試塊計劃表抗壓試塊13組標(biāo)養(yǎng)試塊,另作4組60天強(qiáng)度試塊備用?？?jié)B試塊5組.同條件試塊13組坍落度原則上每臺泵車隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度測試，測試在拌車出料1/3后進(jìn)行取樣，在做試塊的同時進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù).對不符合要求的應(yīng)及時清退并通知攪拌站,同時做好書面記錄。第四章混凝土澆搗4.1混凝土澆筑準(zhǔn)備1）大體積混凝土澆筑前，項目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會議，對混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通及勞動力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計、后勤保障、夜間施工等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào),并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)備,其中包括對講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時解決施工過程中的各種問題。2）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉三天以上準(zhǔn)確的天氣預(yù)報，在計劃的混凝土澆搗時間內(nèi)有大雨不得澆搗.3）清理現(xiàn)場道路上的堆物,保證混凝土泵車及攪拌車行進(jìn)路線的通暢.4）提前一天組織勞動力搭設(shè)布置好泵管，泵管用Φ48鋼管搭設(shè)支架。泵按編號進(jìn)行掛牌，嚴(yán)禁將泵管放置在鋼筋上，下部應(yīng)墊50厚的木跳板確保鋼筋馬鐙受力均勻.5）澆搗前,在第三道支撐面上，配備澆搗需要的足夠的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，確?；炷烈归g能順利澆搗.6）準(zhǔn)備好9個振動棒、2個抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。7）混凝土澆搗前，根據(jù)測溫點平面布置圖布置好測溫點，有專人負(fù)責(zé)測溫工作.8）正式澆筑前必須由項目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗收單，并根據(jù)澆搗方量分級簽署混凝土澆灌令。9)每臺泵配備一位指揮，一位記錄員,一臺對講機(jī)，一盞指示燈；隨時根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進(jìn)行供、停料；并對供應(yīng)車輛進(jìn)行必要的記錄.10）施工用的設(shè)備提前進(jìn)行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。11）保溫保濕材料準(zhǔn)備齊全并到位.12)施工前,對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4.2混凝土泵送1）混凝土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管;混凝土不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2)每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1m3水泥砂漿(1:2）潤滑輸送泵管,并在泵車試車正常后方可供料。3）每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。4）對拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。5）試驗員隨時對混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即清退處理。6）從加強(qiáng)管理方面考慮,隨時對罐車進(jìn)行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。4。3混凝土澆筑1）底板大體積混凝土澆筑,沿長邊方向由一端向另一端進(jìn)行，采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在300～500mm。2）每臺泵配備4臺高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi),分別布置在出料口1臺、坡頂1臺、混凝土斜面中間1臺、斜面下腳1臺。3）混凝土澆筑應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應(yīng)控制在6小時內(nèi)覆蓋下層混凝土,以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振動棒插入下層混凝土中50mm,各臺泵之間的結(jié)合處要注意加強(qiáng)振搗。4）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點應(yīng)呈梅花形布置，每點間距不大于50cm,振搗必須及時到位不得漏振,混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗,混凝土振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。5）混凝土采用二次振搗工藝。6)加強(qiáng)對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機(jī)插入時,不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時需注意：不得沖撞測溫點，防止測溫點損壞，影響監(jiān)測效果.7）混凝土澆筑時，合理安排泵車出料及澆筑流程，加強(qiáng)出料口同基坑上泵車拌車調(diào)度的聯(lián)系。開泵人員必須服從現(xiàn)場出料口的指揮，根據(jù)實際情況,加快或放慢泵送速度,并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大，各泵應(yīng)基本形成同一平行線向前推進(jìn)。8）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水必須及時排除，及時將泌水抽至坑外.9）混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于10m?；炷帘砻嫫秸麜r，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，用麻線將這些標(biāo)高點拉通，以此為標(biāo)高控制線。10)混凝土澆筑面應(yīng)進(jìn)行二次抹壓處理。待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來回壓實二邊，用長刮尺再次刮平,然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時應(yīng)做到槎紋順直、均勻,特別是柱墻板插筋處不能遺漏，二次抹壓，也可采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光。11）專人看護(hù)模板，對在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量問題及時進(jìn)行模板加固和鋼筋整改。12）在混凝土澆搗過程中，后澆帶內(nèi)的混凝土泛漿用水應(yīng)及時沖洗清理干凈,以免造成今后清理困難。13）炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施,混凝土的入模溫度宜控制在30℃以內(nèi)。14）混凝土澆筑施工要求見下表.表4。3—1大體積混凝土施工要求表序號澆筑方法施工要點1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜(混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm.振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振.2電梯井等混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑,待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂.3采取定點下料,對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置.底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在160～180mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度,然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果,得出坍落度損失結(jié)果,從而控制現(xiàn)場坍落度在180～200mm之間.另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報.5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑,所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果,振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實.所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進(jìn)行，掌握好二次振搗時間。6混凝土表面二次抹壓混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機(jī)二次抹壓.7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo).為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi),然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理.當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。8大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層;在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除,按標(biāo)高控制點，將混凝土表面找平。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光,用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合,在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層.9突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確保混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行：1)在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2)為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3）為防止運輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。4）為防止現(xiàn)場停電，配備發(fā)電機(jī)1臺，并提前調(diào)試.4。4混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。2)混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴(yán)密。常溫施工時混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃時,再覆蓋毛氈保溫層。3)保溫保濕的的持續(xù)時間不得少于14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜及保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤.4）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20℃時,可全部撤掉保溫層。5）模板的外側(cè)應(yīng)覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護(hù)。6）在保溫養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施.7)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。8）嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行,并且在工作完成后,及時覆蓋。第五章混凝土測溫5.1測溫點布置采用玻璃溫度計進(jìn)行測溫.每個測溫點不少于3根間距各為100mm呈三角布置,分別埋入距板底200mm、板中心及距板頂混凝土表面100mm處，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口,管口高于保溫層50～100mm,測溫點間距不大于6m.圖5。1-1測溫點平面布置圖圖5。1—2測溫點剖面圖5.2測溫要求使用普通玻璃溫度計進(jìn)行測溫，測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系線繩垂吊管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度，并做好記錄。在混凝土澆筑成型后即可進(jìn)行測溫工作，前3天每2h測一次,4～7天每4h測一次，以后為每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來調(diào)節(jié)溫差。所有測溫點均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作由懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的責(zé)任工程師進(jìn)行測溫并做好記錄，記錄完成后交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5。3測溫點的安裝及保護(hù)測溫預(yù)埋管的位置安裝準(zhǔn)確,并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架固定牢固,澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm.5。4數(shù)據(jù)采集與整理自混凝土澆筑開始，“大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)”將進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄內(nèi)容包括：1）環(huán)境溫度；2）混凝土的入模溫度;3）各測點的溫度值及溫差計算；4）各部位保溫材料的覆蓋及去除的時間.由于大體積混凝土溫控措施具有及時性，溫度測試將在第一時間內(nèi)提供任一測點的即時溫度值,以利于進(jìn)行定量、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。提交內(nèi)容包括:1）每天9:00匯總前一天8:00到當(dāng)天8:00實時溫度數(shù)據(jù)；2）每天匯總一份測溫報告；3）測溫數(shù)據(jù)以表格和變化趨勢圖兩種形式提交。5。5測溫注意事項異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間，測溫人員應(yīng)及時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映，相應(yīng)調(diào)整保溫措施。并組織專業(yè)測溫人員負(fù)責(zé)測溫工作全過程，即從布點、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料匯總。在施工交底和混凝土澆筑現(xiàn)場，管理人員須隨時向施工操作人員重點提出,務(wù)必對測溫電纜、測溫點予以重點保護(hù),否則不僅未達(dá)到測溫目的，且?guī)聿槐匾慕?jīng)濟(jì)損失。5。6溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測5。6。1溫控指標(biāo)表5。6.1-1大體積混凝土施工溫控指標(biāo)表序號溫控項目指標(biāo)備注1所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于60℃攪拌站控制2混凝土的入模溫度不大于30℃3冬期施工混凝土的入模溫度不小于5℃4混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不大于50℃5混凝土澆筑體的里表溫差不大于25℃不含混凝土收縮當(dāng)量溫度6混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/d7混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃5.6.2預(yù)警、報警指標(biāo)當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時,應(yīng)預(yù)警，20℃應(yīng)報警第六章混凝土的熱工計算6.1混凝土泵輸出量和混凝土罐車數(shù)量計算6。1。1混凝土泵輸出量混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率,按照下式計算其中為每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）為每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。為配管條件系數(shù)，可取0.8～0.9，實際取為0。8。為作業(yè)效率，可取0.5~0.7，實際取為0。5.則混凝土拖泵輸出量為=80×0。8×0.5=32（m3/h）6.1。2混凝土罐車數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h）;V1:每臺砼攪拌車容量(m3）,取9m2；S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）；取40km/h；L1：混凝土車攪拌車往返距離（km），取20km；T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min），取60min?？傆?2×5+4（備用）=14(輛）6.2溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計算6.2。1混凝土的絕熱溫升計算（1）水泥的水化熱水泥的水化熱按照以下公式計算：Qt=Q0t/（n+t）t/Qt=n/Q0+t/Q0Q0=4/(7/Q7—3/Q3)其中Qt為齡期t時的累積水化熱(KJ/kg）；Q0為水泥水化熱總量（KJ/kg）；t為齡期（d）；n為常數(shù),隨水泥品種、比表面積等因素不同而異.該工程所用混凝土為中、低熱硅酸鹽水泥,且其3d的水化熱不大于Q3=240KJ/kg,7d的水化熱不大于Q7=270KJ/kg。則水泥水化熱總量Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=4/（7/270—3/240）=298（KJ/kg）（2)膠凝材料水化熱總量按照以下公式計算Q=kQ0其中Q為膠凝材料水化熱總量（KJ/kg）；k為不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；取k=0。95（混凝土內(nèi)僅摻加粉煤灰，故查《大體積混凝土施工規(guī)范》P23頁表B.1.3而?。﹦t膠凝材料水化熱總量Q=kQ0=0。95×298=283。1（KJ/kg）（3)混凝土的絕熱溫升值按照下式計算T（t）=WQ(1-e-mt）/Cρ其中T（t）為齡期為t時混凝土的絕熱溫升(℃);W為每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m3)；試驗室配比中為339（kg/m3）；C為混凝土比熱容,可?。?。92～1.0)（KJ/kg.℃）；取值0.96；ρ為混凝土的質(zhì)量密度,可?。?400~2500）kg/m3;取值2400kg/m3;m為與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取（0。3~0.5）d-1；取值m=0.4d—1；t為齡期(d)；e為常數(shù)。則混凝土的絕熱溫升值T(t)=WQ（1-e-mt）/Cρ=424×283.1×(1—2.718-0。4t）/（0。96×2400）=52。10（1—e-0。4t）—1各齡期混凝土絕熱溫升值T（t）齡期（d）369121518212427T(t）36。4147.3750。6851.6751.9752。0652。0952。1052.106。2.2不同的齡期的降溫系數(shù)ξ值經(jīng)查表得：表6。2.2—1不同齡期和澆筑厚度的ξ值厚度(m)不同齡期（d）的ξ值3691215182124272m0。570。540。490。390.300。220.180.140。116。2.3各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度式中：Tj—-混凝土入模溫度取25℃；T/max—各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度（℃）;Tmax-—混凝土最終絕熱溫升值。表6.2。3-1各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度T/max齡期（d)369121518212427Tmax/54.7053.1350.5345。3240.6336。4634。3832。2930。73以上降溫速率均小于2℃/d，滿足規(guī)范要求。6。2。4混凝土表面溫度Tb（t)：齡期t時，混凝土表面溫度（℃）；Ta：齡期t時，大氣平均溫度（℃）；H：混凝土計算厚度(m），H=h+2h';h：混凝土實際厚度（m)；h’:混凝土虛厚度（m）,；λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33W/m·K；K：計算折減系數(shù),取0.666；β：模板及保溫層傳熱系數(shù)(W/m2·K），；δi:材料厚度（m）；βa：空氣層傳熱系數(shù)23W/m2·K；λi:各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用二層25mm厚阻燃草簾作保溫材料）：齡期t時?；炷羶?nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃）.=β=2。5h/=0。666×2。33/2.5=0.62（m）H=h+2h/=2+2×0。62=3。24（m）Ta取定25℃。ΔT=54.7—25=29。7℃=43.38(℃）里表溫差：54.7—43。38=11.32℃＜25℃表面與大氣溫差：43。38—25=18.38℃＜20℃.6.2.5各齡期混凝土收縮相對變形值式中:-—齡期t時砼的收縮相對變形值；-—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值,取3。24×10-4M1、M2、M3…Mn-—各種不同條件下的修正系數(shù)；表6.2。5—1混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M111。11.131.211。01.01.01.00。761。300.861。0—2各齡期砼收縮變形值如下表齡期369121518212427（×10—5)1.112。193.244.265。246。207。138.038.916.2。6各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度ξy（t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。α:混凝土線膨脹系數(shù),取1×10—5/℃表6.2。6-1各齡期收縮當(dāng)量溫度齡期（d）369121518212427Ty（t）/℃1.112.193。244。265。246.207.138。038.916.2。7混凝土最大綜合溫差Tj：取定10℃Ta:取定25℃T(t)：水化熱絕熱溫升—1混凝土最大綜合溫差齡期（d）369121518212427ΔT/℃18。6217。5416.4915。4714.4913。5312。6011。7010。826。2.8混凝土各齡期彈性模量按照下式計算E（t)=βE0（1—e-φt）其中E(t）為混凝土齡期為t時彈性模量（N/㎜2）；E0為混凝土彈性模量，可取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，C40混凝土可取為3。25×104（N/㎜2）；φ為系數(shù)，可取0。09;β為摻合料修正系數(shù),取0.99.表6。2.8-1混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期（d）369121518212427E（t）（×104N/㎜2）0。761。341。792。122。382.582。732.852。936。2.9外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10—5（1/℃）ΔT:混凝土最大綜合溫差μ：泊松比,取定0。15Rk取定0.5H(t）為混凝土松弛系數(shù)，取值如下表。表6。2.9-1混凝土松弛系數(shù)齡期（d）369121518212427H(t)0。520。5190.4750。4420.4110。3890。3690。3550。341—2外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2）齡期（d）369121518212427σ0。4330。7180.8250。8530。8340。7990。7470。6960.6406。2.10驗算抗裂度是否滿足要求降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力：σmax0.853(N/mm2）C40混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計值取1。710（N/mm2)則抗裂縫安全度:K=1.710/0.876=1.952〉1.15,滿足抗裂條件據(jù)以上計算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋二層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。第七章質(zhì)量保證措施表7。1—1質(zhì)量保證措施表序號措施內(nèi)容1原材料的控制大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和沈陽市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的兩家攪拌站采用相同配合比，相同原材料。2優(yōu)化混凝土配合比1)優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥。2）采用60d齡期的混凝土，降低水泥用量，降低水化熱。3）在拌合物中摻加減水劑、緩凝劑和摻合料，以減少水泥用量,改善混凝土和易性。2分層澆筑大體積混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，每層間隔時間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑.在澆筑前，作出分層澆筑平面走向示意圖,保證大體積混凝土分層澆筑有條不紊.混凝土澆筑時,縮短架管和接管時間。同時要加強(qiáng)振搗和二次振搗,提高混凝土的密實度.3控制入模溫度大體積混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的入模溫度.混凝土攪拌時采用低溫水?dāng)嚢?。在白天高溫期間(10~16時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。4養(yǎng)護(hù)澆筑完畢的混凝土初凝后，立即在表面覆蓋保溫層進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.5混凝土溫度監(jiān)測采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進(jìn)行溫度監(jiān)測，由專人負(fù)責(zé)計算機(jī)監(jiān)測記錄與分析.測溫時間不小于14d,測溫過程中若發(fā)現(xiàn)溫差達(dá)到報警值時，要及時采取有效措施，如增加覆蓋保溫層確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)等.第八章安全保證措施1）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個職工牢記安全操作規(guī)程。2）檢查振搗器、棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。臨電安全措施詳見臨電施工方案。3）振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋，帶防護(hù)眼鏡。4)混凝土泵車進(jìn)場施工隊有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。5）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。6）電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上;經(jīng)常檢查電源線,發(fā)現(xiàn)破損及時處理。7）作業(yè)工人必須戴好安全帽。8）每次混凝土施工前,責(zé)任安全員必須口頭對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底.第九章環(huán)境保護(hù)措施1）混凝土泵車周圍應(yīng)進(jìn)行圍擋,以免干擾周邊居民。2）要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。3)振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發(fā)出刺耳的聲音.同時不得用鋼管砸模板背面，以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的效果,產(chǎn)生噪音。明泰·領(lǐng)秀長風(fēng)3#樓基礎(chǔ)大體積混凝土工程專項施工方案審批：林州建總建筑工程二零一一年五月九日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一、工程概況： 3HYPERLINK\l”_Toc122078602”二、施工前