電機繞組維護檢修規(guī)程及更換工藝

電機繞組維護檢修規(guī)程及更換工藝1常用檢修工具1.1電工儀器：萬用表、兆歐表，鉗形電流表、電橋、轉(zhuǎn)速表、電熨斗、電吹風等。1.2短路、斷路偵察器。1.3嵌線工具：劃線板、壓線板、撐棒、剪子、電工刀、打板、電烙鐵等。1.4鉗工工具：鉗子、扳手、螺絲刀、起拔器、鐵錘、木錘、銅錘、電爐、橡皮墊等，作為拆卸、復裝電機及修理之用。1三相低壓異步電機繞組的檢查修理及更換1.1交流電機繞組的檢查修理1.1.1相間短路故障修理a.現(xiàn)象：兩相電流增大，電機發(fā)熱，有異常聲音或振動，電機啟動時間增加，也可能無法啟動，甚至燒壞電機。b.檢查方法：一般發(fā)生在槽內(nèi)上下層之間，端部層間及連接線之間，可用萬用表、兆歐表、串燈法等逐級檢查找出短路點。c.修理方法：1）線圈端部相組間擊穿短路，可將線圈加熱軟化，用理線板撬開擊穿處絕緣，重新包扎或插入新絕緣再涂絕緣處理；2）線圈端部連接線或過橋線絕緣擊穿短路，用理線板撬開擊穿點，清理舊套管后套上新絕緣套管，也可用絕緣帶包扎后再固定涂刷絕緣漆；3）雙層線圈槽內(nèi)層間短路，先將短路線圈局部加熱至130℃左右敲出槽楔，將上層線圈抬出槽口重新墊上絕緣，若有匝間故障，必須修復，然后將上層邊線圈嵌入打上槽楔，局部涂漆并烘干。1.1.2對地擊穿故障修理a.現(xiàn)象：電機接地保護動作；三相電流不平衡如電機接地不良時外殼帶電；接地嚴重時電機將燒壞。b.檢查方法：用兆歐表、萬用表檢查對地絕緣，再用串燈法判斷出故障點或用分組淘汰法逐段找出接地點。c.修理方法：接地點在槽口，將槽口局部加熱至130℃左右，使絕緣軟化，然后撬開接地處線圈絕緣，將接地或燒焦部分絕緣清理干凈，若有匝間故障，必須修復后再墊入新絕緣并涂漆烘干。接地點在槽內(nèi)時，將接地部位局部加熱，敲出槽楔，抬出線圈重新包扎或墊上對地絕緣，同時修復由于接地而造成的匝間故障，再將線圈放入槽內(nèi)，打上槽楔，涂上絕緣漆并烘干。若接地點在雙層疊繞組下層邊槽內(nèi)，應將整臺（有繞組定子、轉(zhuǎn)子及鐵心）加熱至絕緣軟化，加熱溫度不應高于該繞組的絕緣耐熱等級（H級絕緣180℃以下，F(xiàn)級絕緣155℃以下，B級絕緣130℃以下），敲出槽楔，將覆蓋在對地擊穿線圈上層邊前一個節(jié)距的所有線圈上層邊抬出槽內(nèi)，將擊穿線圈整支取出，修好匝間絕緣、對地絕緣后再下線封槽浸漆烘干。若需抬出槽的線圈較多且線圈較硬抬出有困難，則應更換全部線圈。1.1.3線圈匝間短路故障的修理匝間短路包括各極相組線圈短路，一個極相組中線圈短路以及一個線圈之間線匝短路。a.現(xiàn)象：電機一相電流增大，三相電流不平衡超過10%，電機局部發(fā)熱并有異聲，短路范圍大時電機啟動運行困難，甚至燒壞電機。b.檢查方法：可用匝間試驗儀，通過波形來判斷匝間短路故障，或用電橋檢查三相繞組的直流電阻，誤差不超過1%～2%，電阻最小的一相可能有匝間短路故障。尋找短路線圈可用觀察法，線圈或絕緣層顏色變深變黑的線圈即為匝間短路的線圈?；蛴脡航捣ǎ延卸搪纺且幌嗟母骷壪嘟M間連接線絕緣剝開并從引線處通入適當?shù)蛪弘?，用電壓表測每組線圈的電壓降，電壓表讀數(shù)小的那一組即有短路故障，再進一步查出哪一只線圈，用電壓降法檢查，如繞組是多路并聯(lián)應先解開。c.修理方法：1）槽內(nèi)匝間短路如槽絕緣未燒壞，且短路匝數(shù)不多，可將短路的幾匝導線在端部剪開，在繞組烘熱情況下，將短路線圈抽出并穿補新導線；如匝數(shù)不多亦可不穿補新導線，只需將原來的線圈接通，即可繼續(xù)使用，但電氣性能較差；2）槽內(nèi)短路匝數(shù)多并損壞嚴重，則應更換局部線圈以致全部線圈；3）端部線匝短路在經(jīng)過觀察法或壓降法找到故障線圈后，在此相線圈中通入單相低壓電，用電壓表接在故障線圈兩端，用竹楔等輕輕撬動故障線圈，當電壓表指示正常表示短路被隔開，用絕緣紙墊好，并涂絕緣漆烘干?；蛴迷验g試驗儀檢查，波形正常則表示短路已被隔開。1.1.4繞組斷路故障的修理a.表現(xiàn)：電機相當于兩相運行狀態(tài)，負荷大時，電機發(fā)熱嚴重以致燒壞。電機轉(zhuǎn)速降低或不能啟動，運行中的電機有異聲或振動等現(xiàn)象。b.檢查方法：用兆歐表、萬用表、電橋等測試，再拆開極相組間或線圈間連接線進行逐段檢查，即可找出開路點c.修理方法：1）引出線及過橋線的開焊修理，檢查引出線接頭螺絲是否松動，如過橋線焊接不良則重新補焊，對于電流較大或重要的電機接頭，適當增大螺絲或?qū)㈠a焊改為銀焊或用電焊機碰焊。在焊接過程中，焊接處附近應鋪墊隔熱材料防止焊錫流入而損傷線圈。2）端部線圈燒斷一根或幾根導線時需將線圈加熱至30℃左右，使絕緣軟化，將燒斷的線匝撬起分清每根導線的端頭，用相同規(guī)格的導線連接，焊好后包扎絕緣并涂漆烘干；3）槽內(nèi)線圈燒斷處理方法與前面線圈接地或短路處理方法相仿，取出燒斷的線圈兩端由端部剪斷，使焊接點移至端部，用相同規(guī)格新導線焊好并包扎絕緣，再嵌入槽內(nèi)，墊好絕緣，涂絕緣漆后打入槽楔。也可以不焊接槽內(nèi)的斷點處而在端部尋找相鄰的線匝使之連接，連接后三相直流電阻誤差較小時仍可使用。1.2交流電機軟繞組的更換工藝1.2.1定子繞組重繞修理過程見圖1-11-1。1.2.2拆除繞組和記錄數(shù)據(jù)。a.電機繞組拆除可在拔線機上進行，將電機加熱至180℃左右，放在拔線機上，將電機鐵芯調(diào)到適當位置，開始旋轉(zhuǎn)刀片切割舊繞組端部線圈，切割后在電機的另一端，拔線機開始拔出線圈，如果無拔線設(shè)備可用剪刀等將繞組一端齊鐵芯剪斷，然后加熱，另一端利用起重設(shè)備將導線逐槽拔出，小電機可用手鉗拔出；加熱方法可采用電流法、鐵損法、火燒法等；b.拆除線圈時記錄如下數(shù)據(jù)：銘牌數(shù)據(jù)；槽數(shù)；節(jié)距及線圈端部尺寸；線圈形式；連接方式；每槽導線數(shù)并繞根數(shù)；導線種類和線經(jīng)；線圈嵌放形式；槽絕緣材料及厚度；槽形尺寸；拆除繞組時應設(shè)法保留一個完整的線圈以便繞制新線圈時參考。1.2.3木模制作及繞制線圈（圖1-11-2）a.從保存的（拆下舊的）線圈上，取其最小的一匝作為制造繞線模的參考尺寸，也可以用電磁導線按已定的節(jié)距在定子上測量，使其端部不要過短過長，并參考舊繞組的尺寸定下最適宜的線模尺寸；b.計算方法確定線模1）先確定如下數(shù)據(jù)(mm)：2）定子鐵芯內(nèi)徑刀Di；定子鐵芯槽的高度hs；線圈節(jié)距Y；定子槽數(shù)Z；定子鐵芯長度L；3）棱形木模的尺寸計算LB=L+2d式中K1、K2—校正系數(shù)；d—線圈伸出鐵芯長度，一般取10～25mm,大電機取大值，小電機取小值，也可根據(jù)舊繞組選取。校正系數(shù)K1見表1-11-1；表1-11-1棱形木模尺寸校正系數(shù)K1極數(shù)246810校正系數(shù)K12～30.5～0.70.500校正系數(shù)K2見表1-11-2；表1-11-2棱形木模尺寸校正系數(shù)K2極數(shù)單層繞組雙層繞組246，8，101.2～1.251.25～1.31.35～1.41.16～1.21.2～1.251.25～1.3同心式木模計算方法見圖1-11-3；LB=L+2dc.繞線時應仔細檢查電磁線牌號、規(guī)格，將線盤或線盤的電磁線放在電轉(zhuǎn)盤或線軸上往下放，檢查繞線機運轉(zhuǎn)情況是否良好，調(diào)好計數(shù)器，用毛氈浸石蠟將電磁線夾緊，使電磁線拉力適度；d.繞制線圈時所有接頭都應該放置在繞組端部；e.每只線圈在繞制到規(guī)定匝數(shù)后，必須用扎線扎緊，以防松散，而且排列要整齊。1.2.4清理鐵芯，槽絕緣選擇及放置a.舊繞組全部拆除后，要趁熱將槽內(nèi)殘余絕緣清理下凈，通風道處不準堵塞。鐵芯槽口不齊時不許用銼刀銼，要用軟金屬進行校正；b.中小型電機典型槽緣規(guī)范和伸出鐵芯的長度可參考照附錄Ｋ或附錄L；裁剪槽絕緣可參照附錄L或原有的槽絕緣進行，把預先剪好的絕緣材料，按規(guī)定迭齊。放入槽內(nèi)，伸出槽口的兩端拆迭成雙層。采用引槽紙時，應露出槽口20mm以上。1.2.5嵌線a.準備好所需的工具和材料；b.繞組的嵌線應根據(jù)電機的極數(shù)、節(jié)距、繞組形式、接線方式等進行，嵌線時要求線圈每根導線均應放在槽絕緣之內(nèi)，不要誤放在槽絕緣與槽壁之間，同時檢查工作臺上是否整潔，防止鐵屑、油垢、灰塵等污染導錢或絕緣；1）開始下線時要注意繞組出線頭的方向，一定要留在電機接線盒的一側(cè)，下單層線圈時要根據(jù)繞組的形式確定下線順序；2）單層鏈式繞組下線的順序是：下一槽，空一槽，再下一槽，再空一槽，退著向槽內(nèi)下線，這樣先下在槽內(nèi)的一邊線圈其另一邊暫時不能下在槽內(nèi)，一直等下完一個節(jié)距以后方可再把已下過一邊的線圈的另一邊下到槽內(nèi)；3）單層交叉鏈式繞組有所不同，可參照電機繞組布線圖范例：也可以根據(jù)經(jīng)驗下線，其目的是使電機燒組端部下線后整齊、緊揍；4）雙層線圈的下線順序是：則需將線圈的一個有效邊先下到槽內(nèi)并墊好層間絕緣，另一個有效邊暫時留在槽外，并把這個線圈節(jié)距內(nèi)的線槽空出，為下后面的線圈做準備，而將第二個線圈的一個有效邊退著向后下到相鄰的槽內(nèi)，依此類推。一直下到另一有效邊的槽內(nèi)有了其他一個線圈的有效邊時，可以把線圈的另一有效邊下到該槽的上面；5）對于同心式繞組每組線圈先嵌最小的線圈，然后依次嵌較大的線圈；c.下線時將線圈捏扁，沿著引槽源嵌入槽內(nèi)，線圈嵌入槽內(nèi)后輕輕來回擺動線圈，使導線自動排列整齊。伸出鐵芯兩端的長度應相同；嵌線過程中可使用劃線板及壓線板，但不能使用鐵錘直接敲打?qū)Ь€；嵌放雙層繞組時，槽內(nèi)上下層線圈間還應墊放層間絕緣，在端部凡屬于不同相的兩個極相組間也要墊放相間絕緣，其絕緣材料和槽絕緣材料相同。每槽導線全部嵌入槽內(nèi)后，將引槽紙伸出槽口外的部分剪去，用壓線板把它折迭好作為槽蓋絕緣，最后輕輕打入槽楔，槽楔長度可與槽絕緣長度相同或稍短2～3mm；d.端部整形：線圈嵌完后用橡皮榔頭或墊著木塊將端部打成里小外大的喇叭口形狀，敲打時應防止將槽口的槽絕緣打裂；e.將端部相間絕緣紙剪齊，然后將端部包扎結(jié)實。1.2.6端部接線及引線a.整理線圈頭尾，安排接線位置，按照電機的原理把每相的極相組（或單只線圈）按繞組連接圖串聯(lián)成一路或并聯(lián)成多路；b.將連接的導線接頭絕緣物清除并用砂布擦干凈，套上長度為40～80mm的絕緣套管，再將連接導線絞接；c.用焊錫焊頭時，應用松香作焊劑，不宜使用焊錫膏；較大的電機以及重要場合使用的電機宜使用銀焊、銅焊或碰焊；焊接時防止過熱損壞導線及絕緣；焊好后擦除污物，包好絕緣，再把套管套上焊接部位；d.將焊好的連接線整齊地盤在端部繞組外緣，再用PST帶與端部扎緊；e.電機引出線可采用橡皮、塑料等軟銅線，其截面積根據(jù)電機的額定電流選擇，引出線的電流密度：1）50kW以上電機按2～4A/mm2選擇；2）50kW以下電機按4～6A/mm2選擇；f.接線完畢測三相繞組直流電阻是否平衡，各相間和對地絕緣電阻是否良好。1.2.7繞組拆繞后接線錯誤的判斷及處理方法a.內(nèi)部接線錯誤檢查法1）觀察法：將電機拆開按接線圈仔細檢查定子每相繞組，改正接錯之處；2）旋轉(zhuǎn)檢查法：將電機接入低壓三相電源，將一顆鋼球放入定子內(nèi)圓，滾動鋼球，如果鋼球旋轉(zhuǎn)，則說明繞組沒有接錯，否則接線有錯誤。本方法適用于4極以上的電機；3）極性檢查法：將低壓直流電通入某相繞組，用指南針判斷每個極相組下極性的交替變化，如N,S互相交替則正確，否則為接線錯誤。再依次通入另外兩相用同樣方法檢查。b.電機三相電源引出線頭尾連接1）按圖1-11-4所示，用萬用表（毫安檔）測量，轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則繞組頭尾接線正確，如萬用表指針擺動，則頭尾接錯；2）按圖1-11-5所示將一相繞組接通36V低壓交流電，另外兩相串聯(lián)起來接上燈泡，如果與圖不符則說明三相頭尾有錯，應重新調(diào)試，直到正確為止。1.3電機繞組電氣試驗只要電機繞組有變動，工作結(jié)束后都要作如下的電氣試驗。1.3.1測量繞組的絕緣電阻用500V兆歐表測定絕緣電阻應不小于0.5MΩ。1.3.2測量繞組的直流電阻a.分別測量各相電阻，其誤差不超過最小值的2%；b.中性點未引出，不能直接測各相直流電阻，其線間誤差不應超過最小值的1%；c.應采用電橋測定。1.3.3定子繞組交流耐壓試驗a.380V電動機試驗電壓為1000V，l0kW以下的不重要電機可用2500V兆歐表代替；b.全部更換電機繞組時試驗電壓為2Ue+1000V，時間為1min。1.4繞組的浸漆及電機試運轉(zhuǎn)1.4.1繞組的浸漆a.浸漆前預烘；預烘溫度：A級絕緣為100～105℃；E級以上絕緣（包括B、F、H級絕緣）預熱溫度（120±5）℃。預烘時間為2～4h；b.預烘中電機絕緣電阻趨于穩(wěn)定，且大于30MΩ則預烘結(jié)束；c.預烘后電機繞組冷卻至60～70℃方可浸漆；d.所用浸漬漆為有溶劑漆時應進行二次浸漆。第一次浸漆所用漆的粘度用4號粘度計測量為20～40S(20℃時）；第二次浸漆在第一次浸漆結(jié)束后并烘干至不粘手進行。采用無溶劑浸漬漆可進行一次浸漆；e.浸漆方法1）浸泡法：將預烘后的繞組放入絕緣漆槽或漆桶中浸泡，漆面高出繞組10～20cm，時間為15min左右直至不冒泡為止，浸漆時嚴禁煙火并通風。浸漆后滴漆不少于30min。浸泡時機殼兩端的端蓋螺栓孔應擰上螺絲。2）澆灌法（或涂刷法）：把長螺栓擰在機殼端蓋螺絲孔上，以防定子繞組豎起時壓傷端部線圈，把電機置于容器內(nèi)用刷子或漏斗均勻向線圈端部涂刷或澆灌，正反兩面交替進行一直至浸透為止。浸漆后應清除定子鐵芯內(nèi)不應有漆膜的地方的絕緣漆。1.4.2繞組干燥a.有溶劑漆烘燥分兩階段，烘燥方式可用干燥室，燈泡、烘箱、紅外線等方法；b.第一階段為低溫干燥，溫度為70～80℃時間為2～4h；c.第二階段為高溫干燥，根據(jù)不同的絕緣等級溫度有所不同，可根據(jù)所用浸漬漆的性能確定，時間為8～16h；d.采用無溶劑漆干燥時，可直接進行高溫干燥，干燥時間、溫度可根據(jù)無溶劑漆性能指標確定；e.轉(zhuǎn)子烘燥應處于豎直方式；f.烘干后低壓電機對地絕緣電阻應大于5MΩ，高壓電機應大于10MΩ。1.5電機試運行1.5.1再次測定繞組的直流電阻和絕緣電阻，應符合規(guī)定要求。1.5.2裝復電機，檢查各部螺絲是否擰緊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。1.5.3空載試驗。接通三相電源測定三相電流誤差不超過平均的10%,試驗時間不少于2h?？蛰d電流不能過大或過小，可參見表1-11-3。電機溫升和振動等均在規(guī)定范圍之內(nèi)，振動值見表1-11-4。表1-11-3三相異步電動機空載電流占額定電流的百分數(shù)（三相平均值）%極數(shù)容量/kW0.5以下1.0以下10以下50以下100以下0.125以下246845～7068～7565～8070～8540～5045～5550～6050～6530～4035～4540～6040～6523～3025～3530～4035～405～2520～3022～3325～3575～9588～9685～9890～98表1-11-4振動值標準（應不超過以下值）同步轉(zhuǎn)速／（r/min）300015001000750及以下一般電機振動值／mm防爆電機／mm0.060.050.100.0750.130.110.160.131.5.4短路試用制動設(shè)備把電機轉(zhuǎn)子固定不轉(zhuǎn)，將三相調(diào)壓器的輸出端接到電機引入端子，輸出電壓逐漸升高，當電流達到電機額定電流時即停止升高，這時的電壓為短路電壓，對于380V的電動機其短路電壓一般為75～90V之間，不能過高和過低。1.5.5電機經(jīng)過空載和短路試驗合格后方可投入正常運行。而且各項試驗結(jié)果及重繞數(shù)據(jù)都應做好記錄。2三相異步電機轉(zhuǎn)子的檢修2.1繞線式轉(zhuǎn)子線圈的檢修2.1.1繞線式轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生相間擊穿：對地擊穿；線圈匝間短路故障以及繞組斷路故障可以參照本篇11.3.1方法進行處理。2.1.2在轉(zhuǎn)子檢修中有可能拆除端部線圈的綁帶，可以參照直流電機電樞的綁扎方式進行重新綁扎。2.1.3電機轉(zhuǎn)子檢修后按本篇11.2.4.7條進行動、靜平衡的測定。2.1.4電機轉(zhuǎn)子檢修后浸漆參照本篇11.2.4.6條方法進行。2.1.5轉(zhuǎn)子檢修后除要作與定子線圈相同的各項電氣試檢外，還應作轉(zhuǎn)子開路電壓測定，其方法如下：1）轉(zhuǎn)子繞組開路，固定轉(zhuǎn)子，在定子繞組上施加額定電壓，然后在轉(zhuǎn)子集電環(huán)上測量各線間電壓。測得的任一線間電壓與線電壓平均值之差應不大于線電壓平均值的10%。2）額定電壓在500V以上的電動機，施加于定子線圈的電壓可適當降低。2.2鼠籠型轉(zhuǎn)子的檢修2.2.1鼠籠型轉(zhuǎn)子常見的故障多為導條在鐵芯中斷裂和導條與端部短路環(huán)脫焊。當發(fā)生上述故障時，電機定子各相電流都擺動，電機有沉悶的聲音，轉(zhuǎn)速下降，以致無法帶負載啟動，嚴重時燒壞定子線圈。2.2.2檢查方法a.抽出電機轉(zhuǎn)子，仔細檢查轉(zhuǎn)子表面，根據(jù)灼痕、變色等現(xiàn)象尋找導條和短路環(huán)的斷裂處以及導條在槽內(nèi)的斷裂處；b.采用短路、斷路偵察器對每根導條進行檢查。檢查時只要觀察偵察器的電流，電流偏小或等于零的這一槽即存在導條斷裂故障。2.2.3修理方法a.端環(huán)（短路環(huán)）開裂修理工藝1）鋁端環(huán)開裂可沿裂紋兩邊用尖鑿剔出坡口，然后進行鑄鋁焊接。焊接時轉(zhuǎn)子放置水平位置，補焊處朝上，擦去轉(zhuǎn)子表面油垢，將裂紋兩邊剔去坡口處用噴燈或氣焊加熱至40～500℃,讓熔化的焊劑注入裂縫中，并填滿裂縫；2）銅端環(huán)裂縫則和鋁端環(huán)一樣進行銀焊或銅焊補焊；b.鼠籠條斷裂修理工藝1）鋁籠條斷裂對于小型電機可用長鉆頭按槽的方向把故障籠鉆通，清理槽內(nèi)殘鋁，插入直徑相同的新鋁條，然后將其兩端與短路環(huán)焊接，與端環(huán)形成整體；2）較大容量的電機籠條故障用鉆頭垂直轉(zhuǎn)子表面由槽口鉆到故障處，使鋁條露出金屬光澤，然后再用氣焊設(shè)備由槽口向槽內(nèi)補焊斷裂處，一直焊滿為止；3）銅條在槽內(nèi)斷裂可先加熱銅條和短路環(huán)處的連接點解除其連接，敲出或撬出該銅條重斷換上相同規(guī)格的銅條，采用銀焊或銅焊使之和短路環(huán)連接。銅條打入槽內(nèi)后應防止銅條在槽內(nèi)松動，如發(fā)現(xiàn)松動應在槽底墊鐵磁物質(zhì)（如硅鋼片）使銅條塞緊，不可放在槽口部位。同時加強所墊鐵磁物質(zhì)的固定，防止在運行中脫落。2.2.4轉(zhuǎn)子導條或短路環(huán)修理后都要進行焊接質(zhì)量好壞的檢查，可采用短路偵察器，在各導條上檢查其電流，如各電流與其平均值的差值不大于平均值的10%，證明焊接良好。2.2.5轉(zhuǎn)子導條和短路環(huán)檢修后都要按本篇11.2.4.7進行動、靜平衡的試驗。3高壓電動機繞組的檢查修理及更換3.1高壓電動機繞組的檢查修理3.1.1故障形式高壓電動機會出現(xiàn)低壓電動機的所有故瘴，如相間擊穿，匝間短路對地擊穿，繞組斷線外還有電腐蝕等的影響，電腐蝕最終表現(xiàn)為定子線圈相間擊穿或?qū)Φ負舸┑裙收稀?.1.2檢查方法a.定子繞組故障可參照低壓電機故障的檢查方法；b.繞組絕緣電阻測定值應不低于1MΩ/kV；c.用直流耐壓試驗檢查，必要時可用交流耐壓試驗。3.1.3修理方法a.繞組端部過橋引出線斷裂的修理1）先剝開斷裂點兩端絕緣約20～30mm，線頭表面用砂布打磨至露出金屬光澤，然后進行銀焊或銅焊。焊接時可采用濕石棉絨等保護，防止高溫損傷附近絕緣；2）焊接頭表面清揩挫平，包扎絕緣，對6kV電機用粉云母帶半疊包扎6～8層，采用包一層云母帶刷一遍絕緣漆的方法包扎絕緣，外面再用半疊包一層玻璃絲帶包扎，烘干；3）連接距離超過5cm的過橋線，引出線，其中間位置應加固，不能讓其懸空。選一小塊絕緣層壓板其高度為過橋線與線圈端部之間的距離，嵌入過橋線與繞組端部，然后用玻璃絲束梆扎繩等把過橋線與線圈端部固定起來，再涂上絕緣漆烘干；b.繞組絕緣磨損及電腐蝕的修理1）如絕緣層受損不嚴重，能承受電機大修標準的試驗電壓，用清洗劑清洗受損表面，干燥后用絕緣漆把線圈與槽壁之間間隙填滿，烘干后在其表面重新涂防暈半導體漆或墊半導體墊條，再打緊槽楔；2）電腐蝕發(fā)生在端部線圈時，用清洗劑將端部線圈洗凈，涂絕緣漆，干燥后再涂半導體漆；3）磨損或腐蝕嚴重，不能承受標準試驗電壓時，應增加一道工藝、即鏟去舊的已損壞的絕緣層，而且鏟去絕緣的地方和未鏟去絕緣之間有20～50mm的坡口。清理表面后重新包扎粉云母帶絕緣，涂漆后烘干；4）運行10～15年的高壓電機，可將每相繞組的頭尾對調(diào)，使長期處于高電位的出線端與長期處于低電位的末端互換，可延長電機使用壽命；c.電機接地，層間擊穿故障處于槽內(nèi)的處理1）將線圈通電或用其他方法加熱至l00℃左右，打出槽楔，將故障線圈由槽內(nèi)抬出。如故障線圈在槽內(nèi)下層，則須先取出一個節(jié)距的上層線圈才能取出故障線圈；2）接地故障處理：把故障點兩邊的絕緣剝開，而且形成有20～50mm的坡口，用粉云母帶包扎，外層用玻璃絲帶等半迭包一層，涂上絕緣漆，烘干后涂半導體漆或墊半導體墊條，線圈通電加熱軟化后嵌入槽內(nèi)；3）接地故障處理中應注意線圈是否由于接地而形成了匝間短路，并同時處理：4）層間擊穿處理：抬起故障槽的上層線圈，鏟去擊穿點的表面絕緣，形成20～50mm的坡口，重包絕緣，涂漆，烘干，然后更換層間絕緣，做好防暈處理，線圈加熱后打入槽內(nèi)；5）上下層線圈之間應無間隙，必要時可在線圈之間涂絕緣漆加以固定；d.線圈匝間短路修理1）查出故障點，鏟除其絕緣，并削成坡口，詳細檢查線圈的匝間絕緣和裸銅線是否有損傷，如有燒損的銅線段，需用相同規(guī)格的銅線補焊，補焊后需將補焊處銼平，打磨光滑，再用0.05mm×25mm的聚酷薄膜帶或與電機絕緣規(guī)格相應的絕緣物半迭包一層作為匝間絕緣，對于6kV級電機匝間絕緣應加包一層粉云母帶。如果附近匝間絕緣已燒焦，也要清除干凈，按上述絕緣材料包扎。包扎時保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵落入絕緣內(nèi)部；2）包扎好匝間絕緣后。清理附近殘余絕緣和毛刺，然后才能包扎對地絕緣至原來厚度，外面包扎一層玻璃絲帶然后把線圈重新嵌入槽內(nèi)，打上槽楔浸漆烘干。3.1.4焊接方法1）大中型電機中一般采用碰焊機、銀焊、銅焊等方法。2）碰焊機是利用低壓大電流進行加熱，方法是焊接前先將線頭清理，彎成型并搭接好，用焊鉗將搭接處夾緊，接通電源，涂上硼砂焊劑，然后放上焊料，待焊料熔化填滿接頭縫隙后，切斷電源，松開焊鉗，焊接過程即告完成。3）銀焊、銅焊多是利用氧氣乙炔火焰，把線頭局部加熱，使焊料熔化進行焊接。3.1.5檢修后的試驗檢修后應進行直流電阻、絕緣電阻測試、直流或交流耐壓試驗；a.相間直流電阻誤差不大于最小值的2%；b.相間，對地絕緣電阻大于1MΩ/kV，對于500kW以上的電機其吸收比不小于1.3；c.直流耐壓試驗：更換部分繞組：2.5倍額定電壓；d.交流耐壓試驗：更換局部繞組：1.5倍額定電壓。3.2高壓電機繞組的拆除3.2.1拆除舊繞組a.將電機放在立車床上，用無齒銑刀切斷繞組的一端，然后可將槽楔打出后，拆開連接線和引線，用撬棒將舊繞組拆出；b.拆除舊繞組時勿使鐵齒變形和損壞。3.2.2記錄數(shù)據(jù)在拆除繞組之前和拆除過程中應詳細地記錄如下內(nèi)容：引出線位置、測溫元件連接位置、線圈伸出鐵芯兩端長度、線圈跨距、導線規(guī)格、線圈匝數(shù)、并繞根數(shù)，并聯(lián)路數(shù)、線圈接線方式、絕緣結(jié)構(gòu)，端部綁扎結(jié)構(gòu)及綁扎位置等數(shù)據(jù)。3.2.3處理鐵芯1）用清槽工具，毛刷、刀片徹底清理槽內(nèi)殘余絕緣，再用壓縮空氣吹凈鐵芯。2）檢查各槽尺寸是否發(fā)生變化，可用槽樣棒（其寬度比槽平均寬度小0.2mm）逐槽通入檢查，通不過的槽，需用寬度更小一些的槽樣棒擴大，校正，最后使各槽寬度一致。3）仔細檢查鐵芯槽口和通風道處的毛刺，并修平。通風道要清理干凈。4）檢查齒壓板和通風道的墊條焊接質(zhì)量，歪倒和開焊的齒壓板要處理好。檢查鐵芯是否松動，壓緊裝置是否有缺陷。3.3線圈繞組的制作高壓電機線圈多是成型的硬繞組，制造工藝要求高，可以向電機制造廠訂貨。3.4高壓電機繞組的嵌線3.4.1準備工作a.新買來的線圈應進行耐壓試驗，方法是在線圈直線部分外表包上鋁箔或線圈放在模擬槽內(nèi)，進行交流耐壓測試。對10000kW以下電機的模壓線圈耐壓值為2.75Ue+4.5kV，時間為1min。整浸線圈耐壓值為2Ue+3kV，時間為10s；b.準備好必要的設(shè)備如起重設(shè)備，線圈預熱爐，線圈加熱設(shè)備、溫度計、橡皮錘、木錘、壓線工具、下線工具、槽楔工具、扁口鉗、鋼絲鉗以及電橋、兆歐表等；備好必要的材料，如低阻半導體漆、涼干灰瓷漆、氣干漆、滌綸氈墊條、槽楔、石臘或滑石粉等；c.仔細檢查定子鐵芯有無缺陷，并消除缺陷，用壓縮空氣吹掃各部，對鐵芯表面噴一次氣干漆，干燥后，再噴一次低阻半導體漆；把定子鐵芯穩(wěn)放在道木上；裝端箍。對于帶托架的多層端箍，用樣板或用線圈沿120°放置數(shù)個，用以調(diào)整端箍的正確位置，然后再固定好端箍；根據(jù)線圈和槽形的具體尺寸，墊好各層墊條，墊條各面涂半導體漆1次。3.4.2嵌線工藝a.定子線圈在嵌放前半小時開始預熱至50～70℃左右，如仍較硬可適當提高溫度，但不超過100℃；b.嵌線時，由兩個人在電機兩側(cè)同時操作，線圈入槽時要求線圈同時均勻地落到槽底，若發(fā)現(xiàn)嵌線較緊時，可在線圈表面涂石蠟或滑石粉用下線板和木錘打入槽內(nèi)；c.嵌入幾個線圈以后，應及時檢查兩端的伸出長度以及端部靠近端箍的情況，不要使線頭變形以免絕緣裂口；d.每嵌好一個槽，就應打好槽楔，打槽楔時，應注意線周絕緣層是否有破損，防暈層是否脫落，兩端的槽楔表面應無空聲，中間每段槽楔允許1/3長有空聲，但槽楔在槽內(nèi)不能隨便移動；e.線圈端部