植筋工程施工方案

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桐梓縣馬鞍山片區(qū)棚戶區(qū)改造安置還房項目A7＃號樓植筋工程施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）砌體工程植筋專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：重慶鳳山建筑工程公司2015年10月6日目錄TOC\o”1—2”\h\z\u一、 工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc272850983"二、 編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc272850984"三、 植筋膠技術(shù)指標(biāo) 4HYPERLINK\l”_Toc272850985”四、 施工準(zhǔn)備 5HYPERLINK\l”_Toc272850986”五、 工藝流程及施工操作要點 5HYPERLINK\l”_Toc272850987"六、 注意事項 8HYPERLINK\l”_Toc272850988”七、 質(zhì)量要求 9法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動,如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。如圖2所示。圖2一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度,影響拉結(jié)質(zhì)量,所以在清孔時嚴禁用水沖刷。鋼筋除銹:對錨固筋端部用鋼絲刷進行除銹，除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度。配膠：配膠前要進行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收,做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠應(yīng)用精確的計量工具，如臺秤等稱，量器具應(yīng)干凈，配制用完畢后清洗干凈,按所需用量提取甲乙組分，按100：2重量比拌和均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響施工和粘膠質(zhì)量.注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法.一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣,將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈,以利再用。植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實.拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污.拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工.檢查驗收:按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗.采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷.如設(shè)計無要求,可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。注意事項1、拉結(jié)筋位置的定位一定要綜合設(shè)計（構(gòu)造）要求與砌塊模數(shù)相結(jié)合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進.孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。3、“植筋法”施工砌體拉結(jié)筋的關(guān)鍵在于清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度,影響拉結(jié)質(zhì)量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序.4、膠體配制時要計量準(zhǔn)確，按施工段計算用量考慮損耗后配制，施工段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準(zhǔn)備工作,配制完成后,注膠、植筋要連續(xù)進行，不得間斷,確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。5、向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多,也不能過少.過多拉結(jié)筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時,在距注膠咀口3cm處做出標(biāo)記。6、使用液體膠時，向孔內(nèi)插入拉結(jié)筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。7、拉結(jié)筋插入孔中時,要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié).8、拉結(jié)筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭,確保不銹、干凈,表面無雜質(zhì)和油污。9、植筋膠固化前，嚴格防止拉結(jié)筋被擾動，在達到規(guī)定時間后方可進行下道工序施工。質(zhì)量要求(一）鉆孔質(zhì)量1、主控項目（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定.（2)鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈,無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般項目（1)鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計（構(gòu)造）要求和砌塊模數(shù)。(2）鉆孔深度允許偏差為（+20mm，0mm）,水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。（二）、施工質(zhì)量1、主控項目（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。拉結(jié)筋無銹蝕,表面無雜質(zhì).(2)鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實。2、一般項目（1）拉結(jié)筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2)拉結(jié)筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。（三)、抗拔試驗植筋48小時后即可達到強度要求，屆時請有資質(zhì)的檢測單位對植筋情況進行現(xiàn)場抗拔抽檢，抗拔力要求在鋼筋的設(shè)計強度以上為植筋錨固合格。植筋抽檢數(shù)量不少于1‰。按每一個部位，每種規(guī)格均分別抽檢。某個部位的某種規(guī)格植筋數(shù)量不足根時，也必須抽檢1組，才能視為該批植筋合格。安全環(huán)保措施和文明施工1、施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2、電器設(shè)備由專人管理維護并安裝保護器。3、配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽光直接照射。4、所以材料及工具應(yīng)放在安全地方。5、夜間施工要有足夠照明。6、在高空作業(yè)時一切工具要放穩(wěn)，以防掉下傷人。7、施工操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8、高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)置操作平臺，做好安全防護工作.9、清孔操作人員要戴風(fēng)鏡和多層口罩,防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。10、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。11、管理人員要跟班作業(yè),經(jīng)常進行施工質(zhì)量過程檢查和安全提醒、教育。12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現(xiàn)場隨處亂扔。13、清孔時吹出的浮塵要及時清掃,保持施工現(xiàn)場干凈整齊.14、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現(xiàn)場整潔美觀，做到文明施工。成品保護1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。2、結(jié)構(gòu)表面拉結(jié)筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。3、加工好的拉結(jié)筋要架起存放，上方要有擋雨設(shè)施，存放地要通風(fēng)防潮良好，防止銹蝕。4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結(jié)構(gòu)成品污染.5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結(jié)筋時擠出的膠液過多，污染結(jié)構(gòu)表面。6、拉結(jié)筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。7、填充墻砌體施工前，拉結(jié)筋不得進行任意彎折、拆卸。目錄TOC\h\z\t"標(biāo)題1”\c一、工程概況……………2HYPERLINK\l”_Toc237315736"二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況………2HYPERLINK\l”_Toc237315737”三、施工方案……………3四、施工用電…………12五、施工場地布置圖……………………13六、料場機械使用與管理………………14砼工程施工方案一、工程概況普洱人家V區(qū)一標(biāo)V1\V2\V3位于普洱市北市區(qū)，建筑面積V1住宅部分6792。70m2、V2住宅部分3526。17m2、V3住宅部分3148.62m2地下室總建筑面積：6250m2,現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層3.90M（另詳?shù)叵率沂┕D）、地上二至十層3。00M、十一層3.20M，十二層3。00M,地上總高度36.80M.(室外地坪至屋面）；本工程抗震烈度為八度，耐火等級為地下室一級,地上建筑二級，使用年限為50年。總工期210天。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為一、二級,地下一層為0.7m厚梁筏基礎(chǔ),其中地下室梁筏板砼為C30、S6，外墻及外墻柱等采用C40防水砼,抗?jié)B等級為S8,室內(nèi)梁板砼為C40,室內(nèi)柱墻砼為C40。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴格按配合比施工.（二）主要機具設(shè)備砼輸送泵、插入式砼振動器、活動扳手、電工常用規(guī)格工具、機械常規(guī)工具、對講機、鐵鍬。（三）具體施工方案本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為:基礎(chǔ)底板、梁→地下一層墻柱→地下一層墻柱→地下一層梁板→地下室頂板。本工程砼采用泵送混凝土，基礎(chǔ)底板澆筑時采用臺泵送?；A(chǔ)底板梁板混凝土標(biāo)號為C30，柱、墻混凝土標(biāo)號C40,基礎(chǔ)梁、底板及外墻采用抗?jié)B混凝土,混凝土抗?jié)B等級為S6.(一）試驗及配合比設(shè)計控制1。配合比試驗在砼澆筑前,應(yīng)提前9天,將砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn).當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比.2現(xiàn)場試驗（A)砼養(yǎng)護工作施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205℃。相對濕度應(yīng)在90％以上，相對濕度要求每天有記錄。試件模具：100100100mm的試模2組，2組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗?jié)B試模。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置60度.天強度同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性,注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。(B）取樣方法：砼按100m3做一組,抗?jié)B砼按250m3做一組。如方量數(shù)量有余時增做一組。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。砼強度試驗以三個試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203℃。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面,試塊的拆模時間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。（二)混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼.砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砼工程工藝流程圖：基坑清理→隱蔽工程驗收→核查地膜工程→基礎(chǔ)底板砼澆筑→基礎(chǔ)地梁支模剪力墻、柱插筋→澆筑基礎(chǔ)梁、砼→地下二層柱墻、鋼筋、模板、砼→地下一層地模、模板、鋼筋、砼→地下一層柱墻、鋼筋、模板、砼→一層梁板模板、鋼筋、砼2.砼澆搗的一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密牢固，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件,泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管)沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈,待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。因地下室砼為防水砼,施工中砼應(yīng)按設(shè)計要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗合格。新型外加劑的摻量詳見使用說明書和砼配合比,砼攪拌時，攪拌站應(yīng)派專人負責(zé)外加劑的計量和投放，嚴禁出現(xiàn)外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應(yīng)派人到攪拌站進行檢查,以確保砼的質(zhì)量。為防止地下室砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160mm～180mm范圍內(nèi)，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進行澆搗，砼運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)做砼坍落度試驗，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求應(yīng)立即退貸，嚴禁操作人員在現(xiàn)場加水。砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場應(yīng)備有泵車,泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產(chǎn)生堵管時，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管)沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞.地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg為宜,并應(yīng)控制摻和物粉煤灰的用量.砼澆筑前，應(yīng)先將底板和承臺地模清理干凈，并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工,砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。后澆帶的處理：地下室底板所設(shè)置的后澆帶可采用多道設(shè)防，剛?cè)峤Y(jié)合的防水處理方法，具體做法見下圖.由于后澆帶處隨著上部結(jié)構(gòu)荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應(yīng)力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應(yīng)在后澆帶基礎(chǔ)墊層處配置構(gòu)造筋處理，用于抵抗土體上抬。后澆帶灌注砼的時間原則上應(yīng)在上部主體結(jié)構(gòu)施工完14d后,放過部分差異沉降后進行，以減少灌注砼后差異沉降量。后澆帶澆筑砼前，新老砼交接面應(yīng)清理干凈，并進行鑿毛處理。14）剪力墻50cm高卷邊處水平施工縫和剪力墻后澆帶處垂直施工縫、頂板后澆帶處采用高低縫、加釘BW－II型止水條的處理如上圖。15剪力墻砼澆筑時間采用布料機圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進行,按每2000mm寬為一層逐層推移,每層澆搗高度1。5m左右，4小時內(nèi)應(yīng)回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應(yīng)沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿,部分位置石頭集中的現(xiàn)象。16砼的振搗采用￠50型插入式振動棒，使用時應(yīng)按如下規(guī)定操作:首先每一振點的振搗時應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，同時振搗棒插入下層砼深度應(yīng)不小于50mm。3.柱的砼澆筑:柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4。梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。為減小對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件.該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對上層混凝土進行連續(xù)澆搗。梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒進行振實,無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定要控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。后澆帶800寬，在主體施工完畢后14天澆灌混凝土,施工時砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶跨內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛,然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土.后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。5。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6。砼的養(yǎng)護：在已澆筑的砼強度未達到1。2Mpa,不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。7。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題:蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作.（三)質(zhì)量要求序號項目允許偏差1軸線位移±52柱、墻、梁±53標(biāo)高（層高)±54標(biāo)高（全高）±305柱、墻、梁截面尺寸±56柱、墻、梁垂直度（層高）±57柱、墻、梁垂直度（全層)H/1000，且不大于308表面平整度±8（四）安全文明施工1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶;3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等;不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設(shè)施；四、施工用電詳見臨時用電專項方案.五、施工場地布置圖六、料場機械使用與管理1.料場機械JDY350料場機械使用1）機械操作工進行專職的培訓(xùn)，領(lǐng)取上崗證人員方可上崗。操作過程中嚴格安照有關(guān)規(guī)定進行。做到一機一個,不竄位操作.2）操作人員由專人進行管理?？刂撇僮魅藛T的違規(guī)操作。3.料場機械管理1）進行機械潤滑,機械的清洗。2)機械電路、開關(guān)、情況進行定期檢查。出現(xiàn)問題及時處理與修復(fù)長武縣馬寨至湯渠四級公路改建工程涵洞（明板涵）工程施工方案編制:復(fù)核:審批：陜西盛鑫建筑安裝工程公司長武縣馬寨至湯渠四級公路改建工程項目經(jīng)理部二〇一八年三月目錄涵洞（明板涵）工程施工方案 1一、工程概況 1二、施工進度計劃 1三、施工前的準(zhǔn)備： 11、施工測量： 12、施工便道 13、拌和站 14、實驗： 25、機械設(shè)備： 26、勞動力配置表（2） 2四、施工準(zhǔn)備： 21、各分項工程的施工順序： 22、測量放樣： 33、開挖基礎(chǔ) 34、基礎(chǔ)、臺身施工 3四、施工方法 4五、臺帽、蓋板施工 4六、模板安裝 5七、混凝土澆筑 5八、加強原材料的控制 6九、安全保障措施； 6十、文明施工措施： 7明板涵施工工藝框圖 8涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概況本段共設(shè)有3個涵洞(明板涵）.其中新建明板涵1座、拆除重建2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）：K9+350（1—1。0m）、K9+314（1-1。0m）2道；新建涵洞(明板涵）：K10+027(1—2.0m）、K18+506。302(1-4.0m）1道，主要工程量有：C30蓋板、帽石混凝土：16。6m3；C30臺帽混凝土:18.6m3；M7。5漿砌片石：55.6m3；HRB335:1792.8g；R235：482。4g。二、施工進度計劃本部工程計劃開工日期為2017年月日，計劃完工日期為2017年月日。三、施工前的準(zhǔn)備：1、施工測量:測量人員已對本標(biāo)段水準(zhǔn)點進行了復(fù)核，根據(jù)已知點和水準(zhǔn)點將各涵洞基礎(chǔ)線放出，并設(shè)置護樁和臨時水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計要求對涵洞的位置以及地面高程進行復(fù)核。2、施工便道涵洞進行全幅施工，臨時便道通行,布設(shè)在公路左側(cè)。3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐車運送。選擇指定場地加工鋼筋及蓋板預(yù)置。4、實驗：開工前,工地試驗室提供原材料檢驗試驗報告以及混凝土（砂漿)施工配合比。5、機械設(shè)備：根據(jù)本項工程特點，每個施工線路主要進場機械設(shè)備配置情況如下表（1)設(shè)備名稱型號單位數(shù)量機械運轉(zhuǎn)情況裝載機ZL50臺1良好挖掘機小松260臺1良好自卸汽車陜西重卡臺3良好發(fā)電機25kw臺1良好吊車16T輛1良好混凝土運輸車8m3輛2良好砂漿拌和機30m3/h套1良好6、勞動力配置表（2）單位名稱工班長技術(shù)員質(zhì)檢員安全員測量工試驗員材料員其他施工人員小計涵洞1隊11121111018涵洞2隊11121111018四、施工準(zhǔn)備:1、各分項工程的施工順序：測量放樣→基坑開挖→基底整平、夯實→基底應(yīng)力檢測→基礎(chǔ)及涵身→洞口擋墻→洞內(nèi)鋪裝→洞頂防水處理→墻身勾縫、裝飾施工→墻身兩側(cè)回填砂礫施工.2、測量放樣:涵洞開工前，根據(jù)設(shè)計施工圖及有關(guān)文件規(guī)范,結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、孔徑、長度、出入口高程以及與灌溉系統(tǒng)的連接等進行核對。核對時需注意農(nóng)田排灌以及排水的要求，如有出入及時上報.與圖紙核對無誤后精確的放出涵洞中線和涵臺位置。3、開挖基礎(chǔ)3.1、在開挖基坑前，準(zhǔn)確放設(shè)出中線位置，采用十字栓樁進行位置控制。3.2、基礎(chǔ)開挖采用挖掘機配合人工開挖， 測量人員及時測量開挖基底高程,當(dāng)距基底標(biāo)高10~20cm時，用人工挖出整平.3.3、基礎(chǔ)開挖完成后，通知試驗室及時進行基底實際承載力試驗.達到容許承載力要求時,由壓路機進行基底碾壓,之后進行下一道工序?；讚Q填材料采用壓路機分層碾壓夯實。4、基礎(chǔ)、臺身施工4.1、本路段涵洞基礎(chǔ)、臺身均采用M10漿砌片石.臺身放坡1：0。35。4。2、原材料a、石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。b、片石形狀不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。c、片石強度等級符合設(shè)計要求。d、水泥選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥.e、細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然沙.四、施工方法1、漿砌基礎(chǔ)時，基底為巖層或砼時應(yīng)將其表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑;為土質(zhì)時，直接坐漿砌筑,要求坐漿。2、較大的片石應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時,應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在片石下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。3、砂漿采用攪拌機拌制，現(xiàn)場應(yīng)有砂漿配合比及磅秤。水泥堆放距離地面要保持一定高度，防止因雨水或潮濕造成水泥浪費。4、片石不得自基坑上方自然落入基坑內(nèi)，應(yīng)有限制的運入基坑，或人工搬運。5、順涵洞方向每10米左右設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm,自墻頂做到基礎(chǔ)，內(nèi)用水泥砂漿填塞后用瀝青填塞。6、漿砌片石基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行驗收,驗收合格后立即進行基坑回填,基坑回填,基坑回填時應(yīng)嚴格按照有關(guān)基坑回填的要求進行施工。7、漿砌片石砌體尤其是基礎(chǔ)，在漿砌基礎(chǔ)完成初凝后，要及時進行灑水覆蓋養(yǎng)身,養(yǎng)身時間7～14d,養(yǎng)身期間要避免碰撞、振動和承重，防止砌體因而破壞或片石散落。五、臺帽、蓋板施工1、本路段蓋板涵臺帽采用C30素混凝土,蓋板采用C30鋼筋混凝土。2、鋼筋加工a、鋼筋進場后擺放需下墊上蓋。b、鋼筋加工在平臺上進行，嚴格按照圖紙尺寸加工.人工在現(xiàn)場安裝、綁扎。c、鋼筋接頭優(yōu)先采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)4°左右，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈.受力鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭,接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根剛筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%.d、鋼筋遇直徑或邊長小于30cm的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于30cm孔洞須截斷并與孔洞加強筋焊接在一起。六、模板安裝a、 模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的壓力。b、模板安裝穩(wěn)定可靠，每60～100cm加固一支撐.接縫嚴密不漏漿，模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑,模型內(nèi)的積水和雜物清理干凈.c、澆筑過程中,對模板及支撐進行觀察維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取補救措施.d、拆除非承重模板時，不得損傷混凝土的表面和棱角，混凝土強度不得低于2。5Mpa.混凝土強度達到70%設(shè)計要求后方可拆除承重模板.七、混凝土澆筑a、混凝土到現(xiàn)場時,檢查塌落度合格后方可使用.b、澆筑前對模板、支撐加以檢查，振動棒試振.對混凝土運輸罐車的運輸?shù)缆诽崆靶拚?并滿足通車要求。c、混凝土的振搗采用插入式振動棒,插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，搗固時，振動棒快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡,每一振點的振搗延續(xù)時間為20s~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿。澆筑過程中，派專人負責(zé)觀察模板有無變形、跑模、出現(xiàn)異常情況立即組織有關(guān)人員進行處理.d、在混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后,將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證混凝土表面平整、光滑、一致。e、混凝土到達終凝時間時，就要對其覆蓋草袋或土工布進行澆水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為7~14天.四、臺背兩側(cè)回填中粗砂，回填必須待砂漿達到設(shè)計強度70％以上時開始回填,要求分層夯實，不得采用大型機械推土超厚壓實法，并須在蓋板涵兩側(cè)對稱進行，密實度要求達到94％。八、加強原材料的控制對涵洞施工所使用的水泥、鋼材、沙石等原材料，必須是項目部指定的廠家和地點,并通過實驗檢測合格的產(chǎn)品,凡達不到標(biāo)準(zhǔn)的一律不的使用。4、嚴格按技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，預(yù)防各種質(zhì)量通病的產(chǎn)生。5、服從監(jiān)理單位以及項目部的管理,對施工中的不合格產(chǎn)品堅決予以返工.九、安全保障措施；1、設(shè)置安全防護標(biāo)志。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗，腳手架、腳手板搭設(shè)牢固。2、施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行。3、現(xiàn)場平交線路以及危險地段設(shè)立明顯標(biāo)識牌，防止過往車輛及行人發(fā)生安全事故。十、文明施工措施:1、施工現(xiàn)場作業(yè)道路保持平整，設(shè)有路標(biāo)。機具材料做到“二整"：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序,存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、數(shù)據(jù)可靠.2、工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈.3、材料分隔堆放，并標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，水泥設(shè)置防雨、隔潮設(shè)施.4、現(xiàn)場使用的主要機械設(shè)備配設(shè)“設(shè)備標(biāo)志牌”,標(biāo)示出設(shè)備名稱、生產(chǎn)廠家、出場日期、使用狀況，操作人員名稱等。現(xiàn)場使用的主要拌和設(shè)備旁，設(shè)立正在拌和生產(chǎn)的混合料配合比控制5、鋼筋焊接過程中產(chǎn)生的廢棄鋼筋頭、焊條等其他物件，在混凝土澆筑完畢后由現(xiàn)場施工人員清理回收，以期再度利用。6、在基坑開挖施工中，土石方要堆放好，不得隨意亂挖亂倒。7、最大程度的控制混凝土在運輸及施工過程中的灑漏，防止其對環(huán)境的污染。8、隨時接受監(jiān)理人員以及項目部對文明施工情況的監(jiān)督檢查對不滿足文明施工要求的及時進行整改。明板涵施工工藝框圖開工報告批準(zhǔn)施工放樣基礎(chǔ)開挖基底檢測基底處理監(jiān)理工程師簽認安裝模板安裝模板砼拌和準(zhǔn)備澆筑基礎(chǔ)砼及養(yǎng)生拆除模板拆除模板拆除模板拆除模板試塊制作澆筑臺身砼及養(yǎng)生砂漿拌和片石準(zhǔn)備試塊檢測安裝模板試塊制作綁扎臺帽鋼筋試塊檢測澆臺身砼及養(yǎng)生砼拌和及運輸拆除模板支撐梁施工涵底及隔水墻砌筑試塊制作翼墻砌筑預(yù)制蓋板吊裝蓋板、灌縫試塊檢測板面鋪裝、養(yǎng)生外型尺寸測量質(zhì)量檢查評定砼強度試驗單項工程交工驗收景石工程專項施工方案一、施工部署本工程為高水平、高風(fēng)險、高難度工程，工程的重點、難點是景石的挑選、石源保障措施、現(xiàn)場景石囤放及后期擺放.為了確保工期和質(zhì)量，體現(xiàn)設(shè)計意圖，組織最佳的施工程序.全力實現(xiàn)如下施工目標(biāo)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。2、工程進度目標(biāo)：在規(guī)定的時間內(nèi)完成。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)，防止重傷，杜絕死亡，達到無傷亡事故，全檢查達標(biāo)。4、文明施工：努力做好規(guī)范管理,場容和場貌創(chuàng)一流水平，創(chuàng)建文明施工工地。5、進場后及時對有關(guān)材料做質(zhì)量檢驗，合格的材料方可投入建設(shè)使用.6、在場材料物資，需做好嚴格的防護措施。二、工程進度計劃及工期保證措施1、工程施工計劃本工程主要為駁岸置石、濕地置石、碼頭置石、特殊置石等景觀石的安裝工程。2、組織施工方面(1）選調(diào)高水準(zhǔn)的吊裝人員進行全程現(xiàn)場指揮。(2）為了加快施工進度,采取措施,合理安排穿插施工作業(yè)，保證施工科學(xué)地有次序地進行，創(chuàng)造條件保證工期。（3）充分做好開工前的各項準(zhǔn)備工作.認真閱讀圖紙，確保按圖施工不出錯誤。做好材料、設(shè)備、工具、購配件采購計劃，并按施工進度安排進場。三、主要施工流程選石→囤放→擺放(定位放線→選石→景石吊運→擺放→修飾與支撐→成品保護)1、選石：選石前，應(yīng)首先熟知石性、石形、石色等石材特性,其次應(yīng)準(zhǔn)確把握置石的環(huán)境,如建筑物的體量、外部裝飾、綠化、鋪地等諸多因素.前期景石的挑選對景石工程的效果至關(guān)重要,我司委派專業(yè)的景石師和藝術(shù)總監(jiān)根據(jù)圖紙要求，對廣西及周邊省市的石源進行實地挑選、拍照,針對重點部位、特質(zhì)景石、大面積的景石我公司精心篩選,并號石、建檔,保證景石質(zhì)量.將與項目相符的景石影像資料傳回公司技術(shù)質(zhì)量部、藝術(shù)中心進行審核確定。公司內(nèi)部審核通過后，邀請建設(shè)方、設(shè)計方代表進行考查。本工程景石工程量大，及時供應(yīng)調(diào)運是一項較為困難的任務(wù)，我司前期也做了大量的市場調(diào)研工作，并建立了穩(wěn)定的景石供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。項目所需景石主要來源于廣西及周邊省市我司長期合作且景石資源豐富的供應(yīng)商。同一品種、規(guī)格及色澤的景石至少保證有四個相關(guān)的供應(yīng)商。確定好景石的品種、規(guī)格及色澤后及時簽署景石采購合同,保證貨源穩(wěn)定.景石挑選注意事項：天然石材色澤不均勻，且易出現(xiàn)瑕疵，所以在選材上要盡量選擇色彩協(xié)調(diào)的，并注意分批驗貨時最好逐塊比較。選擇具有原始意味的景石。未經(jīng)切割過，并顯示出風(fēng)化痕跡的石頭；被河流、海洋強烈沖擊或侵蝕的石頭；生有銹跡或苔蘚的巖石.此類景石能顯示出平實、沉著的感覺。具有動物等特形的石頭或具有特殊紋理的石頭最為珍貴。石形選擇要選自然形態(tài)的,純粹圓形或方形等幾何形狀的石頭或經(jīng)過機器打磨的石頭均不為上品.造景選石時無論石材的質(zhì)量高低，石種必須統(tǒng)一，不然會使局部與整體不協(xié)調(diào),導(dǎo)致總體效果不倫不類,雜亂不堪。選石無貴賤之分，就地取材，有地方特色的石材最為可取，同一區(qū)域的景石色澤上基本一致，不許出現(xiàn)較大的色差。2、囤放本工程具有工期緊、復(fù)雜及綜合性等特點.施工過程中過多的交叉施工及雨季會影響景石的進場及后期擺放.為了保證景石不影響整個施工的進度，確保及時完工，并充分考慮減少其他專業(yè)施工的破壞，我公司采用景石提前囤放于項目周邊的的原則來保證整個工期進度。3、擺放（1)機械及工具準(zhǔn)備:景石主要由墨石、黃石,擺放形式有駁岸置石、濕地置石、碼頭置石、特殊置石、孤賞石等。景石施工中景石的形狀、大小、重量及吊運距離、高度不等，需要準(zhǔn)備16-25T的吊車、60-200的挖掘機、車廂為4m長的翻斗車、螺紋鋼筋棍、鋼絲繩、鐵鎖、麻繩、撬杠、掃帚、鐵锨、鎬頭、手套、安全帽、哨子或旗子等。（2）施工工藝：定位放線→選石→景石吊運→擺放→修飾與支撐→成品保護。（3）景石吊運:在景石囤放區(qū)選好石品后，按施工方案準(zhǔn)備好吊裝和運輸設(shè)備,選好運輸路線,并查看整條運輸線路有否橋梁，橋梁能否滿足運輸荷載需要。在景石起吊點采用汽車起重機吊裝時，要注意選擇承重點，做到吊車的平衡。景石吊到車廂后，要用軟質(zhì)材料，如木方、稻草、甘蔗葉等填充。整個施工現(xiàn)場要注意工作安全。（4)擺放：景石吊裝常用吊車或挖掘機。施工時，施工人員要及時分析景石主景面，定好方向,最好標(biāo)出吊