鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書要點

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點鋁合金門生產(chǎn)作業(yè)指書目的:為規(guī)范生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、完善工序銜接管理，員工統(tǒng)一掌握生產(chǎn)崗位專業(yè)技能知識，產(chǎn)品在工序生產(chǎn)過程中能熟知的標(biāo)準(zhǔn)要求，強化自檢合格率、質(zhì)量意識的全面提升，達到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求，制定本作業(yè)指導(dǎo)書.范圍:適用于車間每道工序的生產(chǎn)管理及檢驗。工藝標(biāo)準(zhǔn)流程鋁合金門窗加工工藝流程，依次對鋸切下料工序、機加工（銑、沖、鉆）工序、組裝（接中挺、裝五金件、膠條、組角、成框）等工序進行制定。1。型材鋸切下料工序檢驗鋁合金型材鋸切下料工序是鋁合金窗生產(chǎn)的重要工序是關(guān)鍵質(zhì)量控制點保證鋸下料的桿件嚴(yán)格進行檢驗寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。1）檢驗項目及質(zhì)量要求a.

下料后型材長度）≤2000mm；＞2000mm寸允許偏差為±0。5mm；b.角度允許偏差為±；c。切割斷面毛刺高度＜；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點d。型材切割面切屑無粘連、無漏屑；e.型材外觀不得有碰、拉、劃傷痕（不包括由模具造成的型材擠壓痕）；注：上述項目的質(zhì)量要求是根據(jù)成品窗的外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)，要確保成品窗的質(zhì)量，在下料工序提出的尺寸偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）檢驗器具鋼卷尺、萬能角度尺、卡尺、深度尺。3)檢驗方法a。b。

下料長度。用鋼卷尺緊貼型材表面與長度方向平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)據(jù).垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把萬能尺的一邊靠緊型材的一面，調(diào)整萬能角度尺另一邊至被測角度，最后使用微調(diào)調(diào)棘輪，即可測出角度數(shù)值；c.使用深度尺測量毛刺長度；d.目測切屑無無粘連在加工面上現(xiàn)象。鋸切下料工序檢驗記錄格式見表合同編號下料批量

工程名稱檢驗數(shù)量

型材種類操作者序

檢驗項目

技術(shù)要求

檢驗結(jié)果

備注號12

長度（㎜)斜角

≤2000，偏差0。13＞2000，偏差±0.5偏差±10′

23456

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點3直頭切口平面與側(cè)面垂直度4切口平面粗糙度5切口平面切屑6切口平面毛刺高度7型材表面質(zhì)量檢驗員

偏差±10′為12.5無粘連、無污小于0.1㎜不得有碰劃拉傷痕

檢驗結(jié)論

2．機加工（銑）工序檢驗機加工工序是指對鋸切后的型材桿件，按照加工工藝和生產(chǎn)圖紙的要求利用機械加工設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備對型材桿件進行的銑、沖、鉆加工。銑排水槽：1）質(zhì)量要求a.b。

排水槽的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕；2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、深度尺、游標(biāo)卡尺；3)檢驗方法a.b。c.

按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量排水槽位置、尺寸是否正確；用深度尺測量毛刺;目測型材表面質(zhì)量.銑外框組裝平臺1）質(zhì)量要求：

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點a.b。

銑加工部位要與組裝基準(zhǔn)面平齊，不平度小于；型材表面不得有明顯的砬、拉、劃傷痕2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺3）檢驗方法a.b。c。

按加工工藝和生產(chǎn)圖紙測量組裝平臺位置是否正確，尺寸是否符合要求；用深度尺測量加工面不平度；目測型材表面質(zhì)量，不得有卡傷和碰、拉、劃傷銑（沖）扇料：推拉窗：組裝切口、滑道切口、鎖口、勾企凸面、裝滑輪切口。1)質(zhì)量要求a.切口的尺寸和位置應(yīng)符合圖紙要求；b.切口和加工面應(yīng)平整加工面與原連接面的不平度小于0。1mm，切口凹凸變形小于毛刺小于0.1mmc。

型材表面不得有明顯的卡傷和碰、拉、劃傷痕.2）檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量切口位置是否正確，尺寸是否符合要求；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點b.用深度尺、塞尺測量不平度、凹凸變開和毛刺；c.目測型材表面質(zhì)量，如有卡傷和碰、拉劃傷痕,用鋼板尺測量損傷長度、計算面積。鉆沖）孔工序：推拉窗框組裝孔（上下端、中挺）或退墊可在扇上)，扇組裝孔、裝滑輪孔。平開窗框、扇滑撐安裝孔（或合面安裝孔）、執(zhí)手安裝孔。1）質(zhì)量要求a。

鉆（沖）孔位置、孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差符合圖紙要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整、無明顯凹凸變形,毛刺應(yīng)小于0.1mm；c.型材表面不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2）檢驗器具:鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺。3）檢驗方法a.按加工工藝和生產(chǎn)圖紙要求測量孔徑位置是否正確，孔徑、孔中心距、孔邊距尺寸及偏差是否符合要求；b.鉆（沖）孔表面應(yīng)平整，深度尺、塞尺測量凹凸變形和毛刺；c。目測型材表面質(zhì)量，不得有碰、拉、劃傷。3．組裝工序

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點組裝工序是鋁合金窗生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，必須對組裝后的各項指標(biāo)進行嚴(yán)格檢驗,使誤差控制在允許范圍內(nèi)。推拉窗穿毛條、平開窗穿膠條1)質(zhì)量要求a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應(yīng)與型材上安裝毛條槽的長度相同。膠條長度比型材上安裝膠條槽的長度長10mm左右，框、扇擠角后切成45度角，膠條安裝后保持接頭嚴(yán)密，表面平整,封條無咬邊；b。毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.目測型材表面質(zhì)量。安裝滑輪（推拉窗）：1）質(zhì)量要求a.滑輪規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應(yīng)牢固、可靠,安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應(yīng)滿足使用功能要求。2)檢驗方法a.測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的牢固、可靠程度；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點c。手試滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，符合使用要求。組角和組裝框扇、裝配中挺：平開窗扇框組角前先在連接件和型材組角處涂粘膠劑。推拉窗框扇用螺釘連接組裝，中間加橡膠密封墊。有中挺構(gòu)件的在組裝窗框時,先配中挺1）質(zhì)量要求a。鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差見表鋁合金門窗裝配尺寸允許偏差單位：mm項目

尺寸范圍

允許偏差門

窗門窗寬度高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸門窗寬度高度構(gòu)造

＞2000≥2000＜3500≥3500＞2000

±1.5±2。0±2。5≤2。0內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸

≥2000

＜3500

≤3。0之差門窗框與扇搭接寬度框扇桿件接縫高低差框扇桿件裝配間隙

≥3500相同截面型材相同截面型材

≤4。0±2.0。0≤0。3≤0.5≤0.3b。

框扇組裝（組角后，角度允許偏差為±30’；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點c.框扇組裝后，各配件應(yīng)到位，位置應(yīng)符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固，無松動；d.型材外觀不得有捶痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。3）檢驗方法a。

窗框扇寬度和高度尺寸測量。將組裝好的框扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸測量時，測量點應(yīng)距窗框扇組件端部100mm處(如圖8-1）.每個尺寸應(yīng)對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的數(shù)據(jù)為測量數(shù)值。對角線長度尺寸測量把組裝好的框扇放在工作平臺上,所測對角線的兩個對角上放置φ20mm

圓柱測量棒，用鋼卷尺測量兩圓柱測量棒中心之間距離（如圖），再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差。b.臺與框扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格尺寸，計算分格尺寸之差；d。用深度尺或用平板尺和塞尺測量相鄰構(gòu)件的同一平面度。即用深度尺的測量基平材距；e.用塞尺從薄到厚依次試測兩構(gòu)件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適度即可；f。用萬能角度尺測量框、扇角度g。目測各配件安裝位置是否正確、到位，手試安裝配件牢固、無松動；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點h.目測型材外觀質(zhì)無污接劑外溢和痕時板尺測量損傷長度、面積。平開窗裝配滑撐（或合頁、撐1)質(zhì)量要求a.滑撐（或合頁、撐檔）的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；b.滑撐安裝應(yīng)牢固、可靠，安裝螺釘不準(zhǔn)有滑扣現(xiàn)象;c。滑撐安裝后應(yīng)開啟靈活，功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應(yīng)均勻合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2)檢驗器具：鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗方法a。用游標(biāo)卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求;d.把窗平放在工作平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接尺平開窗裝執(zhí)手：1）質(zhì)量要求a。執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點b。執(zhí)手安裝牢固、可靠；c。執(zhí)手安裝后扇開啟、關(guān)閉靈活,功能滿足使用要求；2）檢驗器具:鋼板尺、游標(biāo)卡尺。3）檢驗方法a.目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b。手試檢查執(zhí)手安裝的牢固、可靠程度；c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求.裝窗鎖、閉門器、插銷：1）質(zhì)量要求a。窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求;b.的器插鎖可在施工現(xiàn)場安裝）；c.安裝后開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，功能滿足使用要求.2)檢驗器具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺.3)檢驗方法a。目測和用鋼板尺、游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試檢查安裝的牢固程度；

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點c.手試開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用裝地角（使用卡形地角在現(xiàn)場安裝）：1）質(zhì)量要求a.地角安裝位置,數(shù)量應(yīng)合圖紙要求；b.安裝應(yīng)牢固可靠。2)檢驗方法a。目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置；b。手試安裝是否牢固、可靠。裝玻璃：1)質(zhì)量要求a。裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應(yīng)符合要求；b。玻璃尺寸應(yīng)符合要求保證邊的搭接量c.玻成角對接，但不得扯斷膠條；d。玻璃兩側(cè)的密封膠條應(yīng)接口嚴(yán)密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；e開窗定窗的玻璃壓條裝配后應(yīng)牢固接間隙不大于0.5mm平度不大于0.5mm。2）檢驗器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標(biāo)

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點3)檢驗方法a.用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；b。

用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不平度；c.其它項目用目測或手試是否符合要求。推拉窗裝緩沖墊、防盜1）質(zhì)量要求緩沖墊、防盜塊，安裝位置正確、牢固,自由松動脫落滿足用功能要求2）檢驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否牢固，不松動。成品檢驗鋁合金門窗成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1.出廠檢驗1)檢驗項目出廠檢驗要對成品門窗的主要項目和一般項目進行檢驗，包括構(gòu)件連接、扇的啟閉、門窗裝配質(zhì)量、外形尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢驗.檢驗項目、技術(shù)要求如表所示。鋁合金門門窗出廠檢驗項目

單位：mm

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點項名

序

檢項

技要關(guān)

1

氧膜

品

陽

電涂

粉噴

氟噴項

厚

種

氧

涂厚度

B有B有um≥30光光

um≥40

（二光透明漆

光有色漆

涂）≥40（三涂）主

2

構(gòu)連

窗件接應(yīng)固不缺、松動項34

扇啟附安

扇啟力小50N附齊、位正、安牢、保滿使用求一

5

槽寬、高

＜2000

±1項

度造側(cè)尺678910

寸差槽寬、高度造側(cè)對邊寸差窗口角線尺之（△L)框構(gòu)接縫高差裝間搭寬偏差

≥2000＜3500≥3500＜2000≥2000＜3500≥3500≤2000＞2000窗1.0

±2.0±2≤2.0≤3.0≤4.0≤2.5≤0.3≤0≤3門。01112

附質(zhì)色質(zhì)

附應(yīng)合同質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)定外表飛、毛、屬鍍完整無落、蝕現(xiàn)象相構(gòu)的著表應(yīng)基一，無顯差

2

13表質(zhì)）抽樣方法外觀和裝配質(zhì)量為全數(shù)檢驗。

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點表不有鋁、刺、斑或其污、錘、配接不應(yīng)粘膠劑溢門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個出廠檢驗）批中的不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽?。ゲ簧儆?樘.3)檢驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、塞尺、φ20mm圓柱測量棒、0~100N管形測力計、檢驗工作臺、螺絲刀、測膜儀等4)檢驗方法（1）件連接目測構(gòu)件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。（2）的啟閉。將窗安裝在工作臺架上，使之處于工作狀態(tài)，開啟鎖具,0~100N管形測力計檢測。檢驗平開窗時，使測力計作用力垂直于窗平面；檢驗推拉窗時，使測力計作用力平行于窗平面；作用點處于窗把手處。測量三次，取其平均值。(3）附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼板尺、鋼卷尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。（4)門窗槽口度、高度尺寸測量位置及方法見圖。

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點(5)門窗槽口對邊尺寸之差(E)。即兩次測量的寬度或高度方向尺寸之間的差值。（6）窗槽口對角線尺寸之差（△L。測量位置及方法見圖。(7）同一平面高低差和裝配間隙。將窗平放于工作臺架或平臺上,用度尺或直尺和之塞規(guī)的厚度即可。(8）搭接寬度偏差。將窗關(guān)閉平放于工作臺架或平臺上，在框與扇搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號用深度尺或游標(biāo)尺測量搭接配合面,算出偏差即可。（9）件質(zhì)量。采取目測、手試、測量等方式，檢查表面質(zhì)量是否滿足使用要求。（10）膜厚。用渦流測厚儀測量,測量時將渦流測厚儀觸頭垂直靠在型材表面上直接讀出膜厚數(shù)值,每樘至少測量三個點（11）色澤質(zhì)。在接近垂直于門窗平面方位上觀察，相鄰構(gòu)件的表面色澤應(yīng)基本均勻一致，無明顯色差。觀察時，照射的散射光源最好在觀察者的后面。(12）型材表面質(zhì)量。目測檢查擦傷、劃傷處數(shù)，用鋼板尺、鋼卷尺測量擦傷、劃傷的長度、寬度并計算面積。擦傷、劃傷深度用深度尺檢測，對表面質(zhì)量缺陷深度不能確定時，可在缺陷處涂色采用打磨法測量。型材表面允許存在由模具造成的縱向擠壓痕，但不得超過0.05mm。

(完整鋁合金門窗生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)要點(13）表面質(zhì)量。目測檢查門窗型材表面，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在.門窗表面不允許有鋁屑、毛刺、錘痕、油斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有粘接膠劑外溢。整個窗表面應(yīng)光潔明亮。5）判定規(guī)則（1）樘窗a.關(guān)鍵項目有一項不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格;b。主要項目有二項（含二項以上不符合技術(shù)要求，判該產(chǎn)品為不合格。c。