建筑施工組織設計

PAGEPAGE6一、編制依據(jù)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對施工調度、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、現(xiàn)場平面布置、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、消防措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：1、山東省煙臺華信家園三期工程招標文件2、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。3、我公司在相似工程施工中積累的豐富施工經驗。二、工程概況(一)、工程概述本工程位于煙臺市芝罘區(qū)幸福南路以南，臺華食品以西，幸福立交橋以東的區(qū)域,本工程為框架結構,東2#沿街公建二區(qū)建筑面積14756平方，地上5層,局部六層，（未計設備層）。本工程業(yè)主為煙臺華信家園建設指揮部.(二)、工程地質情況：詳見地質報告，根據(jù)地質勘察報告，基礎開挖后應通知勘察，設計部門驗槽合格后，方能進行下道工序。三.主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1塔吊QTZ-31.52臺海陽2003年6月4日80良好主體砌體4砂漿攪拌機CB-320B3臺青島2003年7月31.2良好砌體5鋼筋對焊機WN-1002臺上海2003年6月4日100良好主體6鋼筋切斷機CQ-402臺鄭州2004年11月4日25良好主體7鋼筋彎曲機DBWB-402臺鄭州2005年3月15日15良好主體8電焊機BX6-2503臺潮龍2005年4月18日150良好主體砌體9電刨ML392B2臺威海2002年8月9日10良好主體10壓刨MB105A2臺威海2003年7月15日15良好主體11井架SMZ1502臺海陽2003年6月4日30良好砌體四.勞動力安排,附勞動力計劃表根據(jù)工期、工程量和現(xiàn)場施工條件，考慮各專業(yè)化及施工任務的相對均衡和管理跨度的合理性，本工程計劃設兩個施工段流水施工：項目部設土建施工隊兩個、安裝工程隊一個，其中瓦工班六個、木工班四個，鋼筋班兩個，水暖安裝班一個，電氣安裝班一個，勤雜班一個。具體人員數(shù)量詳見下表:擬投入勞動力計劃表工種類別施工階段基礎主體屋面粉飾地面竣工清理瓦工406040555630木工351204002040鋼筋工306040壯工103530252535水暖工240884安裝電工410010104防水工0205油漆工04020架子工120301015維修工133331電焊工132221五.施工方案5.1降水施工方案5.1.1工程特點本工程東西長115.2米，南北寬33.8米，深7米的筏板基礎，地下水位較高，地表面以下1.5米左右就有地下水位。且滲水系數(shù)過大，原始地坪標高-0.2m。5.1.2、井位布置根據(jù)建設單位要求第一次降水時在建筑物的北邊離建筑物外墻6米處布置降水井，井位間距北邊10米、井深18米，布置12眼降水井，建筑物西面布置一眼深18米降水井。因水位居高不下，采用第二次降水方案，在建筑物東側打18眼自吸井，在建筑物南側和西側，每間距10米打大口徑降水井一眼，共計15眼井，詳見降水專項方案。5.1.3成孔工藝采用回轉鉆鉆孔，孔徑500mm用泥漿護壁?？湛谠O備護筒以防孔口塌方，并在一側設排泥溝，泥漿坑。清孔后立即安放水泥管，井管與土壁之間填充粒徑大于濾網孔徑的砂濾料，從井底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口，在井內安放水泵前應清洗濾井，沖出沉渣，安放潛水泵時用繩吊入濾水層部位，并安放平穩(wěn)，電纜絕緣可靠，并配置保護開關控制。5.1.4降水流程建筑物四周降水井應同時降水，現(xiàn)將降水井內的水抽至排水明溝流至沉砂池而后用水泵將水抽至城市排水管網。5.1.5沉砂池在建筑物東邊設6*6*3M沉砂池（見圖2）。用M5.0水泥砂漿砌MU10以上紅磚，砌成3M*3M*3M沉砂池，井底及井壁采用1：2水泥砂漿三遍做法，每層做法20cm,以防止沉砂池滲水，井壁磚墻厚490mm。5.1.6排水明溝設置在降水北邊圍墻處設排水明溝，坡度為1%。明溝底壁采用1：2水泥砂漿三遍做法，每遍做法2cm以防滲水，壁厚370mm。在過車部位增加磚基礎和鋼筋砼蓋板（見圖）。5.1.7特殊要求建筑物南邊和西邊施工隊伍應同時降水，井深也必須達到18米，降水工期相同，才能保證達到降水效果。5.1.8降水工期降水必須等到二層封頂，地下室防水及回填土做完以后才能停止降水。5.1.9水泵裝置選擇選擇6JD36*6潛水泵28臺，出水口為Φ100，配置Φ100尼龍水帶300米，自吸泵18臺；沉砂池選擇，SD12*5流量為126立方米/小時一臺水泵，出水口管徑Φ100，并配Φ100尼龍水帶400米。5.2深基坑方案：5.2.1在土方開挖前應使地下水位降至開挖底不小于50cm，并根據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線放出基槽的開挖邊線，用灰粉明確。本工程采用1.5T反鏟挖掘機二臺，自卸車（107）兩部。5.2.2施工作業(yè)條件：本工程場地狹窄，土質為1米左右回填土，6米左右細紗層為了減少基槽邊的土壓力，在基槽周圍不允許堆放土方，土方運至甲方指定堆放地點。5.2.3技術準備：因為基槽土質多為細紗層，開挖深度為7米，細紗層為地層結構穩(wěn)定，基坑開挖時采用60度坡角自然放坡。組織土方施工前，建設單位應向施工單位提供實測地形圖和原有地下管線和建筑物竣工圖，并聯(lián)系氣象部門了解34日間無大的降雨。但是為了以防降雨水沖擊塌方，基底在基坑四角留設1000*1000*600集水坑4個，以利雨水及時排除，并根據(jù)規(guī)劃部門提供的標準點高程做為施工測量工程驗收依據(jù)。5.2.4施工工藝本工程采用反鏟挖掘機自東向西對基槽進行開挖，并配合2臺自卸車運土，對邊坡進行人工修整，使之達到技術要求。開挖至距離底30cm處而后進行人工清槽。5.2.5質量標準5.2.5.1槽開挖如圖：5.2.5.2基底標高±50mm，長度和寬度+500mm，邊坡如上圖示。表面平整度50mm，基底土性細紗層。5.2.6施工試驗計劃開挖完成后應對基底進行釬探試驗，探點1000*1000梅花狀分布。5.2.7成品保護5.2.7.1基坑周圍必須向外作成3‰坡度，阻斷雨水向基坑流入。5.2.7.2邊坡部位要隨時觀察有無地下水滲出。5.2.7.3土方和施工材料堆放應在基坑周圍5米外。5.2.7.4運輸車必須在基坑四周5米外運行。5.2.7.5基坑邊坡應以鋼板網（ф22）抹1：3水泥砂漿40厚mm進行保護。東部、南部采用錨噴支護，詳見施工方案。5.2.7.6基坑四周要避免外力震動，要保護對基坑邊坡位移和沉降進行觀測，并留有記錄。5.2.7.7在進行砼澆注時不得對基底產生擾動。5.2.8、工程質量驗收5.2.8.1在施工過程中應檢查平面位置，標高、邊坡、坡度。5.2.8.2對基底平整度進行檢查符合技術要求每300平方取一個點。5.2.8.3長度和寬度檢查每邊不小于一個點。5.2.8.4做好隱蔽驗收記錄。5.2.8.5并做好對不良土質的處理措施（砂墊層法）。5.2.8.6永久性控制樁和水準點的測量結果。5.2.8.7竣工圖和不良地質位置圖。5.2.8.9隱蔽工程驗收記錄和驗槽記錄。5.2.9安全、生產、文明施工要求5.2.9.1機械挖土時在伸臂范圍內不得進行其它作業(yè)。5.2.9.2各種施工機械應遵守有關安全操作技術規(guī)程。5.2.9.3要安排專人隨時注意塌方，以利通知施工人員。5.2.9.4基底內有臨時電，必須配備醒目標志，警告施工人員和非施工人員勿動。5.2.9.5在基坑四周設置連續(xù)封閉圍墻，設置安全防護措施和配用警示標志，夜間四周圍擋上每20米設置警示燈。5.2.9.6嚴格按照甲方提供的地下管線和構筑物平面圖進行施工。5.2.9.7現(xiàn)場管理人員和施工人員應配備安全帽統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調動。5.2.9.8運土車輛應用五彩布覆蓋，以防塵土飛揚。5.2.9.9降低施工噪音達到環(huán)境保護要求。5.2.9.10建筑機械和設備擺放整齊有序。5.3大模板施工方案：5.3.1材料準備采用1215mm厚九夾板，模板的縱橫肋由50*80mm的木方制作，支撐結構采用Ф48鋼筋和50*80木方制作，鋼管夾子必須符合規(guī)范強度。5.3.2、模板的構造①內剪力墻支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架②外墻扎設腳手架③雙螺帽④施工縫位置-1.0米以下的需增加止水條，不準進水，（遇水膨脹）。5.3.3、橫墻平模節(jié)構造：5.3.3.1、為了使節(jié)點拆裝方便，相鄰兩塊橫墻平模之間預留20mm的間隙，在支模時用長度與模板高度相等的Φ48鋼管堵住縫隙，鋼管與支架指甲之間用木楔塞緊，木楔及夾板在模板的上、中、下部位設置三處，使模板拼縫嚴密，并使兩塊模板保持在一個平面上。5.3.3.2、縱橫墻節(jié)點為了使模板拆裝方便，縱橫墻里結點的模板要平留3cm模縫，用2cm九夾板豎條塞緊，外立Φ48鋼管，在上、中、下三處以橫向鋼管和支撐系統(tǒng)連接。5.3.4、模板的加工制作5.3.4.1、模板加工制作必須嚴格按照施工方案執(zhí)行。出模后必須丈量對角線，保證四角方正。5.3.4.2、鋼模板出胎后用電鉆鉆出穿墻螺栓孔眼，為了保證位置準確，先用小直徑電鉆定出眼位，然后用大電鉆擴孔，穿墻螺栓孔的位置直接影響模板安裝的正確性，加工時應特別注意。5.3.4.3、模板準修保養(yǎng)：每次拆模后必須及時清除模板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應妥善保存，不得隨便堆放，如果發(fā)現(xiàn)板面翹曲，凹凸不平，要及時修理或更換。5.3.5大模板的吊裝就位在大模板施工中模板的裝拆和安裝就位，及垂直運輸?shù)染盟狡鹬貦C進行，吊裝時必須使鋼絲繩和吊環(huán)用“U”形卡環(huán)連接，在吊裝過程中必須密切注視模板的整體性，不得使模板在吊裝中發(fā)生變形。5.3.6、模板的堆放：模板堆放區(qū)設在塔式起重機的有效回轉半徑范圍內，場地應結實平整，排水流暢，應按規(guī)格型號分區(qū)堆放，并樹立明顯標志，兩列模板側邊應留出便于維修的空間和通道。5.3.7、模板質量標準和基本要求5.3.7.1、模板就位前先方線抄平，為防止底部漏漿，應先做找平層穿好螺栓后應反復校核垂直度，封模板必須進行隱蔽工程檢查驗收，清除模板內的垃圾雜物。5.3.7.2、模板安裝允許偏差：模板垂直：±3mm模板軸線：±2mm截面寬度：+2mm、-5mm模板標高：±10mm外墻位移：±5mm5.3.7.3、模板拆除拆除模板時，一定要注意模板的傾覆性能，以防傾倒傷人，先拆里模板，后拆外墻模板。5.3.8、安全措施1、大模板吊裝時必須使用夾環(huán)，起吊時應拆除一切臨時支撐。經檢查無誤后在起吊，起吊過程中遇到大風時不得人力強制穩(wěn)定，以免發(fā)生危險，風過后在吊裝，模板安裝就位后，要設專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網連通，防止漏電傷人。2、拆模板時吊鉤必須與模板保持垂直狀態(tài)，不得強拉斜掛，起吊前應先將穿墻螺栓、夾具和其它固定部件全部拆除，使模板向后傾斜離開砼墻后在起吊，不要兩塊模板同時起吊，起吊前作業(yè)人員應離開房間和起重機吊鉤活動范圍。3度起吊大模板應先檢查模板吊環(huán)是否牢固，起重指揮或者掛鉤人員必須站在安全地方，禁止模板站人起吊，外墻四周應支搭交圈安全網，隨層支搭，此外首層以及每隔四層增設一道安全網，大模板安裝就位后，嚴禁施工人員從外墻板上通過。5.4塔機安拆方案（二次安拆）5.4.1華信家園二期二號商業(yè)樓二區(qū)工程，距建筑物北邊15米處有20KN順東西方向的高壓線路，其高度28.5米不能在樓的北邊一次性支設塔吊。需進行二次塔吊安裝拆卸。5.4.2第一次塔吊支設：（安拆）在樓北邊距建筑物外墻6米處支設塔吊，塔吊基礎頂距現(xiàn)有地坪2米，塔吊支設高度11米（5個標準節(jié)），用50T汽車吊進行塔吊的第一次安裝拆卸。5.4.3第二次安裝拆卸：5.4.3.1、在筏板、地梁，塔吊基礎做完以后，進行塔吊的第二次安裝。 5.4.3.2、第一部塔吊（30M）基礎位于（25）/B軸柱上，第二部塔吊（35M）位于（36）--（37）軸之間離（42）軸26.7米，與地梁整體現(xiàn)澆，塔吊基礎上坪與地梁上坪標高相同。在頂板上塔機預埋螺栓必須安裝在梁上。5.4.3.3、工程竣工后在建筑物的東西兩邊用100t履帶式吊車對兩部塔吊進行拆卸。5.5施工現(xiàn)場布置：5.5.1、施工現(xiàn)場控制網會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。5.5.2、現(xiàn)場“三通一平”5.5.2.1施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場平整后，在現(xiàn)場修建倉庫、鋼筋加工區(qū)、水泥庫和辦公室生活區(qū)等臨時設施。其中臨時施工道路、鋼筋加工場地、攪拌站需要進行場地硬化處理。5.5.2.2、施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)建設單位要求距建筑物10米處打兩眼施工用水井。井徑500mm，井深18米，配以兩臺潛水泵供應施工用水。5.5.2.3施工臨時用電381KVA5.5.2.4現(xiàn)場排水由于周圍的市政排水管網已經形成，為現(xiàn)場的排水工作提供良好的條件。沿場內臨時施工道路設置排水溝，現(xiàn)場生活污水（經處理后）、雨水的排放可由此渠道排到已建成的排水管網。5.5.3施工部署本工程實施項目施工，組成以項目經理為首的項目班子其組織詳見工程項目部人員簡介。5.5.3.1主要分部分項工程施工方法5.5.3.1.1施工測量5.5.3.1.1.1施工前要熟悉和校核圖紙，了解設計意圖，了解建筑物所在的坐標位置，定位依據(jù)，定位條件及建筑物主要軸線的間距和夾角，以及水準點位置及標高，建筑物室內地坪±0.000的絕對高程。5.5.3.1.1.2建筑物定位應以設計施工圖的要求及相對應控制點為依據(jù)能唯一確定建筑物位置的幾何條件，最基本的是能確定建筑物的一個點位和一條線的方向。5.5.3.1.1.3建筑物的高程應按當?shù)毓潭ㄋ疁庶c的高程，用絕對標高定位，引入施工現(xiàn)場。5.5.3.1.1.4測量的成果應按施工流水段的要求布設軸線樁和高程控制點位，長期穩(wěn)定的保留，保證測量工作順利進行。場內的后視水準點閉合使用。5.5.3.1.1.5各水準點要設置在建筑物開挖和沉降范圍之外，采取可靠的保護措施以長期保留直至工程竣工，并做定期檢測，以防點位下沉給測量工作帶來不必要的錯誤。5.5.3.1.1.6建筑物的定位以場區(qū)平面控制網為依據(jù)，平行于建筑物的主要軸線，采用平行法，測出各軸線?？刂平ㄖ锏钠矫嫖恢眉敖ㄖ飪炔繕嫾恢谩?.5.3.1.1.7建筑物標高測量，先用水準儀根據(jù)水準點引測出準確的起始標高（本工程采用+0.50米）至建筑物，然后彈出水平線，再用鋼尺往上引，各層均應從起始標高往上引，并將水準儀安置到施工層進行抄平。5.5.3.1.1.8測量技術保證采用“一穩(wěn)定四固定”的基本措施。一穩(wěn)定是指變形觀測根據(jù)的水準點，控制樁和被觀測物上的變形觀測點，基點要穩(wěn)定。四固定：為使用儀器設備要固定，觀測人員要固定，觀測條件環(huán)境基本相同。觀測的路線、鏡位、程序和方法要固定。5.5.3.1.1.9測量人員配置及職責5.5.3.1.1.9.1測量人員職責5.2.3.1.1.9.1.1總工程師主管測量工作，并指導解決工程測量的技術難題，審批施測方案。5.5.3.1.1.9.1.2測量技術人員要認真熟悉施測方案，掌握工程測量的技術要求以及精度要求；熟悉相關圖紙，掌握工程的軸線間尺寸，各層標高，建筑全高等數(shù)據(jù)；及時提供軸線、墻柱邊線、門窗洞口、標高等；及時整理測量成果、數(shù)據(jù)、形成書面資料反饋給相關部門；定時進行建筑物的變形觀測，及時將觀測成果反饋給相關部門；及時對測量成果進行檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即改正；測量人員對自己的測量成果負責，并對成果資料的真實性負責；接受、配合質量人員對樓層軸線、標高等的測量成果進行檢查；掌握測量儀器工具的使用方法、器具性能，妥善保管和維護，并定時檢校。5.6土方工程：5.6.1本工程根據(jù)地質地下水位較高，在基坑開挖前必須進行降水，采用深水井的方法進行降水，詳見降水施工方案。5.6.2基礎開挖應按設計要求的標高，分兩次開挖，第一次開挖深度為4米，第二次開挖深度為3米，并考慮土質情況進行，予以留出人工清槽的厚度。挖掘機挖土后采用人工清槽、經驗收合格后。才能進行人工回填。5.6.3采用人工挖土清槽，挖出的土方，原則上就近沿坑邊堆放。若沿坑邊堆放有困難和問題時，應采用汽車外運就近堆邊。5.6.4土方回填5.6.4.1基礎施工完畢，盡快組織驗收，并完成地下部分的其他工程施工，經甲方、監(jiān)理、質檢站及其有關部門進行基礎驗收。合格后組織地下室外3：7灰土回填。5.6.4.2回填前要清除地下的廢料及雜物，分層夯填。5.6.4.3回填采用蛙式打夯機，分層厚度20-25厘米，應相對基礎四周同時進行。5.6.4.4回填管溝時，為防止管中心線位移或損壞管道應用人工先在管子周圍填土夯實。并應先從管道兩邊同時進行直至管頂0.5米以上，在不損壞管道情況下，方可采用機械回填和壓實。5.6.4.5大面積回填按設計地面對地基的要求進行，用壓路機壓實。5.6.4.6室內土方回填采用一臺5T鏟車配兩臺8T自卸汽車，自坡道運輸進行夯填。5.6.4.7填土方在回填夯實后應分層取樣，環(huán)刀取樣數(shù)量應按《工程質量檢驗評定標準》進行。5.7鋼筋工程5.7.1鋼筋加工5.7.1.1鋼筋加工應在內業(yè)技術員放樣畫出鋼筋配料單后進行，在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一加工成型，經驗收后掛好標牌分規(guī)格、品種堆放。5.7.1.2鋼筋進場時必須有合格的材質證明，進場后進行取樣，試驗，未經復試或復試不合格的鋼筋，嚴禁使用。5.7.1.3盤圈鋼筋使用前要進行冷拉調直，冷拉率小于3%。5.7.1.4直條鋼筋加工時采用閃光對焊連接。焊接的位置及接頭數(shù)量應滿足GB50204-2000《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。5.7.1.5筏板加工時采用9米定尺二級鋼。全部采用搭接進行鋼筋連接，搭接長度必須符合國家規(guī)范，并嚴格控制接頭百分率。5.7.1.5鋼筋除銹:鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。5.7.1.6鋼筋調直:采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：=1\*ROMANI級鋼不大于4%，=2\*ROMANII級鋼不大于1%，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。5.7.1.7鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5㎜。5.7.1.8鋼筋彎曲成型:彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。5.7.1.9鋼筋接頭方式本工程框架柱主筋采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋直徑≥18的鋼筋接頭，本工程筏板鋼筋東西方向只允許有三個搭接頭，南北方向只允許有一個搭接頭，通長馬凳見圖紙會審記錄，對焊機在基坑底部，加工采用閃光對焊連接，這種連接技術具有連接迅速、可靠、經濟等優(yōu)點，在提高我國建筑質量與速度、節(jié)約鋼材和能源方面具有很大優(yōu)勢，有利于優(yōu)質、高速地完成施工任務，取得良好的綜合效益。其余鋼筋全部采用搭接的連接方式。5.7.1.10鋼筋接頭位置:5.7.1.10.1按設計要求的范圍內接頭，接頭位置相互錯開。柱同一截面≤50%的鋼筋總量，間距≥35d。5.7.1.10.2框架梁板上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接。5.7.1.10.3基礎梁板上筋在支座處搭接，下筋在跨中搭接，豎向鋼筋接頭必須保證搭接長度不小于35d，且不小于500㎜,以上鋼筋接頭位置均需錯開，同一截面≤50%的鋼筋總量，間距不小于500㎜。5.7.1.10.4配料時，應繪制鋼筋接頭點分布圖。另外還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎底板雙層鋼筋網片中保證上層鋼筋位置的通長馬凳鐵，板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。5.7.2鋼筋運輸現(xiàn)場鋼筋水平運輸采用人力車或其它運輸機械，垂直運輸采用塔吊，長鋼筋起吊應采用多點綁扎。5.7.3鋼筋綁扎5.7.3.1鋼筋綁扎系采用20-22號火燒絲。鋼筋施工順序。（鉛絲）墊塊采用水泥砂等制成5厘米見方厚度，等于保護層。5.7.3.2筏板、地梁模板馬凳（見詳圖1）、底板鋼筋綁扎，應先綁扎基礎底網后排鋼筋，后綁扎地基梁鋼筋，再綁扎柱鋼筋，最后再幫扎底網上排鋼筋，在綁扎柱基鋼筋前應在墊層放出柱邊線進行綁扎。筏板鋼筋網劃線應從基礎中心線開始，按鋼筋間距要求進間距劃分。放置鋼筋時，長鋼筋應放在下排短鋼筋放在二排因地梁鋼筋大部分為1400梁高，250梁寬，這就需要鋼筋骨架可靠支撐，以防傾倒。在綁扎筏板上排鋼筋時，變把地梁模板馬凳放在正確的位置上，馬凳如圖。并按間距排開。先固定幾點定位，然后進行逐點交叉綁扎，綁扎時要注意將彎鉤朝上。綁扎柱子埋筋時，先將插筋綁扎成短骨架，按柱邊線位置立在鋼筋上，插筋下端90°彎鉤與鋼筋網綁扎，用木條或鋼筋成型為井字型，將柱鋼筋固定在基礎外的模板上，以防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生鋼筋偏移，在鋼筋網架形成以后，應在筏板底板鋼筋增加4CM理石墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。剪力墻鋼筋分兩次綁扎，第一次位置在筏板地梁上50cm處留設搭接頭，應交錯留置，是同一截面接頭鋼筋面積≤50%。第二次搭接到剪力墻圈梁位置。5.7.3.3柱子鋼筋綁扎應按圖紙要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，若搭接應按設計要求或《施工驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。5.7.3.3.1在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下纏扣綁扎，箍筋與主筋各點均要綁扎。并注意柱基、柱頂及梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。5.7.3.3.2柱筋保護層綁扎墊塊時應使相臨綁扎墊塊間距控制在1米左右，或用塑料卡卡在外立筋上，以保證鋼筋主筋保護層厚度的正確。5.7.3.4框架梁鋼筋綁扎5.7.3.4.1首先在主梁底模上按設計圖紙要求查分好箍筋的間距。5.7.3.4.2穿好主筋，套入箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋位置，穿次梁主筋并套好箍筋，穿主梁、次梁架立筋，逐點進行，主次梁配合綁扎。5.7.3.4.3彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。5.7.3.4.4主梁、次梁鋼筋在主筋位置下要墊好墊塊或塑料卡，保證主筋保護層厚度。梁主筋為雙排時可用短鋼筋分層。5.7.3.4.5梁接頭鋼筋應嚴格按施工規(guī)范要求。5.7.3.5板鋼筋綁扎5.7.3.5.1清掃模板面雜物，用粉筆在模板上劃出板主筋，分布筋的位置線。5.7.3.5.2根據(jù)設計圖紙的要求先布置主筋，再布置分布筋綁扎，同時還應配合水、電、空調等安裝情況進行。5.7.3.5.3板鋼筋搭接時，搭接長度應嚴格按規(guī)范的要求進行。5.7.3.5.4板鋼筋綁扎用人字扣或八子口，不允許有順扣綁扎；雙向鋼筋必須全部綁扎，不能出現(xiàn)漏綁現(xiàn)象。若是雙層鋼筋，兩層之間必須加鋼筋馬凳以保證上部鋼筋的位置。5.7.3.5.5綁扎板負彎矩鋼筋時每個扣都要綁牢，最后在主筋下墊砂漿墊塊。負彎矩鋼筋下要加鋼筋馬凳，每根負彎矩鋼筋四根通長馬凳見圖紙會審記錄。5.7.3.6樓梯鋼筋綁扎5.7.3.6.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.7.3.6.2根據(jù)設計圖主筋、分布筋的要求方向布置主筋、分布筋，然后綁扎，每個交點均需綁牢，有樓梯梁應先綁扎梁，后綁扎板筋，且板筋要滿足設計的錨固長度。5.7.3.6.3確實保證主筋接頭數(shù)量和位置均符合設計及施工規(guī)范的要求。5.7.4鋼筋電渣壓力焊連接5.7.4.1操作要點：5.7.4.1.1為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。5.7.4.1.2焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。5.7.4.1.3如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。5.7.4.1.4應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產生氣孔。5.7.4.1.5電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°。5.7.5鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。5.8模板工程5.8.1本工程模板設計時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的最大側壓力，要根據(jù)混凝土澆筑速度、澆筑高度、混凝土坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素來考慮。按下列二式計算取二式中較小值。①Ｆ＝0.22νt0β1β2Ｖ1/2②Ｆ＝2.5ＨＦ—筑混凝土對模板最大側壓力（ＫＮ／平方米）ν—土重力密度（ＫＮ／立方米）t0—混凝土的初凝時間（h）可按實測確定。也可取t０＝200／T15T—混凝土（℃）Ｖ—澆筑速度（米/n）Ｈ—土側壓力計算位置處至新混凝土頂面的總高度（米）β1—劑影響系數(shù)，不加外加劑時取1.0，摻有緩凝作用外加劑時取1.2。β２—土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于100㎜時取1.1，大于100時取1.15。5.8.2本工程使用敷塑竹夾（木）膠合板覆面模板，要求對各部使用的模板進行設計和預拼，以滿足構件幾何尺寸的要求及泵送混凝土的要求。5.8.3模板支撐系統(tǒng)主要采用φ48鋼管扣件組成支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)按荷載組合計算要求布置。5.8.4要求模板系統(tǒng)與水、電安裝系統(tǒng)穿插進行，以保證各配件位置準確。5.8.5模板工程需按工程設計要求進行模板設計，組裝實施。5.8.6基礎模板施工應按基礎的幾何尺寸，地基梁采用混凝土墊層為底模，側模采用木板為模板。上反梁采用吊模，模板下用鋼筋支承墊高。施工前要設計和予拼裝模板。5.8.6.1基礎模板拼裝要滿足設計要求的幾何尺寸和標高要求。5.8.6.2基礎模板支撐采用鋼管或木支撐，但必須保證在澆筑混凝土的過程中不位移、不變形。5.8.7框架柱模板在柱鋼筋綁扎完后進行，柱模板按設計要求組裝，一般采用井字箍固定模板，用經緯儀或線錘校正柱的垂直度，再用水平及斜支撐固定柱模板以保證框架柱在澆注混凝土過程中不變形、不漏漿。5.8.7.1安裝柱模箍，采用φ48鋼管及扣件，亦可采用型鋼及連接件固定。5.8.7.2柱模板的組裝必須嚴密連接模板。在柱底留出清掃模板內垃圾的清掃口，在清掃完垃圾后及時封閉。5.8.7.3柱模之間要采用雙排水平拉桿、橫向、縱向、斜向剪力撐連成整體，絕不能與操作平臺的腳手架連接。5.8.7.4柱模板系統(tǒng)支撐完后，應對模板全面檢查，針對柱軸線位置和柱模垂直度及支撐系統(tǒng)的強度和剛度，并及時填寫模板分項質量檢驗評定表，請質量檢查員核查。5.8.8框架梁模板支模，應在已施工的框架柱上彈出軸線和水平標高線。5.8.8.1根據(jù)模板設計要求，安裝工具式鋼支柱或φ48鋼管支撐系統(tǒng)，水平拉桿可與已施工柱連接。首層的立柱必須對地面夯實，在夯實的地面上鋪墊通長腳手板，防止立柱下沉。為防止立柱失穩(wěn)，立柱的間距應按計算確定的間距布置。5.8.8.2梁底模布置應按構件上彈出的軸線及水平線，調整底模的位置和標高，并拉線找直進行起拱，起拱在設計沒提出要求時，一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000。5.8.8.3在梁鋼筋綁扎完畢經檢查合格并清掃垃圾后，進行梁側模安裝。梁側模用支撐與底模固定，用型鋼或φ48直徑鋼管做橫柃，用附件固定在側模板上，用梁托架或三角架或φ48鋼管豎向固定橫柃。保證梁側模板順直、穩(wěn)定、澆筑混凝土時不變形。5.8.9樓板模板支模5.8.9.1樓板模板的支撐系統(tǒng)要與框架梁支撐系統(tǒng)連成整體，落地立桿必須在堅實的地面上墊50厚木板或腳手板。當多模時，上層的立柱支撐應與下層的立柱支撐，應在同一豎向中心線上。5.8.9.2在立柱上端固定縱、橫向水平支撐，設置5×10厘米或10×10厘米木擱柵，間距20～30厘米，最后鋪設模板。5.8.9.3在鋪設模板前，先要調整大龍骨的標高，并滿足設計標高和平整度的要求，相對固定。5.9.8.4鋪設模板采用竹夾板或膠合板。其板的鋪設要橫平豎直，拼縫嚴密。5.9.8.5模板鋪設完后，用水平儀測量模板面層標高及偏差，并進行調整，達到施工驗收規(guī)范的要求。5.9.8.6構造柱混凝土及模板在砌體完成后進行。5.9.9模板拆除5.9.9.1現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土應符合設計的強度要求，當設計無具體要求時應符合下列要求。5.9.9.2側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞方可拆除。5.9.9.3底模的拆除在混凝土達到以下規(guī)定時，方可拆除。結構跨度小于2米，設計強度50%；結構跨度大于2米小于8米設計強度75%；結構跨度大于8米設計強度100%。結構跨度小于8米，設計強度75%；結構跨度大于8米，設計強度100%。懸臂結構件：外伸小于2米，設計強度75%；外伸大于2米，設計強度100%。5.9.9.4已拆除模板及其支架的結構在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時必須經過核算，加設臨時支撐。5.10混凝土工程5.10.1本工程混凝土全部采用泵送混凝土，主要采用混凝土車泵輸送澆灌，零星混凝土輔以塔吊料斗下料澆灌。5.10.2每次澆筑混凝土都應按由遠而近的原則（如圖）。每天砼供應數(shù)量50m3/小時，且為連續(xù)澆注。出現(xiàn)特殊情況必須留設施工縫。剪力墻只在止水帶位置留設施工縫，其他位置不允許留設施工縫。5.10.3同一區(qū)域的混凝土應按先豎向結構后水平結構的順序分層進行澆筑。5.10.4當不許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，當下層混凝土初凝后，澆筑混凝土時應按留施工縫規(guī)定處理。5.10.5混凝土施工：筏板墊層砼不允許在中間位置留設鋼筋頭控制標高，只允許在南北向，砼墊層及筏板外留設木樁通線挖至砼標高。5.10.5.1混凝土澆筑震搗：剪力墻砼澆筑前，應先清除模板底部雜物，檢查鋼筋是否偏位，是否有保護層墊塊，鋼板止水位置是否準確。每層澆筑高度控制在500㎜左右，分層澆筑、震搗。連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2小時。接槎處加強震搗。澆筑過程中隨時清理落地灰。振搗：振搗棒移動間距應小于500㎜，每一震點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，震搗器應插入下層混凝土50㎜。5.10.5.2找平：混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面混凝土找平。5.10.5.4柱混凝土施工5.10.5.4.1本工程框架柱分布在地下室及各層。柱澆筑混凝土前底部應先填以50～100㎜厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層震搗，使用插入式震搗器，每層厚度不大于500㎜，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。5.10.5.4.2柱高在3米之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.10.5.4.3柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30㎜標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10㎜線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20㎜內仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。5.10.5.5梁板混凝土施工：5.10.5.5.1澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結合部位細致操作震實，使之緊密結合。5.10.5.5.2梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底震實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應震實后再下料，梁底及梁側部位要注意震實，震搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.10.5.5.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器垂直澆筑方向來回震搗，混凝土震搗完畢，先用2米長刮尺，按設計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3㎜之內。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。5.10.5.5.4施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作震實，使新舊混凝土緊密結合。5.10.5.6樓梯混凝土施工：5.10.5.6.1樓梯段混凝土強度均為C30和C25，澆筑時自下而上澆筑，先震實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.10.5.6.2施工縫位置：樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3部位。5.10.5.7澆筑樓面混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3米范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。5.10.5.8混凝土澆筑分層厚度宜為30-50厘米，當混凝土澆筑厚度超過50厘米時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土50厘米以上。5.10.5.9震搗泵送混凝土時震搗棒移動間距為40厘米左右，震搗時間為15-30S，且隔20-30分鐘后進行第二次復震。5.10.5.10對有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應按預先制定的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.10.5.11在樓板結構混凝土表面及其它水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮性裂縫。5.10.5.12布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。5.10.5.13第一次布料管內的砂漿不得放到模板上，就近放掉。5.10.5.14樓板和塊體結構的水平鋼筋骨架（網），應設置足夠的鋼筋支撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施，澆混凝土時鋼筋骨架變形或移動要及時糾正。5.10.5.15混凝土泵送施工時應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，保持混凝土攪拌與澆筑混凝土地點之間的通訊聯(lián)絡。5.10.5.16若冬期施工，應采取適當?shù)谋夭牧习炷凛斔凸?，防止管內混凝土受凍?.10.5.17混凝土施工現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。5.10.5.18混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。5.10.5.19泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。5.10.5.20泵送混凝土配合比設計要符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》、《預拌混凝土》和《混凝土泵送施工技術規(guī)程》的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。5.10.5.21泵送混凝土的坍落度根據(jù)本工程情況（泵送高度30以下）坍落度為100-140㎜?；炷了冶热?.4-0.6?；炷辽奥嗜?8%-45%。混凝土的最小水泥用量不少于300kg/米3。5.10.5.22外加劑的品種摻量，根據(jù)工程設計的要求由試驗確定，不得任意使用。5.10.5.23配合比選用合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥、煤灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。5.10.5.24配合比粗骨料最大粒徑，根據(jù)本工程選用與輸送管徑之比為1：3，碎石應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》規(guī)定的碎石，粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。5.10.5.25細骨料選用符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》規(guī)定的中砂。5.10.5.26拌制混凝土所用水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。5.10.5.27非泵送混凝土澆筑及混凝土振搗。5.10.5.27.1非泵送混凝土澆筑其自由高度不應超過2米，如超過2米必須采取措施。5.10.5.27.2澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用長度的1.25倍最大不超過50厘米。5.10.5.27.3使用插入式振搗器，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為30-40厘米）振搗上一層時插入下一層5厘米，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，應能保持振搗的平板覆蓋，已振實部份邊緣。5.10.5.27.4澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，連續(xù)澆筑完畢，若超過兩小時，應按施工縫處理。5.10.5.27.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，是否有異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，檢查修正后再連續(xù)澆筑。5.10.5.27.6混凝土振搗:基礎、梁、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，振動棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。5.10.5.27.7混凝土分層澆筑厚度不應超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50厘米，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50㎜，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。5.10.5.27.8振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按300㎜考慮，則插點間距不得大于450㎜。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150㎜，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。5.10.5.27.9振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。5.10.6混凝土養(yǎng)護5.10.6.1對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：5.10.6.2混凝土澆注完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋和澆水；5.10.6.3混凝土的澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。5.10.6.4澆水養(yǎng)護的次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。且天氣較熱時，應在混凝土覆蓋面上澆水以降低混凝土表面溫度，防止混凝土表面熱開裂。5.10.6.5凝土養(yǎng)護用水應與拌攪用水相同。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。5.10.6.6采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5.10.6.7在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前不得在其上人踩踏或安裝模板及支架。5.10.7混凝土試塊取樣檢查5.10.7.1為了用于結構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合下列規(guī)定：5.10.7.2每100盤且不超過100的同配合比時共取樣不得小于一次；5.10.7.3每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時其取樣不得少于一次。5.10.7.4對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合以下要求：—現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?！獑挝还こ?，每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次?！看稳討辽倭糁靡唤M標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。5.10.7.5每組試件三個，應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定該組的混凝土代表值：5.10.7.5.1取三個試件強度的平均值；5.10.7.5.2當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值15%時取中間值。5.10.7.5.3當三個試件中的最大值和最小值均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。5.10.7.5.4混凝土的評定應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。5.11砌筑工程5.11.1概述本工程墻體采用燒結粘土磚，加氣混凝土砌塊,為滿足抗震設防，墻體與柱子連接部位設置拉接筋2φ6@500㎜，伸入砌體1米。砌加氣混凝土砌塊時,墻體與柱子連接部位設置拉接筋2φ6@400㎜，伸入砌體1米。與柱拉結，墻垛處深入柱中不足1米的彎入墻內并設彎鉤。加氣砼砌塊必須提前2天進場5.11.2材料及機具準備5.11.2.1砌筑所用燒結粘土磚、加氣混凝土砌塊的質量、品種、規(guī)格及強度等級必須滿足設計要求，具備出廠合格證及試驗報告。5.11.2.1.1水泥：采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，水泥需有出廠合格證，出廠日期不得超過3個月，進場復試各項指標合格后方可使用。5.11.2.1.2砂子：所用中砂，必須級配良好，含泥量不得超過5%，砂子最大粒徑不得超過5㎜，進場復試各項指標均合格。5.11.2.1.3石灰：生石灰應用網過濾，并充分熟化，熟化的時間不得少于15天。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5.11.2.1.4皮數(shù)桿：用50㎜×50㎜的木方制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口，拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為不大于12米，在墻體轉角和柱子部位設置。5.11.2.2主要機具：砂漿攪拌機、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等。5.11.3墻體砌筑5.11.3.1操作要點：5.11.3.1.1砌筑前混凝土梁（板）上必須清理干凈，彈線并驗線，墻體位置、寬度、門洞口位置必須符合設計要求。彈線時梁底應彈出閉合墻邊線，按線砌筑，嚴防墻體里出外進。5.11.3.1.2砌筑之前，所用粘土磚應提前1～2天進行澆水濕潤，磚的含水率以10～15%為宜（現(xiàn)場直觀檢驗以磚四邊浸水深度10㎜左右），嚴禁干磚上墻。5.11.3.1.3拌制砂漿時，嚴格按照試驗室提供配合比進行計量，投料順序為砂子→水泥→水，攪拌時間不少于90秒。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應在3小時內使用完畢，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。5.11.3.1.4墻體的砌筑形式為一順一丁砌法，并且每段墻體的最下和最上一皮磚必須保證為全丁砌法；墻體砌筑，構造柱部位應留馬牙槎，馬牙槎的留設以先退后進為原則，并且沿墻高@500㎜埋設深入墻體1米的拉接筋。當采用加氣混凝土砌塊砌筑時，沿墻高@400㎜埋設深入墻體1米的拉接筋。5.11.3.1.5砌筑的操作方法采用“三一”砌筑法，砌體砂漿飽滿度水平灰縫不得低于80%，豎向灰縫不少于60%；墻體砌筑時，必須兩面掛線，隨砌隨將舌頭灰刮掉，并隨時檢測墻體垂直度、平整度，每砌一步架后必須用掃帚將墻面清理干凈。5.11.3.1.6施工時與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。5.11.3.1.7拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。5.12腳手架工程本工程的外腳手架采用雙排扣件式鋼管懸挑腳手架，主要作為外墻砌筑裝修及圍護之用，詳見施工方案。5.12.1施工準備5.12.1.1搭設腳手架前應熟悉專項腳手架施工方案，嚴格按照施工方案組織施工。5.12.1.2認真學習有關腳手架的安全技術規(guī)范和操作規(guī)程，并根據(jù)建筑物的外型、高度、結構形式以及腳手架的使用要求等實際情況，確定腳手架搭設形式為扣件式雙排鋼管腳手架，并制定科學合理的施工方案。5.12.1.3搭設腳手架前要做好材料及工具準備，對鋼管、扣件要進行嚴格檢查，鋼管要求規(guī)格統(tǒng)一、平直、無彎曲裂縫，扣件和螺栓要求光潔、靈活、不脆裂，變形過大，損壞嚴懲者不能使用。腳手板采用竹笆板，必須完整，具有足夠的強度和韌性，安全網必須采用監(jiān)管局指定的合格產品，經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，對腳手架操作工人進行全面細致的技術和安全交底，確保每個工人都能領會交底要求并能嚴格按要求進行施工，操作人員必須具有足夠的實踐經驗，并應持證上崗。5.12.1.5內部腳手架必須要有超高費用。5.12.2搭設方案5.12.2.1操作順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊→安第一步大橫桿與小橫桿扣緊→安第二步小橫桿→安第二步大橫桿→安第三步小橫桿→安第三步大橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第三步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第四、第五步小橫桿和大橫桿→安連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→綁扎防護欄桿及擋腳板→掛立網圍護。5.12.2.2一層頂用角鋼160*160挑架子詳見施工方案。5.12.2.3腳手架結構尺寸：立桿橫距Lb=1.05米，立桿縱距La=1.5米，橫桿步距H=1.8米，連墻件按三步三跨設置。5.12.2.4立桿：立桿的軸心距離為1.05米，內立桿距外墻面的凈距為0.6米，立桿接頭采用對接接頭，相鄰桿的接頭要錯開500㎜以上，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不應大開步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于100㎜，頂層立桿可采用搭接，搭接長度不應小于1米，且必須設2個以上扣件扣緊，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1米，高出檐口上皮1.5米。5.12.2.5掃地桿：掃地桿要求在距地面200㎜處設置，且應縱橫搭設不得間斷?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1米，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500㎜。5.12.2.6小橫桿：立桿立好一部分之后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與墻面相垂直其外端頭伸出100㎜，里端頭伸出500㎜，且應距墻面100㎜，小橫桿應用直角扣件與立桿扣緊，相鄰上下層的小橫桿應設在立桿的左右側交錯布置。5.12.2.7大橫桿：小橫桿裝好一部分后，要緊跟著裝大橫桿，大橫桿宜設在立桿內側，其長度不宜小于3跨，大橫桿采用對接接頭，且要四周交圈，也可采用搭接，搭接長度不應小于1米，且應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100㎜。大橫桿與小橫桿之間用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏，同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1/300，也不應大于50㎜。相鄰兩根大橫桿的接頭在水平方向上要錯開500㎜以上，各接頭中心至主接點的距離不宜大于縱距的1/3。在操作層上大橫桿應等間距設置間距不應大于400㎜。5.12.2.8剪刀撐：剪刀撐要在兩端設置，中間每隔9～15米也應設置一道剪刀撐，且剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿，寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面夾角成45～60，并沿腳手架高度連續(xù)設置，剪刀撐與立桿或大橫桿之間采用旋轉扣件扣緊，剪彩刀撐的接頭采用搭接接頭，搭接長度不小于500㎜，二只以上扣件固定。5.12.2.9連墻件：連墻件要設在梁、柱或樓板處等具有較好的抗水平力作用的結構部位，且宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300㎜，連墻件應從底層第一步大橫桿處開始設置，且宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，其垂直距離不應大于建筑物的層高，并不應大于4米，也不得大于3個大橫桿的步距，水平距離為4.5～6.0米，也不得大于立桿的4個間距，連墻件宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件，連墻件呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。5.12.2.10腳手板：在操作層上腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜，竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2㎜的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。5.12.2.11防護欄和擋腳板：在鋪設腳手板的操作層上，要設置防護欄和腳手板，防護欄高1.2米，用紅白相間的鋼管與立桿扣牢，擋腳板高度不得低于180㎜，且應連續(xù)設置。5.12.2.12安全網：a、立網：腳手架外側自一層頂以上必須滿掛密目網進行封閉，密目網采用2000目立網掛在外立桿內側，網邊采用5㎜尼龍繩穿眼連接固定。b、平網：架里在一層頂處用安全網封閉，以上每隔11米設一道，網內不得有雜物，在操作層下面也應鋪設一道平網。5.12.2.13扣件：安裝扣件時應注意開口的朝向，用于連續(xù)大橫桿的對接扣件開口應朝架子里側，螺栓朝上，避免開口朝下，以防雨水進入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以確保安全?？奂菟ū仨毸删o適度，扭力矩宜為40-50N·M最大不得超過80N·M，在使用過程中還應經常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。5.12.2.14各種桿件交時，桿件伸出扣件長度不得小于100㎜。5.2.2.15腳手架在門洞通道處應使部分立桿及大橫桿挑空，并加設兩根鋼管作八字撐布置，八字撐與挑空的立桿，大橫桿用扣件連接，使上部荷載通過八字撐傳到懸挑槽鋼上。5.12.2.16斜道：本工程設置二座斜道；斜道寬度≥1.2m；斜道坡度1:3滿鋪板，板上設防滑條間距300㎜，防滑條規(guī)格20×30㎜，轉角平臺不少于6平方米斜道兩側設二道防護欄桿和180㎜的擋腳板，并掛立網封閉，設縱向及橫向剪刀撐。5.12.2.17卸料平臺：本工程預計搭設十座卸料平臺,搭設時必須進行設計計算，立桿橫桿的間距不應大于1.5米，縱橫向滿設剪刀撐，平臺底板滿設50㎜厚的木板，拉接系統(tǒng)應與架體分開設置，不能與架體連接，平臺上應設有限載標牌，嚴禁超載使用。（具體方案待需要搭設時另定）。5.12.2.18采用內雙排鋼管扣件腳手架:（內墻砌筑用）工作面50㎜厚木質腳手板。每層砌筑完后就拆除。5.12.2.19內雙排腳手架搭設必須符合施工規(guī)范及安全要求，在底層時架子立桿必須放在已夯實的地面并鋪50㎜厚的木板。5.12.2.20內雙排腳手架搭設要穩(wěn)定，一般采用斜支撐和剪刀撐加固。5.12.2.21內腳手架應根據(jù)使用情況隨用隨搭設，用完及時拆除。5.12.2.22腳手架搭設好后須經過驗收合格后方可投入使用。5.12.2.23頂棚施工內腳手架:5.12.2.23.1在大房間頂棚施工時應搭滿堂腳手架稀鋪50㎜厚木質腳手板，底部要掛安全網，以保證施工安全。5.12.2.23.2裝飾應搭滿堂腳手架的搭設必須滿足施工和安全要求，并設置上人爬梯。5.12.2.23.3滿堂腳手架的穩(wěn)定應用井字箍與框架柱固定或剪刀撐固定,使?jié)M堂腳手架穩(wěn)定性好。5.12.3架子的驗收5.12.3.1嚴格把好驗收關，搭設過程中的架子必須由項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，在由公司技術部、公司質安部、公司工程負責人進行檢查驗收，合格后方可上人使用，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子不得擅自拆改。5.12.3.2腳手架搭好后，要派專人管理，未經技術、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與結構連接的拉桿和扣件。5.12.3.3每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。5.12.3.4腳手架實行立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。5.12.4腳手架拆除5.12.4.1腳手架拆除時，先將腳手板轉遞下來，每檔內僅剩一塊翻到下一步去，人站到腳手板上去拆各桿件，拆完后把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，剪刀撐隨著立桿拆除而卸下。5.12.4.2拆下來的鋼管要愛根轉遞下來，不要從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生砸傷事故，拆下的扣件要集中放在工具袋內，裝滿后吊送下來，不要從上面丟下來。5.12.4.3拆除工作不應少于3人，上面至少2人，下面一人負責指揮，撿料分類，兼管安全。5.12.4.4拆下的鋼管和扣件應分類堆放，如露天堆放時應做好防雨淋措施，堆放場地要平坦，排水流暢，垛下要加墊木。5.12.4.5腳手架搭、拆措施：5.12.4.6腳手架拆除安全要求5.12.4.6.1腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專人在警戒線口進行看護，禁止非作業(yè)人員進入警戒線內。工長要向拆腳手架施工人員書面技術交底,交接人簽字。5.12.4.6.2腳手架拆除程序應由上至下，按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除。5.12.4.6.3在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對更換人員作詳細交底方可操作。5.12.4.6.4參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。5.12.4.6.5從事高空作業(yè)的架工必須持證上崗，并應定期進行體格檢查，患有高血壓、心臟病、及年老弱，不適于高空作業(yè)的人，禁止從事高空作業(yè)，架工在酒后或病中不得上架子操作。5.12.4.6.7禁止非架工人員擅自搭、拆架子。5.12.4.6.8嚴禁隨意拆除或取用架子上的架桿、架板、扣件、綁繩、鐵絲及用作支撐固定的桿件，禁止敲擊鑄鐵扣件及綁扎好的鐵絲。5.12.4.6.9在腳手架上人員不得過分集中，并且不得打鬧跑跳。5.12.4.6.10架工操作時必須帶安全帽，不得穿硬底鞋及滑底鞋。5.12.4.6.11架工用手工具應用繩子系在腰間，防止失手脫落傷人。5.12.4.6.12雷電大雨或六級以上大風時不得進行高空作業(yè)，大風雨后檢查繩扣和架子有無松動，下沉和歪斜現(xiàn)象，如有不牢應及時加固，雨后復工應做好防滑處理，必要時跳板上應鋪草簾子。5.12.4.6.13腳手板上的材料不得過于集中，建筑垃圾必須經常清除。5.12.4.6.14門洞口或通道口上方必須滿鋪架板，并應掛警示牌，以防落物傷人。5.12.4.6.15電線和電動機具與腳手架接觸時，應有良好的絕緣措施，嚴禁將電線纏繞在架子上。5.12.4.6.16鋼管腳手架必須設防雷接地裝置。5.12.4.6.17腳手架拆除時必須有專人指揮。5.12.4.6.18拆架子時必須將架子上的電線預先拆除，并將架子上的建筑垃圾及存留材料清理運出。5.12.4.6.19腳手架的拆除必須自上而下逐步進行，操作人員應互相呼應，動作協(xié)調一致。5.12.4.6.20拆架子的工作地區(qū)，禁止非工作人員入內。5.13屋面工程及防水屋面工程該工程屋面施工質量的優(yōu)劣，將直接影響工程的正常使用。5.13.1天溝找平層施工：5.13.1.1找平層采用1：3水泥砂漿，找平層與突出屋面結構連接處和轉角處，均做成半徑不小于100㎜的圓弧或斜邊長度為100㎜的鈍角，排水口周圍應做成半徑為500㎜和坡度不小于5%杯形洼坑；找平層應平整、密實、無裂縫、無起砂等質量缺陷。5.13.1.2找規(guī)矩：先按坡度向在最低及最高處做灰餅，然后拉線做中間灰餅并沖筋，間距1.5m左右。5.13.1.3鋪抹砂漿：在兩筋中鋪滿砂漿，用鐵抹子壓實刮平，用灰桿刮平，用木抹子搓平。5.13.1.4鋪抹找平層時，按要求留分格縫，分格縫寬度為20mm。5.13.1.5防水轉角處應找成圓弧，半徑50mm，落水口處做成低于周圍的凹坑，并應仔細填實壓抹。做法詳見標準圖。5.13.1.6待砂漿終凝前進行二次壓光，同時起出分格條。5.13.1.7十二小時后用草袋覆蓋，撒水濕潤養(yǎng)護7天以上。5.13.1.8找平層要求坡度要平順、表面應平整，不得有松酥、起砂、起皮現(xiàn)象。5.13.1.9防水層鋪貼前用密封油膏將分格縫填塞平整。5.13.1.10落水口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，嚴格按照《屋面工程技術規(guī)范》施工。5.13.1.11用簡易測試法測試找平層含水率不大于9%。5.13.2保溫層施工防水層施工完畢后，應立即進行保溫層的施工，施工時應注意保護防水層，出現(xiàn)問題應立即進行修補，以免留下隱患。5.13.2.1清理基層：屋面上的雜物必須清掃干凈，泛水及泛水槽清理干凈、規(guī)矩。落水口安裝牢固嚴密，分水線劃出位置。5.13.2.2憎水水泥膨脹珍珠巖塊保溫層100厚。5.13.2.3鋪前先找規(guī)矩，定出檐溝位置、分水線位置，并按坡向找出坡度，坡向檐口或落水口，拉線沖筋。5.13.3防水層施工：防水采用3㎜（4㎜）厚兩層SBS防水卷材，SBS防水卷材施工，委托高素質的專業(yè)隊伍進行施工。5.13.3.1施工前，編制施工方案交業(yè)主、監(jiān)理審核后實施。5.13.3.2先做較小面積的屋面，作為樣板，驗收符合要求后再大面積施工。5.13.3.3施工中加強管理、嚴格檢查、保證質量，不滲漏、不積水。5.13.3.4待找平層干燥后，清掃分格縫，并用密封油膏將分格縫填塞平整。5.13.3.5大面自檐口向屋脊按順序平行于屋脊鋪貼，鋪時一人熔化粘結層一人壓鋪，用刮板刮壓，使其粘貼牢固、密實，短邊搭接150mm，長邊搭接80mm。5.13.3.6泛水處壓入凹槽，用鋼釘釘壓，并用密封膏將凹槽密封。地下室墊層SBS防水施工：應在墊層上離剪力墻1cm處砌240灰砂磚砌體。并用1：5水泥沙漿抹灰壓光，并使SBS防水上翻到砌體頂見圖：5.13.4嚴格按規(guī)范及操作規(guī)程施工,保證工程質量,杜絕返工重做,盡量減少修補工作,以不延誤工期。5.13.5依據(jù)工程總進度計劃,編制詳盡的日計劃、周計劃、月計劃結合每日的班組會議、每周的工地調度會議、每月的公司調度會議,以每月20日為最終控制點,層層落實,逐步實現(xiàn)。5.13.6項目經理部以任務單的形式每日下達進度到班組,班組落實到個人，當日的工作量必須當日完成,每周按形象進度下達小段計劃,每月下達月份進度計劃。5.13.6.1使用先進的施工機具和方法,加快施工進度,提高砼配制、施工的效率。5.13.6.2實施獎勵機制,對保證關鍵工序和工期控制點的工期要求做出貢獻的個人或作業(yè)班組給予獎勵,促使全體施工人員齊心合力按合同要求確保工期。5.13.6.3在施工中組織高素質,能打硬仗的施工隊伍和管理人員投入施工,哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)延誤馬上組織力量進行補救,以防止延誤整個流水作業(yè)。5.13.7充分考慮冬、雨季對工期的影響根據(jù)工期安排，本工程施工中遇到雨季、冬季，本工程框架施工將遇雨季，我們將認真安排好雨季施工管理，并做好雨季的防汛工作，減少對工程質量的影響。本工程的粉飾后期施工將遇到冬季，我們將安排好工程進度計劃，盡可能地減少低溫對粉飾質量的影響。5.13.8高分子防水卷材施工屋面防水采用3㎜厚改性瀝青防水油氈，熱熔滿粘法鋪貼。5.13.9對卷材鋪貼進行施工設計，在找平層上彈線，控制卷材搭接接縫寬度，平行屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，卷材長短邊的搭接寬度≥100㎜，單層鋪貼相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開500㎜。5.13.10從屋面最低標高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼，用汽油火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘于找平層上。搭接縫口處卷材收頭處均用密封材料封口。5.13.11防水卷材施工后，卷材上應附上巖粒片保護層。卷材施工后卷材上抹20厚1∶3水泥砂漿抹平壓光1×1ｍ分格。5.13.12屋面滲漏治理：5.13.12.1防水卷材進場時，要備齊產品淮用證和合格證，進場后按規(guī)定抽樣復檢，合格后方可用于工程。5.13.12.2選擇有豐富經驗的專業(yè)施工隊伍進行施工。5.13.12.3屋面工程施工前，應制定詳細的防水工程施工方案，確定施工順序，施工前操作工人進行詳細的技術交底。5.13.12.4屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁開裂、空鼓，界格面積不大于36平方米，界格縫內用瀝青瑪蹄脂（或用其它嵌縫膏）灌實。5.13.12.5保溫層、找平層含水率控制在8%以內，才能進行下道工序的施工。5.13.12.6基層與突出物間結構（女兒墻，煙道）的連接處，以及基層的轉角處（水落口，檐溝，檐口，屋脊）均應做成圓應做成圓5.14裝飾工程5.14.1墻面抹灰抹灰前的準備工作應做好以下幾項：5.14.1.1必須請質監(jiān)站、設計、業(yè)主等對主體結構進行驗收，達到合格標準后才進行抹灰。5.14.1.2檢查水、電、暖等專業(yè)的預留、預埋是否齊全、準確、尺寸無誤、無遺漏。5.14.1.3門窗框已按要求安裝完畢，并檢查驗收其位置、標高等，搞好門窗保護。5.14.1.4提前1～2天澆水潤墻，濕潤深度達1cm左右。5.14.2做抹灰標準：5.14.2.1在同一墻面的兩端大角處做標志，用靠尺找垂直，然后以拉通線逐步找出整個墻面的標志，標志間距宜為0.5m左右。5.14.2.2沖筋：以標志塊為標準，抹10cm寬灰?guī)?，用灰桿沿兩標志塊刮平，作為抹灰的依據(jù)。5.14.2.3陰陽角找方：先在陰陽角一側做基線，用方尺規(guī)方，做出標志塊沖筋。5.14.2.4門窗洞口做護角，同時找方正。護角用1：2.5水泥砂漿抹成，并起標筋作用。5.14.2.5底層、中層抹灰及面層抹灰：5.14.2.5.1按沖筋所確定的平面進行抹灰，壓抹大體平整，待底層灰凝結后再抹中層灰。抹灰時稍高于標筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。5.14.2.5.2陰陽角找方：待抹底層、中層灰搓平后，用方尺將陰陽角核對方正后用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。5.14.2.5.3面層罩面：用1：1細沙白灰抹3～5mm搓平后，用鐵抹子壓光。待終凝前再用鐵抹子壓抹光滑平整，使之達到標準要求。5.14.2.5.4抹踢腳線：采用1：2.5水泥砂漿5.14.2.5.5按踢腳線高度（12～15cm）彈線，沿線清理至墻面基層，干凈后灑水濕潤。5.14.2.5.6用1：2.5水泥砂漿分三遍抹成，先刷摻10%膠的素水泥漿一道，隨刷隨抹。做法同水泥墻面，最后用木抹子壓實，線角必須清晰順直。5.14.2.5.7沿線貼5mm厚木條或玻璃條，然后用1：1砂漿罩面，抹面平整壓光，并澆水養(yǎng)護7天。5.14.3干掛理石：5.14.3.1嚴格按照建筑施工做法施工磚在鑲貼前一天應用水浸泡，時間不小于2小時，并取出晾干。5.14.3.2表面整潔，顏色一致，不得有翹曲、破損、缺棱掉角、裂紋和起堿、污點、砂漿流痕、光澤受損失現(xiàn)象。5.14.3.3墻裙、踢角線、門窗貼臉表面厚度要一致。5.14.3.4接縫寬度均勻2，灌漿嚴密，色澤一致。5.14.3.5鑲貼順序自下而上分段進行，每段內鑲貼順序應鑲貼前每隔1.5米左右用整磚貼標志塊，用靠尺托平，用拖線板找垂直，作為鑲貼的標準。5.14.3.6理石灌漿3cm左右，用鋼筋扎實，不得有空鼓。5.14.3.7樓梯理石鋪設，嚴格按施工工藝操作。完工后用鋼管扎設架子，鋪設草包進行成品保護。5.14.4天棚抹灰5.14.4.1施工準備工作：5.14.4.1.1現(xiàn)澆有梁板表面必須鑿毛并清理其表面的模板油污等。表面鑿毛須用鑿子打點1-2mm，每平方米不少于200點鑿毛。油污等雜物用酸液清洗數(shù)遍，鋼絲刷清理，最后用清水沖干凈。5.14.4.1.2檢查各部位樓板的結構質量，缺陷應用高一級標號細石混凝土提前修補。各種預埋件預留無誤。5.14.5做好施工質量控制標志5.14.5.1按標高線測量頂板底抹面的位置并做好標志，拉線找平，同一天棚面的標志間距宜為1.5m左右。有梁板樓板須先對梁找出規(guī)矩，逐步調整至整齊順直，最后再進行頂板面施工。5.14.5.2沖筋：同墻面。5.14.5.3陰陽角找方：先在陰角一側做基線，用方尺找方正，做出標志方塊沖筋，再進行另一側抹灰。5.14.5.4底層、中層抹灰及面層抹灰：5.14.5.4.1抹灰前必須用摻15%膠的素水泥漿涂刷基層，稠度適中，必要時可摻適量的細紗，隨刷隨抹灰。5.14.5.5其它做法同墻面抹灰。5.14.6涂料工程：5.14.6.1內墻涂料5.14.6.1.1墻刮膩子必須待基層干燥后進行。5.14.6.1.2刮膩子前先清掃墻面，用2米直尺桿檢查墻面，不平處先行刮補，待干燥處用砂紙打磨，滿刮膩子一遍，待前遍干后，砂紙打磨平，清掃干凈。5.14.6.1.3涂料涂刷前，將窗臺、門窗框、管道燈具、踢腳線等部位用紙或塑料膜封擋，以免污染。5.14.6.1.4涂刷完后，成品應平整、光亮，不得有起皮、流墜、泛堿現(xiàn)象。5.14.6.3刷漿工程5.14.6.3.1作業(yè)條件：5.14.6.3.1.1室內、外抹灰工的作業(yè)已全部完成，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。5.14.6.3.1.2頂棚鋼筋混凝土基面清理干凈。5.14.6.3.1.3大面積施工前應事先做好樣板間，經質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。5.14.6.3.2操作工藝5.14.6.3.2.1工藝流程：基層找平→陰陽角修直、方正→滿刮膩子→刷第一遍漿→復找膩子→刷第二遍漿5.14.6.3.2.2基層找平、找垂直：抹灰墻面的浮漿、灰塵、疙瘩等要清除干凈，頂板表面的隔離劑、油污等應用堿水（火堿∶水=1∶10）清刷干凈。同時用靠尺、線錘靠吊檢查墻面是否垂直、平整，如有偏差應該采用局部