檢驗缺陷等級-模板

精品文檔-下載后可編輯檢驗缺陷等級-模板1、檢驗缺陷等級制作日期預(yù)期執(zhí)行日期Page11/目的為保證檢驗質(zhì)量并規(guī)范檢驗過程，以及檢驗人員的檢驗工作有依可循，避免不良品流入下道工序,提升產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，特制定此文件。

2、應(yīng)用范圍本標準為南京控制系統(tǒng)有限公司的產(chǎn)品檢驗判定標準，適用于本公司所有產(chǎn)品的檢驗。

3、術(shù)語.“S”（致命）缺陷產(chǎn)品對客戶的人生安全、生命財產(chǎn)造成危害，或違反了有關(guān)機械、電子等安全規(guī)定，或與銷售國家或地區(qū)的法律、法規(guī)相抵觸。

4、.“A”（重）缺陷產(chǎn)品無法使用,或嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，可導(dǎo)致產(chǎn)品被退回或需修理。

5、.“B”（輕）缺陷產(chǎn)品存在一定的缺陷，但不影響客戶的基本功能的使用,可導(dǎo)致產(chǎn)品被退回或需修理。

6、.“C”(微)缺陷產(chǎn)品外觀存在輕微的缺陷，可導(dǎo)致產(chǎn)品不被客戶接受，影響客戶滿意度.檢驗類別檢驗類別分為抽樣檢驗和全檢，抽樣檢驗時參照GB-2828級標準進行檢驗。

7、產(chǎn)品的AQL允收質(zhì)量水平參考：抽檢表職責(zé)與權(quán)限.“檢驗缺陷等級”文件制定單位為品質(zhì)部門，修改需要通知相關(guān)部門，組織評審?fù)ㄟ^方可發(fā)布，其他任何單位和個人不得隨意更改。

8、.不良缺陷等級的判定由品質(zhì)部門IQC、IPQC、FQC根據(jù)標準進行判定。

產(chǎn)品檢驗判定標準通用件1PCB基材規(guī)格檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.PCB基材包裝包裝嚴重損壞.變形或損壞PCB產(chǎn)品與P/N不一致真空包裝袋損壞，影響PCB基材的儲存條件(.PCB基材變形PCB基材變形翹起5mmPCB基材變形翹起1mmPCB基材輕微變形翹起5mm(.PCB基材斷裂（此現(xiàn)象批退）(.PCB基材線路斷裂（此類現(xiàn)象批退）(.PCB基材銅箔線路與焊盤分離（此類現(xiàn)象批退）(.PCB基材銅箔氧化錫箔氧化明顯發(fā)黑.不可修復(fù)錫箔氧化明顯發(fā)暗.且能修復(fù)(.PCB基材露銅未傷及線路PCB基材露銅5mmPCB基材露銅3mmPCB基材露銅1mm2(.PCB基材絲印絲印遺漏內(nèi)容錯誤.絲印嚴重錯位.絲印嚴重模糊.殘缺.不易識別絲印錯位5mm.絲印輕微模糊.且能識別(.PCB基材元件腳插孔尺寸測量元件引腳插孔不通元件引腳插孔很松或很緊，易造成焊盤損壞元件引腳插孔很難插進(.PCB基材線路測量目測缺少線路線路測量有短路/開路的現(xiàn)象；過孔不通的現(xiàn)象2元器件裝配關(guān)于電子件.組件的裝配，元器件的插件，焊接，導(dǎo)線的連接等，判定標準應(yīng)符合有關(guān)標準。

檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.元器件的插件安全件插錯非極性元器件插錯、漏插極性元器件插錯、插反、漏插.元件一腳未出或過長（影響組裝）元器件插件不到位、歪斜30度（特殊要求傾斜焊接除外）2電子元件表皮損壞.輕微裂紋和殘缺.元器件插件不到位、歪斜15度（特殊要求傾斜焊接除外）元件腳出板3mm(.元器件的焊接安全件引腳連焊安全件引腳與機殼接地點連焊元器件的引腳連焊、假焊、虛焊（冷焊）、漏焊等元器件斷腳或脫落元器件一腳未出或過長4焊點發(fā)黑5元器件表面有錫渣元件引腳碰觸(重點檢查加高元件.以及電源部分)SMT零件偏移大于零件的寬度1/2焊接后歪斜30度（特殊要求除外）1焊點不飽滿少錫（大于本體1/，拉尖，表面不光滑，多錫，焊點有發(fā)黃的污跡.2焊接后歪斜15度（特殊要求除外）3元件腳出板3mm(.PCB清潔度清潔要求的PCB板，殘留洗板水.松香污漬20mmPCB板面有殘留的錫珠.錫渣.元件引腳等金屬物3不能夠清洗的板件進行清洗清潔要求的PCB板有殘留洗板水.松香污漬10mm2清潔要求的PCB板有殘留洗板水.松香污漬5mm2(.銅箔線路、焊盤的翹起（此類現(xiàn)象批退）元器件檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.規(guī)格安全件型號錯誤元器件Marking錯誤或應(yīng)有的Marking缺失生產(chǎn)日期超過規(guī)定期限極性器件缺少極性標識功能測試通不過5器件型號（非安全件）錯誤Marking字體模糊，無法辨認(.氧化情況器件嚴重氧化輕微氧化現(xiàn)象(.包裝具有極性器件擺放不一致包裝不當(dāng)，導(dǎo)致貼片器件管腳受損包裝未按照要求，但未造成器件損傷(.外標簽外標簽缺失，無法確認物料型號外標簽?zāi)：畔⑸锌杀嬲J機構(gòu)件外觀工藝在正常工作環(huán)境下，距離產(chǎn)品50cm觀察缺陷，可觀察到的變形、色差、光澤度、光亮（亮斑）、堆漆（漆膜厚）、塵點、劃傷、磨損或碰傷、漆膜剝落、凹凸痕、暗臟（雜質(zhì)）、毛刺、切口鋒利、氧化（銹斑）、絲印不良.噴漆不良等，評判標準如下：1前面板組件（正面以及上方為A級面，側(cè)面和底面為B級面）檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.變形面板變形翹起5mm面板變形翹起1mm面板變形翹起5mm(.顏色誤差(根據(jù)客戶要求前面板噴漆及絲網(wǎng)印刷之油墨，允許色差參見色板）顏色錯誤與樣品對比有明顯較大的色差與樣件對比有輕微色差(.噴漆不良嚴重的噴漆不良輕微的噴漆不良(.塵點A級面距離50cm看見3個或更多塵點面積1mm2,彼此間距100mmB級面距離70cm看見3個或更多塵點面積5mm2,彼此間距100mm絲印上有塵點7mmA級面距離30cm看見3個或更多塵點面積7mm2,彼此間距100mmB級面距離50cm看見3個或更多塵點面積1mm2,彼此間距50mm絲印上有塵點3mm2(.凹凸痕絲印處有凹凸痕A級面距離70cm時看見3個或更多,面積3mm2彼此間距100mmA級面距離50cm看見3個或更多,面積5mm2彼此間距100mmB級面距離70cm時看見3個或更多面積2mm2彼此間距100mmA級面距離30cm看見3個或更多,面積1mm2彼此間距100mmB級面距離50cm看見3個或更多,面積5mm2彼此間距100mm(.劃傷A級面距離70cm,看見3處或更多.長度15mm寬度6mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有明顯凹凸感A級面距離50cm,看見3處或更多.長10mm寬度4mm彼此間距100mmB級面距離70cm,看見3處或更多.長15mm寬度4mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有輕微凹凸感A級面距離30cm,看見3處或更多長5mm,寬度2mm彼此間距100mmB級面距離50cm,看見3處或更多長10mm寬度2mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處無明顯凹凸感(.磨損/碰傷A級面距離70cm,看見一處或更多，8mmA級面距離50cm,看見一處或更多3mmB級面距離70cm,看見一處或更多5mmA級距離30cm,看見一處或更多5mmB級面距離50cm,看見一處或更多4mm2(.暗臟(雜質(zhì))暗臟(雜質(zhì))擦拭不掉暗臟可擦去，但機器有損傷暗臟用軟布加酒精可擦去，但不損傷機器(.漆膜剝落漆膜剝落面積3mm漆膜剝落面積2mm漆膜剝落面積1mm2(.毛刺按鍵孔毛刺導(dǎo)致按鍵卡死或無法裝配毛刺不影響組裝，但會出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象周邊有輕微毛刺影響外觀(.漆膜附著力用3M膠黏貼在面板上，并迅速撕下，試驗兩次后嚴重脫漆,片狀用3M膠黏貼在面板上，并迅速撕下，試驗兩次后輕微脫漆,點狀.(.前面板絲印不良絲印遺漏內(nèi)容錯誤.絲印嚴重錯位.絲印字體、大小錯誤絲印字體部分短缺.不易識別絲印可視距離30cm,字體有斷線、重影等現(xiàn)象絲印錯位4mm絲印可視距離30cm,輕微模糊或斷線,但能識別絲印錯位2mm(.面板上關(guān)鍵孔位尺寸關(guān)鍵配合孔位偏差5mm關(guān)鍵配合孔位偏差3mm，且5mm關(guān)鍵配合孔位偏差2mm(.面板上螺孔應(yīng)有螺紋的螺孔漏打螺紋螺紋出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象螺絲擰入螺孔內(nèi)出現(xiàn)無法旋出現(xiàn)象螺絲比較難以擰入螺孔內(nèi)2筒體（底殼）（上方為A級面，側(cè)面和底面為B級面）檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.筒體側(cè)孔尺寸側(cè)孔尺寸與面板無法吻合，導(dǎo)致無法裝配側(cè)尺寸與面板配合有偏差，裝配比較難(劃傷A級面距離70cm,看見3處或更多.長度20mm寬度8mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有明顯凹凸感A級面距離50cm,看見3處或更多.長10mm寬度4mm彼此間距100mmB級面距離70cm,看見3處或更多.長15mm寬度6mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有輕微凹凸感A級面距離30cm,看見3處或更多長度8mm,寬度2mm彼此間距100mmB級面距離50cm,看見3處或更多長度12mm寬度2mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處無明顯凹凸感(.磨損/碰傷A級面距離70cm,看見一處或更多，10mmA級面距離50cm,看見一處或更多5mmB級面距離70cm,看見一處或更多8mmA級距離30cm,看見一處或更多4mmB級面距離50cm,看見一處或更多6mm3后蓋板檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.絲印絲印字體、大小、內(nèi)容與圖紙不符絲印位置錯誤或嚴重偏位絲印部分字體短缺、模糊，無法辨認絲印可視距離50cm,字體有斷線、重影等現(xiàn)象絲印錯位6mm絲印可視距離50cm,輕微模糊或斷線,但能識別絲印錯位4mm(.后蓋板安裝螺絲螺孔螺孔偏位嚴重，導(dǎo)致后蓋板孔與筒體孔位無法吻合，無法裝配螺孔輕微偏位，螺絲擰入時比較困難，但仍可旋入(.劃傷距離50cm,看見3處或更多.長度30mm寬度1mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有明顯凹凸感距離50cm,看見3處或更多.長20mm寬度8mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有輕微凹凸感距離50cm,看見3處或更多長10mm,寬度4mm彼此間距100mm深度以用手指腹輕撫缺陷處無明顯凹凸感(.開槽、孔尺寸開槽位置錯誤孔位嚴重偏位導(dǎo)致無法安裝孔位偏位導(dǎo)致安裝比較困難，且易出現(xiàn)螺絲斷在孔內(nèi)現(xiàn)象3成品檢驗內(nèi)容缺陷等級及內(nèi)容SABC(.機內(nèi)有異物金屬物體非金屬物體(.接插件弱電流連接線觸及強電流連接線缺少相應(yīng)連接線連接線未插或未到位連接線位置錯誤或反向強電流連接線皮破線體摩擦金屬切口漏裝接插件接插件錯誤弱電流連接線皮破機內(nèi)走線不正確,不符合工藝要求線扎未扎緊線扎未扎或線扎脫落扎線過于緊繃,嚴重受力.(.外觀外殼材料錯誤按鍵卡死端子有小損傷但不影響使用(.液晶液晶顯示異常、花屏液晶內(nèi)有黑點、亮點且面積6mm液晶劃傷，寬度15mm且長度5mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有明顯凹凸感液晶內(nèi)有黑點、亮點，面積4mm2且6mm液晶劃傷，寬度1mm15mm，且3mm長度4mm深度以用手指腹輕撫缺陷處有輕微凹凸感液晶內(nèi)有黑點、亮點，且面積4mm液晶劃傷，寬度1mm，長度3mm深度以用手指腹輕撫缺陷處無明顯凹凸感(.標簽/標識缺少安全標記(當(dāng)心觸電、告警等標簽)標簽型號、參數(shù)錯誤等漏貼相應(yīng)標簽（非安全性標記）標簽絲印模糊.殘缺.不易識別標簽位置錯誤(不符合工藝要