脫硫塔施工方案

生塔工程項(xiàng)目部二○一四年四月一.工程簡介………………1.1工程概況………………1.2工程量…………………1.3施工地點(diǎn)分界、接點(diǎn)…………………1.4施工工期………………二.編制依據(jù)………………三.施工準(zhǔn)備………………3.1技術(shù)準(zhǔn)備………………3.2作業(yè)人員的配置………………………3.3作業(yè)機(jī)具的配備………………………3.4作業(yè)設(shè)備的配備………………………3.5安全設(shè)施的配備………………………3.6現(xiàn)場條件……………….脫硫再生塔的施工工藝………………4.2預(yù)制……………4.2.1板材預(yù)處理…………………4.2.2塔內(nèi)預(yù)處理及防腐…………4.2.3卷圓卷制……………………4.2.4塔底板的預(yù)制………………4.2.5塔內(nèi)件的預(yù)制………………4.3.1脫硫再生塔組裝工藝流程…………………4.3.2塔基礎(chǔ)的復(fù)查………………4.3.3塔底組裝……………………4.3.4塔壁的組裝…………………4.3.5塔內(nèi)件的組裝………………4.4焊接……………4.4.1焊接施工……………………4.4.2焊接順序……………………4.5打磨清整………………………4.5.1外防腐………………………4.5.2內(nèi)防腐………………………五.檢查及驗(yàn)收……………5.1焊縫的外觀檢查………………………5.2焊接的無損檢測及嚴(yán)密性度驗(yàn)………5.3塔體的垂直度及橢圓度檢測…………5.4塔的開孔及接管檢測…………………5.5塔內(nèi)防腐的檢測………………………六.安全文明施工…………6.1安全施工………………6.2文明施工………………藝，煤氣經(jīng)預(yù)冷塔后進(jìn)入一級、二級脫硫塔，一級脫硫采用脫硫塔+再生塔的傳統(tǒng)工藝，經(jīng)一級脫硫裝置后煤氣中H2S≤1.5g/N3m；二級脫硫采用脫硫再生一塔式脫硫工藝，脫硫后煤氣中H2S≤0.05g/N3m。二級脫硫工藝裝置采用鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司的一塔式煤氣脫硫?qū)＠に?。本脫硫再生塔為較大直徑塔器，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。脫硫塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)公稱直塔內(nèi)碳鋼部分采用噴鋁工藝進(jìn)行防腐處理。本脫硫再生塔采用分片制作、分段組對、以多點(diǎn)電動(dòng)葫(1)脫硫再生塔設(shè)備的制作、卸貨、吊裝、安裝。(2)脫硫再生塔塔體操作平臺(tái)制作、安裝。(3)脫硫再生塔相關(guān)的工藝管道、閥門的安裝(包含尾氣管線)。(4)脫硫再生塔相關(guān)的煤氣管道的安裝。(5)脫硫再生塔相關(guān)的儀表、電氣設(shè)備、電信設(shè)備的安裝和電纜的敷設(shè)。(6)脫硫再生塔相關(guān)的脫硫液循環(huán)泵的安裝。(7)施工圖包含的其它內(nèi)容。。從脫硫再生塔頂出來的尾氣接至一級脫硫的尾氣管道(至出口第一個(gè)彎頭處，含彎頭)。a司脫硫再生塔設(shè)計(jì)圖紙；施工準(zhǔn)備員的配置位備注11111121會(huì)計(jì)114482力工4具的配備1123456789板尺名稱備注臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)6臺(tái)2個(gè)1個(gè)2個(gè)8手動(dòng)導(dǎo)鏈個(gè)42個(gè)米米套臺(tái)9全設(shè)施的配備2123456789-套個(gè)個(gè)塊件雙雙個(gè)通，設(shè)備運(yùn)行正常，能確保施工要求。.1材料的驗(yàn)收產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)b，c.焊接材料(焊條)選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，不銹鋼之間用E308-16，長度和寬度允許偏差±1.5㎜板兩邊直線度允許偏差±1㎜4.2預(yù)制4.2.1板材預(yù)處理4.2.2塔內(nèi)預(yù)處理及防腐噴嘴與金屬面距離一般為80~200㎜，噴射角度一般為300~750，金屬表面有點(diǎn)蝕的區(qū)域應(yīng)使噴射炔氣瓶)調(diào)節(jié)至需要的穩(wěn)定壓力;噴鍍前用無油壓縮空氣吹出氧氣、乙炔氣膠帶內(nèi)積塵；瞬間開動(dòng)氧積塵;將無油壓縮空氣調(diào)節(jié)到需要的壓力,轉(zhuǎn)起金屬絲支架,使金屬絲走速符合噴鍍要求；噴,試噴合格后,方可進(jìn)行正式噴鍍施工,嚴(yán)禁點(diǎn)火后直接往被噴物件表面上噴鍍。⑤噴鍍方向、距離現(xiàn)。⑧熄火---熄火時(shí),立即迅速關(guān)閉噴槍考可,放松氧氣調(diào)節(jié)閥或打開排空考可,同時(shí),在停止噴鍍后,后涂下一道。全部涂層(2道)完成后應(yīng)自然干燥(固化)七晝夜以后，方可交付使用。4.2.3卷圓卷制采用三輥卷板機(jī)一臺(tái)、橋式吊車三部、氣割小車四臺(tái)、手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)(BX-500)。車將板材吊運(yùn)至引板焊接處，焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制置方向上用直線樣板檢查。卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一來解決卷圓過程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小應(yīng)小于300㎜開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁焊環(huán)焊縫之間的距塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊和加強(qiáng)圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜00㎜下表的規(guī)定板板長AB(CD)≥10M直線AB，CD≤1度AB，CD≤2ACBCDD1)下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料2)鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查3)加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號加工符號零件符號等到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。5)下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-19886)較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯(cuò)。4.2.4塔底板的預(yù)制4.2.5塔內(nèi)件的預(yù)制a.各塔內(nèi)件及附件制作原則上同塔節(jié)分段組對同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下.填料支撐板和再分布器待材料進(jìn)場后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如c.篩板為孔篩板，其圓孔采用鉆床進(jìn)行開孔，開孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型.d.各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產(chǎn)品須現(xiàn)場下料制作，為塔體組裝4.3.1脫硫再生塔組裝工藝流程4.3.2塔基礎(chǔ)的復(fù)查：4.3.4塔壁的組裝1)壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)㎜，塔壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.3.5塔內(nèi)件的組裝a.各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產(chǎn)品須現(xiàn)場下料制作，為具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；.c.cf.fg.gh.將塔體所有接管安裝完畢)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開信號空，液體分布裝置(分布管、分布盤等)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1)噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2)各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴4.4.1焊接施工1).在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書4).筒體組對時(shí)，縱環(huán)縫焊接部位的對口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定4.4.2焊接順序b.中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法d收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法段退焊或跳焊法度返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.5打磨清整4.5.1外防腐4.5.2內(nèi)防腐觀檢查5.2焊接的無損檢測及嚴(yán)密性度驗(yàn)bGB行嚴(yán)密性試驗(yàn)，每小時(shí)允許泄漏率為1%(試驗(yàn)壓力為0.03MPa).5.3塔體的垂直度及橢圓度檢測塔的開孔及接管檢測明施工6.1安全施工bc、基礎(chǔ)工程腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，嚴(yán)防探頭板存應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞保用品。f、搬運(yùn)物料時(shí)要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止物料在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)生觸電事故。g、多人抬運(yùn)物料時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得在同一垂直線上。i須由專業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工。j裝大塊物件時(shí)應(yīng)有專人指揮，并前后互相聯(lián)系，以免撞傷