棉紡織工藝整經(jīng)課件

第二章整經(jīng)授課學(xué)時數(shù)4授課次數(shù)2每次學(xué)時數(shù)2目的與要求掌握整經(jīng)方式的種類及應(yīng)用，熟悉整經(jīng)工藝?yán)碚摵凸に噮?shù)的設(shè)計本章重點1、分批整經(jīng)張力分析和均勻措施2、整經(jīng)工藝參數(shù)計算和設(shè)計本章難點分條整經(jīng)的工藝計算整經(jīng)的目的和要求定義：將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。整經(jīng)目的：筒子紗經(jīng)軸（織軸）對整經(jīng)工藝的要求：“三均勻”1.紗線張力大小適當(dāng)2.片紗張力均勻一致2.片紗排列均勻3.卷裝圓整，卷繞密度均勻4.整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配色符合工藝設(shè)計規(guī)定，接頭符合標(biāo)準(zhǔn)。整經(jīng)的目的和要求分批整經(jīng)機的工藝流程分條整經(jīng)機的工藝流程第二節(jié)整經(jīng)張力(warpingtension)定義：經(jīng)軸卷繞點處的張力。組成：錐形筒子的退繞張力；張力器附加張力；導(dǎo)紗機件摩擦引起的張力；空氣阻力。要求：張力適度、均勻。一、整經(jīng)退繞張力1.單層紗短片斷張力的變化規(guī)律:筒子大端：張力較大——波峰；筒子小端：張力較小——波谷。紗線越粗，退繞張力越大；相同特數(shù)時，速度越高，退繞張力越大。

一、整經(jīng)退繞張力一、整經(jīng)退繞張力紗線速度越大，退繞張力越大。整經(jīng)退繞張力一、整經(jīng)退繞張力3.

導(dǎo)紗距離對退繞張力的影響：筒管頂部到導(dǎo)紗瓷眼之間的距離，一般選擇140—250mm存在最小張力的導(dǎo)紗距離，大于或小于此長度張力都會增加。棉紗：230—250mm，T/C紗：200—220mm.二、張力裝置對整經(jīng)張力的影響累加法與倍積法兼容T=ATo+BW式中T出張力器后的張力（N）To進張力器前的張力（N）W墊圈重量A、B常數(shù)四、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力1、空氣阻力：F=Cv2pDL

空氣阻力引起的張力增量與紗線長度及整經(jīng)速度的平方成正比。2、紗線自重引起張力增量：△T1=fqL3、摩擦包圍角引起的張力增量△T2與摩擦包圍角和摩擦系數(shù)有關(guān).五、均勻張力的措施1.筒子與導(dǎo)紗瓷眼的相對位置2.合理配置張力墊圈的重量3.合理穿入后筘和伸縮扣4.適當(dāng)家常筒子架到機頭的距離5.集體換筒6.加強生產(chǎn)管理，保持良好的機械狀態(tài)五、均勻張力的措施1.筒子與導(dǎo)紗眼的相對位置:均勻單紗退繞張力，減輕氣圈對筒子表面摩擦。五、均勻張力的措施3.合理配置張力墊圈重量1）按排分段（3-5段），減少排間差異，后排<中排<前排如：1-78-145-2122-2627排6g5.5g5g4.5g6g（邊)用于中支中檔品種4段分法五、均勻張力的措施2）弧形分段同時減少層間差異管理不方便如：五、均勻張力的措施

排層1-78-1415-2122-2829-34351-34.643.53.02.654-654.643.53.057-94.643.53.02.65五、均勻張力的措施4.合理穿入后筘和伸縮筘

分層穿（順穿）分排穿（花穿）：多用混合穿：少用

順穿和花穿的特點五、均勻張力的措施一、滾筒制動時的動能分析動能原理：經(jīng)軸的動能E被紗線張力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。

即E=A1+A2若經(jīng)軸與滾筒不打滑，E=2Iv2/2R12

A1=TRθA2=FRθ

即Iv2/2R12=（T+F）Rθ

二、整經(jīng)速度分析制動三階段：第一階段斷頭開始→自停信號中斷→制動開始勻速運動t1

第二階段制動開始→滾筒停轉(zhuǎn)勻減速t2第三階段滾筒停轉(zhuǎn)→經(jīng)軸靜止勻減速t3分析：第二階段S2=Rθ=Vt2/2令C=I/[R12（T+F）]得t2=CV故斷頭后走的路程S=Vt1+vt2/2即CV2+2Vt1-2S=0

解之：討論：①減少t1，提高制動靈敏度②增大S，斷頭自停放在筒子架上，加大筒子架→機頭距離③提高經(jīng)軸圓整度，減輕軸盤重量第四節(jié)整經(jīng)卷繞

一、卷繞密度：1.要求：適度、均勻，經(jīng)軸紗線容量大，成形好，退繞順利，不損傷紗線。一、卷繞密度

2.影響卷繞密度的因素：（1）經(jīng)軸加壓壓力N：決定經(jīng)軸徑向壓縮變形，從而影響整經(jīng)卷繞密度。(2)整經(jīng)張力T：被壓縮的紗線存在張力T’，變形恢復(fù)量與T’有關(guān)。T大，T’亦大，變形恢復(fù)量小，卷繞密度大。二、經(jīng)軸加壓原理1.懸臂式重錘加壓:二、經(jīng)軸加壓原理經(jīng)軸受力圖和正壓力變化曲線二、經(jīng)軸加壓原理結(jié)論：N隨重錘重量W的增大而增大；若W不變，隨卷繞直徑D的增加N逐漸增加。故該加壓方式N不均勻。二、經(jīng)軸加壓原理2.水平加壓：恒加壓裝置二、經(jīng)軸加壓原理第五節(jié)整經(jīng)工藝與產(chǎn)量及質(zhì)量分析一、整經(jīng)的工藝設(shè)計原理（一）分批整經(jīng)（二）分條整經(jīng)二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量三、提高整經(jīng)產(chǎn)量及質(zhì)量的技術(shù)措施四、整經(jīng)技術(shù)的發(fā)展趨勢五、靜電消除（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理1、整經(jīng)張力2、整經(jīng)速度3、整經(jīng)根數(shù)4、整經(jīng)長度5、卷繞密度（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理1.整經(jīng)張力：要求：張力均勻、適度，減少紗線伸長。影響因素：紗線Tex、V、纖維材料、筒子架形式、筒子分布位置等調(diào)節(jié)：張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角實現(xiàn)：張力圈重量、伸縮筘穿法調(diào)節(jié)。測量：單紗張力儀（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理

2.整經(jīng)速度：designedspeed最大設(shè)計速度：1000m/minV增加，斷頭增加，效率降低。選擇依據(jù)：原紗原料、細度、強力、質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量參考值：低速200-300m/min高速600m/min以上（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理3.整經(jīng)根數(shù)：紗線排列過稀，卷裝表面不平整，從而片紗張力不勻，以多頭少軸為原則。例：粗特—360-460，中特—400-480，細特—420-500整經(jīng)根數(shù)與機械效率有一定關(guān)系。與筒子架容量有關(guān)，存在一最佳根數(shù)。（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理4、整經(jīng)長度：根據(jù)經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度、整經(jīng)根數(shù)求得。

（一）分批整經(jīng)的工藝設(shè)計原理5、卷繞密度：調(diào)節(jié)經(jīng)軸表面加壓力，受特數(shù)、張力、卷繞速度的影響。選擇依據(jù)：纖維種類、紗線特數(shù)等P71表2-2例：C19tex—0.44-0.47，

19tex粘纖紗—0.52-0.56（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計1、整經(jīng)張力2、整經(jīng)速度3、每絞根數(shù)4、整經(jīng)條數(shù)5、條帶寬度B：（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計1.整經(jīng)張力：滾筒卷繞張力：類似分批整經(jīng)織軸卷繞張力：調(diào)節(jié)制動帶對滾筒的制動織軸卷繞密度參照P72表2-3（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計2.整經(jīng)速度：與分批整經(jīng)相比，機械效率很低，V提高25%，效率僅提高5%。國產(chǎn)：87-250m/min高速：800m/min（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計3.每絞根數(shù)=色經(jīng)循環(huán)×每絞色經(jīng)循環(huán)個數(shù)每絞色經(jīng)循環(huán)個數(shù)=（筒子架容量—單邊紗根數(shù)）/色經(jīng)循環(huán)①小數(shù)不計取整數(shù)②色經(jīng)循環(huán)為穿綜循環(huán)的整倍數(shù)④單邊紗根數(shù)由織物品種確定，一般20-80根（雙邊40-160根）4.整經(jīng)條數(shù)（每軸絞數(shù)）n=（總經(jīng)根數(shù)—雙邊邊紗根數(shù)）/每絞根數(shù)（取稍大的整數(shù)）例：（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計知：筒子架容量=400根總經(jīng)根數(shù)=3452根雙邊紗為152根色經(jīng)循環(huán)為56根，求得：每絞色經(jīng)循環(huán)數(shù)：取5每絞根數(shù)：56×5=280根整經(jīng)條數(shù)：12絞（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計5.條帶寬度B：P73公式2-8

（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計例：已知織軸寬度為165cm，則第1絞寬度：K1=165/3452×356=17cm第2-11絞寬度：Kn=165/3452×280=13.4cm第12絞寬度：K12=165/3452×296=14.2cm（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計

6.定幅筘計算公制筘號=每絞根數(shù)×10/（每絞寬度×每齒穿入經(jīng)紗數(shù)）（齒/10cm）例：選擇60#筘則每齒穿入數(shù)=280/（134×6）=3.5根（3、4花筘）選擇4入平筘則公制筘號=280×10/（134×4）=52#（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計7.條帶長度（整經(jīng)長度）：P73=整經(jīng)匹長×每軸匹數(shù)+機頭+機尾例：整經(jīng)匹長=75m每軸匹數(shù)=16匹上、了機回絲1.5m則條帶長度=75×16+1.5=1201.5m（二）分條整經(jīng)的工藝設(shè)計8.斜度板錐角的計算:求α值棉紗15°-26°二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量1.產(chǎn)量計算：分批整經(jīng)理論產(chǎn)量G′=60V×M×Nt/106（kg/臺·時）實際產(chǎn)量G=G′×η分條整經(jīng)P74

二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量2、整經(jīng)質(zhì)量（1）紗線質(zhì)量：整經(jīng)后，紗線發(fā)生伸長，其細度、強力、斷裂伸長均有減小趨勢，但無明顯變化。二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量（2）卷裝質(zhì)量：整經(jīng)疵點P75頁長短碼：

張力不勻：

絞頭、倒斷頭：

嵌邊、凸邊：二、整經(jīng)的產(chǎn)量和質(zhì)量3.整經(jīng)質(zhì)量控制指標(biāo)1）萬米百根整經(jīng)斷頭：2）卷繞密度：0.45-0.65g/cm33）排列均勻：±5%4）剎車制動米數(shù)：≤4m5）經(jīng)軸好軸率：＞98%6）回潮率三、分批整經(jīng)機的發(fā)展趨勢

總的發(fā)展趨勢：高速分批整經(jīng)機高速：設(shè)計速度一般均達到1000m/min，最大為1200-1500m/min高效：高質(zhì):核心問題，保證經(jīng)軸三均勻三、分批整經(jīng)機的發(fā)展趨勢大卷裝：經(jīng)軸盤片直徑800-1000mm，最大到1400mm自動化:轉(zhuǎn)速自調(diào)，自動上落軸，張力自動探測與調(diào)整，超張力自動停車，滿軸自停，斷沙自停，伸縮筘橫移等通用性好：適用各種材料經(jīng)紗，和各種織機的織前準(zhǔn)備四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征電機直接傳動經(jīng)軸回轉(zhuǎn)，變頻自動調(diào)速，實現(xiàn)恒線速恒張力卷繞，這是實現(xiàn)高速整經(jīng)的根本改進。高效能的制動系統(tǒng)，完成經(jīng)軸、軋輥及導(dǎo)紗輥同步制動，制動力強，作用穩(wěn)定可靠。采用水平加壓和壓輥后退裝置，保證從小軸到滿軸壓力恒定，同時避免磨損紗線。四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征普遍采用整批換筒方式采用新型張力裝置無瓷柱雙盤張力器:下盤主動回轉(zhuǎn)，避免了飛花的聚集（如下頁圖）電子式張力器：設(shè)置張力傳感器，對張力進行反饋控制超張力切斷裝置四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征斷經(jīng)自停裝置裝于筒子架上，靈敏度提高，每層裝有指示燈上蠟、上油裝置靜電消除裝置加裝光電紗疵檢測裝置：檢測不良接頭、飛花、紗結(jié)等四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征采用壓輥與經(jīng)軸互連的記長方式提高記長精度（有待進一步探討的問題）停車防糾纏裝置筒子架安裝夾紗器本寧格公司（BEN-DIRECT）專利，在梳齒與轉(zhuǎn)向輥之間的自動防纏繞裝置氣圈隔離器紗架上預(yù)張力器四、先進高速整經(jīng)機的主要技術(shù)特征改善接頭質(zhì)量：筒子架上加裝自動打結(jié)游架，采用捻接技術(shù)人機界面廣泛采用彩色觸摸屏，廣泛采用微機技術(shù)進行生產(chǎn)工藝管理（設(shè)定各種工藝參數(shù)、顯示經(jīng)紗長度