安瓿拉絲灌封機(jī)的使用與維護(hù)

1．啟動(dòng)前，對(duì)所有需要潤(rùn)滑的部件加注潤(rùn)滑油，檢查減速箱內(nèi)油平面，需要時(shí)，加注相適應(yīng)的潤(rùn)滑油。2．檢查燃?xì)?、保護(hù)氣體管路、電路連接是否符合要求。3．檢查灌裝泵是否符合要求。4．轉(zhuǎn)動(dòng)手輪搖動(dòng)使機(jī)器運(yùn)行1-3個(gè)循環(huán)，檢查是否有卡滯現(xiàn)象。設(shè)備的正確使用操作前準(zhǔn)備1．打開電控柜，將斷路器全部合上，關(guān)上柜門，將電源置于ON。2．啟動(dòng)層流電機(jī)。3．在操作畫面上按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，再旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，開動(dòng)主機(jī)，由慢速逐漸調(diào)向高速，檢查是否正常，然后關(guān)閉主機(jī)。4．手動(dòng)操作將灌裝管路充滿藥液，排空管內(nèi)空氣。5．開動(dòng)主機(jī)運(yùn)行在設(shè)定速度試灌裝，監(jiān)測(cè)裝量，調(diào)節(jié)裝量調(diào)節(jié)裝置，使裝量在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，然后停機(jī)。6．在操作畫面按抽風(fēng)（燃?xì)猓﹩?dòng)按鈕。7．在操作畫面按氧氣啟動(dòng)按鈕。8．點(diǎn)燃各火嘴，調(diào)節(jié)流量計(jì)開關(guān)，使火焰達(dá)到設(shè)定狀態(tài)。9．按下轉(zhuǎn)瓶點(diǎn)擊按鈕。10．開動(dòng)主機(jī)至設(shè)定速度，按絞龍制動(dòng)按鈕，進(jìn)幾組瓶后按絞龍制動(dòng)按鈕，停止進(jìn)瓶，看灌裝拉絲效果，將火焰調(diào)至最佳，按絞龍制動(dòng)按鈕進(jìn)瓶開始正式生產(chǎn)。11．生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)，關(guān)閉氧氣、燃?xì)狻⒈Ｗo(hù)氣體、壓縮空氣總閥門，按設(shè)備清潔規(guī)程做好清潔衛(wèi)生。設(shè)備的正確使用開機(jī)操作1．中途停機(jī)時(shí)先按絞龍制動(dòng)按鈕，待瓶走完后方可停機(jī)，以免浪費(fèi)藥液和包材。2．總停機(jī)時(shí)先按氧氣停止按鈕，火焰變色后再按抽風(fēng)（燃?xì)猓┩Ｖ拱粹o，轉(zhuǎn)瓶停止按鈕，之后按層流停止按鈕，最后關(guān)斷總電源。3．如總停間隔時(shí)間不長(zhǎng)，可讓層流風(fēng)機(jī)一直處于開狀態(tài)，以保護(hù)未灌裝完的瓶子和藥液。設(shè)備的正確使用注意事項(xiàng)設(shè)備的清潔安瓿拉絲灌封機(jī)清潔操作清潔對(duì)象安瓿拉絲灌封機(jī)清潔頻次每次生產(chǎn)前，與安瓿接觸工位部件表面擦拭消毒；藥液經(jīng)過管道內(nèi)腔清洗。每次生產(chǎn)結(jié)束、更換品種前、設(shè)備維修后、每生產(chǎn)周期結(jié)束、清潔合格證過有效期時(shí)均徹底清洗、消毒1次特殊情況隨時(shí)清潔、消毒清潔范圍安瓿灌封機(jī)送瓶、灌裝、封口等工位部件表面、機(jī)體外表面、貯液瓶、分液器、灌注器、單向閥及管道內(nèi)腔、外表面清潔時(shí)間設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束至開始清潔時(shí)間不得超過30分鐘清潔工具清潔布、潔凈抹布、毛刷、橡膠手套、清潔盆清潔劑純化水、注射用水消毒劑75%乙醇溶液、0.2%新潔爾滅溶液（每月交替使用）清潔方法生產(chǎn)前：1.啟動(dòng)百級(jí)層流，潔凈抹布浸消毒劑擦拭送瓶、灌裝、封口等工位部件表面2.新鮮注射用水清洗貯液瓶、分液器、灌注器、單向閥及管道內(nèi)腔3.排凈存水設(shè)備的清潔安瓿拉絲灌封機(jī)清潔操作清潔方法生產(chǎn)結(jié)束后：1.清理物料：①操作人員關(guān)閉燃?xì)忾y、保護(hù)氣閥，從配電盤處關(guān)閉電源；②清理安瓿灌封機(jī)進(jìn)瓶處安瓿；③拆卸灌注系統(tǒng)；用毛刷清除各部位碎玻璃屑。2.設(shè)備清潔：

①安瓿灌封機(jī)輸瓶、灌裝、封口等工位部件表面清潔：用清潔布浸清潔劑擦洗凈輸瓶、灌裝、封口等工位部件表面的藥液、污跡，用潔凈抹布浸注射用水洗凈殘留的清潔劑，再用潔凈抹布浸消毒劑擦拭消毒二遍。

②機(jī)體表面清潔：先用清潔布浸清潔劑擦洗凈各部位表面的污跡，用潔凈抹布浸注射用水洗凈表面殘留的清潔劑，再用潔凈抹布浸消毒劑擦拭消毒二遍。

③轉(zhuǎn)動(dòng)部位清潔：用清潔布浸清潔劑擦凈轉(zhuǎn)動(dòng)部位油垢，然后用干凈清潔布浸純化水擦洗凈清潔液，再用干凈清潔布浸消毒劑擦拭消毒二遍。

3.灌注系統(tǒng)清潔滅菌：①拆卸灌裝泵及管路，先用純化水清潔干凈，再用注射用水沖凈純化水。注意泵體與活塞應(yīng)配對(duì)作好標(biāo)志以免混裝。

②將灌注系統(tǒng)各部件裝入密閉容器，熱壓滅菌（121℃，30min）處理后，備用。清潔效果目測(cè)設(shè)備各表面及部件光亮潔凈，無可見污跡1．在停機(jī)狀態(tài)下打開后蓋門，前蓋板，定期給凸輪、齒輪、滑套處注潤(rùn)滑脂，減速器注潤(rùn)滑油。2．開機(jī)前檢查齒形帶的松緊，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整維修或更換。3．檢查電機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向與指示牌方向是否一致。4．開機(jī)前先手動(dòng)盤車2至3個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。5．單獨(dú)空載起動(dòng)各電機(jī)，檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)啟動(dòng)后及運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查控制面板的指示燈及控制器的顯示值，聆聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告維修人員。6．檢查燃?xì)夤苈肥欠穸氯?，是否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7．檢查灌裝針頭是否堵塞及變形，及時(shí)處理。8．檢查灌裝管路是否泄漏，及時(shí)更換泄漏管路。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)10．檢查層流風(fēng)速是否符合要求，檢查層流是否存在泄漏，如泄漏則更換過濾器。11．隨時(shí)更換損壞件，定期對(duì)緊固件進(jìn)行緊固。12．操作完畢后，關(guān)閉電源，按清潔操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。13．嚴(yán)禁更改已有電器程序。14．設(shè)備傳動(dòng)部件中的直線滑軌、圓柱凸輪、滾珠絲桿、盤形凸輪、此輪組件、菱形座軸承等零部件需進(jìn)行定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，方法為先用抹布等將發(fā)黑的潤(rùn)滑脂清除再將潔凈油品涂抹于各工作面。15．減速機(jī)工作環(huán)境溫度不宜超過-10℃～+40℃。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)常見故障及排除方法常見故障原因排除方法進(jìn)瓶傳送帶不動(dòng)1．網(wǎng)帶被卡主2．傳動(dòng)齒輪損壞3．傳動(dòng)減速機(jī)損壞1．檢查并排除卡住故障2．更換齒輪3．更換減速機(jī)絞龍進(jìn)瓶處破瓶1．進(jìn)瓶塊損壞2．絞龍與進(jìn)瓶撥輪位置關(guān)系不對(duì)3．擋瓶彈片損壞1．更換進(jìn)瓶塊2．調(diào)整好位置3．更換彈片灌針滴漏1．灌裝管路有漏氣2．灌裝管路有氣泡3．灌裝泵有漏氣4．程序回吸量過小5．玻璃十通有漏氣1．更換灌裝管路2．排空灌裝管路3．更換灌裝泵4．加大回吸量數(shù)值5．更換玻璃十通灌裝工位不灌裝1．灌裝機(jī)構(gòu)傳感器位置偏移2．陶瓷計(jì)量泵密封不良3．陶瓷計(jì)量泵吸液口密封不良4．陶瓷計(jì)量泵損壞5．吸液、出液管有死彎6．主機(jī)速度過快1．調(diào)整復(fù)位2．檢查或更換3．檢查膠管和膠墊密封情況4．檢查原因或更換5．調(diào)整膠管角度，使其無死彎6．調(diào)慢主機(jī)速度常見故障及排除方法常見故障原因排除方法加熱火頭不均勻1．管路堵塞2．火嘴被燒壞1．清理管路2．更換火嘴拉絲時(shí)安瓿不轉(zhuǎn)動(dòng)1．轉(zhuǎn)瓶橡膠輪磨損過多2．轉(zhuǎn)瓶橡膠輪沒壓緊瓶3．轉(zhuǎn)瓶同步齒形帶損壞4．安瓿瓶身及滾輪外表面沾有藥液1．轉(zhuǎn)瓶橡膠輪2．加大壓緊力3