設備維護保養(yǎng)培訓課件

信息等級分類添加處設備維護保養(yǎng)知識的培訓設備培訓有什么意義？為什么進行設備培訓？設備培訓的意義提升個人綜合技能，確保生產品質、生產效率最大化工欲善其事，必先利其器。學習目的1、掌握一些基本的設備保養(yǎng)知識，提高“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)

讓員工享受：我保養(yǎng)

→

我受益

2、遵守設備操作與保養(yǎng)規(guī)程。3、最終，貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

設備維護保養(yǎng)目的減少設備事故的發(fā)生，保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節(jié)約公司使用成本！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益！延長設備使用壽命！加強設備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!X機修工O

全員預防保養(yǎng)費用最低！設備管理的變化設備維護的基本要求

1.及時性:

根據(jù)生產實踐經驗和設備設計要求特點,及進對事先確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。

2.正確性:

熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產。

3.可追塑性:

每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追塑的憑證，為設備運轉狀況分析提供數(shù)據(jù)基礎，對生產計劃安排及設備維護保養(yǎng)具有指導意義。設備維護保養(yǎng)的基本內容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。

設備維護保養(yǎng)的基本要求

三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。

三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養(yǎng)制度。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。設備的三級保養(yǎng)制度一.設備的日常維護保養(yǎng)

設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。日保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。日保養(yǎng)內容：班前班后由操作工人認真結合“設備日常管理表”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，及時排除小故障，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律”，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。日保養(yǎng)周期：每班一次，用時10~15分鐘。a.檢查交接班、點檢表記錄。b.擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。c.檢查各電源及電氣控制開關、各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。d.在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結束后，要作好記錄

班前四件事:日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)

在使用過程中要求設備責任人做到事項：（1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備，不要違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和產品等。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。

（5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)a.關閉開關，所有手柄放到零位。b.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。c.清掃工作場地，整理附件、工具。d.填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

班后四件事日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng)周保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的周保養(yǎng)由操作者當班負責進行。周保養(yǎng)內容：1.外觀：擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。2.操縱傳動：檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查互鎖、保險裝置。3.液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。4.電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。周保養(yǎng)周期：由操作者在每周末進行，一般設備1h，精、大、稀設備2h。日常維護保養(yǎng)-周保養(yǎng)二、一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)簡稱一?；蚨ㄆ诒ｐB(yǎng)。這是一項有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。一級保養(yǎng)執(zhí)行人：以操作工人為主，維護工人參加。一級保養(yǎng)內容：是對設備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位等一系列的工作。一級保養(yǎng)周期：設備運轉六百小時（1~2個月），要進行一次一級保養(yǎng)，所用時間為1h左右（具體時間視設備不同所需時間不同），一保完成后應詳細填寫記錄并注明未清除的缺陷，由車間機械員驗收，驗收單交設備科存檔。一保的主要目的：是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為完成到下次設備一級保養(yǎng)期間的生產任務在設備方面提供保障。

維護保養(yǎng)：一級保養(yǎng)三、二級保養(yǎng)簡稱二保

二級保養(yǎng)執(zhí)行人：以維修工人為主，操作工人參加來完成

二級保養(yǎng)內容：二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。

二級保養(yǎng)周期：設備運轉叁千小時（6~12個月），要進行一次二級保養(yǎng)，所用時間為7天左右（具體時間視設備不同所需時間不同），二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備科存檔。

二保的主要目的：是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。維護保養(yǎng)：二級保養(yǎng)

總結:實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。

三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工維護設備的知識和技能。

在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。維護保養(yǎng)

2、“四會”的內容（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。（2）會保養(yǎng)：：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。（4）會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。維護保養(yǎng)3.四項要求：設備維護保養(yǎng)的基本要求

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護裝置齊全，線路管道完整。

2、清潔：設備內外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。

3、潤滑：按時加油換油，油質符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標清楚，油路暢通。

4、安全：實行定人，定機,熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用、認真保養(yǎng)，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素，不出事故。維護保養(yǎng)4.五項紀律：

1、定人定機使用設備，遵守安全操作規(guī)程。

2、經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油，合理潤滑。

3、遵守交接班制度。

4、管好工具、附件不得丟失。

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能處理的應及時報告。維護保養(yǎng)1自覺遵守定人定機制度，聽從統(tǒng)一安排使用設備。2.工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。3.設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。4.憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。5.對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。6.不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。7.在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8.能獨立排除一些設備的小故障。.設備操作人員條例對設備操作人員的要求9.熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10.懂得加工工藝，合理地選擇參數(shù)調節(jié)量（例：車床切削用量），做到正確使用設備。11..正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。12.保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。13.了解設備的精度標準和加工規(guī)范。14.會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態(tài)。15.能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一般故障。16.參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。設備操作人員條例對設備操作人員的要求29目錄一、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度二、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點三、設備清潔、潤滑的管理制度為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢驅動、傳動部位檢查要點提示滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。日常維護保養(yǎng)---點檢要點空壓、油壓檢查要點提示空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；氣缸鎖定有否防松設施；壓縮氣有否泄露。日常維護保養(yǎng)---點檢要點油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱?？諌骸⒂蛪簷z查要點提示日常維護保養(yǎng)---點檢要點控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞；開關處有否標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。電氣系統(tǒng)檢查要點提示日常維護保養(yǎng)---點檢要點35目錄一、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度二、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點三、設備清潔、潤滑的管理制度為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。 統(tǒng)計表明：所有設備的機械故障中，有70％以上是由于潤滑不當造成的！日常維護保養(yǎng)---潤滑37指導潤滑管理設備磨損曲線磨損量

磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段

設備潤滑管理日常維護保養(yǎng)---潤滑潤滑管理目的潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產。一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點：點檢、潤滑！執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到“五定”“三級過濾”“三級過濾”：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位?！拔宥ā保憾c：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。）2、濾油網應符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行；3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理；4、經常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內；5、新購入油品，必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記；6、應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理；7、在用油質不符合使用要求時，應及時更換；8、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理；9、設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。設備生命周期的故障率（故障發(fā)生規(guī)律）-浴盆曲線磨合期（初發(fā)故障期）穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）老化期（磨損劣化期）磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段設備磨損曲線設備故障分析42磨合磨損期——初期故障階段

初期故障期：從設備安裝調試至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。產生故障的原因：

設備在磨合期所發(fā)生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系,設計和制造工藝上的缺陷所致。特點：磨損快、時間短。較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有連接好有裂縫,縫隙不準確的零件姿態(tài)較差