北京剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓模板施工工藝鋼模板木模板

[北京]剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓模板施工方案（鋼模板、木模板）1分項工程簡介介（1）建筑規(guī)模模大本工程建筑面積積76000㎡，地下5層地上18層，建筑高高度79.9m；結(jié)構(gòu)形式式為鋼筋混凝凝土框架剪力力墻結(jié)構(gòu)，基基礎(chǔ)為有梁筏筏板式基礎(chǔ)。（2）施工場地地狹小1)由于本工工程施工場地地狹小，建筑筑物地下室外外墻緊鄰建筑筑紅線。故地地下室外墻施施工時，只能能進行單側(cè)支支模。由于地地下室外墻高高度高、墻體體厚、體量大大，如何設(shè)計計好此部分單單側(cè)模板及其其支撐體系，保保證墻體構(gòu)件件的成型尺寸寸，保證地下下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量量，將是本工工程的重點之之一。單側(cè)支支模部分將在在本節(jié)后面著著重論述。2)本工程受受場地因素制制約，現(xiàn)場不不可能設(shè)置模模板加工場地地。除定型鋼鋼模板外，主主要梁板、內(nèi)內(nèi)墻的模板均均采用場外加加工、運至現(xiàn)現(xiàn)場組拼的方方法。本工程程只考慮在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置小型型木工加工棚棚，主要完成成對模板的修修補、異型加加工、二次結(jié)結(jié)構(gòu)模板的配配置等工作。（3）模板形式式多、用量大大由于本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)工期緊，質(zhì)質(zhì)量標準要求求高，因而模模板設(shè)計應本本著安裝快捷捷、牢固耐用用，可多次周周轉(zhuǎn)、清理方方便，成型及及經(jīng)濟效果好好的原則。本本工程模板主主要有以下幾幾種：地上地地下梁、板模模板采用木模模板及其支撐撐體系；地下下室外墻采用用全鋼大模板板及單側(cè)支撐撐體系，地下下室內(nèi)墻采用用木模板及其其支撐體系；；地上地下樓樓梯間及電梯梯井筒采用定定型大鋼模；；標準層樓梯梯踏步采用定定性鋼模板。為滿足工期、質(zhì)質(zhì)量要求，我我司考慮，在在地下室施工工階段，結(jié)構(gòu)構(gòu)外墻配置兩兩個最大流水水段的模板，框框架柱選配一一個最大流水水段的模板，電電梯井筒及樓樓梯間均選配配一套定型鋼鋼模板，其他他結(jié)構(gòu)內(nèi)墻采采用木模板及及其支撐體系系，施工時現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。地地下室梁板模模板采用整體體滿配的方法法。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段，豎豎向結(jié)構(gòu)均采采用定型鋼模模板體系，框框架柱考慮配配置一個流水水段的模板，電電梯井筒及樓樓梯間的模板板配置同地下下室施工階段段一樣。主體體結(jié)構(gòu)梁板的的模板滿配9層。這樣做做雖然加大了了模板的用量量，但是縮短短了工期，減減少了周轉(zhuǎn)次次數(shù)，保證了了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（4）質(zhì)量標準準高本工程質(zhì)量目標標為北京市結(jié)構(gòu)長城杯金獎，模模板的設(shè)計與與選型必須保保證混凝土達達到質(zhì)量目標標的要求。為為此，模板必必須具有足夠夠的強度、剛剛度，以保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的幾何尺寸準準確、斷面均均勻，結(jié)構(gòu)造造型準確。模模板表面平整整光潔，模板板的接縫必須須嚴密，不允允許漏漿，拆拆模后無色差差。加固模板板的所有體系系必須安全、可可靠。模板工工程必須從施施工放線、選選型、設(shè)計、制制作、安裝、澆澆筑過程和模模板成品保護護全過程采取取有效的措施施加以控制，確確保質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。（5）本工程層層高變化較多多地下室各層層高高為3.8m，其中變配配電室夾層2.2m，地上首層層至三層5.0m，四層至十十八層4.2m；（6）框架柱、梁梁截面尺寸，墻墻體、板厚度度規(guī)格多梁（B×H）（mm×mm）：950×11600、800×11600（反梁，不不含底板厚）1000××800、800×8800、800×7700、700×11000、700×9900、600×6600、500×11000、500×7750、500×7700、500×6600、400×6600、350×7700、300×7700、300×6600、200×6600、200×4400等。鋼筋混凝土框架架柱（mm）：Φ1250；1000××1000、900×9900、800×8800、700×7700、500×5500等。墻體（mm）：：600、550、500、450、400、350、300、200等。板（mm）：1100、110、120、160、210、250局部400等。2施工安排（1）建立模板板工程施工組組織機構(gòu)組長：模板工程程負責人（具具有豐富的施施工經(jīng)驗且具具有工程師職職稱）組員：模板設(shè)計計、木工技術(shù)術(shù)、木工質(zhì)檢檢、木工工長長、外施隊木木工負責人等等。模板堆放場地的的設(shè)置盡量考考慮離作業(yè)面面、塔吊較近近的地方（詳詳見基礎(chǔ)、結(jié)結(jié)構(gòu)階段施工工現(xiàn)場平面布布置圖）。模板施工必須與與水電、設(shè)備備、專業(yè)施工工預留預埋等等密切配合。（2）管理流程程模板倒運模板倒運按照日作業(yè)計劃將拆除下來的模板倒運至所需部位。模板質(zhì)量評定按國家驗收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會同監(jiān)理共同驗收，并填寫驗收單。模板現(xiàn)場組裝按技術(shù)質(zhì)量部施工方案進行施工，并由技術(shù)質(zhì)量部負責監(jiān)督質(zhì)量。模板方案設(shè)計專家論證→顧問團審核→報監(jiān)理審核模板廠家及材料選定、加工、進場工程部按方案及計算選擇合格分供商，技術(shù)質(zhì)量部會同監(jiān)理對進場模板及材料進行驗收。模板現(xiàn)場堆放工程部按制定的現(xiàn)場平面布置圖進行模板堆放。模板拼裝吊運由作業(yè)班組按照施工進度計劃制定模板拼裝及吊裝計劃。模板拆除待初凝后可拆除側(cè)模、底模拆除待同條件混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計強度值方可進行，拆除時注意保護模板。模板清理、保養(yǎng)模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進行保養(yǎng)。圖-1模板施施工管理流程程圖（3）施工準備備1)人員準備備木工、電焊工、熟熟練油工（涂涂刷隔離劑）、大大模板工、架架子工、普工工等。2)機具準備備電鋸、平刨、壓壓刨、斧子、活活動扳手、打打眼電鉆、線線墜、靠尺板板、方尺、水水平尺、撬棍棍等。3)材料準備備模板：多層板（9mm、15mm厚）、木方方（50×1000、100×1100）、配套全全鋼大模板（平平模、角模、地地腳螺栓、墊墊板、穿墻螺螺栓、護身欄欄、爬梯、作作業(yè)平臺等）。支撐件：碗扣式式腳手架、單單側(cè)支模全鋼鋼支撐體系等等。模板及配件周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，修復復后應符合質(zhì)質(zhì)量標準。隔離劑：加入表表面活化劑的的純油。（4）技術(shù)準備備1)模板設(shè)計計：根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形式和和特點及現(xiàn)場場施工條件，對對模板進行計計算設(shè)計，確確定模板平面面布置，包括括縱橫龍骨規(guī)規(guī)格、數(shù)量、排排列尺寸、柱柱箍選用的形形式及間距、梁梁板支撐間距距，模板組裝裝形式、連接接節(jié)點大樣。2)根據(jù)方案案要求做好技技術(shù)交底。3)列出工程程梁板拆模強強度百分比，并并配平面圖。（5）作業(yè)條件件1)彈好樓層層的墻邊線、柱柱邊線、樓層層標高線和模模板控制線、門門窗洞口位置置線。2)混凝土接接茬處施工縫縫模板安裝前前，應預先將將已硬化混凝凝土表面的水水泥薄膜或松松散混凝土及及其砂漿軟弱弱層全部剔鑿鑿到露石子，并并沖洗、清理理干凈不留明明水。外露鋼鋼筋插鐵粘有有灰漿油污時時應清刷干凈凈。3)安裝模板板前應將模板板表面清理干干凈，刷好隔隔離劑，涂刷刷均勻，不得得露刷，且墻墻柱模板上不不得流淌。（6）模板選型型與配置1)底板導墻墻模板采用15mm多多層板橫向使使用，背楞為為50×1000方木龍骨，間間距不大于300mm；支撐為?48鋼管。2)反梁模板板15mm多層板板模板，50×1000方木龍骨、?48鋼管支撐。3)墻直線段外墻墻體體：采用全鋼鋼系列大模板板及其支撐體體系。直線段內(nèi)墻墻體體：采用多層層板木模板及及其支撐體系系。弧線段內(nèi)、外墻墻體：采用木木模板，面板板為15mm厚多層板，50×1000mm方木作豎肋肋，雙根?48鋼管為水平平龍骨。4)墻連柱：：采用木模板板。5)門窗洞口口：本工程墻墻體門窗洞口口相應位置用用多層板作模模板，次龍骨骨為50×1000mm木方，主龍龍骨為100×1100mm木方，并用100×1100mm木方作為支支撐體系，支支撐采用十字字撐及斜撐。6)獨立柱獨立矩形、圓形形框架柱：采采用定型鋼模模板。圖-2方柱模圖圖圖5.2.22-3圓柱模圖7)梁、板鋼筋混凝土頂板板：15mm多層板模板板，50×1100mmm，間距300mm、100×1100mmm木楞，間距1200mmm，支撐采用用碗扣架支撐撐體系。矩形梁：底模及及側(cè)模采用115mm多層板，小龍骨50××100mmm木方，間距200mm，大龍骨1000×1000mm木方，間距600mm。碗扣架支撐撐（間距600×6600，橫桿間距900），梁中部設(shè)設(shè)置穿梁螺栓栓，間距、規(guī)規(guī)格根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)計算求取確確定。無論跨跨度多大，都都應根據(jù)變形形計算起拱。8)組合樓板板：模板采用用壓型鋼板，支支撐在實際施施工中配合壓壓型板的材質(zhì)質(zhì)通過計算確確定。圖-4壓型鋼板板圖片圖5.2.22-5壓型鋼板背背面效果9)樓梯模板板標準層樓梯采用用定型鋼模板板體系。非標標準層樓梯采采用底板和踏踏步模板為15mm多層板模板板，方木龍骨骨。碗扣架支支撐。10)后澆帶帶后澆帶處采用快快易收口網(wǎng)做做模板，鋼筋筋和方木做支支撐。3基礎(chǔ)底板導墻墻和反梁模板板基礎(chǔ)底板導墻和和內(nèi)部柱基間間反梁，均采采用1.222×1.44mm規(guī)格15mm多層板橫向向使用，背楞楞為50×1000mm，間距不大大于300mm；龍骨為雙根?48鋼管，間距900mm；板后采采用?48鋼管加可調(diào)調(diào)托頂緊，注注意結(jié)構(gòu)內(nèi)的的錨筋不得與與結(jié)構(gòu)受力鋼鋼筋焊接。內(nèi)內(nèi)部反梁穿梁梁螺栓直徑為為18mm，水平間間距900mm。穿梁螺螺栓加塑料套套管，螺栓周周轉(zhuǎn)使用。導墻支模方法詳詳見圖-6。圖-6導墻支支模方法圖4墻體模板直線段墻體模板板地下室外墻采用用全鋼系列單單側(cè)大模板及及其支撐體系系。詳見本節(jié)節(jié)后單側(cè)支模模工藝。地下室內(nèi)墻墻體體采用模板面面板為15mm多層板，豎豎肋為50×1000mm的木方，橫橫肋為雙?48鋼管。用?48鋼管及可調(diào)調(diào)支撐作為支支撐系統(tǒng)，具具有模板布置置靈活、混凝凝土成型質(zhì)量量好、施工簡簡便快速等特特點。圖-7墻模接接縫結(jié)點圖圖-8地下墻墻體配制模板板豎向拼縫節(jié)節(jié)點圖圖5.2.22-9內(nèi)墻支模示示意圖圖-10內(nèi)墻墻支模立面圖圖為保證墻體陰陽陽角部位的平平整順直，應應單獨加工陰陰陽角模，陰陰陽角模形式式見圖-11、5.2.22-12。圖-11陰角角模板造圖圖5.2.22-12陽角模構(gòu)造造圖使用M16的對對拉螺栓，在在對拉螺栓上上套φ20mm的塑料管，在在塑料管兩端端與模板接觸觸處分別套塑塑料帽，在塑塑料帽外加海海棉止水墊，確確保混凝土不不漏漿。木模板面板之間間的接縫：先先在面板的側(cè)側(cè)面刷兩遍封封邊漆，在接接縫處刷兩遍遍玻璃膠。5弧線段墻體模模板弧形墻采用木模模板，面板為為9mm厚多層板板，50×1000mm方木作豎向向背肋，后設(shè)設(shè)弧形雙?48鋼管作橫背背肋。斜撐采采用可調(diào)支撐撐，斜撐支座座與地面通過過預埋件連接接。具體詳見見本節(jié)后弧形形模板部分。6門窗洞口模板板門窗洞口模板采采用15mm厚多層板板，內(nèi)襯500×100mmm木方拼裝，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角采用定型型夾具配螺栓栓調(diào)節(jié)拆裝，木木板外表面貼貼15mm多層板，自自攻螺絲緊固固。模板內(nèi)側(cè)側(cè)水平支撐、斜斜撐均采用550×100mmm或100×100mmm方木，在窗窗下口開200×2200mm澆筑孔，防防止產(chǎn)生氣泡泡影響外觀。圖-13大洞洞口模板支撐撐圖圖-14小洞洞口模板支撐撐圖圖-15門門窗洞口支撐撐體系安裝示示意圖對于部分超大超超厚墻體預留留洞口模板可可采用鋼管架架進行內(nèi)部頂頂撐。超大洞口模板安安裝時，先拼拼裝后用鋼管管支撐。7獨立柱模板本工程獨立柱采采用全鋼模板板，由于柱截截面規(guī)格多，尺尺寸變化大，根根據(jù)不同的形形式選用不同同的模板。由由于局部柱子子超高，將采采用模板接高高的方法支立立。柱支撐體系采用全鋼大模板板支撐體系，同同時采用4根鋼絲繩拉拉接，柱身的的垂直度可通通過斜撐和鋼鋼絲繩調(diào)節(jié)。圖-16方方柱支模示意意圖、方柱鋼鋼模配置圖圖-17圓柱支模示示意圖8電梯井墻體模模板電梯井內(nèi)側(cè)墻體體模板，采用用委托外加工工的電梯井筒筒模和跟進平平臺，外側(cè)采采用與筒模配配套的全鋼大大模板。圖-18電梯井內(nèi)側(cè)側(cè)墻體模板圖圖9梁、頂板模板板（1）梁模板及及支撐梁模板面板采用用15mm多層板，50×1000mm木方做肋肋，間距不大大于300mm；弧形梁梁的模板制作作、安裝時，預預先將底模加加工成設(shè)計要要求的形狀，梁梁側(cè)模及木肋肋彎曲成相應應弧度，以滿滿足施工要求求。當梁側(cè)模模支承剛度不不夠時,需加設(shè)1～2道ф16對拉桿（見見圖-19）。圖-19梁梁模板支撐示示意圖梁柱接頭模板采采用15mm厚多層板和50×1000mm木肋制作，與與梁、頂板模模銜接緊密，并并作到相對獨獨立，便于拆拆模。加工數(shù)數(shù)量根據(jù)施工工需要與梁板板模對應，至至少滿足一層層需要，盡量量作周轉(zhuǎn)使用用。節(jié)點模應應拆卸方便，能能滿足多次重重復使用,并保證梁柱柱接頭混凝土土整體效果。所有梁（板）的的模板均應按按規(guī)定起拱?？缈缥挥谥С兄g時，中心心處上拱度為為0.1％跨度；懸懸臂梁（板），自自由端上拱度度為0.4％跨度。（2）矩型梁模模板底模及側(cè)模采用用15mm多層板，小龍骨50××100mmm木方，間距300mm，大龍骨1000×1000mm木方，間距700mm。碗扣架支撐撐（間距900×9900mm，橫桿間距1200mmm），梁中部設(shè)設(shè)置穿梁螺栓栓，間距、規(guī)規(guī)格根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)計算求取確確定。無論跨跨度多大，都都應根據(jù)變形形計算起拱。（3）頂板模板板及支撐頂板模板方案：：支撐體系+木龍骨+多層板。頂頂板模板面層層全部采用15mm厚多層板，墻墻板接頭處采采用40×40角鋼加貼貼海綿條以防防漏漿。模板板次楞采用50×1000mm木方、間間距400mmm，主楞采采用100×1100mmm木方、間距距不大于12200mm。（見見圖-20）圖-20頂板支撐體體系示意圖頂板支撐采用碗碗扣架體系。由由于本工程層層高較高，為為防止支撐失失穩(wěn)，橫向支支撐必須連續(xù)續(xù)支撐，與四四周墻體頂撐撐或加斜撐。頂頂撐間距為6m×6m，沿高度方方向不超過2m。同時作業(yè)業(yè)面下500mm設(shè)置一道安安全網(wǎng)。（4）梁柱節(jié)點點模板梁柱節(jié)點模板、主主次梁交接處處模板設(shè)計及及安裝質(zhì)量是是框架結(jié)構(gòu)梁梁柱節(jié)點施工工質(zhì)量的直接接表現(xiàn)。本工工程不同類型型的梁柱節(jié)點點形式，將通通過精心設(shè)計計，制作專用用節(jié)點模板，并并通過變化其其高度尺寸以以調(diào)節(jié)不同層層高柱子的模模板安裝。梁梁柱節(jié)點采用用15mm多層板配制制成工具式專專用模板，與與柱、梁模配配套安裝。（見見圖-21）圖-21梁柱節(jié)點模模板圖10組合樓板模模板本工程壓型鋼板板混凝土板施施工時也使用用混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)板施工時的的支撐體系。具具體支撐方案案詳見混凝土土樓板的支撐撐體系。11樓梯模板本工程標準層樓樓梯采用定型型鋼模板；非非標準層樓梯梯踏板模板采采用木模板，底底模采用15mm多層板。先先支設(shè)平臺模模板，再支設(shè)設(shè)樓梯底模板板，然后支設(shè)設(shè)樓梯外幫側(cè)側(cè)模，外幫側(cè)側(cè)模應先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，側(cè)板位位置線，釘好好固定踏步側(cè)側(cè)模的檔板，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板（見圖-22）。圖-222樓梯模板支支撐圖12后澆帶模板板底板及樓板后澆澆帶采用快易收口網(wǎng)網(wǎng)做模板，鋼鋼筋和方木做做支撐。（見見圖-23）圖-23快易收口網(wǎng)網(wǎng)圖片（1）施工工藝藝1)豎肋材550mm×1100mm木方豎直放放置，間距500mm，木方長度度隨需要留置置施工縫的斷斷面尺寸而定定，上下插于于鋼筋方格內(nèi)內(nèi)。2)下層鋼筋筋底部用軟質(zhì)質(zhì)鉛絲網(wǎng)封堵堵，并用火燒燒絲綁扎牢固固。3)施工縫上上口用50mm××100mmm木方綁扎在在鋼筋骨架上上，并用火燒燒絲綁扎牢固固。4)快易收口口網(wǎng)之間的橫橫向水平搭接接長度100mm，搭接位置置在豎向背肋肋處。圖-24快易收口網(wǎng)網(wǎng)施工示意圖圖及工程圖（2）注意事項項1)混凝土澆澆筑過程中，應應等到混凝土土澆筑到快易易收口網(wǎng)后一一點，利用振振搗器的振搗搗讓混凝土慢慢慢流向快易易收口網(wǎng)，這這樣可以減少少混凝土對快快易收口網(wǎng)的的沖擊，保證證快易收口網(wǎng)網(wǎng)變形較小，并并且使混凝土土與快易收口口網(wǎng)粘接嵌入入更加容易，保保證混凝土的的強度。2)為了獲得得一個合適的的楔接表面，應應使混凝土漿漿通過快易收收口網(wǎng)的每個個孔隙滲出，直直至形成一個個波紋狀的表表面。3)振搗混凝凝土時，要避避免在快易收收口網(wǎng)450mm范圍內(nèi)施工工振搗器，要要保證快易收收口網(wǎng)后面沒沒有孔隙產(chǎn)生生，并且保證證不能讓混凝凝土沿快易收收口網(wǎng)面流下下。4)在振搗時時聚集到混凝凝土表面的多多余泌水要盡盡量排凈，避避免因多余泌泌水從快易收收口網(wǎng)流下，將將波紋表面沖沖平。13工藝流程及及主要施工方方法（1）獨立柱模模板1)彈柱位置置線及模板外外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→安裝柱?！仓俊怖瓧U或斜斜撐→辦預檢2)通排柱，先先安兩邊柱，經(jīng)經(jīng)校正、固定定，再拉線安安裝中間各柱柱。3)柱模每邊邊設(shè)兩根拉桿桿，固定于事事先預埋在樓樓板的鋼筋環(huán)環(huán)上，用經(jīng)緯緯儀控制，用用花蘭螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45°，預埋的鋼鋼筋環(huán)與柱距距離為3/4柱高。（2）剪力墻模模板彈模板控制線→→安門窗洞口口模板并在側(cè)側(cè)面加貼海綿綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安安角?！惨粋?cè)模板→安對穿螺栓→安另一側(cè)模模板→調(diào)正固定→辦預檢（3）梁模板1)彈線→安安立柱→調(diào)正標高→安裝梁底?！旱灼鸸啊壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預檢2)安裝梁支支柱之前支柱柱下墊通長腳腳手板。梁寬寬600mm（含）用單單排，600～100mm（含1000mmm）用雙排，大大于1000mmm用多排。支支柱間距由模模板設(shè)計計算算確定。支柱柱雙向加水平平拉桿，離地地300mm設(shè)一道，以以后每1.2m設(shè)一道，當當四周無墻時時，每一開間間支柱加一雙雙向剪刀撐。3)按設(shè)計標標高調(diào)整支拄拄的標高，安安裝梁底板，并并拉線找直，梁梁底按全跨長長度的1/10000～1.5/11000起拱。4)安裝后校校正梁中線、標標高、斷面尺尺寸，留好清清掃口。（4）樓板模板板1)地面鋪墊墊板板→支設(shè)碗扣架架支撐→安大小龍骨→大于4m跨時板支支撐起拱→鋪模板→校正標高→預檢驗收2)樓板模板板采采用硬拼，保保保證拼縫嚴嚴密密，不漏漿漿。模模板事先預預排排，保證接接縫縫規(guī)矩、美美觀觀，達到清清水水的效果。3)頂板模板板鋪鋪完后，用用水水平儀測量量模模板標高，進進進行校正，并并并用靠尺找找平平。4)標高校完完后后，支柱之之間間加水平拉拉桿桿。離地面面3300mmm處處設(shè)一道，往往往上縱橫方方向向每隔1.22m左右一道道。14模板拆除模板拆除應依據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場留設(shè)拆拆模模同條件試試塊塊強度達到到設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要要求后方可可進進行。墻、柱柱柱模板優(yōu)先先考考慮整體拆拆除除，便于整整體體轉(zhuǎn)移后，重重重復進行整整體體安裝。（1）柱子模板板拆除先拆掉柱斜拉桿桿或或斜支撐，卸卸卸掉柱箍，再再再把連接每每片片柱模板的的連連接件拆掉掉，然然后用撬棍棍輕輕輕撬動模模板板，使模板板與與混凝土脫脫離離。（2）墻模板拆拆除先拆除穿墻螺栓栓等等附件，再再拆拆除斜拉桿桿或或斜撐，用用撬撬棍輕輕撬撬動動模板，使使模模板離開墻墻體體，即可把模模板吊運走走。（3）樓板、梁梁模板拆拆除1)樓板模板板、梁梁底模板的的拆拆除應在滿滿足足規(guī)范要求求的的前提下，嚴嚴嚴格按專項項方方案要求拆拆除除。2)先拆除梁梁側(cè)側(cè)幫模，再再拆拆除樓板模模板板，樓板模模板板拆除先拆拆掉掉水平拉桿桿，然然后拆除支支柱柱，每根龍龍骨骨留1～2根支柱不拆拆。3)操作人員員站站在已拆除除的的空隙。拆拆去去近旁余下下的的支柱使其其龍龍骨自由墜墜落落。4)用鉤子將將模模板鉤下，等等等該段的模模板板全部脫落落后后，集中運運出出，集中堆堆放放。5)有穿梁螺螺栓栓的先拆掉掉穿穿梁螺栓和和梁梁托架，再再在在滿足規(guī)范范要要求的前提提下下拆除梁底底模模。（4）其它①側(cè)模板（包包括墻柱柱模板）拆拆除除時能保證證其其表面及棱棱角角不因拆除除而而損壞，即即可可拆除。②拆下的模板板及時清清理粘結(jié)物物，涂涂刷隔離劑劑，拆拆下的扣件件及及時集中收收集集管理。15技術(shù)質(zhì)量措措施（1）對于本工工程所采采用的各種種不不同種類的的模模板或支撐撐系系統(tǒng)，進場場后后嚴格質(zhì)量量檢檢驗。（2）工程施工工前期，精精心設(shè)計，認認認真加工，對對對每個單項項模模板工程做做方方案，有措措施施、有計算算，嚴嚴格按照本本工工程的要求求和和特殊性設(shè)設(shè)計計、制作和和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，全全全面保證工工程程質(zhì)量。（3）模板進場場前，根根據(jù)項目部部的的工程安排排及及流水段劃劃分分情況，對對模模板進行設(shè)設(shè)計計編號和使使用用部位編號號，有有次序地安安排排模板分批批進進場。（4）模板所有有零配件件以及架體體應應安裝牢固固可可靠，避免免在在施工過程程中中發(fā)生安全全事事故。（5）支模時，嚴嚴格按按模板的施施工工方案執(zhí)行行。（6）施工中隨隨時檢查查模板支撐撐的的牢固性和和穩(wěn)穩(wěn)定性。（7）頂板模板板施工時時，要按規(guī)規(guī)范范及設(shè)計要要求求起拱。（8）豎向構(gòu)件件吊垂線線，梁、墻墻及及懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)采采用拉通線線的的方法，并并堅堅持在混凝凝土土施工時不不撤撤線，隨時時觀觀察模板變變形形及時調(diào)整整模模板。（9）為解決上上下層梁梁、板錯位位，模模板拼縫漏漏漿漿的問題，混混混凝土可澆澆筑筑到梁或板板底底標高+30mm左右，剔剔掉浮漿后后達達到控制標標高高。（10）墻支模模時模板下下跨高度控控制制在300～400mm，模板下下跨部分至至少少加一道箍箍。（11）在頂板板模板板縫縫處均設(shè)置置底底楞，以多多層層面板硬拼拼為為主，在豎豎向向模板板縫縫（包包括底縫）加加加海綿條密密封封。（12）在樓板板和梁端適適當位置設(shè)設(shè)置置清掃口，澆澆澆筑混凝土土前前，配制空空壓壓機清理干干凈凈模板內(nèi)雜雜物物。（13）控制拆拆模時間，留留留設(shè)同條件件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，按按按規(guī)范要求求決決定拆模與與否否。（14）為保證證脫模效果果，使用熟熟練練油工涂刷刷隔隔離劑，保保證證隔離劑涂涂刷刷后的均勻勻。（15）拆模：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的模板及及其其支架拆除除時時的混凝土土強強度，應符符合合設(shè)計要求求和和有關(guān)規(guī)定定。（16）后澆帶帶處模板及及支撐體系系要要在后澆帶帶處處混凝土澆澆筑筑完畢，達達到到規(guī)定強度度后后方可拆除除。16其它要求（1）安全要求求1)模板吊裝裝拆拆運時，必必須須使用卡環(huán)環(huán)或或可靠的安安全全保險吊勾勾。遇遇惡劣天氣氣（六六級以上強強風風、大雪、大大大雨、大霧霧等等）禁止吊吊裝裝作業(yè)。2)安裝模板板不不得一次吊吊運運兩塊以上上。3)拆吊模板板前前，模板必必須須完全脫離離建建筑物后，方方方可吊運。4)模板安裝裝就就位后，及及時時串聯(lián)為一一體體，鋼模板板應應勾通接地地裝裝置，以防防雷雷擊及觸電電事事故。5)大模板存存放放時，必須須使使用自穩(wěn)角角成成70°～80°，每兩塊成成組對面放放置置。如需單單塊塊放置時，除除除保證自穩(wěn)穩(wěn)角角外，尚應應加加臨時支撐撐。6)塔機人員員如如司機、信信號號工、掛鉤鉤人人員必須經(jīng)經(jīng)交交底方可操操作作，并經(jīng)常常檢檢查有關(guān)吊吊具具。7)高處作業(yè)業(yè)時時，工具不不準準亂放，用用畢畢收入工具具袋袋內(nèi)，以免免墜墜落傷人。（2）成品保護護要求1)吊裝模板板時時輕起輕放放，不不準碰撞，防防防止模板變變形形。2)拆模時不不得得用大錘硬硬砸砸或撬棍硬硬撬撬，以免損損傷傷混凝土表表面面和棱角。3)拆下的模模板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模模板不平或或肋肋邊損壞變變形形應及時修修理理或更換。4)模板在使使用用過程中應應加加強管理，分分分規(guī)格堆放放。17地下室外墻墻單側(cè)支支模施工工工藝藝（1）單側(cè)支模模體系的的組成1)單側(cè)支架架：：單側(cè)支架由埋件件系系統(tǒng)部分和和架架體兩部分分組組成，其中中：：埋件系統(tǒng)包括：：地地腳螺栓、連連連接螺母、外外外連桿、外外螺螺母和壓梁梁。本工程選擇架體體高高度有以下下規(guī)規(guī)格：H=360000mm標準節(jié)節(jié)、H=160000mm和H=5000mmm加高節(jié)。2)模板：采采用用全鋼大模模板板（2）模板及支支架安裝裝1)埋件部分分安安裝地腳螺栓出地面面處處與混凝土土墻墻面距離：：模模板厚+50mm，出出地面長為為1130mmm；；各埋件桿桿相相互之間的的距距離一般為為3300mmm（若埋件強強度不夠可可減減?。?。在在靠靠近一段墻墻體體的起點與與終終點處宜各各布布置一個埋埋件件，具體尺尺寸寸根據(jù)實際際情情況而定。埋件系統(tǒng)及架體體示示意見圖-225，埋件與地地面成45度的角度，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場埋件預預埋埋時要求拉拉通通線，保證證埋埋件在同一一條條直線上，同同同時，埋件件角角度必須按45度預埋。圖-25埋件系系統(tǒng)及及架體示意意圖圖地腳螺栓在預埋埋前前應對螺紋紋采采取保護措措施施，用塑料料布布包裹并綁綁牢牢，以免施施工工時砼粘附附在在絲扣上影影響響上連接螺螺母母。因地腳螺栓不能能直直接與結(jié)構(gòu)構(gòu)主主筋點焊，為為為保證砼澆澆筑筑時埋件不不跑跑位或偏移移，要要求在相應應部部位增加附附加加鋼筋，地地腳腳螺栓點焊焊在在附加鋼筋筋上上，點焊時時，請請注意不要要損損壞埋件的的有有效直徑。2)模板及單單側(cè)側(cè)支架安裝裝單側(cè)支架相互之之間間的距離為為一一般為8000mm。支架架中部用φ48鋼管連接，使使使支架形成成一一個整體。安裝流程：鋼筋綁扎并驗收收后后→彈外墻邊線線→合外墻模板板→單側(cè)支架吊吊裝到位→安裝單側(cè)支支架→安裝連接鋼鋼管→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂垂直度→安裝上操作作平臺→再緊固檢查查一次埋件件系系統(tǒng)→驗收合格后后混凝土澆澆筑筑圖-26單單側(cè)支支模過程示示意意圖圖-27單側(cè)側(cè)支模圖片片合墻體模板時，模模板下口與預預先彈好的墻墻邊線對齊，臨臨時用鋼管將將墻體模板撐撐住。吊裝單側(cè)支架，將將單側(cè)支架由由堆放場地吊吊至現(xiàn)場，單單側(cè)支架在吊吊裝時，應輕輕放輕起，多多榀支架堆放放在一起時，應應在平整場地地上相互疊放放整齊，以免免支架變形。需由標準節(jié)和加加高高節(jié)組裝的的單單側(cè)支架，應應應預先在材材料料堆放場地地裝裝拼好，然然后后由塔吊吊吊至至現(xiàn)場。在直面墻體段，每每安裝五至六六榀單側(cè)支架架后，穿插埋埋件系統(tǒng)的壓壓梁槽鋼。支架安裝完后，安安裝埋件系統(tǒng)統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模模板板背楞與單單側(cè)側(cè)支架部分分連連成一個整整體體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后后支支座，直至至模模板面板上上口口向墻內(nèi)傾傾約約5mm因為單單側(cè)支架受受力力后，模板板將將略向后傾傾。最后再緊固并檢檢查查一次埋件件受受力系統(tǒng)，確確確保砼澆筑筑時時，模板下下口口不會漏漿漿。（3）直墻模板板拼縫節(jié)節(jié)點如圖-32，直直墻墻木梁模板板通通過芯帶進進行行連接，模模板板與模板之之間間直接拼縫縫時時，采用拼拼縫縫一的做法法，當當模板與模模板板之間不能能拼拼在一起時時，則則增加拼縫縫模模板，用芯芯帶帶壓住拼縫縫模模板，按拼拼縫縫二做法。圖-28直墻墻模板拼縫縫節(jié)節(jié)點圖陽角處模板通過過445度的斜拉桿桿連接，角角部部形成企口口形形式，因為為斜斜拉桿為45度方向受力力，能有效效保保證模板角角部部不脹開和和漏漏漿。圖-29角模模節(jié)點圖1)模板及支支架架拆除外墻混凝土澆筑筑完完24小時后，先先松動支架架后后支座，后后松松動埋件部部分分。徹底拆除埋件部部分分，并分類類碼碼放保存好好。吊走單側(cè)支架，模模板繼續(xù)貼靠靠在墻面上，臨臨時用鋼管撐撐上。砼澆筑完達到一一定定強度時拆拆除除模板。砼拆模后應加強強保保溫措施。2)單側(cè)支架架安安裝安全技技術(shù)術(shù)措施單側(cè)支架質(zhì)量大大，確確保安全的的同同時，工人人在在立支架時時應應由多人同同時時進行。防止工人疲勞作作業(yè)業(yè)。在確保單側(cè)支架架立立穩(wěn)后，工工人人才可安裝裝操操作平臺，操操操作平臺上上的的跳板須滿滿鋪鋪，操作平平臺臺的護攔至至少少設(shè)三道?；炷翝仓r，工工人應在操作作平臺上工作作。按規(guī)范要求控制制混混凝土澆筑筑速速度，分層層澆澆筑。支架模板安裝需需一一定的空間間，工工程中有內(nèi)內(nèi)隔隔墻的地方方，如如不能保證證支支架模板的的安安裝空間，可可可在外墻澆澆筑筑完畢后，再再再綁扎內(nèi)隔隔墻墻鋼筋。（4）模板計算算書荷載分析：1)基本荷載載a.砼最大側(cè)側(cè)壓壓力：q砼側(cè)=60kkN/m2b.澆注砼時時水水平荷載：q水平=6kNN/m22)荷載組合合a.系數(shù)取值：：K活==1.4，K恒=1.2b.澆注砼側(cè)壓壓力計算算值：q側(cè)計=k活活q砼砼側(cè)＋k活q水平=1.2×660+1..44×6=8800.4kkNN/m2取q砼側(cè)=800kNN/m2=0.088N／m23)計算單元元選選?。喊唇?jīng)驗選支撐布布置置最大間距距11200mmmm。4)最大線荷荷載載：q=q線=122000q側(cè)計計=12000×0.0088=96N／mm5)取砼單重重γγ砼=24kN／m3，則三角區(qū)區(qū)線荷載分分布布高度為：：h====2500mmh====2500mmr砼q砼側(cè)24606)單側(cè)支撐撐豎豎背楞荷載載簡簡圖按單側(cè)支撐高度度分分類，分別別進進行分析計計算算作出單側(cè)側(cè)支支撐豎背楞楞荷荷載簡圖如如圖圖-35鉸接三角架支撐撐受受力分析1)支撐基本本結(jié)結(jié)構(gòu)受力分分析析按照墻體高度分分類類分別進行行支支撐各類桿桿件件設(shè)計及布布置置，分別見見圖圖-36、5.2.22-37、5.2.22-38..2)桿件受力力分分析按照各類鉸接三三角角架具體結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)布置利用用節(jié)節(jié)點分別進進行行分析計算算出出各桿節(jié)點點受受力分別如如圖圖-36、5.2.22-37、5.2.22-38..構(gòu)件強度分析1)豎背楞a.構(gòu)件為雙110＃槽槽鋼Q2355q==220kg//mmJ==33.9666××106mm4f==2215N／mm2r=2233mmA=255449mmm22b.分析臨界承承載力（N）背（N）背=fAA=215×××25499==548..004kNc.強度分析由圖2、圖3和和圖4分析中知N背maax=4334.6kkNN（N）背=5548.0444kN＞N背max=4434.66kkN故背楞強度安全全2)地梁a.構(gòu)件為雙110#槽槽鋼，（N）地=5488.04kkNNb.強度分析由圖2、圖3和和圖4分析中知N地maax=4663.2kkNN（N）地=5448.04kkkN＞N地max=4463.22kkN故地梁強度安全全3)支撐桿列下表進行支撐撐桿桿強度分析析，見見表-30支撐桿強度分析析表表表-30序號規(guī)格分析長度內(nèi)壓力（kN）臨界承載力（～kN）強度判定標準規(guī)定可調(diào)范圍1Iφ76×41844．0132.76（143.4）ILL（143.4）ILL＞132.76安安全全φ76×4長1160001600～2110002Iφ76×43124．042.04（82.5）IIL（82.5）IIL＞＞42.04安全全φ76×4長2280002800～3330003Ⅱφ89×4.553010.4151.73（219.6）ⅡLL/2（219.6）ⅡLL/2＞151.73安安全全φ89×4.55長28002800～3330004Ⅱφ89×4.553969.983.61（96.35）ⅡLL/2（96.35）ⅡLL/2＞83.61安全全φ89×4.55長36003600～4110005Ⅱφ89×4.554393.2149.62（187.3）ⅡLL/2（187.3）ⅡLL/2＞149.62安安全全φ89×4.55長42004200～4770006Ⅱφ89×4.554981.231.35（66.03）ⅡLL/2（66.03）ⅡLL/2＞31.35安全全φ89×4.55長448004800～5330007Ⅱφ89×4.555583.2111.12（153.644）ⅡⅡL/2（153.644）ⅡⅡL/2＞111.112安全φ89×4.55長54005400～5990008Ⅱφ89×4.557043.433.89（114.855）ⅡⅡL/2（114.855）ⅡⅡL/2＞33.89安全φ89×4.55長67006700～722000注：1、（～）ILL表示示桿中間無無橫橫向連接時時臨臨界承載力力；；（～～）ⅡL/2表示桿桿中間橫向向連連接時臨界界承承載力。2、標準規(guī)定桿桿長為為兩端螺母母總總長與管桿桿長長之和。3、可調(diào)范圍按按T440×6mmmm長400mmm螺桿最大伸伸長250×22=5000mmm考慮。4、4500＜＜h≤66000mmmm時在3—3’、4—4’,5—5’和6—6’中間布置φ48×3.55腳手手架連接桿桿一一道，連接接扣扣件專用設(shè)設(shè)計計。4)φ24圓圓柱柱銷a.在支撐桿端端頭布置置φ24圓柱銷，材材料Q235fv=120N／mm2An=π×r22=π×1222=452..44mm2（V）雙=2AAnfv=22×4522..4×12200=1088..58kN＞Na桿max=N2-2=1005.322kkN強度安全。b.φ24圓柱柱銷，材料Q3345ffv=170NN/mm2An=π×r22=π×1222=452..44mm2（V）雙（V）雙=2Anfv=2×452.4×170=153.82kN＞｛Nc桿max=N3-3/=151.73kN(c類)Nb桿max=N2-2/=113.79kN(b類)用于時強度安全｛b3000＜h≤4500c4500＜h≤60005)T40××66螺桿在支撐桿兩端布布置置T40×6長400mmm螺桿，規(guī)定定最大伸長長量量250mmm，材料Q235f==205NN//mm2An=907..99mm2其臨界承壓力為為：：（N）壓=Annf=9077.9×22005=18866.1kN＞N桿max=1551.733kkNT40×6螺桿桿強強度安全。6)φ24圓圓柱柱銷與背楞楞及及地梁接觸觸應應力接φ24圓柱銷銷與雙10＃＃槽鋼腹板板厚厚5.3mmm，φ26孔分析：t=5.3mmmr=1122mmffc=205NN/mm2雙半圓弧接觸面面積積：Ac=2πrtt=2π×122×5.33==396..66mm2(N)(N)c=Acfc=396.6×205=81.92kN＜｛Nmax=151.73kN(h=6000)Nmax=105.3kN(h=3000)故對各類高度強強度度均不安全全。給10＃槽鋼腹腹板增厚55mmAc增=2πrr（t+5）=2π××12×1100.3=77776.6mmmm2(N)c增=AAc增增fc=776..6×20055=1599..2kN＞Nmax=1551.733kkN（h=60000）給10＃槽鋼腹腹板增厚55mm后強度度安全。7)地錨A.h≤300000時Ro=204..13kNNa.選HR33335級螺紋鋼，單單單桿Φ36,端頭M34×3長75mmfy=300NN／mmm2ddn=30.7755mm（N）Φ36（M34×3）=AAnfy=742..74×33000=22222.9kN＞Ro=2044.13kkNN該地錨選擇強度度安安全。b.地錨接頭頭QQ235,外M48×44.5螺桿，內(nèi)M34×3深75mmf=2000NN/mm2RR=24mmmmrr=15..336mmAn=π((RR2-r2)=π(242-15.3362)=106666.82mmmm2（N）Φ48（M34×3）=ffAn=200××10666..82=22113.366kkN＞Ro=2044.13kkNN故地錨接頭選選擇強強度安全。c.地錨埋深深a)參數(shù)選擇擇鋼筋外形系數(shù)αα==0.144鋼筋公稱直徑dd==36mmm,,,r=188mmm砼軸心抗拉強度度按按C30,取ft=1.433N/mmm22鋼筋強度：fyy==300N／mm2b)充分強度度埋埋深Lo為c)按地錨承承載載埋深L載為：d)當焊接端端頭頭φ20螺紋鋼長1000mm時，實實際埋深L實=0..77L載=0.7××702..99=4422mmm取L實=500mmmmB.3000＞＞hh≤4500時Ro=398..116kN=1999..08kNNa.選HR33335級螺紋鋼，2φ36，端頭M34×3長100mmm，雙地錨。a)地錨強度度分分析2（N）ΦΦ336（M34×3）=2×2222.9==4445.88kkN＞Ro=3398.1166kN故選擇地錨錨強度安安全。b)接頭選QQ2235，2φ48外螺紋M48×44.5,內(nèi)M34×3深75mm，由前計算算可可得出：2（N）Φ488（M34×3）=22×2133..6=21133.36kkNN＞Ro=3398.1166kN故地錨接頭選擇擇強強度安全。c)雙地錨埋埋深深：同h＜3000，按焊接φ20螺紋鋼長1000mm，實實際埋深L實=500mmmm。b.選HR3335級螺紋紋鋼，2φ22“U”型雙地錨a)強度分析析故選2φ222“U”型雙地錨強強度安全全。b)對應對拉拉栓栓選Q235M42××44.5f=2000NN/mm2dn==37.11229mm故拉栓選擇強度度安安全。C.4500＜＜h≤6000時a.HR33355級螺紋鋼，2φ50，端頭M45×44.5長100mmm，雙地錨。a)強度分析析故選地錨錨選選擇強度安安全全b)接頭選擇擇QQ390，對應拉栓M60×55.5內(nèi)螺紋M45×44.5f=29955N/mmm22ddnn外=54.00446mmdn內(nèi)=45mmmR=300mmmrr=22..55mmAn內(nèi)=ππ((R2-r22)=π(302-222.522))=123377mm2取An內(nèi)分析故拉栓選擇強度度安安全。c)地錨埋深深鋼筋外形系數(shù)αα==0.144鋼筋公稱直徑dd==50mm，r=25mmmm砼軸心抗拉強度度按按C30,取ft=1.433N/mmm22鋼筋強度：fyy==300NN//mm2充分強度埋深LLoo為：按地錨最大承載載埋埋深L載為：當焊接端頭φ（228～32）螺紋鋼長長100mmm時，實際埋埋深L實=0..77L載=0.7××783..88=5488..7mm取L實=600mmmmb.選HR33335級螺紋鋼，2φ28“U”型雙地錨a)強度分析析故選2φ28“U”型雙地錨強強度安全全。b)地錨埋深深參數(shù)選擇：鋼筋外形系數(shù)αα==0.144鋼筋公稱直徑dd==28mm，r=14mmmm砼軸心抗拉強度度按按C30，取地ft=1.433N/mmm22鋼筋強度：fyy==300NN//mm2充分強度埋深LLoo為：按地錨最大承載載埋埋深L載為：當焊接端頭φ2200螺紋鋼長1000mm時，實實際埋深L實=0..77L載=0.7××699..88=4899..9mm取L實=550mmmmc)接頭選擇擇QQ390，對應拉栓M42×44.5f=315N//mmm2dnn=37..1129mmm22故拉栓選擇強度度安安全。8)地錨橫梁梁A.結(jié)構(gòu)選擇：：選雙110＃槽鋼，A=254499mm2fv=125NN/mm2B.強度分析析：：Romax=6628.88kkN（N）雙剪=22fvA==2×12255×254499=6377..25kN＞Romax=628..88kN故地錨橫梁強度度安安全9)豎背楞與與地地梁交匯直直角角連接處理理分分析A.結(jié)構(gòu)處理見見圖-331：圖-31豎背背楞與地梁梁交交匯直角處處理理簡圖B.焊縫強度分分析角焊縫fh=66mmmAA焊=200××6×4==44800mmmm2ftw=160NN/mm2(N)焊=fttwAA焊=160××48000==768kkNN＞Romax=4463.22kkN故焊縫強度安全全。C.局部承壓強強度分析析按地梁布置區(qū)寬寬1150mmm分分析A壓=150××6×22+36××88×4=335528mmm22f==2215N//mmm2（N）局部=ffA壓=2215×335528=77558.522kkN＞Romax=6628.88kkN結(jié)論：1)鉸接三角角架架單側(cè)支撐撐分分析按單層層墻墻高分類分分析析，分別是是a、h＜30000mm；bb、3000＜h≤4500mmm；c、4500＜h≤6000mmm。2)豎背楞、地地梁和地錨錨橫橫梁均選擇Q235雙10＃槽鋼，其其中背楞和和地地梁10＃槽鋼腹板板應作δ=5mm增厚處處理。3)支撐桿分分類類可按表1規(guī)定選Q235規(guī)格焊管組組焊。4)地錨應按按地地錨分類分分析析選擇，并并注注意型鋼類類型型、材質(zhì)、地地地錨形式、埋埋埋深長度等等。5)豎背楞與與地地梁直角交交匯匯處按豎背背楞楞與地梁交交匯匯直角處理理簡簡圖設(shè)計處處理理，或按其其它它保證地錨連連接構(gòu)造和和強強度形式。6)該計算分分析析所選擇的的桿桿件、構(gòu)件件及及連