建筑工程質(zhì)量通病防治手冊樣本

建筑工程質(zhì)量通病防治手冊目錄第一章模板普通質(zhì)量通病及其防治 1第二章鋼筋安裝普通質(zhì)量通病及其防治 3第三章混凝土普通質(zhì)量通病及其防治 3第四章磚砌體工程普通質(zhì)量通病及其防治 7第五章屋面工程 9第一節(jié)屋面找平層 9第二節(jié)卷材防水屋面 12第三節(jié)涂膜防水屋面 13第四節(jié)剛性防水屋面 17第五節(jié)屋面保溫層 21第六章保溫隔熱工程 24第一節(jié)松散材料保溫層 24第二節(jié)屋面隔熱 24第七章地面工程 25第一節(jié)水泥地面 25第二節(jié)板塊地面 28第三節(jié)木地板 30第八章門窗工程 33第一節(jié)木門窗制作 33第二節(jié)門窗框安裝 34第三節(jié)鋼門窗安裝 37第四節(jié)塑料門窗安裝 39第九章抹灰飾面工程 42第一節(jié)內(nèi)墻抹灰 42第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰 46第十章飾面板(磚)工程 49第一節(jié)室外面磚(外墻磚)墻面 49第二節(jié)室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面 51第十一章木裝修工程 54第一節(jié)木窗簾盒 54第十二章涂飾工程 55第一節(jié)溶劑型涂料涂飾工程 55第二節(jié)水性涂料涂飾工程 58第十三章建筑電氣安裝工程 62第一節(jié)室內(nèi)配線 62第二節(jié)燈具電器安裝 66第三節(jié)火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)安裝 69第四節(jié)電纜敷設(shè) 70第十四章暖衛(wèi)管道工程 71第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝 71第二節(jié)室內(nèi)排水管道安裝 71第十五章室外工程 72第一節(jié)散水 72第二節(jié)室外臺階 72第一章模板普通質(zhì)量通病及其防治1．軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治辦法(1)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才干支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必要設(shè)可靠限位辦法，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置精確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確；(4)依照混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具備足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行解決；(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。2．標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治辦法：(1)每層樓設(shè)足夠標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，禁止逐級向上引測，以防止合計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后精確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時用電焊或套框等辦法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周邊分層均勻澆筑，禁止碰擊和振動預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3．接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面浮現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重浮現(xiàn)孔洞、露筋。防治辦法：(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分某些項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(3)木模板安裝周期不適當(dāng)過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治辦法：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。5．模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐辦法不當(dāng)，構(gòu)造混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治辦法：(1)模板支撐系統(tǒng)依照不同構(gòu)造類型和模板來選配，以便互相協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要驗(yàn)算和復(fù)核，特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算擬定，擬定，保證模板支撐系統(tǒng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必要釘牢楔緊，支柱之間必要加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)節(jié)標(biāo)高并固定，荷載過大木模板支撐體系可采用枕木堆塔辦法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)規(guī)定，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系普通宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距普通為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同步應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系基底必要堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐級加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必要支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二章鋼筋安裝普通質(zhì)量通病及其防治1．柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)規(guī)定過大，與上柱鋼筋搭接不上。防止辦法：(1)在外伸某些加一道暫時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2．露筋現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。防止辦法：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同步，為使保護(hù)層厚度精確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因而需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷同步，使得保護(hù)層厚度超過容許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它總外尺寸，不得超過容許偏差。3．箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注箍筋間距綁扎梁鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一種間距與其她間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上數(shù)量不符。防止辦法：依照構(gòu)件配筋狀況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為根據(jù)。4．鋼筋漏掉現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋漏掉。防止辦法：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格與否齊全精確，形狀、數(shù)量與否與圖紙相符；在熟悉圖紙基本上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和環(huán)節(jié)；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無某號鋼筋遺留。第三章混凝土普通質(zhì)量通病及其防治1．麻面現(xiàn)象：混凝土表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防止辦法：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過早。2．露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。防止辦法：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對的，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時，可參照下表規(guī)定執(zhí)行；鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度級別低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基本353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場原則《輕骨料混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定。2．鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭保護(hù)層厚度普通為10mm。3．板、墻、殼中分布鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子。石子最大顆粒尺寸不得超過構(gòu)造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于鋼筋凈距3/4。截面較小鋼筋較密部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比精確和良好和易性；(4)澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7)拆模時間要依照試塊試壓成果對的掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3．縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土或夾雜物，使構(gòu)造整體性受到破壞。防止辦法：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決施工縫及后澆縫表面；接縫外鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必要徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度不不大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基本等，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過下表規(guī)定，則按施工縫解決，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)送、澆筑和間歇容許時間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度級別氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其容許時間應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)成果擬定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定期間，可采用對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫強(qiáng)度和密實(shí)度。辦法是對先澆筑混凝土終凝先后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp解決辦法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫解決辦法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系參照表（無接縫混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱解決辦法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。所有清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動力作用設(shè)備基本，施工縫要進(jìn)行下列解決：1)標(biāo)高不同兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階高寬比不得不不大于1.0；2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3)施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相似一聲能水泥砂漿。4．凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面浮現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過容許值。防止辦法：(1)模板支架及墻模板斜撐必要安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，并應(yīng)有足夠支承面積，以保證構(gòu)造不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水辦法，防止浸水面導(dǎo)致模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)立足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶恰當(dāng)加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置與否對的，支撐與否牢固，穿穿墻螺栓與否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時解決；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。第四章磚砌體工程普通質(zhì)量通病及防治1．砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度級別砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定狀況較多。防止辦法：(1)砂漿配合比擬定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)狀況進(jìn)行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度級別砂漿受單方水泥預(yù)算用量限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量精確性；(3)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入某些砂子、水和所有塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入別的砂子和所有水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同步用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能實(shí)驗(yàn)辦法》（JGJ70-90）規(guī)定執(zhí)行。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫浮現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常浮現(xiàn)較多透明縫；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治辦法：(1)改進(jìn)砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度核心；(2)改進(jìn)砌筑辦法。不適當(dāng)采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉砌筑辦法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必要控制鋪漿長度，普通氣溫狀況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30oC時，不得超過500mm；(4)禁止用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚含水率達(dá)到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚含水率達(dá)到8%~12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面恰當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)恰當(dāng)增大砂漿稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚狀況下，不能進(jìn)行砌筑。3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。防治辦法：(1)在安排施工組織籌劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有助于房屋整體性；(2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎規(guī)定，斜槎宜采用18層斜槎砌法，為防止因操作不純熟，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體整體性；(4)應(yīng)注意接槎質(zhì)量。一方面應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)120mm隔墻，也可采用在墻面上留榫式槎作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿導(dǎo)致污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一某些原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。4．大梁處墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。防止辦法：(1)有大梁集中荷載作用窗間墻，應(yīng)有一定寬度（或加垛）；(2)梁下應(yīng)設(shè)立足夠面積現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3)對寬度較小窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。第五章屋面工程第一節(jié)屋面找平層1．找坡不準(zhǔn)、排水不暢現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，特別在天溝、檐溝和水落口周邊，下雨后積水不能及時排出。防治辦法：(1)依照建筑物使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)對的解決分水、排水和防水之間關(guān)系。平屋面宜由構(gòu)造找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝縱向度不應(yīng)不大于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)不大于75mm；1根水落管屋面最大匯水面積宜不大于200m2。(3)屋面找平屋施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。(4)屋面找平層施工完畢后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(yàn)收。必要時可在雨后檢查屋面與否積水。(5)在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2．找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面浮現(xiàn)不同顏色和分布不均砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同現(xiàn)象，但有時會在一種工程中同步浮現(xiàn)。防止辦法：(1)嚴(yán)格控制構(gòu)造或保溫層標(biāo)高，保證找平層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度普通為30～35mm，混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)不不大于C20。必要時，可在混凝土內(nèi)配備雙向Φb4@200mm鋼筋網(wǎng)片。(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強(qiáng)度級別不低于32.5級；不得使用過期和受潮結(jié)塊水泥，砂子含水量不應(yīng)不不大于5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時，水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂)。(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，保證水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5)水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(普通為0.6～0.65)，砂漿稠度為70～80mm，攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”操作規(guī)定，并應(yīng)做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿攤鋪和壓實(shí)工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光操作工藝。(7)屋面找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間宜為7～10d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中水泥能充分水化。治理辦法(1)對于面積不大輕度起砂，在清掃表面浮砂后，可用水泥凈漿進(jìn)行修補(bǔ)；對于大面積起砂屋面，則應(yīng)將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，再用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)厚度不適當(dāng)不大于15mm，修補(bǔ)范疇宜恰當(dāng)擴(kuò)大。(2)對于局部起皮或起鼓某些,在挖開后可用1:2(體積比)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時應(yīng)做好與基層及新舊部位接縫解決。(3)對于成片或大面積起皮或起鼓屋面,則應(yīng)鏟除后返工重做.為保證返修后工程質(zhì)量,此時可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以Φ200mm、長為700mm鋼管(內(nèi)灌混凝土)制成壓輥，在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后，隨后用壓輥來回滾壓，規(guī)定壓實(shí)、壓平，直到表面泛漿為止，最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝，必要使用半干硬性水泥砂漿，且在滾壓后適時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3．找平層開裂現(xiàn)象：找平層浮現(xiàn)無規(guī)則裂縫比較普遍，重要發(fā)生在有保溫層水泥砂漿找平層上。這些裂縫普通分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種(圖1-1-1)，裂縫寬度普通在0.2～0.3mm如下，個別可達(dá)0．5mm以上，浮現(xiàn)時間重要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實(shí)踐證明，找平層中較大裂縫還易引起防水卷材開裂(涉及延伸性較好改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi))，且兩者位置、大小互為相應(yīng)，如圖1-1-2所示。圖1-1-2因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引起卷材防水層開裂（某某實(shí)例）圖1-1-2因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引起卷材防水層開裂（某某實(shí)例）1—基層龜裂(0.2～0.3mm)；2—基層裂縫(寬度不不大于0.5mm)；3—橡塑卷材裂縫口圖1-1-1水泥砂漿找平層常用無規(guī)則裂縫圖1-1-1水泥砂漿找平層常用無規(guī)則裂縫(a)斷續(xù)狀；(b)樹枝狀另一種是在找平層上浮現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫，這種裂縫往往是通長和筆直，裂縫間距在4～6m左右。防止辦法：(1)在屋面防水級別為Ⅰ、Ⅱ級重要工程中，可采用如下辦法：1)對于整澆鋼筋混凝土構(gòu)造基層，普通應(yīng)取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層工料費(fèi)，也可保持有助于防水效果施工基面。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必要設(shè)立35～40mm厚C20細(xì)石混凝土找平層，內(nèi)配ΦP4@200m200mm鋼絲網(wǎng)片。3)對于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造板，應(yīng)先將板縫用細(xì)石混凝土灌縫密實(shí)，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有助于防水施工，此時也宜采用C20細(xì)石混凝土找平層，厚度為30～35mm。(2)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不適當(dāng)不不大于6m(依照實(shí)際觀測最佳控制在5m如下)；瀝青砂漿找平層不適當(dāng)不不大于4m。水泥砂漿找平層分格縫縫寬宜不大于10mm，如分格縫兼作排汽屋面排汽道時，可恰當(dāng)加寬為20mm，并應(yīng)與保溫層相連通。(3)對于抗裂規(guī)定較高屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。(4)別的同1.1.2“找平層起砂、起皮”防止辦法。治理辦法：(1)對于裂縫寬度在0.3mm如下無規(guī)則裂縫，可用稀釋后改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。(2)對于裂縫寬度在0.3mm以上無規(guī)則裂縫，除了對裂縫進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料涂膜防水層，貼縫寬度普通為70～100mm。(3)對于橫向有規(guī)則裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。詳細(xì)參照1.1.3“找平層開裂”防止辦法(2)。屋面找平層質(zhì)量原則及檢查辦法附表1-1-1項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定或容許偏差檢查辦法1材料質(zhì)量及配合比必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范中關(guān)于規(guī)定檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和計(jì)量辦法2屋面坡度(1)屋面(含天溝、搪溝)坡度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(2)排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，不容許有積水現(xiàn)象用坡度尺檢查澆水觀測與否通蛹和滲漏3找平層表面找平層表面不得有酥松、起砂、起皮、松動及嚴(yán)重開裂等缺陷觀測檢查或輔以木錘敲擊檢查4連接和轉(zhuǎn)角處基層與突出屋面構(gòu)造(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)連接處，以及基層轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應(yīng)做成圓弧形，且整潔平順。內(nèi)部排水水落口周邊應(yīng)做成略低凹坑。觀測和尺量檢查5分格縫找平層分格縫位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范中關(guān)于規(guī)定觀測和尺量檢查6容許偏差(1)找平層表面平整度，不應(yīng)超過±5mm；空隙僅容許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于1處；(2)找平層厚度最大容許偏差為-5mm用2m靠尺和橫形塞尺檢查挖開尺量檢查注：表內(nèi)1～2項(xiàng)為主控項(xiàng)目，3～6項(xiàng)為普通項(xiàng)目。第二節(jié)卷材防水屋面1．卷材起鼓現(xiàn)象：熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當(dāng)導(dǎo)致卷材起鼓。防治辦法：(1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時，為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時，一方面持槍人不能讓火焰停留在一種地方時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。另一方面規(guī)定加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱限度，以熱熔后瀝青膠浮現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200～230℃之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2)趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處在較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間可依照施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不適當(dāng)過大，保證粘結(jié)牢固。2．轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處浮現(xiàn)脫空。而在卷材搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治辦法：(1)基層必要做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。(2)涂刷基層解決劑，并規(guī)定做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿重復(fù)涂刷。(3)屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增長卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)卷材防水層互相搭接牢固，以適應(yīng)不同方向構(gòu)造和溫度變形。(4)對于立面鋪貼卷材，應(yīng)將卷材收頭固定于立墻凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。(5)卷材與卷材之間搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)不大于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯瀝青條帶。第三節(jié)涂膜防水屋面1．屋面滲漏現(xiàn)象：屋面遇雨水浮現(xiàn)滲漏。防止辦法：(1)屋面基層必要做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因而規(guī)定防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。(2)屋面應(yīng)有合理分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水暢通。由于涂膜防水層普通較薄，長期泡在水中，會發(fā)生粘結(jié)力減少、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會浮現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。(3)應(yīng)按屋面規(guī)范中防水級別選取涂料品種與防水層厚度，以及相適應(yīng)屋面構(gòu)造與涂層構(gòu)造(圖1-3-1及圖1-3-2)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工辦法和合用范疇見表3-1。涂膜防水層施工辦法和合用范疇表1-3-1施工辦法具體作法適用范圍涂刷法用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進(jìn)行涂刷用于涂刷立面防水層和節(jié)點(diǎn)部位細(xì)部解決涂刮法用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻用于粘度較大高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面積上施工機(jī)械噴涂法將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)通過噴槍將防水涂料均勻噴出用于粘度較小高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料大面積施工(4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造。當(dāng)采用裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造時，在預(yù)制板縫內(nèi)應(yīng)澆筑細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于C20；灌縫細(xì)石混凝土中宜摻微膨脹劑。圖1-3-1～1-3-3可供參照。圖1-3-3板縫節(jié)點(diǎn)解決圖1-3-2女兒墻與屋面板節(jié)點(diǎn)解決圖1-3-1天溝與屋面板節(jié)點(diǎn)解決圖1-3-3板縫節(jié)點(diǎn)解決圖1-3-2女兒墻與屋面板節(jié)點(diǎn)解決圖1-3-1天溝與屋面板節(jié)點(diǎn)解決（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料附加層。水落口周邊與屋面交接處，應(yīng)作密封解決，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料附加層。涂膜伸入水落口深度不得不大于50mm。在細(xì)部構(gòu)造收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴(yán)。圖1-3-4～1-3-8構(gòu)造作法可供參照。圖1-3-5組織排水檐口1圖1-3-5組織排水檐口1—保護(hù)層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—密封材料圖1-3-4縱墻挑檐1—保護(hù)層；2—涂膜防水層；3—附加層；4—保溫層；5—構(gòu)造層；6—密封材料圖1-3-7屋面構(gòu)造層板縫解決（a）空心板；（b）大型屋面板圖1-3-7屋面構(gòu)造層板縫解決（a）空心板；（b）大型屋面板1—聚乙烯薄膜；2—附加層；3—防水層；4—密封材料圖1-3-圖1-3-6天溝、落水管口防水構(gòu)造圖1-3-9等高變形縫1圖1-3-9等高變形縫1—涂膜防水層；2—附加層；3—卷材封蓋；4—混凝土蓋板；5—襯墊材料；6—密封材料圖1-3-8泛水構(gòu)造圖1-3-10高低跨度變形縫圖1-3-10高低跨度變形縫1—涂膜防水層；2—金屬或合成高分子蓋板；3—密封材料；4—金屬壓條釘壓；5—卷材封蓋；6—附加層圖1-3-11管道出屋面防水構(gòu)造圖1-3-11管道出屋面防水構(gòu)造（6）禁止使用不合格防水涂料。在施工前必要在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管辦法與有效期限。（7）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度不大于15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度不不大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得不大于50mm；短邊搭接寬度不得不大于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)不大于幅寬1/3。（8）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不適當(dāng)拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。此外，在施工時應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。治理辦法：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應(yīng)先有查明因素，并依照滲漏限度和范疇，制定相應(yīng)技術(shù)辦法，恢復(fù)其防水功能。（2）制定修補(bǔ)方案時，尚應(yīng)考慮屋面構(gòu)造安全性（即不超過原屋面構(gòu)造設(shè)計(jì)容許外荷載）；同步還應(yīng)兼顧屋面分水與排水走向，不應(yīng)導(dǎo)致屋面積水。（3）如屋面構(gòu)造浮現(xiàn)裂縫時，應(yīng)先對裂縫進(jìn)行治理或采用堵漏；待構(gòu)造穩(wěn)定后，方可治理防水層。（4）治理屋面滲漏時，宜采用多道設(shè)防、各種防水材料復(fù)合使用技術(shù)方案；對于新舊搭接縫部位，還應(yīng)采用密封解決和增設(shè)保護(hù)層辦法。修復(fù)范疇?wèi)?yīng)比原有滲漏周邊各擴(kuò)大150mm，修復(fù)防水材料及其防水層厚度，應(yīng)與原設(shè)計(jì)原則相稱，并要加鋪胎體增強(qiáng)材料，恰當(dāng)增長涂刷次數(shù)，且在新舊防水層界面處，須用密封材料封嚴(yán)。（5）維修部位基層和新舊搭接縫部位，均應(yīng)達(dá)到干凈、干燥和平整規(guī)定。如個別部位達(dá)不到干燥規(guī)定期，可采用“噴火法”進(jìn)行烘烤，保證修復(fù)部位粘結(jié)牢固。2．涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包現(xiàn)象：涂膜浮現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治辦法：（1）在保溫層上必要設(shè)立細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同步在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。對于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造層，應(yīng)在板縫內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土，并采用其她相應(yīng)辦法，見1.3.1“屋面滲漏”防止辦法（4）。找平層裂縫如不不大于0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實(shí)，再用10～20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚涂料附加層。找平層裂縫如不大于0.3mm時，也可按上述辦法進(jìn)行解決，但涂料附加層厚度為1mm。（2）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料空鋪附加層，其寬度宜為200～300mm；而在分格縫中間70～100mm范疇內(nèi)，胎體附加層底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。（3）涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先實(shí)驗(yàn)材料用量與間隔時間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應(yīng)盡量避開炎熱中午施工，最佳安排在早晚（特別是上半夜）溫度較低時間操作。（4）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。（5）選取睛朗天氣下操作；或可選用潮濕界面解決劑、基層解決劑或能在濕基面上固化全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡形成。（6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實(shí)平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料背面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅兩邊每隔1.5～2.0m間距各剪一種15mm小口，以利排除空氣，保證胎體鋪貼平整。（7）進(jìn)廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量規(guī)定防水涂料堅(jiān)決不用。第四節(jié)剛性防水屋面1．屋面開裂現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂普通分為構(gòu)造裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種：(1)構(gòu)造裂縫普通產(chǎn)生在屋面板拼縫上，普通寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。(2)溫度裂縫普通都是有規(guī)則、通長，裂縫分布比較均勻。(3)施工裂縫常是某些不規(guī)則、長度不等斷續(xù)裂縫，也有某些是由于水泥收縮而產(chǎn)生龜裂。防止辦法：（1）剛性防水層面合用范疇，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，且不得用于有高溫或振動建筑，也不合用于基本有較大不均勻下下沉建筑。（2）為減少構(gòu)造變形對防水層不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)立隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度級別砂漿（如1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注：采用石灰砂漿墊層不但有隔離作用，且起吸取水分和擴(kuò)散功能。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸取，并迅速擴(kuò)散和蓄存于墊層內(nèi)；當(dāng)晴天時，這某些雨水就會通過原有滲漏進(jìn)室內(nèi)。（3）防水層必要分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面構(gòu)造交接處，并應(yīng)與板縫對齊。分格縫縱橫間距不適當(dāng)不不大于6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。（4）剛性混凝土防水層板塊外形以方形或接近方形為宜，不適當(dāng)做有陰角П形或Г形；如遇到此類形狀時應(yīng)將防水層至少提成三塊或兩塊。（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)不大于40mm，內(nèi)配Φ4～Φ6mm@100～200mm雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層中間或偏上，但保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于C20，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不應(yīng)不不大于0.55，含砂率應(yīng)為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5。并宜采用收縮較小普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性辦法。粗骨料最大粒徑不應(yīng)不不大于防水層厚度1/3，且最大粒徑不適當(dāng)不不大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)不不大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)不不大于2%。（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比精確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形較大時或在有條件地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面開裂。補(bǔ)償收縮混凝土普通滲入U型膨脹劑，摻入量為水泥用量10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：0.05%～0.1%；約束膨脹率：稍不不大于0.04%(配筋率宜不不大于0.25%)；自應(yīng)力值：0.2～0.7MPa。（9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時應(yīng)按配合比精確稱量，攪拌投料時膨脹劑應(yīng)與水泥同步加入?；炷脸掷m(xù)攪拌時間不應(yīng)少于3min。（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一種分格板塊混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。澆筑時應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收不后隨后二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。（11）混凝土澆筑12～24h后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。治理辦法:（1）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，一方面應(yīng)查明因素。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為20～30mm為宜，深度宜鑿至構(gòu)造層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范疇內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時涂層厚度不應(yīng)不大于2mm，如圖1-4-1圖1-4-1剛性屋面溫度裂縫治理辦法1—涂膜防水層；2—剛性防水層；3—基層；4—裂縫位置；5—鑿開分格縫（2）剛性屋面防水層如浮現(xiàn)構(gòu)造性貫穿裂縫時，宜用化學(xué)灌漿辦法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范疇內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時涂膜厚度不應(yīng)不大于1.5mm。（3）剛性屋面如浮現(xiàn)普通性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范疇內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料涂膜防水層，此時涂層厚度不度不大于1mm。2．屋面滲漏現(xiàn)象：混凝土剛性屋面滲漏有一定規(guī)律性，容易發(fā)生部位重要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治辦法：（1）采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面構(gòu)造層時，在選取屋面板荷載級別時，應(yīng)以構(gòu)造板剛度（而不以板強(qiáng)度）作為重要根據(jù)。此外，為了保證細(xì)石混凝土灌縫質(zhì)量，在板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)立角鋼作為底模，如圖1-4-2所示。圖1-4-2屋面板灌縫辦法（2）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土（或干硬性砂漿），然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬10～20mm。再按常規(guī)做卷材防水，并宜增長干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接，應(yīng)設(shè)立不不大于25mm×25mm嵌縫槽。（3）當(dāng)屋面坡度不不大于或等于1:5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理接縫。（4）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水某些完全斷開。此外可在分格縫兩邊防水板塊中，配備平等于女兒墻方向2Φ6或2Φ8溫度筋，以抵抗低溫區(qū)溫度應(yīng)力。（5）在屋面煙囪與防水層相交陰角處，其泛水宜做成圓弧形，并恰當(dāng)加厚。施工時應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。此外在設(shè)計(jì)時，宜將防水層以上混凝土煙囪改為磚煙囪；施工時磚煙囪底部砂漿必要飽滿密實(shí)，泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚，以免因頂部積水而減少防水效果。（6）為保證屋面橫式水落口處防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵水落管。此外，水落管與防水層之間接縫，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)密封材料嵌填。（7）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)立膨脹縫，并嵌填密封材料。（8）伸出屋面管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。（9）分格縫應(yīng)設(shè)立合理，詳見1-4-1“屋面開裂“防止辦法（3）。此外，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層分格縫寬度宜為20～25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。（10）密封材料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家或行業(yè)原則。施工時，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，保證密封材料在和基面脫開狀況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。3．防水層起殼、起砂現(xiàn)象：防水層混凝土浮現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥杉等現(xiàn)象。防止辦法：（1）同1.4.1“屋面開裂”防止辦法。（2）混凝土水泥用量不應(yīng)過高，細(xì)骨料應(yīng)盡量采用中砂或組砂。如本地?zé)o中、粗砂時，宜采用水泥石屑面層。此時配合比為42.5級水:粒徑3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。（3）切實(shí)做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護(hù)等工序。特別是碾壓，普通宜用石滾（重30～50kg、長600mm）縱橫來回滾壓40～50遍，直至混凝土表面壓出拉毛狀水泥漿為止，然后抹平；待一定期間后再抹壓第二、第三遍，務(wù)使混表面達(dá)到平整光滑。（4）混凝土應(yīng)避免在酷熱、寒冷氣溫下施工，也不要在風(fēng)砂和雨天施工。（5）剛性屋面宜增長防水涂膜保護(hù)層或輕質(zhì)砌塊保護(hù)層。治理辦法：（1）防水層混凝土如浮現(xiàn)起殼、起砂及表面風(fēng)化、酥松等現(xiàn)象時，應(yīng)行將損壞某些剔除，表面鑿毛并清理干凈；然后宜用聚合物水泥砂漿（厚度不尖小10mm）分層抹平，壓實(shí)至原混凝土防水層標(biāo)高。（2）有條件時，在修補(bǔ)后可在剛性防水層表面增長防水涂膜保護(hù)層。第五節(jié)屋面保溫層1．表面鋪設(shè)不平現(xiàn)象：屋面保溫層表面鋪設(shè)不平整。防治辦法：（1）保溫層導(dǎo)熱系數(shù)是一種重要技術(shù)指標(biāo)，它與材料堆積密度（或表觀密度）密不可分，材料質(zhì)量規(guī)定應(yīng)滿足表1-5-1關(guān)于規(guī)定。松散保溫材料質(zhì)量規(guī)定表1-5-1項(xiàng)目膨脹蛭石膨脹珍珠巖粒徑(mm)3～15≥0.15≤，0.15含量不不不大于8%堆積密度(kg/m≤)≤300≤120（2）松散保溫材料粒徑應(yīng)進(jìn)行篩先，篩作細(xì)顆粒及粉末禁止使用。（3）保溫層施工前規(guī)定基層平整，屋面坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工時可依照保溫層厚度設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（可在屋面上每隔1m設(shè)立1根木條），拉線找平。（4）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并恰當(dāng)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不適當(dāng)不不大于150mm；壓實(shí)限度與厚度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。（5）干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)板塊上下層接縫應(yīng)互相錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。（6）粘貼板狀保溫材料尖貼嚴(yán)鋪平，分層鋪設(shè)板塊上下層接縫應(yīng)互相錯開。當(dāng)采用瑪蹄脂及其她膠結(jié)材料粘貼時，板狀保溫材料互相之間及與基層之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料；當(dāng)采用水泥砂漿粘貼板狀材料時，板間縫隙應(yīng)采用保溫灰漿填實(shí)并勾縫。保溫灰漿配合比宜為1:1:10（水泥:石灰膏:同類保溫材料碎粒，體積比）。（7）瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機(jī)械攪拌至色澤均勻一致，無瀝青團(tuán)；壓實(shí)限度依照實(shí)驗(yàn)擬定，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平整。（8）現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應(yīng)按配合比精確計(jì)量，發(fā)泡厚度均勻一致，表面平整。2．保溫層起鼓、開裂現(xiàn)象：保溫層乃至找平層浮現(xiàn)起鼓、開裂。防止辦法：（1）為保證屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。禁止采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。（2）控制原材料含水率。封閉式保溫層含水率應(yīng)相稱于該材料在本地自然風(fēng)干狀態(tài)下平衡含水率。（3）倒置式屋面采用吸水率不大于6%、長期浸水不腐爛保溫材料。此時，保溫層上應(yīng)用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護(hù)層與保溫之間，應(yīng)干鋪一層無紡聚酯纖維面做隔離層。（4）保溫層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層施工。在雨季施工時保溫層應(yīng)采用遮蓋辦法。（5）從材料堆放、運(yùn)送、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)都應(yīng)采用辦法，防止受潮和雨淋。（6）屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采用排汽辦法。排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通排汽孔相通，排汽孔宜每25m2設(shè)立1個，并做好防水解決。（7）為減少保溫屋面起鼓和開裂，找平層宜選用細(xì)石混凝土或配筋細(xì)石混凝土材料,詳見1.1.3“找平層開裂”防止辦法。治理辦法：屋面保溫層重要質(zhì)量通病雖然體現(xiàn)為起鼓、開裂，但其根源在于施工后保溫層中窩有大量積水。解決辦法之一，就是排除保溫層內(nèi)多余水分。(1)保溫層內(nèi)積水排除可在保溫層上或在防水層竣工后進(jìn)行。詳細(xì)做法是：先在屋面上鑿一種略不不大于混凝土真空吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞周邊，用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴(yán)，不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機(jī)。待2～3min后就可續(xù)出水,每個吸水點(diǎn)連賣作業(yè)45min左右,即可將保溫層內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)積水抽盡.(2)保溫層干燥限度很容易測試法。用沖擊鉆在保溫層最厚地方鉆1個Φ16mm以上圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊不不大于圓孔白色塑料布蓋在圓孔上，塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上。此時圓洞內(nèi)潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀測塑料布底面結(jié)露狀況。如有明顯露水，闡明保溫層不干；如果僅有一層不明顯白色小霧，闡明保溫層基體干燥，可以進(jìn)行防水層施工。測試時間且選取在下午14～15時，此時保溫層內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試成果明顯、精確。對于大面積屋面，應(yīng)多測幾點(diǎn)，以提高測試精確性。1.5.3架空板鋪設(shè)不穩(wěn),排水不暢現(xiàn)象：架空板鋪設(shè)不平整、不穩(wěn)固、排水不暢通。防治辦法：（1）架空屋面施工時，應(yīng)先將屋面清掃干凈，并應(yīng)依照架空板尺寸，彈出支座中線。然后按照屋面寬度及坡度大小，擬定每個支座高度。這樣才干保證架空板安裝后，坡度對的，排水暢通。（2）非上人屋面粘土磚強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于MU7.5，上人屋面粘土磚強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于MU10；磚砌支座施工時宜采用水泥砂漿砌筑，基強(qiáng)度級別應(yīng)為M5。（3）混凝土架空隔熱板強(qiáng)度級別不應(yīng)不大于C20，且在板內(nèi)宜放置鋼線網(wǎng)片；在施工中禁止有斷裂和露筋等缺陷。（4）架空隔熱板鋪設(shè)后應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，板與板之間宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾縫嵌實(shí)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定留置變形縫。架空隔熱板安裝后相鄰高低不應(yīng)不不大于3mm，可用直尺和楔形塞尺檢查第六章保溫隔熱工程第一節(jié)松散材料保溫層1．保溫層厚薄不勻現(xiàn)象：目測表面嚴(yán)重不平。用鋼釘插入測厚度，厚處超過設(shè)計(jì)厚度10%，薄處不大于設(shè)計(jì)厚度95%。防止辦法：（1）無論是坡屋面還是平屋面，松散材料保溫層均需分層鋪設(shè)。（2）分隔鋪設(shè)。為此，可采用經(jīng)防腐解決木龍骨或保溫材料作預(yù)制條塊作為分隔條。（3）做砂漿找平層時，宜在松散材料上放置10mm網(wǎng)目鐵絲篩，然后在其上面均勻地?cái)備伾安⒐纹剑詈笕〕鲨F絲篩抹平壓光，以保證保溫層厚度均勻。第二節(jié)屋面隔熱1．架空隔熱層風(fēng)道不暢通現(xiàn)象：屋面架空隔熱層施工完后，發(fā)現(xiàn)風(fēng)道內(nèi)有砂漿、混凝土塊或磚塊等雜物，阻礙了風(fēng)道內(nèi)空氣順利流動，減少了隔熱效果。防止辦法：（1）砌磚支腿時，操作人員應(yīng)隨手將磚墻上擠出舌頭灰刮支，并用掃帚將磚面清掃干凈。（2）磚支腿砌完后，在蓋隔熱板時應(yīng)先將風(fēng)道內(nèi)雜物清掃干凈。（3）如風(fēng)道砌好后長期不進(jìn)行鋪蓋隔熱板，則應(yīng)將風(fēng)道暫時覆蓋，避免雜物落入風(fēng)道內(nèi)。治理辦法：（1）風(fēng)道內(nèi)落入雜物不太嚴(yán)重時，可用桿子插入風(fēng)道內(nèi)清理。（2）如風(fēng)道內(nèi)已嚴(yán)重堵塞，則需把隔熱板掀起，將雜物由上面掏出，進(jìn)行解決后及時將隔熱板重新蓋好。第七章地面工程第一節(jié)水泥地面1．地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動后，表面先有松散水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散水泥和砂子。防止辦法：（1）嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層水泥砂漿稠度不應(yīng)不不大于35mm（以原則圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時坍落度不應(yīng)不不大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不適當(dāng)太大，最佳控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層強(qiáng)度和密實(shí)度。（2）掌握好面層壓光時間。水泥地面壓光普通不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不浮現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)水泥初凝后、終凝前完畢（普通以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光重要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時間應(yīng)掌握在上人不浮現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫狀況，普通在一晝夜進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥水泥地面，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于10晝夜。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚粉刷等裝飾工程完畢后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必要按排在其她裝飾工程之前施工，應(yīng)采用有交保護(hù)辦法，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)保證7～10晝夜養(yǎng)護(hù)期。禁止在已做好水泥地面上拌全砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。（5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止初期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增長供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在﹢5℃以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不適當(dāng)過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定濕度。（6）水泥宜采用初期強(qiáng)度較高硅本鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級別不應(yīng)低于32.5級，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不應(yīng)不不大于3%。用于面層細(xì)石和碎石粒徑不應(yīng)不不大于（15mm），也不應(yīng)不不大于面層厚度2/3，含泥量不應(yīng)不不大于2%。（7）采用無砂水泥地面，面層拌合物同不用砂，用粒徑為2～5mm米石（有地方稱“瓜米石”）拌制，配合比采用水泥:米石=1:2(體積比期)，稠度亦應(yīng)控制在35mm以內(nèi)。這種地面壓光后，普通不起砂，必要時還可以磨光。2．地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞場面使用能力。防止辦法（1）嚴(yán)格解決底層（墊層或基層）1）認(rèn)真清理表面浮灰、將膜以有其她污物，并沖詵干凈。如底層表面對光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時在予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)不不大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，導(dǎo)致凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3）面層施工前1～2d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具備清潔、濕潤、粗糙表面。（2）注意結(jié)合層施工質(zhì)量1）素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后尖均勻涂刷，不適當(dāng)采用先撒干水泥面后澆水掃漿辦法。素水泥漿水灰比以0.4～0.5為宜。2）刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層施工質(zhì)量1）拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，禁止用“新渣”。2）爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)不不大于4mm，且不得超過墊層厚度1/2。粒徑在5mm如下者，不得超過總體積40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)具有機(jī)物和未燃盡煤塊。爐渣采用“燜渣”時，其燜透時間不應(yīng)少于5d。3）石灰應(yīng)在使用前3～4d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得不不大于5mm。4）水泥滬渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)；拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后宜用輥?zhàn)訚L壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)不大于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5）在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周邊應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。6）爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時拍平壓實(shí)。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序施工。7)爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水侵蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序施工。8)混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，導(dǎo)致空鼓。(5)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固解決。對局部設(shè)備荷載較大部位，可采用樁基承臺支承，以免除沉降后患。治理辦法：(1)對于房間邊、角處，以及空鼓面積不不不大于0.1m2且無裂縫者，普通可不作修補(bǔ)。(2)對人員活動頻繁部位，如房間門口、中部等處，以及空鼓面積不不大于0.1m2大，但裂縫明顯者，應(yīng)予返修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓某些鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊沿應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)恰當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周邊100mm范疇內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5素水泥漿一遍,然后用面層相似材料拌合物彌補(bǔ).如原有面層較厚,修補(bǔ)時應(yīng)分次進(jìn)行,每次厚度不適當(dāng)不不大于20mm.終凝后,應(yīng)及時用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防初期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。關(guān)于清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作規(guī)定同上。3．浴廁間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊沿或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，導(dǎo)致室內(nèi)環(huán)境惡化。防止辦法：(1)設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量規(guī)定。1)浴廁間樓地面標(biāo)高應(yīng)比普通地面低20～50mm；2)浴廁間樓地面構(gòu)造四周邊梁應(yīng)向上翻起，高度不不大于200mm，防止水從四周墻角處向外滲漏。3)浴廁間樓地面應(yīng)有2％～3％坡度坡向地漏。4)管道支(托)架應(yīng)注明用料規(guī)格、間距和固定方式。5)橫向排水管應(yīng)有2％～3％坡度，以使排水暢通，防止涌水上冒。6)豎向排水管每層應(yīng)設(shè)立清掃口，一旦發(fā)生堵塞，便于及時清掃。7)地漏應(yīng)設(shè)有防水托盤，防止地面污水沿地漏四周向下滲漏。8)明確管道安裝好后，必要進(jìn)行注水試壓(上水管)和注水實(shí)驗(yàn)(下水管)規(guī)定。(2)土建施工應(yīng)作好如下各點(diǎn)。1)注重浴廁間樓地面構(gòu)造混凝土澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2)樓面上預(yù)留管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止浮現(xiàn)較大誤差。3)管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆管道四周洞口。混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)比樓面構(gòu)造混凝土提高一級，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。4)認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水實(shí)驗(yàn)(蓄水20～30mm，24h不滲漏為合格)，合格后方可鋪設(shè)地面面層。5)鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度與否對的，保證地面排水暢通。(3)安裝施工應(yīng)作好如下各點(diǎn)。1)坐便器在樓板上排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高，即地面完畢10mm，切不可歪斜或低于樓面。2)浴盆在樓板上排水預(yù)留口應(yīng)高出地面(建筑標(biāo)高)10mm，浴盆排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。3)上下管道接口縫隙內(nèi)纏繞油盤根繩應(yīng)捻實(shí)，并用油灰嵌填嚴(yán)密。4)排水管道應(yīng)用吊筋或支(托)架固定牢固，排水橫管坡度應(yīng)符合規(guī)定，使排水暢通。5)安裝過程中凡敞口管口，應(yīng)用暫時堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。寒冷地區(qū)入冬結(jié)凍前，對尚未供暖工程，應(yīng)將衛(wèi)生器具存水彎內(nèi)積水排除干凈或采用其她辦法加以保護(hù)，避免凍裂管線。5)管道安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行注水試壓(用于上水管)和注水實(shí)驗(yàn)(用于下水管）。7)地漏安裝標(biāo)高應(yīng)對的，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。治理辦法：對于浴廁間樓地面滲漏質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真查清因素后，徹底進(jìn)行根治。第二節(jié)板塊地面1．天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一種空間板塊場面中，有色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治辦法：(1)不同產(chǎn)地天然石材不應(yīng)混雜使用，由于天然石材形成過程比較復(fù)雜，因此色澤、紋理變化較大，往往難以協(xié)調(diào)一致。在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)予區(qū)別，避免混雜使用。(2)同一產(chǎn)地天然石材，鋪設(shè)前也應(yīng)進(jìn)行色澤、紋理挑選工作，將色澤、紋理一致或大體接近，用于同一間地面，鋪沒后容易協(xié)調(diào)一致。(3)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。將整個房間板塊安放地上，察看色澤和紋理狀況，對不協(xié)調(diào)某些進(jìn)行調(diào)節(jié)，如將局部色澤過深板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人部位達(dá)到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個地面色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達(dá)到整體和諧協(xié)調(diào)。2．地面空鼓現(xiàn)象：水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設(shè)地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有板塊斷裂。防止辦法：(1)地面基層清理必要認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿做法，這種辦法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不精確，會影響粘結(jié)效果而導(dǎo)致局部空鼓。(2)石板背面浮土雜物必要清掃干凈，對于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前必要將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用1:3～1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，則果遇有基層較低或過凹狀況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。(4)板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，依照錘擊空實(shí)聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板塊長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和某些邊角不實(shí)空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。治理辦法：(1)局部空鼓可用電鉆鉆幾種小孔，注入純水泥漿(摻入10％～20％108膠)或環(huán)氧樹脂漿加以解決。孔洞表面用原地面同色水泥漿堵抹后磨光即可。(2)對于松動板塊，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。(3)斷裂板塊和邊角有損壞板塊應(yīng)作更換。3．接縫不平、縫子不勻現(xiàn)象：鋪好板塊地面往往會在門口與樓道相接處浮現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均狀況，觀感質(zhì)量差。防止辦法：(1)必要由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標(biāo)高處拉好十字線)。分格彈線應(yīng)對的。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間1塊，作為原則塊；如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)2塊原則塊。原則塊為整個房間水平原則及經(jīng)緯原則，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正。2)安設(shè)原則塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必要通長拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大現(xiàn)象。(3)板塊自身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大，裁割后可用在邊角等恰當(dāng)部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護(hù)工作。3．治理辦法(1)對明顯大小不一接縫，可在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提切割機(jī)對接縫進(jìn)行切割解決。切割時，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動作要輕細(xì)，防止動作過程導(dǎo)致掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達(dá)到寬窄均勻，平直美觀。(2)依照板塊顏色，勾縫材料中可摻入恰當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。第三節(jié)木地板1．地板縫不嚴(yán)現(xiàn)象：木地板面層板縫不嚴(yán)，板縫寬度不不大于0.3mm。防止辦法：(1)制造地板條木材應(yīng)通過蒸煮和脫脂解決，含水率限值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，普通北方不不不大于10％，南方不不不大于15％，其她地區(qū)不不不大于12％。材料進(jìn)場后必要存儲在干燥通風(fēng)室內(nèi)。(2)地板條拼裝前，須經(jīng)嚴(yán)格挑選，有腐朽、癤疤、劈裂、翹曲等疵病者應(yīng)剔除，寬窄不一、企口不合規(guī)定應(yīng)經(jīng)修理再用。長條地板條有順彎者應(yīng)刨直，有死彎者應(yīng)從死彎處截?cái)?，恰?dāng)修整后使用。(3)為使地板面層鋪設(shè)嚴(yán)密，鋪設(shè)前房間應(yīng)彈線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹形槽，周圈先釘凹形槽。(4)長條地板與木擱柵垂直鋪釘，本地板條為松木或?yàn)閷挾炔徊淮笥?0mm硬木條時，其接頭必要在擱柵上。接頭應(yīng)互相錯開，并在接頭兩端各釘一枚釘子。為使拼縫嚴(yán)密，釘長條地板時要用扒鋦加圖3-3-1地板條楔條木楔楔緊(圖3-3-1)。圖3-3-1地板條楔條(5)長條地板鋪至接近收尾時，要先計(jì)算一下差幾塊到邊，以便將該某些地板條修成適當(dāng)寬度。禁止用加大縫隙來調(diào)節(jié)剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴(yán)密，可熔地板條刨成略有斜度大小頭，以小頭插入并楔緊。(6)先完畢室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設(shè)木地板。木地板鋪完應(yīng)及時苫蓋刨平磨光后及時上油或燙蠟，以免“拔縫”。(7)慎用硬雜木材種作長條木地板面層條。(8)對用于高檔建筑木地板面層板條,制作好后六面應(yīng)涂上清漆，使之免受溫度變化影響。治理辦法：縫隙不大于lmm時，用同種木料鋸末加樹脂膠和膩?zhàn)忧犊p。縫隙不不大于lmm時，用相似材料刨成薄片(成刀背形)，蘸膠后嵌入縫內(nèi)刨平。如修補(bǔ)面積較大，影響美觀，可將燙蠟改為油漆，并加深地板顏色。2．表面不平整現(xiàn)象：走廊與盲文間、相鄰兩房間或兩種不同材料地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。防止辦法：(1)木擱柵鋪設(shè)后，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收，合格后方可鋪設(shè)毛地板或面層。粘貼拼花地板基層平整度應(yīng)符合規(guī)定。(2)施工前校正一下水平線(室內(nèi)+50cm)，有誤差要先調(diào)節(jié)。(3)地面與墻面施工順序除了遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)原則外，最佳先施工走廊地面。如走廊不能先施工時，應(yīng)先將走廊面層標(biāo)高線彈好，各房間由走廊面層標(biāo)高往里找(即木擱柵從門口開始往里鋪)，以達(dá)到里外交圈一致。相鄰房間地面標(biāo)高應(yīng)以先施工為準(zhǔn)。(4)使用電刨刨地板時，刨刀要細(xì)要快，轉(zhuǎn)速不適當(dāng)過低(最佳在5000r/min以上)，行走速度要均勻，半途不要停頓。(5)人工修邊要盡量找平。治理辦法：(1)兩種不同材料地面如高差在3mm以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必要在一定范疇內(nèi)順平，不得有明顯痕跡。拼花木地板面層刨去厚度不適當(dāng)不不大于1.5mm。(2)門口處高差較大時，可加過門石解決(圖3-3-2)。圖3-3-2過門石示意圖(3)木地板表層高差在5mm以上，須將木地板拆開調(diào)節(jié)木擱柵高度(砍或墊)，并在2m以內(nèi)順平圖3-3-2過門石示意圖第八章門窗工程(4)在木材窯干末期，依照木材內(nèi)部應(yīng)圖4-1-1木材干燥后截面形狀變化1—(4)在木材窯干末期，依照木材內(nèi)部應(yīng)圖4-1-1木材干燥后截面形狀變化1—通過髓心弦切板，兩端收縮較大，中央收縮小，其成果呈凸形；2—不含髓心徑切板，收縮比較均勻；3—材面與年輪成45°角時，干燥后兩端收縮較大，發(fā)生翹曲；4—本來為正方形，年輪與兩邊平行，干縮后因順年輪方向收縮大，垂直于年輪方向收縮小，則木材變?yōu)殚L方形；5—其年輪形成對角線時，干燥后由正方形變?yōu)榱庑危?—如圖面為圓形，則變?yōu)槁研位驒E圓形；7—弦切板，干燥后則兩邊翹曲1．門窗框變形現(xiàn)象：門窗框制作好后，邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹，門窗框立面不在同一種平面內(nèi)。立框后，與門窗框接觸抹灰層擠裂或擠脫落，或者邊梃與抹灰層離開。變形輕者，門窗扇開關(guān)不靈活；變形重者，門窗扇關(guān)不上或關(guān)不平，關(guān)上后拉不開，無法使用。防止辦法：(1)將木材干燥到規(guī)定含水率。當(dāng)采用窯干時，木材含水率不應(yīng)不不大于12％，當(dāng)受條件限制時，容許采用不不不大于本地平衡含水率氣干木材。(2)對規(guī)定變形小門框，應(yīng)選用紅松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密某些分別鋸割。變形大陰面某些應(yīng)挑出不用。木紋斜率普通應(yīng)控制在12％以內(nèi)。(3)掌握木材變形規(guī)律(圖4-1-1)，按變形規(guī)律合理下鋸，多余徑切板。對于較長門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(4)在木材窯干末期,依照木材內(nèi)部應(yīng)力狀況，加強(qiáng)終了解決，消除殘存應(yīng)力。(5)當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深、lOmm寬溝槽，以減少浮現(xiàn)瓦形反翹。(6)門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一種平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽暴曬而再次受到膨脹干縮。(7)門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸一面，應(yīng)涂刷防腐油，防受潮變形。治理辦法：(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形,對弓形反翹、邊彎木材可通過烘烤凸面使其平直。(2)若由于邊梃或上下檻變形嚴(yán)重而使門窗框翹曲時，可將變形嚴(yán)重框料取下，重新?lián)Q上好料。2．門窗扇翹曲現(xiàn)象：(1)門窗扇立面不在同一種平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平，插銷棍插不進(jìn)銷孔內(nèi)。圖4-1-1偏心原木鋸割法防止辦法：圖4-1-1偏心原木鋸割法(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值干燥木材制作門窗扇。(2)掌握木材變形規(guī)律，合理下鋸，多余徑向板。遇到偏心原木，要將年輪疏密某些分別鋸割，如圖4-1-1所示。在截配料時，把易變形陰面某些木材挑出不用。(3)較高、較寬門窗扇，設(shè)計(jì)時應(yīng)恰當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形(4)門窗扇高度、寬度較大時，邊梃、冒頭要恰當(dāng)加大設(shè)計(jì)斷面，以提高門扇、窗扇剛度，防止木材稍有干縮就發(fā)生翹曲變形。(5)提高門窗扇制作質(zhì)量。打眼要方正，兩側(cè)要平整；開榫要平整，榫肩要方正。機(jī)器拼裝時，先拼出三扇檢查其變形狀況，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，再成批拼裝，并在拼裝過程中加強(qiáng)檢查。手工拼裝時，要拼一扇檢查一扇，掌握其扭歪狀況，在加楔子時恰當(dāng)糾正。(6)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放?，F(xiàn)場暫時露天堆放要苫蓋嚴(yán)密。重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一種平面內(nèi)，以免發(fā)生翹曲變形。(7)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后，應(yīng)及時涂刷油漆。治理辦法：安裝前對門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲在3mm以內(nèi)，可以用下列辦法治