半移動(dòng)式礦石破碎站施工組織設(shè)計(jì)

礦石破碎站工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)封面 1一、 工程概況： 41. 編制依據(jù) 42. 主要施工內(nèi)容： 43. 工程量清單 44. 工程特點(diǎn) 7二、 施工總體方案 81. 指導(dǎo)思想、目標(biāo)和承諾 82. 施工組織安排 93. 施工總體部署 9三、 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 111. 工期（60個(gè)工作日）及進(jìn)度安排（設(shè)備到貨的情況下） 112. 施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 11四、 現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與管理 121. 現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃 122. 施工臨時(shí)設(shè)施布置 123. 施工用電規(guī)劃 124. 施工用水 135. 施工道路 136. 施工總平面管理 13五、 構(gòu)件、設(shè)備安裝工藝順序及技術(shù)措施 14(一) 設(shè)備安裝工程通則 14(二) 框架鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝方法及步驟 17(三) 旋回破碎機(jī)安裝 251) 破碎機(jī)的預(yù)組裝 262) 破碎機(jī)機(jī)座安裝： 263) 水平軸及偏心套安裝： 274) 上、下架體安裝： 275) 動(dòng)錐、定錐襯板及橫梁安裝： 286) 傳動(dòng)部分安裝： 287) 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝： 28(四) （鋼結(jié)構(gòu)部分二） 301. 料倉(cāng)吊裝 302. 料倉(cāng)側(cè)墻安裝 323. 卡車(chē)棧橋吊裝 324. 液壓碎石機(jī)安裝 335. 維修吊車(chē)支架安裝 336. 棧橋邊墻安裝 347. 高強(qiáng)度螺栓連接 35(五) 卸料皮帶機(jī)安裝 351. 卸料皮帶機(jī)安裝順序： 352. 卸料皮帶機(jī)安裝注意事項(xiàng)： 353. 皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)。 36(六) 懸掛式磁選機(jī)的安裝 37(七) 焊接方法及焊接工藝 381. 蒂森克虜伯對(duì)本工程的基本要求: 382. 施焊前的工作： 403. 本工程所采取的焊接工藝 41(八) （冬季）在負(fù)溫度下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)的技術(shù)措施 44<10 4616～24 46(九) 破碎站試運(yùn)轉(zhuǎn) 48(十) 油漆涂裝 49(十一) 施工重點(diǎn)及管理 50(十二) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 50(十三) 勞動(dòng)力計(jì)劃 51(十四) 主要施工機(jī)具計(jì)劃： 51六、 質(zhì)量保證體系及措施 521. 質(zhì)量管理體系 522. 質(zhì)量保證體系 533. 施工中的質(zhì)量控制 554. 質(zhì)量管理保證措施 55七、 安全保證體系及措施 571. 安全保證體系 572. 安全生產(chǎn)責(zé)任制 583. 安全施工方針和目標(biāo) 594. 安全施工保證措施 59八、 文明施工管理措施 611. 現(xiàn)場(chǎng)管理 612. 治安保衛(wèi)消防措施 623. 廠(chǎng)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施 63九、 冬季施工措施 641. 構(gòu)件組對(duì) 642. 安裝作業(yè) 64十、 工程附表： 65項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 65網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 65焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（格式） 65河北鋼鐵xxxxxx鐵礦（Ⅱ）礦石破碎站.成套設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況：河北鋼鐵xxxxxx礦石破碎站安裝工程主要施工內(nèi)容：兩套旋回破碎機(jī)及其框架結(jié)構(gòu)，建設(shè)地點(diǎn)：河北鋼鐵xxxxxx鐵礦礦石破碎站工程，建設(shè)位置地點(diǎn)位于河北省灤縣,河北省東北部，地處燕山南麓灤河西岸。灤縣屬于暖溫帶半濕潤(rùn)的季風(fēng)型大陸性氣候區(qū)。具有春季干燥多風(fēng)、夏季悶熱多雨、秋季晝暖夜寒、冬季寒冷少雪的特點(diǎn)。全年平均氣溫10.5℃。編制依據(jù)半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)；國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要施工內(nèi)容：河北鋼鐵xxxxxx礦石破碎站安裝。成套設(shè)備包括框架構(gòu)結(jié)構(gòu)、旋回破碎機(jī)設(shè)備、液壓、電氣、儀表等項(xiàng)目。其中每臺(tái)包括1125.686噸鋼結(jié)構(gòu)安裝和約300噸設(shè)備安裝。工程量清單礦石破碎站工程設(shè)備清單目錄分布構(gòu)件名稱(chēng)圖號(hào)到貨件數(shù)重量T合計(jì)71000左側(cè)支腿4335144122.70845.416右側(cè)支腿4335144122.70872000卸料倉(cāng)平臺(tái)4335145662.118151.167151.167=SUM(ABOVE)45.416維修小車(chē)平臺(tái)433514655.069卸料漏斗墻4335147534.473電氣室鋼結(jié)構(gòu)433514834.224電氣室門(mén)433514810.24電氣室保溫板433514871欄桿433515010.761花紋板433515023.726柵格板433515022.528爬梯433515131.929支撐43351571028.932維修小車(chē)447070712.55移動(dòng)裝置433518510.267卸料罩底部433869712.461部分標(biāo)準(zhǔn)件1箱0.88973000破碎機(jī)平臺(tái)4335154159.4298.678驅(qū)動(dòng)平臺(tái)及欄桿433515514．272破碎機(jī)平臺(tái)連接管、支撐管等433515465.665花紋板及欄桿433515623.174走臺(tái)、走臺(tái)欄桿、走臺(tái)鋼格板433515831.781扶梯433515910.517維修平臺(tái)4335160712.745走臺(tái)、欄桿、鋼格板433516144.466鋼地板、欄桿、扶梯433516246.051部分標(biāo)準(zhǔn)件0.58774000料斗433827014132.161197.404料斗側(cè)壁防護(hù)欄障433848949.584扶梯433516521.56平臺(tái)、平臺(tái)鋼格板433516720.946起重機(jī)支撐Ⅳ433516413.427起重機(jī)支撐Ⅴ43351646.194橋上人行道243306391.44從25.06米至27.424米梯子43306400.916起重機(jī)27.424走道43306411.17676000卸料皮帶機(jī)部件1433517516.554.543卸料皮帶機(jī)部件2433517511.593卸料皮帶機(jī)部件3433517516.396卸料皮帶機(jī)部件4433517617.4卸料皮帶機(jī)部件5433517617.535支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758支腿433517710.758滾筒DIA.1500433885415.394擺動(dòng)支撐433883211.259走道、扶梯433886555.057支撐433890511.226走道433900245.202部分標(biāo)準(zhǔn)件77000主軸支撐433518016.92410.927主軸支撐走臺(tái)、欄桿433518151.903主軸支撐走臺(tái)433873621.178000電氣室平臺(tái)4338830418.49328.141平臺(tái)板4338831118.473合計(jì)492.71工程特點(diǎn)施工工期緊迫:總工期：180天/套。2010年10月1日至2011年3月31日達(dá)到試車(chē)條件。承重構(gòu)件承受重荷載，對(duì)構(gòu)件焊接的焊接強(qiáng)度質(zhì)量要求高，依據(jù)《半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)》要求所有焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷:現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備吊裝噸位大。需選用大型CKE2500履帶吊車(chē)進(jìn)行組對(duì)和吊裝作業(yè)。存在土建和安裝交叉作業(yè)。由于設(shè)計(jì)變更取消了扶壁擋墻，大型CKE2500履帶吊車(chē)的布置現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝鋼結(jié)構(gòu)的措施平臺(tái)必須設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)（見(jiàn)平面布置圖）。由于構(gòu)件較大較長(zhǎng)，場(chǎng)地窄小。必須科學(xué)合理的規(guī)劃和布置施工總平面，充分照顧到各專(zhuān)業(yè)的施工用地平面和施工材料的堆放和周轉(zhuǎn)及設(shè)備用地存在冬季施工作業(yè)，成套設(shè)備安裝工程是鋼結(jié)構(gòu)工程和機(jī)械設(shè)備立體交叉施工作業(yè)，全部施工為露天作業(yè)。為確保后墻不倒，必須強(qiáng)調(diào)工期的緊迫性，在人力、物力、財(cái)力及技術(shù)措施等各個(gè)方面采取多方面綜合措施，才能保證工程按期完成。同時(shí)還必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝流程，綜合進(jìn)度及施工總平面管理制度及安全措施，安全文明進(jìn)行施工作業(yè)。施工總體方案指導(dǎo)思想、目標(biāo)和承諾在本工程安裝過(guò)程中，本著河北鋼鐵xxxxxx鐵礦，一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，按照項(xiàng)目管理模式，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)公司整體管理的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目管理班子，以雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、苛求認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來(lái)實(shí)施燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工。遵守業(yè)主頒發(fā)的有關(guān)制度，服從協(xié)調(diào)，精心組織好本項(xiàng)工程的建設(shè)。為河北鋼鐵xxxxxx鐵礦做貢獻(xiàn)。我公司的承建總方針是：一切為業(yè)主著想，科學(xué)管理、精心組織、滲透服務(wù)、齊心協(xié)力保項(xiàng)目工期后墻不倒。項(xiàng)目管理抓住要點(diǎn)，科學(xué)的分析判斷，制定出符合實(shí)際情況的措施辦法。確保工程實(shí)體質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。通過(guò)縱向到底、橫向到邊的精心組織，本著“誠(chéng)信為本”的原則，一切從工程出發(fā)，一切為業(yè)主著想的服務(wù)意識(shí)，齊心協(xié)力，確保工程后墻不倒。工期的承諾和措施2010年11月30日質(zhì)量的承諾:全部工程合格率：100%；主體工程全部合格；若工程質(zhì)量不符合合同及圖紙規(guī)定的，負(fù)責(zé)無(wú)償?shù)男蘩砘蚍倒ぁ０踩a(chǎn)目標(biāo)無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率；不超過(guò)1.5‰文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo):嚴(yán)格按照河北鋼鐵司家營(yíng)鐵礦工程指揮部門(mén)的要求組織施工,爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工組織安排礦石破碎站成套設(shè)備安裝工程中,按照項(xiàng)目管理模式(見(jiàn)附頁(yè))施工總體部署金結(jié)設(shè)備齊頭并進(jìn)，接口設(shè)備重點(diǎn)安排；電氣液壓緊密跟上，注重各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；強(qiáng)化焊接包質(zhì)保量，爭(zhēng)取按期優(yōu)質(zhì)建成。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉《半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)》相關(guān)的圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。每一構(gòu)件、設(shè)備組件安裝前，由本工程主管專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同技術(shù)管理人員，組織參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝流程學(xué)習(xí)，掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備特性和關(guān)鍵控制要素，使每一個(gè)職工做到心中有數(shù)。配備專(zhuān)人與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位工程監(jiān)理對(duì)應(yīng)開(kāi)展對(duì)口工作，及時(shí)、準(zhǔn)確地處理工程技術(shù)問(wèn)題，第一次就把工作做好。加大各施工工序間、施工專(zhuān)業(yè)之間的總體協(xié)調(diào)控制，保證現(xiàn)場(chǎng)施工有序。施工機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)本工程工期短、金屬構(gòu)件分單元體到貨然后再組裝為大件整體吊裝，考慮現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)平面條件（吊裝作業(yè)半徑約18米～20米），本工程構(gòu)件、設(shè)備吊裝擬選用CKE2500履帶吊進(jìn)行整體吊裝作業(yè)。構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)作業(yè)及平面運(yùn)輸擬選用一臺(tái)50T履帶吊和一臺(tái)55T汽車(chē)液壓吊、14.5米加長(zhǎng)半掛車(chē)，因此必須切實(shí)做好設(shè)備安裝前的機(jī)具準(zhǔn)備工作，針對(duì)設(shè)備安裝工程上述特點(diǎn)，將采取以下對(duì)策，以保證安裝工程順利實(shí)施。CKE2500履帶吊工作參數(shù)表準(zhǔn)備足夠的符合技術(shù)要求的吊裝機(jī)具，吊裝時(shí)根據(jù)設(shè)備具體特性，對(duì)吊裝機(jī)具采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以免吊裝時(shí)損壞設(shè)備。配備充足的測(cè)量、檢驗(yàn)工器具，主要包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼平直尺、百分表、內(nèi)徑百分表、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、精密水平等；檢測(cè)設(shè)備投入使用前維修、復(fù)檢、保養(yǎng)完好，保證設(shè)備的有效性。配備特殊緊固器具，如手動(dòng)油壓泵、力矩搬手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時(shí)不會(huì)由于螺栓受力不均勻而產(chǎn)生變形或傾斜，影響設(shè)備安裝精度。施工人員準(zhǔn)備：合理安排施工人員，根據(jù)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。施工材料、成品件準(zhǔn)備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準(zhǔn)備工作外，還必須做好安裝用配套的座漿墊板的加工制作。墊板選用應(yīng)遵循平、斜配對(duì)使用的總原則。墊板的制作、加工應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的安裝精度要求分別繪制制作、加工圖。嚴(yán)格檢查、測(cè)量，保證墊板的精度。并仔細(xì)核對(duì)圖紙資料，避免遺漏。施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工期（60個(gè)工作日）及進(jìn)度安排（設(shè)備到貨的情況下）破碎站安裝工程工期為2010年10月1日至2010年11月30日。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，在11月中旬后進(jìn)入冬季，氣溫為零度一下，霜雪天氣施工不可避免的會(huì)影響施工進(jìn)度。施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與管理現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃總平面規(guī)劃主要考慮生產(chǎn)大臨設(shè)施與現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施獨(dú)立布置，按甲方的統(tǒng)一規(guī)劃和安排進(jìn)行布置。堅(jiān)持總圖統(tǒng)一歸口管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場(chǎng)平面空間，合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工及臨時(shí)設(shè)施。施工臨時(shí)設(shè)施布置生產(chǎn)大臨設(shè)施主要由工具房、施工機(jī)械與機(jī)具的停放場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地、工藝鋼結(jié)構(gòu)的拼裝場(chǎng)地等組成，施工區(qū)域根據(jù)甲方要求統(tǒng)一圍護(hù)，實(shí)行封閉管理，保證生產(chǎn)區(qū)域整潔有序、安全可靠。施工用電規(guī)劃用電規(guī)劃：施工用電服從甲方統(tǒng)一安排，從甲方設(shè)置的200KVA臨時(shí)變壓器所給定的電源點(diǎn)取電，選用3*150鋁芯鎧裝電纜輸送至組對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的電源箱，然后分配各取電點(diǎn)分別設(shè)置配電箱。臨時(shí)電源電纜采用局部埋地和沿柱列架空敷設(shè)的方式架設(shè)。其中安裝工程主要用電量為高峰期約30臺(tái)500A交流電焊機(jī)，10臺(tái)角磨機(jī)。用電管理：施工用電的總體布置由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)規(guī)劃、申報(bào)、并由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排實(shí)施。作業(yè)層設(shè)置配電箱，報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，施工用電總體規(guī)劃完畢后并檢查合格后，由項(xiàng)目部向甲方申請(qǐng)送電并提交測(cè)試、調(diào)試記錄。施工用電配電箱設(shè)置后，不要擅自改動(dòng)，正式工程與臨時(shí)用電相碰時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目部申請(qǐng)，由項(xiàng)目部報(bào)甲方，經(jīng)批準(zhǔn)后改動(dòng)。嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等取暖、燒水。施工平面管理人員定期檢查臨時(shí)用電設(shè)施，臨時(shí)用電設(shè)施規(guī)范、完善、完好、安全施工用水（略）施工道路見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖施工總平面管理施工平面管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)施工平面全過(guò)程負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人按甲方的規(guī)定和標(biāo)化工地的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。接受甲方的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)和檢查。工程開(kāi)工前按施工要求編制好施工道路，場(chǎng)地排水，施工用電規(guī)劃，根據(jù)批準(zhǔn)的規(guī)劃做好三通一平。施工中保持施工用電設(shè)施及線(xiàn)路整齊、安全；保持施工道路及排水系統(tǒng)暢通。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、文明。嚴(yán)格遵守甲方的管理制度和有關(guān)規(guī)定，聽(tīng)從管理部門(mén)的指導(dǎo)，服從管理部門(mén)的安排，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理。施工機(jī)械和現(xiàn)場(chǎng)材料的管理按工程進(jìn)度和實(shí)際需要進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械在指定地點(diǎn)停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點(diǎn)整齊堆放。邊角余料集中堆放，并及時(shí)清理。構(gòu)件、設(shè)備安裝工藝順序及技術(shù)措施設(shè)備安裝工程通則基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備安裝專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人配合土建基礎(chǔ)專(zhuān)業(yè)，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的設(shè)備基礎(chǔ)不得進(jìn)行設(shè)備安裝。檢查時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提出的設(shè)備基礎(chǔ)竣工圖紙、測(cè)量成果、設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否符合規(guī)范和技術(shù)資料精度要求，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，決定設(shè)備是否具備安裝條件?；A(chǔ)交接時(shí)，要重點(diǎn)確認(rèn)交接部位的基礎(chǔ)沉降觀(guān)察成果，找出可能影響設(shè)備安裝的主要因素，根據(jù)各點(diǎn)偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設(shè)備安裝要求?；A(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線(xiàn)、各直埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)于大底板設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，定期測(cè)量基礎(chǔ)主要部位高程，掌握基礎(chǔ)動(dòng)態(tài)，對(duì)于不穩(wěn)定的設(shè)備基礎(chǔ)，采取相應(yīng)措施，保證基礎(chǔ)波動(dòng)不影響設(shè)備安裝要求。中心標(biāo)板與基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置主要中心線(xiàn)、中心標(biāo)板、水準(zhǔn)點(diǎn)和若干高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線(xiàn)的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。中心標(biāo)板設(shè)置的關(guān)鍵在于主要中心線(xiàn)確定，主要中心線(xiàn)和輔助中心線(xiàn)確定后，應(yīng)在廠(chǎng)房適當(dāng)位置標(biāo)記投影，以備設(shè)備安裝檢查；中心線(xiàn)確定后，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)及平臺(tái)上及時(shí)設(shè)置標(biāo)記，埋設(shè)中心標(biāo)板，并隨時(shí)檢查標(biāo)點(diǎn)成果。設(shè)備安裝平面位置、標(biāo)高是以基準(zhǔn)線(xiàn)和點(diǎn)為依據(jù)，編制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板。永久中心板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)采用機(jī)床加工制作，它的制作，參見(jiàn)5.1-1。安裝工作結(jié)束，要完整無(wú)損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時(shí)使用?；鶞?zhǔn)標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量要符合YBJ212—88《冶金工業(yè)建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)座漿及墊板布置基礎(chǔ)座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓或受力肋板，要合理布置，保證受力均勻。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整的安裝方法。墊板座漿采用負(fù)偏差法控制座漿精度。以便設(shè)備安裝調(diào)整。墊板面積的計(jì)算、布置及施工方法、地腳螺栓的安設(shè)、緊固，一、二次灌漿，可按設(shè)計(jì)要求及YBJ201—83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范——通用規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備調(diào)整測(cè)量點(diǎn)的選擇原則設(shè)計(jì)或技術(shù)文件指定部位；設(shè)備的主要工作面；零、部件上加工精度較高的表面；零、部件間滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面——曲柄、導(dǎo)軌等；軸承部分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面——箱體等。設(shè)備檢測(cè)設(shè)備安裝時(shí),視現(xiàn)場(chǎng)條件,配合使用掛鋼絲線(xiàn)、吊線(xiàn)錘、直尺、內(nèi)徑千分尺、精密水平儀、經(jīng)緯儀、全站儀等直接讀數(shù)。關(guān)于設(shè)備零部件的清洗和裝配零部件表面的防銹油，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑。零部件裝配前，應(yīng)檢查包容件與被包容件的配合公差、倒角、圓角半徑，導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值查對(duì)配合類(lèi)別，選擇裝配方式。聯(lián)軸器同軸度的找正就是測(cè)量徑向、軸向跳動(dòng)量和端面間距及開(kāi)口角度。用千分表測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度時(shí)，要制作好一個(gè)剛性卡具，以確保測(cè)量過(guò)程中數(shù)據(jù)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)誤差。要求聯(lián)軸器在旋轉(zhuǎn)一周的情況下每旋轉(zhuǎn)90°測(cè)一數(shù)值。調(diào)整聯(lián)軸器，使之符合安裝精度要求。聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。需要熱裝配時(shí)，宜采用油浸加熱法。底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)，由于是對(duì)墊板的隱蔽工序，所以必須嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。設(shè)備檢查、驗(yàn)收及保管工作成批設(shè)備分系統(tǒng)一次和數(shù)次及時(shí)組織報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)前提前1天通知監(jiān)理和業(yè)主單位相關(guān)人員。由總承包單位組織相關(guān)人員，施工單位落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目做好檢查并做好記錄：設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)隨設(shè)備帶來(lái)的技術(shù)文件、包括圖紙、說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)記錄、質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)、預(yù)組裝質(zhì)量說(shuō)明書(shū)等要妥善保管。設(shè)備開(kāi)箱、安裝和試車(chē)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并會(huì)同有關(guān)單位一同檢查、分析、落實(shí)情況。保證設(shè)備安裝的需要。對(duì)設(shè)備損壞情況應(yīng)如實(shí)做好記錄。旋回破碎機(jī)安裝注意事項(xiàng)旋回破碎機(jī)首先將下部機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，然后依次中部和上部機(jī)架。在安裝工作中，要注意校準(zhǔn)機(jī)架套筒的中心線(xiàn)與機(jī)架上部法蘭水平面的垂直度，下部、中部和上部機(jī)架的水平，以及它們的中心線(xiàn)是否同心。接著安裝偏心軸套和圓錐齒輪，并調(diào)整間隙。隨后將可動(dòng)圓錐放入，再裝好懸掛裝置及橫梁。安裝完畢，進(jìn)行5——6h的空載試運(yùn)行。在試運(yùn)行中仔細(xì)檢查各個(gè)聯(lián)結(jié)件的聯(lián)結(jié)情況，并隨時(shí)測(cè)量油溫是否超過(guò)60℃?？蛰d試運(yùn)行正常，再進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝方法及步驟主要作業(yè)思路：平面運(yùn)輸及組對(duì)用一臺(tái)50T履帶吊和一臺(tái)55T汽車(chē)液壓吊車(chē)進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)，利用兩個(gè)破碎機(jī)皮帶基礎(chǔ)進(jìn)行組對(duì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)基坑右側(cè)的一塊平地搭平臺(tái)用來(lái)進(jìn)行構(gòu)件的預(yù)組裝。見(jiàn)平面布置。鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)直接在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行。組對(duì)平臺(tái)的位置在上部吊車(chē)所占位置的東北角距離吊車(chē)吊裝作業(yè)約30米的位置，（如平面布置圖）履帶吊車(chē)可從平臺(tái)上吊起構(gòu)件后直接旋轉(zhuǎn)到吊裝位置。平臺(tái)采用【200鋼拼成，大小為12m×24m，將所有的型鋼通過(guò)槽鋼焊接在一起，各個(gè)方向使用槽鋼焊接加固。平臺(tái)組對(duì)完成后使用水準(zhǔn)儀對(duì)每根型鋼的兩端和中間進(jìn)行測(cè)量并調(diào)平，保證所有點(diǎn)在同一平面上，為防止平臺(tái)強(qiáng)度不夠，下部全部使用沙石填平并壓實(shí)，確保平臺(tái)水平度才可以投入使用。吊裝作業(yè)根據(jù)克虜伯提供的構(gòu)件表及其重量，我們吊裝能力主要考慮以下幾個(gè)大型構(gòu)件：左、右支腿、卸料倉(cāng)平臺(tái)、破碎機(jī)平臺(tái)、料倉(cāng)、破碎機(jī)底部架體、破碎機(jī)上部架體以及破碎機(jī)的主軸。CKE2500履帶吊車(chē)直接站位在距設(shè)備基礎(chǔ)坑?xùn)|側(cè)輔壁擋墻外沿6米的位置進(jìn)行吊裝作業(yè)，每一吊裝單元按照不超過(guò)40T，CKE2500履帶吊車(chē)吊裝的回轉(zhuǎn)半徑可以在10米～18米范圍之內(nèi)，自下而上的安裝。主要吊裝單元體安排：左右支腿在平臺(tái)上組、焊完畢后，整體吊裝。卸料平臺(tái)尺寸大，重量大，將其組對(duì)成兩部分單元進(jìn)行吊裝。破碎機(jī)平臺(tái)整體吊裝。料倉(cāng)分成4個(gè)單元體進(jìn)行吊裝。破碎機(jī)底部架體拆除襯板進(jìn)行吊裝。破碎機(jī)上部架體整體吊裝。破碎機(jī)主軸整體吊裝。根據(jù)吊車(chē)的性能表及其構(gòu)件的重量、尺寸，以上幾個(gè)大型構(gòu)件整體吊裝，CKE2500履帶吊能滿(mǎn)足施工要求。破碎站安裝工藝流程吊裝左、右支腿左右支腿安裝前首先需要用埋設(shè)平墊鐵、配制平墊鐵和斜墊鐵，具體要求如下：將設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿平，所處理的基礎(chǔ)平面長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大30-50mm，按要求配置墊鐵并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量后等待使用。因左右支腿分節(jié)到貨，單件重量最大為22.23t，使用50吊車(chē)在基坑內(nèi)回轉(zhuǎn)半徑8米處進(jìn)行。（如下圖）設(shè)備就位后首先進(jìn)行組對(duì)，組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30--50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。組對(duì)之前必須認(rèn)真審圖，以和圖紙達(dá)成一致。墊鐵與設(shè)備底面頂緊接觸面應(yīng)75％以上的面積緊貼，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。組對(duì)完成后進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查?？赏ㄟ^(guò)墊板進(jìn)行精調(diào)，配合水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等機(jī)具進(jìn)行標(biāo)高、水平和中心線(xiàn)的調(diào)整，保證左右支腿相對(duì)于卸料皮帶基礎(chǔ)中心線(xiàn)等距同時(shí)也保證左右支腿設(shè)備橫向中心線(xiàn)重合。水平誤差控制在±2mm，中心誤差控制在±1mm。安裝完成后用擋塊將支腿固定。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合每一墊板組放置整齊，每對(duì)斜墊板的重迭面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；墊板組伸入露出設(shè)備底座外緣10～30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10～50mm；每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.10mm塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3；墊板安裝完經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，將鋼墊板組的各墊板點(diǎn)焊牢固。組對(duì)焊縫質(zhì)量及支腿的安裝尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步安裝。吊裝卸料倉(cāng)平臺(tái)出料平臺(tái)是破碎站與地面皮帶連接的部分。出料平臺(tái)漏斗內(nèi)壁安裝有耐磨襯板。由于出料平臺(tái)面積大，噸位高，所以需分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行組對(duì)安裝。組對(duì)時(shí)用道木及H型鋼將平臺(tái)墊平，利用定位板將平臺(tái)整體預(yù)裝好，測(cè)量確定無(wú)誤后先將連接螺栓擰緊后，方可進(jìn)行焊接。安裝時(shí)分兩部分進(jìn)行，其它組對(duì)焊縫進(jìn)行焊接，組對(duì)的中間焊縫預(yù)留，安裝時(shí)將其打開(kāi)，每一部分單重約為31.059t。組對(duì)在事先搭好的組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行，過(guò)程中儀器測(cè)量中心偏差，四角標(biāo)高是否在一水平面上，合格后使用CKE2500履帶分單元吊裝就位再進(jìn)行拼接，焊接并使用超聲波探傷檢查焊縫質(zhì)量。就位后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行初步找正、找平，待測(cè)量數(shù)據(jù)符合要求后，進(jìn)行出料平臺(tái)與浮橋的連接焊接。焊接完成后需再次測(cè)量找平，確保出料平臺(tái)水平、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。檢查其水平度及橫縱向中心偏差，水平度控制在±2mm，中心控制在±1mm，標(biāo)高及中心可以通過(guò)調(diào)整底座進(jìn)行微調(diào)，或在平臺(tái)和支腿之間加薄墊進(jìn)行調(diào)整。完畢后馬上安裝防護(hù)欄桿不留下安全隱患。待復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行下部安裝。破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)、襯板墻及機(jī)房安裝破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)分塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后組對(duì)焊接，焊接后用履帶式吊車(chē)整體安裝到位。平臺(tái)就位后，用履帶吊對(duì)襯板墻進(jìn)行逐片安裝。破碎機(jī)液壓缸維修平臺(tái)前部有一個(gè)探出主體的維修車(chē)平臺(tái)，維修車(chē)平臺(tái)不可在此時(shí)安裝。由于維修車(chē)平臺(tái)探出主體距離較遠(yuǎn)，影響后續(xù)吊裝作業(yè)，阻礙上部構(gòu)件的安裝，所以需待受料漏斗安裝完畢后，進(jìn)行維修車(chē)平臺(tái)安裝吊裝支柱、支撐及主支撐下部支柱、支撐按照先支柱，后支撐的順序進(jìn)行。由于重量不大所以在基坑上使用250t吊車(chē)進(jìn)行安裝，就位后按件進(jìn)行調(diào)整。第一步安裝支柱，過(guò)程中使用經(jīng)緯儀觀(guān)察支柱的垂直度，同時(shí)測(cè)量中心線(xiàn)偏差，垂直度控制在<5mm,中心偏差±1mm，滿(mǎn)足規(guī)范要求后進(jìn)行將安裝螺栓擰緊固定。安裝兩根支柱隨后進(jìn)行支撐的安裝，支撐安裝時(shí)保證螺栓緊固件預(yù)緊力合格。待該部分完成后安裝四根小立柱，如圖所示，在依次安裝支撐，偏差控制同上。安裝完成后對(duì)支柱頂面進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，標(biāo)高偏差可通過(guò)加調(diào)整墊片控制在2mm之內(nèi)，同時(shí)也要對(duì)橫縱向中心線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，仍然控制在±1mm之內(nèi)，保證整體結(jié)構(gòu)的尺寸。調(diào)整過(guò)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接并對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。吊裝卸料斗邊墻邊墻分四面進(jìn)行吊裝，單重均在20t以下。首先在基坑下部的組對(duì)平臺(tái)上將變強(qiáng)拼成大塊，拼裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整邊墻的中心偏差，保證邊墻的平整度，組裝完畢后焊接并進(jìn)行超聲波探傷檢查。下一步進(jìn)行安裝，每一片邊墻就位后馬上進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，主要是橫縱中心線(xiàn)和標(biāo)高，中心偏差控制在±1mm，標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差控制在±2mm之內(nèi)，合格后在進(jìn)行下一塊邊墻的安裝。整體安裝完畢后切掉臨時(shí)吊耳并打磨平整并對(duì)該部分的安裝焊縫進(jìn)行超聲波檢查。吊裝破碎機(jī)平臺(tái)破碎機(jī)平臺(tái)由于單件重量約60t，分兩個(gè)單元體采用整體吊裝，使用CKE2500吊車(chē)在回轉(zhuǎn)半徑18米處進(jìn)行。破碎機(jī)平臺(tái)外形尺寸較大，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)過(guò)程中使用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角保證其在同一標(biāo)高，誤差不得超過(guò)±2mm，橫縱向中心線(xiàn)偏差不得超過(guò)±1mm。柱子與平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接并探傷，出料平臺(tái)襯板墻與附立柱螺栓連接。安裝就位后使用經(jīng)緯儀在橫縱兩方向測(cè)量并調(diào)整平臺(tái)的垂直度，保證中心向與整體機(jī)組中心線(xiàn)偏差不大于1mm，也要對(duì)平臺(tái)與支柱搭接位置標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量找正，達(dá)到要求后進(jìn)行螺栓安裝和焊接固定，焊接完畢后使用超聲波探傷檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一步施工。吊裝破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)平臺(tái)同樣采用整體吊裝方法，其重量為7.5t所以在基坑下。因?yàn)轵?qū)動(dòng)平臺(tái)探出主體距離較遠(yuǎn)，影響后續(xù)吊裝作業(yè)，阻礙上部構(gòu)件的安裝，所以需在后續(xù)步驟安裝。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)首先同樣要在坑下平臺(tái)進(jìn)行組隊(duì)，特別注意保證皮帶傳送方向的水平，平臺(tái)不允許有過(guò)大的型變量。組對(duì)完成后焊接并進(jìn)行檢測(cè)。安裝過(guò)程中將平臺(tái)吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行平臺(tái)與破碎機(jī)平臺(tái)及螺栓連接，安裝螺栓不要一次性擰緊，應(yīng)按順序慢慢加力，過(guò)程中調(diào)節(jié)平臺(tái)的水平度和中心線(xiàn)偏差，保證水平度≤1mm/1m，中心向偏差在±1mm之內(nèi)。完全調(diào)整完畢后進(jìn)行焊接并使用超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量。吊裝主支撐上部該部分單件重量在10t左右，安裝為確保安裝尺寸，首先安裝支柱，通過(guò)使用吊車(chē)吊裝時(shí)慢慢找正使柱間距和相對(duì)中心線(xiàn)的偏移量均≤1mm。鋼柱安裝完畢后在進(jìn)行支撐的安裝，安裝中螺栓緊固按順序進(jìn)行最后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整體安裝后焊接并使用超聲波探傷檢查。合格后進(jìn)行下一部安裝。旋回破碎機(jī)安裝破碎機(jī)的預(yù)組裝破碎機(jī)由機(jī)座、水平軸、偏心套、上下架體、動(dòng)錐、橫梁、傳動(dòng)部分、液壓潤(rùn)滑部分等組成。其安裝工藝流程也大致根據(jù)以上幾大組成部分的順序安裝。破碎機(jī)安裝前要搞好設(shè)備的預(yù)組裝工作，如動(dòng)錐上部軸套、下部密封裝置，動(dòng)錐襯板的安裝與澆灌，橫梁襯套、動(dòng)錐和偏心套止推軸承的研磨（視設(shè)備供貨方的要求而定）、聯(lián)軸器的裝配。破碎機(jī)下機(jī)架內(nèi)襯板和上下環(huán)襯板受吊裝重量的限制，先不進(jìn)行預(yù)裝。預(yù)裝前對(duì)各部件的清洗，特別是各個(gè)結(jié)合面，滑動(dòng)面，旋轉(zhuǎn)面，裝配面必須清洗干凈，根據(jù)情況可采用洗油、氣油、工業(yè)洗滌劑等進(jìn)行清洗。對(duì)各個(gè)零部件的除銹、飛邊、毛刺的處理，絕不能損壞零部件本體及設(shè)備的結(jié)合面，滑動(dòng)面，旋轉(zhuǎn)面，裝配面。根據(jù)銹蝕、飛邊、毛刺情況，可采用油石、砂布、挫刀、鏟削、磨削等方法進(jìn)行處理。對(duì)需要裝配的零部件必須按出廠(chǎng)的字頭標(biāo)記和裝配工藝進(jìn)行裝配，根據(jù)配合性質(zhì)及工藝要求，采用合理的裝配方法，分別可采用冷裝，錘擊、壓裝、熱裝等方法進(jìn)行裝配。保證各部件的工作性能及工藝要求。對(duì)預(yù)裝和裝配好的部件要妥善保管，防止碰傷和雨淋，放置久的要適當(dāng)涂油保護(hù)。破碎機(jī)機(jī)座安裝：在破碎機(jī)平臺(tái)安裝調(diào)整好后，測(cè)量破碎機(jī)地腳螺栓孔處的標(biāo)高及四個(gè)主立柱根部的標(biāo)高，若偏差在允許范圍內(nèi)，直接將4個(gè)圓墊套在破碎機(jī)的螺栓上；若偏差超差，則需以主立柱根部的標(biāo)高為準(zhǔn)，螺栓處的偏差采用按實(shí)測(cè)數(shù)來(lái)加工圓墊厚度的方法進(jìn)行調(diào)整，以此來(lái)保證破碎機(jī)的水平度。確認(rèn)無(wú)誤后，將破碎機(jī)底座平穩(wěn)吊裝就位，穿好地腳螺栓，復(fù)查標(biāo)高，找正中心線(xiàn)，進(jìn)行精確的機(jī)座水平度調(diào)整；在機(jī)座偏心套孔上平面的加工面上、或機(jī)座與下環(huán)連接的法蘭面上，以水平軸的軸線(xiàn)方向分別轉(zhuǎn)90度，測(cè)量4點(diǎn)。調(diào)整水平度過(guò)程中應(yīng)配合地腳螺栓的緊固，保證均勻、牢固的緊固力矩。水平軸及偏心套安裝：機(jī)座中心線(xiàn)、水平度調(diào)好后，將偏心套孔及水平軸孔徹底清洗干凈，認(rèn)真測(cè)量好裝配間隙，按圖紙和技術(shù)要求，測(cè)量偏心套與偏心外襯套間隙和偏心套與動(dòng)錐間隙，分別將水平軸、偏心套安裝就位，先裝水平軸后裝偏心套。偏心套安裝時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)水平軸，使格里森齒輪能順利咬入，調(diào)整大小傘齒輪嚙合間隙，以大端端面對(duì)齊，按其技術(shù)要求確定側(cè)隙，分別用增減水平軸法蘭與機(jī)座之間的墊片和偏心套托盤(pán)與機(jī)座之間的墊片來(lái)完成齒輪間隙的調(diào)整，用百分表檢查其側(cè)隙，最后用著色法檢查齒面接觸情況。安裝好防塵罩。對(duì)于克虜伯公司的破碎機(jī)，側(cè)隙測(cè)量需在動(dòng)錐及橫梁安裝后進(jìn)行。在測(cè)量時(shí)，需盤(pán)動(dòng)水平軸，使主軸旋轉(zhuǎn)360度，分90度轉(zhuǎn)四個(gè)位置（大齒上有標(biāo)記），在每個(gè)位置上，用千斤頂將主軸在靠近水平軸和遠(yuǎn)離水平軸方向及與水平軸軸線(xiàn)垂直的兩個(gè)方向上，分別頂緊消除偏心套和偏心外襯套之間的間隙，然后測(cè)量偏心在該四點(diǎn)時(shí)大小齒嚙合的側(cè)隙，使其在偏心差范圍內(nèi)。若超差則需進(jìn)行調(diào)整，方法如上。上、下架體安裝：破碎機(jī)上、下架體的安裝要使用200t履帶吊車(chē)在基坑下進(jìn)行，此時(shí)，偏心套、液壓缸及水平軸均已經(jīng)完成。架體就位后，主要是架體法蘭平口和錐面的處理必須干凈，應(yīng)在預(yù)裝時(shí)就對(duì)錐面的接觸情況進(jìn)行檢查和研配，緊固螺栓時(shí)要保證間隙均勻。最終緊固后，下架體與機(jī)座，上下架體之間的法蘭面要結(jié)合緊密，用0.1mm塞尺檢查。動(dòng)錐、定錐襯板及橫梁安裝：動(dòng)錐和橫梁安裝同樣用CKE2500履帶吊站在基坑邊進(jìn)行。先安裝動(dòng)錐，然后安裝定錐襯板，用木條支在動(dòng)錐和襯板之間來(lái)固定襯板；若制造廠(chǎng)帶定錐襯板安裝環(huán)，則先安裝襯板，后安裝動(dòng)錐。注意，此時(shí)需將機(jī)座豎套口嚴(yán)密封好，防止有雜物進(jìn)入。在襯板澆注和動(dòng)錐安裝完成之后，安裝橫梁。安裝動(dòng)錐時(shí)，動(dòng)錐吊裝要穩(wěn)，防止壓壞動(dòng)錐底部的防塵環(huán)。安裝橫梁時(shí)，一定要小心，防止壓壞橫梁襯套下密封圈，若位置不合適，需盤(pán)動(dòng)水平軸，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)錐，直至合適為止。傳動(dòng)部分安裝：對(duì)于半移動(dòng)破碎站，電機(jī)與水平軸之間采用浮動(dòng)軸直聯(lián)的方式。找正時(shí)，需放一個(gè)支架固定在電機(jī)軸上，計(jì)算好懸臂支架的剛度數(shù)值，在找正時(shí)，需將此數(shù)值考慮在內(nèi)，偏差不大于設(shè)備廠(chǎng)要求。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：液壓系統(tǒng)在偏心套調(diào)整完成后即可安裝。安裝時(shí)，一定要注意液壓缸和偏心套托盤(pán)的連接法蘭之間的密封。把O型圈固定好，避免O型圈損壞。螺栓用液壓力矩扳手緊固，要均勻緊固，讓全部螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)力矩。液壓潤(rùn)滑站必須找平墊穩(wěn)，油箱內(nèi)及各種閥體、管路，必須清洗干凈，要確定好各泵進(jìn)出口方向，各管路要經(jīng)酸洗處理，管接頭及焊口不得有滲漏現(xiàn)象，管路走向要合理，回油管要有足夠的坡度。各管托要牢固可靠，整個(gè)系統(tǒng)安裝完后要經(jīng)試壓檢驗(yàn)和循環(huán)油洗處理。緩沖裝置的蓄能器，必須按設(shè)計(jì)要求充氮?dú)?。安裝整體要求：（1）每安裝一部支架后對(duì)其進(jìn)行調(diào)整固定，依次向上進(jìn)行，保證上下機(jī)架同心，組裝橫梁使橫梁的筋順著給料方向，使物料能均勻的落入破碎機(jī)內(nèi)。（2）安裝橫梁時(shí)保證與架體的法蘭端面間隙沿圓周應(yīng)相等，偏差不得大于0.50mm。（3）排礦口尺寸的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（4）對(duì)每一步的焊接及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢查，只有前一步驟合格后才可進(jìn)行下一步的施工。（5）．驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)滿(mǎn)足下表要求。項(xiàng)目測(cè)量部位允許偏差電機(jī)標(biāo)高本體測(cè)量面＜+0.50mm電機(jī)中心線(xiàn)軸端部軸心＜+0.40mm電機(jī)水平度本體測(cè)量面縱向＜+0.20mm/m橫向＜+0.20mm/m滿(mǎn)足要求后固定。安裝注意事項(xiàng)適當(dāng)?shù)凝X間隙是齒輪安全和適當(dāng)工作的必要保證，齒間隙不足會(huì)導(dǎo)致噪音、過(guò)度磨損、劃痕和斷裂。所以這部分的安裝很重要。安裝時(shí)首先放松下機(jī)架的螺栓，在水平面上，小齒輪中心線(xiàn)與軸套中心線(xiàn)有一定的偏移量，可通過(guò)提升或下降小齒輪來(lái)改變齒輪間隙。調(diào)整至如下圖所示位置即可。螺旋傘齒輪與定位齒輪的安裝中，由于接觸面不會(huì)覆蓋全部齒，因此在齒端無(wú)合成應(yīng)變的情況下，可能出現(xiàn)齒輪定位在微小間隙和工作負(fù)荷下出現(xiàn)某些位移，故對(duì)于小齒輪而言，理想齒接觸位置略高，而對(duì)于大齒輪則略低。在低負(fù)荷狀態(tài)下，其長(zhǎng)度通常為總長(zhǎng)度的一半，以便于調(diào)整。而在高負(fù)荷狀態(tài)下，齒接觸則向大端轉(zhuǎn)移會(huì)切斷齒。故安裝時(shí)應(yīng)使推動(dòng)力靠近齒頂部位。依上圖所示調(diào)整完畢并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步安裝。（鋼結(jié)構(gòu)部分二）料倉(cāng)吊裝料斗分成四部分安裝，每部分單重約為38t，可使用CKE吊車(chē)在基坑?xùn)|側(cè)18米作業(yè)半徑進(jìn)行吊裝。具體方法見(jiàn)示意圖。在每一件就位時(shí)應(yīng)保證料倉(cāng)的弧形開(kāi)口于破碎機(jī)均勻接觸，另外的三個(gè)角分別落在下方的支柱和支撐上，平穩(wěn)落下后進(jìn)行調(diào)整。保證料倉(cāng)的橫縱向中心線(xiàn)偏差≤1mm和水平偏差≤2mm/m，這樣才可以將陸續(xù)安裝的四部分整齊的組裝在一起。調(diào)整好第一塊以后將安裝螺栓緊固進(jìn)行第二塊的安裝。依此類(lèi)推的進(jìn)行。設(shè)備就位后為了考慮安全因素可使用10t倒料進(jìn)行加固，待整體完成后拆除。料倉(cāng)整體安裝完畢后按圖紙要求進(jìn)行焊接固定。所有焊縫使用超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一步的安裝。料倉(cāng)側(cè)墻安裝料倉(cāng)側(cè)墻單件重36.28t，使用CKE吊車(chē)在基坑?xùn)|側(cè)18米作業(yè)半徑進(jìn)行吊裝。。安裝時(shí)測(cè)量調(diào)整邊墻的垂直度及中心偏差，保證邊墻的平整度和垂直度，合格后焊接并進(jìn)行超聲波探傷檢查。安裝時(shí)應(yīng)注意將有開(kāi)口的側(cè)墻安裝到皮帶傳送方向?？ㄜ?chē)棧橋吊裝構(gòu)件單重約45t，用CKE2500履帶吊車(chē)先在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)后安裝。棧橋結(jié)構(gòu)尺寸大，在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫必須達(dá)到使用要求，經(jīng)探傷合格后運(yùn)至安裝現(xiàn)象，吊裝前必須分析好受力點(diǎn)，保證施工安全，就位后首先連接螺栓緊固件，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接并使用超聲波檢測(cè)焊縫質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一步施工。如圖所示：液壓碎石機(jī)安裝在組對(duì)平臺(tái)上將液壓碎石機(jī)支架組成一體，保證組對(duì)精度將螺栓等緊固件擰緊后焊接并使用超聲波檢查焊縫質(zhì)量。合格后使用CKE2500履帶吊車(chē)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)首先固定下部支架，然后向上調(diào)整固定，待支架安裝完畢后可安裝液壓碎石機(jī)。維修吊車(chē)支架安裝吊車(chē)支架由五部分組成，總重量為32t，其中最大單重為11.259t，在平臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行組裝后用CKE2500從下至上的順序逐層進(jìn)行安裝。CKE2500履帶吊主臂60米工況進(jìn)行吊裝，所以將吊車(chē)支架拼接成兩部分進(jìn)行安裝，每節(jié)都在20m之內(nèi)，這樣才滿(mǎn)足要求。支架組裝全部采用螺栓連接，在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)注意按方向循環(huán)式加力，直至最后均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)與支腿連接，應(yīng)在該部分完全固定并達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行第二節(jié)的安裝。第二節(jié)與第一節(jié)組裝時(shí)安裝人員可依靠驅(qū)動(dòng)平臺(tái)搭建臨時(shí)腳手架進(jìn)行。棧橋邊墻安裝棧橋安裝主要控制好焊接工藝，使其滿(mǎn)足使用要求，兩側(cè)棧橋分開(kāi)進(jìn)行安裝，使用150t履帶吊車(chē)可滿(mǎn)足吊裝要求。邊墻待棧橋焊接完畢后進(jìn)行。過(guò)程中測(cè)量中心偏差，和相對(duì)直線(xiàn)度，均控制在1mm之內(nèi)，安裝合格后焊接并對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都做超聲波焊接檢查。高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接首先滿(mǎn)足蒂森克虜伯采礦物料搬運(yùn)技術(shù)《半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)》中《高強(qiáng)螺栓》的相關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓由設(shè)備廠(chǎng)家提供。高強(qiáng)度螺栓施工主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。卸料皮帶機(jī)安裝卸料皮帶機(jī)安裝順序：2.卸料皮帶機(jī)安裝注意事項(xiàng)：全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。重型緩沖托輥安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的預(yù)緊力。輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓?。彈簧清掃器、空段清掃器、帶式逆止器按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接，彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃下來(lái)的物料能落入漏斗，各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來(lái)改變刮板對(duì)輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起阻力過(guò)大的程度。安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部?jī)蓚€(gè)改向滾筒間用鋼板遮蓋，以防止物料撒落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。頭架與尾架用預(yù)埋螺栓固定，中部支架與預(yù)埋鋼板焊接。各上、下托輥及導(dǎo)料欄板與主連連接時(shí)，若導(dǎo)料欄板與上、下托輥安裝相碰，可在現(xiàn)場(chǎng)酌情調(diào)整托輥間距。帶式輸送機(jī)受料處的主梁上設(shè)金屬蓋板，當(dāng)它與上托輥安裝相碰時(shí)，可適當(dāng)切割。頭部漏斗與頭架連接采用螺栓固定，頭架上鉆孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，頭部漏斗若與頭架連接型鋼相碰，可適當(dāng)切割。垂直拉緊裝置的重錘數(shù)量在膠帶機(jī)試車(chē)時(shí)確定。皮帶由廠(chǎng)家膠接。皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)。輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行兩小時(shí)空載及８小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油；滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符；清掃器、帶式逆止器、卸料車(chē)清掃器諸部件的限位器安裝情況；電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線(xiàn)正確性；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀(guān)察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音；各軸承無(wú)異常溫升；各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；清掃器的清掃效果；裝料車(chē)帶料正、反方向運(yùn)行的情況及停車(chē)后應(yīng)無(wú)滑移；卸料車(chē)通過(guò)軌道接頭時(shí)應(yīng)無(wú)明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車(chē)行走輪摩擦；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；測(cè)定帶速、空載功率、滿(mǎn)載功率。皮帶調(diào)整。調(diào)整輸送帶的跑偏。在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以不再跟隨移動(dòng)。在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺栓拉緊裝置。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥(對(duì)上分支)及下托輥(對(duì)下分支)。當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過(guò)大。在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送機(jī)在滿(mǎn)載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦。懸掛式磁選機(jī)的安裝安裝位置安裝施工圖紙的要求，空間寬敞,便于磁選機(jī)的調(diào)運(yùn)和吊裝；便于磁選機(jī)卸鐵和清除；便于軌道安裝和固定。懸掛式磁選機(jī)必須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，橫向傾斜安裝，傾角與大皮帶的傾角一致，即5.2°。焊接方法及焊接工藝蒂森克虜伯對(duì)本工程的基本要求:本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求嚴(yán)格按照蒂森克虜伯采礦物料搬運(yùn)技術(shù)《半移動(dòng)破碎站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安裝手冊(cè)》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中焊接的要求。安裝焊縫除全數(shù)外觀(guān)檢查，所有焊縫100%超聲波探傷，除了低級(jí)別焊縫，如走道，且做出檢查記錄。Q345D材質(zhì)手工焊焊接時(shí)焊條的選用J506或J507，CO2氣保焊焊絲選用ER50-6；邊墻走臺(tái)等材質(zhì)為Q235B使用手工焊進(jìn)行焊接，焊條使用J421。焊條使用必須按規(guī)定烘焙，不得使用未經(jīng)烘焙的焊條。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及焙燒過(guò)的渣殼。對(duì)接接頭、T型接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角焊縫組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和息弧板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與母材相同。引弧和息弧板的焊縫長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣保焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和息弧板，并修磨平整。不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊縫不得自由施焊，應(yīng)遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。尺寸不應(yīng)小于t/4，t為板厚。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和息弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完畢后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再施焊。T形接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4，t為板厚。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理。應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。施焊前的工作：施焊前要認(rèn)真分析有關(guān)圖紙，認(rèn)清相關(guān)焊接符號(hào)。重要構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行焊接，一般采用手工電弧焊焊接。根據(jù)《破碎站安裝手冊(cè)》的要求，以下為焊縫的幾種形式及焊接接頭狀態(tài)要求。各個(gè)鋼構(gòu)件在焊接對(duì)接前必須清理焊口的油漆和污泥等雜物，各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。本工程所采取的焊接工藝本工程采用手工焊和CO2氣體保護(hù)焊，手工焊焊機(jī)選用交流焊機(jī)安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm。除蒂森克虜伯另有要求外焊接工藝參數(shù)按照以下選擇各表選擇。對(duì)接接頭平焊焊接工藝參數(shù)焊縫橫斷面形式焊件厚度或焊角尺寸（㎜）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（㎜)焊接電流(A)焊條直徑（㎜)焊接電流(A)焊條直徑（㎜)焊接電流(A)2250--60————255--602.5--3.53.280--100————3.285--1204--53.290--130————3.2100--1304160--200————4160--2105200--260————5220--2605--64160--200————3.2100--1304180--210＞64160--2004160--2104180--2105220--2805220--260≥1π4160--2004160--210————5220--280————I形坡口T形接頭平焊工藝參數(shù)焊腳尺寸（㎜）層數(shù)或道數(shù)焊條直徑（㎜）焊接電流（A）212--3.260--1203--43.2--4.090--180684--5150--24010--121--2142--35200--300163--4184--5205--6對(duì)接立焊工藝參數(shù)坡口及橫斷面形式焊件厚度(㎜）第一層焊縫其他焊縫封底焊縫焊條直徑（㎜）焊接電流（A)焊條直徑（㎜）焊接電流（A)焊條直徑（㎜）焊接電流（A)2245--55————350--552.5--43.275--1003.280--1105--63.280--1203.290--1207--103.290-1204120--1603.290--1204120--160113.29--1204120-1605160--20012--183.290--1204120--160————4120--160≥193.290--1204120--1605160--200T形接頭立焊工藝參數(shù)工藝參數(shù)焊道位置第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊直徑（㎜）3.2443.2焊接電流（A）90--120120--160120--16090--120橫焊工藝參數(shù)焊縫橫斷面形式焊件厚度(㎜）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（㎜）焊接電流(A)焊條直徑（㎜）焊接電流(A)焊條直徑（㎜）焊接電流(A)2245--55————250--552.53.275--1103.280--1103--43.280--1203.290--1204120--1604120--1605--8-3.280--1203.290--1203.290--1204120--1604120--160≥93.290--1204140--1603.290--1204140--1104120--16014--183.290--1204140--160————≥19-4120--160對(duì)接接頭仰焊的工藝參數(shù)焊縫橫斷面形式焊件厚度（㎜）第一層焊縫其他各層焊縫焊縫直徑（㎜）焊接電流(A)焊縫直徑（㎜）焊接電流(A)2240--60————2.53.280--1103--53.285--1104120--1405--83.290--1203.290--1204140--160≥93.290--1204140--1604140--160（冬季）在負(fù)溫度下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)的技術(shù)措施在負(fù)溫度下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時(shí)，應(yīng)按照負(fù)溫度施工的要求，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程和安裝轉(zhuǎn)向施工方案。鋼構(gòu)件在正溫度下（夏季、工廠(chǎng)）制作，在負(fù)溫度下（冬季、露天）安裝時(shí)，施工中應(yīng)采取有調(diào)整偏差的技術(shù)措施。參加負(fù)溫度鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作。定位點(diǎn)焊工作應(yīng)由取得定位點(diǎn)焊合格證的電焊工來(lái)?yè)?dān)任。選用負(fù)溫度下．鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下．，應(yīng)選擇屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。堿性焊條在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品出廠(chǎng)證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱內(nèi)，使用時(shí)應(yīng)取山放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫度下．使用的焊條外露超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò)3次。焊劑在使用前應(yīng)按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下．露大進(jìn)行焊接工作時(shí)，焊劑重復(fù)使用的時(shí)間間隔不得超過(guò)2h，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過(guò)0．005%(重量比)。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1N/M2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下．使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無(wú)冰凍堵塞現(xiàn)象。在負(fù)溫度下．鋼結(jié)構(gòu)使用的高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下．進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求方能使用。構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，應(yīng)由里往外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)在負(fù)溫度下．組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定，點(diǎn)焊縫的數(shù)量和K度應(yīng)由計(jì)算確定。零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。負(fù)溫度下．焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定，當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)可按下表取用。負(fù)溫度下焊接鋼板、鋼管預(yù)熱溫度表鋼材材質(zhì)鋼板厚度(mm)工作地點(diǎn)溫度(℃)預(yù)熱溫度(℃0）低碳鋼構(gòu)件<30-30以下3630～50-30～-103650～70-10～036>70任何溫度任何溫度低碳鋼鋼管構(gòu)件<16-30以下3616～30-30～-203630～40-20～-103640～50-10～036>50任何溫度任何溫度16Mn16Mnq15MnV15MnVq<10-26以下3610～16-26～-103616～24-10～-53624～40-5～036>40任何溫度100～150在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材AH-致。嚴(yán)禁在焊接的母材上引弧。負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。每一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。當(dāng)發(fā)生焊接中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)柵。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度宜為150～300℃，并宜保持l～2h。焊縫焊完或焊后熱處理完后，應(yīng)采取保溫措施，并使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應(yīng)大于10℃／min。當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750～900℃（暗櫻紅色）之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件在進(jìn)行外形檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)考慮檢查當(dāng)時(shí)的溫度影響。焊縫外觀(guān)檢查必須全部合格，等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%～50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基耦合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。在溫度低于O℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表而的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表而干燥。可用熱風(fēng)或紅外線(xiàn)照射干燥，干燥溫度和時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。冬期運(yùn)輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并無(wú)水坑，地而無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止構(gòu)件溜滑。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度條件的要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)，凡是在制作中中漏檢和運(yùn)輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在地而進(jìn)行修理、矯正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求方能起吊安裝在負(fù)溫度下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼絲繩與構(gòu)件直接接觸時(shí)，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應(yīng)用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦而應(yīng)干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。在負(fù)溫度下，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量，除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)要求外，尚應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)收。破碎站試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合先點(diǎn)動(dòng)后連動(dòng)，先單體后聯(lián)體，先空載后負(fù)載的原則。設(shè)備安裝結(jié)束后，要針對(duì)各種不同設(shè)備，編制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須精心組織，統(tǒng)一指揮，參加設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員包括甲方、乙方、供貨方、監(jiān)理等必須到場(chǎng)。試車(chē)前對(duì)設(shè)備要進(jìn)行全面的檢查，包括油、水、電、氣、等動(dòng)力設(shè)施；潤(rùn)滑設(shè)施，工作、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及輔助設(shè)施的配套設(shè)備的安裝情況和確認(rèn)，對(duì)設(shè)備周?chē)沫h(huán)境及安全防護(hù)情況確認(rèn)，應(yīng)掌握設(shè)備的總體工藝流程和操作順序等。對(duì)于半移動(dòng)式破碎站，主要的設(shè)備為破碎機(jī)、排料膠帶機(jī)、碎石錘和液壓吊。破碎機(jī)在單機(jī)試車(chē)時(shí)，要先啟動(dòng)潤(rùn)滑站，觀(guān)察和調(diào)整潤(rùn)滑流量，檢查各部位有無(wú)漏油，同時(shí)注意觀(guān)察回油情況和過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，注意在液壓又進(jìn)入液壓缸之前，要放棄，反復(fù)幾次抬高和降下動(dòng)錐，觀(guān)察動(dòng)錐位置顯示儀數(shù)據(jù)和實(shí)際測(cè)量的誤差，并進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)主電機(jī)，空轉(zhuǎn)主電機(jī)4～8小時(shí)，檢查電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，無(wú)問(wèn)題后，將浮動(dòng)軸聯(lián)上，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀(guān)察主軸自傳的速度，若超過(guò)9r/m，則需將準(zhǔn)備好的輪胎放在破碎腔內(nèi)，降低主軸自傳速度，待各部磨合好后方可將輪胎拿出。在破碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，要隨時(shí)觀(guān)察回油的溫度和回油濾網(wǎng)，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高或回油濾網(wǎng)上有大量金屬時(shí)，要及時(shí)停車(chē)進(jìn)行檢查。空試時(shí)間一般為24小時(shí)或遵守設(shè)備廠(chǎng)的規(guī)定。排料膠帶機(jī)的試車(chē)主要觀(guān)察各軸承部位的提升。皮帶若有跑偏現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整。碎石錘和液壓吊的試車(chē)要按照制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行。在單體試完后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)。遵照下游設(shè)備先啟動(dòng)后停車(chē)的原則進(jìn)行啟停。啟動(dòng)的順序是：先啟動(dòng)膠帶機(jī)，再啟動(dòng)破碎機(jī)，停車(chē)時(shí)相反。在聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)，主要要對(duì)各單機(jī)之間的聯(lián)鎖情況進(jìn)行檢驗(yàn)及調(diào)試。設(shè)備的各階段試運(yùn)轉(zhuǎn)要充分保證規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，主要是檢驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)整的效果，包括穩(wěn)定性，安裝精度，工作能力，工作性能等情況。有些需在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)試的，一定要相互聯(lián)系注意確認(rèn)好安全，對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，需立即停車(chē)處理，決不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處理，有些問(wèn)題不影響試運(yùn)轉(zhuǎn)，可待試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行處理，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要充分做好記錄，隨時(shí)記錄設(shè)備各工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部的溫升情況，有無(wú)明顯的振動(dòng)和噪聲，各運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況，各連接部位的緊固情況，設(shè)備的總體工作性能情況，以此來(lái)判斷設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求，能否具備正常投產(chǎn)使用的問(wèn)題。因此試運(yùn)轉(zhuǎn)也是一項(xiàng)非常重要的工作，只有經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行中反映的問(wèn)題進(jìn)行處理，達(dá)到了試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，才能保證設(shè)備的正常投產(chǎn)使用。施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工管理油漆涂裝設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行油漆的涂裝，顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照由上到下進(jìn)行。使用角磨機(jī)打磨安裝焊接時(shí)由于灼燒而破壞的漆膜。在打磨后的地方涂刷防銹底漆，帶風(fēng)干后進(jìn)行面漆涂裝整體進(jìn)行油漆涂裝之前對(duì)構(gòu)建及設(shè)備表面進(jìn)行清理，風(fēng)干后進(jìn)行刷漆。（涂裝后注意成品保護(hù)，風(fēng)干之前使用必要的防護(hù)。施工重點(diǎn)及管理結(jié)構(gòu)安裝施工重點(diǎn)及管理破碎站各部分結(jié)構(gòu)件噸位大，標(biāo)高逐層增高，落差較大，對(duì)吊車(chē)的站位、桿長(zhǎng)及吊裝技術(shù)要求都很高。同時(shí)由于破碎機(jī)為礦石初期的破碎設(shè)備，各部件的承載力都很大，所以對(duì)各結(jié)構(gòu)件的組對(duì)焊接質(zhì)量要求高，各部件連接螺栓預(yù)緊力、終擰力矩必須符合設(shè)計(jì)要求。主要承載部件焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，焊接后進(jìn)行探傷處理。我們會(huì)根據(jù)工程的特點(diǎn)及重點(diǎn)，選派由經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、技術(shù)骨干人員及各工種中的優(yōu)秀員工組成的隊(duì)伍到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理、施工。機(jī)電設(shè)備安裝施工重點(diǎn)及管理施工中有些隨機(jī)械配套的電氣設(shè)備安裝，如破碎機(jī)安裝調(diào)試涉及到多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，而且破碎機(jī)和油站的保護(hù)控制工藝也相當(dāng)復(fù)雜，由于訂貨和生產(chǎn)周期的限制，設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)階段有些資料文件也不能齊全，導(dǎo)致破碎機(jī)和油站的保護(hù)控制工藝一般都在施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。我們有很豐富的溝通和協(xié)調(diào)各個(gè)設(shè)備廠(chǎng)家及設(shè)計(jì)方的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)提高整體工程的施工質(zhì)量、保證施工進(jìn)度會(huì)有很大幫助。施工進(jìn)度計(jì)劃安排主要分部工程工期目標(biāo)控制點(diǎn)本標(biāo)段的工程量為礦石破碎站的主體結(jié)構(gòu)安裝和附屬設(shè)施的安裝調(diào)試，所以本標(biāo)段工程施工進(jìn)度計(jì)劃，從2010年10月1日開(kāi)始安裝礦石破碎站，以60天工期為目標(biāo)，組織勞動(dòng)力90——100人分兩半晝夜施工，對(duì)破碎站主體結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃礦石破碎站需要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表進(jìn)度工種分階段投入勞動(dòng)力情況（人）2010年10月2010年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉗工555101010鉚工252525252525測(cè)量222222電焊工303030303030氣焊工333333起重工555555配管工55探傷工222222安裝電工222222電調(diào)工配合151515151515合計(jì)898989999999主要施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀S313全站儀150t破碎機(jī)及鋼平臺(tái)4履帶吊250t1150t柱梁平臺(tái)設(shè)備5履帶吊50t1100t全場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)