天然氣供氣工程榆佳分輸站安裝工程施工組織設(shè)計概述

榆佳產(chǎn)業(yè)新區(qū)天然氣供氣工程榆佳分輸站安裝工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：山東齊陽石化工程有限公司編制日期：二零一七年八月一日第一部分施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.相關(guān)設(shè)計圖紙2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱1SY4052-2002油氣管道焊接工藝評定方法2SY/T4109-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測3SY4058-93埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范4SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級5SY0031-1995石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程6GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8SY/T0327-2003石油天然氣鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測9SY/T0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評定10SY/T0518-2002油氣管道鋼制對焊管件設(shè)計規(guī)程11SY/T0023-97埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法12SYJ4006-90長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13SY/T0037-1998管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法14SY/T0038-1997管道防腐層特定可彎曲性試驗(yàn)方法15SY/T0039-1997管道防腐層化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法16SY/T0040-1997管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法17SY/T0041-1997管道防腐層與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法18SY/T0043-1997油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)19ST/T0062-2000管道防腐層針入度試驗(yàn)方法20SY/T0063-99管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法21SY/T0063-1998管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法22ST/T0064-2000管道防腐層水滲透性試驗(yàn)方法23ST/T0065-2000管道防腐層耐磨性能試驗(yàn)方法24SY/T0066-99鋼管防腐層厚度的無損測量方法25SY/T0067-1999管道防腐層耐沖擊性試驗(yàn)方法26SY/T0071-93油氣集輸管子及管路附件選用標(biāo)準(zhǔn)27SY/T0073-93管道防腐層補(bǔ)片材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)28SY/T0084-94管道防腐層環(huán)狀彎曲性能試驗(yàn)方法29SY/T0086-95陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)30SY/T0315-97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31SY/T0407-1997涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范32SY/T0510-1998鋼制對焊管件33SY/T4071-93管道下向焊接工藝Q/CNPC78-200234GB50424-2007油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范35SY/T4103-2006鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收36SY/T5257-91鋼制彎管37ST/T5536-2002原油管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范38SY/T6064-94管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定39SY/T6068-94油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程40SY/T6151-95鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法41SY4024-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)通則42SY4025-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)建筑工程43SY4027-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程44SY4028-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝工程45SY4029-1993石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)長輸管道線路工程46SY4035-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)采暖、通風(fēng)、給排水安裝工程47SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程48建筑工程、電力工程、通信工程、道路工程、陰保工程、給排水工程等施工及驗(yàn)收執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程從陜京三線3號閥室接管新建輸氣管道至榆佳分輸站，工程投資范圍為：3號閥室改造、3號閥室-榆佳分輸站DN300L360N輸氣管道2.26km、新建榆佳分輸站；其中，榆佳分輸站為榆林市城控天然氣有限公司與中石油北京天然氣管道有限公司的合建站，站內(nèi)陜京三線計量工藝區(qū)及上游2.26km氣源管道均由中石油北京天然氣管道有限公司管理，榆佳分輸站內(nèi)其余部分由榆林市城控天然氣有限公司負(fù)責(zé)管理。本次安裝為榆佳分輸站設(shè)備、工藝管道，電氣、儀表、防腐絕熱安裝工程。專業(yè)名稱預(yù)計機(jī)械完工時間暫定工期要求榆佳分輸站總體2017年9月10日40天設(shè)備、工藝管道專業(yè)2017年8月30日30天電氣、儀表安裝專業(yè)2017年9月5日30天防腐保溫專業(yè)2017年9月8日30天工程質(zhì)量要求：合格。三、施工部署1部署原則1.1執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，集中公司優(yōu)勢力量，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，成立施工項(xiàng)目部，精心組織、精細(xì)管理，認(rèn)真施工，確保業(yè)主投資目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。1.2充分發(fā)揮我公司三十多年的油田站場施工經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢，抓好組織協(xié)調(diào)，落實(shí)合同管理和信息管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全（HSE）、工期三大目標(biāo)。2施工管理機(jī)構(gòu)我公司擬成立“陜京三線3#閥室擴(kuò)建榆佳分輸站安裝工程”項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目部計劃設(shè)置內(nèi)，全面負(fù)佳縣榆佳工業(yè)園窯灣村，本標(biāo)段的各項(xiàng)工作，并對業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目管理組共配置5位關(guān)鍵人員，其相應(yīng)職位及資質(zhì)見本部分相關(guān)內(nèi)容。施工班組組配置設(shè)備及管道安裝隊、電氣儀表安裝隊、防腐絕熱隊，施工組織機(jī)構(gòu)圖見下圖：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)員 安全員質(zhì)量員 材料員設(shè)備及管道安裝防腐絕熱隊電氣儀表安裝隊關(guān)鍵管理人員項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊序號姓名崗位職稱證書/職稱備注1陳海洋項(xiàng)目經(jīng)理工程師建造師2蘇志強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師建造師3劉柱安全員工程師安全員4魏春生質(zhì)量員工程師質(zhì)量員5錢夢楠材料員工程師材料員3項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)⑴是工程項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。⑵貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實(shí)上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實(shí)工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。⑶協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。⑷結(jié)合本工程的實(shí)際對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。⑸組織制定項(xiàng)目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎懲報告。⑹負(fù)責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費(fèi)，降低工程成本。⑺負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。⑻審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。3.2項(xiàng)目技術(shù)員⑴執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。⑵組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。⑶組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。⑷制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。⑸組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。⑹對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。⑺組織編寫和整理竣工資料。3.3材料員⑴負(fù)責(zé)本工程的施工材料的采購、定貨、接收、運(yùn)輸、保管、發(fā)放等管理工作，并做好相關(guān)證明的文件的收集、保存，對于自購材料的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。⑵對于業(yè)主提供的材料，負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，要建立臺帳，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。⑶負(fù)責(zé)參戰(zhàn)職工的勞保發(fā)放，工程車輛的油料供應(yīng)等工作。⑷編制工程材料的采購、使用和分配計劃。3.4質(zhì)量員、安全員⑴全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)計量管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作。⑵按確定的質(zhì)量目標(biāo)制定監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、監(jiān)督、檢查、檢驗(yàn)原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求予以實(shí)施。⑶進(jìn)行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。⑷負(fù)責(zé)工程的安全教育和安全防范工作。⑸定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整理。4施工任務(wù)的劃分本工程施工任務(wù)劃分以各專業(yè)來劃分，具體施工任務(wù)劃分及各施工隊負(fù)責(zé)人見下表。施工任務(wù)劃分序號機(jī)組名稱工作量1設(shè)備及管道安裝隊負(fù)責(zé)站場測量、站內(nèi)的設(shè)備安裝、工藝配管、給排水及消防管線、暖通安裝及試運(yùn)、保運(yùn)。2電氣儀表安裝隊負(fù)責(zé)站內(nèi)所有電氣、通信、陰極保護(hù)等安裝。負(fù)責(zé)站內(nèi)一次儀表的安裝3防腐保溫隊防腐保溫施工5關(guān)鍵工程及施工期限總施工工期：2017年8月1日開工至2017年9月10日達(dá)到投產(chǎn)條件，歷時40天，2017年9月完成所有分輸站驗(yàn)收。根據(jù)本工程特點(diǎn)，測量放線，氣橇安裝，閥門安裝，過濾器等其它附件安裝，工藝管道安裝，管道吹掃、試壓、吹水，電氣/自控/通信和檢查整改與試運(yùn)為關(guān)鍵工程施工項(xiàng)目的特點(diǎn)，在安全質(zhì)量的前提下保證項(xiàng)目的按期完工。四、工程施工方案1工程總體施工方案站場施工程序見下圖。站場施工程序圖1.1站場施工原則1.1.1站場施工總的原則是：安裝工程先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外。對于室內(nèi)的安裝工程，在土建施工時，應(yīng)提前做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作。按照施工程序，安裝機(jī)組先進(jìn)行預(yù)制，待土建工程達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。1.1.2根據(jù)設(shè)備到貨情況，當(dāng)施工條件具備時，首先施工設(shè)備基礎(chǔ)，為安裝施工創(chuàng)造條件。發(fā)配電間屋蓋施工前，應(yīng)將發(fā)電機(jī)、變壓器等設(shè)備初步就位。1.1.3根據(jù)工程量大小和工期要求，統(tǒng)一布置，合理安排、協(xié)調(diào)調(diào)度施工力量，對站場施工進(jìn)行整體安排和布置。1.1.4由于工期緊，應(yīng)搶晴天、戰(zhàn)雨天，必要時分班作業(yè)，加班加點(diǎn)，土建與工藝安裝、電儀專業(yè)應(yīng)盡量避免交叉施工。如確需交叉施工時，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，并進(jìn)行安全操作交底。1.2站場施工方案1.2.1工程開工前，工藝安裝專業(yè)、電氣專業(yè)、儀表專業(yè)的技術(shù)人員須認(rèn)真閱讀圖紙，將各專業(yè)的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸、規(guī)格、制作要求統(tǒng)一匯總，依然采用集中預(yù)制的方法進(jìn)行加工，并力爭在工程開工前，將所需用的預(yù)埋件發(fā)送到施工現(xiàn)場，交由技術(shù)、質(zhì)檢、材料人員清點(diǎn)核對。1.2.2各種設(shè)備基礎(chǔ)、管道基礎(chǔ)由土建、安裝隊共同進(jìn)行質(zhì)量檢測，確認(rèn)合格后，辦理工序交接手續(xù)，移交安裝隊使用。1.2.3不同專業(yè)間對別專業(yè)已完工的工程內(nèi)容要注意保護(hù)，不得有破壞、損壞、污染現(xiàn)象。1.2.4土建專業(yè)與安裝專業(yè)對圖紙上的預(yù)留洞、預(yù)埋件等進(jìn)行核對，確保大小、位置、標(biāo)高等準(zhǔn)確一致。1.2.5土建施工期間，工藝、電氣、儀表專業(yè)密切配合土建專業(yè)進(jìn)行附件、支撐件等預(yù)埋。1.2.6各種現(xiàn)場儀表的位置由工藝專業(yè)確定，現(xiàn)場的開孔隨管道施工一起需要連接的，由工藝負(fù)責(zé)施工，安裝儀表相互配合，儀表設(shè)備的固定支架與工藝配合施工。1.2.7安裝專業(yè)電纜溝、管溝開挖后，盡快施工完后續(xù)工序，盡快回填，以免影響其它專業(yè)通行及施工。2設(shè)備安裝施工方案2.1設(shè)備安裝本工程設(shè)備安裝主要有與管道連接的閥門、大型彎頭、三通安裝和在基礎(chǔ)上的設(shè)備安裝，主要有收發(fā)球筒、旋風(fēng)分離器、過濾分離器、站內(nèi)自用氣撬塊、排污罐、放空裝置等。設(shè)備為甲方供貨，因此設(shè)備安裝時間隨到貨情況而定。2.1.1基礎(chǔ)上的設(shè)備、撬塊安裝1）安裝程序：設(shè)備、撬塊檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)交→設(shè)備、撬塊就位→安裝地腳螺栓、找正、灌漿2）設(shè)備、撬塊檢查驗(yàn)收運(yùn)抵施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱由業(yè)主、監(jiān)理、供貨方、承包商、設(shè)計方指定人員進(jìn)行，并須核實(shí)：出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機(jī)工具等登記后，各方簽字。設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。撬塊上的管路、管線及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；管路與設(shè)備連接及出撬塊位置正確。撬塊上管線的支架、支座、管卡安裝應(yīng)符合要求。隨撬塊附件箱應(yīng)在撬塊檢查的同時開箱檢查，螺栓、墊片、壓力表、溫度計、安全閥、液位計等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；安全閥應(yīng)有調(diào)試標(biāo)志并打有鉛封。檢查后應(yīng)作好檢查記錄，記錄應(yīng)經(jīng)參加檢查的各方簽字。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收A基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備要求的70%以上，即砼現(xiàn)澆10天后方可進(jìn)行設(shè)備就位。B基礎(chǔ)驗(yàn)收時，其尺寸允許偏差如下：?基礎(chǔ)坐標(biāo)位移（縱、橫軸線）±20mm?基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高–20mm?基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm?基礎(chǔ)上平面的平面度≤5mm/mC基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、疏松層，灌漿抹面時宜鏟成麻面。D基礎(chǔ)上用白色筆標(biāo)出中心線和標(biāo)高。4）設(shè)備、撬塊就位A設(shè)備、撬塊就位采用吊車與人工配合的方案進(jìn)行就位。B設(shè)備、撬塊就位后找正與找平的基準(zhǔn)符合下列規(guī)定：?設(shè)備、撬塊支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，允許偏差±5mm。?設(shè)備的中心線位置和撬塊的基準(zhǔn)線位置以基礎(chǔ)上的中心線和基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，允許偏差±5mm。?設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，?撬塊的水平度以撬塊基座兩端型鋼的上平面為基準(zhǔn)?設(shè)備找平時，合理使用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。5）地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿A預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：?地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。?地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。?地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。?地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護(hù)。?螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。B墊鐵加工尺寸如下平墊鐵為160×65×40mm；斜墊鐵為150×55×40mm，最薄處≥4mm，斜度1/10-1/20C墊鐵組的位置擺放在負(fù)荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。D直接承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于115mm。E每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊（斜墊鐵每組對按一塊計）F墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。G灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤透。H灌漿用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號為C25，每臺設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并搗固密度，搗固時不使地腳螺檢歪斜。I灌漿約10天后，方進(jìn)行設(shè)備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓，設(shè)備的安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，墊鐵之間焊牢。2.1.2閥門、彎頭、三通安裝1）閥門、彎頭、三通的檢驗(yàn)A閥門、彎頭、三通的驗(yàn)收由工程施工單位、供貨單位、監(jiān)理共同進(jìn)行。B首先檢查質(zhì)量證明書等質(zhì)量保證資料是否齊全，并對其相關(guān)信息進(jìn)行確認(rèn)。C檢查外型尺寸偏差是否符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D三通的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：?外觀無裂紋、重皮；?外觀尺寸符合設(shè)計要求。E彎頭的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求?外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。?壁厚減薄量小于厚度的9%。?橢圓度不大于0.02D。F閥門的檢查：?閥門的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，有安裝使用說明書。?閥體、閥外等表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。?閥體內(nèi)表面平滑、潔凈，閘板、球面等與其配合表面無劃傷、凹陷等缺陷。?絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機(jī)構(gòu)操作靈活，能完全到位。?配件、附件齊全完好，無松動現(xiàn)象。?檢查傳動裝置、電動機(jī)的密封、潤滑部分，確保傳動和電動、氣動部分靈活好用，并調(diào)試為限位開關(guān)。?根據(jù)《規(guī)范》要求進(jìn)口閥門經(jīng)商檢合格后可不進(jìn)行試壓，其于所有必須試壓，試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計壓力確定。閥門試壓合格后，排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫《閥門試壓記錄》。2）閥門、彎頭、三通的安裝A閥門、彎頭、三通等隨管道安裝進(jìn)行，安裝前按設(shè)計文件核對型號、安裝方位、方向。B小型閥門、彎頭、三通用人力就位，大型閥門、彎頭、三通人力安裝就位有困難時，用吊具或吊車就位安裝。C彎頭、三通同二側(cè)管道連接時采用焊接連接，焊接工藝同主管道，閥門同管道既有焊接連接也有法蘭連接，法蘭連接時先焊接法蘭，后連接閥門。D當(dāng)閥門與管道的法蘭方式連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。E安裝時不得強(qiáng)力安裝，緊固螺栓時，對稱緊固。F安全閥安裝時保證垂直，最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行。3工藝管道安裝施工方案3.1施工原則：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；先主管，后支管，先里后外。3.2埋地管道施工方案施工程序測量→打樁→放線→管溝開挖→管道組焊→無損檢驗(yàn)→補(bǔ)口、補(bǔ)傷→管道下溝→管溝回填→地貌恢復(fù)3.2.1測量、打樁、放線：1）依據(jù)設(shè)計施工圖和設(shè)計交樁，對管線走向進(jìn)行測量，測量采用在檢定有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀進(jìn)行。2）測定出線路中心線，調(diào)置轉(zhuǎn)角樁、控制樁，在管線交叉變徑處設(shè)置標(biāo)志樁。3）測量完后，在管道中心線上用石灰撒出標(biāo)志線。3.2.2管溝開挖：1）管溝開挖采用人工和單斗挖掘機(jī)配合進(jìn)行。2）按管底設(shè)計標(biāo)高加深100mm～200mm，超挖處作地基做2:8灰土夯實(shí)處理，夯實(shí)厚度0.3米，夯實(shí)度0.94。3）管溝尺寸允許偏差保證：管溝中心線偏差為±100mm，管底標(biāo)高允許偏差為±100mm，溝底寬度允許偏差為±100mm3.2.3管道安裝1）管道切割下料采用機(jī)械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。2）切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。3）管端的坡口型式及組對尺寸見下表：名稱坡口型式壁厚δ(mm)坡口尺寸組對間隙b(mm)角度α鈍邊p(mm)管道與管件對接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道對接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁對接＜970°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.04）管子、管件、閥門組對前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于200mm內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。5）管子對接時，其鋼管短節(jié)長度大于1.5倍管徑，且不小于150mm，錯邊量≤2mm,沿周長均勻分布。6）安裝前對閥門、法蘭、三通、彎頭等進(jìn)行檢查，內(nèi)徑不一致時開內(nèi)坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。7）DN≥250mm以上，管道組對采用外對口器進(jìn)行對口，根焊完成管周長50%以上且均布時才拆除對口器，小管徑管道人工組對。8）管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處檢查平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，檢查方式見下圖：9）螺旋焊縫管對接時，螺旋焊縫之間錯開100mm。3.2.4管道焊接及檢驗(yàn)具體焊接及檢驗(yàn)詳見焊接及檢驗(yàn)方案。3.2.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷具體見防腐保溫施工方案。埋地管道下溝前,用電火花檢漏儀對管道防腐層檢測。合格后方可下溝回填。3.2.6管道下溝、管溝回填、地貌恢復(fù)1）管道下溝采用吊車分段吊入管溝內(nèi)。2）管道下溝前，對管溝進(jìn)行復(fù)測，清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水，如溝底被破壞（超寬、雨水浸泡等原因）或?yàn)閹r石溝底，超挖200mm，用2：8灰土夯實(shí)，夯實(shí)厚度0.3米，夯實(shí)度0.94。。3）管溝采用人工和機(jī)械配合回填，將需要連頭的位置和焊口留出。3.3架空管線的安裝施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、管架驗(yàn)收→管托架預(yù)制→管線組焊→無損探傷→吊裝就位→管托固定→防腐補(bǔ)口→保溫3.3.1由土建隊和管道安裝隊共同對基礎(chǔ)管架的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查幾何尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)等是否符合要求，符合要求時由雙方辦理交接手續(xù)。3.3.2將管托架按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，但高度適當(dāng)留余量，供調(diào)整管道水平度。3.3.3法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝,法蘭密封面應(yīng)與管中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為±1mm,當(dāng)公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差為±2mm.3.3.4法蘭螺栓使用同一規(guī)格，安裝方向一致,緊固對稱、均勻、松緊適度，螺栓擰緊后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黃油加以保護(hù)。3.3.5管道安裝允許偏差：坐標(biāo)≤10mm，標(biāo)高≤20mm，平直度≤2L/1000，I不超過40mm，成排鋼管在同一平面的間距≤10mm，交叉管外壁的距≤7mm。3.3.6管線組焊及無損探傷同埋地管線施工方案。3.3.7管道就位：1）管道焊縫檢測合格后分段用吊車吊裝就位，管段較長時用2臺吊車抬吊。2）在支架上將各管段連成整體，并對所有連接口進(jìn)行無損檢測。3）管托安裝及固定，將管道局部吊起后，將管托安裝在管道和支架間，所有管托就位后，檢查管道水平度，用調(diào)整管托高度的方式來調(diào)整水平度，水平度達(dá)標(biāo)后，管托與管道間焊接固定，與固定支架間焊接牢固。3.3.8管道防腐、涂漆具體見管道防腐、涂漆施工方案。3.4主要施工設(shè)備及機(jī)具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1單斗0.8m31臺2半掛車20t1臺310平柴10t1臺4輪胎吊車25t1臺5平板拖車40t1臺6逆變焊機(jī)4臺7雙把焊機(jī)Miller500DX4臺8氬弧焊機(jī)2臺9外對口器Φ219~Φ813共8臺10電火花檢漏儀DJ-ⅡD1臺11焊條烘干箱ZYHC-601臺12角向磨光機(jī)Φ100Φ12515臺13蛙式打夯機(jī)4臺3.5QHSE管理措施1）對于局部狹窄地段所挖出土方無法堆放時，必須外運(yùn)不得堆在管溝邊，以防塌方。對于彎頭、彎管處適當(dāng)加大管溝寬度。2）管道下溝前管溝內(nèi)的塌方用人工清理干凈，并復(fù)測合格方可下溝，人工清理時，要有專人在溝壁上監(jiān)護(hù)，防止塌方傷人。3）每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口。4）正確穿戴個人防護(hù)用品進(jìn)入施工現(xiàn)場,禁止穿拖鞋或光腳。5）焊接時焊工丟棄的廢焊材全放進(jìn)焊材回收桶內(nèi)，不得亂扔。6）溝下施工時，溝上必須有人員監(jiān)護(hù)，且設(shè)置護(hù)板，控制兩側(cè)塌方。7）施工用的電纜要絕緣良好，并經(jīng)常檢查，以防觸電事故發(fā)生。8）施工中做到工完、料盡、場地清。4焊接施工方案4.1焊接方法的選擇嚴(yán)格執(zhí)行分輸站焊接工藝評定，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及焊工情況，不同管徑采用不同的焊接方法。4.2焊接方案4.2.1施工工序坡口準(zhǔn)備—管道組對—焊前預(yù)熱（有要求時）—焊接設(shè)備準(zhǔn)備—焊接—焊接檢驗(yàn)—焊縫返修4.2.2焊接施工a)坡口清理將管端坡口加工成符合焊接工藝要求的坡口型式，再用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)、外二側(cè)各100mm打磨至見金屬光澤。b)管道組對DN≥250以上的管道采用外對口器組對，根焊道完成50%以上且沿圓周均布才撤離外對口器。1)對于公稱直徑小于150mm的管道，相鄰兩道焊縫的距離不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm；對于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。2)管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3)管道對接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。4)直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢驗(yàn)的位置，且不應(yīng)在底部。c)焊前預(yù)熱1）X60等級以上的管材在0℃以上任何施工環(huán)境溫度中施工，焊前必須預(yù)熱到100150℃；2）X52等級管材在5℃以上施工環(huán)境中施工，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行現(xiàn)場焊接；3）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。4）本工程用的管道材質(zhì)為L245L360為APIBX52等級材質(zhì)，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行現(xiàn)場焊接。預(yù)熱采用火焰加熱器，為保證管口加熱均勻，管口預(yù)熱的范圍為坡口二側(cè)各100mm,溫度測量采用紅外線測溫儀，并在距管口50mm處沿管管圓周均布測量8點(diǎn)，預(yù)熱完成后立即用電動鋼絲刷去除坡口表面的氧化皮，而后再進(jìn)行根焊道的焊接。熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。熱處理后的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)對焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。d)焊接設(shè)備準(zhǔn)備、焊接1）焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧，在每層焊道全部完成后，開始下一層焊接焊接。2）每層焊接完畢，由打磨工用角向磨光機(jī)將焊道表面的熔渣、飛濺、缺陷等清除干凈，打磨時不得傷及管道坡口形狀。3）打磨完畢，為保證層間溫度，立即進(jìn)行下一層焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口內(nèi)引弧，在焊接過程中，焊條弱擺，直線運(yùn)條。4）填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲運(yùn)弧時作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢，氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金屬焊道較寬，采用多道焊，多道焊時注意道間分配比例，保持協(xié)調(diào)勻稱且焊道要直。5）蓋帽焊前坡口填滿，剩余坡口深度不大于1.6mm，為保證立焊部位達(dá)此要求，可補(bǔ)填焊。6）管道焊接前將管道組對質(zhì)量的控制作為保證焊接質(zhì)量的重要工序控制。7）根焊選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工來保證熔透及背面成型，根焊與熱焊連續(xù)進(jìn)行，其它層間焊接時間間隔也盡量縮短，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。焊接完成后進(jìn)行標(biāo)識。8）焊條按供應(yīng)廠商說明書進(jìn)行烘烤，烘烤合格的焊條放入保溫焊條筒，隨用隨取，當(dāng)天未用完的焊條收回重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不超過二次。焊條應(yīng)無破損、變色、無油污雜物。9）氬弧焊絲使用前用干砂紙打磨，保持光潔，氬氣純度保證達(dá)到99.96%。10）焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時立即更換。e)特殊條件下焊接措施1）環(huán)境風(fēng)速較大時：當(dāng)監(jiān)測環(huán)境風(fēng)速超過允許范圍（氣體保護(hù)焊≤2.2m/s，藥芯焊絲自動保護(hù)焊≤11m/s，藥皮焊條手工弧焊≤8m/s）時，需采取有效的防風(fēng)措施，一是設(shè)置防風(fēng)棚，二是封堵管端口避免穿堂風(fēng)。2）環(huán)境濕度較大時：允許施焊的環(huán)境濕度小于90%RH。當(dāng)環(huán)境濕度較大時，采取加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。3）雨天：盡量不在雨天施工，如工期太緊，必須設(shè)置遮雨棚來保護(hù)焊接區(qū)域，同時加熱焊口，保證環(huán)境濕度小于90%RH。4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。5）常用管材允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼為-5℃。f)焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）管道對接縫進(jìn)行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量要求如下：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm。焊縫表面余高為0-1.6mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。焊縫整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于50mm。2）焊縫外觀合格后對其進(jìn)行無損探傷。射線探傷按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056的規(guī)定執(zhí)行。不能進(jìn)行射線探傷的部位按照GB50325要求進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。焊縫無損檢測檢查數(shù)量及合格等級管道類別超聲波檢測射線檢測抽查比例（％）合格級別抽查比例（％）合格級別站內(nèi)工藝管道4.0-10.0MPA__100%II級放空管線100%II105%II級3）不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限一次，返修后的焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。g)焊縫返修●缺陷的標(biāo)注：由施工隊質(zhì)量員和參加返修的焊工對照“焊縫返修通知單”抵達(dá)現(xiàn)場，在返修口上用油性記號筆將缺陷部位作出標(biāo)記?！袢毕莸那宄河媒窍蚰ス鈾C(jī)徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭修磨成平緩過渡狀，清除缺陷時，根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小逐層修磨，邊磨邊觀察，直至所有缺陷清除為止，同時不得損傷焊道和鋼管表面。每處返修長度大于50mm，相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行返修?！衿驴跈z查：缺陷清除后再用角向磨光機(jī)打磨出便于焊接的坡口形狀，使坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤?！窈附樱汉笚l打底選用E6010纖維素焊條（φ3.2），填充蓋帽選用E8018低氫型焊條（φ4.0）。焊條在使用前按產(chǎn)品說明書要求烘烤，裝入焊條烘干筒內(nèi)在現(xiàn)場隨用隨取，焊接工藝詳見評定合格的返修焊接工藝流程?！穹敌藓附蛹夹g(shù)：返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練且取得相應(yīng)資格的焊工來完成，焊道的起弧處與焊道的起焊處相距15-20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。采用月牙形運(yùn)條方式運(yùn)條，根據(jù)缺陷的位置，在施焊過程中要調(diào)整好焊條角度與弧長。每焊完一層認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷后，再繼續(xù)焊下一層。由于返修焊接是在較大速度下進(jìn)行的，因此要嚴(yán)格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內(nèi)完成，以保證接頭質(zhì)量，焊道間的時間間隔不得超過5min。每處返修的焊縫長度不小于50mm，同一部分的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)不得超過兩次?！窀畛麄€焊口，即不允許返修焊接的情況：同一部位的修補(bǔ)及返修累計次數(shù)超過兩次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的25%；需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口總長的20%；裂紋長度超過焊縫長度的8%。4.3施工機(jī)具及設(shè)備配備見下表序號設(shè)備、機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1焊機(jī)臺1返修2點(diǎn)溫計只1測溫3角向磨光機(jī)φ150臺1打磨4角向磨光機(jī)φ120臺1打磨5焊條保溫筒只2焊條保溫4.4焊接HSE管理a)焊工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。b)電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。除電焊機(jī)二次線路外，焊工不允許操作其它電氣線路，焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換焊條時要更加注意。c)焊接地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，不得放置可燃易爆物品。5電氣安裝施工方案分輸站站內(nèi)涉及電氣施工內(nèi)容。5.1配合土建施工及要求電氣、儀表、通信工程施工滯后于土建工程，但土建工程完成情況直接影響電氣、儀表、通信安裝的進(jìn)度、工期及工程質(zhì)量，因此，前期土建施工的電氣配合非常重要，土建施工期間，電氣需安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的電工配合施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作。配合土建施工的電工應(yīng)做好以下幾個方面的工作：5.1.1配合土建施工的電工，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖，核對每一尺寸，做到不漏埋、錯埋一個預(yù)埋件。5.1.2土建工程施工中，電工對有關(guān)電氣、儀表、通信設(shè)備基礎(chǔ)、坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，若設(shè)計有變更時，事前通知有關(guān)技術(shù)部門并作好現(xiàn)場記錄。5.1.3負(fù)責(zé)埋設(shè)預(yù)埋件及復(fù)核預(yù)留孔洞，保證符合設(shè)計及電氣安裝要求，預(yù)埋件堅固牢靠。5.2發(fā)電機(jī)的安裝（1）發(fā)電機(jī)在二次搬運(yùn)中，需固定牢靠，運(yùn)輸中不得碰撞，在吊裝時，需用熟練的起重工指揮操作，吊裝點(diǎn)應(yīng)按設(shè)備指定的位置固定吊繩，在起吊時，注意不得損壞、拉傷設(shè)備本體的其他部位。施工程序：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備二次搬運(yùn)開箱檢查吊裝就位配套設(shè)備安裝配線接線調(diào)試發(fā)電機(jī)（2）發(fā)電機(jī)開箱檢查、外觀檢查完好，應(yīng)無損傷；根據(jù)裝箱單、合格證、技術(shù)資料、附件、專用工具、備件等應(yīng)齊全；核對主機(jī)有銘牌，機(jī)身無缺件，涂層完整，由三方檢查簽字做好紀(jì)錄。（3）應(yīng)按產(chǎn)品要求將發(fā)電機(jī)組安裝在設(shè)計的混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)平，固定牢固。機(jī)座、支座、導(dǎo)軌、墊鐵間需加置墊塊時應(yīng)符合規(guī)范要求。地腳螺栓未擰緊前,用0.05mm塞尺檢查,一般不應(yīng)插入,局部插入深度不應(yīng)大于15mm。（4）機(jī)座調(diào)平時,其不水平度不應(yīng)超過0.05/1000,連接螺栓擰緊后,其不水平度仍應(yīng)在0.05/1000范圍內(nèi)。（5）排煙管道以φ12吊桿吊在屋頂，每間隔1m設(shè)吊點(diǎn)。室內(nèi)排煙管包好固定。（6）啟動蓄電池組安裝在蓄電池坑內(nèi)，蓄電池下應(yīng)加墊木板。（7）主軸承、連桿軸承、推力軸承等間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（8）附件及其它部件安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。（9）發(fā)電機(jī)組隨機(jī)帶的發(fā)電機(jī)組的控制柜接線應(yīng)正確，開關(guān)、保護(hù)裝置的型號、規(guī)格正確。驗(yàn)證出廠試驗(yàn)的鎖定標(biāo)記應(yīng)無位移。（10）發(fā)電機(jī)饋電線路連接后，兩端的相序必須與供電系統(tǒng)相序一致。（11）發(fā)電機(jī)中性線應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全、有標(biāo)識。本身和機(jī)械部分應(yīng)與接地干線可靠連接。（12）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查,調(diào)整和準(zhǔn)備工作。（13）運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷與時間應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求。（14）在標(biāo)定功率運(yùn)轉(zhuǎn)時:a排氣溫度;b廢氣渦輪進(jìn)出口溫度;c增壓器轉(zhuǎn)速;d最大爆發(fā)壓力;e調(diào)速性能等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（15）按照設(shè)計的自備電源使用分配預(yù)案進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)行12h，無故障。5.3成套配電屏、柜的安裝5.3.1配電屏、柜的拉運(yùn)：屏、柜拉運(yùn)采用5噸東風(fēng)卡車倒運(yùn)。屏、柜拉運(yùn)時用粽繩綁扎牢固。5.3.2屏、柜的開箱檢查：所有拉到現(xiàn)場的成套屏、柜等電氣設(shè)備，必須在甲方、監(jiān)理、施工方都在場時進(jìn)行開箱檢查，屏柜應(yīng)漆面完好，技術(shù)資料齊全，檢驗(yàn)合格，且符合設(shè)計藍(lán)圖要求。5.3.3屏、柜就位：所有屏、柜均采用人工抬運(yùn)的方法進(jìn)行就位，就位時應(yīng)防止屏、柜漆面受損。5.3.4屏、柜安裝：5.3.4.1屏、柜基礎(chǔ)型鋼檢查：屏、柜安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：a、不直度每米小于1mm，全長≤5mm;b、水平度每米小于1mm，全長≤5mm;當(dāng)土建基礎(chǔ)不滿足上述要求，誤差較大時，應(yīng)爭得甲方及監(jiān)理認(rèn)可的情況下采了必要的補(bǔ)救措施。5.3.4.2屏、柜安裝：a、屏、柜的固定：屏、柜在基礎(chǔ)型鋼上采用螺栓緊固，其具體方法是：預(yù)先將屏、柜按設(shè)計位置在基礎(chǔ)型鋼上初步穩(wěn)好，在對應(yīng)于屏、柜底座固定安裝孔位置做好記號，然后將屏拆下，在各個記號位置鉆孔套絲后，再將屏、柜安裝各自的位置上，用螺栓緊固。屏、柜上的所有螺絲、墊帽等緊固件，應(yīng)采用鍍鋅件，且外露絲扣不宜過長，一般為3～5扣。b、屏、柜的安裝：屏、柜安裝時，其垂直傾斜度不應(yīng)超過體高的1.5/1000,相鄰兩屏（柜）頂高差不應(yīng)大于2mm，成列屏（柜）頂部不平度允許偏差5mm，間隙不應(yīng)超過2mm，屏面平整，不應(yīng)參差不齊，且相鄰兩屏（柜）邊的偏差不大于1mm。5.4母線安裝5.4.1母線的矯正平直：母線截面選擇符合設(shè)計要求，其外觀檢查表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺、裂紋、折迭及夾雜物。母線應(yīng)經(jīng)矯正平直，平直時不得用鐵錘直接敲打，應(yīng)襯以木方或用木錘敲打矯直。5.4.2母線的配置：母線配置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直、整齊美觀。矩形母線的彎制宜盡量減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，彎曲半徑不得小于下列值:a、平彎：50×5及以下為2a(a為鋁母線厚度)b、立彎：50×5及以下為2b(b為鋁母線寬度)c、母線平面扭彎90度角時為2.5b(b為鋁母線寬度)5.4.3母線的接觸面處理：母線與母線、母線與設(shè)備的連接其接觸面應(yīng)加工平整，無氧化膜，經(jīng)加工后其截面減少值不應(yīng)超過原截面的5％(指鋁母線),具有鍍銀層的母線搭接面不得任意銼磨。5.4.4母線的連接：母線連接主要采用螺栓連接，特殊情況下可采用焊接。螺栓連接時應(yīng)滿足下列要求：連接處的母線接觸面應(yīng)清潔，并涂以電力復(fù)合脂，螺栓應(yīng)使用精制鍍鋅螺栓。母線水平安裝時，螺栓應(yīng)由下往上穿。其余情況下，螺母應(yīng)安裝在維護(hù)側(cè)，其母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母側(cè)應(yīng)加墊彈簧墊圈，兩螺栓平墊間距離應(yīng)大于3mm，母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)復(fù)合下表的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)M88.8～10.8M1651.0～60.8M1017.7～22.6M1878.5～98.1M1231.4～39.2M2098.0～127.4連接母線、設(shè)備的各螺栓緊固件受力均勻，配置的母線不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。焊接時應(yīng)滿足下列要求：施焊應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有油垢，斑疵及氧化膜等。母線焊接的對口應(yīng)平直，其彎折偏移應(yīng)小于1/500，中心線偏移應(yīng)小于0.5mm。母線對接焊縫的上部和下部應(yīng)有2～4mm的加強(qiáng)高度，焊口兩側(cè)各凸出4～7mm的高度，母線對焊時其焊口間隙為2～4mm,母線坡口角度為65度～70度，鈍邊厚度為1.5～2mm。焊接后外觀檢查，接頭表面無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、氣孔及夾渣等缺陷。咬邊深度不得超過母線厚度的10％，且其總長度不得超過焊縫長度的20％。母線對接焊縫的部位離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于50mm。5.5鋼管配線5.5.1該工程大部分場所為易燃、易爆及火災(zāi)危險場所，鋼管配線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。5.5.2鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應(yīng)符合下列要求：a、螺紋應(yīng)無滑扣，需涂導(dǎo)電性防銹脂或涂磷化膏、204號潤滑脂、工業(yè)凡士林油，不得纏麻及涂其它油漆；b、螺紋嚙合應(yīng)緊密且有效扣數(shù)不少于5扣（指粗牙圓柱管螺紋），其外露絲扣不應(yīng)過長；c、Q－1級場所，螺紋連接處尚須裝設(shè)鎖緊螺母；d、除設(shè)計有特殊規(guī)定外，連接處一般不焊跨接線。5.5.3電氣管路之間連接困難時，不得采用倒扣，應(yīng)使用防爆活接頭。5.5.4Q－1級、Q－2級、G－1級場所的鋼管配線，在下列各處應(yīng)裝設(shè)不同形式的隔離密封盒，做好隔離密封：a、電氣設(shè)備的進(jìn)口處；b、管路通過與任何場所共用的隔墻時，應(yīng)在隔墻的任意一側(cè)裝設(shè)橫向式密封盒；c、管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封盒；d、易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)排水式密封盒；e、密封盒距墻面或樓板、地面不應(yīng)超過300mm，且此段管路中不得有接頭。5.5.5做隔離密封時應(yīng)符合下列要求：a、隔離密封盒的內(nèi)壁應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；b、導(dǎo)線在盒內(nèi)不得有接頭，且導(dǎo)線之間及與盒壁之間均應(yīng)使其分開至最大距離；c、密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；d、密封膠泥或粉劑密封填料的包裝必須密封嚴(yán)密，否則嚴(yán)禁使用；e、填充密封膠泥時，應(yīng)將盒內(nèi)充實(shí)，填滿至澆灌口的下端為止，凝固后其表面應(yīng)無龜裂，排水式隔離密封盒充填后的表面應(yīng)光滑，并有自行排水的坡度。5.5.6鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管：a、電機(jī)的進(jìn)口處；b、管路與電氣設(shè)備連接困難處；c、管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。5.5.7鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口處彈性密封墊上多余的線孔，應(yīng)用外徑稍大于其孔徑的導(dǎo)線堵塞密封。5.5.8鋼管配線中所使用的防爆接線盒，如有多余的進(jìn)出線口，其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊，使進(jìn)出線口密封。5.5.9鋼管口不得有刀口及毛刺。5.5.10鋼管彎曲時，彎曲半徑不得小于鋼管外經(jīng)的6倍，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫。5.5.11鋼管配線時，每一回路導(dǎo)線間和對地絕緣電阻值每千伏工作電壓不得小于1MΩ。5.6電纜敷設(shè)5.6.1直埋電纜溝開挖：直埋電纜溝采用人工進(jìn)行開挖，開挖寬度一般為300～400mm，深度為設(shè)計深度，并在溝底事先鋪設(shè)100mm厚黃砂或軟土。5.6.2電纜溝支架及接地安裝：電纜敷設(shè)前應(yīng)先完成電纜溝內(nèi)支架及接地安裝，并按設(shè)計要求進(jìn)行防腐和涮漆。5.6.3電纜敷設(shè)：所有電纜采用人工進(jìn)行展放，電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且絕緣良好，試驗(yàn)合格。eq\o\ac(○,2)電纜代用應(yīng)有設(shè)計同意且經(jīng)甲方簽字認(rèn)可的材料代用單。eq\o\ac(○,3)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，避免電纜在地面及支架上磨擦拖拉；在電纜的終端附近應(yīng)留有足夠的余度。eq\o\ac(○,4)敷設(shè)電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外經(jīng)的10～20倍。eq\o\ac(○,5)電纜敷設(shè)完后，要掛好電纜標(biāo)志牌，標(biāo)明其規(guī)格、型號及其用途或電纜編號。eq\o\ac(○,6)所有電纜必須按規(guī)定制作電纜終端頭，控制電纜、小截面的低壓電力電纜，其終端頭的制作，可采用市購成品塑電纜頭套制，其余低壓電力電纜按常規(guī)用塑料帶包制。eq\o\ac(○,7)防爆電氣設(shè)備、接線盒等的進(jìn)線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，其引入的電纜和電纜引入后的密封應(yīng)符合下列要求：a、無防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，適用于公稱外經(jīng)小于20mm的電纜；b、有防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口，適用于公稱外經(jīng)大于20mm的電纜；c、有電纜頭腔的進(jìn)線口，適用于鎧裝電纜；d、彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜外經(jīng)切割，其剩余徑向厚度不應(yīng)小于電纜外經(jīng)的3/10，且不得小于4mm；e、彈性密封墊的軸向長度不允許切割，其長度不應(yīng)小于電纜外經(jīng)的7/10，且不得小于10mm；f、壓緊螺母應(yīng)經(jīng)金屬墊片壓緊彈性密封墊，使引入口密封；g、有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進(jìn)線口，電纜引入后應(yīng)填塞密封膠泥，填塞高度不應(yīng)小于引入口徑的1.5倍，且不得小于50mm.5.6.4直埋電纜溝回填：電纜敷設(shè)完后，再在電纜表面鋪一層100mm厚黃砂，然后鋪上紅磚或預(yù)制水泥塊，最后回填土至自然地坪。5.7二次接線要求5.7.1二次回路的接線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，電纜芯線所配戴的方向頭應(yīng)編號正確，字跡清楚，不易脫色。5.7.2所配線應(yīng)整齊、清楚、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。5.7.3每一端子或接線柱上，一般為一根，不得超過兩根，且接線應(yīng)接觸良好，牢固可靠。5.7.4切剝導(dǎo)線絕緣層，不應(yīng)損傷線芯，不可把線頭剝得太長，裸露在外，線頭煨圈方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。5.7.5使用于連接可動部位的導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)采用多股軟銅芯導(dǎo)線，敷設(shè)扎把應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠喽龋籦、線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層；c、與端子或接線柱連接時，端部應(yīng)絞緊，不得松股、斷股；d、可動部位兩端應(yīng)有卡子固定。5.8接地系統(tǒng)安裝5.8.1接地溝開挖：接地溝采用人工開挖，接地溝開挖尺寸為400×800。5.8.2接地裝置安裝：接地極（∠50×5×2500角鋼）采用5磅大鍾人工垂直砸入設(shè)計位置，保證接地極頂部埋深不應(yīng)小于0.7m，水平間距應(yīng)符合設(shè)計要求。水平接地干線采用－40×5扁鋼焊接。接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相接，接地體(線)的連接采用搭焊接。其焊接長度必須為：a、扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；b、圓鋼直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地裝置的接地電阻不得大于設(shè)計要求值。5.8.3電氣裝置接地安裝：所有配電裝置設(shè)備不論其電壓大小和位置高低，正常不帶電的金屬部分均須按設(shè)計要求可靠的接地或接零，所有接地引線外露部分均應(yīng)刷黑漆，接到電氣設(shè)備的接地線采用螺栓連接。5.9其它要求5.9.1各電氣設(shè)備的出廠合格證應(yīng)予以保留好，技術(shù)文件等圖紙資料應(yīng)集中整理交現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。5.9.2各電氣設(shè)備及器材應(yīng)按規(guī)范要求做好各有關(guān)項(xiàng)目的試驗(yàn)和校驗(yàn)，并整理好各種試驗(yàn)記錄、資料，每個試驗(yàn)人員要一絲不茍，在作試驗(yàn)時，如遇設(shè)備或元器件不合格，應(yīng)堅決更換，杜絕馬虎湊合思想。6極保護(hù)施工方案6.1電纜敷設(shè)a)敷設(shè)電纜時應(yīng)檢查電纜型號，電壓規(guī)格就應(yīng)符合設(shè)計，且絕緣良好，試驗(yàn)合格，電纜代用應(yīng)有設(shè)計同意且經(jīng)甲方簽字認(rèn)可的材料代單。b)各處電纜保護(hù)管，在電纜敷設(shè)前應(yīng)將刀口及手刺用銼刀清理一次，以免電纜穿管時損傷電纜。c)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，避免電纜在地面及支架上磨擦拖拉，在電纜的終端應(yīng)留有足夠的余量。d)敷設(shè)的電纜應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜彎曲時其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10～20倍。e)電纜敷設(shè)完后，要掛好電纜標(biāo)志牌，標(biāo)明其規(guī)格，型號及其電纜編號。f)所有電纜必須按規(guī)定制作電纜頭、控制電纜、小截面低壓電纜，其終端頭的制作可采用市場成口塑料電纜頭套制，其余低壓電纜按常規(guī)用塑料帶包制，高壓電力電纜絡(luò)端頭制作則按其產(chǎn)品作用說明書進(jìn)行。g)直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。h)直埋電纜在直線段每50—100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。6.2通電點(diǎn)安裝a)所有電纜與設(shè)備連接采用相應(yīng)規(guī)格的接線端子或線鼻子壓接并搪錫。b)采用VV22-0.6/12×10電纜從控制臺的零位接陰和輸出陰極端子引出，敷設(shè)至絕緣接頭保護(hù)側(cè)的通電點(diǎn)處，c)長效參比電極埋設(shè)在通電點(diǎn)附近上方的位置，埋設(shè)前將CU/CUS04參比電極浸泡在蒸餾水24小時使其充分溶解成飽和溶液，埋設(shè)完畢后，注水充分進(jìn)行浸泡。周圍應(yīng)保持長期濕潤，然后將參比電纜敷設(shè)至通電點(diǎn)，d)陽極電纜與陽極引線連接采用鋁熱焊法，焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，不得有虛焊。6.3檢查、調(diào)試a)總檢查：各單體安裝完工后，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行清查匯流點(diǎn)和測試樁的位置、結(jié)構(gòu)、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，無誤后方可通電聯(lián)校。b)系統(tǒng)調(diào)試：設(shè)備全部安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)試，包括絕緣接頭的絕緣性能、儀器輸出電流、電壓及保護(hù)電位；保護(hù)電位最小應(yīng)達(dá)到-0.85V（對參比電極）；鋁陽極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.90V或更負(fù)（對參比電極）。c)強(qiáng)制電流陰相保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試步驟：?電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)不調(diào)。陰極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。?調(diào)試的保護(hù)電位以極化穩(wěn)定后的保護(hù)電位為準(zhǔn)，其極化時間不應(yīng)小于3天。?當(dāng)采用反電位保護(hù)調(diào)試時，應(yīng)先投主機(jī)（負(fù)極接管道，正極接陽極），后投輔機(jī)（正極接管道，負(fù)極接陽極）在停止運(yùn)行時，必須先關(guān)輔機(jī)后關(guān)主機(jī)。d)全線陰極保護(hù)參數(shù)測試：?陰極保護(hù)投產(chǎn)前，檢查直流電源接線正確與否，導(dǎo)電性能是否滿足供電要求。?強(qiáng)制電流保護(hù)投產(chǎn)前對管道自然參數(shù)進(jìn)行測試，投產(chǎn)后每隔2小時測量一次極化電流，當(dāng)電流穩(wěn)定72小時后方可進(jìn)行投產(chǎn)測試。?測試所用儀表、工具應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，儀表選型符合要求。?所有測試記錄均應(yīng)注明測試日期、使用儀器、當(dāng)時氣溫、通電日期及參加測試人員等。6.4施工機(jī)具計劃（見下表）序號名稱單位數(shù)量備注1套絲機(jī)臺22煨管器臺23電焊套24氣焊套25電錘臺26梯子架27人字梯架28鐵錘把49鐵鍬把410圓銼套211平板銼套212接地?fù)u表塊113絕緣搖表塊114臺口鉗臺115鋼鋸把216壓接鉗套117袖珍筆型萬用表3211型只26.5安全環(huán)保措施a)參加本工程的全體人員要進(jìn)行HSE培訓(xùn)。b)加強(qiáng)HSE管理，消除隱患，確保安全.在施工過程中，工作人員應(yīng)按各有關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，關(guān)鍵的部位及工序要有專人負(fù)責(zé)，安全質(zhì)檢員要堅持班前講話，班后有總結(jié)，若有事故苗頭及時分析，妥善處理。c)施工當(dāng)中需用的臨時電源，其電纜或絕緣導(dǎo)線必須絕緣良好，不得有破損的地方，接臨時電源時，一人操作，一人監(jiān)護(hù)并按規(guī)定執(zhí)行。d)安裝使用梯子時，應(yīng)檢查是否完好，確保梯子堅固方可使用，上下梯子不應(yīng)攜帶笨重的設(shè)備及材料，梯子上有人作業(yè)時，梯下須有人扶梯。e)高空作業(yè)時，應(yīng)檢查桿根是否牢固及登高工具是否完好，高空作業(yè)必須系安全帶，傳遞工具及設(shè)備不得亂扔，一定要用傳遞繩傳遞，地面配合人員必須配戴安全帽。f)安裝陽極過程中，在搬運(yùn)時不能拋仍陽極，不能拉拽陽極電纜，陽極下到陽極床時可用繩子將陽極兩端綁扎牢固，然后緩慢放繩，避免陽極在運(yùn)送過程碰到硬物損壞陽極。g)使用鋁熱焊時，施焊前必須將管壁打磨干凈，確保焊點(diǎn)無氣泡導(dǎo)線焊接牢固，焊接過程中穿戴勞保作好防護(hù)措施。h)施工完后的廢渣、廢水、廢料必須按類及時回收，做到當(dāng)天工完料盡，場地清潔。7一次儀表的安裝施工方案7.1儀表的校驗(yàn)與調(diào)整7.1.1儀表設(shè)備開箱及材料的檢查A、儀表到貨后，根據(jù)裝箱單結(jié)合設(shè)計圖紙進(jìn)行清點(diǎn)檢查。銘牌及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求；儀表的外觀完好無變形、損傷、油漆脫落等缺陷，安裝、連接尺寸符合設(shè)計要求；接線端子、接頭等固定件完整；說明書、合格證及檢定證書齊備。B、施工用閥門、短接等各類接頭、管材，對照設(shè)計進(jìn)行查點(diǎn)，其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符并具有材質(zhì)證明書；所敷設(shè)的電纜必須有出廠合格證，并進(jìn)行通路和絕緣試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于5MΩ。C、開箱檢查應(yīng)在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)填寫設(shè)備材料進(jìn)場開箱檢查驗(yàn)收記錄。7.1.2凡規(guī)程中規(guī)定應(yīng)校驗(yàn)的儀表，在裝前均必須進(jìn)行校驗(yàn)，使之符合現(xiàn)場使用條件。調(diào)校儀表須參照說明書進(jìn)行，并做好記錄，收集合格證及說明書。10.1.3儀表校驗(yàn)室要清潔、光線充足、通風(fēng)良好、無強(qiáng)磁場干擾；溫度保持在10℃～35℃間，濕度不大于85%；未經(jīng)考核的儀表校驗(yàn)人員不得單獨(dú)進(jìn)行校驗(yàn)操作；調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表必須具備有效的計量檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差的絕對值的1/3；調(diào)校中選用的工具規(guī)格要適當(dāng)，以防損壞儀表部件。7.1.4加入零點(diǎn)信號，儀表指示值應(yīng)符合精度要求，否則進(jìn)行調(diào)整。加入量程信號，儀表指示應(yīng)符合精度要求，否則進(jìn)行調(diào)整。量程調(diào)整完畢再次觀察零點(diǎn)情況，如有漂移，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程，直到滿足精度要求為止。7.1.5儀表校驗(yàn)點(diǎn)在測量范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點(diǎn)；儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到零位正確，測量范圍符合設(shè)計要求；儀表精度符合說明書的規(guī)定；電位器和可調(diào)部件等在調(diào)校后留有再調(diào)的余地；數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。7.1.6儀表校驗(yàn)合格后，及時填寫校驗(yàn)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，并由校驗(yàn)人、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽（帶有儀表位號）7.1.7儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，要會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫處理。7.2儀表設(shè)備的安裝7.2.1取源部件的安裝A、安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方；B、其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁；C、其取壓口的方位，在測量液體壓力時，應(yīng)開在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45o夾角的范圍內(nèi)；測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。D、物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。E、安裝物位計用法蘭與工藝設(shè)備之間連接應(yīng)配套。F、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近；溫度取源部件在與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交7.2.2流量計的安裝：流量儀表應(yīng)在工藝管道吹洗后再安裝，表上箭頭方向與介質(zhì)流向一致；選擇安裝在直管段（節(jié)流件前10D和后5D）；工藝管道內(nèi)徑不小于流量計內(nèi)徑；流量計的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定．7.2.3溫度儀表的安裝：安裝溫度儀表時，不得敲打，以免損壞儀表；安裝時接線盒的進(jìn)線孔應(yīng)朝下，防止油水侵入；溫度儀表的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置應(yīng)能快速準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度，不應(yīng)位于死角處；同工藝管道、設(shè)備之間的連接必須牢固、嚴(yán)密、無滲漏；耐壓試驗(yàn)符合設(shè)計要求。7.2.4壓力儀表的安裝：儀表儀表及取源部件的安裝必須嚴(yán)密、無滲漏；其耐壓試驗(yàn)必須符合規(guī)范規(guī)定；壓力儀表安裝時，嚴(yán)禁用手扳動儀表表頭，應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊連接絲扣，并使儀表刻度面向便于觀察的一面；壓力儀表應(yīng)安裝在溫度儀表的上游，不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上；安裝在高壓設(shè)備和管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8m以上，否則在儀表正面加保護(hù)罩。7.2.5物位儀表的安裝：物位儀表的規(guī)格、型號和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；儀表安裝固定牢固、平整、位置正確，附件齊全，儀表刻度便于觀察。安裝必須嚴(yán)密、無滲漏，其耐壓試驗(yàn)符合設(shè)計要求；機(jī)械活動部件應(yīng)靈活、無卡澀，浮子能隨液位而上下自由活動。8管道防腐及防腐層保護(hù)方案8.1工程概況本工程有防腐保溫主要為地面設(shè)備，管線及鋼結(jié)構(gòu)防腐，埋地管道防腐和管線設(shè)備的保溫。8.2施工方案8.2.1鋼材表面處理。1）現(xiàn)場防腐和管件在防腐，涂漆及補(bǔ)口之前進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級.2）噴砂處理達(dá)不到的特殊部分區(qū)域，如設(shè)計或業(yè)主同意選定，也可用電動鋼絲刷除銹，達(dá)到St3級。3）噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)用石英砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻無雜質(zhì)，粒徑在2mm-4mm之間，噴砂工作壓力為0.4MPa-0.6MPa.4）噴砂時，采取造當(dāng)防風(fēng)蓬防止磨料進(jìn)入鋼管以及其它輔助設(shè)備內(nèi)部。8.2.2涂漆1）涂漆按產(chǎn)品說明書要求，及時涂刷底漆，底漆涂刷均勻，底漆未干時不得涂刷面漆。2）涂漆超過一遍時，間隔時間根據(jù)涂料性質(zhì)確定，并符合產(chǎn)品說明書的要求。3）地面設(shè)備，管線及鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂色符合設(shè)計要求。8.2.3站場地面管道及設(shè)備涂漆顏色按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。天然氣管道：黃色；放空管道：紅色；排污管道：黑色；露空設(shè)備：銀白色；鋼結(jié)構(gòu)、管托：灰色。8.2.4埋地管線及地上管線防腐1）埋地管線及地上管線防腐按設(shè)計要求進(jìn)行。2）埋地管道下溝時，使用電火花檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行檢測。管溝回填后，用低頻信號檢漏儀檢查漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)，就進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。3）埋地管道防腐在防腐層實(shí)干后方可下溝。8.2.5防腐檢測：防腐層檢測按照要求進(jìn)行。8.2.6保溫：設(shè)備及管線保溫按設(shè)計要求施工。8.3管道外防腐層的保護(hù)措施8.3.1管道防腐選擇晴好天氣，避開大風(fēng)和陰雨；8.3.2防腐管堆放場地面應(yīng)有足夠的承載能力，地面應(yīng)平整、無碎石、鐵塊等堅硬物質(zhì)；應(yīng)挖排水溝道，場地內(nèi)不允許積水；8.3.3成品管堆放場地應(yīng)通風(fēng)良好，為避免日光長期暴曬雨淋，采取編織布或草袋、帆布等覆蓋的防腐管上，以加強(qiáng)對成品管的保護(hù)；8.3.4定專人負(fù)責(zé)對成品區(qū)內(nèi)所有成品管的防護(hù)工作，防止閑雜人員對成品管造成人為損害。堆放場地內(nèi)應(yīng)無磚瓦塊、地面要求平整，避免造成防腐層破壞。8.3.5防腐管的吊裝時，應(yīng)使用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具來保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)不被破壞，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。8.3.6管道下溝時，下溝吊具采用尼龍吊帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩、推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。8.3.7管道下溝時，在結(jié)合部溝壁墊草袋或上覆橡膠板的木樁，防止擦傷防腐層。8.3.8石方處管道下溝前，應(yīng)檢查細(xì)土墊層是否合格，清除石塊等堅硬雜物，防止損傷防腐層。8.3.9管道下溝后，經(jīng)檢查合格應(yīng)及時進(jìn)行細(xì)土回填，對防腐層進(jìn)行保護(hù)。8.4施工機(jī)具、設(shè)備序號名稱數(shù)量1壓風(fēng)機(jī)1臺2噴砂除銹機(jī)1臺3加熱烤把4個4液化氣瓶4個5紅外線點(diǎn)溫計2個8.5QHSE管理措施1）凡遇下雨、有霧，環(huán)境溫度高于40℃，灰塵過多，被涂表面溫度高于65℃，環(huán)境相對濕度大于85%，金屬表面結(jié)露之一時，無有效防護(hù)措施不進(jìn)行管道的防腐作業(yè)。2）涂漆質(zhì)量符合設(shè)計要求。3）涂層質(zhì)量如遇到下列情況時應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：涂層干燥前出現(xiàn)皺紋或附著不牢；涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正；施工中涂層受到損傷；涂漆遺漏。9管道系統(tǒng)吹掃、試壓方案9.1概述分輸站站內(nèi)系統(tǒng)眾多，分別有高壓過濾系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、分輸系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、站內(nèi)自用氣系統(tǒng)，各系統(tǒng)間設(shè)計工作壓力不同，所需進(jìn)行的強(qiáng)度及嚴(yán)密性壓力也不相同，吹掃、試壓采取分區(qū)試壓、吹掃，將各系統(tǒng)隔斷后，分別進(jìn)行試壓。管道施工完成后先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行各系統(tǒng)間試壓，吹掃采用爆破膜法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，試壓采用水壓進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行。9.2吹掃、試壓介質(zhì)的確定；吹掃采用壓縮空氣進(jìn)行；試壓采用站內(nèi)消防水作為試壓介質(zhì)。9.3施工方案：9.3.1施工準(zhǔn)備：a：編制吹掃試壓方案，報監(jiān)理、業(yè)主審批；b：按照圖紙對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，著重檢查閥門安裝方向是否與介質(zhì)流向相符，壓力等級是否正確；c：試驗(yàn)用壓力表及壓力天平已校驗(yàn)合格，并在檢定有效期內(nèi)；d：不宜與管道系統(tǒng)一起吹掃，試壓的設(shè)備已有效隔離，并將系統(tǒng)中調(diào)壓閥、節(jié)流閥、安全閥拆除與短節(jié)連通；e：所有上水、排水及臨時連通管線已進(jìn)行了有效固定，并符合HSE要求。9.3.2吹掃：a：將管道系統(tǒng)按流程倒通，將站內(nèi)設(shè)備(過濾器、調(diào)壓撬、發(fā)球筒)用臨時管線溝通；b：采用爆破膜法對管道進(jìn)行吹掃，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在天然氣進(jìn)站口，出氣點(diǎn)設(shè)在各系統(tǒng)的尾端，并設(shè)立涂有白漆的靶板；c：采用2臺壓風(fēng)機(jī)給系統(tǒng)送風(fēng)，爆破膜爆破后，繼續(xù)送風(fēng)10秒左右，然后停止送風(fēng)，重新安裝爆破膜，再次送風(fēng)，重復(fù)上述過程。直至檢查吹掃氣體，在標(biāo)靶上檢查無鐵銹、塵土、水等雜物為合格。d：若各系統(tǒng)爆破時間不同步，則需要將已吹掃完成的管道密封后，重新選擇高點(diǎn)進(jìn)氣口并重復(fù)，c中各步驟直至吹掃合格。e：各系統(tǒng)間吹掃完成后及時進(jìn)行封堵，恢復(fù)拆卸及替換的儀表設(shè)備，準(zhǔn)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓。9.3.3管道系統(tǒng)試壓：a：試壓按系統(tǒng)不同，其工作壓力也不相同，按照設(shè)計要求壓力試壓。b：試壓順序：先對低壓進(jìn)行試壓逐級漸增，最后對高壓區(qū)試壓，各系統(tǒng)試壓參數(shù)見概述；c：用上水管道分別將各系統(tǒng)連通，統(tǒng)一進(jìn)行上水，并通過系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥排氣；d：當(dāng)水注滿時關(guān)閉排氣閥，并采用升壓泵進(jìn)行升壓，升壓時要緩慢進(jìn)行，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度壓力1/3，2/3時分別停止升壓，穩(wěn)壓15m的進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查法蘭連接處有關(guān)滲漏，無異常情況后升至強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓4h，無滲漏、無壓降，目測無變形為合格，降至嚴(yán)密性工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無滲漏為合格；e：經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)合格，緩慢泄壓，將管網(wǎng)中水排至指定地點(diǎn)，并用壓縮空氣對工藝管網(wǎng)重新用爆破膜法吹掃，直至標(biāo)靶上無水滴，污物為合格。f：吹掃合格后對各系統(tǒng)進(jìn)口進(jìn)行連頭。9.4清管試壓主要儀表、設(shè)備序號名稱及型號單位數(shù)量備注1壓風(fēng)機(jī)（25m3/min、10Mpa）臺22各類清管器套43柴油發(fā)機(jī)組GF-50臺14溫度計（0-100℃，最小刻度0.5℃）臺25閘閥Z41H-160DN100套66閘閥Z41H-160DN50套37針形閥DN15PN160只68卡車5t臺19無縫鋼管DN200m1010無縫鋼管DN150m2011無縫鋼管DN100m35012無縫鋼管DN80m4013壓力天平（1-20Mpa，精度0.02級）臺114壓力自動記錄儀臺115溫度自動記錄儀臺116壓力表（Y-150，0-25.0Mpa，精度1級）塊149.5HSE管理措施a：清管試壓工作進(jìn)行前，由項(xiàng)目安全員對參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育，交接班班有班前會議，交接清注意事項(xiàng)。b：清管施工進(jìn)，現(xiàn)場出口前方50m，左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。c：試壓時試壓設(shè)備設(shè)置在30m以外試壓區(qū)域，管道升壓過程中，試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)嚴(yán)禁有非試壓人員。d：管道試壓前，必須對管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓管段不準(zhǔn)同是時進(jìn)行其他作業(yè),升壓時封頭對面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。e：參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁建章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。10試車10.1準(zhǔn)備工作a、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，做到水通、電通、氣通（臨時氣源）。b、各閥門的開關(guān)標(biāo)志明顯，操作靈活，儀表齊全，靈敏可靠。c、準(zhǔn)備好試運(yùn)中所需工具、材料等。d、對參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員作好明確分工，并熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，電、機(jī)械及流程有專業(yè)人員負(fù)責(zé)把關(guān)。10.2試運(yùn)a、試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先為無負(fù)荷，后帶負(fù)荷。試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計流程系統(tǒng)進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按廠家說明書進(jìn)行并符合相關(guān)規(guī)范要求。b、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)檢查設(shè)備的性能、效力、出力等均應(yīng)達(dá)到出廠說明或設(shè)計要求，達(dá)不到的要查出原因整改。c、試運(yùn)過程中承包商代表應(yīng)做好試運(yùn)過程的原始記錄，合格后由監(jiān)理簽字認(rèn)可。10.3HSE管理措施1）現(xiàn)場施工人員必須穿戴整齊勞保用品。2）設(shè)備進(jìn)場前，施工人員必須仔細(xì)核對設(shè)備的質(zhì)量保證資料是否齊全，堅決杜絕不合格的設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)入施工現(xiàn)場。五、施工準(zhǔn)備工作1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容見下圖。設(shè)計文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集設(shè)計文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集熟悉設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容，組業(yè)主總部施工現(xiàn)場調(diào)研勘事故發(fā)生地點(diǎn)交底、圖紙、設(shè)計文件會審、配合土建制定施工計劃、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計并按程序進(jìn)行審批編制施工圖預(yù)算按照焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程，編制焊接施工作經(jīng)理或副經(jīng)理術(shù)交底施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備施工人員及設(shè)備現(xiàn)場準(zhǔn)備管理文件及資料甲供材料、設(shè)備落實(shí)自購材料計劃編制與審批特殊件的購置或加工自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實(shí)、計劃與審報物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法實(shí)施細(xì)則建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)工器具制作和改造施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的調(diào)配調(diào)遷計劃與實(shí)施申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證申辦水、電、路、訊使用許可證與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同施工營地建設(shè)、施工暫設(shè)修建現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作現(xiàn)場“四通一平”工作安排實(shí)施施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務(wù)處理項(xiàng)目工程質(zhì)量計劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制特殊工種崗位責(zé)任制項(xiàng)目工程質(zhì)量審核計劃焊接工藝規(guī)程施工組織設(shè)計質(zhì)檢、特殊工種資格證施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量管理點(diǎn)及指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗(yàn)計劃工程創(chuàng)優(yōu)計劃質(zhì)量管理手冊質(zhì)量控制程序文件HSE管理文件2技術(shù)準(zhǔn)備2.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。2.2熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會審，若在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)疑問及時收集起來，請業(yè)主設(shè)計澄清，為設(shè)計交底，圖紙會審作準(zhǔn)備。2.3組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)算人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏勘?？疾毂竟こ痰慕煌ā⑸鐣劳械确矫媲闆r。2.4組織技術(shù)、預(yù)算人員參加設(shè)計交底會議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計文件會審及配合土建。2.5根據(jù)現(xiàn)場情況，制定施工計劃、施工技術(shù)方案，編制《施工組織設(shè)計》和相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。編制《施工組織設(shè)計》時，認(rèn)真貫徹國家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全，遵守項(xiàng)目HSE管理規(guī)范；落實(shí)雨季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工。編制《施工作業(yè)指導(dǎo)書》時，擬定技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。2.6由技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字認(rèn)可。3物資準(zhǔn)備針對本工程的施工特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求，我方在施工準(zhǔn)備階段對物資準(zhǔn)備重點(diǎn)做好以下工作：3.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求培訓(xùn)的重點(diǎn)主要有兩方面：一是本工程甲供物資的種類和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二是自購物資的審批程序和管理方法。3.2向業(yè)主提供施工計劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計劃，報請業(yè)主批準(zhǔn)。3.3選擇臨時堆管場地，建立材料倉庫。3.4編制自購工程材料，加工品計劃，并按規(guī)定報批：根據(jù)項(xiàng)目部施工計劃編寫自購材料采購計劃，計劃編制嚴(yán)細(xì)且留有一定的余地，明確自購的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時制定物資拉運(yùn)計劃，保證自購物資盡快到達(dá)倉庫或現(xiàn)場。3.5編制施工所需手段用料，消耗材料計劃，按計劃采購。3.6了解加油站分布情況，簽定油料供應(yīng)協(xié)議。3.7編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實(shí)施細(xì)則是用來指導(dǎo)施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對主輔材、消耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均制定詳細(xì)的使用方法、核銷規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本增效。4施工隊伍及設(shè)備準(zhǔn)備4.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工隊組成強(qiáng)有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。4.2對施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，從生活作風(fēng)、社會道德、尊重少數(shù)民族風(fēng)俗習(xí)慣等方面能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。4.3參與此項(xiàng)工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。4.4對全體施工人員進(jìn)行HSE教育，針對本工程施工的地理?xiàng)l件、地理環(huán)境的特殊性，教育職工樹立“安全第一”的思想意識、環(huán)保意識和文物保護(hù)意識，注意保護(hù)古長城等古跡。4.5組織各工種的培訓(xùn)、崗位練兵。組織特殊工種培訓(xùn)練兵，保證特殊工種的持證率達(dá)100％。對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織本崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。4.6施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備情況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修。4.7編制調(diào)遷計劃，報業(yè)主、監(jiān)理審批后，并組織實(shí)施。5現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場踏勘結(jié)果，項(xiàng)目部住址設(shè)在福州市連江縣內(nèi)，施工隊伍設(shè)置在分輸站站旁活動板房。為給職工提供一個良好的生活環(huán)境，使工人把全部精力投入到工程施工中去，要求各住地能安裝傳真電話，以保證工程的通信聯(lián)絡(luò)。并能夠滿足施工人員的住宿、洗澡及就餐等的要求，同時考慮能夠停車和放置部分施工材料。5.1提前辦理當(dāng)?shù)氐氖┕ぴS可證:施工許可證在工程開工前辦理完畢，保證工程開工不受影響。5.2辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關(guān)協(xié)議：由項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)部負(fù)責(zé)辦理當(dāng)?shù)氐碾姟⒙?、訊使用許可證，保證施工期間用電、過路、通訊（包括使用對講機(jī)）不受影響，保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同（通行權(quán)等問題），保證施工符合合同以及當(dāng)?shù)卣块T的要求。5.4落實(shí)施工暫設(shè)，進(jìn)行隊伍調(diào)遣、安置。按項(xiàng)目經(jīng)理部施工部署要求，在規(guī)劃好的地方建設(shè)施工暫設(shè)，施工暫設(shè)做到符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保、交通、公路等部門的要求，施工暫設(shè)地內(nèi)有較好生活條件能停放施工機(jī)具、設(shè)備、材料，施工暫設(shè)必須滿足HSE要求。5.5進(jìn)行現(xiàn)場平面布置以及各種標(biāo)識、標(biāo)牌制作。5.6HSE保證措施落實(shí)實(shí)施施工營地、施工現(xiàn)場的健康、安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。按業(yè)主和項(xiàng)目部HSE保證體系要求，做好施工現(xiàn)場和HSE防護(hù)措施，做到人、機(jī)、物、料的安全和人的健康和對環(huán)境的保護(hù)。5.7現(xiàn)場“四通一平”。做好現(xiàn)場“四通一平”工作既保證施工作業(yè)區(qū)域水通、電通、路通、訊通和施工場地平整。6管理文件及資料準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部將設(shè)專職資料員進(jìn)行文件資料的管理。6.1文件資料的收集：6.1.1收集整理與