食品廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程文件

PAGEPAGE17安全操作規(guī)程某食品有限公司

目錄消防設(shè)施操作規(guī)程電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程機(jī)電設(shè)備維修安全操作規(guī)程臨時用電作業(yè)操作規(guī)程燃?xì)忮仩t操作規(guī)程液氨儲罐操作規(guī)程制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程中間冷卻器操作規(guī)程油氨分離器操作規(guī)程貯氨器操作規(guī)程排液桶操作規(guī)程低壓循環(huán)桶操作規(guī)程氨泵操作規(guī)程集油器操作規(guī)程放空氣器操作規(guī)程制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程脫毛機(jī)操作規(guī)程消防設(shè)施操作規(guī)程一、目的與適用范圍：本規(guī)程目的指導(dǎo)使用人正確使用消防設(shè)施,確保消防設(shè)施保持正常使用能力。適用于本公司的消防設(shè)施的操作。二、手提式CO2氣體滅火器。1、手提滅火器,撥出保險銷,操作者站在火焰上風(fēng)有距離2-3米處。2、手提噴嘴對準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出。同時適當(dāng)擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。3、如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。4、滅火后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。三、消防水帶、水槍1、拉開消防栓門,取出水帶,水槍。2、檢查水帶及接頭是否良好,如有破損禁止使用。3、向火場方向鋪設(shè)水帶,注意避免扭折。4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。5、連接完畢后，至少有二名操作者緊握水槍，對準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對人，避免高壓水傷人），另外一名操作者緩慢打開消防栓閥門至最大，對準(zhǔn)火源根部噴射滅火，直至將火完全撲滅。四、注意問題1、用滅火器滅火時，避免沖擊液面，以防火種飛濺。2、滅火器一經(jīng)開啟使用，不能保存使用，須到消防器材店再次灌氣后才能保存使用。3、消防水帶使用后，須打開曬干水帶，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒有破損，才能盤卷放入消防栓箱內(nèi)。五、日常管理1、當(dāng)值領(lǐng)班每天對轄區(qū)消防栓、滅火器進(jìn)行日常巡視檢查，每月應(yīng)全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上的消防檢查記錄表及《巡視檢查記錄表》內(nèi)。2、巡視檢查的內(nèi)容1）消防栓檢查箱門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良好，有無脫落，栓內(nèi)水龍頭有無滲漏。2）滅火器檢查數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有無破損，檢查外觀有無明顯銹蝕，推車式滅火器需檢查行駛機(jī)件是否靈活，伸展膠管有無破損。六、記錄《消防檢查記錄表》和《滅火器檢查記錄表》直接在器材上張貼檢查記錄。七、附件1、消防栓檢查記錄表(LYJ-AN-042-01)2、滅火器檢查記錄表(LYJ-AN-042-02)電工安全操作規(guī)程工作前，必須檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完好無損。電器設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁維修拆卸，安裝和維修燈具時，開關(guān)應(yīng)控制火線。在低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)，要有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并要戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，還要站在絕緣墊上方可操作。安裝臨時電器設(shè)備須辦理手續(xù)，將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外接地線和工作零線打在一起插入插座內(nèi)。使用梯子時，梯子與地面之間的夾角以60°為宜。在水平地面上使用梯子，要采取防滑措施，使用人字梯，拉繩要系牢固。使用手動電動工具機(jī)殼應(yīng)有良好接地，并要檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符，使用電烙鐵時應(yīng)檢查外殼是否漏電，使用完畢后，必須切斷電源，禁止將電烙鐵放在易燃物品附近。充電工在工作中，要經(jīng)常檢查塞子上面或儲電池殼蓋透氣管里透氣孔內(nèi)的情況，防止氣孔閉塞，壓力劇烈上升，外殼爆炸，同時還經(jīng)常檢查電壓、溫度電解液比重，溫度不超過45°，以防爆炸或燃燒。充電機(jī)必須有良好的接地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理操作，其他人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)亂動，工作時，一定要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、防護(hù)手套、防酸膠鞋。檢查電機(jī)、電器設(shè)備時，必須首先斷開電源，取下容電器，并在有人處掛上：“有人工作，禁止送電”的警示牌。機(jī)電設(shè)備維修安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍：本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、設(shè)備維修作業(yè)人員負(fù)責(zé)本公司所有機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；2、在設(shè)備維修、保養(yǎng)過程中，涉及特種作業(yè)（如：電工等）時，要由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無《操作證》人員從事特種作業(yè)；3、作業(yè)時，按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；4、在檢修、維護(hù)或拆卸特殊設(shè)備（叉車、電梯）等或不明物品時，不得隨便操作，要及時報告公司安全主任，采取確保安全的措施后，方準(zhǔn)許操作；5、在高處作業(yè)時，要采取相應(yīng)防墜落措施，確保安全操作；6、設(shè)備維修作業(yè)人員定期對設(shè)備點檢、維護(hù)“必需停電掛牌鎖機(jī)”進(jìn)行,并做好記錄。臨時用電作業(yè)操作規(guī)程一、目的與適用范圍：本規(guī)程目的指導(dǎo)臨時用電作業(yè)員工正確安全操作,避免人身觸電、火災(zāi)、爆炸及各類電氣事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。適用范圍于本公司的臨時用電作業(yè)操作。二、內(nèi)容：1、臨時用電審批程序1）公司內(nèi)部一般地點架設(shè)的臨時電源線，由用電部門向設(shè)備部提出申請，經(jīng)設(shè)備部審批后，持《臨時用電作業(yè)許可證》到設(shè)備部申請接線作業(yè)。2）《臨時用電作業(yè)許可證》一式三聯(lián)，第一聯(lián)由安全主任留存，第二聯(lián)由設(shè)備部留存，第三聯(lián)由用電部門留存3、臨時用電的安全管理1）對臨時用電管理，由專人負(fù)責(zé)。每天進(jìn)行一次巡回檢查，并認(rèn)真作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保臨時用電設(shè)施完好。2）生產(chǎn)裝置上的臨時供電設(shè)施，在生產(chǎn)裝置正常運行期間，不得影響生產(chǎn)裝置的正常運行，否則必須停止供電。3）現(xiàn)場臨時供電設(shè)施接出的線路、用電設(shè)備的安全維護(hù)管理，由施工單位負(fù)責(zé)，但接線電工在接線前必須進(jìn)行安全檢查，不符合安全要求的禁止接線。4、臨時供電安全技術(shù)要求1）在防爆場所使用的臨時電源，電器元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆技術(shù)要求，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。2）現(xiàn)場臨時用電供電設(shè)施的停送及現(xiàn)場臨時用電安裝和拆除，必須由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的電氣安裝規(guī)范和電氣專業(yè)安全規(guī)程。3）臨時供電設(shè)施或現(xiàn)場用電設(shè)施，必須安裝高靈敏動作的漏電保護(hù)器，移動式電動工具、手持式電動工具，應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)和保護(hù)，嚴(yán)禁一臺開關(guān)接兩臺及以上的電動設(shè)施。4）臨時線架空時，裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，跨越道路時不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設(shè)時應(yīng)穿管保護(hù)；電纜地下敷設(shè)時埋地深度不得低于0.7米，且沿線必須設(shè)安全標(biāo)志。5）室外的臨時用電開關(guān)需有防雨措施，開關(guān)安裝離地面不得低于1.3米。6）在槽、金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕的場所裝設(shè)的臨時照明，安全電壓不得超過12伏，其他場所臨時照明行燈電壓不得超過36伏。7）使用臨時電源單位，必須嚴(yán)格遵守臨時用電的管理規(guī)定，不得變更地點和內(nèi)容，禁止任意增加用電負(fù)荷。8）臨時用電單位不得私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。9）臨時用電結(jié)束后，使用單位及時通知電氣專業(yè)人員拆除臨時供電線路，使用單位不得私自拆除。如因私自拆除，將酌情給予處罰。燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容

1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 3、鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：①打開煤氣供氣閥門，檢查煤氣壓力是否正常，煤氣過濾器是否正常通氣。②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?；③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；⑤除氧器能正常運行；⑥軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。 三、上水 1.經(jīng)上述檢查確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90度，冬60度。上水速度不宜過快，上水時間一般為1到2小時。3.打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時，關(guān)閉空氣門用省煤器進(jìn)口或出口門調(diào)整上水，當(dāng)爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵，水處理設(shè)備完好。5.打開煤氣閥。四、開機(jī)、①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)③在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；五、爐水控制指標(biāo)：①爐水堿度6～26mmol/L②爐水含氧量≤0.1mg/L ③給水硬度≤0.03mmol/L④爐水PH值10～12六、正常停爐：①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)②關(guān)閉天燃?xì)忾y門③鍋筒內(nèi)壓力降低④鍋筒內(nèi)水位處于高水位⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門⑦關(guān)閉電源總開關(guān)七、事故停爐：①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；八、臨時停電注意事項：①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；④關(guān)閉除氧器供氣閥門；⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。九、燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項：①迅速與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。液氨儲罐操作規(guī)程一、開車1、原始開車（1）先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計以外的所有球閥、截止閥。（2）通過連接管與氨車連接，緩慢開啟壓氨的截止閥，氨罐根部閥。（3）向氨罐充氨過程中，密切觀測氨罐壓力及設(shè)備管線有無泄漏。待氨罐液位到2米時即可停止充氨。2、正常開車（1）先關(guān)閉氨罐壓力表、液位計以外的所有球閥、截止閥。（2）開啟氨罐進(jìn)口閥，再緩慢開啟合成放氨閥，隨時注意氨罐及管線壓力變化，防止超壓。同時產(chǎn)生的氣氨使氨罐壓力上漲，注意觀察壓力表的變化情況，必要時開啟馳放氣閥以調(diào)節(jié)壓力。（3）在氨罐壓力保持2.0Mpa～2.2Mpa時，液位2米以上時開啟氨罐出口閥，給尿素送氨。（4）注意檢查設(shè)備有無泄漏情況，是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)（壓力2.0-2.3Mpa，液位計2-9米）。3、正常停車（1）放氨工關(guān)閉合成系統(tǒng)各放氨閥，聽合成指令視情況關(guān)閉合成來氨閥。（2）關(guān)閉馳放氣閥保壓，并隨時監(jiān)控氨罐壓力變化，長期停車時，合成系統(tǒng)卸壓后，關(guān)氨罐進(jìn)出口根部閥。（3）全廠停車時關(guān)閉給尿素送氨閥。4、倒罐操作（1）打開備用氨罐馳放氣，使兩個氨罐平衡壓力。（2）打開備用氨罐進(jìn)口閥，使氨進(jìn)入備用罐。（3）打開在用氨罐出口閥，（尿素送氨閥門）（4）檢查備用罐無異常后，關(guān)閉在用罐尿素送氨閥門、氨進(jìn)口閥門，最后關(guān)閉馳放氣閥門。5、緊急停車（1）放氨工關(guān)閉各放氨閥，氨罐操作工接合成指令視情況關(guān)閉合成來氨閥。（2）根據(jù)尿素指令關(guān)閉給尿素送氨閥。（3）通過馳放氣控制壓力防止超壓。6、液氨充裝操作規(guī)程（1）準(zhǔn)備好防毒面具等防護(hù)用品。（2）檢查氨車人員證件、充裝許可證，氨車壓力表、緊急切斷閥等安全附件是否靈敏，確認(rèn)無問題后再充裝。（3）氨車人員連接充裝鶴管與氨車進(jìn)口閥。打開車上氣液相閥，使壓力泄到規(guī)定范圍內(nèi)，再進(jìn)行充裝。（4）我公司充氨人員打開充裝閥門后，堅守在根部閥處。氨車人員在緊急切斷閥處。（5）充裝時應(yīng)視槽車液位、壓力調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁超壓、超重。（6）充裝完畢后，先關(guān)氨罐充裝閥。關(guān)閉鶴管液相、氣相閥。（7）槽車人員待排氣結(jié)束后，再拆卸充裝鶴管與槽車進(jìn)口閥連接處。制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程壓縮機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作：一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。使用雙級壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。三、檢查設(shè)備1.高壓儲液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%～60%之間。3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。4.待用氨泵周圍無障礙物。四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。五、檢查壓縮機(jī)1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)部位無障礙物。2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。4.機(jī)器加油三通閥在“運轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。6.檢查水套供水是否暢通。六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。壓縮機(jī)開啟程序:系列單級壓縮機(jī)的開車程序：轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動，找出原因。2.打開機(jī)器的排汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。7.壓縮機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。系列雙級壓縮機(jī)的開車程序：1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2.開啟機(jī)器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15～0.29MPa。5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機(jī)一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運行。7.機(jī)器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作:機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)志：1.機(jī)器運行的聲音：壓縮機(jī)運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。2.機(jī)器運行的電流：壓縮機(jī)運行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。3.機(jī)器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。4.機(jī)器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70℃。5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3～5℃。6.機(jī)器密封器正常滴油量為1～2滴/分。7.機(jī)器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機(jī)運行時的調(diào)整操作：1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。4.雙級壓縮機(jī)排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時向中冷供液。5.通過調(diào)整機(jī)器的運行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機(jī)的正常停車操作：1.逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。雙級壓縮機(jī)的正常停車操作：1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時，關(guān)閉二級吸汽閥。2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。3.停車5～10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。壓縮機(jī)特殊運轉(zhuǎn)的操作:壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整1.壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。(3)機(jī)器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。(4)機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。2.單級壓縮機(jī)濕沖程的處理。(1)壓縮機(jī)運行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)重時關(guān)閉吸汽閥），同時關(guān)閉供液閥。(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。(3)當(dāng)排汽溫度上升到70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2項）。(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運行。(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。(6)濕沖程嚴(yán)重時，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。3.雙級壓縮機(jī)濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3.開啟機(jī)器排汽閥。4.接通電源，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機(jī)器排汽閥。6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。壓縮機(jī)非正常停車：突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機(jī)器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器。中間冷卻器操作規(guī)程一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時，須及時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。油氨分離器操作規(guī)程在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)閉放油閥。二、油氨分離器在使用中，須及時放油。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。1.根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。貯氨器操作規(guī)程在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時，停止放油，關(guān)閉放油閥。排液桶操作規(guī)程排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。二、沖霜操作1.開啟減壓閥。2.開啟沖霜回液閥。3.排液桶壓力控制在0.39MPa。4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。三、放油操作1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。2.開啟集油器有關(guān)閥門。3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。四、排液操作1.正常排液操作(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左右。(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶上的排液閥。(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。2.倒排液操作(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。3)存液或需存液庫回汽閥微開。(4)其他操作同正常排液。3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。4.排液桶加壓操作。(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不得超過80%。低壓循環(huán)桶操作規(guī)程在使用低壓循環(huán)桶時，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。氨泵操作規(guī)程開泵前的檢查事項：1.檢查停泵原因。2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。二、開啟氨泵操作：1.開啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。三、停泵操作：1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。2.切斷電源。3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。四、開、停氨泵，做好記錄。五、氨泵操作注意事項：1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在6A左右，雙級泵應(yīng)在13A左右。2.氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。集油器操作規(guī)程將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關(guān)閉抽汽閥。五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。放空氣器操作規(guī)程開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動，放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結(jié)束。七、停止放空氣時，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。八、放空氣時注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程加氨工作由熟練技工進(jìn)行。二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。2.操作人員必須戴上膠皮手套。3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。三、加氨操作：1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動前的檢查：1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動。2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須立即除霜。二、冷風(fēng)機(jī)啟動及運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：1.風(fēng)機(jī)啟動時，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時排除。2.風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無雜音或異?，F(xiàn)象。3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對庫溫有較大影響。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報警液位。（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜