金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ)三級(jí)項(xiàng)目匯報(bào)要點(diǎn)

《金屬工藝及機(jī)制基礎(chǔ)》三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告_____________小組成員：靳翔展、潘帥、寧海宇、韓晉瑋、張強(qiáng)指導(dǎo)教師：芻_____________________________提交時(shí)間：2015.6.18組內(nèi)自評(píng)成績(jī)表成員成員靳翔展韓晉瑋寧海宇張強(qiáng)潘帥分確認(rèn)簽確認(rèn)簽字鑄造工藝的分析和確定⑶澆注位置和分型面定加工余量⑸繪制鑄造工藝圖2.鍛造工藝的分析和確定鍛件圖⑶確定坯料尺寸及確定加工余量⑷選擇鍛造設(shè)備和工具定鍛造溫度⑺鍛件的技術(shù)要求⑻毛坯鍛造的工藝分析三、輸入軸的結(jié)構(gòu)分析及機(jī)加工方案的確定1.零件的表面要求2.零件的加工方法第2頁(yè)第3頁(yè)、對(duì)零件進(jìn)行整體概述，以方便對(duì)零件工藝流程的制疋該零件為上壓輥軸，由45號(hào)鋼制成，輸入軸的外圓直徑從左到右依次為分別為①40、①42、①50和①40,屬于階梯軸，軸的左右兩端有鍵槽，左端面有一個(gè)中心孔，且只需制造擬疋流程：鑄造--鍛造--機(jī)加工二、毛坯的制造第4頁(yè)第5頁(yè)毛坯件直徑為50、長(zhǎng)度為274的圓柱體;由于毛坯為對(duì)稱性鑄件，因此采用分模造型的方法；⑶澆注位置和分型面澆注時(shí)毛坯軸線呈水平位置，沿軸線水平分型;定加工余量7.0mm;⑸繪制鑄造工藝圖第6頁(yè)鍛件圖該件為軸類鍛件，根據(jù)形狀特征、尺寸、技術(shù)要求以及自由鍛變形工藝特點(diǎn)，可確定鍛件成型的基本工藝為：墩粗-拔長(zhǎng)-壓肩-鍛臺(tái)階；⑶確定坯料尺寸及確定加工余量通過(guò)查閱書籍，軸類鍛件坯料截面積應(yīng)滿足規(guī)定的鍛造比要加工余量：該件總廠0~315mm,最大直徑為0~50mm,45號(hào)鋼軸類鍛件，精度選F級(jí)，查表得加工余量及公差為7士2mm。⑷選擇鍛造設(shè)備和工具空氣錘定鍛造溫度第7頁(yè)第8頁(yè)鍛造溫度應(yīng)量選寬一些，減少鍛造火次，提高生產(chǎn)率，加熱保證金屬不發(fā)生過(guò)熱和過(guò)燒，終鍛溫度一般高于金屬的再結(jié)晶溫度還與變形該件為45號(hào)鋼含碳量為0.45%,所以查表可知始鍛溫度為1150~1200攝氏度，終端溫度為750~800攝氏度。該件為中小型件，塑性較好，故無(wú)需采用特殊冷卻方式，空冷即可，為清除鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火；⑺鍛件的技術(shù)要求零件的加工表面在設(shè)計(jì)鍛件時(shí)應(yīng)留有機(jī)械加工余量。自由鍛值；⑻毛坯鍛造的工藝分析第9頁(yè)組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大晶粒變?yōu)檩^細(xì)晶粒、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)三、輸入軸的結(jié)構(gòu)分析(以下為機(jī)加工部分)操作操作銑A截面鍵槽孔用立式銑床裝備?11銑刀找到正位置后進(jìn)行銑削加工，首先用?12銑刀進(jìn)行粗銑，再經(jīng)過(guò)調(diào)制處理后，由于兩壁粗糙度要求為Ra6.3,所以粗銑后需要用?12銑刀進(jìn)行半精銑、精銑。鉆孔時(shí)，將工件放置并用?12鉆頭找正，控制孔深25mm,再用?13鉆20mm。第10截截面鍵BB槽銑槽流程同上四、零件的裝卡：進(jìn)行車床加工是用三角卡盤進(jìn)行裝卡，在鉆孔時(shí)要再次檢查零件軸線與車床軸線的平行度，確保孔的位置。加工鍵槽時(shí)不僅要保證零件的平行度，還要確保零件軸線與銑刀軸線處于同一平面，這樣才能保證鍵槽與零件軸線的平行度，才不至于把鍵槽銑第io頁(yè)五、零件的工藝性分析：根據(jù)零件圖可知，它是兩端帶有鍵槽的零件，此零件對(duì)精度和配合的要求很高，對(duì)表面粗糙度的要求較、零件表面的要求及保證的方法需要加工的表面：⑴?50外圓面長(zhǎng)度55Ra3.2⑵?42外圓面長(zhǎng)度43Ra1.6⑶?40外圓面長(zhǎng)度30Ra0.8⑷?40外圓面長(zhǎng)度25Ra0.8⑸?40外圓面長(zhǎng)度103Ra1.6⑹鍵槽寬12高35Ra6.3⑺鍵槽寬12高37Ra6.3⑻?40長(zhǎng)度103的左端面⑼?40長(zhǎng)度30的右端面第11頁(yè)第12頁(yè)主要表面即指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機(jī)械工作的表面，其中左右兩端的鍵槽，軸①40,軸①42,軸①50以及左端面的中心孔等，這些主要表面本身精度一般較高，而且零件的構(gòu)形，精度以及材料的加工性等問(wèn)題，都會(huì)在主要表面的加工中反映出來(lái)，主要表面的加工質(zhì)量對(duì)零件工作的可靠性與壽命有很大的影響。因此，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，根據(jù)主要表面的形狀，尺寸，精度(0.1~0.3mm)等因素的要求，更可初步確定這些表面的最后加工方法。從而根據(jù)這些最后的加工方法，進(jìn)一步確定在這以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法。如①40的表面粗糙度Ra1.6和Ra0.8,軸①42的表面粗糙度Ra1.6，軸①50的表面粗糙度Ra3.2,鍵槽的表面粗糙度Ra6.3以及右端面的中心孔的表面粗糙度Ra3.2等，最后軸的加工方法應(yīng)然后再對(duì)需要提高粗糙度的表面進(jìn)行加工。六、基準(zhǔn)的確定：1、粗基準(zhǔn)的選擇原則：⑵選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)⑶選擇加工余量最小的為粗基準(zhǔn)⑷選擇較為平整光潔、無(wú)分型面、冒口，面積較大理由：①選擇加工余量小的表面；②粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只使用一次；③保證不加工表面平整光潔、定位可靠的原則2、精基準(zhǔn)的選擇原則：第13頁(yè)所選精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操選擇精基準(zhǔn)：?50的軸心線理由：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③便于裝夾原則。七、加工工序：粗車：將坯料車出零件外形，加工余量1.9mm,90度外圓車刀；鉆孔：車完毛坯后檢查同軸度，在車床上鉆出左側(cè)同心孔，高速鋼鉆；粗銑：對(duì)要求銑鍵槽的部位進(jìn)行銑削加工，鍵槽寬度余量1mm,深度余量0.2m，兩端長(zhǎng)度余量0.5mm,用?11銑刀；調(diào)質(zhì)處理：HB220-250550-600度進(jìn)行回火；第14頁(yè)精車：將調(diào)質(zhì)處理后的工件進(jìn)行低速精車，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要攻絲：在車床上攻出左側(cè)同心孔的內(nèi)螺紋；精銑：利用銑床將兩個(gè)鍵槽銑到設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；倒角：用45度車刀做出兩端倒角；主軸加工：粗車調(diào)質(zhì)處理半精車精車TTT第15頁(yè)99■I-00J4D第16頁(yè)八、成員感想分工：靳翔展、寧海宇、韓晉瑋：鑄造和鍛造部分、說(shuō)明書的撰寫潘帥、張強(qiáng)：機(jī)加工部分、制圖靳翔展感想：聚集本組成員進(jìn)行了開會(huì)討論，各自說(shuō)出各自的看法，通過(guò)進(jìn)行工藝流程的制定，進(jìn)而確定了每個(gè)人任務(wù)，我和丁慧的任務(wù)是：鑄造部分、鍛造部分和說(shuō)明書的撰寫，鑄造和鍛造部分雖說(shuō)較為簡(jiǎn)單，但是說(shuō)明書的撰寫需要對(duì)整個(gè)制造流程有一個(gè)更加深入的了解，并且將所有的資料進(jìn)行整合，尤其對(duì)于每一個(gè)細(xì)節(jié)的完善，更加需要我們的耐心和細(xì)心。最寧海宇感想:這次我們五個(gè)人分成了兩個(gè)團(tuán)體，我們主要負(fù)責(zé)鍛第17頁(yè)造，鑄造以及說(shuō)明書的撰寫。由于可參考的資料有限,我們大部分都是自己參考書本做的，雖然很艱難，但是也讓我熟悉了課本，我覺(jué)得我們這次小組合作很有意義，我們分工明確，工作有條不紊，有序進(jìn)行。而且也讓我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)潘帥感想：通過(guò)這次項(xiàng)目開展，我系統(tǒng)的對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了回顧，弄懂了很多以前模糊的知識(shí)點(diǎn)。本次項(xiàng)目我主要參與切削工藝的討論，過(guò)程中和各位組員交流合作，收獲很大，做到了學(xué)以至用。在項(xiàng)目研究過(guò)程中，我深深感受到團(tuán)隊(duì)合作的重了自己的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力。很感謝這個(gè)項(xiàng)目給我的鍛煉與成中，我會(huì)做的更好。韓晉瑋感想：這次金屬工藝三級(jí)項(xiàng)目的進(jìn)行，我們主要完成了對(duì)上壓第18頁(yè)輥軸的制造工藝，通過(guò)查閱相關(guān)書籍和自身知識(shí)了解了輸入軸的機(jī)加工過(guò)程，運(yùn)用CAXA、繪制了軸體和其他，使我們對(duì)輸入軸有了更好地認(rèn)識(shí)。從最初的考量到制作研究報(bào)告，小組成員都積極參加到其中，使我們深刻體會(huì)到了團(tuán)結(jié)協(xié)作的重要性，學(xué)會(huì)了更好地與人合作和溝通，增長(zhǎng)了自身的能力和知識(shí)。在以后的學(xué)習(xí)中，我們應(yīng)該積極主動(dòng)的與人合作，通過(guò)這種團(tuán)結(jié)協(xié)作使自己有更好地發(fā)展