建筑工程機電質(zhì)量通病及其防治措施

電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1剪力墻機電預(yù)埋，插座、開關(guān)等線盒安裝標(biāo)高預(yù)埋偏位（1）現(xiàn)場放樣時，沒有參照結(jié)構(gòu)1米線放樣。（2）沒有使用放樣工具，如激光水準(zhǔn)儀，U形管等儀器，就地用尺子，從結(jié)構(gòu)板測量。（3）不熟悉裝飾地面做法，讀錯地面裝飾厚度和線盒安裝高度。（1）熟悉裝飾地面做法，牢記地面裝飾厚度和管盒安裝高度。（2）參照結(jié)構(gòu)1米線，使用放樣工具進行準(zhǔn)確放樣。（3）管盒定位后，固定牢固，以免混凝土澆搗是，被震動偏位。2橋架與橋架連接處，連接不規(guī)范。（1）銅編織帶未捋順，就急于安裝固定。（2）螺栓安裝朝向不正確，螺帽在橋架內(nèi)部，容易刮破電纜。（1）提前進行跨接技術(shù)交底；（2）水平橋架銅編織帶統(tǒng)一向上捋順，豎向橋架銅編織帶統(tǒng)一向左捋順；（3）螺栓安裝朝向統(tǒng)一螺帽向外；3配電箱內(nèi)部排布雜亂。（1）未提前進行配電箱內(nèi)部排布規(guī)劃；（1）提前進行配電箱內(nèi)部排布規(guī)劃及交底；（2）同一配電箱，保持連續(xù)接線，導(dǎo)線拉直成束捆扎固定，扎

序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施（2）導(dǎo)線固定不規(guī)整；（3）接線不連續(xù)，容易致使接線錯誤返工。帶間距一致。配圖線盒定位正確，固定牢固銅編織帶安裝整齊、螺栓朝向正確配電箱內(nèi)部布置整齊，接地配置完整

線盒定位正確，固定牢固銅編織帶安裝整齊、螺栓朝向正確配電箱內(nèi)部布置整齊，接地配置完整給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1管道抱箍出現(xiàn)“八”字型支架加工未事先進行策劃；管道安裝前定位不準(zhǔn)確，未與開孔對其。（1）支架加工前應(yīng)該根據(jù)不同管道的尺寸精確開孔。（2）管道應(yīng)使用U型抱箍與支架固定時，吊應(yīng)調(diào)平調(diào)直，與支架開孔一致。（3）當(dāng)感到抱箍確實不能與支架上預(yù)開孔一致時，應(yīng)重新加工支架，并按照實際尺寸開孔。2管道（保溫）表面污染明顯，管道面漆刷觀感差。管道（保溫材料）進場未妥善保管，使用前未清理，施工完畢成品未保護，標(biāo)識粘貼不及時。（1）材料進場后應(yīng)妥善保管，在場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運時應(yīng)做好保護措施，剩余材料不能隨意堆放；（2）施工完畢掛“成品保護”提示牌，管道及時設(shè)置色標(biāo)、流向、名稱等標(biāo)識。3給排水穿樓板套管安裝隨意，套管未防腐、封堵不規(guī)范、套管未及時二次防腐，污染未及時清理，成品未進行保護，套管與管道未居中安裝。（1）套管安裝完外壁及時清潔、防腐并做好成品保護。（2）安裝套管時先調(diào)整套管與管道位置后再固定套管，套管內(nèi)側(cè)采用油麻絲封堵嚴(yán)密，收口平整。配圖管道抱箍完整，支架設(shè)置規(guī)范，刷漆均勻完整保溫及保護殼整潔，標(biāo)識清晰套管防腐完整、封堵均勻密實、整潔明亮暖通工程質(zhì)量通病預(yù)防序號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1防火閥安裝位置及安裝方法錯誤防火閥距墻太遠，未設(shè)置獨立支吊架；(1)防火閥距防火墻不能超過200mm；(2)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。2管道井內(nèi)冷凍管支架處產(chǎn)生冷凝水。安裝管道井內(nèi)冷凍管支撐架時，支撐翼板與支撐體系底座未進行絕熱隔離。安裝管道井內(nèi)冷凍管支撐架時，支撐翼板與支撐體系底座要采用防腐處理過的軟木墊(厚度大于保溫層厚度)進行絕熱隔離。3柔性短管易損壞，且易漏風(fēng)；柔性短管的長度，設(shè)置不符合要求。(1)應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；(2)柔性短管的長度，一般宜為150?300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可