硫磺二期工藝管道安裝施工方案

硫磺二期工藝管道安裝施工方案洛陽隆惠石化工程有限公司工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查(SCL)分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡圖二次設(shè)計洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計，洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容，夾套管的施工詳見夾套管專項施工方案。工程序及驗收選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕待預(yù)制管段必須標注清楚準確、尺寸齊全。.4.1管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物料,管道系統(tǒng)嚴密性要求高。.4.2管道施工工作較大，施工工藝針對性強，施工質(zhì)量要求嚴格。1.4.31.4.3裝置中設(shè)備較多，對管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在施工過程中嚴格。1.4.4管、閥、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對現(xiàn)場要嚴格按有關(guān)規(guī)1.4.5安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工工。1.4.7施工質(zhì)量要求高，由于時間短，任務(wù)重，在施工中沒有時間進行返工整改工作，這就要求施工人員嚴格按圖紙及規(guī)范施工，確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各個密封點密封可靠性。個個個個個個個個個個個個個個個2.施工依據(jù)2.1洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖紙3.管道組成件驗收及管理3.1.1表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；求；3.2閥門檢驗和管理掛標簽的形式，以“SHA”進行標識，該標識至少保留到該閥門安裝到位。閥門按要求進行檢驗、驗收和試驗、調(diào)試合格后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細核對其規(guī)格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠?？?.4耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得3.5鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析由規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，3.6管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：3.6.3室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7標識管理3.7.1按下列的規(guī)定實施物資的色標標識：制螺柱的色標位于螺柱一端，螺母的色標位于螺柱牌號35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標紅黃綠白黃綠紅白3.7.2按專門施工驗收規(guī)范要求已進行專項補充檢驗并驗收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定場合管道組成件，加特殊標識。3.7.3材料的標識部位門、管件的標識應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標識位于外圓面上；螺柱的色標位于螺柱一端；螺母的色標位于六方平面上；墊片、焊接材料的標識應(yīng)位于包裝外表面待驗區(qū)。材料檢驗合格后，由保管員進行識別標識，并放入合格區(qū)。檢驗不合格的材料保持原有產(chǎn)品標識，加上“檢驗不合格”標簽或印3.7.5材料的標識應(yīng)同時采用實物標識和文件標識，保管員填寫材料專帳。3.7.6材料檢驗員對材料標識進行確認，確認后在“材料入庫報驗單”上簽字認可。3.7.7不銹鋼和合金管線及管件應(yīng)按規(guī)定進行色帶標識。3.7.8焊材、墊片采用標簽(不干膠卡片制作)標識。3.7.9閥門采用掛牌標識和試驗狀態(tài)標識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標牌并在閥識由材料保管員負責(zé)核對。無標識的材料嚴禁發(fā)放。4.1管道預(yù)制原則4.1.1管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進行。4.1.2管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認真核對其材質(zhì)、規(guī)格、標記等是否符合設(shè)計。4.1.3管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切留出打磨加工余量1~2mm。4.2.4坡口加工：宜采用機械方法進行。分4.3彎管4.3.1對于設(shè)計中無彎頭的碳素鋼管線(如伴熱線)進行彎管時，可采用1050~750℃熱彎(最小彎曲半徑為)或冷彎(最小彎曲半徑為)，彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管管端中心偏差值不得大于3mm/m，當(dāng)直管長度大于3m時，其偏4.4預(yù)制管段的組對4.4.1管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤外且mm現(xiàn)橢圓度超標時，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑m4.4.4不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%(或2mm)或外壁錯4.4.6焊縫設(shè)置符合下列要求：1)除采用無直管段的定型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子3)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊4)管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距離開孔邊緣不應(yīng)小于4.5法蘭與管子的組對1)法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；2)法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過%，且不大于2mm；3)組對法蘭時，應(yīng)先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后4)法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差5)組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝配另一4.6焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空缺陷。5.管道焊接和熱處理5.1焊接施工程序焊接施工程序見下圖25.2.1焊接方法及電源極性如不需預(yù)熱電源極性a.手工鎢極氬弧焊：直流正接。b.手工電弧焊：直流反接。焊接材料選用表材規(guī)格20/20GJ427TIG-J50/H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107H0Cr20Ni10Ti000Cr19Ni1015CrMoGA002R3075.2.3工藝要求1)嚴禁在管道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，并應(yīng)防止電弧擦傷2)對不銹鋼焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣進行保護，防止內(nèi)側(cè)焊3)焊接施工中應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊接的層間管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。飛濺物粘污焊件表面；在保證焊透和熔合良好的情況下，采用小電流、短電弧、6)采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防直至8)焊前預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于5.3焊后熱處理5.3.1焊后熱處理應(yīng)嚴格按照熱處理工藝卡進行(見附表)。mm熱5.3.3熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時間自動記錄曲線。5.3.4當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應(yīng)安置1個熱電偶測溫mm (本條見GB50517-2010)。5.3.5焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異范圍時，應(yīng)重新進行熱處理。5.3.6經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。6.管道現(xiàn)場安裝6.1管道現(xiàn)場安裝前的條件確認由管道安裝單位和管架、設(shè)備安裝單位質(zhì)檢人員、項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員組了工6.1.4核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架位置及數(shù)量滿足管道安裝要求；6.1.5管道安裝前應(yīng)完成的工序，如探傷、熱處理已經(jīng)進行完畢，返修口已經(jīng)全部經(jīng)6.2一般安裝要求小管；管后低壓管；4)先不銹鋼、合金鋼管后碳鋼管；6.2.2連接法蘭的所有螺栓，在自由狀態(tài)下應(yīng)能順利通過螺孔。法蘭密封面的平行度自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差及間距(平行度偏差DNDN≤≤≤≤≤6.2.3不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及表6緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差(mm)平行度偏差平行度偏差徑向位移偏差DN≤250DN≤250DN≤250DN≤250≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤6.2.4每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單6.2.5與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設(shè)備。盲板應(yīng)有6.2.6法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計料表準確使用，要按材質(zhì)、規(guī)出螺母1~2扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成及時的臨時封閉。若需充氮保護管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時措施。6.2.8溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.9節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計要求，在此范有焊縫，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。6.2.11管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道6.2.12高溫管道(工作溫度大于200℃)螺栓熱緊固蒸汽進行管路吹洗和工藝管道試運行時，應(yīng)對法蘭連接螺栓進行熱緊固。2)螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)設(shè)大壓力值為。度為6.3與轉(zhuǎn)動設(shè)備(下稱：機器)連接的管道安裝6.3.1與機器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。6.3.2油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。6.3.3與機器連接的管道，應(yīng)機器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重液罐一側(cè)。6.3.4與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自(r/min)(mm)≤≤00≤≤>6000≤≤6.3.5機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商壓縮)的管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。6.3.6轉(zhuǎn)動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標記的盲板隔離。6.3.7管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備的連接管口進行復(fù)查，其指標符合本條以6.4管道支、吊架安裝6.4.1滑動導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時，滑動導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移6.4.2固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量裝吊架時應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常6.4.4無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按6.4.5彈簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設(shè)計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場依設(shè)計文件進行壓縮2)在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。4)彈簧吊支架上管道有熱位移時，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱5)管道水聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。6.4.6管式支架的安裝時，應(yīng)現(xiàn)場進行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。架的根據(jù)設(shè)計要求和管架實際情況采用以下兩種安裝：的管托高度，2)控制管支架的標高保證管道的坡度要求，安裝支架時，計算每個管架的精確標6.4.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，必須及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)1)活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；3)彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；4)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.5.4閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護的方向。6.5.6安裝安全閥時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全后調(diào)校合格，應(yīng)進行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。6.6補償裝置安裝2鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。6.6.3按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為±10mm。6.7伴熱管的安裝6.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點的間距必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計文件未規(guī)定，綁扎點的間距不得小于2000mm.。6.7.2從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整道靜電接地安裝6.8.1用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并間的電阻值超過Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。時,應(yīng)引線。6.8.4靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)計要求進行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”7.試驗及吹掃7.1管道系統(tǒng)水壓試驗、吹掃清洗另編寫專項施工方案。8.主要施工機具和施工手段用料計劃8.1主要施工機具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車300t臺12吊車65t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25汽車10t臺2運輸材料6汽車5t臺27電焊機400—500A臺38米米米米米米YN/889313458.2施工手段用料規(guī)格規(guī)格Φ60×4mmΦ27×3.5mmΦ22×3.5mmф60×6L=8米Z11H-40-DN20Z11H-40-DN40名稱鋼管鋼管鋼管鋼管厚壁鋼管鋼板鋼板石棉橡膠板備注龍門架防雨蓬水線用水線用電纜敷設(shè)撬棍試壓盲板預(yù)制平臺試壓試壓臨時墊片序號12345789數(shù)量601005050420320063米米米米根米22只只2米米米米5522支支支支9.施工質(zhì)量管理及保證措施率焊縫一次探傷合格率焊縫一次外觀合格率9.3施工質(zhì)量保證措施管理，提高職工的質(zhì)量意識，正確處理施工質(zhì)量和施工進度的關(guān)系，編寫專項質(zhì)量控制計劃，并嚴格遵照其執(zhí)行之。9.3.2施工前對圖紙進行會審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標準不明者不能施9.3.3管道、管道組成件施工前必須進行驗收，不符合要求者，不得使用。9.3.4嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)9.3.6探傷管線嚴格執(zhí)行探傷標準和抽檢率，對每名焊工同管道、同材質(zhì)類別的焊縫9.3.7各班組必須認真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報有關(guān)部門。工地現(xiàn)場必須建立HSE體系，由現(xiàn)場安全管理人員負責(zé)，開展危害(環(huán)境)辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，對工地的安全健康和環(huán)境績效進行監(jiān)測。圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟?，各級用火審批人必須認真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任降級簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時間嚴格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實不簽，沒有監(jiān)護人不簽，一業(yè)操作證上崗，實際用火人要與安全規(guī)定，必須辦理臨時用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進入容器所使用的臨時照明要V保護”；露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴禁亂接亂設(shè)電源.10.2.3嚴格執(zhí)行洛陽分公司《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝機械必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機械與設(shè)備下嚴禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設(shè)置溜繩(必要時要對周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護措施)，以免碰壞周圍設(shè)施封閉化管理規(guī)定》，進入施工區(qū)作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理進入該國家標準；車輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后及時撤離。實安全預(yù)防措施。措施10.3.1安全例會1)作業(yè)隊每周一次安全例會，總結(jié)本周的安全情況，布置下月的安全工作重點，并際安全工作進行具體的布置，對班組人員進行安全意識，安全技能培訓(xùn)；采取有效的避免事故的方法和手段。：1)工程開工前，施工單位的技術(shù)負責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，施工單位的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)有針對性地進行全面、詳細的安全技術(shù)交底。)項目負責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認的安全技術(shù)交底記錄。10.3.3安全管理措施1)以項目部為單位建立三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的2)專業(yè)工程師在編制施工方案時，必須有施工安全的技術(shù)措施并報安全主管部門批3)所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。4)施工班組要結(jié)合施工實際，堅持班前安全講話和周一的安全活動，并做好活動記5)全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全十防：防高處墜落、防物體打擊、防機械傷害、防誤操作、防火、防爆、防、消防器材要備足、監(jiān)護人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。6)在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全指揮。7)所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項要求。一定遵守好業(yè)主方的各項安全規(guī)定，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。10.3.4重點控制措施1)施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。3)所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。6)各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。7)施工人員獨立工作要嚴格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8)現(xiàn)場材料、機具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛10.3.5交通、運輸安全措施:2)行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。3)材料、預(yù)制件運輸時，必須事前詳細勘察運輸路線,辦理交通手續(xù)；對運件采取相應(yīng)加固措施，以防變形；封車要牢固；運輸中要有專人跟車引導(dǎo)、開道，要低速行在5km/h以內(nèi)。措施10.4.1施工中的環(huán)境保護措施1)對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況要經(jīng)常進行抽查，并提出改進意見，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護。2)施工中注意保護已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠3)施工中，對原有路面加強保護。10.4.2保持廠區(qū)道路清潔，4)保持廠區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專人打掃衛(wèi)5)天氣干燥，氣溫回升后撒水降塵。1.2施工結(jié)束后，對現(xiàn)場多余土、石等其它雜物進行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。場文明施工措施10.5.1現(xiàn)場物品擺放1)對現(xiàn)場各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面布置圖，對工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場地，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。經(jīng)項目經(jīng)理審批后下發(fā)各施工單位參照執(zhí)行。2)各施工單位應(yīng)嚴格按項目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動房間、設(shè)備、物料及消防器材等，應(yīng)努力做到整齊劃一。10.5.2現(xiàn)場機具的管理、回收、維護制度。2)大型機具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準的消防通道。10.5.3施工現(xiàn)場用電管理1)臨時用電工程設(shè)置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”。2)對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。3)電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前，進行檢查。4)施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。10.5.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。確保工期的控制措施11.2.1采用科學(xué)的進度檢測，確保計劃的完成制與調(diào)整，并納入計劃管理體系中。2)建立科學(xué)嚴謹?shù)木W(wǎng)絡(luò)進度計劃管理，施工中嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，用工時3)建立施工班組日報表，實行以專業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進度檢測，并作為進度檢測的基礎(chǔ)。施工中每日、每周進行工程實物量完成情況等工期進度檢測數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計工作，對施工進度實行動態(tài)控制，并及時上報，作為完成本月和本周施工進度計劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進度計劃提供依據(jù)。11.2.2利用經(jīng)濟手段，強化進度控制1)對工人實行計件和勞動定額管理，獎勤罰懶，加大獎罰力度。2)實行一線班組施工工期、質(zhì)量、安全責(zé)任制度；嚴格考核，獎罰分明，充分調(diào)全力以赴完成各項工程任務(wù)。11.2.3優(yōu)化技術(shù)措施，盡量減輕勞動強度，加大預(yù)制深度，為提高工效的合理11.2.4加強組織措施，施工高峰期或進度出現(xiàn)偏差時(包括土建、氣候條件、器材的影響)，及時采取增加作業(yè)班組、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動時質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動，工程收尾工作效率。11.2.6集中優(yōu)秀的施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理人員進行施工諸方面的管理工作，重要的管理人員如施工員、質(zhì)檢員、材料員均有豐富的工藝管道施工經(jīng)驗。11.2.8現(xiàn)場派住設(shè)備修理小分隊，施工機械有了毛病立即搶修；病11.2.9嚴把材料檢驗關(guān)，防止返工材料到場后，材料員先根據(jù)施工規(guī)范要求進行外觀檢查，凡外觀不合格或規(guī)格型。程師：劉云鵬杰工焊施工單位質(zhì)量責(zé)任人工班組質(zhì)量責(zé)人附圖1任工藝管道施工量體系圖藝接一分公司HSH責(zé)任人盧立二分公司HSE責(zé)任人席炳三分公司HSE責(zé)任人張慧四分公司HSE責(zé)任人彭慶技術(shù)管理HSE責(zé)任人劉云物質(zhì)供應(yīng)HSE責(zé)任人席幸質(zhì)量管理HSE責(zé)任人趙兵經(jīng)營管理HSE責(zé)任人費施工管理HSE責(zé)任人陳志項目總工程師:劉云鵬陳志軍公司人廠員三分工作危害分析(JHA)記錄表序號123工作步驟開工準備施工中施工后以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施勝任程度主要后果危害或潛在事件管理措施主要后果危害或潛在事件管理措施偏差發(fā)生頻率狀安裝方案未編制、審批HSE方案未編制、審批未進行培訓(xùn)項目HSE人身傷亡火災(zāi)爆炸人身傷害從未發(fā)生從未發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，按《HSE程序文件規(guī)定》，嚴格執(zhí)行考核規(guī)定》，嚴格執(zhí)行考核規(guī)定》，沒有嚴格執(zhí)行考核勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任管道安裝作業(yè)按照<管道作業(yè)安全分析表>程序文件規(guī)定》，沒有嚴格執(zhí)行考核沒有嚴格執(zhí)行考核管道安裝作業(yè)未按照<管道安裝作業(yè)安全分析表>不按時進行交工廢料處理不按規(guī)定人身傷害或質(zhì)量事故財產(chǎn)損失環(huán)境污染曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生規(guī)定》，沒有嚴格執(zhí)行考核工作危害分析(JHA)記錄表安全設(shè)施可能性(L)112222嚴重性(S)443233風(fēng)險度(R)446466建議改正/控制措施以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施管理措施建議改/控制措施危害或潛在事件安全設(shè)施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀偏差發(fā)生頻率主要后果工作步驟嚴重性風(fēng)險度(R)可能性(L)序號序號12345工作步驟工程前期準備領(lǐng)料作業(yè)管子調(diào)直切割作業(yè)制作坡口以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率發(fā)生管理措施《質(zhì)保體系文件》，嚴格執(zhí)行，考核勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任分析表》勝任勝任前期準備不認真拖延工期詳見《前期準備作業(yè)JHA分析表》人力搬運方法不當(dāng)多人搬運方法不當(dāng)標識不移植人身傷害人身傷害質(zhì)量事故發(fā)生發(fā)生發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核詳見《吊車作業(yè)、叉車作業(yè)、汽車作業(yè)JHA分析表》每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核錘擊點與支承點重合操作人員未按規(guī)定著裝切割前標記未移植財產(chǎn)損失人身傷害財產(chǎn)損失發(fā)生發(fā)生發(fā)生詳見《切割作業(yè)、切割后未處理切口、坡口不符砂輪機作業(yè)、質(zhì)量事故質(zhì)量事故氣焊作業(yè)、機械切割作業(yè)JHA每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手安全設(shè)施/////////可能性(L)222222233嚴重性555545433風(fēng)險度(R)8899建議改/控制措施序序號67工作步驟管道組對以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施危害或潛在事件合標準有探傷要求的坡口沒有進行探傷主要后果偏差發(fā)生頻率發(fā)生發(fā)生管理措施冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任安全設(shè)施/////////可能性(L)323233222嚴重性343433444風(fēng)險度(R)989899898質(zhì)量事故詳見《切割作業(yè)、砂輪機作業(yè)、氣焊作業(yè)JHA分析表》管道內(nèi)未清理清理不干凈標識不齊全管口未保護密封面未檢查配件保管不善、丟失清理作業(yè)財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失質(zhì)量事故財產(chǎn)損失質(zhì)量事故財產(chǎn)損失未進行清理清理不認真曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核曾經(jīng)每次檢查，《質(zhì)量手發(fā)生冊》，嚴格執(zhí)行考核財產(chǎn)每次檢查，《質(zhì)量手損失冊》，嚴格執(zhí)行考核財產(chǎn)每次檢查，《質(zhì)量手建議改/控制措施序號8未入庫保管JHA序號8未入庫保管JHA分析表》/82入庫作業(yè)詳見《焊接作業(yè)4以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施建議改/控制措施工作步驟危害或潛在事件主要后果安建議改/控制措施工作步驟危害或潛在事件主要后果安全設(shè)施嚴重性風(fēng)險度(R)可能性(L)偏差發(fā)生頻率勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀措施損失財產(chǎn)損失冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核勝任管道焊接工作危害分析(JHA)記錄表以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施1危害或潛在事件機具未進行檢查機具準備不夠機具擺放阻塞消防通1危害或潛在事件機具未進行檢查機具準備不夠機具擺放阻塞消防通道詳見《運輸作業(yè)主要后果人身傷害拖延工期人身傷害JHA分析表》工作步驟安全設(shè)施///建議改/控制措施嚴重性可能性(L)風(fēng)險度(R)偏差發(fā)生頻率曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀勝任勝任勝任措施機具準備22機具準備22448冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核234234詳見《辦理作業(yè)票作業(yè)JHA分析表》辦理作業(yè)票現(xiàn)場預(yù)制作業(yè)每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生現(xiàn)場預(yù)制作業(yè)每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生勝任勝任//2人身傷害質(zhì)量事故9風(fēng)雨天氣施工///序號56789工作步驟現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接作業(yè)檢查作業(yè)管道的清理作業(yè)壓力試驗資料整理危害或潛在事件組對未按工藝用錯材料風(fēng)雨天氣施工詳見《焊接作業(yè)未進行檢查檢查不認真詳見《檢驗作業(yè)未進行清理清理不干凈未進行壓力試驗未按規(guī)范進行壓力試驗不進行資料整理資料整理不認真主要后果質(zhì)量事故財產(chǎn)損失質(zhì)量事故JHA分析表》質(zhì)量事故質(zhì)量事故JHA分析表》財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施偏差發(fā)生頻率曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生管理措施冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，沒有嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀勝任勝任勝任勝任勝任勝任安全設(shè)施//////曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核每次檢查，《質(zhì)量手冊》，嚴格執(zhí)行考核勝任勝任勝任勝任勝任//發(fā)生嚴格執(zhí)行考核嚴格執(zhí)行考核可能性(L)22333333333嚴重性44344333333風(fēng)險度(R)889999999建議改/控制措施以以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施管理措施發(fā)生安全檢查(SCL)分析記錄表工作步驟危害或潛在事件主要后果建議改/控制措施安全設(shè)施勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀偏差發(fā)生頻率嚴重性風(fēng)險度(R)可能性(L)序號以以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施管理措施《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀完好完好完好完好完好完好完好完好安全設(shè)施////////標準不老化/無裸露/絕緣良好牢固/方位正確完好/無裂紋試驗合格/完好靈敏/準確接觸良好無裂紋/缺口安裝牢固/完好產(chǎn)生偏差的主要后果觸電人身傷害人身傷害人身傷害損壞設(shè)備拖延工期人身傷害人身傷害電源線保護罩外殼觸電保護器開關(guān)碳刷砂輪片手柄偏差發(fā)生頻率曾經(jīng)發(fā)偶爾發(fā)生風(fēng)險度(R)66嚴重性55553355可能性(L)2222223212345678建議改正/控制措施生9生9試車損壞設(shè)備完好/26程》，嚴格執(zhí)行，考核安全檢查(SCL)分析記錄表以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施序號123456789嚴重性序號123456789嚴重性4554434444建議改正/控制措施風(fēng)險度(R)88868888可能性(L)2222222222標準完好不老化/無裸露/絕緣良好風(fēng)扇完好/轉(zhuǎn)動靈活/受潮完好/定期檢驗濾網(wǎng)接觸良好50℃境溫度完好/定期檢驗勝任程度/設(shè)備現(xiàn)狀完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好安全設(shè)施//////////偏差發(fā)管理措施《臨時用電管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《臨時用電管理規(guī)定》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格主要后果生頻率生生生生生生生生生生時有發(fā)漏電斷路器電源線電源開關(guān)電焊機風(fēng)扇面板測量儀表氣路接地線環(huán)境氬氣瓶壓力表觸電或著火著火設(shè)備損壞焊接規(guī)范不準確影響焊接質(zhì)量著火設(shè)備事故損壞氣瓶或壓力表影響焊接序序號檢查項目通電檢查標準音/異味產(chǎn)生偏差的主要后果質(zhì)量設(shè)備事故偏差發(fā)生頻率生生以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施管理措施執(zhí)行，考核每次檢查，《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格執(zhí)行，考核