某醫(yī)院綜合樓鋼結構施工方案

施工方案工程名稱：制人:準:編制單位：編制時間:****鋼結構有限公司第一章、編制說明 (一)、方案編制的依據(jù)根據(jù)設計提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規(guī)范及標準，結合中建經(jīng)驗，進行本工程制作方案的編制****的實力與施工名稱編號《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構焊縫外形尺寸》GB10854-89《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB20221-2001《鋼結構設計規(guī)范》GBJ5001—2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001行業(yè)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ81-2002行業(yè)《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2001行業(yè)《建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 (二)、工程概況序號序號項目內(nèi)容1工程名稱中國人民解放軍****炮兵總醫(yī)院門診綜合樓2工程性質(zhì)新建3工程建設地點北京4質(zhì)量標準合格5施工內(nèi)容鋼結構的制作與安裝第二章、鋼結構制作方案 (一)、勞動力組織及施工機械裝備根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量要求、工期以及現(xiàn)場情況，初步擬定如下。勞動力組織:施工機械設備：機機械名稱數(shù)量用途切割鋼材埋弧焊機焊接電焊機焊接剪板機切割板材型鋼調(diào)直機調(diào)直鋼構件龍門吊吊運、翻轉材料、半成品及成品鉆床(臺、立)制孔磨光機除銹、打磨大型拋丸機 (二)、施工準備1.1、本工程鋼柱等主要構件采用鋼號為Q235B的鋼材。1.2、焊接材料：手工焊接時，采用E40型焊條，焊條符合GB/T-5117-1995的規(guī)定翼緣和腹板焊接采用等強全熔透焊接。鋼柱對接焊縫質(zhì)量等級不小于二級。各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設計和施工方案，進行技術交底，作好特殊工種的崗前培訓。6 (三)、運輸：1、在運輸過程中易碰部分，必須采取防護措施。節(jié)點板、拼接板、填板、橫取桿件、螺栓、墊板及其他小部件等，按同一類別用螺栓或鐵絲緊固成束發(fā)運，防止散亂。2、對于較長的構件，要選擇好運輸方式，用木板或廢輪胎將構件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 (四)作業(yè)條件紙3、規(guī)劃加工場地，搭設焊接、組裝平臺，自動焊機就位。組裝平臺應保證控制鋼構件的應力變形的剛度和尺寸精度。平臺用水準儀超平，以保證平整度。 (五)、主要構件的工藝流程：H型鋼工藝流程為：放樣f下料(自動氣割機)f調(diào)直f組對成型f焊接(埋弧自動焊)f調(diào)直、矯正f二次裝配f焊接(二氧保護焊)f調(diào)直f制孔f成品檢驗f編號。 (六)、主要施工方法：1、放樣：由于此次施工構件的型號較多，并且安裝較復雜，要求放樣細致。通過放樣確定柱的各種尺寸(按1:1)、預留焊接收縮余量(按1：1000考慮)、坡口加工余量、齊頭余量放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差7平平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度2、鋼板下料采用自動與半自動氣割機，下料時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時宜采用多割嘴，下料誤差控制在土1.5mm不得損傷鋼板邊緣，出現(xiàn)大于2.0mm勺缺楞。坡口采用機械切削加工，火焰切割坡口時應將坡口打磨休整。氣割加工坡口時要注意方向、角度、鈍邊等準確。氣割部位用砂輪打磨平整，對焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點板3、需組對成型的在拼裝胎具上進行，所有板條必須調(diào)直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質(zhì)。并點好引弧板，引弧板厚度應與母材板厚一致，且長度不小于200mm經(jīng)檢驗合格后方可出胎準備焊接工作。度分成三組焊接，其間采取不同規(guī)范參數(shù)，分別試焊后最后確定最佳規(guī)范。試焊件全部采用乙炔焰自動切割，直邊對接不開坡口，角向磨光機清除切縫及表面上的氧化鐵雜質(zhì)，電弧氣刨清根，背面不墊焊劑雙面充代藥皮電焊條的工藝措施，焊接準備條件就緒后，開始施焊，焊接順序為先橫向后縱向，胎上順序對接，焊接過程中，要使焊縫始終處于自由伸縮狀態(tài)，不用任何卡具固定。外漏焊縫均應打磨鏟平。置后進行裝配。坡口加工應注意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損傷母材，氣焊部位應用砂輪修整，以保證坡口質(zhì)量。連接板上鉆孔，應保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除干凈，裝配時應按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要進行矯正。直矯正：采用火焰矯正時溫度不超過900C,矯正后的構件表面不得有凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm,并應滿足下表要求：項目允許偏差(mm)翼緣(立)板傾斜度<3.09柱柱側彎矢度H/1000且W12.0扭曲H/250且W10.07、制孔過程中螺栓連接板鉆孔采用鉆模進行套鉆，并保證精度(H14H15,孔的允許偏差應符合下表要求：允許偏差允許偏差①12--26①36+0.520+0.5200.03且不大于是2.0項螺栓孔目直徑允許偏差垂直度孔距允許偏差(mm)允允許偏差>3000項目同一組兩孔距相鄰兩組端孔間距離8、保證焊接應力不使構件變形，采用如下一些措施：(當螺栓孔的偏差超過下表規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔)。①：采用適當?shù)暮附禹樞蚝头较?。可采用對稱焊，使各次焊接的殘余應力和變形的方向相反和互相抵②：先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫(對接焊縫的橫向收縮比角焊縫大)先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。③：先焊使用時受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有一定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘余應力。焊接H形截面柱拼接中在拼接兩側各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝時再焊。 (七)、成品檢驗：：焊接全部完成后，冷卻24小時后全部做外觀檢查，并作出記錄。工圖的要求，對柱熔透焊縫進行超聲波檢驗。③：按圖紙要求和施工規(guī)范對成品外形和尺寸進行檢查驗收，并逐項作好記錄。 (八)焊接工藝要求2、焊條要保持干燥清潔，并按使用說明進行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、鐵。焊條直徑①3.2①4.0①5.0焊接電流(A)100~130160~210210~2706焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應清理干凈，無飛濺殘留物。外觀檢測的質(zhì)量標準按：GB041-89CJJ2-90。7、焊縫連接：手工電弧焊縫的焊工要求經(jīng)過焊接工藝考核后方可施焊，焊縫質(zhì)量等級：鋼骨對接焊縫 (九)、質(zhì)量標準及驗收1、質(zhì)量標準執(zhí)行下列國家及行業(yè)標準：2、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-20033、《建筑鋼結構焊接規(guī)范》(JGJ82-2002) (十)、鋼結構制作質(zhì)量保證措施1、材料質(zhì)量：選擇合格的供應廠家，并按材料管理工作程序進行采購、驗收、檢驗、發(fā)放，鋼材使用前要核對材質(zhì)證明及復驗報告，機械性能、化學成分等各項指標合格后方可使用。接前進行焊接工藝試驗，找出最佳的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針要的損傷。連接板件裝配時要注意位置、角度、方向，焊后變形要及時調(diào)整矯正，板面要清理干凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質(zhì)。吊運過程中應防止碰傷、變形和捆綁時勒傷。6嚴把檢驗關，只有驗收合格的構件才能出廠。 (^一)、鋼結構制作質(zhì)量驗收質(zhì)量檢查認可制、質(zhì)量獎懲制。FI (十二)、檢驗程序 (1)每道工序施工完在進行F—道工序之前必須由班氷進行自檢，填寫檢驗批也己錄，向施工管理部質(zhì)量員提出進行下一道工序的申請；(2)施工管理部質(zhì)量員接到申請后必須在2小時內(nèi)對班組長提出的申請驗收的工序或構件進行實物和資料的驗收；(3)如所驗收的工序或構件符合要求，施工管理部質(zhì)檢員在申青單上簽字認可，可以進行下一道匸序，每道工序的交接必須由交接雙方在交接險查表上簽字；否則進行返工或修補；(4)當對構件出廠之間經(jīng)施D管理部質(zhì)量員檢查合格后向綜合管理部提交出吋請表，由綜合管理部組織技術部、施工管理咅對構件進行實物和資料的檢査，合格后在申請單上簽字方可出廠，否則必須査找原因進行修改和后方可出廠。(5)對于施工構成中所有出現(xiàn)的問題必須記錄問題原因和解決方法，積累經(jīng)驗，為以后施工提供寶(十三)、安全要求1、使用各種加工機械，要嚴格遵守機械安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作4、起重作業(yè)前，起重人員應對繩索、卡具等進行檢查，合格后方可使用。5、塔吊作業(yè)時，司機和起重工應密切配合，嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁超載、斜拉。吊運構件及時翻身應提前明鈴示警，并避開作業(yè)人員。6構件運輸、翻身時應先確定方案，并經(jīng)安全、技術部門審核后，由專職指揮人員負責實施。(一)、方案編制的依據(jù)根據(jù)總包單位提供的有關鋼結構資料，按照國家有關規(guī)范及標準，結合本公司的實力與施工經(jīng)驗，進行本工程制作方案的編制。編號名稱《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構焊縫外形尺寸》GB10854-89《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB20221-2001《鋼結構設計規(guī)范》GBJ5001—2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001行業(yè)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ81-2002行業(yè)《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2001行業(yè)《建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91 (二)、機械設備一覽表序序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1電焊機臺焊接2氣割用具焊接3水平儀AL332測量4經(jīng)緯儀TDJ6E測量5劃針劃線6角尺測量7卷尺測量8盤尺復測軸線9砂輪機修補焊口滅火器消防手拉葫蘆垂直運輸運料 (三)、勞動力組織 (四)吊裝工藝流程鋼柱T焊接T打磨 (五)安裝要求：1安裝施工前，應詳閱全部施工圖，根據(jù)結構特點，現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、施工步驟、施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計劃，該計劃須經(jīng)施工監(jiān)理認可后方能施工，安裝單位應對運到現(xiàn)場的每一構件進行檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標準后方可安裝。2?安裝施工前，應對已完成的結構進行全面測量，并做好記錄，以確保鋼構件層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的控制應由地面引出基準線避免誤差疊加，應小心仔細，以免損傷構件。鋼構件現(xiàn)場安裝時，應確保結構的穩(wěn)定并確保結構不會產(chǎn)生永久變形。3.安裝施工前，對基礎進行驗收，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。4?復查埋件位置是否正確，將埋件表面砼鑿除。 (六)鋼結構安裝和校正細表核對進場的構件，清除構件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應符合本方案中的規(guī)定。2、鋼結構安裝前應對建筑物和構件的定位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查。鋼結構安裝前,應對鋼構件的質(zhì)量進行檢查。構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應報監(jiān)理進行處理和校正。進行毛剌、焊接飛濺物，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。取相應的措施，并應征得相關單位同意。5、鋼結構安裝校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整。柱構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。。 (七)鋼構件吊裝2吊裝前對鋼柱的標高、軸線位置、垂直度等進行復測，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。3、鋼構件吊裝使用塔吊進行。對吊裝機具進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。各鋼構件的單件重量詳見深化設計圖，根據(jù)現(xiàn)場塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊裝到位。4、中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺(具有測水平和垂直的雙重功能)對準基礎中心線和柱子四面柱子垂直度的控制是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時控制垂直度。具體做法是：在柱子兩個相互垂直的的軸線上安裝兩臺經(jīng)緯儀，各自瞄準柱底的中心線的標志，然后逐漸抬高望遠鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏,否則則對柱子進行調(diào)整，在調(diào)整過程中始終對柱子的垂直度進行觀測，直到滿足要求為止。柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。在完成校正工作后，才可澆灌混凝土。 (八)、鋼結構工程驗收1鋼結構工程驗收應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200中的相關規(guī)定。2鋼結構的驗收，可在鋼結構的全部完成或分幾部分完成后進行。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗收；全部鋼結構安裝、校正、焊4、設計要求的鋼結構試驗報告、結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。 (九)質(zhì)量管理點鋼結構的吊裝要符合施工驗收規(guī)范GB5020—2001規(guī)定。施工允許偏差控制在目標范圍之內(nèi)，具體見下表：鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項項目中心線與定位軸線偏差基準點標咼垂直度經(jīng)緯儀撓曲矢咼(側向彎曲)單節(jié)柱量尺現(xiàn)場焊縫組對間隙允許偏差5單層結構跨中多層、高層整體結構檢查方法鋼尺水平儀無墊板間隙垂直度經(jīng)緯儀鋼柱量尺0+3 (十)文明施工及安全技術措施、文明施工2、安全技術措施2.1、嚴格執(zhí)行各項安全