常見工種（設(shè)備）的安全操作規(guī)程大全

PAGE127PAGE4105個工種（設(shè)備）安全操作規(guī)程目錄頁碼1車床工安全操作規(guī)程32磨床工安全操作規(guī)程43銑床工安全操作規(guī)程64刨床工安全操作規(guī)程75鏜床工安全操作規(guī)程86插床工安全操作規(guī)程97拉床工安全操作規(guī)程98加工中心操作工安全操作規(guī)程109組合機床安全操作規(guī)程1110齒輪加工機床安全操作規(guī)程1211鉆床安全操作規(guī)程1312沖壓工安全操作規(guī)程1413發(fā)動機試驗工安全操作規(guī)程1414鉗工安全操作規(guī)程1515發(fā)動機泵體試驗操作規(guī)程1616下料工安全操作規(guī)程1617發(fā)動機翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程1718滾絲機安全操作規(guī)程1819機械壓力機安全操作規(guī)程1920剪板機安全操作規(guī)程1921動平衡機安全操作規(guī)程2022氣動打標(biāo)機安全操作規(guī)程2123液壓壓力機安全操作規(guī)程2124震動剪安全操作規(guī)程2225數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程2226金屬切割機安全操作規(guī)程2327電火花加工機床安全操作規(guī)程2428電焊工安全操作規(guī)程2529氣瓶保管使用安全操作規(guī)程2630氣體焊接與切割作業(yè)人員安全操作規(guī)程2631熱處理工安全操作規(guī)程2732低溫箱安全操作規(guī)程2833高頻淬火操作工安全操作規(guī)程2834激光淬火機床安全操作規(guī)程2935浸滲安全操作規(guī)程3036離子氮化爐安全操作規(guī)程3037熱處理電阻爐安全操作規(guī)程3238熔化工安全操作規(guī)程3339熔鋁爐安全操作規(guī)程3440手工制芯安全操作規(guī)程3441射芯機安全操作規(guī)程3542鑄造工通用安全操作規(guī)程3543打磨清理操作規(guī)程3644碾輪混砂機安全操作規(guī)程3745烘砂機安全操作規(guī)程3746拋丸機安全操作規(guī)程3847鑄造輸送機安全操作規(guī)程3848鍋爐安全操作規(guī)程3949鍋爐及附屬設(shè)備安全操作規(guī)程4150水處理人員安全操作規(guī)程4651機動車駕駛員安全操作規(guī)程4652車輛維修工安全操作規(guī)程4753起重機安全操作規(guī)程4754電梯安全操作規(guī)程4855空壓工安全操作規(guī)程4956低壓維修電工安全操作規(guī)程5057高壓維修電工安全操作規(guī)程5158運行電工安全操作規(guī)程5259檢修工作票制度5460倒閘操作票制度5561工作許可制度5762工作監(jiān)護制度5763工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度5864電氣試驗工安全操作規(guī)程5865電氣管理人員安全操作規(guī)程6066儀表工安全操作規(guī)程6267有線廣播線務(wù)員安全操作規(guī)程6368裝卸、搬運與包裝工安全操作規(guī)程6469綠化、保潔工安全操作規(guī)程6470割草機安全操作規(guī)程6571保管工、工具員、材料員安全操作規(guī)程6572炊事員安全操作規(guī)程6673炊事機械安全操作規(guī)程6674復(fù)印安全操作規(guī)程6675打字安全操作規(guī)程6776管道工安全操作規(guī)程6777廣播站安全操作規(guī)程6878檢驗員安全操作規(guī)程6979藍底圖保管工安全操作規(guī)程6980金相試驗室作業(yè)人員安全操作規(guī)程6981理化分析安全操作規(guī)程7082計量及計量室安全操作規(guī)程7183木工作業(yè)安全操作規(guī)程7284木工車床安全操作規(guī)程7285木工刀具磨鋸機安全操作規(guī)程7386木工刨床安全操作規(guī)程7487木工銑床安全操作規(guī)程7588木工圓鋸機安全操作規(guī)程7689排版印刷工安全操作規(guī)程7790噴漆與烘干安全操作規(guī)程7791清洗安全操作規(guī)程7992水泵工安全操作規(guī)程8093污水處理站運行安全操作規(guī)程8094油封安全操作規(guī)程8195加油機安全操作規(guī)程8196卷板機安全操作規(guī)程8297力矩擰緊機安全操作規(guī)程8298彎管機安全操作規(guī)程8399密封試驗安全操作規(guī)程83100液壓升降臺安全操作規(guī)程84101折彎機安全操作規(guī)程84102乳化液處理機安全操作規(guī)程85103三坐標(biāo)測量機安全操作規(guī)程85104砂輪機安全操作規(guī)程86105手持式電動工具安全使用操作規(guī)程861車床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于普通臥式車床、立式車床、卡盤多刀車床、回輪式六角車床、轉(zhuǎn)塔式六角車床、數(shù)控車床、凸輪軸車床、鏟齒車床、馬鞍車床等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。操作人員工作時不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋，工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳踏板上。高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。床頭箱嚴(yán)禁擺放工具和零件等物品。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、卡盤保險銷、卡盤扳手、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數(shù)控車床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，剎車是否靈敏可靠，開合螺母手柄開合是否靈活。數(shù)控車床還應(yīng)按加工程序進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)反車制動；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)腳踢操縱手柄；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝夾刀具、工件時，用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。加工偏心工件時必須平衡重心，加平衡鐵，要夾緊牢固可靠，嚴(yán)禁高速切削，剎車不要過猛。2.7加工細長工件時，卡盤前伸出部分超過100mm時應(yīng)使用頂尖，長度超過工件直徑20~25倍時應(yīng)使用中心架或跟刀架。工件向后超出床身時，不準(zhǔn)出現(xiàn)明顯甩動，超出部分大于300mm時，應(yīng)設(shè)托架和顯著標(biāo)識，必要時應(yīng)設(shè)防護欄桿。2.8用銼刀去毛刺時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，用力不要過猛。2.9工件外圓砂光時，禁止用砂布裹在工件上砂光。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，工件內(nèi)圓砂光時，嚴(yán)禁用手裹砂布砂光，應(yīng)用木棒纏砂布砂光。2.10攻絲和套絲時，必須使用專用機用工具，嚴(yán)禁手扶攻絲架或扳牙架攻絲、套絲。2.11使用自動走刀切削時、車削短螺絲時，應(yīng)先進行空轉(zhuǎn)試車，機械限位是否定位合適，互鎖自停機構(gòu)是否靈敏可靠，試車后再進行正式加工。2.12裝卸卡盤及大的工裝夾具時，床面必須墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸?？ūP及工裝夾具必須上保險銷，緊固到位可靠后方可開車。2.13磨刀換刀、測量工件時，必須先停車，將刀架退到較遠的地方，再轉(zhuǎn)動刀架或測量工件。2.14加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。切削斷屑應(yīng)適當(dāng)，嚴(yán)禁切屑過長左右擺動。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。切削脆性材料切屑飛濺時，機床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。2.15拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應(yīng)遵守吊車安全操作規(guī)程，二人以上搬運，須統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)。2.16切削液冷卻流量調(diào)整合適，冷卻部位合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.17機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.18加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。2.19保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查主軸箱潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次卡盤、刀架、尾座、中心架、跟刀架等。2磨床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于外圓磨床、內(nèi)圓磨床、臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床、無心磨床、工具磨床、拉刀磨床、多用磨床、卡規(guī)磨床、鉆頭磨床、數(shù)控工具磨床、光學(xué)曲線磨床、花鍵軸磨床、立式珩磨機、立式絎研機、凸輪軸磨床、氣缸蓋氣門座錐孔磨床、拋光機等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，要戴好防護眼鏡和口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、砂輪是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者點動開車，低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘，使主軸充分潤滑。檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，液壓系統(tǒng)情況，操縱手柄是否靈活，限位裝置是否可靠，連鎖機構(gòu)是否正?？煽?，電磁吸盤工作是否可靠。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械、電氣限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6選用砂輪時，應(yīng)根據(jù)工藝、砂輪使用說明書選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪，檢查有無出廠合格證，砂輪有無裂紋，砂輪孔是否合適，進行靜平衡后方可使用。2.7裝夾砂輪時，用力要均勻，必須緊固可靠。砂輪裝好后，要經(jīng)過5～10分鐘的試驗運轉(zhuǎn)，防止砂輪隱藏裂紋造成事故。2.8修正砂輪時，操作者要站在砂輪側(cè)面，用力均勻不得過猛。2.9工作時，操作者必須站在砂輪磨削方向側(cè)面，防止砂輪、工件磨屑崩濺傷人。2.10磨床液壓系統(tǒng)壓力不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端位置排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。2.11干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨削冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，加工完畢后，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。2.12使用平磨時，應(yīng)檢查電磁吸盤工作情況。工件擺放應(yīng)平穩(wěn)，必要時兩側(cè)要加擋塊，通電后檢查工件被吸牢后方可進行磨削。2.13使用內(nèi)圓磨時，行程限位要根據(jù)工件磨削長度進行調(diào)整，行程限位調(diào)整后，一定要緊固可靠。2.14使用無心磨時，工件必須通直，導(dǎo)輪和刀板調(diào)整后必須緊固可靠，加工完畢后必須使用專用工具將工件推出，嚴(yán)禁用手直接推拿工件。2.15使用工具磨時，進刀前應(yīng)檢查夾頭、撥盤、撥桿是否牢靠，應(yīng)緩慢均勻進刀，防止砂輪破裂發(fā)生事故。2.16測量、裝卸工件時，必須先停車，將工件退離砂輪較遠的地方，再測量、裝卸工件。2.17加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。2.18切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.19機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.20加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.21徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。3銑床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、花鍵軸銑床、數(shù)控銑床等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數(shù)控銑床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機構(gòu)是否正?？煽?，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控銑床還應(yīng)按加工程序進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝夾銑刀時，工作臺面應(yīng)墊木板。檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。2.7裝夾工件時，工件必須緊固可靠。2.8工作時，操作者必須站在銑刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時，機床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。2.9快速進退刀時，必須注意手柄、手輪有無誤動和工作臺面運動情況。對刀時必須手搖進刀。正在走刀時不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀。自動走刀時，應(yīng)根據(jù)工件和銑刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀量和轉(zhuǎn)速。2.10龍門銑裝夾較大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。2.11測量工件時，必須先停車，將工件退離刀具較遠的地方，再測量工件。2.12加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。2.13切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.14龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。2.15機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.16加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.17保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削污物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。4刨床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，往復(fù)機構(gòu)是否正常可靠，機械、電氣限位是否可靠。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺或滑枕上放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6刀具裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。2.7加工前必須空車試行程，試行程時應(yīng)提高刀架進行，確定往復(fù)行程限位工作無誤后，方可進行加工。2.8工作時，操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須遠離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑飛濺時，機床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。2.9刨床行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和有障礙物。刀架在作往復(fù)走刀時，工作臺不準(zhǔn)進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復(fù)運動時，刀架不準(zhǔn)進行升降。應(yīng)根據(jù)工件和刨刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀量，進刀量嚴(yán)禁超過規(guī)范。2.10龍門刨、單臂刨裝夾大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。2.11測量工件時，必須先停車，再測量工件。2.12加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。2.13龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。2.14機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.15加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。2.16保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。5鏜床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于臥式鏜床、立式金剛鏜床、單面臥式金剛鏜床、雙面臥式金剛鏜床、雙柱光學(xué)坐標(biāo)鏜床、臥式精密鏜銑床、曲軸箱縱孔鏜床等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、光學(xué)和儀表測量裝置、刀桿緊固情況、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數(shù)控鏜床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，限位、聯(lián)鎖裝置是否有效可靠，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控鏜床還應(yīng)按加工程序進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除各種限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6工作臺、主軸箱移動時，應(yīng)確定無障礙物后操作。各部位調(diào)整后必須鎖緊牢固方可加工。2.7裝夾大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。2.8測量工件時，必須先停車，將工作臺退到較遠的地方，再測量工件。2.9加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。2.10切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.11鏜床工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。2.12機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.13加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.14保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查主軸箱潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。6插床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于插床操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.3檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，往復(fù)機構(gòu)是否正?？煽?，機械、電氣限位是否可靠。2.4加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.5刀具裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件要選好基準(zhǔn)面壓板，墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，應(yīng)保證工件在切削中不松動。2.6加工前必須空車試行程，確定往復(fù)行程限位工作無誤后，方可進行加工。2.7工作時，操作者必須站在插刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須遠離旋轉(zhuǎn)部件。2.8應(yīng)根據(jù)工件和插刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀量，進刀量嚴(yán)禁超過規(guī)范。2.9測量工件時，必須先停車，再測量工件。2.10加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。7拉床工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于臥式拉床、立式外拉床等操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。2.7加工前必須空車試行程，確定工作無誤后，方可進行加工。2.8工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。2.9裝卸工件時，必須先停車，再裝卸工件。2.10加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.12加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.13保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查液壓油質(zhì)和有無雜質(zhì)沉淀情況。8加工中心操作工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于各類加工中心操作的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、數(shù)控操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。2.3上崗前必須做好交接班工作，查看上一班運行記錄，與交班人共同巡視檢查設(shè)備確認正常后方可上崗操作。2.4開機前檢查液壓油位、冷卻液是否符合要求，檢查電源電壓應(yīng)符合機床要求（380V±10%），氣源壓力大于0.5MPa，檢查刀庫門是否關(guān)閉，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。接通電源檢查連鎖裝置是否可靠。按控制系統(tǒng)啟動鍵，觀察屏幕顯示和液壓、潤滑指示是否正常，PC、NC有無報警，還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。2.5加工操作時精神要集中，密切注意機床運行情況。嚴(yán)禁加工時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；嚴(yán)禁私自拆除、調(diào)整和更換各種安全保護裝置。2.6裝夾大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。2.7機床運行期間禁止進入機床后部接近運動部位。2.8禁止利用機床檢修檔強行進入機床加工區(qū)手工操作。2.9機床發(fā)生故障或有異常聲響時，必須立即停車，及時報維修人員處理，所有故障嚴(yán)禁操作者處理。處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。2.10加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄和交接班記錄，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備，接班人有權(quán)拒接，并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。2.11周末或節(jié)假日休息前，應(yīng)用最少2小時對設(shè)備進行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗過濾器；檢查液壓及潤滑油質(zhì)情況；檢查冷卻液情況。2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗過濾器；檢查液壓及潤滑油質(zhì)情況；檢查冷卻液情況。9組合機床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于各組合機床。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，機床行程范圍有無障礙物。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6加工前必須空車試行程，確定工作無誤后，方可進行加工。2.7工作時，操作者必須站在刀具切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況和有無異常聲響。2.8裝卸工件時，必須先停車，再裝卸工件。2.9加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。2.10機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.11加工結(jié)束或下班時，必須把行程返回原處，手柄放在空擋位置。應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查液壓油質(zhì)和有無雜質(zhì)沉淀情況。10齒輪加工機床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于滾齒機、剃齒機、錐齒輪刨齒機等。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、連鎖裝置、切削液是否符合要求等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機構(gòu)是否正?？煽?。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；嚴(yán)禁開車變速；不準(zhǔn)隨意拆除機械限位；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6滾齒機飛輪與軸的連接必須有防松裝置且牢固可靠；滾齒機平衡裝置必須安全可靠；刀架體在刀架滑板上應(yīng)定位正確且牢固可靠；滾刀主軸錐孔與滾刀心軸錐體應(yīng)配合緊密；工作臺錐孔與殼體錐度應(yīng)配合緊密；分度蝸輪副的間隙應(yīng)能調(diào)整且蝸桿頂圓與蝸輪根圓不得相碰；操作手柄檔位分明且定位裝置安全可靠。工件托座錐孔與工件心軸錐體應(yīng)配合緊密。安裝滾刀心軸時，必須用拉桿緊固牢靠。2.7刀具裝夾應(yīng)正確牢固，旋轉(zhuǎn)時不得有明顯的徑向跳動；不得用機動對刀，在滾切時應(yīng)注意刀架滑座的極限位置。2.8設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位是否有異常發(fā)熱、噪聲、振動等現(xiàn)象，分齒、差動、進給掛輪架等處的螺釘是否松動。2.9插齒機變速手柄應(yīng)連鎖可靠；刀架內(nèi)所有鑲條結(jié)構(gòu)均應(yīng)完好；工作臺主軸法蘭盤錐孔與工件心軸錐體應(yīng)配合緊密；工作臺讓刀機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)可靠；自動徑向進給機構(gòu)及計數(shù)裝置應(yīng)靈活可靠。2.10插齒刀孔與插刀軸軸頸應(yīng)是緊配合且擰緊牢固。2.11裝卸工件時，必須先停車，將工件退離刀具較遠的地方，再裝卸工件。2.12加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。2.13切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.14機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.15加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.16保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。11鉆床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于立式鉆床、搖臂鉆床、數(shù)控立式鉆床。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、切削液是否符合要求等。數(shù)控鉆床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，鎖緊裝置是否靈敏可靠，自動走刀手柄開合是否靈活。數(shù)控鉆床還應(yīng)按加工程序進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械限位、電氣限位；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操作加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝換刀具時必須停車，檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無毛刺，裝換時用力應(yīng)均勻，卸刀具時必須使用專用工具，刀具裝夾牢固可靠，不準(zhǔn)有偏擺現(xiàn)象。2.7裝夾工件時，必須有專用工裝、平口鉗或工作臺，嚴(yán)禁用手夾持工件加工。裝夾用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。2.8手動鉆孔時，不得用力過猛，快鉆透時用力要適當(dāng)。鉆通孔時，底部要墊木板或墊鐵，以免鉆在工作臺或平口鉗上。2.9使用自動走刀切削時，應(yīng)先進行空轉(zhuǎn)試車，限位是否定位合適，互鎖自停機構(gòu)是否靈敏可靠，試車后再進行正式加工。自動鉆孔時，應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、工件和鉆頭的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀量和轉(zhuǎn)速。2.10使用搖臂鉆時，應(yīng)注意搖臂轉(zhuǎn)動時是否有障礙物。定位后應(yīng)鎖緊搖臂，嚴(yán)禁未鎖緊加工。2.11測量工件時，必須先停車，將刀架退到較遠的地方，再測量工件。2.12加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。切削斷屑應(yīng)適當(dāng)，嚴(yán)禁切屑過長左右擺動。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。2.13切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.14機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.15加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。2.16保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊；檢查主軸箱潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。12沖壓工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于從事沖壓作業(yè)的人員。2安全操作規(guī)程2.1工作前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備的連接機構(gòu)、潤滑部分和安全防護裝置是否正?？煽俊?.2工作前檢查沖模部分和各部螺絲有無松動現(xiàn)象，設(shè)備剎車是否靈敏可靠。2.3不準(zhǔn)開車時調(diào)對沖模、緊固螺絲和用手摸轉(zhuǎn)動部位。2.4不準(zhǔn)用手直接送料退料和靠近沖模工作部分。2.5工作中設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機斷電修理，必要時做好支撐和防護，嚴(yán)禁開機狀態(tài)進行維修工作及設(shè)備帶病運行。2.6工作完畢或離開設(shè)備或遇有停電時，須立即停車切斷電源。2.7嚴(yán)禁非操作人員操作沖壓設(shè)備。2.8嚴(yán)禁任意拆卸安全保護裝置或?qū)踩Ｗo裝置閑置不用。13發(fā)動機試驗工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于從事發(fā)動機試驗、發(fā)動機試驗檢驗的人員。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉試驗設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供水及供油系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法，并熟練掌握試驗規(guī)范。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，進入試驗間必須使用護耳具。2.3開車前檢查各手柄位置、防護罩、聯(lián)軸器有無裂紋、供水供油情況等。電氣保護接零可靠。檢查后，按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4試驗操作時精神要集中。嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時離崗。嚴(yán)禁超規(guī)范試驗。聯(lián)軸器必須有防護罩。離開時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.5設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須首先打開水閥門并確保流量。油管必須連接正確并擰緊，防止漏油和進入空氣。2.6發(fā)動機運轉(zhuǎn)試驗時，試驗室嚴(yán)禁站人，并關(guān)閉隔音門防止噪聲污染。2.7清洗發(fā)動機的汽油禁止存放在試驗間內(nèi)，發(fā)動機運轉(zhuǎn)時禁止清洗。2.8裝卸發(fā)動機時，操作者應(yīng)配合默契，吊車操作正確，吊具符合要求，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，嚴(yán)禁拖吊、斜吊。2.9發(fā)動機裝夾牢固可靠。聯(lián)軸器連接牢固可靠。2.10工作手燈電壓必須是36伏以下。2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.12試驗結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求擦拭設(shè)備，關(guān)閉各種閥門，清掃地面，盤好測試線纜，填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。2.13每周對地下室的積水進行徹底清理，日常發(fā)現(xiàn)積水較多時要開泵排水。2.14保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物和地面油污；徹底擦拭設(shè)備；每月要由電氣維修人員檢查清掃一次電氣系統(tǒng)部件、線路等。14鉗工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于一般鉗工、機修鉗工、維修鉗工、裝配鉗工的操作。2安全操作規(guī)程2.1工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。同時應(yīng)當(dāng)遵守各類設(shè)備的使用安全操作說明書。2.2所使用的工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。2.3工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。2.4工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因工具脫落，工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。2.5工作時思想要集中，不要做與工作無關(guān)的事，要做到文明生產(chǎn)。2.6開動設(shè)備應(yīng)先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好、并空載試車檢驗，方可投入工作。2.7設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸。不準(zhǔn)自己敷設(shè)和安裝臨時電源。2.8高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子，腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方，安全袋應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西。2.9采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設(shè)人看護，人字梯中部要用結(jié)實的繩索拉住。2.10登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺上應(yīng)有絕緣墊以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。2.11機修鉗工工作開始前，應(yīng)先檢查電源、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時禁止工作，應(yīng)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”等警示牌。2.12拆卸下來的零件，應(yīng)按規(guī)定放在一起，不要亂丟亂放。2.13用人力移動機件時，人員要妥善配備，工作時要動作一致，抬軸桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)放穩(wěn)步前進。2.14鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。所用千斤頂，必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。2.15刮研操作時被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動，兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作，搬動工件和校準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，步調(diào)一致，往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。2.16所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手捶柄要安裝牢固。2.18掄大捶和打手錘時嚴(yán)禁戴手套，不得對打捶，不得打淬火件，還必須注意周圍有無障礙物和人員，以免有傷害。2.19捶頭上不能有油，捶擊工作物時要戴好防護眼鏡，捶頭有卷邊毛刺時，要磨去后再使用。2.20不準(zhǔn)用大捶在虎鉗上打擊工件，虎鉗夾持大工件時應(yīng)使工件落到鉗底，對精密工件加工要放銅或鋁鉗口。2.21裝卸精密件時必須用木捶、銅棒或有軟材料為墊時，方可使用鐵捶打擊。2.22使用手電鉆和手砂輪時，必須有接地線，必須戴絕緣手套，使用前應(yīng)先找電工檢查絕緣情況，有漏電的嚴(yán)禁使用，雨天禁止在室外鉆孔、打磨。2.23使用鋸時不要用力過猛，當(dāng)要鋸斷時應(yīng)緩慢，以免折斷鋸條傷手、砸腳。2.24活扳手不能反向使用，使用時不要用力過猛。2.25使用轉(zhuǎn)架時要先檢查，轉(zhuǎn)圈部不能有裂紋等缺陷，各固定螺栓要緊固，較重的機體要用兩人翻轉(zhuǎn)，拔插銷時要有人把住轉(zhuǎn)架，要隨時檢查插銷的可靠性，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架時，前面不得有人，要經(jīng)常保持轉(zhuǎn)架的清潔。2.26車輛修理時，要先采取防火措施。2.27修理車輛底盤部分時，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)枕木或鐵凳。2.28凡需進行試車，必須持照人駕駛，嚴(yán)禁帶人，腳踏板上嚴(yán)禁站人，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下；在運轉(zhuǎn)時檢查故障，隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭和手；試剎車時，必須思想集中，注意車前行人、堆物，并看清車后有無車輛，無駕駛執(zhí)照的修理人員，不準(zhǔn)開動各種車輛，只準(zhǔn)原地發(fā)動。2.29試高壓火花時，不準(zhǔn)在加注機油入口處或加汽油場所試驗，以防失火和爆炸。2.30油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，汽油不準(zhǔn)以直流方式使用或用軟管注入化油器發(fā)動引擎。2.31工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場鐵屑等雜物，必須使用工具，禁止手拉嘴吹，以免傷人。15發(fā)動機泵體試驗操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于噴油泵試驗臺、噴油泵提前器試驗臺、高壓泵試驗臺、噴油器試驗臺等。2操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法，并熟練掌握試驗規(guī)范。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾操作。試驗時必須使用護耳具。使用汽油清洗時嚴(yán)禁穿化纖工作服。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、聯(lián)軸器有無裂紋、油箱油位等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3－5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，操縱手柄是否靈活，剎車是否靈敏可靠。2.5試驗操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時離崗。嚴(yán)禁超規(guī)范試驗。必須與轉(zhuǎn)動的聯(lián)軸器保持安全距離。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝夾泵體時，用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。聯(lián)軸器要連接牢固可靠。2.7各連接部位的油管必須連接正確并擰緊，防止漏油和進入空氣。2.8調(diào)壓閥手輪旋轉(zhuǎn)到底后，不得再用力旋轉(zhuǎn)以免損壞調(diào)壓閥。2.9濾油器應(yīng)定期清洗，油箱燃油應(yīng)定期檢查更換。2.10使用汽油清洗零件時必須通風(fēng)良好并在防爆場所進行，使用完的油品應(yīng)立即清理裝回容器內(nèi)。2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.12試驗結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。2.13保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查清洗濾油器；檢查更換油箱燃油；每月要由電氣維修人員檢查清掃一次電氣系統(tǒng)部件、線路等。16下料工安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于下料工。2安全操作規(guī)程2.1工作前必須穿戴好勞動防護用品，同時嚴(yán)格遵守各使用設(shè)備的操作規(guī)程。2.2在使用鋸齒機時，應(yīng)先將鋸齒機油閥轉(zhuǎn)到“降”的位置，使鋸齒接近材料，然后將油閥搬到“慢動“位置進行試切，待工作情況良好，再將油閥搬至要求的進刀位置上。2.3虎鉗的安裝放置，應(yīng)使鋸料的中心位于鋸條的中間，材料要放平，垂直于鋸條。2.4鋸條必須拉緊，鋸齒要鋒利，工作中要隨時注意據(jù)口是否鋸偏，發(fā)現(xiàn)鋸偏時應(yīng)立即停車，防止扭轉(zhuǎn)鋸條傷人。2.5鋸割長料時，一定要將材料一端放在鋸床托架上，另一端放在機床虎鉗上，不得單獨一段懸夾在虎鉗上。2.6在使用起重設(shè)備時，必須是有操作資質(zhì)的人員進行操作，同時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重機安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。17發(fā)動機翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于發(fā)動機翻轉(zhuǎn)機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾操作。2.3開車前檢查各按鈕位置、各傳動部位和防護罩等。電氣保護接零可靠。2.4檢查后，操作者開機進行空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行有無異常聲響，操縱按鈕是否靈活，翻轉(zhuǎn)程序是否正確，電氣行程開關(guān)、電氣聯(lián)鎖裝置、急停按鈕是否靈敏可靠。反復(fù)運轉(zhuǎn)數(shù)次后，確認正常無誤后方可工作。2.5翻轉(zhuǎn)操作時精神要集中。嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時離崗。設(shè)備運轉(zhuǎn)范圍嚴(yán)禁站人。離開設(shè)備時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝夾發(fā)動機時，發(fā)動機必須夾緊平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、裝夾自鎖牢固可靠。操作者必須配合良好，嚴(yán)禁發(fā)動機夾緊產(chǎn)生偏心現(xiàn)象。2.7發(fā)動機落下后檢查是否平穩(wěn)到位，嚴(yán)禁用手去檢查支架與發(fā)動機的結(jié)合點。2.8發(fā)動機翻轉(zhuǎn)后下落時，操作者必須配合良好，確保發(fā)動機正確落在裝配車上。2.9機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.10工作結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求擦拭設(shè)備。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.11保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；每月要由電氣維修人員檢查清掃一次電氣系統(tǒng)部件、線路等。18滾絲機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于滾絲機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油油位情況，液壓系統(tǒng)是否工作正常，操縱手柄是否靈活，手輪牙嵌式離合器是否正常。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁開機時離崗；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6固定主軸和活動主架的徑向跳動和軸肩的端面跳動及兩主軸中心線的等高度必須符合要求。2.7安裝進退刀凸輪時，皮帶輪和凸輪箭頭指示的回轉(zhuǎn)方向應(yīng)相互配合正確，不得裝錯。2.8應(yīng)根據(jù)工件直徑的大小，調(diào)整油缸內(nèi)的活塞行程并確定限位開關(guān)的位置，在調(diào)整過程中嚴(yán)禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。2.9調(diào)節(jié)溢流閥彈簧時，壓力應(yīng)從低壓慢慢升到滾壓所需的壓力，以確保安全。2.10支架機構(gòu)的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，切勿過高，防止?jié)L壓時工件向上飛出傷人。2.11切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.12機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.13加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設(shè)備，外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.14保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查液壓油質(zhì)情況；檢查冷卻液情況。19機械壓力機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于開式可傾機械壓力機、閉式雙點機械壓力機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護裝置是否符合要求、沖頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，急停開關(guān)、剎車是否靈敏可靠，還應(yīng)進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭沖模；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物品；離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6安裝沖具時，必須斷電進行，閉合高度必須正確，沖具必須牢固可靠。沖具有毛病需調(diào)整修理及零件卡塞在沖模內(nèi)時，均應(yīng)斷電停車，停穩(wěn)后處理。2.7腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。2.8沖壓過程中，遇到工件粘附在沖具上、材料上有臟物及往沖具上注油時，必須使用專用工具，嚴(yán)禁徒手操作。2.9如發(fā)生沖頭自動沖落或重復(fù)沖擊現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2.10機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.11加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設(shè)備，沖具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備，接班人有權(quán)拒接，并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查調(diào)整剎車及離合器。20剪板機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于剪板機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，剎車是否靈敏可靠，還應(yīng)進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。送料時手嚴(yán)禁超過壓板壓落線；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行設(shè)備調(diào)整；嚴(yán)禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴(yán)禁兩塊料迭起同時剪切；嚴(yán)禁兩人在同一剪板機同時剪切兩塊料；不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物品；離開機床時必須停車斷電。2.6長杠形腳踏開關(guān)必須有防誤踏裝置，方形腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。工作過程中必須使用安全裝置。2.7兩人以上工作，必須指定一人操作，檢查確認無誤后方可剪切。2.8如發(fā)生連續(xù)剪切現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2.9剪切較薄的彈性材料時，必須注意材料反彈傷人。剪切短料時，必須使用適當(dāng)工具，嚴(yán)禁用手推送。2.10機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.11加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清除下腳料，徹底擦拭設(shè)備，刀具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.12保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查調(diào)整剎車及離合器。21動平衡機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于動平衡機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、去重系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法，并熟練掌握工藝規(guī)范。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，操縱按鈕是否靈活，去重聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠、吸塵系統(tǒng)工作是否正常。打開數(shù)控柜檢查工藝參數(shù)設(shè)置情況，確認參數(shù)設(shè)置與工藝、工件相符后方可試驗。2.5試驗操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時離崗。嚴(yán)禁超規(guī)范試驗。轉(zhuǎn)動試驗時必須加蓋防護罩。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6裝夾工件時，工件必須放置平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。夾緊用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。工件較重需兩人或使用吊車裝卸時，必須配合良好，嚴(yán)禁碰撞中心軸或?qū)C床產(chǎn)生沖擊。2.7進行去重操作時，必須確保支撐托架支撐點與鉆頭中心線在同一直線上并支撐有效、牢固。2.8機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.9試驗結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求擦拭設(shè)備，外露有精度部位涂油保養(yǎng)，清理吸塵器內(nèi)切屑。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。2.10保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；每月要由電氣維修人員檢查清掃一次電氣系統(tǒng)部件、線路等。22氣動打標(biāo)機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于氣動打標(biāo)機。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、打標(biāo)頭有無異常等。電氣保護接零可靠。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，打開氣源，檢查壓力、過濾情況。操作者開機檢查打標(biāo)參數(shù)設(shè)置情況，確認參數(shù)設(shè)置與打標(biāo)工件相符，必要時打試件檢查。2.5打標(biāo)操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時離崗。嚴(yán)禁超規(guī)范使用。2.6裝夾工件時，工件必須放置平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。夾緊用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠。工件較重需兩人或使用吊車裝卸時，必須配合良好，嚴(yán)禁對機床產(chǎn)生沖擊。2.7機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.8工作結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求清理臟物、檢查清理氣源過濾、擦拭設(shè)備，外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.9保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理氣源過濾臟物；徹底擦拭設(shè)備；每月要由電氣維修人員檢查清掃一次電氣系統(tǒng)部件、線路等。23液壓壓力機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于四柱式萬能液壓機、單柱校正壓裝液壓機等。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。2.4檢查后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，還應(yīng)進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料；設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁擦拭壓模；嚴(yán)禁超負荷使用；不準(zhǔn)在工作臺上放置多余物品；離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6安裝壓具時，必須斷電進行，閉合高度必須正確，壓具必須牢固可靠。壓具有毛病需調(diào)整修理及零件卡塞在壓模內(nèi)時，均應(yīng)斷電停車，停穩(wěn)后處理。2.7腳踏開關(guān)的上部及兩側(cè)必須有防護罩且安裝牢固，腳踏開關(guān)應(yīng)有可靠的防滑措施。2.8工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時，必須使用專用工具，嚴(yán)禁徒手操作。2.9如發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2.10壓裝工件時，必須精神集中，壓裝異常立即停車，以防工件崩飛傷人。2.11機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.12加工結(jié)束或下班時，應(yīng)將壓具落靠，操縱手柄扳到零位，按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，徹底擦拭設(shè)備，壓具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.13保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備。24震動剪安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于震動剪切機、沖型剪切機等。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。2.3開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、刀具有無裂紋及緊固情況、安全防護裝置是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱按鈕、腳踏開關(guān)是否靈活可靠，剎車是否靈敏可靠，還應(yīng)進行全程空運行檢查。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行設(shè)備調(diào)整；嚴(yán)禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料；嚴(yán)禁兩塊料迭起同時剪切；離開機床時必須停車斷電。2.6操作必須雙手扶持鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口距離不得小于5厘米。刀片破損必須及時停機更換。剪切短料時，必須使用適當(dāng)工具，嚴(yán)禁用手推送。2.7機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.8加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清除下腳料，徹底擦拭設(shè)備，刀具涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.9保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理臟物；徹底擦拭設(shè)備；檢查調(diào)整剎車及離合器。25數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于數(shù)控線切割機床。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、限位聯(lián)鎖防護裝置、潤滑部位、等基本知識、使用方法。2.2工作前應(yīng)穿戴好應(yīng)有的勞動保護用品。2.3機床應(yīng)安裝在專用房間內(nèi)，室內(nèi)必須保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)環(huán)境清潔、干燥，機床周圍應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮板。2.4工作前，首先檢查電控、電壓及各部開關(guān)、信號、指示表及鉬絲、限位裝置、保護裝置、防護罩、冷卻液等，電氣保護接零可靠。一切正常后再進行工作。2.5工作時必須站在絕緣板上，不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及工作物與鉬絲。2.6在加工過程中嚴(yán)禁離崗，要隨時觀察加工情況。2.7繞絲時必須切斷總電源，取下儲絲筒尾部的電刷。繞絲時必須使用專用搖手柄，結(jié)束時必須將搖手柄取下。2.8工作臺周圍嚴(yán)禁放工件、量具或雜物，以防短路。2.9觀察加工情況時，應(yīng)關(guān)閉冷卻液，以防夾雜金屬粉末的霧狀冷卻液吸入呼吸道。2.10裝卸或測量工件時必須切斷電源。2.11線切割完后，先關(guān)變頻、進給、高頻、油泵，后關(guān)走絲，尤其走絲換向時不能停閉，防止走絲慣性沖擊造成意外傷人。2.12機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.13加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，徹底清潔工作場地，填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。2.14維修人員每月檢查清掃電氣柜。應(yīng)定期檢測工作臺面與上拖板之間的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不小于20兆歐。26金屬切割機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于弓鋸機、砂輪切斷機、套絲切管機、金屬圓鋸機、金屬帶鋸機等。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。2.2上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，往復(fù)機構(gòu)是否正?？煽浚瑱C械、電氣限位是否可靠，刀具、砂輪是否有裂紋。放置時間超過一個月的砂輪切割機使用前必須更換砂輪片。2.5加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁用砂輪切割機側(cè)面打磨毛刺；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。2.6刀具裝夾平整、牢固可靠，并隨時檢查有無松動。2.7加工前必須空車試行程，確定往復(fù)行程限位工作無誤后，方可進行加工。2.8裝夾工件時，必須根據(jù)料型選用合適、安全的夾緊方式，工件必須水平垂直于刀具切割線，必須緊固可靠，長料必須用專用支架支牢。2.9開始切割時，必須觀察切口是否偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜時必須立即停車，防止刀具或砂輪扭轉(zhuǎn)斷裂傷人。2.10工作時，操作者必須站在刀具、砂輪切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須遠離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕行程范圍。2.11砂輪切割進刀必須緩慢均速進行，用力均勻不得用力過猛。砂輪切割機嚴(yán)禁切割軟性材質(zhì)。2.12裝夾大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確、緊固可靠后，方可進行加工。加工完畢，必須確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。2.13裝卸工件時，必須先停車，再裝卸工件。2.14加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。2.15切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。2.16機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。2.17加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備。2.18保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備。27電火花加工機床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電火花加工機床。2安全操作規(guī)程2.1操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、限位聯(lián)鎖防護裝置、潤滑部位等基本知識、使用方法。2.2工作前應(yīng)穿戴好應(yīng)有的勞動保護用品。2.3機床應(yīng)安裝在專用房間內(nèi)，室內(nèi)必須保持良好的通風(fēng)，室內(nèi)環(huán)境清潔、干燥，機床周圍應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮板。2.4工作前，首先檢查電源電壓、電控、電壓及各部開關(guān)、信號、指示表、限位聯(lián)鎖裝置、保護裝置、防護罩、工作介質(zhì)及油路是否暢通，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，電氣保護接零可靠。一切正常后再進行工作。2.5工作時必須站在絕緣板上，不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及工作物與電極。2.6在加工過程中不能遠離監(jiān)視及脫離機臺，要隨時掌握電流及油路循環(huán)，風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動，以免出現(xiàn)意外及起火。2.7冷卻液面應(yīng)高于工作面，不能低于100-200mm。2.8液壓頭在上面時要把手柄搬到側(cè)面，否則嚴(yán)禁停液壓油泵。2.9粗加工時要將精加工插頭拔掉，以免造成設(shè)備損壞，使用可控硅電源時，要注意冷卻箱是否回油，否則引起燃燒及起火。2.10要經(jīng)常檢查液壓潤滑系統(tǒng)的油位、壓力，并注意各潤滑點的供油情況。2.11按潤滑圖表定時、定量更換或補充潤滑油。2.12加煤油時，加油工具及加油口一定要擦拭干凈，過濾裝置嚴(yán)禁在加油時取出，不加油時嚴(yán)禁將加油口打開。2.13油箱周圍嚴(yán)禁煙火。加工完畢必須立即將工作油箱