商住樓工程專項(xiàng)施工方案匯總模板腳手架混凝土方案

一、編制依據(jù)《大體積混凝土土施工規(guī)范》（GB504996—2009）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503300—2013）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；《地下防水工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502208—2011）；《地下防水工程程技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2008）；《民用建筑工程程室內(nèi)環(huán)境污污染控制規(guī)范范》（GB503325—2010）；《高層建筑混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2010）；《塊體基礎(chǔ)大體體積混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》（YBJ2224—1991）；《泵送混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》（JGJ/TT10—2011）；；《預(yù)拌混凝土》（GB14902—2012）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500010-20010）；《底板大體積混混凝土施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》FJWJ//QBSJ—0201100—2005梅縣富力城CC區(qū)地下室南南段施工組織設(shè)設(shè)計(jì)。二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7總承包單位8資金來源9施工范圍施工圖紙內(nèi)的建建筑筑、安裝等工程10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格11工期要求120歷天；12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格地下室結(jié)構(gòu)形式式：基礎(chǔ)為樁樁筏基礎(chǔ)，主主體為框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)級(jí)為二級(jí)，抗抗震設(shè)防烈度度為六度。地下室底板及側(cè)側(cè)墻混凝土為為補(bǔ)償收縮混混凝土C35，抗?jié)B等級(jí)P6商品混凝土土，底板混凝凝土屬大體積積混凝土。地地下室底板承承臺(tái)、梁采用用240mm磚胎膜，地地下室止水帶帶以上部位墻墻板模板采用用膠板拼裝，模模板豎肋采用用45×95mm的楞木。三、質(zhì)量工作作目標(biāo)1、質(zhì)量保證體體系項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)施工員：質(zhì)檢員：安全員：2、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)砼無裂縫、滲水水，振搗密實(shí)實(shí)，強(qiáng)度及抗抗?jié)B等各項(xiàng)指指標(biāo)均達(dá)到合合格標(biāo)準(zhǔn)。3、砼工程預(yù)控控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查查截面尺尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定定位位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺尺檢查四、施工部署1、勞動(dòng)力（人人員）安排為保證基礎(chǔ)底板板混凝土的連連續(xù)澆筑，澆澆筑時(shí)配備三三個(gè)澆筑小組組，具體人員員配備如下(其他工種配配合)：具體人員配備序號(hào)工種名稱人員數(shù)量重要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮揮1人3混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)1人4混凝土澆筑小隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)2人5混凝土供貨驗(yàn)收收3人6泵車處放料1人×3=3人人7澆筑點(diǎn)放料1人×3=3人人8振搗手5人×3=155人9找平、抹光、壓壓實(shí)實(shí)3×3=9人10護(hù)模4人11護(hù)筋2人12電工2人13泵管移動(dòng)2人雜工14泵管緊急修理工工2人商混廠家調(diào)派15實(shí)驗(yàn)員3人16測(cè)溫員3人17現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)度1人18總?cè)藬?shù)57人澆筑小組必須連連續(xù)倒班進(jìn)行行施工，確保?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┦┕み^程中的的間歇時(shí)間不不得超過2h，以防止混混凝土施工縫縫的出現(xiàn)。2、技術(shù)管理安安排a、對(duì)混凝土土振搗手上崗崗前進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交底底目的必須讓讓每位參加大大體積混凝土土底板澆筑的的人員知道：：混凝土的澆澆筑量，澆筑筑時(shí)間，澆筑筑流水線，澆澆筑振搗的技技術(shù)要求，質(zhì)質(zhì)量要求，各各崗位人員的的職責(zé)，各崗崗位人員的配配合。b、混凝土澆筑筑過程中安排排專人負(fù)責(zé)商商品混凝土供供貨驗(yàn)收。（坍坍落度140mm-160mmm，供貨小小票）并填寫寫澆灌記錄。c、項(xiàng)目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人到到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)調(diào)、指揮大體體積混凝土澆澆筑，施工員員、質(zhì)檢員、技技術(shù)員深入施施工一線，跟跟蹤監(jiān)督、檢檢查現(xiàn)場(chǎng)的施施工狀況。d、專人負(fù)責(zé)大大體積混凝土土澆筑后的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工工作，發(fā)現(xiàn)控控制溫差值超超過指標(biāo)，及及時(shí)反饋到項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)部，并并采取措施，降降低混凝土溫溫升和溫降的的梯度，降低低混凝土中心心溫度和表面面混凝土溫度度差，降低混混凝土表面溫溫度和大氣環(huán)環(huán)境溫度差。五、施工準(zhǔn)備工工作大體積混凝土的的施工技術(shù)要要求比較高，特特別在施工中中要防止混凝凝土因水化熱熱引起的溫度度差產(chǎn)生溫度度應(yīng)力裂縫。因因此需要從材材料選擇上、技技術(shù)措施上等等有關(guān)環(huán)節(jié)做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，才才能保證基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土順利利圓滿完成施施工。1、技術(shù)準(zhǔn)備a、編制基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土澆筑筑施工方案，并并對(duì)班組作業(yè)業(yè)人員交底。b、做好防止止混凝土產(chǎn)生生裂縫的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備措施。c、加工測(cè)溫溫管。2、材料選擇由于本工程地下下水對(duì)砼有弱弱腐蝕性，因因此宜選用普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥。1）、水泥：普普通硅酸鹽水水泥42.55，28d水化熱熱為377KJJ/Kg，礦渣硅酸酸鹽水泥32.5水化熱為335KJJ/Kg，兩者相差差不大，考慮慮到目前市場(chǎng)場(chǎng)上礦渣硅酸酸鹽水泥極少少，加之普通通硅酸鹽水泥泥各種性能都都較好，因此此決定采用普普通硅酸鹽442.5水泥泥。再通過摻摻加合適的外外加劑可以改改善混凝土的的性能，提高高混凝土的抗抗摻能力。2）、粗骨料：：采用碎石，含含泥量不大于于1%，選用粒徑徑較大，級(jí)配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強(qiáng)度較高，同同時(shí)可減少用用水量及水泥泥用量，從而而使水泥水化化熱減少，降降低混凝土溫溫。3）、細(xì)骨料：：采用中砂，平平均粒徑大于于0.5㎜，含含泥量不大于于3%，選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制混凝土比比采用細(xì)砂拌拌制混凝土可可減少用水量量10%，同時(shí)可相相應(yīng)減少水泥泥用量，使水水泥水化熱減減少，降低混混凝土溫升，并并可減少混凝凝土的收縮。4）、粉煤灰：：由于混凝土土的澆筑方式式為泵送，為為了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰，按按照規(guī)范要求求，采用普通通硅酸鹽水泥泥拌制大體積積粉煤灰混凝凝土?xí)r，粉煤煤灰摻量不宜宜超過砼水泥泥用量的35%，且粉煤灰灰取代水泥率率普通硅酸鹽鹽水泥不宜超超過20%。粉煤灰對(duì)對(duì)降低水化熱熱、改善混和和易性有利，但但摻加粉煤灰灰的混凝土其其早期抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及早期極極限拉伸值均均有所降低，對(duì)對(duì)混凝土抗摻摻抗裂不利，因因此粉煤灰的的摻加量控制制在20%以內(nèi)，采用用外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量，每立立方水泥混凝凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰約67kg。5）、外加劑：：采用防裂型型混凝土防水水劑，摻量為為水泥重量的的2.3%，防水劑應(yīng)應(yīng)不含氯鹽，對(duì)對(duì)鋼筋無銹蝕蝕影響，摻入入混凝土中能能明顯提高硬硬化后的混凝凝土抗?jié)B性能能，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)具有減水、降降低水化熱峰峰值，對(duì)混凝凝土收縮有補(bǔ)補(bǔ)償功能，可可提高混凝土土的抗裂性。3、混凝土的配配合比由于本工程地下下水對(duì)砼有弱弱腐蝕性，對(duì)對(duì)配合比有這這樣的要求：：水灰比不大大于0.4，每立方米米砼水泥用量量不低于360Kg，摻入粉煤煤灰時(shí)，適當(dāng)當(dāng)減小一點(diǎn)水水泥用量。1）、混凝土采采用商品砼，因因此要求混凝凝土攪拌站根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出出的技術(shù)要求求，提前做好好混凝土試配配。2）、混凝土配配合比應(yīng)通過過試配確定，按按照國(guó)家現(xiàn)行行《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》、《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》及《粉煤煤灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》中的有關(guān)關(guān)要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)。如征得得設(shè)計(jì)單位、建建設(shè)單位、工工程監(jiān)理的同同意，設(shè)計(jì)配配合比時(shí)可利利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度度，以滿足減減少水泥用量量的要求。3）、粉煤灰采采用外摻法時(shí)時(shí)，僅在砂料料中扣除同體體積的砂重，另另外在進(jìn)行混混凝土試配時(shí)時(shí)應(yīng)考慮到不不同廠牌號(hào)水水泥的供應(yīng)情情況，以滿足足施工的要求求。4）、混凝土配配合比的設(shè)計(jì)計(jì)與試配a、混凝土的類類型、指定齡齡期混凝土的的強(qiáng)度、抗?jié)B滲等級(jí)、混凝凝土場(chǎng)內(nèi)外輸輸送方式與耗耗時(shí)、混凝土土的澆筑坍落落度、施工期期平均氣溫、混混凝土的入模模溫度及其他他要求。b、混凝土配合合比設(shè)計(jì)除必必須滿足上述述各條件的要要求外應(yīng)盡可可能降低混凝凝土的干縮與與溫差收縮。c、混凝土配合合比設(shè)計(jì)的要要求：配合比要求：混混凝土坍落度度：140mm-1660mm，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前前坍落度損失失不應(yīng)大于220mm/h。水灰比：0.44以下主樓底板設(shè)計(jì)為為C35、P6混凝土，不不僅要滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求，而而且要滿足抗抗?jié)B要求，更更關(guān)鍵的是大大體積混凝土土各層間溫度度差產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力（最大溫溫度收縮應(yīng)力力）應(yīng)小于同同一時(shí)間混凝凝土所具備的的抗拉強(qiáng)度。根根據(jù)上述要求求，抓住如何何降低水化熱熱這個(gè)關(guān)鍵，進(jìn)進(jìn)行了大量的的試驗(yàn)工作，選選用不同的水水泥、摻合料料、外加劑進(jìn)進(jìn)行了試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并并考慮到每立立方米混凝土土的水泥用量量，每增減110kg，其其水化熱將使使混凝土的溫溫度相應(yīng)升降降1℃，水泥的用用量可盡量減減少，通過多多方考慮研究究最后決定采采取如下配合合比。源興混凝土：水泥∶砂

∶石石子∶水

∶粉煤灰∶外加劑(216+799)∶743∶1050∶148∶120∶9.32（kg/m3）塔牌混凝土：水泥∶砂

∶石石子∶水

∶粉煤灰∶外加劑(210+700)∶717∶1076∶150∶136∶10.822（kg/m3）設(shè)計(jì)配合比由實(shí)實(shí)驗(yàn)室確定，施施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整整后嚴(yán)格計(jì)量量施工。計(jì)量方面，每臺(tái)臺(tái)班（天）最最少抽檢2次，且計(jì)量量技術(shù)人員專專門負(fù)責(zé)抽查查調(diào)試，并做做好記錄。沒沒有技術(shù)人員員的同意，任任何人不得私私自調(diào)整和隨隨意增加用水水量?；炷恋某跄龖?yīng)應(yīng)控制在455min~22h之間，混凝凝土終凝時(shí)間間應(yīng)在初凝后后6~8h。緩凝劑用用量不可過高高，尤其是在在補(bǔ)償混凝土土中應(yīng)嚴(yán)格限限量以防減少少膨脹率。膨膨脹劑取代水水泥量應(yīng)按結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施施工設(shè)計(jì)所要要求的限制膨膨脹率及產(chǎn)品品說明書并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；；其取代水泥泥量必須充足足以滿足膨脹脹率的要求。4、混凝土出機(jī)機(jī)溫度和澆筑筑溫度控制為降低混凝土的的總溫升，減減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)外溫差，控控制出機(jī)溫度度和澆筑溫度度同樣是一個(gè)個(gè)重要的方面面。1）、降低砼出出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，砼砼原材料中，石石子比熱小，占占的比例較大大，水占的比比例小，但比比熱較大。兩兩者是影響砼砼溫升的重要要因素，砂次次之，水泥對(duì)對(duì)溫度的影響響最小。本工程底板施工工期間，預(yù)計(jì)計(jì)白天環(huán)境溫溫度達(dá)30℃，通過實(shí)測(cè)測(cè)各原材料的的溫度，計(jì)算算出混凝土的的出機(jī)溫度為為25.21℃偏高，為此此，當(dāng)氣溫高高于30℃時(shí)應(yīng)采用冷冷卻法降溫，要求商品砼廠對(duì)砂石設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚或水淋或浸水降溫，攪拌用井水并控制水溫不超過16℃，水泥和摻合料貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房?jī)?nèi)降溫。降低砼出機(jī)溫度度，通過實(shí)測(cè)測(cè)各原材料的的溫度，計(jì)算算出砼的出機(jī)機(jī)溫度，確保保控制砼出機(jī)機(jī)溫度比大氣氣環(huán)境溫度降降低3～5℃。2）、降低砼入入模溫度混凝土澆筑溫度度宜控制在25℃以內(nèi)，合理組組織砼的供應(yīng)應(yīng)，縮短砼運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間，砼砼車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)往罐體上噴噴水，及時(shí)卸卸料，輸送泵泵料斗搭防曬曬棚，泵管包包裹濕麻袋，以以降低砼入模模溫度。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作1）、底板鋼筋筋及柱、墻插插筋應(yīng)分區(qū)盡盡快施工完畢畢，并進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收。2）、底板上的的預(yù)留孔洞支支模牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。3）、將底板上上表面標(biāo)高抄抄測(cè)在柱、墻墻鋼筋上，并并作明顯標(biāo)記記，供澆筑混混凝土?xí)r找平平用。4）、澆筑混凝凝土?xí)r預(yù)埋的的測(cè)溫管等應(yīng)應(yīng)提前準(zhǔn)備好好。5）、管理人員員、施工人員員、后勤人員員、測(cè)溫人員員、保溫人員員等晝夜值班班，堅(jiān)守崗位位，各負(fù)其責(zé)責(zé)，保證砼連連續(xù)澆筑的順順利進(jìn)行。6、混凝土運(yùn)輸輸商品混凝土供貨貨采用汽車式式運(yùn)輸攪拌車車，每車運(yùn)輸輸量6m3，總方量約750m3～2700mm3不等，加上潤(rùn)潤(rùn)管砂漿一車車，供貨總車車次約1266次～451次。a、每車混凝土土運(yùn)送時(shí)間一一般控制不得得超過1h。b、在混凝土運(yùn)運(yùn)送過程中，攪攪拌筒應(yīng)低速速（2～4r/miin）轉(zhuǎn)動(dòng)，到到達(dá)工地后，攪攪拌筒應(yīng)以8～12r/mmin的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒筒停轉(zhuǎn)后，再再使筒反轉(zhuǎn)卸卸料。c、反轉(zhuǎn)卸料速速度為6～8r/miin。在出料及及卸料部位附附近工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)特別注意安安全，以免發(fā)發(fā)生意外。使使用接長(zhǎng)料斗斗溜槽時(shí)，切切勿將手伸入入溜槽連接處處。對(duì)粘在進(jìn)進(jìn)料斗、攪拌拌洞口、攪拌拌筒拖輪等處處的混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)沖洗干干凈。在鏟除除混凝土結(jié)塊塊時(shí)，必須先先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄熄火，停止攪攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。7、混凝土驗(yàn)收收在混凝土施工過過程中，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安排一名混混凝土坍落度度檢測(cè)人員，并并驗(yàn)收每車小小票，查看混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)、澆筑部部位填寫是否否正確，是否否填寫了出廠廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間要簽證證，并隨時(shí)抽抽檢混凝土坍坍落度與出罐罐溫度，混凝凝土到場(chǎng)溫度度不得低于10℃，不高于28℃。若混凝土土攪拌質(zhì)量及及工作性能不不符合現(xiàn)場(chǎng)的的要求，一律律退回?cái)嚢枵菊咀鰣?bào)廢處理理。六、大體積混凝凝土施工1、施工區(qū)域劃劃分及澆筑順順序由于基礎(chǔ)底板尺尺寸比較大，基基礎(chǔ)底板設(shè)有有后澆帶，大大體積砼部分分由后澆帶將將底板劃分為為十個(gè)部分，每每一部分為一一個(gè)自然施工工段，因各區(qū)區(qū)由不同工班班施工，混凝凝土澆筑順序序按各區(qū)實(shí)際際進(jìn)度確定。2、模板底板外側(cè)四周砌砌筑240mm厚磚胎模模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓搓平，電梯坑坑、集水井部部位采用240mm厚磚胎模模，外抹1:2.5水泥砂漿、搓搓平。底板上上的電梯坑、集集水井、后澆澆帶采用膠合合板吊模?！洞蟠篌w積砼磚模模專項(xiàng)施工方方案》另詳。3、鋼筋本工程直徑332以上（含32）的梁縱筋筋、框支梁全全部縱筋及一一級(jí)框架梁直直徑22(22)的鋼筋采用用直螺紋連接接，其它鋼筋筋的采用綁扎扎或焊接。鋼鋼筋套筒按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)算算。鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作。由由于底板厚度度不一致，需需提前加工焊焊接不同高度度的鋼筋馬凳凳，后澆帶部部位鋼筋按圖圖施工，不得得任意甩槎及及割斷，基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼筋施施工完成后進(jìn)進(jìn)行柱、墻插插筋施工，柱柱、墻插筋應(yīng)應(yīng)保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，每區(qū)的的底板鋼筋及及柱、墻插筋筋施工完畢，組組織一次隱蔽蔽工程驗(yàn)收，然然后方可澆筑筑混凝土。4、鋼筋支架底板采用φ188馬凳，間距距800mm布置，馬凳凳簡(jiǎn)圖如下：：支撐鋼筋形式注B為板厚5、混凝土澆筑筑1）、混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土輸送泵將將砼泵送到澆澆筑地點(diǎn)，CC10、C15采用一一臺(tái)輸送泵車車一臺(tái)地泵，C8-9、C11-12、C13-14、C16-17、C18-19、C20-21、C22-23采用2臺(tái)輸送泵車一臺(tái)地泵，地泵鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨拆泵管，各臺(tái)泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠(yuǎn)處向近處進(jìn)行澆筑。2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)混混凝土質(zhì)量的的檢查工作應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)。澆筑前必必須認(rèn)真核對(duì)對(duì)混凝土澆筑筑申請(qǐng)單，商商品混凝土澆澆筑配合比單單、隨車小票票根據(jù)不同泵泵車編制流水水號(hào)并記錄好好時(shí)間（要記記錄出機(jī)時(shí)間間、運(yùn)到時(shí)間間、開始澆筑筑時(shí)間和澆筑筑完畢時(shí)間），確確保所澆筑的的混凝土不超超過初凝時(shí)間間，并做好坍坍落度的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試工作（每2～3h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決退回。3）、澆筑時(shí)，按按混凝土澆筑筑平面布置圖圖布設(shè)泵車，根根據(jù)泵車臂長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)度，劃定定澆筑區(qū)域，每每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)責(zé)本區(qū)域的混混凝土澆筑。泵泵送混凝土前前，先泵水沖沖洗，將水采采用吊斗吊出出場(chǎng)外，再泵泵送與混凝土土同配合比的的水泥砂漿11.5m3，將將潤(rùn)管砂漿均均勻分散開，防防止過厚的砂砂漿堆積，確確保泵管全部部濕潤(rùn)暢通，方方可泵送混凝凝土，泵送間間歇時(shí)間較大大或混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析時(shí)，立立即用壓力水水將泵管內(nèi)的的殘存混凝土土清除干凈。4）、采用“斜斜面分層”的方法進(jìn)行行澆筑。下料料時(shí)，混凝土土應(yīng)自然流淌淌，采用一個(gè)個(gè)坡度（1：6左右）斜向向分層澆筑，對(duì)1.2m厚筏板，每層澆筑厚度控制在400mm（振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍）左右，對(duì)1.4m厚筏板，每層澆筑厚度控制在500mm左右(分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆)?；炷翝仓r(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置5～6臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，斜向流淌大，因此用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，用2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用1～2臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。5）、底板混混凝土振搗時(shí)時(shí)，先采用型型號(hào)為ZX-50插入式振搗搗器振搗，然然后用型號(hào)為為HB-11平板振搗器器拖一遍。插插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)，移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用有效半半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土土泛漿和冒泡泡為準(zhǔn)，應(yīng)避避免漏振、欠欠振和超振。振振搗上一層混混凝土?xí)r應(yīng)在在下一層混凝凝土初凝前進(jìn)進(jìn)行，且必須須插入下層50mm，以消除兩兩層間接縫。振振搗器距離模模板不應(yīng)大于于450mm，不宜緊靠靠模板振動(dòng)。用用平板振搗器器振搗底板混混凝土?xí)r，每每一位置上連連續(xù)振動(dòng)一定定時(shí)間，以混混凝土表面均均勻出現(xiàn)漿液液為準(zhǔn)，移動(dòng)動(dòng)時(shí)必須逐行行拖進(jìn)，要成成排一次進(jìn)行行，前后位置置和排與排之之間應(yīng)有1/3平板寬度的的搭接，以防防漏振。6）、由于混凝凝土的坍落度度比較大，會(huì)會(huì)在表層鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫，為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土澆搗密實(shí)實(shí)后，用木抹抹子磨平搓毛毛2～3遍，初凝前前再用鐵板壓壓實(shí)。7）、規(guī)范規(guī)定定：大體積粉粉煤灰混凝土土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強(qiáng)度向業(yè)主主監(jiān)理報(bào)表用用，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度歸歸技術(shù)檔案用用，1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，1組作為60d強(qiáng)度備用。8）、防水混凝凝土抗摻試塊塊每500m3制作一組。6、混凝土標(biāo)高高、平整度控控制預(yù)先用水平儀抄抄平，抄出底底板結(jié)構(gòu)面+500mmm控制線，用用紅油漆標(biāo)注注在四周柱筋筋上?；炷镣翝仓r(shí)將所所標(biāo)注點(diǎn)拉線線控制標(biāo)高，拉拉線點(diǎn)與點(diǎn)間間不宜超過10m，并應(yīng)在每每柱跨內(nèi)對(duì)角角拉線，以此此線為準(zhǔn)用刮刮杠找平，再再用木抹子提提漿二遍，反反復(fù)抹壓數(shù)遍遍，使混凝土土表面平整、密密實(shí)。終凝前前再用鐵抹子子搓壓一遍，使使收縮裂縫閉閉合。7、混凝土的泌泌水處理泵送砼在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿順砼坡坡面下流到坑坑底。我們可可在側(cè)模底部部預(yù)留排水孔孔，將泌水排排水，另外，隨隨著混凝土澆澆筑向前推進(jìn)進(jìn)，泌水被趕趕至基坑頂部部，當(dāng)砼大坡坡面接近頂端端時(shí)，改變砼砼澆筑方向，即即從頂部往回回澆筑，與原原斜坡相交成成一集水坑，這這樣集水坑逐逐步在中間縮縮小成水潭，用用軟軸泵及時(shí)時(shí)抽排出泌水水。采用這種種方法可排除除所有泌水。8、特殊部位處處理1)、后澆帶處處理a、后澆帶模板板采用木方加加Φ16鋼筋做支撐撐，外貼雙層層密目鍍鋅鋼鋼絲網(wǎng)形成模模板，澆筑完完成后剔除浮浮漿。1-11剖面22-2剖面b、后澆帶兩側(cè)側(cè)的混凝土澆澆筑完畢后，拆拆除后澆帶模模板，并將混混凝土表面仔仔細(xì)鑿毛，剔剔除軟弱混凝凝土層，直至至露出石子為為止，沖洗干干凈，后澆帶帶內(nèi)側(cè)雜物用用人工清理干干凈，并沿后后澆帶兩側(cè)砌砌2皮磚，磚上上用模板進(jìn)行行覆蓋，磚外外側(cè)抹灰，設(shè)設(shè)置圍護(hù)，以以免施工過程程中污染鋼筋筋、堆積垃圾圾，防止雜物物、泥土流入入后澆帶內(nèi)。c、按設(shè)計(jì)要求求的后澆帶澆澆筑時(shí)間，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)驗(yàn)收后，方可可澆筑后澆帶帶。根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后后澆帶混凝土土。2)、施工縫a、基礎(chǔ)底板混混凝土施工時(shí)時(shí)，在外墻上上留置水平縫縫，距基礎(chǔ)上上表面300mm。b、外墻水平施施工縫均采用用3×200寬的止水鋼鋼板，并焊接接成整體環(huán)狀狀，所有對(duì)接接焊縫均要求求雙面滿焊，避避免成為防水水薄弱環(huán)節(jié)。c、施工縫第二二次混凝土澆澆灌前對(duì)施工工縫混凝土表表面應(yīng)進(jìn)行鑿鑿毛處理，將將表面上松動(dòng)動(dòng)的石子、軟軟弱混凝土層層剔除，直至至露出石子為為止，并沖洗洗干凈，清除除浮粒，將污污染鋼筋上的的混凝土用鋼鋼絲刷刷干凈凈。在下道混混凝土澆筑前前用水沖洗干干凈并保持濕濕潤(rùn)，混凝土土澆筑時(shí)先鋪鋪一層50厚的同混凝凝土配比的水水泥砂漿，然然后再繼續(xù)澆澆筑混凝土，并并加強(qiáng)施工縫縫接縫處的振振搗工作。3)、集水坑及及電梯井的澆澆筑集水坑及電梯井井在澆筑混凝凝土?xí)r，要嚴(yán)嚴(yán)格遵守分層層澆筑原則，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑至模板底部部時(shí)，待2小時(shí)混凝土土自沉后，初初凝前再進(jìn)行行澆筑，模板板底部要留設(shè)設(shè)振搗孔。再再次澆筑孔內(nèi)內(nèi)泛漿說明底底部澆筑密實(shí)實(shí)，其側(cè)壁混混凝土澆筑至至底板面50mm，待2小時(shí)后混凝凝土自沉后，再再繼續(xù)澆筑側(cè)側(cè)壁混凝土。9、泵送作業(yè)1)、泵機(jī)端操操作程序試泵→泵管內(nèi)輸輸送水以潤(rùn)管管→輸送砂漿潤(rùn)潤(rùn)管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土土泵將混凝土土泵入輸送管管道→混凝土泵送送到作業(yè)點(diǎn)→→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)2)、泵送操作作要求a、泵送前的準(zhǔn)準(zhǔn)備在混凝土泵送前前，做好混凝凝土泵的保養(yǎng)養(yǎng)和檢查工作作，主要有檢檢查混凝土泵泵液油壓箱及及布料桿液壓壓油箱的高度度是否符合要要求，檢查油油路系統(tǒng)有無無泄漏現(xiàn)象，檢檢查水箱中的的水量和水泵泵的工作性能能，并按使用用說明書的規(guī)規(guī)定對(duì)各部位位進(jìn)行潤(rùn)滑。正正式泵送前，應(yīng)應(yīng)試泵和對(duì)管管道進(jìn)行潤(rùn)滑滑，試泵符合合要求后，方方可使用，試試泵通過泵水水檢查，確認(rèn)認(rèn)管路中沒有有異物，管路路暢通且無漏漏漿現(xiàn)象后，用用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)管，試試泵時(shí)的水及及稀漿應(yīng)用料料斗承接，嚴(yán)嚴(yán)禁模內(nèi)，潤(rùn)潤(rùn)滑用的水泥泥漿可以注入入模內(nèi)，但應(yīng)應(yīng)分散布料，嚴(yán)嚴(yán)禁集中一處處澆筑。b、泵送及作業(yè)業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混混凝土泵處于于慢速、勻速速并隨時(shí)可能能反泵的狀態(tài)態(tài)。泵送應(yīng)先先慢后快，逐逐步加速，待待混凝土泵的的壓力和各系系統(tǒng)工作情況況正常，各系系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利利后，再按正正常速度進(jìn)行行泵送。泵送送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如可能出出現(xiàn)供料跟不不上時(shí)，應(yīng)減減慢泵送速度度，以保證管管路中的混凝凝土處于流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，或采采用慢速間歇歇泵送，若不不得不中斷時(shí)時(shí)，其中斷時(shí)時(shí)間不得超過混凝土土從攪拌至澆澆筑完畢所允允許時(shí)間（初初凝時(shí)間），否否則，必須對(duì)對(duì)泵機(jī)和管道道進(jìn)行清洗。當(dāng)當(dāng)采用慢速間間歇泵送時(shí)，應(yīng)應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行行程的正、反反泵。在泵送送作業(yè)中，要要經(jīng)常注意檢檢查料斗里的的混凝土料充充盈情況，不不允許出現(xiàn)完完全空泵的情情況，以免空空氣進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)，形成氣錘錘，影響泵機(jī)機(jī)的使用壽命命，防止活塞塞處于干磨狀狀態(tài)。要注意意檢查水箱中中的水位，檢檢查液壓系統(tǒng)統(tǒng)的密封性，擰擰緊有漏泄的的接頭。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有骨料卡住住料斗中的攪攪拌器和堵塞塞現(xiàn)象時(shí)（泵泵機(jī)停止工作作，液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力達(dá)到安安全極限），應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行短短時(shí)間的反泵泵。若反泵不不能消除堵塞塞時(shí)，應(yīng)立即即停泵，查找找堵塞部位并并加以排除。c、泵送完成后后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)提提前一段時(shí)間間停止向料斗斗內(nèi)供料，以以便管道中的的混凝土能完完全得到利用用。泵送完畢畢后，必須認(rèn)認(rèn)真做好泵機(jī)機(jī)及管路的清清洗工作。10、混凝土測(cè)測(cè)溫測(cè)溫工作主要是是混凝土到場(chǎng)場(chǎng)溫度測(cè)試、混混凝土入模溫溫度測(cè)試及混混凝土澆筑完完成后的混凝凝土內(nèi)部溫度度測(cè)試三個(gè)階階段。要求混凝土到場(chǎng)場(chǎng)溫度≥10℃，混凝土入入模溫度≥5℃。1）、測(cè)溫點(diǎn)布布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原原則應(yīng)在有代代表性的整個(gè)個(gè)基礎(chǔ)底板最最深處、底板板四個(gè)角點(diǎn)及及結(jié)構(gòu)尺寸變變化較大的地地方。測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)分別設(shè)置在在筏板的下部部（距底板面面150ｍｍ）和中間間位置，表面面溫度在砼面面向下5-10㎝部位量取取。根據(jù)本工程的特特點(diǎn)，底板測(cè)測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置成東西西對(duì)稱形式。C22C223共布置13組測(cè)點(diǎn)49個(gè)測(cè)溫管管、C13C114共布置17組測(cè)點(diǎn)63個(gè)測(cè)溫管管、C20C221共布置13組測(cè)點(diǎn)49個(gè)測(cè)溫管管、C18C119共布置13組測(cè)點(diǎn)49個(gè)測(cè)溫管管、C16C117共布置13組測(cè)點(diǎn)49個(gè)測(cè)溫管管、C15共布置9組測(cè)點(diǎn)35個(gè)測(cè)溫管管、C11C112共布置17組測(cè)點(diǎn)63個(gè)測(cè)溫管管、C10共布置9組測(cè)點(diǎn)35個(gè)測(cè)溫管、C8C9共布布置17組測(cè)點(diǎn)35個(gè)測(cè)溫管管，共455個(gè)測(cè)溫溫管（測(cè)溫布布點(diǎn)圖附后）。此外，每一施工段在大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。2）、測(cè)溫管的的制作測(cè)溫管采用PVVC管制作而成成，內(nèi)徑17㎜，長(zhǎng)度按按埋設(shè)位置的的基礎(chǔ)筏板厚厚度加工，下下口塞入長(zhǎng)ф16紫銅管（筏筏板及普通集集水井側(cè)壁底底部、中部紫紫銅管裁剪長(zhǎng)長(zhǎng)度500mm，外露長(zhǎng)度350mm，其它特殊殊部位側(cè)壁底底、中部紫銅銅管剪長(zhǎng)度800mm，外露長(zhǎng)度600mm），外面用用膠布裹堅(jiān)實(shí)實(shí)，紫銅管下下端用膠布層層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入100mm機(jī)油，澆筑筑砼前插入一一根ф14的鋼筋防止止塑料管變形形，塞緊管口口后膠布密封封。表面溫度度測(cè)量點(diǎn)直接接用30㎝長(zhǎng)鍍鋅管管點(diǎn)焊在上層層鋼筋網(wǎng)片上上。中止測(cè)溫記錄后后，采用高強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)無收收縮防水砂漿漿注漿封閉測(cè)測(cè)溫管。3）、為控制混混凝土內(nèi)外溫溫差，避免溫溫差裂縫，在在混凝土澆筑筑完后，應(yīng)及及時(shí)測(cè)溫并隨隨時(shí)將結(jié)果反反饋。為保證證和減少測(cè)溫溫的誤差，測(cè)測(cè)溫由專人負(fù)負(fù)責(zé)。配備專職測(cè)溫人人員員，對(duì)測(cè)溫溫人人員進(jìn)行培培訓(xùn)訓(xùn)及安全交交底底。測(cè)溫人人員員要認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，按時(shí)按按孔孔測(cè)溫，不不得得遺漏或弄弄虛虛作假。測(cè)測(cè)溫溫記錄要填填寫寫清楚、整整潔潔，換班時(shí)時(shí)要要進(jìn)行交接接。4）、溫度控制制指標(biāo)標(biāo)及測(cè)溫頻頻率率溫度監(jiān)控指標(biāo)如如下下：內(nèi)外溫差：小于于２２５℃；監(jiān)測(cè)周期與頻率率如如下：混凝土澆筑結(jié)束束后后4d：每4h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束束后后5～15d：每8h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束束后后16d：每24h測(cè)一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于于115℃時(shí)，停止測(cè)溫溫。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫溫度度。所有測(cè)測(cè)溫溫孔均應(yīng)編編號(hào)號(hào)，進(jìn)行混混凝凝土內(nèi)部不不同同深度和表表面面溫度的測(cè)測(cè)量量。5）、測(cè)溫時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)混混凝土內(nèi)部部最最高溫度與與表表面溫度之之差差達(dá)到25℃或溫度異常常時(shí)，應(yīng)及及時(shí)時(shí)通知技術(shù)術(shù)部部門和項(xiàng)目目工工程師，以以便便及時(shí)采取取措措施。6）、測(cè)溫采用用-220℃～100℃的酒精介質(zhì)質(zhì)溫度計(jì)或或手手持測(cè)溫儀儀。11、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆澆筑及及二次抹面面壓壓實(shí)后應(yīng)立立即即覆蓋保溫溫，防防止混凝土土表表面因脫水水而而產(chǎn)生干縮縮裂裂縫。先在在混混凝土表面面覆覆蓋一層塑塑料料薄膜，然然后后視溫度變變化化情況覆蓋1~2層麻包。要求求薄膜的搭搭接接不得小于于1150mmm，毛氈保溫層層的搭接不小小于100mmm。2）、柱、墻插插筋及及后澆帶部部位位是保溫的的難難點(diǎn)，要特特別別注意保溫溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?？捎脳l條形薄膜加加以以覆蓋后，再再再加蓋毛氈保保溫層，確保保墻柱插筋筋薄薄弱環(huán)節(jié)處處的的保溫工作作。3）、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2MPPa之前，不得得上料、上上機(jī)機(jī)具、上腳腳手手、模板、鋼鋼鋼筋、支架架等等?；A(chǔ)底底板板保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間，應(yīng)加加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全全防防火管理，施施施工區(qū)嚴(yán)禁禁煙煙火，確保保保保溫措施自自始始至終起到到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁隨意掀掀開開保溫被。在保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，因因后后續(xù)工作（如如如放線等）需需需要，必須須揭揭開保溫層層時(shí)時(shí)，只宜局局部部進(jìn)行，并并且且在工作完完成成后，及時(shí)時(shí)覆覆蓋。經(jīng)技術(shù)術(shù)部門和項(xiàng)項(xiàng)目目工程師同同意意后，可掀掀開開塑料薄膜膜，使使混凝土散散熱熱。4）、當(dāng)混凝土土內(nèi)外外溫差和降降溫溫速度超過過溫溫控指標(biāo)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)加蓋蓋備備用塑料薄薄膜膜和毛氈。12、表面防裂裂施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝凝土土經(jīng)振搗后后表表面水泥漿漿較較厚，容易易引引起表面裂裂縫縫，首先，要要要求在振搗搗最最上一層混混凝凝土?xí)r，控控制制振搗時(shí)間間，注注意避免表表層層產(chǎn)生太厚厚的的浮漿層；；在在澆搗后，必必必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將將多余浮漿漿層層刮除，按按施施工員測(cè)設(shè)設(shè)的的標(biāo)高控制制點(diǎn)點(diǎn)，將混凝凝土土表面括拍拍平平整。有凹凹坑坑的部位必必須須用混凝土土填填平，在混混凝凝土收漿接接近近初凝時(shí)，混混混凝土面進(jìn)進(jìn)行行二次抹光光，用用木抹子全面仔細(xì)細(xì)打抹兩遍遍，既既要確?；旎炷恋钠秸榷?，又要把把其其初期表面面的的收縮脫水水細(xì)細(xì)縫閉合，在在在混凝土收收漿漿凝固施工工期期間，除了了具具體施工人人員員外，不得得在在未干硬的的混混凝土面上上隨隨意行走，收收收漿工作完完成成的面必須須同同步及時(shí)覆覆蓋蓋表面養(yǎng)護(hù)護(hù)保保護(hù)層。七、質(zhì)量保證措措施施1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)底板混凝土質(zhì)量量嚴(yán)嚴(yán)格按照《混混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502204-20011）執(zhí)行。2、質(zhì)量保證措措施施工及設(shè)計(jì)的各各程程序均按質(zhì)質(zhì)量量管理體系系的的要求嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行。1）、嚴(yán)格執(zhí)行行施工工方案設(shè)計(jì)計(jì)審審批制度，施施施工方案必必須須按要求經(jīng)經(jīng)各各級(jí)審批并并按按審批意見見進(jìn)進(jìn)行修改完完善善，經(jīng)上級(jí)級(jí)同同意后方可可進(jìn)進(jìn)行施工，同同同時(shí)做到“方案先行，樣樣樣板引路”。2）、現(xiàn)場(chǎng)施工工人員員均須經(jīng)過過專專業(yè)培訓(xùn)，技技技術(shù)工人或或技技師持證上上崗崗，各工序序的的施工記錄錄及及各項(xiàng)測(cè)試試記記錄由專職職質(zhì)質(zhì)量檢查員員填填寫并最后后驗(yàn)驗(yàn)收，工程程竣竣工后交資資料料室備案。3）、對(duì)混凝土土質(zhì)量量的控制：：a、混凝土必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工工要要求，所用用的的水泥、水水、骨骨料、外加加劑劑等必須符符合合施工規(guī)范范和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的規(guī)定。b、評(píng)定混凝土土強(qiáng)度的的試塊必須須按按《混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5010077-201100）的規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求求。c、混凝土運(yùn)輸輸、澆筑筑及間歇的的時(shí)時(shí)間不得超超過過混凝土初初凝凝技術(shù)要求求時(shí)時(shí)間（摻混混凝凝土外加劑后，初初凝在10h左右）。d、混凝土澆筑筑后必須須按方案及及時(shí)時(shí)覆蓋保溫材材料。e、混凝土振搗搗密實(shí)，無無漏振、漲漲模模、露筋等等現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣帘砻嫫秸?、密密實(shí)，無裂裂紋紋，混凝土土棱棱角完好、無無無磕碰及損損傷傷。4）、做好施工工過程程控制，嚴(yán)嚴(yán)格格控制混凝凝土土澆筑速度度、分分層高度。5）、技術(shù)資料料管理理：嚴(yán)格按按梅梅州市地方方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)整理資資料料。6）、由于底板板計(jì)劃劃澆筑時(shí)間間在在11月份，所以不考考慮冬施保保溫溫，注意澆澆水水養(yǎng)護(hù)。7）、基礎(chǔ)底底板砼澆澆筑量大，砼砼砼供應(yīng)商要要派派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)度度、技術(shù)人人員員各一名進(jìn)進(jìn)駐駐施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，隨隨時(shí)反饋工工地地砼的質(zhì)量量并并及時(shí)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整。8）、泵送開始始時(shí)泵泵管內(nèi)的水水及及稀砂漿要要泵泵入吊斗內(nèi)內(nèi)吊吊至坑上處處理理，其余砂砂漿漿均勻分布布澆澆筑在工作作面面上，防止止過過厚的砂漿漿堆堆積。9）、由于大體體積混混凝土底板板砼砼連續(xù)澆筑筑，須須掌握3天之內(nèi)的天天氣預(yù)報(bào)，如如如有大雨，不不不得安排砼砼澆澆筑。為預(yù)預(yù)防防天氣突然然變變化，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)備有足夠夠的的覆蓋用塑塑料料布，并在在基基坑四周，設(shè)設(shè)設(shè)置排水溝溝溝溝和集水井井排排除集水。10）、在澆筑筑過程中中正確控制制間間歇時(shí)間，上上上層砼應(yīng)在在下下層砼初凝凝之之前澆筑完完畢畢，并在振振搗搗上層砼時(shí)時(shí)，振振搗棒下插插55cm，使上上下層砼之之間間更好的結(jié)結(jié)合合。為保證證插插入精度，在在在距振搗棒棒端端部65cm處捆綁紅紅色皮筋作作為為深度標(biāo)記記。11）、澆筑大大體積混混凝土?xí)r，隨隨隨時(shí)與攪拌拌站站溝通保證證混混凝土澆注注的的連續(xù)性。12）、砼澆筑筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)有鋼筋工工跟跟班作業(yè)，保保保證基礎(chǔ)底底板板上墻體、柱柱柱的縱向鋼鋼筋筋位置準(zhǔn)確確。13）、嚴(yán)禁在在混凝土土內(nèi)任意加加水水，嚴(yán)格控控制制水灰比，水水水灰比過大大將將影響補(bǔ)償償收收縮混凝土土的的膨脹率，直直直接影響補(bǔ)補(bǔ)償償收縮及減減少少收縮裂縫縫的的效果。14）、混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量預(yù)控（附附后）八、成品保護(hù)措措施施1、要保證鋼筋筋和墊墊塊的位置置正正確，不得得移移動(dòng)鋼筋，不不不磕碰預(yù)埋埋件件和插筋。2、不得用重物物沖擊擊模板，不不得得在模板吊吊幫幫上蹬踩，應(yīng)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板板，保保護(hù)模板的的牢牢固和嚴(yán)密密。3、已澆筑板的的上表表面混凝土土應(yīng)應(yīng)加以保護(hù)護(hù)，必必須在混凝凝土土強(qiáng)度達(dá)到到11.2Mpa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在上面進(jìn)進(jìn)行行操作及安安裝裝結(jié)構(gòu)的支支架架和模板。4、不得任意拆拆改模模板的連接接件件及螺栓，以以以保證模板板的的外形尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。5、混凝土澆筑筑、振振搗至最后后完完工時(shí)，要要保保證甩出鋼鋼筋筋的位置正正確確。6、混凝土澆筑筑、振振搗時(shí)要保保護(hù)護(hù)好洞口、預(yù)預(yù)預(yù)埋件及水水、電電預(yù)埋管、盒盒盒等，在振振搗搗時(shí)振搗器器不不得碰撞鋼鋼筋筋、模板和和預(yù)預(yù)埋件。7、控制拆模時(shí)時(shí)間，確確保棱角完完整整、表面平平整整。拆模時(shí)時(shí)禁禁止用撬棍棍在在混凝土上上撬撬模板，以以防防損傷混凝凝土土。九、安全文明施施工工和環(huán)保管管理理措施1、安全施工管管理措措施1）、項(xiàng)目安全全員要要積極監(jiān)督督檢檢查逐級(jí)安安全全責(zé)任制的的貫貫徹和執(zhí)行行情情況。2）、對(duì)所有現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工人員加加強(qiáng)強(qiáng)安全施工工教教育，定期期組組織職工學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)安全生產(chǎn)產(chǎn)知知識(shí)和各種種規(guī)規(guī)章制度、安安安全操作規(guī)規(guī)程程。新工人人上上崗前必須須先先進(jìn)行安全全知知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)經(jīng)考試合格格后后方準(zhǔn)上崗崗。同同時(shí)做好教教育育記錄和安安全全施工技術(shù)術(shù)交交底。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工工人員員必須按規(guī)規(guī)定定佩帶工作作證證，必須戴戴好好安全帽，專專專業(yè)工種要要有有上崗證。工工工作期間不不得得飲酒、吸吸煙煙，要嚴(yán)格格遵遵守工地的的各各項(xiàng)規(guī)章制制度度。4）、使用塔吊吊時(shí)，要要檢查鋼絲絲繩繩是否堅(jiān)實(shí)實(shí)、掛掛牢，起吊吊位位置是否合合理理，起鉤落落鉤鉤的速度應(yīng)應(yīng)緩緩慢，轉(zhuǎn)臂臂時(shí)時(shí)要注意觀觀察察周圍的人人和和物，吊臂臂下下嚴(yán)禁站人人或或行走。塔塔吊吊司機(jī)操作作嚴(yán)嚴(yán)格服從信信號(hào)號(hào)工指揮。5）、抬運(yùn)重物物時(shí)，必必須統(tǒng)一口口號(hào)號(hào)，同起同同落落，以免碰碰人人。機(jī)臺(tái)上上的的泥、水要要及及時(shí)清除，以以以免滑倒碰碰傷傷。埋好的的護(hù)護(hù)筒和灌混混凝凝土后的鉆鉆孔孔要蓋好，防防防止人員掉掉入入。6）、工地一切切電氣氣設(shè)備的安安裝裝、維修、應(yīng)應(yīng)應(yīng)由專職電電工工負(fù)責(zé)，其其他他人不得隨隨意意亂動(dòng)。配配電電箱、啟動(dòng)動(dòng)器器需要移動(dòng)動(dòng)或或修理時(shí)，必必必須先切斷斷電電源，并應(yīng)應(yīng)在在專職電工工的的指導(dǎo)下，方方方可進(jìn)行。7）、電源箱內(nèi)內(nèi)要有有漏電保護(hù)護(hù)器器，電機(jī)外外殼殼做好接零零保保護(hù)，隨機(jī)機(jī)用用的電纜線線不不得捆在架架管管或鋼筋上上，防防止破損漏漏電電。8）、用完振振動(dòng)棒先先斷開電源源再再盤電纜，電電電機(jī)放在干干燥燥處，防止止受受潮造成電電機(jī)機(jī)燒毀現(xiàn)象象。9）、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)夜間間臨時(shí)照明明燈燈具，高度度應(yīng)應(yīng)距離地面面22.50ｍ以以上。10）、電氣設(shè)設(shè)備起火火時(shí)，應(yīng)先先斷斷電后滅火火。滅滅火方式可可采采用干粉滅滅火火器或干砂砂滅滅火，不得得直直接用水滅滅火火。11）、現(xiàn)場(chǎng)所所用設(shè)備備布局合理理，安安裝牢固、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定、清潔潔，符符合規(guī)范要要求求。12）、嚴(yán)格按按規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)機(jī)械故故障障及時(shí)處理理，不不得硬行運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。13）、在車輛輛的進(jìn)出出口設(shè)安全全指指揮員、車車輛輛調(diào)度員，防防防止司機(jī)違違章章作業(yè)。14）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各各種安全、消消消防設(shè)施等等勞勞動(dòng)保護(hù)器器材材要加強(qiáng)管管理理，定期進(jìn)進(jìn)行行檢查維修修，及及時(shí)消除隱隱患患，保證其其安安全有效。15）、槽邊現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)面禁止向向基基坑拋擲東東西西，防止砸砸傷傷人。16）、經(jīng)常檢檢查混凝凝土料斗開開口口是否封閉閉良良好，鋼絲絲繩繩是否磨損損，以以防墜落傷傷人人。17）、振搗手手腳穿絕絕緣雨鞋，手手手戴絕緣手手套套。工作時(shí)兩兩人操作，一一一人持棒，一一一人看電機(jī)機(jī)，隨隨時(shí)挪電機(jī)機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁拖拉電電機(jī)機(jī)，防止電電線線破皮漏電電。2、砼泵送設(shè)備備的安安全措施1）、泵車操作作工必必須是經(jīng)培培訓(xùn)訓(xùn)合格的有有證證人員，嚴(yán)嚴(yán)禁禁無證操作作。2）、泵管的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求求，對(duì)對(duì)已經(jīng)磨損損嚴(yán)嚴(yán)重及局部部穿穿孔現(xiàn)象的的泵泵管不準(zhǔn)使使用用，以防爆爆管管傷人。3）、泵管架設(shè)設(shè)的支支架要牢固固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須須設(shè)設(shè)置井字式式固固定架。泵泵管管轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接接頭密封要要嚴(yán)嚴(yán)。4）、泵車料斗斗內(nèi)的的砼保持一一定定的高度，防防防止吸入空空氣氣造成堵管管或或管中氣錘錘聲聲和造成管管尾尾甩傷人的的現(xiàn)現(xiàn)象。5）、泵車安全全閥必必須完好，泵泵泵送時(shí)先試試送送，注意觀觀察察泵的液壓壓表表和各部位位工工作正常后后加加大行程。在在在砼坍落度度較較小和開始始起起動(dòng)時(shí)使用用短短行程。檢檢修修時(shí)必須卸卸壓壓后進(jìn)行。6）、當(dāng)發(fā)生堵堵管現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，立立即即將泵機(jī)反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把砼退回回料料斗，然后后正正轉(zhuǎn)小行程程泵泵送，如仍仍然然堵管，則則必必須經(jīng)拆管管排排堵處理后后開開車，不得得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵泵送送，以防發(fā)發(fā)生生炸管等事事故故。7）、砼澆筑結(jié)結(jié)束前前用壓力水水壓壓泵時(shí)，泵泵管管口前面嚴(yán)嚴(yán)禁禁站人。3、環(huán)保施工管管理措措施1）、按照梅州州市建建設(shè)工程安安全全文明樣板板工工地的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施施工，重點(diǎn)點(diǎn)控控制現(xiàn)場(chǎng)的的布布置、文明明施施工、污染染等等。2）、保持場(chǎng)容容整潔潔，材料、設(shè)設(shè)設(shè)備分類碼碼放放整齊，有有防防雨、防潮潮、防防雪措施，各各各種機(jī)械使使用用維修保養(yǎng)養(yǎng)定定人定期檢檢查查，保持機(jī)機(jī)械械場(chǎng)地的整整潔潔。3）、較破舊的的混凝凝土罐車禁禁止止進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的混凝土土罐罐車時(shí)速不不允允許超過5公里，禁止止鳴笛?；旎炷凉捃囋谠诜欧磐昊炷镣梁蠛蟊仨氃诂F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指定的沖沖車車處沖洗干干凈凈后方可離離開開現(xiàn)場(chǎng)。4）、振搗棒使使用完完畢后及時(shí)時(shí)清清理干凈保保養(yǎng)養(yǎng)好。5）、振搗混凝凝土?xí)r時(shí)，禁止振振鋼鋼筋或模板板，振振搗時(shí)配備備相相應(yīng)人員控控制制電源及電電源源開關(guān)，防防止止振搗棒空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必必要要的噪聲?；旎旎炷凛斔退捅帽靡?jīng)常維維修修保養(yǎng)，保保證證混凝土輸輸送送泵穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行行，盡量減減少少噪聲污染染。6）、施工垃圾圾及時(shí)時(shí)清理，遺遺灑灑的混凝土土及及時(shí)清理外外運(yùn)運(yùn)，做到工工完完料凈腳下下清清，保持施施工工現(xiàn)場(chǎng)的整整潔潔、干凈。大大大門處設(shè)沉沉淀淀池，清洗洗罐罐車及地泵泵的的污水，經(jīng)經(jīng)過過二次沉淀淀處處理后排入入市市政污水系系統(tǒng)統(tǒng)。7）、本工程砼砼內(nèi)所所摻的外加加劑劑均不含有有氯氯鹽、氨等等，避避免對(duì)鋼筋筋和和大氣的不不利利影響。8）、嚴(yán)格控制制噪音音、粉塵以以及及光污染，夜夜夜間施工禁禁止止大聲喧嘩嘩，盡盡量使用低低噪噪聲的振搗搗棒棒，做到既既不不擾民，又又不不民擾。十、其它主要管管理理措施1、原材料均需需進(jìn)行行檢驗(yàn)，合合格格后方可使使用用，同時(shí)要要注注意各項(xiàng)原原材材料的溫度度控控制，以保保證證混凝土的的入入模溫度與與理理論計(jì)算基基本本接近。2、派專人駐商商品砼砼廠攪拌機(jī)機(jī)房房，監(jiān)督各各種種原料摻量量，使使摻量控制制在在允許偏差差范范圍內(nèi)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)商品品砼要逐車車進(jìn)進(jìn)行檢查，測(cè)測(cè)測(cè)定混凝土土的的坍落度和和溫溫度，檢查查混混凝土量是是否否相符。不不合合格的要退退回回，同時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁禁混凝土攪攪拌拌車在施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加加水水。4、混凝土澆筑筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，間間間歇時(shí)間不不得得超過3.5h。5、技術(shù)部門設(shè)設(shè)專人人負(fù)責(zé)測(cè)溫溫及及養(yǎng)護(hù)的管管理理工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)時(shí)向項(xiàng)目工工程程師匯報(bào)。6、澆筑混凝土土前應(yīng)應(yīng)將基坑內(nèi)內(nèi)的的雜物清理理干干凈。7、加強(qiáng)混凝土土試塊塊制作及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)的管理，試試試塊拆模后后及及時(shí)編號(hào)并并送送入養(yǎng)護(hù)池池進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十一、大體積混混凝凝土溫度和和溫溫度應(yīng)力計(jì)計(jì)算算在大體積混凝土土施施工前，必必須須進(jìn)行溫度度和和溫度應(yīng)力力的的計(jì)算，并并預(yù)預(yù)先采取相相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施施控制溫度度差差值，控制制裂裂縫的發(fā)展展，做做到心中有有數(shù)數(shù)，科學(xué)指指導(dǎo)導(dǎo)施工，確確保保大體積混混凝凝土的施工工質(zhì)質(zhì)量。1、溫度計(jì)算1）、混凝土拌拌合物物的溫度混凝土拌合物的的溫溫度是各種種原原材料入機(jī)機(jī)溫溫度的中和和。溫度計(jì)算：水泥：2880Kg665℃砂子：7117Kg225℃含水率為2%石子：10076Kg225℃含水率為1%水：150KKg116℃粉煤灰：1366Kg25℃外加劑：10..882KKgg25℃TO=[0.99((MceTcce+MssaaTsa++MMgTg))++4.2TTww(Mw--WWsaMssaa-WgMMgg)+C1(WsaMssaTsaa++WgMggTTg)-CC22(WsaMssa+WggMMg)]/[4.22Mw+00..9(Mccee+Msaa++Mg)]]式中：TO——混凝土拌合合物的溫度度((℃)Mw、Mce、MMsa、Mg——水、水泥、砂砂砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、TTsa、Tg——水、水泥、砂砂砂、石入機(jī)機(jī)前前溫度Wsa、Wg————砂、石的含含水率(%)C1、C2———水的比熱溶溶(kJJ/KgKK)及溶解熱熱(kJ/Kgg)C1=4.2，C2==0(當(dāng)骨料溫度度>0℃時(shí))TO=[0.99((280×65+136×25+10.822×16+717×25+10776×25)+4..2×16(150-717×2%-10776×1%)+4..2(2%×717×25+1%×10776×25)-0]/[4.22×150+0.99(280+717+10776)]=26..2℃2）、混凝土拌拌合物物的出機(jī)溫溫度度T1=T0－00.166（T0－Ti）式中：T1————混凝土拌合合物的出機(jī)機(jī)溫溫度（℃）Tii———攪拌棚內(nèi)溫溫度，約20℃∴T1=266.22－0.16（26.2－20）=25.221℃3）、混凝土拌拌合物物澆筑完成成時(shí)時(shí)的溫度T2=T11－－(αtt＋0.0322n)(TT11－Ta)℃式中：T2———混混凝土拌合合物物經(jīng)運(yùn)輸至至澆澆筑完成時(shí)時(shí)的的溫度（℃）α——溫度損失失系系數(shù)取0.25tt——混凝土土自運(yùn)輸至澆澆澆筑完成時(shí)時(shí)的的時(shí)間取0.7hn——混凝土轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3Ta——運(yùn)運(yùn)輸輸時(shí)的環(huán)境境氣氣溫取30T2=26.22－(00.25××00.7＋0.0322×3)((226.2－30)=27.223℃混凝土拌合物澆澆筑筑完成時(shí)溫溫度度計(jì)算中略略去去了模板和和鋼鋼筋的吸熱熱影影響。4）、混凝土最最高溫溫升值Tmaxx==T2＋QK/110＋F/500式中：Tmaxx———混凝土最高高溫升值（℃）Q——水泥用用量量約280kgF——粉煤灰灰用用量136kgKK———使用42.5普通硅酸鹽鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=266.22＋280×1..25/1100＋136/500=63.992℃該溫度為底板混混凝凝土內(nèi)部中中心心點(diǎn)的溫升升高高峰值，該該溫溫升值一般般都都略小于絕絕熱熱溫升值，一一一般在混凝凝土土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以以以后趨于穩(wěn)穩(wěn)定定不再升溫溫，并并且開始逐逐步步降溫。5）、混凝土表表面溫溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大大體體積混凝土土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)采采取控溫措措施施，并按要要求求測(cè)定澆筑筑后后的混凝土土表表面和內(nèi)部部溫溫度，將溫溫度度差控制在25℃以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部部最最高溫升值值理理論計(jì)算為63.92℃，因此將混混凝土表面面的的溫度控制制在在45℃左右，這樣樣混凝土內(nèi)內(nèi)部部溫度與表表面面溫度，以以及及表面溫度度與與環(huán)境溫度度之之差均不超超過過25℃，表面溫度度的控制可可采采取調(diào)整保保溫溫層的厚度度來來完成。6）、保溫層厚厚度計(jì)計(jì)算保溫采用蓄水保保溫溫，底板厚0.4m、1.2m和1.4m高。砼澆筑后，利用用混混凝土節(jié)水水保保濕薄膜技技術(shù)術(shù)，在其表表面面覆蓋XHMDPPJG/TT1188-220010薄膜，視測(cè)測(cè)溫情況在在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)薄膜上上覆覆蓋1層麻袋用以以保溫。這這樣樣可延緩混混凝凝土內(nèi)部水水化化熱的降溫溫速速率，縮小小砼砼中心和砼砼表表面的溫度度差差值，從而而可可控制砼的的裂裂縫開展。根據(jù)熱交換原理理，每每一立方米米砼砼在規(guī)定時(shí)時(shí)間間內(nèi)，內(nèi)部部中中心溫度降降低低到表面溫溫度度時(shí)放出的的熱熱量，等于于砼砼在此養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間散失到到大大氣中熱量量。此此時(shí)砼表面面所所需的熱阻阻系系數(shù)，按下下式式計(jì)算：R=XM(Tmmaax-Tii))K/(77000T2++00.28MMccW)式中：R——混混凝凝土表面的的熱熱阻系數(shù)(K/W)X——混凝土維維持到指定定溫度的延延續(xù)續(xù)時(shí)間(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物的表表面系數(shù)M=F/VF——結(jié)構(gòu)物與與大氣接觸觸的表面面面積積(m2)V——結(jié)構(gòu)物的的體積(mm3)Tmax——混混凝土土中心最高高溫溫度(℃)Ti——混凝土土表表面的溫度度((℃)，取45℃。K——傳熱系數(shù)數(shù)的修正值值，利用混混凝凝土節(jié)水保保濕濕薄膜技術(shù)術(shù)時(shí)時(shí)取1.3。700——混凝凝土土的熱容量量，即即比熱與表表觀觀密度的乘乘積積(KJ/m3K)T2——混凝土土澆澆筑、振搗搗完完畢開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)的溫度度((℃)，取30℃Mc——每立方方米混凝土中中中的水泥用用量量(Kg)W——混凝土在在指定齡期期內(nèi)水泥的的水水化熱(KJ/Kgg)，取375KJJ/Kg。以C13CC14棟1.4m底板來計(jì)算算：F=57.055××27.655V=57.055××27.655×1.4M=F/V=11//1.4=0..714考慮電梯井井集水井的的井井壁等散熱熱，取M=0.8R=504×00..8×(63.992-45)×11.3/((7700×3300+0.288×280×3775)=0.25砼表面覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)膜膜厚度：hs=R·λWW==0.25×0.