地下室混凝土工程抗裂和抗?jié)B技術(shù)措施

地下室混凝土工程抗裂和抗?jié)B技術(shù)措施一、采用‘抗’’、‘放’相結(jié)合的技技術(shù)方案：‘抗’：本工程程的外墻板（內(nèi)內(nèi)、外側(cè)）的的水平筋設(shè)在在立筋的外側(cè)側(cè)，且鋼筋＠＠須控制在100mm以內(nèi)，外墻墻板外側(cè)設(shè)Ф5b（原圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150）單層雙向@100焊接網(wǎng)片（半半成品），網(wǎng)網(wǎng)片間搭接200mm，以確保外外墻砼的抗裂裂效果。‘放’：本工程已已設(shè)計(jì)了后澆澆帶，起到充充分放的作用用，根據(jù)大量量的工程施工工看，后澆帶帶內(nèi)鋼筋通常常均未斷開，對(duì)對(duì)已澆筑完的的兩側(cè)混凝土土也有一定的的約束力，因因此，根據(jù)本本工程的后澆澆帶作用看主主要為抗伸縮縮，為此建議議設(shè)計(jì)確定本本工程的后澆澆帶部位鋼筋筋采用搭接連連接。二、通過(guò)優(yōu)優(yōu)選級(jí)配，控控制好原材料料質(zhì)量來(lái)減少少砼的收縮：：1、本工程程地下室砼標(biāo)標(biāo)號(hào)為C40（f28），為減少少砼中水泥用用量，降低砼砼澆筑后的溫溫度，從而有有效控制其溫溫升、縮小溫溫差，因此，擬擬考慮本工程程地下室砼標(biāo)標(biāo)號(hào)改為C40（f45或f60），充分利利用砼的后期期強(qiáng)度，由設(shè)設(shè)計(jì)確定此齡齡期。2、選用收收縮小的普通通水泥Po42..5，水泥用量量不得少于300KKg/m3；采用5-25（31.5）的碎石，含含泥量不得大大于1.0%，泥塊含量量不得大于0.5%；中砂，含含泥量不得大大于2.0%，泥塊含量量不得大于1.0%，細(xì)度模數(shù)數(shù)大于或等于于2.5，砂率宜為35%；采用不含含有害物質(zhì)的的潔凈水，每每立方用水量量不大于175Kg；粉煤灰的的摻量為水泥泥用量15%；采用中效效緩凝減水劑劑CF-2或高效緩凝凝減水劑JRC-22D；底板部位位砼中摻加UEA摻量為10%（后澆帶部部位14%），地下室室墻、頂板部部位采用聚丙丙烯纖維摻量量為0.8Kgg/m3.底板部位坍坍落度為140±220mm，墻、頂板板部位坍落度度為160±220mm.3、在混凝凝土中摻加聚聚丙烯纖維的的特點(diǎn)：（1）、材材料性能：在在混凝土中摻摻加了0.8Kgg/m3聚丙烯纖維維，加入混凝凝土中的纖維維有阻裂效應(yīng)應(yīng)，能延緩裂裂縫的產(chǎn)生和和擴(kuò)展，減少少及細(xì)化裂縫縫，它能填埋埋了部分混凝凝土內(nèi)部孔隙隙，減少了孔孔隙大小和數(shù)數(shù)量，極大地地增加了混凝凝土基體的密密實(shí)性，大大大提高了混凝凝土的抗?jié)B性性、抗凍性及及抵抗有害介介質(zhì)侵蝕能力力，提高了纖纖維混凝土建建筑物的耐久久性。（2）改善善和易性，使使混凝土不離離析泌水，提提高混凝土抗抗塑收縮的能能力。（3）、纖纖維混凝土的的質(zhì)量要求：：攪拌站必須須嚴(yán)格計(jì)量投投料，保證攪攪拌時(shí)間，使使混凝土的配配料分布均勻勻，防止成團(tuán)團(tuán)結(jié)塊，確保保纖維分布均均勻；（4）、為為確保纖維的的計(jì)量準(zhǔn)確，事事先將纖維按按每拌用量分分別過(guò)稱小袋袋包裝，攪拌拌時(shí)按袋投放放、充分?jǐn)嚢璋杈鶆颍?、在底板板砼中摻加UEA摻量為10%，因?yàn)樵摬牟牧系男阅苁鞘莾H在潮濕狀狀況下能夠充充分發(fā)揮其膨膨脹的作用，因因此本材料僅僅擬在底板中中使用。三、通過(guò)優(yōu)化施施工工藝、加加強(qiáng)砼澆筑過(guò)過(guò)程控制，加加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)護(hù)：1、做好施施工前的技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作：：混凝土廠家家將配比單上上報(bào)給本項(xiàng)目目部的各參與與方進(jìn)行審核核，包括材料料狀況等情況況；掌握氣候候情況，盡量量避開雨季澆澆筑。2、坍落度度的控制：在在第一車混凝凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，試驗(yàn)員員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行復(fù)核配比單單和坍落度的的測(cè)試，并經(jīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理的認(rèn)認(rèn)證達(dá)到要求求的配合比時(shí)時(shí)方可澆注，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決決退場(chǎng)。3、落實(shí)振振搗人員：振振搗人員挑選選以往進(jìn)行操操作過(guò)的，并并且有振搗知知識(shí)、振搗經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)責(zé)任心的職工工，并在澆注注前由施工員員進(jìn)行認(rèn)真的的技術(shù)交底（嚴(yán)嚴(yán)格分層、逐逐層振搗密實(shí)實(shí)，且在砼終終凝前將給予予二次振搗）。4、混凝土土表面處理：：混凝土表面面處理在混凝凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)進(jìn)行，板面先先按標(biāo)高用刮刮尺刮平，在在初凝前用滾滾筒來(lái)回碾壓壓數(shù)遍并二次次振搗后，用用木蟹打磨，待待混凝土收水水后，再二次次用木蟹搓，以以閉合收水裂裂縫，木蟹的的紋路與房子子縱向一致，待待終凝后馬上上采取養(yǎng)護(hù)措措施。5、模板的的拆除時(shí)間：：混凝土在硬硬過(guò)程中，早早期由于混凝凝土內(nèi)部水化化熱升溫，混混凝土內(nèi)外溫溫差會(huì)形成混混凝土溫度梯梯度，產(chǎn)生很很大的拉應(yīng)力力，而混凝土土早期強(qiáng)度低低，極限拉伸伸小，處于不不利的溫度條條件下，極易易形成裂縫，因因此采用延遲遲拆模時(shí)間，7天后方可拆拆除外墻側(cè)模模板，模板的的保溫作用可可以減少混凝凝土表面的熱熱擴(kuò)散，降低低混凝土內(nèi)外外溫差，防止止表面裂縫，同同時(shí)可以延長(zhǎng)長(zhǎng)散熱時(shí)間，充充分發(fā)揮混凝凝土強(qiáng)度的潛潛力和材料的的松弛特性，使使平均總溫差差對(duì)混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的拉應(yīng)力力小于混凝土土抗拉強(qiáng)度，防防止混凝土中中產(chǎn)生貫穿性性裂縫。6、混凝土土的養(yǎng)護(hù)：底底板混凝土的的養(yǎng)護(hù)在混凝凝土澆注結(jié)束束后8小時(shí)內(nèi)用薄薄膜覆蓋后蓋蓋一層草袋，定定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；外墻采用用帶模板并澆澆水養(yǎng)護(hù)，外外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模，始始終保持外墻墻表面濕潤(rùn)，可可采用在墻頂頂敷設(shè)噴淋管管道進(jìn)行淋水水養(yǎng)護(hù)；頂板板表面采用蓄蓄水辦法（板板四周砌筑擋擋水壩）養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于15天。