土釘墻的施工質(zhì)量控制

目錄一、土釘墻施工工工藝流程圖圖二、監(jiān)理控制內(nèi)內(nèi)容：三、質(zhì)量檢驗(yàn)

四四、工程實(shí)例例五、錨桿施工的的質(zhì)量控制六、錨桿施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、錨桿施工關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)土釘墻的施工質(zhì)質(zhì)量控制一、土釘墻施工工工藝流程圖圖根據(jù)地質(zhì)劃分開開挖挖高度開挖土方并修整整邊邊坡初噴底層混凝土土鉆設(shè)釘孔孔土釘安裝裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土土釘釘尾部焊牢牢安裝泄水管復(fù)噴表層混凝土土至至設(shè)計(jì)厚度度二、監(jiān)理控制內(nèi)內(nèi)容：（1）基坑開挖挖：①、基坑要按設(shè)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格格分層、分段段開挖，每層層挖至土釘標(biāo)標(biāo)高下0.3m左右，②、開挖深度：：取決于土質(zhì)質(zhì)情況，一般般每層都開挖挖深度與土釘釘豎向間距相相等；③、分段長(zhǎng)度：：取決于土質(zhì)質(zhì)的自穩(wěn)能力力，且與支護(hù)護(hù)施工流程相相互銜接，分分段開挖長(zhǎng)度度第一層每段段不得超過(guò)115m，第二二層每段不得得超過(guò)8m，挖到淤淤泥層時(shí)每段段開挖長(zhǎng)度不不得超過(guò)6mm，并采用跳跳槽開挖，④、開挖作業(yè)面面后，應(yīng)立即即進(jìn)行土釘墻墻支護(hù)；⑤、進(jìn)入下一層層開挖時(shí)必須須等到上道土土釘?shù)目估瓘?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值80%%方可進(jìn)行，間間隔時(shí)間宜為為7d，最少為為5d。⑥、最后一層土土釘墻施工完完成應(yīng)立即施施工地下室墊墊層及底板。⑦、土方開挖過(guò)過(guò)程中，嚴(yán)禁禁邊壁出現(xiàn)超超挖或造成邊邊壁土體松動(dòng)動(dòng)，防止土方方開挖設(shè)備碰碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，避免擾動(dòng)動(dòng)基底原狀土土。（2）噴射第一一道面層、設(shè)設(shè)置土釘①按設(shè)計(jì)要求每每一層土釘施施工工作面的的高度，預(yù)降降水至每層工工作面以下0.5m。②邊壁宜采用小小型機(jī)具或鐵鐵鍬進(jìn)行切削削清坡，以保保證邊坡平整整并符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的坡度度；同時(shí)在修修整好的坡壁壁上埋設(shè)噴射射混凝土厚度度的控制標(biāo)志志。③清除坡面虛土土，噴射第一一層面層混凝凝土護(hù)坡，噴噴射時(shí)，應(yīng)自自下而上，噴噴頭與受噴面面應(yīng)保持垂直直距離宜為0.6-11.0m，噴射厚度度不小于40mm。噴射混凝凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)據(jù)氣溫確定，宜宜為3-7天。④待面層混凝土土終凝后，開開始設(shè)置土釘釘。⑤孔位布點(diǎn)。土土釘成孔前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求定出孔位并并作出標(biāo)記編編號(hào)。孔位的的允許偏差不不大于150mm。⑥按照土釘打入入的設(shè)計(jì)斜度度制作一只操操作平臺(tái)，緊緊靠土釘墻墻墻面安放。⑦將螺旋鉆機(jī)垂垂直于操作平平臺(tái)上開始鉆鉆孔，成孔后后鉆桿退出孔孔洞。⑧如出現(xiàn)邊坡土土體含水量較較大，雜填土土較厚，松散散砂層等情況況不宜進(jìn)行人人工成孔時(shí)，可可采用鋼管代代替鋼筋，利利用機(jī)械打入入土層，鋼管管上可每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，梅梅花形布置，并并以∠30角鋼呈倒刺刺狀焊于孔邊邊，以防打管管時(shí)散落土粒粒堵塞出漿孔孔，同時(shí)增加加其抗拔力，鋼鋼管前端宜作作成錐形，以以減少打入時(shí)時(shí)的摩擦阻力力。⑨成孔過(guò)程中如如遇障礙物需需調(diào)整孔位時(shí)時(shí)，不得影響響支護(hù)安全，⑩成孔后要進(jìn)行行清孔檢查，用用壓縮空氣將將孔內(nèi)殘留及及擾動(dòng)的廢土土清除干凈，并并對(duì)孔徑、孔孔深、孔距、傾傾角進(jìn)行全面面檢查，使其其滿足設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)塌孔孔處應(yīng)及時(shí)處處理。⑾置釘：在直徑徑18～32mm的Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋上設(shè)設(shè)置定位架，保保證鋼筋處于于孔中心部位位，支架沿釘釘長(zhǎng)的間距為為2～3m左右，支架架的構(gòu)造應(yīng)不不妨礙注漿時(shí)時(shí)漿液的自由由流動(dòng)。⑿在孔口處設(shè)置置止?jié){塞及排排氣管，旋緊緊止?jié){塞使其其與孔壁緊密密貼合。⒀通過(guò)止?jié){塞上上將注漿管插插入注漿口，深深入到孔底250-5500mm處，注漿管管連接注漿泵泵，邊注漿邊邊向孔口方向向拔管，直至至注滿或排氣氣管停止排氣氣為止。放松松止?jié){塞，將將注漿管、排排氣管與止?jié){漿塞拔出，用用粘性土或水水泥漿充填孔孔口。⒁注漿材料宜用用水泥漿或水水泥砂漿，水水泥漿的水灰灰比宜為0.5；水泥砂漿漿的配合比宜宜為1：1～1：2（質(zhì)量比），水水灰比宜為0.38～0.45，需要時(shí)可可加入適量速速凝劑⒂鋪設(shè)、綁扎面面層鋼筋網(wǎng)，在在土釘端部?jī)蓛蓚?cè)沿土釘長(zhǎng)長(zhǎng)度方向焊上上短段鋼筋，并并與面層內(nèi)連連接相鄰?fù)玲斸敹瞬康耐ㄩL(zhǎng)長(zhǎng)加強(qiáng)筋互相相焊接。（3）噴射混凝凝土面層①噴射混凝土?xí)r時(shí)噴射順序應(yīng)應(yīng)自下而上，噴噴頭與受噴面面距離宜控制制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射射流方向垂直直指向噴射面面，在鋼筋部部位應(yīng)先噴鋼鋼筋后方，然然后再噴填鋼鋼筋前方，防防止在鋼筋背背面出現(xiàn)空隙隙。也可在鋪鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片片之前初噴一一次，鋪設(shè)網(wǎng)網(wǎng)片之后再進(jìn)進(jìn)行復(fù)噴，一一次噴射厚度度不宜小于40mm，噴射混凝凝土前應(yīng)先向向邊壁土層噴噴水潤(rùn)濕；噴噴射時(shí)應(yīng)加入入速凝劑以提提高混凝土的的凝結(jié)速度，防防止混凝土塌塌落。

②為保證噴射射混凝土的厚厚度，可用插插入土內(nèi)用以以固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的鋼筋作作為標(biāo)志加以以控制。當(dāng)面面層厚度超過(guò)過(guò)100mm時(shí)應(yīng)分二次次噴射，每次次噴射厚度宜宜為50～70mm。繼續(xù)進(jìn)行行下步噴射混混凝土作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清清除預(yù)留施工工縫接合面上上的浮漿層和和松散碎屑，并并噴水使之潮潮濕，為使施施工縫搭接方方便，每層下下部300mm可噴成45&orrdm;的斜面形狀狀。

③噴射混凝土土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)貤l件，采采取連續(xù)噴水水養(yǎng)護(hù)5～7d。

④土釘墻支護(hù)護(hù)最下一步的的噴混凝土面面層宜插入基基坑底部以下下，深度不小小于0.2m，在基坑頂頂部也宜設(shè)置置寬度為1～2m的噴混凝土土護(hù)頂。（4）待上層土土釘注漿體及及噴射混凝土土面層達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，再開開挖下層土方方及進(jìn)行的土土釘施工。（5）排水設(shè)施施的設(shè)置①土釘墻支護(hù)宜宜在排除地下下水的條件下下施工，應(yīng)采采取的排水措措施包括地表表排水，支護(hù)護(hù)內(nèi)部排水，以以及基坑排水水，以避免土土體處于飽和和狀態(tài)并減輕輕作用于面層層上的靜水壓壓力。

②基坑頂部四四周可做散水水和排水溝，坑坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排排水溝和集水水坑，并與邊邊壁保留0.5～1m的距離，集集水坑內(nèi)積水水應(yīng)及時(shí)抽出出。

③如基坑側(cè)壁壁水壓較大時(shí)時(shí)可在支護(hù)面面層背部插入入長(zhǎng)度為400～600mm，直徑不小小于40mm的水平導(dǎo)水水管，外端伸伸出支護(hù)面層層，間距1.5～2m，以便將混混凝土面層后后積水排出。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)原材料檢驗(yàn)。土釘墻支護(hù)施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加劑，鋼筋等)的質(zhì)量要求以及各種材料性能的測(cè)定，均應(yīng)以現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

(2)注漿強(qiáng)度及噴射混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。用于注漿時(shí)的水泥漿或水泥砂漿強(qiáng)度用70mm×70mm×70mm立方體試件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測(cè)定，每批至少留取3組(每組3塊)試件，給出3d和28d強(qiáng)度，注漿強(qiáng)度等級(jí)不低于12MPa，3d不低于6MPa；噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長(zhǎng)100mm立方體試塊進(jìn)行測(cè)定，制作試塊時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少取3組(每組3塊)試件，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，3d不低于10MPa。

(3)噴射混凝土厚度檢驗(yàn)。噴射混凝土厚度，可采用鑿孔法作為檢查依據(jù)，也可以用混凝土厚度標(biāo)志或其他方法檢查，有爭(zhēng)議時(shí)以鑿孔法為準(zhǔn)。檢查數(shù)量為每100m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)，其合格條件可定為：全部檢查處厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80％。

(4)土釘抗拔力試驗(yàn)。每一典型土層中，至少留3根非工程土釘進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，其孔徑注漿材料等參數(shù)及施工方法應(yīng)與工程土釘完全相同，在注漿體強(qiáng)度不低于6MPa時(shí)檢驗(yàn)土釘?shù)目拱瘟κ欠駶M足設(shè)計(jì)要求，一般加荷至設(shè)計(jì)抗拔力的1.5倍，觀察其抗拔力和變形，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施或給設(shè)計(jì)單位反饋修改設(shè)計(jì)加以改進(jìn)?？拱卧囼?yàn)操作方法按《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS96：97執(zhí)行。錨桿及土釘墻支支護(hù)工程質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目目允許偏差或允許許值值檢查方方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿土釘長(zhǎng)度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿或土釘位置置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測(cè)鉆機(jī)傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算漿漿量量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要要求試樣送檢四、工程實(shí)例項(xiàng)目基坑深度土釘層數(shù)土釘鋼筋網(wǎng)注漿噴砼16.5～7.22mm5層水平間距11.33（梅花狀）釘長(zhǎng)：5～8mm直徑6.5mmmM15C20厚度：8800mm25.8m4排土釘釘長(zhǎng)6.5～77m直徑6.5mmm，網(wǎng)網(wǎng)眼200mmm×2000mmm，M15C20厚度：11000mm。3基坑深5.9mm，局局部深6.55m，4排土釘釘長(zhǎng)5.5～77.5mm，直徑6.5mmm，網(wǎng)網(wǎng)眼200mmm×2000mmmM15。C20厚度為11000mm。410m6排土釘釘長(zhǎng)8～10mm直徑6.5mmm，網(wǎng)網(wǎng)眼200mmm×2000mmm，M15C20厚度：11000mm，五、錨桿施工的的質(zhì)量控制（1）土層錨桿桿干作業(yè)施工工程序與水作作業(yè)鉆進(jìn)法基基本相同，只只是鉆孔中不不用水沖洗泥泥渣成孔，而而是干法使土土體順螺桿出出孔外成孔。

（2）鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。

（3）鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

（4）鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無(wú)油污、銹蝕、缺陷股斷絲等情況；如有不合格的，應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業(yè)要另焊一個(gè)錐形導(dǎo)向帽；鋼絞線束外留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.5～2.5m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。

（5）拉桿應(yīng)由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應(yīng)盡快地安設(shè)拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)焊或幫條焊?？赘浇瓧U鋼筋應(yīng)涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心，在拉桿上應(yīng)安設(shè)定位器，每隔1.0～2.0m應(yīng)設(shè)一個(gè)。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長(zhǎng)，可采取在錨固段與非錨固段之間設(shè)置堵漿器，或在非錨固段的拉桿涂以潤(rùn)滑油脂，以保證在該段自由變形。

（6）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行注漿，澆注錨固體。

（7）灌漿是土層錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4～0.45左右。為防止析水、干縮，可摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰砂比為1：1或1：0.5（重量比），水灰比為0.4～0.5；砂用中砂，并過(guò)篩，如需早強(qiáng)，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25MPa，塑性流動(dòng)時(shí)間應(yīng)在22s以下，可用時(shí)間應(yīng)為30～60min。整個(gè)澆注過(guò)程須在4min內(nèi)結(jié)束。

（8）灌漿壓力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20%左右）。

（9）注漿前用水引路、潤(rùn)濕，檢查輸漿管道；注漿后及時(shí)用水清洗攪拌、壓漿設(shè)備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以上，始可進(jìn)行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。

（10）張拉前要校核千斤頂，檢驗(yàn)錨具硬度；清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松馳程度而定，一般按設(shè)計(jì)抽向力的75～85%進(jìn)行控制。

（11）錨桿、土釘張拉時(shí)，分別在拉桿上、下部位安設(shè)兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護(hù)坡墻（樁）緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時(shí)宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼緊，然后再換大千斤頂進(jìn)行整排錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。

（12）噴射混凝土面層：面層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢牢固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求，可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時(shí)不出現(xiàn)移動(dòng)；鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求采用焊接或綁扎，混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。噴射混凝土應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，垂直面層射流噴射。

（13）施工監(jiān)測(cè)：錨桿、土釘墻施工應(yīng)按規(guī)定（設(shè)計(jì)）要求進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)。

六、錨桿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

①錨桿工程所用原材料，鋼材、水泥漿、水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)要求，錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

②

錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。

③錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90的要求）。

④錨桿的張拉、鎖定和防銹處理，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

⑤

土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）一般項(xiàng)目

①水泥砂漿必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。

②

進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。