城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工工法

城市地鐵機(jī)電設(shè)備安裝施工工法一、前言隨著我國經(jīng)濟(jì)的的繁榮，我國國大城市的規(guī)規(guī)模得到了快快速的發(fā)展，大大城市人口總總量有了快速速的增長，城城市的交通擁擁擠問題已成成為制約城市市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的的瓶頸問題；；為給城市經(jīng)經(jīng)濟(jì)提速，同同時(shí)也為國防防安全的需要要，全國各大大城市均已全全面開始建設(shè)設(shè)城市地下軌軌道交通線（地地鐵），并進(jìn)進(jìn)行遠(yuǎn)期規(guī)劃劃，以緩解日日益繁忙而擁擁擠的交通問問題及國防安安全問題。目目前已有地鐵鐵及正在施工工地鐵的城市市有北京、上上海、天津、廣廣州、深圳、南南京等，成都都及西安已開開始地鐵的試試驗(yàn)段施工。隨隨著社會(huì)的發(fā)發(fā)展，大城市市的地鐵建設(shè)設(shè)作為建筑業(yè)業(yè)的新的支撐撐點(diǎn)，正方興興未艾地崛起起。對(duì)地鐵機(jī)機(jī)電設(shè)備安裝裝的工期、質(zhì)質(zhì)量、安全的的要求越來越越高，因此，根根據(jù)對(duì)地鐵機(jī)機(jī)電設(shè)備的施施工經(jīng)驗(yàn)，總總結(jié)一套合理理的施工工法法，對(duì)今后地地鐵機(jī)電設(shè)備備安裝施工有有著重要的社社會(huì)意義。地鐵機(jī)電設(shè)備安安裝工程屬地下作業(yè)，周周圍工作場地地窄小，通風(fēng)風(fēng)差、環(huán)境濕濕度大，亮度度差，一般為為島式站臺(tái)，結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工工作面廣，處處于市內(nèi)繁華華路段，交通通、場地對(duì)施施工極為不便便，協(xié)調(diào)工作作量多。專業(yè)業(yè)施工交叉進(jìn)進(jìn)行，并且互互相制約，區(qū)區(qū)間較長，材材料運(yùn)輸難度度較大。機(jī)電電設(shè)備安裝工工程與主體結(jié)結(jié)構(gòu)、牽引供供電、通信、信信號(hào)、接觸網(wǎng)網(wǎng)、自動(dòng)售檢檢票、扶梯、屏屏蔽門、公共共區(qū)裝修等系系統(tǒng)和專業(yè)都都有接口，存存在接口的銜銜接和交叉施施工的問題。從1997年開開始進(jìn)入地鐵鐵一號(hào)線機(jī)電電設(shè)備安裝工工程施工，隨隨后又在其二二號(hào)線、三號(hào)號(hào)線的機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝工程程施工中再展展風(fēng)采，施工工過程中，針針對(duì)地鐵機(jī)電電設(shè)備安裝施施工的特點(diǎn)，施施工的工藝流流程和要求，總總結(jié)施工中的的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)術(shù)，制定了切切實(shí)可行的施施工工法，。二、工法特點(diǎn)本工法注重施工工順序的合理理化安排，注注重場地的合合理化分配，注注重了施工規(guī)規(guī)范的嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行和施工流流程的控制，注注重了協(xié)調(diào)溝溝通的重要性性，注重了搶搶工的科學(xué)性性。通過對(duì)施施工工序的合合理化安排、施施工場地的規(guī)規(guī)范化管理達(dá)達(dá)到縮短工期期，提高施工工質(zhì)量的目的的。解決了在在狹小空間、狹狹小場地下，材材料的運(yùn)輸問問題和多專業(yè)業(yè)、多家施工工單位的施工工協(xié)調(diào)配合問問題。三、適用范圍本工法適用于城城市地鐵機(jī)電電設(shè)備安裝工工程，尤其是是鬧市區(qū)的地地下站機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝。同同時(shí)可適用于于大型公共場場所公用設(shè)備備安裝工程、高高層建筑公用用設(shè)備安裝工工程、廠房公公用設(shè)備安裝裝工程等工程程的施工。四、工藝原理由于地鐵機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝工程程的材料運(yùn)輸輸一般采用龍龍門吊或靈機(jī)機(jī)桅桿從風(fēng)亭亭口向站內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸材料，大大中型設(shè)備采采用軌道車從從軌行區(qū)向站站內(nèi)運(yùn)輸。給給排水及消防防管道支架均均采用熱鍍鋅鋅處理，配電電柜、給水管管道連接螺栓栓及區(qū)間固定定支架的膨脹脹螺栓均采用用不銹鋼材質(zhì)質(zhì)，以增加其其耐腐蝕性，風(fēng)風(fēng)管、管道、橋橋架、母線等等過墻處均按按要求加套管管并用防火堵堵料封堵，以以防不同防火火分區(qū)竄煙。五、工程流程及及操作要點(diǎn)（一）低壓配電電專業(yè)1.低壓配電專專業(yè)施工工藝藝流程低壓配電專業(yè)是是地鐵機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝工程程中的較大的的專業(yè)，施工工接口多，施施工周期長，主主要階段的施施工工藝如下下1）施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場熟悉施工圖紙圖紙會(huì)審提出設(shè)備、材料安裝輔件計(jì)劃編制施工技術(shù)方案人員進(jìn)場熟悉施工圖紙圖紙會(huì)審提出設(shè)備、材料安裝輔件計(jì)劃編制施工技術(shù)方案準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施安裝輔件加工2）施工階段接接地安裝技術(shù)/安全交底開工報(bào)告材料發(fā)放配合預(yù)埋件綜合支吊架制安基礎(chǔ)槽鋼制安照明配管盤柜安裝配電箱安裝橋架安裝管路敷設(shè)母線槽安裝照明配線電纜敷設(shè)電纜頭制安盤柜箱接線電氣調(diào)整照明燈具安裝盤柜回路調(diào)整絕緣檢測單機(jī)調(diào)試電機(jī)檢查接線檢查接線燈具試亮配合站級(jí)聯(lián)調(diào)3）調(diào)試階段干線受電干線受電調(diào)試方案、人員儀器、儀表準(zhǔn)備照明系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收站級(jí)聯(lián)調(diào)母線調(diào)試盤柜調(diào)試回路試送電電機(jī)檢查2.低壓配電專專業(yè)主要工序序施工要點(diǎn)1）低壓配電柜柜安裝a)低壓配電柜柜安裝：包括括跟隨式降壓壓變電所內(nèi)低低壓配電柜、混混合式降壓變變電所內(nèi)低壓壓配電柜、區(qū)區(qū)間變電所內(nèi)內(nèi)低壓配電柜柜、環(huán)控電控控室電控柜、蓄蓄電池室事故故電源裝置、設(shè)設(shè)備隨機(jī)配電電柜及控制柜柜等的安裝。b)低壓配電柜柜卸車與運(yùn)輸輸：低壓配電電柜到達(dá)施工工現(xiàn)場地面時(shí)時(shí)，施工方應(yīng)應(yīng)會(huì)同甲方代代表采用5～8噸吊車將配配電柜卸到業(yè)業(yè)主指定的臨臨時(shí)存放點(diǎn)，配配電柜下面需需墊木方，上上面需蓋好防防雨薄膜，然然后用3噸鏟車將電電控柜運(yùn)到設(shè)設(shè)備吊裝孔邊邊上，再用電電動(dòng)葫蘆將電電控柜從設(shè)備備吊裝孔吊到到站廳層或站站臺(tái)層。配電電柜在搬運(yùn)和和安裝中傾斜斜不超過15度，避免振振動(dòng)和撞擊。c)與盤柜安裝裝有關(guān)的建筑筑物的土建工工程施工標(biāo)高高、尺寸、結(jié)結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。d)基礎(chǔ)槽鋼的的預(yù)埋位置按按圖紙要求，必必須準(zhǔn)確到位位。根據(jù)實(shí)際際情況，分盤盤柜下進(jìn)線與與上進(jìn)線兩種種，兩種基礎(chǔ)礎(chǔ)剖面圖如圖圖1，圖2所示。預(yù)埋埋槽鋼標(biāo)高及及水平度用水水準(zhǔn)儀和鐵水水平尺檢測，保保證型鋼的平平直度及水平平度每米小于于1mm，全長不大大于5mm，達(dá)到要求求后做好測量量記錄，同時(shí)時(shí)固定牢固，進(jìn)進(jìn)行水泥灌漿漿。圖1盤柜下進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖圖2盤柜上進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖圖1盤柜下進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖圖2盤柜上進(jìn)線基礎(chǔ)剖面圖e)基礎(chǔ)槽鋼接接地：按圖紙紙接地要求在在基礎(chǔ)槽鋼上上焊鍍鋅接地地螺栓，采用用接地電纜和和接地母排連連接。對(duì)于0.4KVV低壓開關(guān)室室的配電柜,其基礎(chǔ)槽鋼鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼鋼與接地干線線可靠焊接。鍍鍍鋅扁鋼與接接地干線(扁銅)之間焊接時(shí)時(shí)，搭接面需需三面施焊,且搭焊長度度大于100mm。采用銀焊焊條牢固焊接接。f)配電柜開箱箱檢查:配電柜宜運(yùn)運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)邊上后開箱箱檢查，配電電柜開箱時(shí)，施施工方專業(yè)工工程師和監(jiān)理理工程師會(huì)同同業(yè)主代表工工程師、配電電柜供貨商代代表一起開箱箱檢查盤柜，并并做好開箱檢檢查記錄。檢檢查盤柜裝箱箱單、技術(shù)資料、備備品備件、內(nèi)內(nèi)部設(shè)備元件件是否完整；；檢查盤柜外外觀及內(nèi)部設(shè)設(shè)備元件是否否良好；檢查查盤柜型號(hào)、規(guī)規(guī)格、顏色是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，檢查查設(shè)備元件是是否有銘牌和和產(chǎn)品合格證證，一次接線線回路標(biāo)注（相相色標(biāo)注）是是否清晰。柜柜體外觀檢查查應(yīng)無損傷及及變形，油漆漆應(yīng)完好無損損。g)盤柜組立::配電柜安裝裝前應(yīng)先檢查查配電室是否否具備條件：：門窗是否已已施工完成；；地面施工是是否已到凝固固期，照明燈燈具是否已安安裝完成等；；立柜前先按圖圖紙規(guī)定的順順序?qū)⒐褡龊煤脴?biāo)記，然后后放置到安裝裝位置基礎(chǔ)槽槽鋼上。柜組組立安裝后，柜柜面每米的垂垂直度應(yīng)小于于1.5mm，相鄰兩柜柜頂部的水平平偏差應(yīng)小于于2mm，成列安裝裝時(shí)，柜頂部部水平偏差應(yīng)應(yīng)小于5mm，并且排列列整齊。采用用角尺和線墜墜進(jìn)行檢測，達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)在柜底部墊墊1～5mm厚的薄墊鐵鐵校正，柜和和柜之間采用用不銹鋼螺栓栓固定。h)低壓成套柜柜必須與預(yù)埋埋基礎(chǔ)型鋼材材焊接。每個(gè)個(gè)柜的焊縫不不應(yīng)少于四處處，每處焊縫縫長約100mm左右，為了了美觀，焊縫縫應(yīng)在柜體內(nèi)內(nèi)側(cè)，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)把墊在柜柜下的墊片也也焊在基礎(chǔ)型型鋼上。i)柜盤接地：：柜與基礎(chǔ)槽槽鋼之間采用用70平方的裸銅銅絞線及鍍鋅鋅螺栓和基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼可靠連連接，裝有電電器的可開啟啟的盤柜門應(yīng)應(yīng)以6平方mm的軟導(dǎo)線與與接地的金屬屬構(gòu)架可靠連連接。j)盤柜母排連連接：盤柜組組立后進(jìn)行母母排連接，母母排連接時(shí)相相序及色標(biāo)要要正確，連接接螺栓盡量方方向一致，保保證不同相裸裸露載流部分分之間及與絕絕緣的金屬之之間的電氣間間隙不小于12mm，漏電距離離不小于20mm。母排連接接處應(yīng)先用平平銼挫平，然然后用0號(hào)細(xì)砂紙打打磨，待導(dǎo)電電部分露出金金屬光澤后，用用干綢布涂上上電力復(fù)合脂脂。k)低壓抽屜的的機(jī)械聯(lián)鎖或或電氣連鎖裝裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠，斷斷路器分閘后后隔離觸頭才才能分開。抽抽屜與柜體間間的二次回路路連接插件應(yīng)應(yīng)接觸良好，抽抽屜與柜體間間的接觸及柜柜體、框架的的接地應(yīng)良。l)盤柜安裝在在震動(dòng)場所，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求采取防震措措施。盤柜固固定好后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清清掃，用抹布布將各種設(shè)備備擦干凈。柜柜內(nèi)不應(yīng)有雜雜物，同時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查機(jī)械活活動(dòng)部分是否否靈活，導(dǎo)線線連接是否緊緊固。m)盤內(nèi)接線::引進(jìn)柜內(nèi)的的電纜要排列列整齊，避免免交叉，電纜纜型號(hào)，規(guī)格格要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，電纜纜及其芯線在在柜內(nèi)不得有有接頭。電纜纜頭采用電纜纜卡固定在低低于端子排150—200mm處的柜內(nèi)型型鋼上，且電電纜固定牢靠靠，不得使所所接的端子排排受到機(jī)械應(yīng)應(yīng)力。每根電電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)編號(hào)要求掛掛塑料電纜牌牌，標(biāo)明電纜纜編號(hào)，型號(hào)號(hào)規(guī)格，要求求標(biāo)號(hào)清晰，不不易褪色，柜柜內(nèi)接線應(yīng)正正確，連接可可靠，電纜芯芯線和所配導(dǎo)導(dǎo)線的端部應(yīng)應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號(hào)號(hào)，標(biāo)明其回回路編號(hào)，芯芯線（導(dǎo)線）絕絕緣良好。鎧鎧裝電纜在進(jìn)進(jìn)入柜（盤）后后，應(yīng)將鋼帶帶切斷，鋼帶帶端部應(yīng)扎緊緊，并將鋼帶帶接地。盤柜柜內(nèi)配線應(yīng)整整齊、清晰、美美觀。配電柜柜底板或頂板板電纜進(jìn)出孔孔采用開孔器器開孔，大小小適當(dāng)，板孔孔用橡皮護(hù)口口保護(hù)，電纜纜接線完畢后后，采用防火火密封膠及防防火膠泥封堵堵橡皮護(hù)口與與電纜之間的的間隙，配電電柜的上方不不應(yīng)敷設(shè)管道道，柜底座周周圍應(yīng)采取防防火密封膠及及防火膠泥封封閉措施，防防止鼠，蛇等等小動(dòng)物進(jìn)入入柜內(nèi)。n)二次回路檢檢查，送電及及功能測試::按原理圖，元元件布置圖，接接線圖初審合合格后，檢查查電氣回路，信信號(hào)回路接線線應(yīng)牢固可靠靠，進(jìn)行送電電前的絕緣電電阻檢查，需需要達(dá)到0.5兆歐以上。按按前后調(diào)試順順序進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn),送電及測試試電路的功能能，分別進(jìn)行行模擬試驗(yàn)：：控制、連鎖鎖操作，繼電電保護(hù)和信號(hào)號(hào)動(dòng)作應(yīng)正確確無誤、靈活活可靠。二次次回路交流耐耐壓試驗(yàn)電壓壓為1000伏特，當(dāng)回回路絕緣電阻阻值在10兆歐以上時(shí)時(shí)，采用2500伏兆歐表代代替，試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間為1分鐘。當(dāng)回回路中有電子子元件設(shè)備的的，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)將插件拔出出或?qū)⑵鋬啥硕硕探?。同時(shí)時(shí)，檢查400伏特及以下下的二次回路路的帶電體之之間或接地間間的電氣間隙隙不小于4mm，漏電距離離不應(yīng)小于6mm。o)成品保護(hù)::配電柜安裝裝完成后用塑料料布包扎，做做好防水防潮潮防塵措施，配配電柜室內(nèi)要要保持干燥，做做好半成品保保護(hù)工作。人人員出入必須須嚴(yán)加控制，門門窗及時(shí)落鎖鎖。特別是在在送電后，更更應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)關(guān)管理，每次次的送電、斷斷電操作必須須經(jīng)專業(yè)工程程師的允許，施施工隊(duì)長具體體操作才能完完成，不允許許其他人員私私自操作。2）配電箱安裝裝包括車站、區(qū)間間的動(dòng)力配電電箱、照明配配電箱、就地地控制箱、雙雙電源切換箱箱、插座箱的的安裝。a)配電箱開箱箱及檢查參照照配電柜檢查查項(xiàng)目。對(duì)于于安全照明配配電箱內(nèi)，安安全變壓器進(jìn)進(jìn)出線接線端端子在同一配配電箱內(nèi)，應(yīng)應(yīng)有明顯區(qū)分分標(biāo)志。b)配電箱安裝裝位置按圖所所示，型號(hào)規(guī)規(guī)格要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，采采用M12的膨脹螺栓栓固定在墻上上。c)箱頂板及箱箱底板開孔時(shí)時(shí)采用開孔器器，開孔合適適。d)進(jìn)出配電箱箱的鋼管與配配電箱之間采采用鎖母連接接，鎖母外管管螺紋宜外露露1～2扣，管口要要用橡皮護(hù)口口保護(hù)，膠粘粘固定，管護(hù)護(hù)口和電纜之之間的間隙采采用防火密封封膠泥封堵。3mm鐵皮防雨罩電纜（線）套管3mm鐵皮防雨罩電纜（線）套管墻體配電箱墻體配電箱屋面冷塔就地箱墻體屋面冷塔就地箱墻體明敷電纜管明敷電纜管地面地面圖4屋面控制箱安裝示意圖圖3配電箱安裝示意圖圖4屋面控制箱安裝示意圖圖3配電箱安裝示意圖e)配電箱內(nèi)匯匯流排和PE線要標(biāo)志明明顯，接線時(shí)時(shí)嚴(yán)格區(qū)分，電電纜接線時(shí)要要排列整齊，編編號(hào)齊全，芯芯線留一定的的裕量，接線線要按圖紙施施工，正確牢牢固。f)配電箱安裝裝后，先用萬萬用表檢測線線路通斷，再再用500V兆歐表檢查查線路絕緣，相相與相線之間間，相線與零零線之間，相相線與地線之之間，零線與與地線之間絕絕緣電阻應(yīng)大大于0.5兆歐，并做做好記錄。g)配電箱安裝裝后要進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部檢查，箱箱內(nèi)各構(gòu)件間間連接應(yīng)牢固固，元器件應(yīng)應(yīng)完好無損，箱箱內(nèi)應(yīng)無雜物物，回路編號(hào)號(hào)標(biāo)志齊全，盤盤面標(biāo)志齊全全，正確且清清晰。h)配電箱的接接地按圖紙要要求,箱內(nèi)接地端端子和接地線線牢固接連。j)配電箱安裝裝后同樣要用用防雨塑料布布包扎，采取取防水防塵防防潮措施。3）電纜敷設(shè)。包括車站、區(qū)區(qū)間的動(dòng)力電電纜及控制電電纜線路的敷敷設(shè)。a)電纜的運(yùn)輸輸：電纜到貨貨后，采用吊吊車進(jìn)行裝卸卸，車速應(yīng)均均勻，拐彎或或上下坡時(shí)要要放慢車速，運(yùn)運(yùn)輸中電纜要要立放。近距距離搬運(yùn)時(shí)，可可采用滾動(dòng)，滾滾動(dòng)方向須順順著電纜盤上上箭頭所指示示的方向。滾滾動(dòng)中注意不不要損傷電纜纜。短接電纜纜不可在地面面上拖拉，要要適當(dāng)盤繞運(yùn)運(yùn)走。b)電纜的保管管：電纜的存存放處要求地地面干燥、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、道路通通暢、易于排排水。塑料護(hù)護(hù)套電纜應(yīng)有有防日曬措施施。保存期間間應(yīng)每三日檢檢查一次，木木盤應(yīng)完整，標(biāo)標(biāo)志應(yīng)齊全，封封端要嚴(yán)密，鎧鎧裝電纜應(yīng)無無銹蝕。若出出現(xiàn)問題要及及時(shí)處理。c)電纜施工前前準(zhǔn)備工作：：詳細(xì)的電纜纜線路平面布布置圖、電纜纜排列平面圖圖、電纜清冊冊、固定電纜纜用的附輔助助材料。準(zhǔn)備備必要的機(jī)具具，如放線架架，千斤頂。d)施工前的檢檢查：檢查電電纜的截面、芯芯數(shù)、電壓等等級(jí)、外層護(hù)護(hù)層結(jié)構(gòu)、長長度等是否與與設(shè)計(jì)相符，并并做好記錄。同同時(shí)應(yīng)檢查是是否潮濕，測測量絕緣電阻阻。電纜施放放線路是否與與設(shè)計(jì)圖紙相相符。e)電纜在電纜纜廊道內(nèi)敷設(shè)設(shè)：在電纜溝溝兩側(cè)須安裝裝電纜支架，支支架層間間距距為200mm，最上層支支架距溝頂距距離150mm，最下層支支架橫檔距溝溝底距離不小小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼鋼制作，用M12的膨脹螺栓栓固定在電纜纜溝側(cè)壁上。電電纜支架上敷敷設(shè)-40×4的鍍鋅扁鋼鋼作為支架接接地線，鍍鋅鋅扁鋼與接地地干線采用鍍鍍鋅螺栓連接接，電纜支架架每隔600mm安裝一組。電電纜在溝內(nèi)敷敷設(shè)時(shí)低壓動(dòng)力電纜纜及控制電纜應(yīng)與與高壓電纜分分別敷設(shè)在不同的的支架上。支支架固定安裝裝、電纜敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的相相關(guān)距離要求求。f)電纜在橋架架內(nèi)敷設(shè)：按按照電纜的數(shù)數(shù)量，敷設(shè)走走向，確定電電纜盤安放點(diǎn)點(diǎn)，避免電纜纜交叉。電纜纜敷設(shè)時(shí)先放放長電纜，后后放短電纜，先先放橋架左側(cè)側(cè)走向的電纜纜，后放橋架架右側(cè)走向的的電纜，避免免交叉，電力力電纜與控制制電纜在橋架架上敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)分層，若必必須在同一層層橋架內(nèi)應(yīng)用用橋架隔板隔隔開。強(qiáng)電與與弱電電纜在在同一豎井內(nèi)內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別在豎井井的兩側(cè)敷設(shè)設(shè)或采取隔離離板隔開。橋橋架內(nèi)電纜垂垂直敷設(shè)時(shí)，在在電纜上端及及每隔1.5到2米處固定；；水平敷設(shè)時(shí)時(shí)在電纜首端端、尾端轉(zhuǎn)彎處處及直線段每每隔5到10米固定一次次。電纜采用用絕緣綁扎線線及尼龍?jiān)鷰Ч潭ɡ喂?。電電纜橋架內(nèi)每每根電纜每隔隔50米處，電纜纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎彎處掛電纜標(biāo)標(biāo)志牌，注明明電纜編號(hào)、型型號(hào)、規(guī)格、起起點(diǎn)及終點(diǎn)。在在電纜敷設(shè)完完畢后立即封封閉電纜頭，采采用自粘絕緣緣膠帶，防止止潮氣進(jìn)入電電纜內(nèi)。電纜纜在梯級(jí)式橋橋架、槽式橋橋架內(nèi)的橫斷斷面的填充率率電力電纜不不大于40%，控制電纜纜不大于50%。g)電纜在保護(hù)護(hù)管內(nèi)的敷設(shè)設(shè):從橋架、支支架引至設(shè)備備，墻外表層層或屋內(nèi)行人人容易接近處處和其他可能能機(jī)械損傷的的地方，電纜纜應(yīng)有一定機(jī)機(jī)械強(qiáng)度的保保護(hù)管（厚壁壁鍍鋅鋼管）保保護(hù)，采用電電纜穿管敷設(shè)設(shè)方式。管道道要求：管口口光滑，內(nèi)部部應(yīng)無積水且且無雜物堵塞塞。穿電纜時(shí)時(shí)，不得損傷傷保護(hù)層，可可采用滑石粉粉作潤滑劑，便便于管內(nèi)穿電電纜，管子表表面的防腐層層應(yīng)完好，否否則須涂防火火涂料，鍍鋅鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)應(yīng)打磨光滑，管管內(nèi)吹掃干凈凈，穿電纜前前裝上管護(hù)口口，管護(hù)口膠膠粘固定，鋼鋼管鍍鋅層損損傷處應(yīng)刷二二遍防火涂料料。電纜管長長度在30米以上時(shí)，管管內(nèi)徑不應(yīng)小小于電纜外徑徑的1.5倍。h)電纜在區(qū)間間遂道內(nèi)的敷敷設(shè):進(jìn)入?yún)^(qū)間施施工前，必須須得到業(yè)主有有關(guān)部門的批批準(zhǔn)后，制定定詳細(xì)的施工工計(jì)劃，做好好相關(guān)安全防防護(hù)措施。對(duì)對(duì)于區(qū)間內(nèi)規(guī)規(guī)格較大的電電纜采用租用用軌道車的方方法進(jìn)行施工工，軌道車速速度不應(yīng)大于于20M/mmin。如圖5：電纜盤電纜盤軌道車軌道車〈20M/min軟墊〈20M/min軟墊軌道軌道圖5區(qū)間電纜敷設(shè)圖圖5區(qū)間電纜敷設(shè)圖i)電纜在敷設(shè)設(shè)過程中應(yīng)有有專人領(lǐng)線，在在一些重要的的轉(zhuǎn)彎處，要要嚴(yán)格把質(zhì)量量關(guān)。一根電電纜放完后，應(yīng)應(yīng)立即沿路整整理、掛牌。配配電盤柜下的的電纜在敷設(shè)設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)立即整理并并用卡子固定定好，電纜全全部放完后，由由工程技術(shù)人人員立即填寫寫施工記錄，并并畫出竣工草草圖。4）電纜橋架安安裝a)施工前準(zhǔn)備備工作：施工工前，應(yīng)結(jié)合合站內(nèi)其它專專業(yè)圖紙以及及綜合管線圖圖，由電纜橋橋架供貨商協(xié)協(xié)助，做好現(xiàn)現(xiàn)場測量，繪繪制出詳細(xì)的的電纜橋架二二次平面布置置圖（包括橋橋架的走向、標(biāo)標(biāo)高、型號(hào)規(guī)規(guī)格等）。b)橋架的選型型：根據(jù)本標(biāo)標(biāo)段對(duì)橋架選選型要求，總總的原則在無無吊頂?shù)姆块g間采用梯級(jí)式式橋架；在吊吊頂中安裝的的橋架采用梯梯級(jí)式或槽式式防火型橋架架。橋架的結(jié)結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)強(qiáng)度，鋼度及及穩(wěn)定性要求求，符合生產(chǎn)產(chǎn)廠家給出的的允許荷載要要求。c)橋架支架采采用L50×5的鋁合金角角鋼及鋁合金金槽鋼制作支支架、吊架、對(duì)對(duì)于不靠墻安安裝的400mm寬以上的橋橋架采用龍門門架支撐，而而靠墻安裝的的橋架采用L型及L型加斜撐的的支架支撐。支支撐采用M12的金屬膨脹脹螺栓牢固地地固定在樓板板或墻上。d)橋架水平敷敷設(shè)時(shí)，宜按按荷載曲線選選擇最佳跨距距進(jìn)行支撐，跨跨距通常為1.5-33m或?qū)⒅芜x選擇在附件的的接頭處。當(dāng)當(dāng)橋架內(nèi)側(cè)彎彎曲半徑不大大于0.3m時(shí)，應(yīng)在距距非直線段與與直線段的接接合處0.3-00.6m的直線段側(cè)側(cè)設(shè)置一個(gè)支支架或吊架；；當(dāng)半徑大于于0.3m時(shí)，在非直直線段宜增設(shè)設(shè)一個(gè)支架或或吊架。e)電纜橋架在在離地面的高高度不宜低于于2500mmm（在專用電電纜井道內(nèi)除除外）。f)對(duì)于采用鋁鋁合金橋架在在鋼制支架、吊吊架上固定時(shí)時(shí)，應(yīng)有防電電化腐蝕的措措施。g)鋁合金梯架架、槽式線槽槽的直線段超超過20米時(shí)，應(yīng)留留有不少于20mm的伸縮縫。在在經(jīng)過建筑物物伸縮沉降縫縫時(shí)必須斷開開，斷開距離離以10cm左右為宜。h)橋架安裝時(shí)時(shí)其連接螺母母朝外，連接接處要牢固可可靠，拐彎處處及變徑時(shí)選選用供貨廠家家的定型產(chǎn)品品，保證整體體橫平豎直，在在坡度建筑物物上安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)與建筑物保保持相同的坡坡度。工字鋁立柱托臂工字鋁立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體≥350mm根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及現(xiàn)場情況確定橋架工字鋁或角鋁吊柱槽鋁或角鋁橫擔(dān)樓板壓板或連接螺栓圖7橋架壁裝圖圖6橋架吊裝圖圖7橋架壁裝圖圖6橋架吊裝圖i)橋架系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)有可靠的電電氣連接，橋橋架之間采用用16平方mm的銅編織進(jìn)進(jìn)行跨接，并并且每隔50米與接地干干線（或者接接地銅排）可可靠連接，鋁鋁合金梯架伸伸縮縫間橋架架須跨接接地地線。j)橋架安裝好好后要及時(shí)做做好保護(hù)，以以免裝修噴涂涂污染。采用用塑料彩條布布加以掩蓋。k)特別注意：：因橋架安裝裝場所在運(yùn)行行中振動(dòng)較大大，所有橋架架、支架安裝裝連接用各類類螺栓必須裝裝置彈簧墊圈圈。5）配管a)技術(shù)要求：：所有配管（包包括金屬軟管管）、接線盒盒、底盒、連連接頭等一切切配件及材料料符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。施工中中嚴(yán)禁使用有有裂縫、壓扁扁、堵塞、嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕過的的鋼管。所有有穿線及防護(hù)護(hù)的金屬管內(nèi)內(nèi)部要求光滑滑。管道在穿穿線前應(yīng)將管管內(nèi)的積水及及雜物清除干干凈，穿線前前將管內(nèi)的鋒鋒利邊緣清除除干凈，避免免線路受損。所所有管道安裝裝必須保持整整齊，在一個(gè)個(gè)相同的基準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)應(yīng)與墻身及相相鄰的管道保保持平行或垂垂直。在同一一平面之相同同區(qū)間內(nèi)，所所有管道必須須保持高度一一致。從接線線盒處引到設(shè)設(shè)備端子的線線路均應(yīng)加金金屬軟管保護(hù)護(hù)，使用的金金屬軟管長度度不能超過1米。不同系系統(tǒng)、不同電電壓等級(jí)、不不同電流類別別的線路，不不應(yīng)穿在同一一管內(nèi)，管路路必須接地，但但不能作為地地線用。電線線管路彎曲半半徑：明暗配配時(shí)均不應(yīng)小小于管外徑的的6倍，當(dāng)電線線套管遇下列列情況之一時(shí)時(shí)，中間應(yīng)增增設(shè)接線盒，且且接線盒位置置應(yīng)便于穿線線，金屬電線線管和金屬盒盒（箱）必須須與保護(hù)地線線有可靠連接接。管長每超超過30米，無彎曲曲；管長每超超過15米，有二個(gè)個(gè)彎曲。管長長每超過20米，有一個(gè)個(gè)彎曲；管長長每超過8米，有三個(gè)個(gè)彎曲。管子子入盒或箱時(shí)時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)護(hù)口。管線經(jīng)經(jīng)過建筑物的的變形縫處，應(yīng)應(yīng)采取補(bǔ)償措措施，導(dǎo)線跨跨越變形縫的的兩側(cè)應(yīng)固定定，并留有余余量。電線管管路中間加裝裝接線盒，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金金屬電線管和和金屬盒（箱箱）必須與保保護(hù)地線（PE線）有可靠靠的電氣聯(lián)接接。b)敷設(shè)于本工工程的電線套套管、管口、管管子連接處均均應(yīng)作密封處處理，在管口口處加上管護(hù)護(hù)口，采用膠膠粘固定。管管護(hù)口與電纜纜電線之間以以及管子絲接接處采用密封封膠泥密封。c)埋入墻內(nèi)或或混凝土的管管子，離表面面的凈距離不不應(yīng)小于15mm。d)鋼管與設(shè)備備連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鋼管敷設(shè)設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不不能直接進(jìn)入入時(shí)，應(yīng)在鋼鋼管出口處加加金屬軟管引引入設(shè)備，金金屬軟管長度度不宜大于2米，金屬軟軟管采用軟管管接頭連接，管管應(yīng)包扎嚴(yán)密密。e)進(jìn)入落地式式配電箱的電電線套管，應(yīng)應(yīng)排列整齊，管管口應(yīng)高出基基礎(chǔ)面不小于于50mm。f)電線套管的的切割套絲：：配管時(shí)，按按實(shí)際長度切切割管子，用用鋼鋸、割刀刀或無齒鋸切切割，嚴(yán)禁用用氣割。管子子套絲時(shí)，先先將管子一小小部分伸出壓壓力案并壓緊緊，然后調(diào)好好代絲用合適適的板牙套絲絲。施工時(shí)采采用省力高效效的電動(dòng)套絲絲機(jī)。套絲完完畢后將管口口毛刺用銼刀刀刮口，以免免毛刺劃破導(dǎo)導(dǎo)線絕緣層。g)電線套管彎彎曲：明暗配配時(shí)均不應(yīng)小小于管外徑的的6倍，當(dāng)埋設(shè)設(shè)于地下或混混凝土樓板內(nèi)內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小小于管外徑的的10倍。對(duì)于G50及以下的鋼鋼管采用液壓壓彎管機(jī)彎制制；對(duì)于G70、G8O的鋼管采用用中頻彎管機(jī)機(jī)彎制；管徑徑在80以上的，可可用熱煨法。被被破壞的鍍鋅鋅層必須采取取防腐措施。彎彎管處不得出出現(xiàn)凹凸和裂裂縫，彎扁程程度不應(yīng)大于于管外徑的10%。熱煨法：先在管管內(nèi)塞滿、塞塞實(shí)烘干的沙沙子，然后用用木塞堵住兩兩端口。再在在彎曲半徑部部位均勻加熱熱，最后在胎胎具內(nèi)彎曲成成型，再澆以以涼水，倒出出沙子即成型型。用此法煨煨彎時(shí)，應(yīng)比比預(yù)定彎曲角角度略大20—30，以彌補(bǔ)因因冷卻回縮。管管子的加熱長長度公式如下下：L=лаR/1180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度度圖8電氣配管熱煨法圖圖8電氣配管熱煨法圖h)鋼管進(jìn)入燈燈頭盒，開關(guān)關(guān)盒，接線盒盒及配電箱時(shí)時(shí)，管口露出出應(yīng)不小于5mm，明配管應(yīng)應(yīng)鎖母固定，露露出絲扣2至4扣。i)在建筑物的的吊頂內(nèi)配管管，必須采用用鍍鋅鋼管、金金屬線槽布線線，吊頂內(nèi)金金屬軟管的長長度不應(yīng)大于于800mm。j)鋼管的支持持件應(yīng)固定牢牢固，線路在在經(jīng)過建筑物物的伸縮縫及及沉降縫處應(yīng)應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置置，即鋼管在在伸縮縫及沉沉降縫處斷開開，加裝分線線盒，分線盒盒間采用金屬屬軟管連接，金金屬軟管預(yù)留留一定的裕量量，在跨越處處的兩側(cè)應(yīng)將將導(dǎo)線固定，并并留有適當(dāng)裕裕量，且鋼管管之間須用16平方mm的銅芯接地地線跨接。k)厚壁鋼管之之間的連接采采用套管連接接，套管長度度應(yīng)是管外徑徑的1.5到3倍，連接管管的接口應(yīng)在在套管中間，焊焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)嚴(yán)密。線管與與通風(fēng)、上下下水管等之間間的最小距離離：穿管配線線平行敷設(shè)距距離為100mm，交叉為50mm。l)阻燃硬塑料料管敷設(shè)，阻阻燃硬塑料管管用于設(shè)備房房內(nèi)照明配線線，硬塑料管管沿建筑物表表面敷設(shè)時(shí)在在直線段上每每隔30米應(yīng)裝補(bǔ)償償裝置。m)明配的硬塑塑料管在穿過過樓板而受機(jī)機(jī)械損傷的地地方應(yīng)有鋼管管保護(hù)，其保保護(hù)高度距樓樓板面不應(yīng)小小于500mm。n)明配塑料管管應(yīng)排列整齊齊，固定點(diǎn)的的距離應(yīng)均勻勻且符合規(guī)定定要求。6）管內(nèi)穿線a)配線規(guī)格，型型號(hào)及敷設(shè)方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，配配線起點(diǎn)，終終端按設(shè)計(jì)回回路編號(hào)掛牌牌。標(biāo)明設(shè)計(jì)計(jì)回路號(hào)，型型號(hào)規(guī)格。b)管內(nèi)穿線前前應(yīng)檢查導(dǎo)線線的型號(hào)規(guī)格格是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管子敷設(shè)是否否符合要求。導(dǎo)導(dǎo)線穿入鋼管管前，在導(dǎo)線線出入口處，應(yīng)應(yīng)加橡皮管護(hù)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線線。c)不同回路的的導(dǎo)線，不應(yīng)應(yīng)穿于同一根根管子內(nèi)，但但對(duì)同類照明明的幾個(gè)回路路，在滿足管管內(nèi)足夠空間間前提下，允允許穿同一根根管內(nèi)（不多多于8根）。d)導(dǎo)線在管內(nèi)內(nèi)不得有接頭頭或扭結(jié)，其其接頭應(yīng)在接接線盒內(nèi)連接接。導(dǎo)線放線線時(shí)應(yīng)采用放放線架，導(dǎo)線線不得在地上上或硬物上拖拖動(dòng)，以免損損傷導(dǎo)線絕緣緣，導(dǎo)線敷設(shè)設(shè)后采用500V搖表進(jìn)行絕絕緣檢查，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。e)導(dǎo)線穿管敷敷設(shè)時(shí)采用鋼鋼絲帶線，并并在管內(nèi)放入入適量的滑石石粉，拉線時(shí)時(shí)應(yīng)兩人操作作，其中一人人送線，一人人拉線，不可可生拉硬扯，應(yīng)應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一。當(dāng)拉到到某一點(diǎn)拉不不動(dòng)時(shí)，可用用錘子敲打或或倆人來回反反復(fù)拉動(dòng)幾次次線后再向前前拉。f)穿線時(shí)，應(yīng)應(yīng)先穿鋼絲帶帶線作為牽引引線。當(dāng)管路路較長彎曲較較多時(shí)，應(yīng)在在配管前先穿穿入鋼帶線。現(xiàn)現(xiàn)場施工中，若若管路較長，且且彎曲多從一一端穿線較困困難時(shí)，可從從兩端同時(shí)穿穿帶線（穿前前先把兩鋼絲絲彎成小鉤），當(dāng)當(dāng)估計(jì)二根鋼鋼絲接頭之后后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)兩根鋼絲使使之絞合在一一起，然后把把其中一根拉拉出，此時(shí)可可在鋼絲上綁綁扎導(dǎo)線穿線線。7）電纜頭制作作安裝與電纜纜的連接a)電纜頭施工工的要求：制制作電纜頭的的材料、工具具、附件等均均應(yīng)在施工前前準(zhǔn)備齊全，且且質(zhì)量合格。施施工現(xiàn)場應(yīng)保保持清潔、干干燥、明亮，要要選擇良好的的天氣。制作作電纜頭從剝剝切開始到完完畢，必須連連續(xù)進(jìn)行，時(shí)時(shí)間越短越好好，以防吸潮潮。同時(shí)在制制作過程中要要嚴(yán)防汗水滴滴入絕緣材料料內(nèi)。在操作作時(shí)不允許損損傷絕緣層。電電纜終端頭的的出線應(yīng)保持持固定位置，并并保持必要的的電氣間距和和合適的彎曲曲半徑。制作作完畢后經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格方可可與系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備相連，連連接時(shí)要核對(duì)對(duì)相位，確認(rèn)認(rèn)無誤后方可可連接。b)由于地鐵站站內(nèi)濕度較大大,電纜不允許許有中間接頭頭，電纜終端端頭制作嚴(yán)格格遵守制作工工藝規(guī)程，由由熟悉制作工工藝的熟練技技術(shù)工人制作作。對(duì)于50平方mm以上的電纜纜終端頭建議議采用熱縮電電纜頭制作。對(duì)對(duì)于50平方mm及以下的電電力電纜頭采采用干包方式式。電纜頭制制作后按設(shè)計(jì)計(jì)采用電纜卡卡牢固地固定定在柜、箱的的支架或框架架上，電纜頭頭帶電部分對(duì)對(duì)地凈距離應(yīng)應(yīng)滿足室內(nèi)配配電裝置的最最小安全凈距距的要求。c)電力電纜終終端頭的鎧裝裝層應(yīng)良好接接地，接地線線采用16mm2的銅絞線。對(duì)對(duì)于10平方mm以下的低壓壓電纜的接地地線采用6平方mm的銅導(dǎo)線。d)電纜芯線的的連接：對(duì)于于6平方mm以上的銅絞絞線的連接，其其線端頭壓接接銅線鼻子，線線鼻子的規(guī)格格與線芯規(guī)格格相符，且壓壓接牢固。e)控制電纜的的終端頭可采采用塑料電纜纜端頭制作，自自粘帶包扎，以以防潮氣侵入入。f)電纜的試驗(yàn)驗(yàn)與檢查：電電纜敷設(shè)及連連接前進(jìn)行絕絕緣電阻試驗(yàn)驗(yàn)，1千伏以下的的電纜使用1千伏兆歐表表測量絕緣電電阻值，應(yīng)大大于1兆歐。g)電纜芯線相相色的排序符符合規(guī)范規(guī)定定。h)電纜連接前前，采用電纜纜對(duì)線表校線線，且掛標(biāo)牌牌，芯線套標(biāo)標(biāo)號(hào)。對(duì)于銅銅絞線控制電電纜，其芯線線端頭要壓接接帶絕緣護(hù)套套的針式接線線端子，然后后接到接線端端子上。8）室內(nèi)照明燈燈具安裝a)燈具安裝前前就認(rèn)真核對(duì)對(duì)燈具安裝位位置，要做到到照度滿足要要求，位置合合理，維修方方便。公共區(qū)區(qū)燈具應(yīng)密切切結(jié)合裝飾專專業(yè)圖紙，保保證燈具安裝裝完畢后，保保持燈具水平平一致、美觀觀。b)檢查燈具的的型號(hào)，規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求，附有相相關(guān)產(chǎn)品合格格證。c)照明器具安安裝形式、高高度、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，安裝牢牢固，照明燈燈具外殼均應(yīng)應(yīng)接地，燈具具的相線應(yīng)經(jīng)經(jīng)開關(guān)控制。d)同一室內(nèi)成成排的燈具安安裝應(yīng)整齊，其其中心偏差不不應(yīng)大于5mm。成排燈具具中心線以細(xì)細(xì)鋼絲掛線拉拉直找準(zhǔn)。e)事故照明燈燈具須有標(biāo)明明特殊標(biāo)志，疏疏散指示燈具具標(biāo)明走向及及距安全出口口的距離。f)在變電所內(nèi)內(nèi)，高壓、低低壓配電設(shè)備備的正上方，不不應(yīng)安裝燈具具。g)AC36伏伏燈具照明變變壓器安裝在在事故照明配配電箱內(nèi)，電電源側(cè)應(yīng)有短短路保護(hù)，其其開關(guān)的額定定電流不應(yīng)大大于變壓器的的額定電流。變變壓器外殼，鐵鐵芯和低壓側(cè)側(cè)的一端或中中心點(diǎn)均應(yīng)和和接地端子可可靠連接，接接地良好。h)嵌入頂棚內(nèi)內(nèi)的裝飾燈具具（包括公共共區(qū)及出入口口）的配管配配線應(yīng)按照以以上項(xiàng)目的要要求及做法完完成，與嵌入入式燈具連接接的金屬軟管管，其末端的的固定管卡宜宜安裝在自燈燈具、器具邊邊緣起沿軟管管長度1米內(nèi)。i)嵌入頂棚內(nèi)內(nèi)的裝飾燈具具的邊緣應(yīng)與與頂棚面的裝裝修直線平行行，如燈具對(duì)對(duì)稱安裝時(shí)，其其縱橫中心軸軸線應(yīng)在同一一條直線上，偏偏斜不應(yīng)大于于5mm。j)照明燈具采采用吊桿及吊吊鏈吊裝時(shí)吊吊竿應(yīng)垂直，雙雙鏈應(yīng)平行，照照明燈具內(nèi)外外應(yīng)用干布及及無水酒精擦擦凈，導(dǎo)線與與燈具連接應(yīng)應(yīng)緊密牢固，不不傷線芯，照照明燈具及導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良良好。特別注意：照明明導(dǎo)線連接應(yīng)應(yīng)避免采用包包布包扎，施施工中應(yīng)選用用合適的插拔拔式連接器。9）接地系統(tǒng)安安裝a)一般技術(shù)要要求:電力工程中中電機(jī)、變壓壓器、配電設(shè)設(shè)備及其他電電器的金屬外外殼和底座，互互感器的二次次線圈及底座座、盤柜的框框架、電力電電纜的金屬護(hù)護(hù)層、穿線鋼鋼管、金屬電電纜橋架、支支架等部分結(jié)結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求接地地或接零。低低壓柜、環(huán)控控柜的基礎(chǔ)型型鋼應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋進(jìn)行電電氣隔離，柜柜/箱體的金屬屬非帶電部分分應(yīng)接地，裝裝有電器的盤盤柜可開啟門門用軟銅導(dǎo)線線與接地端子子相連。變電電所設(shè)備接地地母排（PCE）通過240mmm2銅芯電纜接接至接地網(wǎng)兩兩點(diǎn)；弱電設(shè)設(shè)備接地母排排（WCE）通過240mmm2銅芯電纜接接至接地網(wǎng)兩兩點(diǎn)。區(qū)間強(qiáng)強(qiáng)電電纜支架架的接地扁鋼鋼通過120mmm2銅芯電纜與與接地母排連連接。設(shè)備接接地母排（PSCE）通過120mmm2銅芯電纜與與變電所設(shè)備備接地母排（PCE）連接。區(qū)區(qū)間弱電電纜纜支架的接地地扁鋼通過120mmm2銅芯電纜與與弱電接地母母排連接。接地干線沿沿墻敷設(shè)時(shí)，離離地面距離為為250-3300mm，離墻間隙10-155mm，支持件間間距水平直線線段小于1500mmm，垂直段小小于2000mmm，轉(zhuǎn)彎處小小于500mm。支持件布布置應(yīng)均勻，接接地線穿墻時(shí)時(shí)應(yīng)有鋼管保保護(hù)。接地干干線應(yīng)在不同同地點(diǎn)與接地地網(wǎng)有不少于于兩點(diǎn)的連接接。每個(gè)電氣氣裝置應(yīng)以單單獨(dú)的接地線線與接地干線線連接，不得得在一根接地地線中串接幾幾個(gè)需要接地地的電氣裝置置。b)安裝步驟與與方法:①首先對(duì)車站內(nèi)內(nèi)預(yù)留接地引引出點(diǎn)接地電電阻進(jìn)行復(fù)測測。接地銅母母排裝于二只只ZNA-66MN支柱絕緣子子上，支柱絕絕緣子以嵌入入式膨脹螺栓栓固定于墻體體上，銅排距距地約300mm。接地母排排與接地網(wǎng)接接地引出線間間應(yīng)有不少于于兩點(diǎn)連接。采采用低煙無鹵鹵阻燃電纜連連接，電纜一一端壓接銅接接線端子與母母排用鍍鋅螺螺栓緊固，另另一頭與引出出線可靠焊接接（銅焊）。從強(qiáng)強(qiáng)電接地母排排引至變壓器器、低壓柜、給給排水管道接接地連接均用用1×95電纜連接，如圖9所示。②給水、排水、冷冷凍水管的接接地，用50×4扁鋼圍管道道一周，焊實(shí)實(shí)，引出端開開孔；用一根根TJ-95銅絞線兩端端壓接銅線鼻鼻分別與扁鋼鋼及接地干線線扁銅連接。詳詳細(xì)做法見如如圖10。銅母排100×10銅母排100×10嵌入式絕緣膨脹螺栓墻體過錫墊片嵌入式絕緣膨脹螺栓墻體過錫墊片螺栓螺栓ZNA-6MN支柱絕緣子銅線鼻引至接地網(wǎng)引出線可靠焊接≥95mm2ZNA-6MN支柱絕緣子銅線鼻引至接地網(wǎng)引出線可靠焊接≥95mm2地面~300地面~300圖9接地母排安裝圖圖9接地母排安裝圖給排水給排水冷凍水管焊接50×4mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ-95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10管道接地圖③多層橋架，相相鄰橋架間、橋橋架與立柱/支架間、立立柱與托臂間間用1×95裸銅絞線連連接成一連續(xù)續(xù)導(dǎo)體，并就就近與接地干干線至少有一一點(diǎn)相連。④管路跨接：本本系統(tǒng)中吊頂頂內(nèi)或明敷設(shè)設(shè)的管路，需需用銅導(dǎo)線連連接成一連續(xù)續(xù)導(dǎo)體，并與與接地干線相相連。管路的的跨接采用2.5平方mm以上銅導(dǎo)線線，將導(dǎo)線兩兩端剝皮，分分別纏繞在兩兩根相接的管管子端頭處（離離管口約100mm），纏繞應(yīng)應(yīng)不少于7圈，用專用用接地卡子將將導(dǎo)線緊固于于管子上。（如如圖11）接地卡接地卡鋼管接頭銅導(dǎo)線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11管路接地示意圖10）密集型母母線槽安裝從變電所至低壓壓配電室至環(huán)環(huán)控電控室的的供電干線，兩段低低壓母線間聯(lián)聯(lián)絡(luò)，一般采采用密集型母母線槽。a)施工工藝流流程圖母線槽敷設(shè)母線槽敷設(shè)技術(shù)安全交底現(xiàn)場實(shí)測繪制二次設(shè)計(jì)圖支吊架制安調(diào)整、測試中間驗(yàn)收b)母線槽安裝裝前前應(yīng)根據(jù)施施工工平面圖、車車車站綜合管管線線圖，由供供貨貨商協(xié)助，對(duì)對(duì)對(duì)現(xiàn)場測量量繪繪制二次設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)平面圖作作為為供貨商生產(chǎn)產(chǎn)母線槽、我我我方安裝施工工的依據(jù)。c)母線槽按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求求到貨后，我我我方專業(yè)工工程程師和供貨貨商商代表、監(jiān)理理、業(yè)主代表四家家共同進(jìn)行開開箱檢查驗(yàn)驗(yàn)收收，并做好好檢檢查驗(yàn)收記記錄錄。（母線線間間絕緣用1000V搖表測試，應(yīng)應(yīng)應(yīng)大于10兆歐）d)母線槽外觀觀應(yīng)應(yīng)無損傷變變形形，附件齊齊全全，絕緣良良好好。e)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際際情況，母母線線槽支架采采用用門吊式、L型、或三角角支撐件進(jìn)進(jìn)行行制作，支支架架上鉆孔必必須須使用機(jī)械械鉆鉆孔，嚴(yán)禁禁使使用電氣焊焊割割孔。吊支支架架加工完畢畢后后，應(yīng)進(jìn)行行熱熱鍍鋅加噴噴處處理。f)直線段線槽槽支支架的距離離不不應(yīng)大于2米，拐彎處處及與箱、盤連接處必必須加裝支支架架。g)母線槽直接接固固定在支架架上上，螺栓應(yīng)應(yīng)加加平墊和彈彈簧簧墊?；蛘甙窗垂┴浬探o出出的安裝圖圖集集進(jìn)行固定定。h)需要線插轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換箱的位置置，線線插箱應(yīng)符符合合相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)要要求，為保保證證插接箱和和母母線接觸緊緊密密，在插接接處處可涂導(dǎo)電電膏膏，減少接接觸觸電阻。i)插接母線槽槽的的安裝允許許偏偏差：表1安裝允允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法2m段垂直、水水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5j)母線外殼兩兩端端、及其所有有非導(dǎo)電部部分分的金屬件件均均應(yīng)用專用用銅銅導(dǎo)線作接接地地連接，連連接接板或連接接線線應(yīng)牢固可可靠靠，整個(gè)母母線線槽外殼應(yīng)應(yīng)保保證可靠接接地地，且用接接地地電阻測試儀測測其接地電電阻阻不小于0.5歐。k)安裝完畢后后應(yīng)應(yīng)整理、清清掃掃干凈，用用兆兆歐表檢測相相間、相對(duì)對(duì)地地絕緣電阻值，并作好好記錄。檢檢查查測試應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求，送送電空載運(yùn)運(yùn)行行24小時(shí)，無異異常現(xiàn)象。11）事故照明明裝置蓄電電池組的安安裝裝a)蓄電池安裝裝前前的外觀檢檢查查：蓄電池池外外殼無裂紋紋、損損傷、漏液液等等現(xiàn)象。蓄蓄電電池的正負(fù)負(fù)極極性必須正正確確，殼內(nèi)部部件件應(yīng)齊全無無損損傷；有孔孔氣氣塞通氣性性能能良好。連連接接條、螺栓及螺母齊齊全，無銹銹蝕蝕。蓄電池池的的電解液，其其其液面高度度在在兩液面線線之之間；防漏漏運(yùn)運(yùn)輸螺塞無無松松動(dòng)、脫落落。b)蓄電池組的的安安裝:蓄電池放置置的平臺(tái)、基基基架及間距距符符合設(shè)計(jì)要要求求。蓄電池池的的安裝平穩(wěn)穩(wěn)，同同列電池高高低低保持一致致，排排列整齊。連連連接條及抽抽頭頭的接線正正確確，接頭連連接接部分涂以以電電力復(fù)合脂脂，螺螺母緊固。c)蓄電池引出出電電纜采用塑塑料料色帶標(biāo)明明正正、負(fù)極的的極極性，正極極為為赭色，負(fù)負(fù)極極為藍(lán)色。每每每個(gè)蓄電池池在在其臺(tái)座或或外外殼表面用用耐耐堿棒料標(biāo)標(biāo)明明編號(hào)。（二）給排水及及消消防專業(yè)1.給排水及消消防專業(yè)業(yè)施工工序序流流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝給水管道通水試驗(yàn)給水管道消毒給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)給水管道水壓試驗(yàn)施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝排水管安裝連接排水管道水壓試驗(yàn)排水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)排水系統(tǒng)施工工序流程管段制作UPVC管下料潛污泵安裝UPVC管敷設(shè)連接UPVC管通水試驗(yàn)管路/泵體接口排水管網(wǎng)水沖洗施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作管支架安裝水壓試驗(yàn)管道水沖洗消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程管道安裝消火栓安裝溝槽尺寸檢查檢查熱鍍鋅防腐管端溝槽加工管段下料消防管道通水試驗(yàn)2.給排水及消消防專業(yè)業(yè)施工要點(diǎn)點(diǎn)1)施工準(zhǔn)備::熟悉圖圖紙，做好好施施工準(zhǔn)備工工作作。參照有有關(guān)關(guān)專業(yè)圖和和建建筑結(jié)構(gòu)圖圖，以以及綜合管管線線圖紙，核核對(duì)對(duì)管道的坐坐標(biāo)標(biāo),標(biāo)高是否交交叉,管道排列所所用的空間間是是否合理,并協(xié)同相關(guān)關(guān)人員及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。對(duì)對(duì)對(duì)施工用材材料料和工機(jī)具具進(jìn)進(jìn)行清點(diǎn)、核核核對(duì)。2）施工定位及及測量量：a)施工定位和和測量工工作應(yīng)在各各專專業(yè)圖紙會(huì)會(huì)審審工作完成成后后進(jìn)行，會(huì)會(huì)同同結(jié)構(gòu)施工單單位對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的標(biāo)高進(jìn)行行復(fù)復(fù)合檢查。b)根據(jù)給排水水管線設(shè)設(shè)計(jì)施工圖圖紙紙及車站綜綜合合管線圖，對(duì)對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場場的的管線實(shí)際際安安裝位置進(jìn)進(jìn)行行結(jié)構(gòu)尺寸寸的的測量工作作，對(duì)對(duì)給排水管管線線的線路走走向向在縱、橫橫向向，以及標(biāo)標(biāo)高高等方面進(jìn)進(jìn)行行詳細(xì)的測測量量并記錄。按按按實(shí)際測量量的的結(jié)果畫出出管管路、管徑徑、變變徑、預(yù)留留管管口、閥門門位位置等施工工草草圖,并在實(shí)際安安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)位位置做上標(biāo)標(biāo)記記,按標(biāo)記分段段量出實(shí)際際安安裝的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺尺寸,記錄在施工工草圖上,然后按草圖圖測量的尺尺寸寸預(yù)制、加加工工、校對(duì)且且編編號(hào)。c)繪制的施工工草圖須須按規(guī)定的的相相關(guān)程序進(jìn)進(jìn)行行審核、批批準(zhǔn)準(zhǔn)；并經(jīng)施施工工現(xiàn)場監(jiān)理理工工程師及其其它它相關(guān)專業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)行核對(duì)、確確確認(rèn)。若存存在在與設(shè)計(jì)圖圖紙紙有較大的的變變動(dòng)、變更更時(shí)時(shí)，還應(yīng)取取得得設(shè)計(jì)部門門以以及業(yè)主相相關(guān)關(guān)部門的認(rèn)認(rèn)定定、批準(zhǔn)。3）管支架制作作及防防腐a)給排水及消消防系統(tǒng)統(tǒng)管道支架架的的材料一般般采采用A3F鋼，管道支支、吊架在在制制作下料、鉆鉆鉆孔時(shí)均不不得得采用火焰焰切切割方法，型型型鋼的下料料采采用切割機(jī)機(jī)，孔孔位的加工工采采用臺(tái)式鉆鉆床床；支吊架架的的焊接材料料采采用T420--T425。b)支架的管卡卡采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件件，支支架在制作作完完畢后采用用熱熱鍍鋅工藝藝進(jìn)進(jìn)行防腐處處理理；支架的的結(jié)結(jié)構(gòu)形式見見圖圖12、圖13所示，做作作尺寸參見見表表4；支架在制制作焊接完完畢畢后，焊縫縫表表面應(yīng)進(jìn)行行外外觀打磨處處理理，清除焊焊接接時(shí)產(chǎn)生的的焊焊瘤、焊渣渣等等物；并對(duì)對(duì)支支架進(jìn)行邊邊角角毛刺打磨磨至至光滑。L1L1L2CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δ圖12管道支架圖1L1L3L1L3CCBKAhf2-Φ22-Φ1支撐角鋼δ圖13管道支架圖2L2Ac)支架在制作作完畢后后均須做熱熱鍍鍍鋅防腐處處理理，熱鍍鋅鋅層層厚度不小小于于80μ。支架在鍍鍍鋅前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行外觀檢查查；；表面應(yīng)整整潔潔無毛刺，相相相對(duì)尺寸應(yīng)應(yīng)符符合要求，對(duì)對(duì)對(duì)熱鍍鋅處處理理后的支架架不不得再進(jìn)行行任任何切割修修改改工作，否否則則必須重新新進(jìn)進(jìn)行熱鍍鋅鋅處處理。表2管道支支架尺尺寸表序號(hào)DgdgL1L3L2間距Φ3Φ2DKBCEδHfΦ141508017026010015040551061412229045315050170260100150405510614102290452100801402009012035508612121875351100501402009012035508612101875354）管支架安裝裝a)管道支架的的安裝見見圖12、圖13所示，采用用膨脹螺栓栓將將支架底板板與與結(jié)構(gòu)墻體體進(jìn)進(jìn)行固定；；在在進(jìn)行固定定工工作時(shí)，必必須須要注意結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性性，不不得有任何何對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)有破破壞壞性的固定定。b)在固定支架架前，預(yù)預(yù)先根據(jù)施施工工圖進(jìn)行管管線線放線，根根據(jù)據(jù)給排水管管路路的走向以以及及管道的坡坡度度進(jìn)行測量量放放線，按照照表表3的規(guī)定以及及相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程規(guī)范要要求求的管道支支架架間距進(jìn)行行支支架的固定定工工作。表3管支架架間距距表管徑1520253240506580100150間距1.5222.533444.56c)支架的安裝裝固定應(yīng)應(yīng)平整牢固固，相相對(duì)支架間間應(yīng)應(yīng)有一定的的坡坡度值（管管線線坡度），安安安裝位置應(yīng)應(yīng)正正確，符合合相相關(guān)要求，在在在安裝支架架時(shí)時(shí)，還應(yīng)考考慮慮到管線上上閥閥件、金屬屬軟軟管、以及及固固定支架等等的的位置，盡盡量量避開。管管道道支架的布布置置既要符合合間間距的要求求，又又要做到間間距距均勻，外外觀觀美觀。立立管管在每層離離地地面處安裝裝至至少1付支架。金屬軟管金屬伸縮節(jié)管線變向處固定支架圖14管道固定支架設(shè)置圖d)管道固定支支架的安安裝：應(yīng)根根據(jù)據(jù)施工圖紙紙以以及相關(guān)規(guī)規(guī)定定在管線的的一一定位置安安裝裝固定支在在金金屬軟管的的兩兩端、金屬屬伸伸縮節(jié)的一一端端、以及管管線線終端和變變線線處均須設(shè)設(shè)置置固定支架金屬軟管金屬伸縮節(jié)管線變向處固定支架圖14管道固定支架設(shè)置圖5）管道安裝a)給排水及消消防系統(tǒng)統(tǒng)分為給水水及及消防系統(tǒng)統(tǒng)、壓壓力排水系系統(tǒng)統(tǒng)和無壓排排水水系統(tǒng)；給給排排水系統(tǒng)管管道道的安裝應(yīng)應(yīng)根根據(jù)經(jīng)核對(duì)對(duì)后后的綜合管管線線施工圖紙紙進(jìn)進(jìn)行施工，管管管道的施工工應(yīng)應(yīng)按照先主主干干管，后支支管管的原則進(jìn)進(jìn)行行順序敷設(shè)設(shè)。b)所有管道、管管件必必須能夠滿滿足足業(yè)主提出出的的相關(guān)技術(shù)術(shù)要要求，同時(shí)時(shí)必必須有出廠廠合合格證、材材質(zhì)質(zhì)證明等資資料料，各項(xiàng)指指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合國國家家標(biāo)準(zhǔn)、部部頒頒標(biāo)準(zhǔn)或國國際際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的要求。c)所有鋼管、管管件在在使用前均均應(yīng)應(yīng)按相關(guān)要要求求進(jìn)行檢查查，各各類鋼管和和管管件應(yīng)壁厚厚均均勻，無銹銹蝕蝕，不得有有砂砂眼、裂紋紋等等缺陷。管管件件應(yīng)無偏扣扣、亂亂扣、角度度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象象。閥閥門的規(guī)格格、型型號(hào)應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求，外外外觀規(guī)矩，無無無損傷裂紋紋，開開關(guān)靈活，關(guān)關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密。管管管道安裝的的坡坡度，坡向向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要要求。其它它沒沒有要求的的應(yīng)應(yīng)考慮方便便排排放管內(nèi)的的積積水要求，同同同時(shí)在高位位設(shè)設(shè)置自動(dòng)放放氣氣閥，低位位點(diǎn)點(diǎn)設(shè)泄水閥。明明明裝鋼管成成排排安裝時(shí)，直直直線部分應(yīng)應(yīng)互互相平行。曲曲曲線部分，當(dāng)當(dāng)當(dāng)管道水平平或或垂直平行行時(shí)時(shí)，應(yīng)與直直線線部分保持持等等距，管道道水水平上下并并行行時(shí)，曲率率半半徑應(yīng)相等等。d)管道在安裝裝前，必必須清除內(nèi)內(nèi)部部污垢和雜雜物物，在安裝裝中中斷或完畢畢的的敞口處，應(yīng)應(yīng)應(yīng)臨時(shí)封閉閉。e)管道安裝時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行管道道的的固定和調(diào)調(diào)整整工作，管管道道支架與管管道道的接頭、閥閥閥件等應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開開一定的距距離離。f)與設(shè)備在連連接前必必須清理干干凈凈管內(nèi)的雜雜物物、焊渣，防防防止雜物流流入入設(shè)備內(nèi)，堵堵堵塞設(shè)備內(nèi)內(nèi)循循環(huán)通道。g)管道穿過基基礎(chǔ)、墻墻壁和樓板板時(shí)時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求加套套管管，管道接接頭頭不能設(shè)在在套套管內(nèi)。對(duì)對(duì)隱隱蔽工程的的施施工應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范。作作好好相關(guān)的施施工工記錄。h)給排水及消消防管道道管外壁應(yīng)應(yīng)涂涂色環(huán)并噴噴涂涂相應(yīng)的文文字字，其中色色環(huán)環(huán)寬度應(yīng)為為550mm，直直線管段色色環(huán)環(huán)間距為5米，在管道道彎頭及管管道道穿墻處需需補(bǔ)補(bǔ)加色環(huán)。在在在涂色環(huán)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)間距均勻勻，寬寬度一致。給給給排水管道道外外涂色環(huán)要要求求（見表4及圖15）。表4管道類別色環(huán)顏色噴字備注內(nèi)容顏色生活給水管黃色SH黃色生活、消防合用用管管綠色SX綠色消防水管紅色XF紅色污水管黑色W黑色廢水管藍(lán)色P藍(lán)色紅色色環(huán)寬度50mm，間距5米紅色色環(huán)寬度50mm，間距5米圖15管道外涂色環(huán)圖圖15管道外涂色環(huán)圖6）給水系統(tǒng)管管道安安裝a)給水系統(tǒng)（生生活用用水、生活活合合用給水系系統(tǒng)統(tǒng)）管道的的管管材采用鋼鋼塑塑管，鋼塑塑管管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯襯層防腐能能力力強(qiáng)，不生生銹銹，不結(jié)垢垢，內(nèi)內(nèi)壁光滑且且衛(wèi)衛(wèi)生，對(duì)于于管管徑DN＞80MM的采用法蘭蘭連接，DN≤80MM時(shí)，采用絲絲扣連接。b)對(duì)給水系統(tǒng)統(tǒng)采用的的鋼塑管的的技技術(shù)要求：：鋼鋼塑管的內(nèi)內(nèi)襯襯層（UPVC）與鋼管之之間應(yīng)連接接牢牢固且具有有優(yōu)優(yōu)良的密封封措措施。鋼塑塑管管的外層鍍鍍鋅鋅鋼管應(yīng)能能承承受一定的的外外力，且內(nèi)內(nèi)外外表面不應(yīng)應(yīng)有有有害的傷傷痕痕或裂紋等等缺缺陷。鋼塑塑管管管件應(yīng)為為整整體注塑產(chǎn)產(chǎn)品品。c)鋼塑管在搬搬運(yùn)及安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)注注意防止碰碰撞撞，沖擊。不不不得與化學(xué)學(xué)品品同放，防防止止出現(xiàn)軟化化和和侵蝕現(xiàn)象象，并并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源。d)因鋼塑管的的內(nèi)襯層層是UPVC材料，以及及考慮到鋼鋼塑塑管的連接接方方式（要求求端端口平直），因因此在鋼塑管管進(jìn)行切割下下料時(shí)，應(yīng)采采用電動(dòng)鋸切切割，并且在在切割的過程程中隨時(shí)用冷冷卻液進(jìn)行冷冷卻，切割時(shí)時(shí)要保證斷口口與管中心的的垂直度。鋼鋼塑管管件的的斷剖面見圖圖16所示，因在在管件內(nèi)部有有橡膠密封圈圈，因此要求求鋼塑管端面面要有一定的的平整度，在在鋼塑管切割割完畢后，用用刮刀或絞刀刀修整內(nèi)緣，去去除內(nèi)壁凸紋紋、毛刺及棱棱角，為了保保證管內(nèi)襯塑塑層的密封，在在管端塑層處處應(yīng)倒角。管管端螺紋應(yīng)加加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定長度（見見圖17及表5）。在進(jìn)行行連接時(shí)，在在管端和管件件螺紋根部均均勻涂上一圈圈專用密封膠膠。圖17圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖17圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖16鋼塑管斷面圖基準(zhǔn)距離裝配余量有效螺紋長度圓錐外螺紋鋼塑管件外層襯塑層橡膠密封圈橡膠密封圈表5圓錐管管螺紋紋標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有效螺紋長度((mmm)基準(zhǔn)距離(mm)型號(hào)有效螺紋長度((mmm)基準(zhǔn)距離(mm)1513.28.25023.415.92014.59.56526.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6e)為了保證鋼鋼塑管的的連接密封封性性，鋼塑管管管管螺紋的加加工工要有一定定的的精度，因因此此對(duì)于鋼塑塑管管的工程規(guī)規(guī)格格、內(nèi)外徑徑以以及壁厚等等均均有一定的的要要求。（見見表表6）鋼塑管要要求襯塑層層平平滑，與外外層層主體的同同軸軸度高，管管件件與鋼管的的配配合尺寸得得當(dāng)當(dāng)，在加工工絲絲扣后無需需大大的修整即即可可安裝使用用。表6規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚規(guī)格外徑內(nèi)塑層內(nèi)徑內(nèi)塑層壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.5±0.2506050+1.41.5±0.2-0.5-0.52026.818.3+1.41.5±0.26575.565.0+1.31.5±0.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.5±0.28088.576.5+1.42.0±0.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.5±0.2100114102+1.62.0±0.2-0.5-1.5404838+1.41.5±0.2150165151+2.02.5±0.2-0.5-1.57）壓力排水管管道安安裝a)地鐵站內(nèi)壓壓力排水水系統(tǒng)管道道采采用鍍鋅鋼鋼管管，管徑DN＜100時(shí)采用絲扣扣連接；管管徑徑DN≥100mm時(shí)采用剛性性法蘭連接接，對(duì)對(duì)埋墻鋼管管應(yīng)應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧氧樹樹脂兩道。室室室外壓力排排水水采用球墨墨鑄鑄鐵管道，采采采用瀝青對(duì)對(duì)外外表進(jìn)行防防腐腐處理。b)排水管部分分與設(shè)備備接口，采采用用法蘭連接接時(shí)時(shí)，法蘭應(yīng)應(yīng)垂垂直于管道道中中心線焊接接，其其表面應(yīng)相相互互平行。法法蘭蘭的焊接應(yīng)應(yīng)按按照規(guī)定的的要要求進(jìn)行，焊焊焊接完畢后后，焊縫表面面的焊渣、飛飛濺等應(yīng)清除除干凈。少數(shù)數(shù)在現(xiàn)場焊接接處應(yīng)刷紅丹丹防銹漆兩道道、銀粉漆兩兩道防腐。法法蘭襯墊采用用橡膠墊，材材質(zhì)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定，且且無雙層。法法蘭的襯墊不不得突入管內(nèi)內(nèi)，其外圓到到法蘭螺孔為為宜。c)管道的焊接接應(yīng)保證證焊口平直直度度、焊縫加加強(qiáng)強(qiáng)面符合施施工工規(guī)范規(guī)定定，焊焊縫表面無無結(jié)結(jié)瘤、夾渣渣和和氣孔等缺缺陷陷。d)對(duì)于室外壓壓力排水水管道采用用球球墨鑄鐵管管道道：球墨鑄鑄鐵鐵管采用橡橡膠膠圈密封進(jìn)進(jìn)行行密封連接接，這這要求在施施工工和運(yùn)輸?shù)牡倪^過程中，必必須須保護(hù)好承承插插接口的接接觸觸面，接觸觸面面不得有缺缺陷陷。橡膠密密封封圈在使用用前前進(jìn)行嚴(yán)格格的的檢查，橡橡膠膠密封圈是是否否有損傷，是是是否有彈性,安裝時(shí)可涂涂試滑石粉,減少裝配時(shí)時(shí)的摩擦力力；；存放橡膠膠密密封圈在陰陰涼涼處，遠(yuǎn)離離汽汽油、煤油油、香香蕉水等化化學(xué)學(xué)有機(jī)溶劑劑。在在橡膠圈安安裝裝時(shí)安裝前前，管管道密封接接觸觸面必須清清理理干凈。球球墨墨鑄鐵管搬搬運(yùn)運(yùn)及安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意防止止碰碰撞，沖擊擊。安安裝下料采采用用切割機(jī)下下料料，管道切切口口應(yīng)垂直管管道道中心線，允允允許正負(fù)偏偏差差不大于管管徑徑的1%，且不大于2mm，用平銼或或磨光機(jī)并并對(duì)對(duì)管切口進(jìn)進(jìn)行行倒角處理理。球球墨鑄鐵管管承承插連接兩兩根根管道，其其管管道中心線線必必須保持一一定定的同心度度，環(huán)環(huán)向間隙均均勻勻一致，其其偏偏差必需在在允允許范圍內(nèi)內(nèi)。8）無壓排水管管道安安裝a)車站內(nèi)無壓壓排水系系統(tǒng)（重力力排排水系統(tǒng)）主主主要是車站站內(nèi)內(nèi)的地漏排排水水及衛(wèi)生間間的的排水、排排污污系統(tǒng)，管管道道材料選用UPVC管，采用粘粘接。b)UPVC管管的的連接采用用專專用粘結(jié)劑劑進(jìn)進(jìn)行粘結(jié)連連接接，在粘結(jié)結(jié)前前，應(yīng)將粘粘結(jié)結(jié)區(qū)域內(nèi)采采用用細(xì)砂紙將將表表面打毛，便便便于增加管管道道間的粘結(jié)結(jié)力力。c)排水管在垂垂直方向向上必須轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎彎時(shí)，應(yīng)用用帶帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連連接。d)排出管與立立管連接接采用2個(gè)45°彎頭。e)排水管道的的橫管與與橫管，橫橫管管與立管連連接接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管管件，衛(wèi)生生器器具排水管管與與排水橫管管連連接時(shí)，用45°三通。f)在立管上應(yīng)應(yīng)每二層層設(shè)置檢查查口口，但在最最低低層和有衛(wèi)衛(wèi)生生器具的最最高高層必須設(shè)設(shè)置置，檢查口口的的設(shè)置高度度，從從地面至檢檢查查口中心一一般般為1.000m，并應(yīng)高高于該層衛(wèi)衛(wèi)生生器具上緣緣00.15mm。g)排水橫管上上加設(shè)清清掃口，應(yīng)應(yīng)將將清掃口設(shè)設(shè)置置在樓板或或地地坪上與地地面面相平，排排水水管起點(diǎn)設(shè)設(shè)置置的清掃口口與與橫管相垂垂直直的墻面距距離離不得少于于11.15mm，若若排水管起點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置堵頭頭代代替清掃口口時(shí)時(shí)，與墻面面應(yīng)應(yīng)有不少于于00.40mm的的距離。9）消防管道的的連接接形式a)法蘭連接：：采用法蘭連接時(shí)時(shí)，法法蘭應(yīng)垂直直于于管道中心心線線焊接，其其表表面應(yīng)相互互平平行。法蘭蘭的的焊接應(yīng)按按照照規(guī)定的要要求求進(jìn)行，焊焊接接完畢后，焊焊焊縫表面的的焊焊渣、飛濺濺等等應(yīng)清除干干凈凈。對(duì)管道道進(jìn)進(jìn)行熱鋅鍍鍍工工藝防腐處處理理后進(jìn)行安安裝裝連接，法法蘭蘭襯墊的厚厚度度材質(zhì)應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求和和施工規(guī)范范規(guī)規(guī)定，且無無雙雙層。管道道鍍鍍鋅層的厚厚度度不得小于80微米，法蘭蘭的襯墊不不得得突入管內(nèi)內(nèi)，其其外圓到法法蘭蘭螺孔為宜宜。（見見圖18）絲扣出頭不應(yīng)超出1/2D絲扣出頭不應(yīng)超出1/2D法蘭墊片不得凸入管道內(nèi)圖18管道法蘭連接圖b)絲扣連接：：管道的連接方式式采采用絲扣連連接接時(shí)，管道道端端頭的連接接絲絲扣的加工工應(yīng)應(yīng)滿足圖17及表7的相關(guān)尺寸寸并符合規(guī)規(guī)范范的規(guī)定。為為為了保證管管道道絲扣的連連接接密封性能能，管管道的下料料應(yīng)應(yīng)采用電動(dòng)動(dòng)切切割機(jī)割斷斷，并并采用電動(dòng)動(dòng)套套絲機(jī)加工工管管道絲扣，以以以保證絲扣扣的的質(zhì)量，加加工工的絲扣不不應(yīng)應(yīng)有亂絲、斷斷斷絲等影響響絲絲扣密封性性的的缺陷。在在管管道連接后后，接接口處應(yīng)無無外外露麻絲。c)卡箍連接：：區(qū)間隧隧道內(nèi)消防防水水管的連接接采采用柔性卡卡箍箍連接；卡卡箍箍連接為機(jī)機(jī)械械連接，在在現(xiàn)現(xiàn)場不允許許焊焊接?？ü抗窟B連接方式可可以以滿足消防防管管道的部分分伸伸縮，具有有軸軸向和徑向向的的補(bǔ)償能力力。由由于地鐵區(qū)區(qū)間間隧道內(nèi)的的特特殊性，維維修修不方便，因因因此對(duì)于管管道道卡箍接頭頭（見見圖19）具有較高高的質(zhì)量要要求求；卡箍在在管管道的軸向向最最大補(bǔ)償能能力力應(yīng)不小于于33.2mmm，最最大允許偏偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度不小小于于1°6′，卡箍各部件件(見圖20)應(yīng)滿足以下下的技術(shù)要要求求:①外殼體：采用用優(yōu)良良球墨鑄鐵鐵原原料及先進(jìn)進(jìn)的的熱處理制制造造工藝制造造而而成，殼體體在在相互敲擊擊時(shí)時(shí)，聲音應(yīng)應(yīng)清清脆響亮。②膠圈：采用化化合物物材料，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)原理理應(yīng)應(yīng)保證多層層防防漏和有效效正正常的使用用壽壽命。膠圈圈在在壓縮變形形時(shí)時(shí)瞬間可恢恢復(fù)復(fù)原狀，并并自自帶潤滑劑劑，便便于安裝。法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓圖19區(qū)間管道卡箍接頭圖圖20卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈③螺栓：螺栓栓材料選選用應(yīng)是經(jīng)經(jīng)熱熱處理的優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素鋼，抗抗抗拉、抗剪剪強(qiáng)強(qiáng)度大,保證其長期期不生銹，螺螺螺栓設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)具具有自鎖功功能能，保證在在隧隧道行車振法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓圖19區(qū)間管道卡箍接頭圖圖20卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈圖21管道溝槽加工尺寸圖2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍連接溝槽密封膠圈位管道溝槽的加工工：：管道溝槽槽的的加工采用用專專用管道滾滾槽槽機(jī)進(jìn)行加加工工，由于采采用用卡箍連接接的的管道的密密封封主要靠卡卡箍箍的夾緊力力，使使卡箍內(nèi)的的密密封膠圈被被動(dòng)動(dòng)壓制緊貼貼在在管道的外外表表及未端表表面面，防止外外漏漏。因此，固固固定卡箍溝溝槽槽的加工質(zhì)質(zhì)量量對(duì)于管道道密密封性能的的好好壞有直接接的的關(guān)系。在在加加工溝槽時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意溝槽槽的的深度應(yīng)符符合合設(shè)計(jì)要求求且且不得超標(biāo)標(biāo)。區(qū)圖21管道溝槽加工尺寸圖2.16+1.60-0.794.58.74±0.7615.88±0.76165DN150卡箍連接溝槽密封膠圈位加工溝槽的管道道在在外徑、管管道道不圓整度度、管管外徑等方方面面都有嚴(yán)格格的的要求，因因此此對(duì)需要進(jìn)進(jìn)行行溝槽加工工的的管道應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的檢檢驗(yàn)驗(yàn)、檢測，不不不符要求的的管管道不準(zhǔn)使使用用，管道溝溝槽槽的加工應(yīng)應(yīng)按按照以下的的加加工工藝流流程程進(jìn)行。調(diào)整限位上滾槽機(jī)清理毛刺鋼管下料調(diào)整限位上滾槽機(jī)清理毛刺鋼管下料OKOK安裝連接尺寸檢查鋼管滾槽安裝連接尺寸檢查鋼管滾槽NONO10）附屬設(shè)備備及材料料的安裝a)給排水及消消防系統(tǒng)統(tǒng)的附屬設(shè)設(shè)備備及材料包包括括閥門、閥閥件件、金屬軟軟管管等材料，在在在安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)與與管道的施施工工同步進(jìn)行行，安安裝前，應(yīng)應(yīng)按按照相關(guān)規(guī)規(guī)定定進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)要求的的檢檢查，合格格后后方可進(jìn)行行安安裝。4╳D14╳D固定支架導(dǎo)向支架金屬伸縮節(jié)管道伸縮方向圖22金屬伸縮節(jié)安裝圖b)金屬伸縮節(jié)節(jié)及金屬屬軟管的安安裝裝：在車站站內(nèi)內(nèi)的直線管管道道上，應(yīng)根根據(jù)據(jù)施工圖紙紙的的要求設(shè)金金屬屬伸縮節(jié)，金金金屬伸縮節(jié)節(jié)采采用拉桿式式（四四桿）軸向向型型波紋管伸伸縮縮節(jié)，工作作介介質(zhì)為自來來水水，兩端連連接接方式為法法蘭蘭。金屬伸伸縮縮節(jié)在安裝裝時(shí)時(shí)一端為固固定定支架，另另一一端的第一一個(gè)個(gè)導(dǎo)向支架架距距伸縮節(jié)距距離離為4倍管徑，第第二個(gè)導(dǎo)向向支支架與第一一導(dǎo)導(dǎo)向支架的的距距離為14倍管徑（見見圖22）。管道穿穿越變形縫縫時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)金屬屬軟軟管，并在在兩兩端設(shè)固定定支支架。金屬屬軟軟管應(yīng)為帶帶金金屬編織網(wǎng)網(wǎng)的的金屬軟管管，法法蘭接口。金金金屬軟管的的軟軟管和編織織網(wǎng)網(wǎng)材質(zhì)為不不銹銹鋼且不低低于于SUS3116L，法蘭材質(zhì)質(zhì)為碳素鋼鋼。金金屬伸縮節(jié)節(jié)的的固定桿件件在在安裝未完完成成之前不得得松松開。管道道安安裝、調(diào)整整完完畢后，將將固固定桿件松松開開。安裝過過程程中,不允許焊渣渣飛濺物掉掉入入波紋管口,不允許波殼殼受到其它它機(jī)機(jī)械損傷和和伸伸縮時(shí)受到到機(jī)機(jī)械摩擦。對(duì)對(duì)對(duì)有流向要要求求的膨脹節(jié)節(jié)應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流流向向箭頭的要要求求進(jìn)行安裝裝。與與波紋接觸4╳D14╳D固定支架導(dǎo)向支架金屬伸縮節(jié)管道伸縮方向圖22金屬伸縮節(jié)安裝圖c)橡膠軟接頭頭:為了了防止雜散散電電流的危害害，在在進(jìn)出車站站的的給排水引引入入管上應(yīng)設(shè)設(shè)置置橡膠軟接接頭頭。在所有有水水泵進(jìn)出水水管管上根據(jù)需需要要設(shè)置橡膠膠軟軟接頭。橡橡膠膠軟接頭兩兩端端可任意偏偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、便于調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)軸向或橫橫向向位移，其其材材料組成為為，主主體：極性性橡橡膠；內(nèi)襯襯：：尼龍麻布布；；骨架：硬硬鋼鋼絲；法蘭蘭：：低碳鋼。橡橡橡膠接頭在在泵泵站管道上上使使用，能有有效效的減小水水泵泵工作時(shí)對(duì)對(duì)排排水管道產(chǎn)產(chǎn)生生的振動(dòng)。d)閥門、閥件件的安裝裝:閥門、閥件件在安裝前前，應(yīng)應(yīng)作耐壓強(qiáng)強(qiáng)度度試驗(yàn)。試試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)以每批批（同同牌號(hào)、同同規(guī)規(guī)格、同型型號(hào)號(hào)）數(shù)量中中抽抽查10%，且不少于于一個(gè)，如如有有漏、裂等等不不合格的應(yīng)應(yīng)再再抽查20%、仍有不合合格的則須須逐逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)對(duì)對(duì)于安裝在在主主干管上起起切切斷作用的的閉閉路閥門，應(yīng)應(yīng)應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試試驗(yàn)。強(qiáng)度度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為為閥閥門出廠規(guī)規(guī)定定的壓力，同同同時(shí)將試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)結(jié)果進(jìn)行記記錄錄以備查。閥閥閥門安裝位位置置、方向應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求求，閥門、閥閥閥件的連接接應(yīng)應(yīng)牢固、緊緊密密，不得有有滲滲漏現(xiàn)象。安安安裝后，閥閥門門與管道中中心心線應(yīng)垂直直，操操作機(jī)構(gòu)靈靈活活、準(zhǔn)確。閥閥閥門安裝應(yīng)應(yīng)保保證其型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求，表表面面潔凈，朝朝向向正確，啟啟閉閉靈活。e)潛污泵安裝裝：潛污污泵安裝順順序序：偶合裝裝置置底座固定---導(dǎo)桿安裝---排水立管安安裝---泵體就位。潛潛潛污泵安裝裝前前將水池內(nèi)內(nèi)建建筑垃圾清清理理干凈，以以免免造成水泵泵堵堵塞。潛污污泵泵在池內(nèi)潛潛入入水中的深深度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備備技術(shù)規(guī)定定及及設(shè)計(jì)要求求。自自動(dòng)耦合裝裝置置中的兩根根導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)垂直直安安裝并保持持互互相平行。自自自動(dòng)耦合裝裝置置中的螺栓栓、螺螺母等所有有連連接件安裝裝時(shí)時(shí)應(yīng)緊固。水水水泵自動(dòng)耦耦合合裝置就位位前前應(yīng)檢查基基礎(chǔ)礎(chǔ)的地腳（或或或膨脹螺栓栓）的的大小、材材質(zhì)質(zhì)，其垂直直度度必須滿足足安安裝要求，螺螺螺絲應(yīng)擰緊緊，扭扭矩均勻，螺螺螺母、墊圈圈及及底座間接接觸觸緊密。潛潛污污泵吊裝后后，其其導(dǎo)向掛件件上上的兩只掛掛耳耳，應(yīng)以導(dǎo)導(dǎo)管管為中心均均勻勻放置，防防止止偏向一邊邊而而致使水泵泵傾傾斜或卡住住掛掛耳破壞密密封封性能。安安裝裝時(shí)可以反反復(fù)復(fù)提起再吊吊下下，直到使使水水泵獲得正正確確安裝位置置。11）水壓試驗(yàn)驗(yàn)及通水水消毒a)給水及消防防系統(tǒng)試試壓:①給水及消防系系統(tǒng)試試驗(yàn)壓力為為11.5Mpa，水壓壓試驗(yàn)用清清潔潔水（城市市供供自來水）作作作介質(zhì)，從從地地面水表井井處處利用臨時(shí)時(shí)管管線接至車車站站水系統(tǒng)入入口口處（正式式管管路系統(tǒng)未未接接通前）注注水水前，關(guān)閉閉所所有附屬設(shè)設(shè)備備的進(jìn)水閥閥及及分段處碟碟閥閥（與消防防系系統(tǒng)），并并打打開管路系系統(tǒng)統(tǒng)最高點(diǎn)的的排排氣閥，將將管管路系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的的空氣排盡盡，待待水灌滿后后，關(guān)關(guān)閉排氣閥閥和和進(jìn)水閥，利利利用試壓泵泵對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行行加加壓，壓力力逐逐漸升高到一一定數(shù)值時(shí)時(shí)，停停下來對(duì)管管路路系統(tǒng)進(jìn)行行檢檢查，無問問題題時(shí)再繼續(xù)續(xù)加加壓。②整個(gè)加壓過程程分四四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力力達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓壓力1.5Mpa時(shí)，停停止加壓，對(duì)對(duì)對(duì)管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，觀觀觀察壓降情情況況，在10分鐘內(nèi)，壓壓降不超過過00.05MMppa時(shí)，既既為合格。③水壓試驗(yàn)合格格后，須須進(jìn)行嚴(yán)密密性性試驗(yàn)，將將管管路系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)壓壓力下降至至工工作壓力，保保保壓1小時(shí)，進(jìn)行行外觀檢查查，不不漏為合格格。④系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在系統(tǒng)管線線的的高低點(diǎn)各各加加一塊壓力力表表，試壓泵泵出出口處設(shè)一一塊塊壓力表，（見見圖23）廳層與站站臺(tái)層位差較較大的管線系系統(tǒng)，考慮到到靜壓的影響響，試驗(yàn)壓力力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)最高點(diǎn)的壓壓力為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)的壓壓力不得超過過管道附件及及閥門的承受受能力。進(jìn)水口最高點(diǎn)壓力表1.6Mpa進(jìn)水口最高點(diǎn)壓力表1.6Mpa進(jìn)水閥關(guān)閉車站給水及消防水系統(tǒng)進(jìn)水閥關(guān)閉車站給水及消防水系統(tǒng)給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)消防水泵結(jié)合器≈消防系統(tǒng)≈M消防水泵結(jié)合器≈消防系統(tǒng)≈M未端最低點(diǎn)壓力表≈未端最低點(diǎn)壓力表≈1.6Mpa試壓泵≈1.6M1.6Mpa試壓泵≈1.6Mpa圖23給水及消防系統(tǒng)試壓原理圖圖23給水及消防系統(tǒng)試壓原理圖⑤壓力試驗(yàn)時(shí)，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)有泄漏漏，不不得帶壓修修理理，缺陷消消除除后，應(yīng)對(duì)對(duì)該該管路系統(tǒng)統(tǒng)按按照水壓試試驗(yàn)驗(yàn)流程重新新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。試試試驗(yàn)用壓力力表表須經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)，精精度不低于于11.5級(jí)，壓壓力表的滿滿刻刻度值為2.0Mpa。（水水壓試驗(yàn)流流程程見圖）12）排水系統(tǒng)統(tǒng)試壓（試試驗(yàn)）a)地鐵車站排排水系統(tǒng)統(tǒng)分為無壓壓、有有壓排水系系統(tǒng)統(tǒng)；區(qū)間隧隧道道泵房、車車站站廢水泵房房及及污水泵房房的的排水（污污）系系統(tǒng)為有壓壓排排水（污）系系系統(tǒng)，應(yīng)按按照照要求進(jìn)行行壓壓力試驗(yàn)，其其其它排水系系統(tǒng)統(tǒng)為無壓（重重重力）排水水系系統(tǒng)，只做做灌灌水試驗(yàn)。b)無壓排水系系統(tǒng)灌水水試驗(yàn)：無無壓壓排水系統(tǒng)統(tǒng)管管材為U-PPVC管，安安裝完畢后后只只做灌水試試驗(yàn)驗(yàn)，向系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)灌水十五五分分鐘后，再再灌灌滿延續(xù)5分鐘，液面面不下降為為合合格，排水水系系統(tǒng)管路內(nèi)內(nèi)灌灌水高度不不低低于最高排排水水位。站廳廳地地漏落水管管灌灌水高度不不低低于站廳地地面面地漏。c)有壓排水系系統(tǒng)試壓壓:有壓排水系系統(tǒng)管材為為鍍鍍鋅鋼管，安安安裝完畢后后應(yīng)應(yīng)做壓力試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力力0.4Mppa.保壓壓三十分鐘鐘,,無壓降為為合格。污污水水有壓排水水系系統(tǒng)試驗(yàn)壓壓力力0.4Mppa.保壓24小時(shí)，保壓壓期內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行行系統(tǒng)管路路外外觀檢查，不不不漏無壓降降既既為合格。1系統(tǒng)灌水，打開各排氣點(diǎn)1系統(tǒng)灌水，打開各排氣點(diǎn)閥門，排空管路系統(tǒng)內(nèi)空氣2檢查管路系統(tǒng)，準(zhǔn)備灌水試壓2檢查管路系統(tǒng)，準(zhǔn)備灌水試壓3系統(tǒng)灌水加壓至0.6Mpa停止加壓，壓力穩(wěn)定后繼續(xù)加壓3系統(tǒng)灌水加壓至0.6Mpa停止加壓，壓力穩(wěn)定后繼續(xù)加壓不合格不合格4不合格系統(tǒng)加壓至0.94不合格系統(tǒng)加壓至0.9Mpa，停止加壓觀察系統(tǒng)管路各部位隔斷閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密5系統(tǒng)加壓至1.5系統(tǒng)加壓至1.2Mpa停止加壓，觀察管路各部位不合格不合格6將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力1.6將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力1.5Mpa，保壓1小時(shí)，做外觀檢查，不漏為合格。系統(tǒng)加壓至1.5Mpa停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mp時(shí)，既為合格。7713）給水（生生活用水水）系統(tǒng)通通水水沖洗a)給水系統(tǒng)在在壓力試試驗(yàn)合格后后，須須進(jìn)行通水水沖沖洗，沖洗洗水水用清潔水水（城城市供水），沖沖洗前先檢查查管路系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)連接的所有有附屬設(shè)備，站站廳層電熱水水器、衛(wèi)生間間給水管應(yīng)與與主干管隔斷斷，以免有體體積較大的留留存臟污、雜雜物等進(jìn)入管管道而引起堵堵塞。待主干干管沖洗干凈凈后，再?zèng)_洗洗各支管。b)沖洗流量不不小于11.5m//ss流速，根據(jù)據(jù)自來水進(jìn)進(jìn)口口處水表流流量量來判斷沖沖洗洗流量是否否滿滿足要求。（管管道通水能力力應(yīng)滿足200升/秒）。水沖沖洗的排放管管接在區(qū)間泵泵房處，沖洗洗水排入?yún)^(qū)間間隧道排水溝溝內(nèi)，在利用用廢水泵房潛潛水泵抽至地地面城市排水水系統(tǒng)。c)水沖洗應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，沖洗時(shí)時(shí)間間應(yīng)根據(jù)出出口口處的水色色與與入口處的的水水色是否一一致致來確定，當(dāng)當(dāng)當(dāng)出口水色色和和透明度與與入入口處目測測基基本一致時(shí)時(shí)為為合格。14）給水管線線消毒、沖沖洗a)給水管線部部分在系系統(tǒng)沖洗完完畢畢后，需要要進(jìn)進(jìn)行管道消消毒毒，用每升升含含20～30mgg游離氯的的水在管道道中中留置24小時(shí)以上進(jìn)進(jìn)行消毒。b)采用自制水水箱（11m3）配配制消毒液液，向向管路系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)內(nèi)加灌，按按每每升水加200～30mgg純游離氯氯(20～30g/mm3)進(jìn)行配配制；配制制時(shí)時(shí)先將水箱箱內(nèi)內(nèi)加水，將將游游離氯緩慢慢到到入水中，并并并攪拌至均均勻勻。配制好好消消毒液后，打打打開進(jìn)水閥閥門門，向管路路內(nèi)內(nèi)加灌至滿滿位位置，停留24小時(shí)進(jìn)行消消毒。c)消毒工作完完成后，將將管路內(nèi)消消毒毒液采用泄泄水水閥排放至至隧隧道排水溝溝內(nèi)內(nèi)，同時(shí)打打開開清潔水源源閥閥門對(duì)消毒毒液液進(jìn)行稀釋釋，利利用區(qū)間廢廢水水泵房內(nèi)廢廢水水泵將稀釋釋后后的消毒液液排排放至城市市排排水系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)。d)給水管線在在消消毒工作完完成成之后，須須再再用飲用水水沖沖洗，并經(jīng)經(jīng)有有關(guān)部