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附件3：S/P板件加工要求本案特殊要求：材料全部使用Q345平板，Q235角鋼，不得使用卷板，材質(zhì)依圖示；板件全部使用數(shù)控切割或是剪床剪切，以保證精準(zhǔn)度；切割邊、剪邊、螺栓孔全部打磨，倒角1mm，不得有毛邊；統(tǒng)一開35微米R角，不得開C角；加工完成板件應(yīng)分類堆疊，不得混合（加工相片見附圖）；角鋼材料4米以下不得對接，對接口應(yīng)為斜角對接，以藥芯焊絲進行對接，且對接口外觀應(yīng)打磨干凈；鋼板及角鋼材料不可有嚴(yán)重生銹或銹蝕，板厚依國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；板件不可對接。切割要求：切割邊緣不能有明顯的鋸齒狀切割痕；出現(xiàn)該情況，需將鋸齒狀“補焊”及“打磨”。切割后邊緣產(chǎn)生的“切渣”必須進行清理，切割邊的“毛渣”需打磨。切割的尺寸要求，控制誤差不得超過2mm。倒角切割、大圓切割等，不能有超過“1mm深切割痕”或“連續(xù)切割痕”，出現(xiàn)該情況，需將切割痕缺失進行“補焊”及“打磨”。凡是切割后的邊緣，需對“切渣”清除、“毛渣”打磨，倒角1mm。板號的標(biāo)示，做到每一片皆標(biāo)示。剪切要求：剪切后邊緣產(chǎn)生的“毛刺”需打磨，倒角1mm。剪切的尺寸要求，控制誤差不得超過2mm。倒角剪切，毛刺現(xiàn)象產(chǎn)生時，需將毛刺“打磨”。所有剪切后的半成品板件，需對邊緣“毛刺”打磨處理。板號的標(biāo)示，做到每一片皆標(biāo)示。鉆孔要求：鉆孔的尺寸控制需嚴(yán)謹(jǐn)，以工作邊作為基準(zhǔn)點，工作邊的基準(zhǔn)，最多不超過3邊（不含第3邊）。鉆孔的尺寸，相互的間距需控制到位，亦即每個動作的開始，需對尺寸量測，嚴(yán)防大量鉆出不合格品。每個鉆孔動作結(jié)束，下架臺時，需對最下的板件檢視是否鉆穿。每個經(jīng)鉆孔后的板件，孔四周均須打磨，不得出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。板號的標(biāo)示，做到每一片皆標(biāo)示。以上標(biāo)準(zhǔn)附部分參考圖（見下頁）：PAGE4合格的切割邊、剪切邊（打磨后）：切割、剪切后周圍邊緣，徹底打磨。孔徑打磨良好，打磨執(zhí)行徹底，這才是SP交出的產(chǎn)品切割、剪切后周圍邊緣，徹底打磨。孔徑打磨良好，打磨執(zhí)行徹底，這才是SP交出的產(chǎn)品不合格的切割邊、剪切邊（未進行打磨處理完善，此狀態(tài)，不得移交：）鋸齒狀切割邊、切割渣等未進行處理。未進行打磨

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