給排水、通風管道安裝

給排水、通風管道安裝質量技術交底GD2301003施工單位江蘇蘇南建設集團工程名稱新街口商業(yè)廣場商居樓分部工程給水、排水、通風管道工程交底部位日期年月日交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容給水管道安裝一、施工準備作業(yè)條件地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。材料要求鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行YB/T5188、GB3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行GB/T3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用DN15水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。主要機具機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗第4.2.1條2給水系統(tǒng)通水試驗第4.2.2條3生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目1給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗操作工藝安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。干管安裝給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后，用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設，每個接口允許2°轉角。給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（mm）253240506580100125150保溫管中心（mm）150150150180180200210220240不保溫管中心（mm）100100120120140140160160180安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。立管安裝給水立管凈距：管徑DN25以下DN32～50DN65～125凈距25～30mm35～50mm55mm如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比如：l～2層立管為DN50；3～4層為DN40；5～6層為DN25；7層為DN20；DN50采用最小凈距；7層DN20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管，給水立管不大于DN25使用單管卡固定，大于DN25立管可不設立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其他層不設套管但設落地卡架，抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距20～25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3，鍍鋅U形卡固定。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。水表安裝：室內水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02MPa則返修，若不大于0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現。管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)第條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。檢驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。應注意的質量問題廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為≥80mm?；罱宇^安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。排水管道安裝施工準備作業(yè)條件UPVC埋設管道，應開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。地下鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎達到或接近±O.OO標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎處，己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭腳手，并做好安全防護。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。材料要求硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。鑄鐵排水管道及管件品種、規(guī)格應符合設計要求?；铱阼T鐵的管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有產品合格證。水泥一般采用強度等級P.O32.5的普通水泥，必須有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。用到的其他材料有：汽油、機油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。主要設備、器具應有安裝使用說明書。主要機具UPVC管道。機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。鑄鐵管道。機具：套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高±15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1mm全長（25m）以上≯25mm鋼管每1m管徑≤100mm1mm管徑＞100mm1.5mm全長（25m）以上管徑≤100mm≯25mm管徑＞100mm≯38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上≯38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上≯75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上≯10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上≯15mm工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗→滿水排泄試驗→通球試驗操作工藝安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。預制加工UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。鑄鐵管道預制加工。應每節(jié)做防腐，兩端留100㎝不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰日口的預制管段，對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫24～48h后方可移動，運到現場安裝。干管安裝UPVC管道。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。鑄鐵管道。管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預制的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內捻灰口前，將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實，防止接口材料掉入管內，再校直、校正，管道兩側用土培好，以防捻灰口時管道移位。將水灰比為l：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實，先填下部由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實，再填再打，將灰口打滿打實為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養(yǎng)護或填濕潤細土掩蓋養(yǎng)護。管道鋪設捻好灰口，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。捻口經過24h后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照下表進行：序號管徑（mm）坡度（‰）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。立管安裝UPVC管道。安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿內，沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60℃時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節(jié)時應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。鑄鐵管道。根據施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關土建施工人員同意，并按規(guī)定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補償余量。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上人屋面為700mm，大于本地區(qū)積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風不暢。室內雨水管道安裝內排水雨水管管材必須考慮承壓能力，按設計要求選擇。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。管徑（mm）最小坡度（‰）50207515100812561505200～4004懸吊式雨水管道長度超過15m的應安裝檢查口，其問距規(guī)定如下：當管徑小于或等于150mm時，檢查口間距為不大于15m。當管徑為200mm時，檢查口間距不大于20m。選用鑄鐵雨水管道安裝，其安裝方法同上述室內鑄鐵排水管道安裝。選用聚氯乙烯管安裝，其安裝方法同上述室內UPVC管安裝并注意到：因每層穿樓板處為固定支撐，必須每層裝伸縮節(jié)。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。支管安裝UPVC管道。橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管洞口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。鑄鐵管道。支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承日口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。通球試驗項目劃分及試驗內容：一般按規(guī)范和設計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。應注意的質量問題預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環(huán)縫不均勻；地漏安裝過高或過低，影響使用，要求根據水平線找準地平，量準尺寸；立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；衛(wèi)生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。成品保護管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。安裝完成的塑料管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。立管安裝后應立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹，以免污染管道。頂留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不得在管道上用蛤蟆夯等機械夯土。預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不得用腳踩或物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井內管道在每層樓板處要作型鋼支架固定。冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。管道支架安裝施工準備作業(yè)條件。管溝土建已砌筑完畢，溝內雜物已清理干凈，未蓋溝蓋板之前，有明確的測量點。設備層的支架安裝，應是該層的結構施工已完，模板、支撐清理干凈，應有明確的標高線。標準層與管道安裝同步進行，應有明確的標高線。材料要求。根據施工圖紙和管道對支托架的要求，準備原材料，支架制作的各種型鋼包括：扁鋼、圓鋼、角鋼、槽鋼等。進場檢驗：外觀檢查型鋼的幾何尺寸和厚度應符合設計和施工圖集要求，型鋼無變形、彎曲，表面無銹蝕。施工機具：砂輪鋸、臺鉆、臺虎鉗、電錘、手電鉆、手鋸、活扳子、手錘、克絲鉗、手工制作鏨子、鋼釬等、圓板牙架子及圓板牙水平尺、線墜、盒尺、皮尺、小線、石筆、毛刷、機油等。工藝流程預制加工→測量、畫線，定位→剔孔洞→支架安裝→復檢養(yǎng)護操作工藝支吊架卡的預制加工：根據施工圖紙、設計要求、標準圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。支架的預制加工，應在管道安裝之前進行，加工前檢驗所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。常用室內型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于￠12時采用氣焊開孔的應對切割處進行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應采用30°倒角，尾部燕尾長O～50mm，倒角20°～－30°。端頭邊緣處應用砂輪機進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內尺寸根據支架形式管徑而定，一般埋入150～20.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個開孔根據管徑而定。成批樣的預制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標準圖集O3S402《管道支架及吊架》。角鐵的選用根據不同用途的管道保溫與不保溫按設計要求或采用國家標準圖集03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。吊架的預制。如果采用吊架安裝，要求按設計管道標高，坡度，管徑，吊架距離計算每根吊桿長度預制加工。吊扦直徑的確定，國家標準圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料和作法。DN15～40用直徑8；DN50～100用直徑12；DN125～150用直徑16；DN200～250，用直徑20；DN300用直徑24。吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用國家標準圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料作法。管卡的加工，按標準圖集材料明細表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端應在砂輪上進行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺虎鉗上進行頂先煨彎，大約在45°左右，煨彎時扁鐵應與鉗口呈90°垂直，在壓力鉗上夾緊同時要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據管徑和扁鐵厚度進行冷煨或熱煤。立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個大于5mm，不得少于2個，距地1.5～1.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質不合格，卡子單雙管卡規(guī)格應按標準圖集使用25×3扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數量，其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量，由于管卡需要加長應采用25×4扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定。塑料管道的管卡應采用原廠家產品配套使用，其他形式的支托吊架按標準圖集預制。支吊架卡的安裝。適合室內安裝的固定支架和支架：卡環(huán)式固定支架適用DN20～DN50管子固定。帶弧形板固定支架，適用于DN65～150管子固定?；顒又Ъ?。施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。如設計未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補償器30354550556065708090100115套筒補償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的測量定位畫線：支架的測量放線，應以管道的管底標高放線。確定水平線，并且復檢水平線的準確性，可請測量人員驗線或施工人員用水平管在多處水平點上復檢。根據管道標高確定管道放線標高從低點(進戶管)至末端高點中間轉彎等處再確定幾點，就可以用22﹟鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線應畫出要剔孔洞之處。立管管卡的安裝：預栽埋法，現剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據墻體結構支架的型鋼尺寸和管徑確定，預留孔洞和現剔孔洞都要求將洞內的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時，再將預制好的托架插入洞內，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90°，然后用C20細石混凝土填平搗固密實，表面用水泥砂漿抹平，也可以細石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫自檢表。支架焊接法安裝：一般應用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時，預埋件容易移位，所以這種安裝方法應待別注意。立管卡架的安裝位置確定，應有水平線和立管的垂直線?？艿默F剔孔洞應在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應主管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度為距地面為1.5～1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。衛(wèi)生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛(wèi)間的管卡應在磚縫上，支架現剔孔洞的大小深度應根據管徑、支架型鋼尺寸而定。立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應立管安裝完成后及時安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，可用石子進行固定，然后在用細石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測量水平度，用尺測量支架與墻的垂直度，合格后，填寫自檢表。吊架的安裝：無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道吊桿應向熱膨脹反方向偏移。吊架、吊桿的吊點：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線統(tǒng)一在支架上開孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。另一種安裝在板下，其作法按國家標準圖集03S402《管道支架及吊架》做法，這種吊架一般所安裝的管道設在水泵間、人防層及有防水要求的廚房間，衛(wèi)生間等。高層住宅工程中的給水立管必須按施工質量驗收規(guī)范安裝立管卡架?？茉O置應考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。一般采用40～50mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應根據管徑確定。角鋼應凹入現澆板10～15mm。水泥墩臺高度30～50mm，一般為50mm，與廚房間套管高度一致。埋設或地溝內敷設的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設在承口處。應支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處必須設支墩。支架安裝的質量通病：托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不夠，卡子無燕尾或被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理干凈，又不澆水致使固定不牢。管道支架選用不當：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道變形損壞，嚴重影響使用。管道支架安裝間距過大，標高不準，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，標高不準，嚴重影響管道使用。以墻做支架，支架不均勻美觀，系統(tǒng)局部不穩(wěn)定，平直度及坡度難于保證。成品保護：支架固定水泥砂漿未達到強度時不得承重，以免造成支架松動。支架安裝完成后，如有其他工程作業(yè)應對其保護。安裝管道時不得重擊支架。不能作為其他承重的固定點。衛(wèi)生潔具安裝施工準備作業(yè)條件與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗已完成并已辦理預檢、試驗、隱檢等手續(xù)。需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內裝修已基本完成。浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層閉水試驗合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應自檢驗收合格，辦理中間交接檢手續(xù)然后交土建進行下道工序安裝。材料要求衛(wèi)生潔具在進入施工現場和安裝前按設計及現行標準要求，核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具應具有產品質量合格證和環(huán)保檢測報告，要求合格證應具備產品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質量標準、標準代號、出廠日期、生產廠家、名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號，高級衛(wèi)生潔具應有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產品。衛(wèi)生潔具的配件：應能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產品合格證，水箱配件必須使用進水日高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京市法定檢測單位證明。衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收：衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批進齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質量、外觀顏色的一致。一次性進貨造成檢驗工作量增大，抽檢10%如發(fā)現有不合格產品，則逐個檢驗，按層或按段的批量進貨應防止質量與外觀顏色的不一致。一般出現質量等級不一致的問題比較突出。衛(wèi)生潔具的檢驗應做到以下幾點：外觀檢查：外觀應周正，瓷質細膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點，無損傷。尺量檢查：用3～5m鋼卷尺實測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應在衛(wèi)生潔具設備的允許公差值內。敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實而清脆未受損傷，重點輕敲擊盆邊排水口處。通球檢查：對圓形孔洞可做通球試驗，檢驗用球直徑應為孔洞直徑的0.8倍。衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等，檢驗做到以下兒點：外觀檢查：配件應完整，內外表面光滑，澆口及溢邊應平整，絲扣無斷絲、亂絲，無溢邊。塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應保證其圓度、硬度，不得造成滲漏、脫落等質量問題，必要時應檢查，并有法定單位的產品監(jiān)督檢驗證明。檢查方法為對配件進行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。其他材料。所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護套等。衛(wèi)生潔具在檢驗和搬運過程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗完的產品應重新進行包裝，分類、分型號規(guī)格，單獨碼放，不合格產品應及時退貨，經檢驗的新產品，應有相應的新產品標識，如露天碼放應選好地點，應防止上部有重物砸下，周圍應有圍護。國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴，鑄鐵截止閥。序號項目單位允許公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水紙盒外觀尺寸差mm－33安裝尺寸公差孔徑≤15孔徑16～29孔徑30～80孔徑＞80mm＋2＋2±3±54洗臉盆水嘴孔距mm＋25洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑mm＋36小便器，排出口圓度變形直徑偏差mm±57大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差mm±88排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300mm±10、±3主要機具機具：套絲機，砂輪機，砂輪鋸，臺鉆，電錘(帶調速)等。工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。其他：水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍鉛筆。質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1器具受水口與立管，管道與樓板接合第7.4.1條2連接排水管道接口應嚴密，其支托架安裝第7.4.2條一般項目1安裝允許偏差橫管彎曲度每1m長2mm橫管長度≤10m，全長8mm橫管長度＞10m，全長10mm衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10mm成排器具5mm衛(wèi)生器具接口標高單獨器具±10mm成排器具±5mm2排水管管徑和最小坡度污水盆（池）管徑50mm25‰單、雙格洗滌盆（池）管徑50mm25‰洗手盆、洗臉盆管徑32～50mm20‰浴盆管徑50mm20‰淋浴器管徑50mm20‰大便器高低水箱管徑100mm12‰自閉式沖洗閥管徑100mm12‰拉管式沖洗閥管徑100mm12‰小便器沖洗閥管徑40～50mm20‰自動沖洗閥管徑40～50mm20‰化驗盆（無塞）管徑40～50mm25‰凈身器管徑40～50mm20‰飲水器管徑20～50mm10‰～20‰工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗操作工藝安裝準備根據施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數量，根據衛(wèi)生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。根據衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。人員安排：根據工藝流程實行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責任到人，便于熟練掌握本項的施工技術。衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應按層或按系統(tǒng)專人負責集中搬運，搬運至該層某個集中點，搬運的數量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責任人。衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現場雖然已經過進廠檢驗，但是在保管和搬運過程中，也會造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應100%進行檢驗，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具配件預裝將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預裝。家具盆、臉盆下水口預裝；坐便器排出口預裝；高低水箱配件的預裝；浴盆下水配件的預裝。洗面器的安裝臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度，設計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預埋件。現在預埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應用清水沖洗干凈，然后用細石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中，鋼管應在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達到強度后進行臉盆的安裝工作。支架位置確定的另一種方法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對準下水日，測量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測量水平根據實際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準確，瓷磚墻面應在支架預留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進行套割貼瓷磚。安裝前應對臉盆及配件進行檢驗，主要進行外觀檢查有無損傷，盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。臉盆配件預裝：預裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應注意冷熱水嘴的方向位置，應為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。臉盆下水口的安裝：一般整套配件，下水口只有一個橡膠墊，應自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應注意下水口中的溢水孔眼要對準臉盆排水口內的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進行穩(wěn)裝。臉盆的穩(wěn)裝。先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內是否有異物，必要時進行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可以進行微量的調整，直到符合質量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標高直到符合質量要求為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗，試驗內容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。柱盆安裝柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同，支架為陶瓷支柱，臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝時將支柱立在排水甩口中心處，將盆放在支柱上，將盆找平找正，將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點，用調速電錘鉆孔，注意應先將膨脹螺栓固定在墻上，再預裝臉盆配件：安裝好水嘴，下水口，返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心，把臉盆返水彎插到下水甩口內，同時臉盆的固定孔眼對準膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼以后，墊橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。用水平尺測量臉盆的水平度，如有偏差可進行微量調節(jié)，合格后進行通水試驗檢查、細部處理。返水彎插人排水口處，如有護口盤應在排水口密封后，將護盤內加油灰，然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆，支柱與地面，臉盆與墻面的縫隙用玻璃膠或白水泥勾縫抹光。家具盆安裝支架的制作、穩(wěn)裝：家具盆應使用扁鋼不少于40×4，拖架扁鋼盆邊部分高度20～50mm。螺栓不小于M8，采用鍍鋅或鍍鉻蓋母，支架的具體尺寸應以家具盆的實際樣品為準。根據施工圖紙確定數量，彎曲部位應局部加熱煨制，所有的開孔一律使用臺鉆，鉆孔采用M8～10(鍍鋅膨脹螺栓固定支架的端部應用砂輪打磨成圓形鈍角)，根據家具盆實際樣品畫草圖確定實際尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的長度根據家具盆寬度尺寸而定，支架的支撐用直徑12毫米圓鋼制作，可以焊接在豎邊上，而另一邊先不焊，根據安裝情況而焊接另一邊，這樣能保證家具盆與支架的接觸緊密。如遇輕質墻處理辦法：設計交底時應建議設計改變位置。也可建議采用落地框架或改為放入臺面內安裝。如以上條件不成立，制作扁鐵夾板。采用40×4×100扁鐵當夾板，豎向使用鍍鋅長栓焊接到扁鐵上形成丁字，央板作好后應進行防銹處理，防止墻壁上返銹，安裝時用調速電錘低速開孔，扁鐵應嵌入墻內2～3mm，丁字夾板螺栓穿過輕質墻安裝支架，如果墻面需貼瓷磚，應先套割瓷磚，然后上支架，螺栓帶入平光墊后擰緊螺母，將開孔時打碎的墻面等處用水泥砂漿及時抹平。支架縫隙不牢固處可以用鉛皮墊平。排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在家具盆排水孔眼內，測量出距排水預留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應做扳邊處理。將排水口圓盤下加lmm厚的膠墊、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻灰、環(huán)縫要均勻。水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內，找平，找正，擰緊。除凈外露麻線。堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成中φ10×50mm孔眼，用水泥漿將螺栓注牢。浴盆及地漏安裝檢查浴盆是否平整，四周不能出現撓邊，瓷面是否完好，應配合土建安裝，安裝完畢應與土建做交接手續(xù)，成品保護責任分清。浴盆底地面坡度，支墩個數間距，泄水孔位置等，檢查門方向位置等，土建根據水暖指定的位置安裝檢查門。浴盆下的地面應高于衛(wèi)生間地面20mm，并坡向泄水孔。采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（長邊中下邊）。檢修門底高于地面30～50mm。如浴盆帶腿的其浴盆下地面作法不變。浴盆配件安裝。先安裝浴盆下水口，將浴盆下水口處擦干凈，將下水口帶上膠墊抹上油灰，插入下水口內，將排水彎頭抹上鉛油，少許麻絲，加上墊片及橡膠墊，將彎頭擰緊，最后將自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松緊合適為止。將溢水口帶上鎖母，然后拿三通比量，根據實際尺寸下料，有絲扣處纏麻絲，上鉛油擰緊，與三通連接為光管，此處管段經實際比量下料后安裝三通。三涌上帶有鎖母和膠墊，將管子插入三通內擰緊鎖母，就可以穩(wěn)裝到支墩上了。將浴盆穩(wěn)于磚首上，找平找正，浴盆與磚腿縫隙處用1：3水泥沙漿填充抹平，將三通下短管插人排水甩口內，纏油麻，最后用密封膏封閉。清理盆底衛(wèi)生，辦理中間驗收手續(xù)，交與土建貼瓷磚等。土建完成后再安裝浴盆給水配件，如暗裝應配臺土建施工。地漏安裝要求：地漏安裝應平整，無滲漏，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。坐便器安裝檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內有無雜物。墻面與排水甩口畫垂直中心線。將坐便器出水口對準預留排水甩口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于M10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓M10，打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達到垂直。水箱及配件安裝。要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝，但要求內部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片，方向應使浮球靠邊一側有上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺栓螺母處上黃油。坐便器穩(wěn)裝要求預埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口應高出地面10mm，有利油灰密封。坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應能滿足密封用量，座便器其他底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。坐便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應大于平光墊，蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件，螺母緊固以后，應馬上抹黃油加以保護，交工前驗收時將黃油擦去。高水箱、蹲便器安裝高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個上水孔，當一側的拉線支架安裝以后，另一側的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應用白灰膏填實，在蹲便器的進水口應用膠皮碗套正套實，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用14#銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯位90°，在進水口處應填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應設單管卡固定牢固。斗式小便器。立式小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確，否則影響小便器的安裝質量。斗式小便器、對準排水甩口管中心線或根據返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準垂直線上沿對準水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內脹螺栓，可以先把螺栓進行內脹，然后再掛小便斗，螺栓上應套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。應注意的質量問題排水管道甩口不準：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準，配件安裝出現問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎上，參照產品樣品或實物，確定安裝尺寸。或在設計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線、水平控制線出現問題，對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導致不平整。衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應低于該處地面5mm，并且應處于地面坡度的最低處。標高水平線出現問題，安裝地漏時與地面施工時的水平線出現誤差。成品保護安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應表面抹黃油處理，待驗收及交工前再處理干凈。銅及鍍鉻零件等安裝時應使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管鉗，應在零件表面用布進行保護。安裝完的潔具應加重保護。嚴禁站在潔具上安裝其他設備，不能在潔具上搭腳手板。衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。防止?jié)嵕叽擅媸軗p，特別是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。冬季室內不通暖時，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，坐便器內積水等都應放凈防止凍裂。所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏蓖子，噴頭，手輪，轉心門的扳把等應在交工前安裝。水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應辦理交接手續(xù)交與其他工程施工，做到成品保護責任到人。通風管道及部件制作施工準備作業(yè)條件集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。作業(yè)地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。風管制作應有批準的圖紙，經審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。施工器具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。材料要求能適用的板材、管材等主要材料應有出廠質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)。非金屬材料及填充料等應符合設計要求，有齊全的質量證明文件。質量要求金屬風管及配件制作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。表6-14項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2風管外觀質量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風管第4.3.1-4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.2-4條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調風管第4.3.11條非金屬與復合材料風管及配件制作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB30243-2002)的規(guī)定。表6-15項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復合材料風管的材料第4.2.4條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.7條5復合材料風管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風道的變形縫第4.2.9條7風管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導流片第4.2.12條9凈化空調風管第4.2.13條一般項目1風管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風管第4.3.5條3有機玻璃鋼風管第4.3.6條4無機玻璃鋼風管第4.3.7條5磚、混凝土風管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風管第4.3.10條8凈化空調風管第4.3.11條風管部件及消聲器制作。質量要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。表6-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調系統(tǒng)風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調節(jié)風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調節(jié)風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目8短形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條工藝流程金屬風管制作。非金屬、復合材料風管制作。風管部件及消聲器制作。操作工藝風管制作畫線要據風管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對同一段鳳管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。板材剪切依據畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或