高大模板技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄工程名稱江蘇潤東醫(yī)藥新廠區(qū)包裝車間施工單位江蘇一建交底部位：模板支撐工序名稱模板支撐交底提要：模板支撐的注意事項交底內(nèi)容：江蘇潤東醫(yī)藥新廠區(qū)包裝車間局部二層高大模板專項施工方案第一章編制依據(jù)施工圖《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ5-88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2003）《建筑施工手冊》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社2003）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖》03G101-1。第二章工程概況本工程位于徐州市銅山新區(qū)，建筑面積為17202㎡，地上2層，局部3層。建筑總高度為。本工程的主要高大模板部位為第一層北面的包裝車間，面積為2079㎡，高度為，梁截面最大為250×900mm，板厚為120mm，梁下鋼管架支撐間距××步距，樓板下鋼管架支撐間距××步距。第三章模板的設計及驗算（一）、高支模板設計及驗算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為北面的包裝車間，層高為；梁截面最大為250×900mm，梁長為11m，板厚為120mm。以下為本方案選取有代表性的KL2梁、梁上板及與此相關(guān)的柱KZ8（500×500）作高支模施工方案。2、高支模方案支設的規(guī)定要求材料選擇模板用18mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。小楞木：用50×100mm松木枋。大楞：用Ф48×焊接鋼管，對拉螺栓用M12高強螺桿。支撐架：用Ф48×鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。施工方案選擇2.2.1樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：eq\o\ac(○,1)、樓板模：用18mm厚耐水膠合板eq\o\ac(○,2)、小楞木用50×100mm松木枋，間距≤400mm。eq\o\ac(○,3)、大楞用：Ф48×3.5mm鋼管或2根50×100mm松木枋支于支撐立桿上托。eq\o\ac(○,4)、支撐架立桿：立桿用Ф48×3.5mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用Ф48×鋼管作縱橫的水平拉桿，離地坪（先素土夯實后，填100厚碎石墊層壓實，再澆100厚C25砼墊層）底板面250mm，設掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設剪刀撐（Ф48×鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計算書）2.2.2.1梁底模板及支撐架用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設于大楞上，間距300mm。大楞：用Ф48×鋼管，沿梁長向設置，承于支撐架立桿的上托面。支撐立桿：用Ф48×鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設1根頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），步距≤，縱橫設Ф48×鋼管水平拉桿，Ф48×鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設剪刀撐,梁兩側(cè)設交叉斜撐，均用Ф48×，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2梁側(cè)模板構(gòu)造：（梁高≥800mm時采用）側(cè)模板：用18mm厚膠合板。豎向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，上端用100×50mm枋木條釘牢在樓模板上及梁模小枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點作用。大楞：用Ф48×鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下200mm各設一排，（梁高為600的沒有中間排鋼管），設置2根Ф48×鋼管，沿梁長方向每間距≤400mm用M12對拉螺桿，每端雙螺母進行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。見下梁支撐立面示意圖：900900900eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(900900900eq\o\ac(○,8)/eq\o\ac(○,G)~eq\o\ac(○,K)軸KL2（250*900）支撐立面示意圖2.2.3柱模板構(gòu)造做法模板：用18mm膠合板豎向枋木：用50×100mm松木枋水平間距300mm，靠柱每邊角處設一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱模板環(huán)箍的作用。模板環(huán)箍：用2根Ф48×鋼管，用M12對拉螺栓于柱兩對邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設置，柱邊長為500m，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用Ф48×鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及處）斜撐頂牢柱模。斜撐與地坪夾角成60度，必須牢固可靠。3、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求模板支架的構(gòu)造要求本工程梁模板支撐架用在梁寬×高在250×900mm時，梁底中間不另設支撐立桿。立桿間必須按的步距滿設雙向水平拉桿。立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。立桿步距不能超過1.5m。剪刀撐的搭設：沿支架四周外立面滿設剪刀撐。中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔10～15m設置。4、支撐架搭設規(guī)定立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內(nèi)。橫桿架設在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。立桿采用搭接連接時必須采用雙扣件連接，且必須加保險扣。剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設置。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側(cè)與橫桿成450～600夾角。為保證架子的穩(wěn)定性，搭設剪刀撐時將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當，一般控制在40～50N·m，并不大于65N·m。對壓扁、彎曲、銹蝕嚴重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴禁使用。安裝完畢后，要組織全面綜合驗收，履行合格簽證后方可進行下道工序施工?？蚣芰嚎缍却笥?m時，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。模板安裝前要做好設計施工圖紙，梁柱編號進行配模工作。按編號安裝模板，支模前應做好放線定位和模板底部安裝面的標高線及設置梁模板內(nèi)外定位控制線的工作。模板制作安裝允許的偏差值。梁截面尺寸+2mm、-5mm。梁側(cè)向彎度在1/1000內(nèi)。梁起拱度在5mm內(nèi)。梁長度在-5mm內(nèi)。相鄰兩跨表面高低差2mm內(nèi)。表面平整度5mm（2m長度檢驗尺）。5、KL2梁模板支撐架設計計算梁寬×高=2500×900選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：18mm抗剪強度[τ]＝N/mm2抗彎強度[]＝16N/mm2彈性模量E＝×104N/mm2松木枋小楞50×100mm抗剪強度[τ]＝N/mm2抗彎強度[]＝13N/mm2彈性模量E＝×104N/mm2(3)鋼管Ф48×3.5mm抗剪強度[τ]＝110N/mm2抗彎強度[]＝215N/mm2彈性模量E＝×105N/mm2截面積A＝489mm2截面矩量W＝×103mm3慣性矩I＝×104mm4梁底模板驗算荷載計算靜載：模板自重：g1＝6KN/m3××＝m新澆砼梁重：g2＝25××＝KN/m鋼筋重：g3＝××＝KN/mg＝(g1+g2+g3)×＝KN/m施工荷載：P＇＝2×＝KN/mP＝×P＇＝KN/mq＝g+P＝KN/m強度驗算：（按四跨連續(xù)板計算）l＝mMmax＝Kmql2＝×+×××＝KN/mW＝300×18×18/6＝16200mm3＝78000/16200＝mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應力驗算：V＝（×+×）××＝KNτ＝3V/2bh=3×440÷(2×300×18)＝N/mm2＜[τ]＝mm2滿足要求撓度驗算W＝（×+×）×3004/100IE＝×1010÷（100××104×300×183/12）＝0.27mm＜300/400＝0.75mm滿足要求梁底小楞驗算荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=×＝m松木枋自重：q2＝6×××＝KN/m強度驗算：(小楞跨度為300+200×2)Mmax＝××+５.223××÷8×（）＝KN·mW＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3＝296000/83333＝N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝×2+×＝KNτ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗算（自重可忽略不計）W＝5ql4/384EI＝5××7004÷(384×104×50×1003/12)＝＜700/400＝滿足要求梁底模大楞驗算（Ф48×鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，K=強度驗算（Ф48×鋼管）,化為均布荷載計算,q=×3/=mMmax＝Kql=××=KN·mW＝×103＝M/W＝800000/5080＝N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應力驗算V＝×＝KNτ＝3V/2bh＝3×3374÷489＝N/mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗算W＝kwql4/100EI＝××9004÷（100××106××104）＝＜600/400＝滿足要求梁側(cè)模驗算砼側(cè)壓力F1＝c·t0·1·2v1/2F2＝c·HV＝1.85m/h1＝2＝T＝300CtF1＝×25××××＝×＝KN/m2F2＝25×＝25KN/m2取F＝25KN/m2（注：V為砼澆灌速度，β為商品砼影響系數(shù)，T為澆筑溫度.）梁側(cè)模板強度驗算立檔用50×100mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底400mm用M12螺栓一根，梁側(cè)模板按三跨連續(xù)梁計。Mmax＝×25×＝N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應力驗算V＝×25×＝τ＝3V/2bh＝3×4550÷(2×1000×18)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗算W＝×ql4/100EI＝×25×3004÷(100××104×1000×183/12)＝＜300/400＝滿足要求梁側(cè)模立檔枋木驗算q＝25×＝KN/m強度驗算Mmax＝××＝W＝50×1002/6＝83333mm2＝M/W＝234000/83333＝N/mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝××＝τ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗算W＝××5004/100EI＝×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm滿足要求梁側(cè)模大楞（沿梁長向，每側(cè)每層2根Ф48×3.5mm鋼管，水平間距600用1根M12對拉螺栓拉結(jié)）立檔傳來集中重：P＝×＝強度驗算Mmax＝××＝·mW＝2××103＝×103＝M/W＝640000/10160＝N/mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求撓度驗算W＝××6004÷（2×100××106××104）＝＜600/400＝滿足要求剪應力驗算V＝×＝τ＝3V/2bh＝3×4820÷(2×489×2)＝mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求對拉螺栓驗算N＝25××＝用M12對拉螺栓[N]＝＞N＝滿足要求支撐架立桿驗算5.9.1、荷載：（1）梁底橫大楞傳來重（×）÷2＝（2）大楞自重：m×＝（3）立桿自重：×11×＝（4）扣件重：14個×個＝（5）水平橫桿重：m×7×（+）＝N＝M＝Ne＝×＝·m用步距為時A＝489mm2λ＝l0/i＝1500/＝φ＝＝N/φA+M/W＝4300÷（×489）+210000/5080＝mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求5.9.2、抗滑移驗算N=＞8KN底模大楞與立桿連接處用2個扣件可滿足要求。6、樓板模板支架驗算模板驗算(按板厚120mm考慮)荷載：砼板自重：25KN/m3×＝3KN/m2鋼筋重：×＝m218厚膠合板自重：×＝m2g=1.2g1＝×＝m2施工荷重：P＝×＝KN/m2強度驗算：（按四跨連續(xù)板驗算）Mmax＝（×+×）×＝·mW＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3＝M/W＝136000/54000＝N/mm2＜[]＝16N/mm2滿足要求剪應力驗算V＝×+××＝τ＝3V/2bh＝3×1829÷(2×1000×18)＝N/mm2＜[τ]＝N/mm2滿足要求撓度驗算W＝×+××4004÷（1×100×104×1000×183/12）＝＜400/400＝滿足要求小枋木驗算（按單跨梁計小楞間跨400mm）g＝×＝mP＝×＝KN/mq＝m強度驗算：Mmax＝××12＝·mW＝50×1002/6＝83333mm3＝M/W＝373000/83333＝mm2＜[]＝13N/mm2滿足要求剪力驗算V＝×1/2＝τ＝3V/2bh＝3×1490÷(2×100×50)＝N/mm2滿足要求撓度驗算W＝5q·l4/384EI＝5××10004÷(384××104×50×1003/12)＝＜1000/400＝滿足要求大楞驗算（Ф48×鋼管）（為簡化計算按均布荷載考慮計）g＝+×3+＝mP＝m(荷載組合:q＝+＝m)強度驗算（按三跨連續(xù)梁計）Mmax＝××＝·m＝M/W＝799000/5080＝mm2＜[]＝215N/mm2滿足要求剪應力驗算V＝××＝τ＝4210/489＝mm2＜[τ]＝110N/mm2滿足要求撓度驗算W＝KWql4/100EI＝××10004÷(100××106××104)＝0.294mm＜1000/400＝2.5mm滿足要求支撐架立桿驗算大楞傳來荷重：立桿自重：×＝扣件重：8×2×個＝水平拉桿重：8×2×＝N＝M＝×＝·m用Ф48×鋼管，間距×，步距I＝15.78mmλ＝l0/i＝1500/＝φ＝σ＝5550÷（×489）+266000/5080＝mm2＜215N/mm2滿足要求抗滑移驗算：N＝＜8KN用一個扣件即可。7、KZ8柱模板驗算：500×500mm截面尺寸柱模驗算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度V＝1.80m/h1＝2＝T＝300Ct0＝200/30新澆砼側(cè)壓力標準值：F＝·t?！う?·β2·V1/2＝×25××××＝×＝mF==25×=50KN/㎡取F=KN/㎡模板驗算：按兩跨連續(xù)計算用50×100松方木，間距300mmM=××==54000mm3=M/W=509000/54000=N/mm2<[]=16N/mm2滿足要求剪應力驗算V=××=KNτ=3V/2bh=3×8490÷(2×1000×18)=N/mm2＜[τ]=N/mm滿足要求撓度驗算W=××l4)/100EI=×3004÷(100××104×1000×18312)=0.62mm<300/400=0.75mm滿足要求豎向立檔驗算：按跨度500mm四跨驗算q=×=m強度驗算Mmax=××=83333mmN/mm2<[]=13N/mm2滿足要求剪應力驗算V=××=KNτ=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=N/mm2＜[τ]=mm滿足要求撓度驗算W=××4504÷(100××104×500×103÷12)=0.08mm<500/400=1.25mm滿足要求柱模板箍驗算7.3.1柱寬500mm向：用2根Ф48×鋼管荷載P=××=強度驗算Mmax=×10160mmN/mm2<[]=215N/mm2滿足要求剪應力驗算V=[ν]=489×110=N/mm2＞V=mm2滿足要求撓度驗算W=mm＜860/400=2.15mm滿足要求附圖：說明：在1層梁上預埋Ф48*鋼管與支撐體系連接構(gòu)成連墻桿件、鋼管支撐系統(tǒng)計算書截面250mm×900mm梁bh＝2500×900mm1、選取計算模熟跨距：立桿縱距排距：立桿橫距步距：L0=因為支撐系統(tǒng)主要承受梁板傳來的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計算，L0作計算長度，其軸向壓力為兩根支撐之間梁底模傳來的垂直荷載。所以：計算單位面積為×＝㎡計算單位體積為：×＝2、荷載計算：梁及其支架自重：×＝新澆砼自重：×24＝鋼筋自重：×＝施工人員及設備均布荷載：×3＝傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：×6＝振搗砼時產(chǎn)生的荷載：×4＝施工荷載標準值：施工荷載設計值NQK：×＋＋＋×＋＋＝3、強度驗算：φ48×鋼管截面積：A＝489㎜2F＝N/A＝×103/489＝mm2鋼管抗壓強度設計值f＝205N/mm2因為F＝mm2＜f＝205N/mm2所以強度滿足要求。4、穩(wěn)定性驗算：施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和：ΣNQK＝腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力：NG1K＝3×＝構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K＝×2×3×＋2×3×＝N＝(NG1K＋NG2K)＋ΣNQK＝×＋＋×＝φ48×鋼管截面積：A＝489㎜2回轉(zhuǎn)半徑：i＝＝＝㎜長細比λ＝L0/i＝1500/＝查得JGJ130-2001附錄C表得：穩(wěn)定系數(shù)：φ＝N/φA＝42130/×489)＝mm2因為N/φA＝mm2＜f＝205N/mm2所以穩(wěn)定性滿足要求。5、剛度較核：因為本支撐系統(tǒng)為受壓桿件，驗算強度和穩(wěn)定性足夠，所以可不進行剛度驗算。、樓面模板鋼管支撐系統(tǒng)計算：板厚120mm大楞傳來荷重：立桿自重：6×＝扣件重：4×2×個＝水平拉桿重：4×2×＝N＝M＝×＝·m用Ф48×鋼管，間距×，步距I＝15.78mmλ＝l0/i＝1500/＝φ＝＝6810÷（×489）+316000/5080＝mm2＜215N/mm2滿足要求抗滑移驗算：N＝＜8KN用一個扣件即可。第四章高支模板拆除1、高支模拆除⑴拆模時間框架梁的不承重側(cè)模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應依同條件養(yǎng)護的試件強度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設計強度的百分比）要求來強度。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設計強度百分率（%）1板≤2502梁>2≤8703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁≤2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號砼強度設計值平均硬化氣溫在25度時的拆除時間1≤C3016小時2>C3024小時⑵拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板→板模板→梁底模板→支柱或門架→分類→清場⑶拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應的防護處理。D、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。⑷拆除支撐體系注意事項A、拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐應先清除其上的雜物及地面的障礙物。C、拆除作業(yè)應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。⑸管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。B、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。第五章安全生產(chǎn)、文明施工一、金屬扣件架搭設工程安全技術(shù)措施1、梁、板下門式腳手架均沿梁方向在門式腳手架兩側(cè)設水平連接桿，沿梁方向兩邊設置剪刀撐，靠近四層樓面的地方設置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同門式腳手架鋼管。2、搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》以及施工組織設計的要求進行設計和搭設。3、搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5、建筑金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護普通腳手架立桿必須設底座保護。6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。7、所有扣件緊固力矩，應達到4～5kg·m。8、同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。二、模板工程安全技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。安全帶應高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2x4”15、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。16、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。三、安全及環(huán)保措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第六章應急救援預案1、應急預案的方針與原則：堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。2、應急策劃：應急預案工作流程圖：本工程的特點是支模高，梁截面尺寸大的實際情況，認真對危險源的識別，特制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：突發(fā)事件風險分析和預防：本工程在分析、辨識施工中，危險因素是三層樓面梁板層高達，梁截面尺寸250×900mm，板厚平均120mm，支架受荷偏大，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下危險因素產(chǎn)生的應急方案。3、突發(fā)事件及風險預防措施：施工工作面外腳手架必須高于工作面并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。本高支模方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。支架搭設完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織詳細逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到扭力距。逐根立桿檢查是否與地下室底板及梁底模頂牢固。梁側(cè)模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。認真通過審核審定本高支模結(jié)構(gòu)設計計算，是否符合規(guī)范要求。從中間或兩對邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。澆筑砼時，無關(guān)人員不準在模板支架下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。4、應急資源分析：應急力量的組成：項目部成員應急設備，物資準備；已配備有藥箱藥品，救護車輛，配有多部對講機，配置有滅火器、擔架等。5、法律法規(guī)要求：《關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條，《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》6、應急準備機構(gòu)與職責一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導小組。組長：（項目經(jīng)理）丁曉山副組長：張建國組員：張建國、宋志舉、呂銀平、程小網(wǎng)應急組織的分工職責組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。指導設施的部分停工，并與領(lǐng)導小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄作出安排。在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失。如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護工作。安排尋找