鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案正式版

鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案正式版

鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案鉆孔灌注樁專項(xiàng)安全施工方案正式版一、鉆孔灌注樁安全施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、管線保護(hù)施工前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及管線單位進(jìn)行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準(zhǔn)確位置，對(duì)需要遷移或保護(hù)的管線予以明確，并設(shè)置醒目標(biāo)志。2、鉆機(jī)就位（1）、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置，安裝避雷設(shè)施。（3）、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙使用全站儀現(xiàn)場采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位精確放樣，放樣后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時(shí)復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用挖埋法安裝，埋置護(hù)筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在護(hù)筒周圍夯填粘性土，將粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。測量人員在護(hù)筒沉放好后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測。對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（四）、導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力計(jì)算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔內(nèi)泥漿容重；hw—孔內(nèi)泥漿有效深度；rc取24.0KN/m3,rW取12.0KN/m3；hc按孔深10m計(jì)（本橋最大樁長為13.5米），取hw=hc。則：P=1.1×（24.0－12.0）×13.5=178.2Kpa2、操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。）將接長密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3—4分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管半圈，觀察導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號(hào)。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀察。3、安全要求因?yàn)楸驹囼?yàn)壓力達(dá)到1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時(shí)，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單位或相關(guān)部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土或粘土配成。制漿前，先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均勻給進(jìn)。提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖性與設(shè)計(jì)不符合時(shí)及時(shí)匯報(bào)。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個(gè)鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細(xì)的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。對(duì)終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計(jì)樁徑;孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，傾斜度小于1%。（九）、清孔清孔采用換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分節(jié)制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至樁位安放。分節(jié)制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯(cuò)開1m以上，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護(hù)層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進(jìn)行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋保護(hù)層。鋼筋籠采用吊機(jī)三點(diǎn)起吊，在孔口進(jìn)行接長。連接時(shí)，采用單面搭接焊，搭接長度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采用購買商品砼。導(dǎo)管頂部設(shè)置中心集料斗，料斗的容量應(yīng)滿足使首批混凝土滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m—6m，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷?；炷恋臐仓?shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標(biāo)高。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠頂部時(shí)，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m—1m，以保證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。二、鉆孔灌注樁施工主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施（一）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。（二）、樁基施工安全生產(chǎn)的對(duì)策1、強(qiáng)化施工安全管理（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、項(xiàng)目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施，認(rèn)真做好日常安全管理工作。（3）、項(xiàng)目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。（4）、班組要堅(jiān)持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為要提出批評(píng)，作業(yè)人員在交接班時(shí)，對(duì)自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理、報(bào)告。（5）、現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。（7）、施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（8）、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。（9）、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。2、認(rèn)真做好樁基工地安全布置（1）、進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，弄清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。（2）、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。3、加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)（1）、鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。（2）、基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。（3）、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。三、鉆孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程（一）、鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、鉆機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無管道、電纜；鉆機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁提升。5、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺(tái)等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。8、鉆機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、鉆機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。（二）、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。7、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運(yùn)輸車上卸料時(shí)應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。（三）、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉挖掘機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。3、挖掘機(jī)在工作前應(yīng)向施工人員詳細(xì)了解施工現(xiàn)場任務(wù)情況，檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤堅(jiān)實(shí)性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時(shí)，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性。4、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)；作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘；嚴(yán)禁將挖掘機(jī)布置在兩個(gè)挖掘面內(nèi)同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場地應(yīng)便于自卸車出入。5、作業(yè)時(shí)，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式破碎堅(jiān)固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機(jī)；禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進(jìn)行挖掘。6、挖掘機(jī)應(yīng)在汽車停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料，卸料時(shí)，不碰及汽車。7、挖掘機(jī)行走時(shí)，應(yīng)有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米，禁止倒退行走；在下坡行走時(shí)應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。8、挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖掘機(jī)在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。9、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動(dòng)器制動(dòng)，關(guān)好機(jī)械門窗后，駕駛員方可離開。（四）、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2.工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤滑各相關(guān)部位。3、按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、壓輥槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5㎜，壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。8、設(shè)備工作時(shí)若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、工作完畢后應(yīng)切斷電源，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。（五）、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。4、操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。5、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。（六）、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。4、禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器銘牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。6、切斷短料時(shí)，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修。10、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。11、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。（七）、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。（八）、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品。3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時(shí)，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。9、不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。（九）、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管（1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。（2）、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。2、氧氣（1）、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。（5）、開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。（2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于10米（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。（4）、吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。（5）、嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）、工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上，同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時(shí)要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。（8）、使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時(shí)、瓶。（10）、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%。（11）、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。（十）、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。鋼筋工進(jìn)場后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的安全培訓(xùn)。（2）、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等，確認(rèn)均符合要求、完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）、應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（9）、按規(guī)定預(yù)埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（3）、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。（4）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制作，吊裝時(shí)應(yīng)在指揮人員監(jiān)控下進(jìn)行。（6）、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。（7）、起吊時(shí)，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高壓線保持安全距離。（8）、起吊物件應(yīng)拉纜風(fēng)繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物1m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。（9）、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。（10）、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。（11）、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。（12）、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起鋼筋籠放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。（13）、鋼筋籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩頭。（十一）、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（1）、操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠。檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。（2）、大齒圈、皮帶輪等部位應(yīng)裝防護(hù)罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳動(dòng)部位加注潤滑油。（3）、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）、進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（5）、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁在其下方工作穿行，料坑底要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗扣牢。（6）、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料除外。（7）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。2、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚨娜加汀櫥?、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。輸送車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的地方，倒車過程中，車后不得有人。3、導(dǎo)管安裝及拆除注意事項(xiàng)（1）、起吊導(dǎo)管過程中，現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免砸傷。（2）、導(dǎo)管安裝前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，留出工作平臺(tái)，保證作業(yè)人員的安全。（3）、導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（4）、導(dǎo)管安裝及拆除要分節(jié)進(jìn)行，盡可能降低起吊高度。4、砼灌注時(shí)的注意事項(xiàng)（1）、施工人員分工明確、統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故發(fā)生。（2）、漏斗的吊具、漏斗、掛鉤和吊環(huán)等均要穩(wěn)固可靠。（3）、護(hù)筒周圍不宜站人，以防不慎跌入孔中。（十三）、鉆機(jī)轉(zhuǎn)場在移機(jī)轉(zhuǎn)場時(shí)，確保各項(xiàng)安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進(jìn)行移機(jī)，并執(zhí)行“一機(jī)一人”。鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場行走時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時(shí)制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。移動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。四、施工用電安全1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋。2、電氣設(shè)備的電源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝，施工中做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”，電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓；埋設(shè)地下時(shí)設(shè)置標(biāo)志。接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。4、配電箱須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，應(yīng)有防雨措施，裝門加鎖。5、電源線路、電箱接線準(zhǔn)確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合安全用電規(guī)范要求。6、鉆機(jī)上電箱電器完好，電動(dòng)機(jī)接地、接零牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電并且架空搭設(shè)。8、電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。五、冬季節(jié)施工注意事項(xiàng)（見冬季施工專項(xiàng)方案）六、文明施工文明施工是一個(gè)施工企業(yè)管理水準(zhǔn)的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我們的責(zé)任和義務(wù)，為此制訂以下文明施工措施：1、建立文明施工管理體系（同安全生產(chǎn)管理體系），全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任落實(shí)到人，使整個(gè)施工現(xiàn)場有一個(gè)干凈、整齊的工作環(huán)境，爭創(chuàng)文明工地。2、與當(dāng)?shù)馗愫霉步ɑ顒?dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)，教育全體施工人員，人人爭做文明職工，并在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。3、保證施工現(xiàn)場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過程中，與有關(guān)部門密切配合，做好沿線光纜、管道的保護(hù)和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生。4、施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、材料、生活區(qū)、倉庫、食堂、廁所，按照施工總平面圖統(tǒng)一布局，有條不紊、井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號(hào)、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。5、泥土、砂石運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋灑，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并以經(jīng)濟(jì)處罰。6、保持通車路面的干凈、整潔，并做好養(yǎng)護(hù)工作。7、加強(qiáng)與交警、路政部門的溝通與協(xié)調(diào)，做到審批手續(xù)齊全，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的管理規(guī)定。金海岸項(xiàng)目配套一期一號(hào)線工程沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案大連永基建設(shè)工程沖擊鉆鉆孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、簡介：本工程為金海岸項(xiàng)目配套一期一號(hào)線、二號(hào)線工程，位于大連市金渤海岸現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展區(qū)前程高中南側(cè)，一號(hào)路道路全長713。377米，道路紅線30米，在樁號(hào)AK0+279-AK0+299處新建一座橋梁。二號(hào)路道路全長612。972米，道路紅線30米。2、小橋設(shè)計(jì)情況：本橋?yàn)闃痘A(chǔ),共有18根樁，樁徑為1.2m,樁長為7m、6m。根據(jù)施工圖紙所給、地勘報(bào)告結(jié)果及施工單位對(duì)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件的勘察,確定采用沖擊鉆鉆孔。二、安全目標(biāo)為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全工作方針,確保施工人員和人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的安全，確保各項(xiàng)工作任務(wù)的順利完成，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)和安全生產(chǎn)計(jì)劃，避免和減少因?yàn)榕R時(shí)用電造成人員的傷亡。本工程完全按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》、《公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部2007年第1號(hào)令）》的要求和其他相關(guān)安全施工規(guī)定進(jìn)行。1、杜絕因工死亡,現(xiàn)場施工人員的重傷率不大于0。05‰、負(fù)傷頻率不大于0。5‰。2、不發(fā)生路口交通事故.3、不發(fā)生小型機(jī)具使用傷害和觸電事故。4、杜絕因施工造成的道路交通中斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責(zé)任事故。5、堅(jiān)持“四不放過"原則:事故未采取防范措施不放過、事故相關(guān)責(zé)任人未處理不放過、員工未受到安全教育培訓(xùn)不放過、事故原因未查清不放過.平整產(chǎn)地、測量三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整產(chǎn)地、測量埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位準(zhǔn)備工作鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔設(shè)計(jì)孔深設(shè)計(jì)孔深不合格清孔不合格清孔測泥漿比重測泥漿比重合格撤鉆機(jī)合格撤鉆機(jī)孔口防護(hù)孔口防護(hù)鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠導(dǎo)管設(shè)計(jì)下導(dǎo)管導(dǎo)管設(shè)計(jì)下導(dǎo)管防浮籠設(shè)施提卸導(dǎo)管預(yù)留樁頭拔護(hù)筒灌注混凝土防浮籠設(shè)施提卸導(dǎo)管預(yù)留樁頭拔護(hù)筒灌注混凝土四、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島采用碎石土填充，表面整平、碾壓密實(shí)，必須能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)和混凝土灌注。2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出.開挖前全站儀定位，水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，四面設(shè)護(hù)樁。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2—4m，壁厚4mm,護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑大20-40cm，護(hù)筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設(shè)法,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面30cm，埋高時(shí)位置要準(zhǔn)確,護(hù)筒要豎直.護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊筋,開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)糾正.4、泥漿泥漿比重為1.2—1。4；粘度22—30pa·s；含砂率≤4％；PH值8—11；膠體率≥95％；靜切力3—5Pa.泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一,配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施.5、沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后,應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷,開孔的孔門必須準(zhǔn)確。（2）沖錐的鋼絲繩同護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn),不得碰撞護(hù)壁和孔壁.（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度.(4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2—3m檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表,實(shí)際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6、成孔檢查成孔檢查：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。7、清孔(1)成孔檢測合格后才可清孔。(2）清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1。2—1。4。8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠的制作必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。(2）鋼筋籠的制作除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊,其間距豎向?yàn)?m，橫向周圍不得少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán).（3)鋼筋籠的安放：骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁,放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)放在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口搭接牢固。9、下導(dǎo)管下導(dǎo)管：采用內(nèi)徑為300mm鋼導(dǎo)管，使用前要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍.10、砼的配制橋用砼使用商品砼.11、灌注水下混凝土注意事項(xiàng)（1）灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h。（2）首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≥1m和填充導(dǎo)管底部的需要，首批砼拌合物下落后,砼應(yīng)連續(xù)灌樁，在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2—6m。（3）砼拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻和塌落度，如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合達(dá)不到要求，不能使用。（4）首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。（5）灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.在灌注過程中，要防止砼拌合物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準(zhǔn)確.關(guān)注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.(6）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升,如導(dǎo)管清蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。（7）當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走料斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的掛鉤掛在待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),,帶螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注.（8)拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全.已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（9)在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí),后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。（10）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間,防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右)，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入,以減少砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí),適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度以上，即可恢復(fù)灌注速度。(11）在灌注過程中,應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。(12）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0。5-1m。（13）處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。(14）在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。（15)在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊。（16）有關(guān)灌注情況、灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)有專人全程盯控并進(jìn)行記錄。12、破樁頭用風(fēng)鎬鑿出樁頭，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。五、安全注意事項(xiàng)1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除（1）鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2）安裝鉆機(jī)平車，在托運(yùn)時(shí)輪子應(yīng)向上，卸下時(shí)應(yīng)輕放。（3）吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①吊裝鉆機(jī)的吊車,應(yīng)選用起吊能力為20t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝.②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm.③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)可后方能試吊。④吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，高度一般為離地10—20cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正是起吊.下降應(yīng)緩慢，裝入度車架應(yīng)輕放就位.2、鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機(jī)梔桿升降注意事項(xiàng)(1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。（2)檢查鋼絲繩、渦輪、銷軸是否完好.（3)警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在梔桿下停留、走動(dòng)。（4）隨著梔桿的升起或降落，用梔桿兩邊的繃?yán)K或在梔桿中心點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等人力拉住，以防梔桿傾倒。立好梔桿后，應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。4、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料.（2）穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。（3）檢查并調(diào)整各操作系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：①離合器間隙應(yīng)調(diào)至適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。②檢查制動(dòng)閘，調(diào)整摩擦帶間隙，是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸.（4）按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況.(5）鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠.（6)檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整.(7)按電器操作規(guī)程檢查電器部分.三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近.5、沖擊鉆進(jìn)（1）開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。（2)開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。(3）鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等帶有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（4）下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。（5）每次取下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(6）鉆機(jī)突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。（7）操作離合器手把時(shí)，用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。(8）基巖鉆進(jìn)時(shí)，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。（9）改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)平穩(wěn)后方可進(jìn)行。（10）運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)撥開,鉆機(jī)未挺穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄.（11）鉆機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)將車架輪的道掩去掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤、鉆頭，抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時(shí)，方可移車。（12）電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機(jī)和回填黃油,嚴(yán)禁在梔桿上工作.（13）當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí)，應(yīng)立即打開大鏈離合器,同時(shí)將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在梔桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。（14）上梔桿進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶;動(dòng)力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等.（15）鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空,以免妨礙工作機(jī)造成觸電事故。（16）因突然停電或其他原因停機(jī),而短時(shí)間內(nèi)不能送電、開機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先拉掉電源。(17）鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并采取措施進(jìn)行處理。6、安全用電（1）電纜、電線外皮好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。(2）施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)志牌；施工電線必須架空，不得隨地拖拉線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。（3）配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開關(guān)設(shè)專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。（4）進(jìn)出配電箱線路必須有PVC管保護(hù).(5）夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式,懸掛于不影響施工操作的地方。（6）自備發(fā)電機(jī)接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離,不得有電氣聯(lián)接，并與上電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運(yùn)行。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候,“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”,對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá),在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了，希望（,請(qǐng)保留此標(biāo)記.）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀,我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多,我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能記住我,因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。光華路研發(fā)園區(qū)段工程（橋梁鉆孔灌注樁)專項(xiàng)施工安全方案項(xiàng)目經(jīng)理：編制人：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)部門（章）：編制日期:年月日橋梁鉆孔灌注樁安全施工方案工程概況及設(shè)計(jì)要求1、工程概況擬建橋梁位于光華路（聚賢路—冬青路）跨越陳郎橋江處，是由寧波國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設(shè)管理局籌建，寧波市城建設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),寧波市金峨負(fù)責(zé)施工。該橋梁工程是三跨簡支橋梁，橋梁中心樁號(hào):K0+429.37,規(guī)劃河道寬40米,橋跨布置為三跨13+16+13米簡支梁橋,橋梁正交。本高程采用黃海系,橋梁采用鉆孔灌注樁。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)剖面圖，該土層為粘土層，且是水下鉆孔。施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃1、施工工藝方法根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設(shè)計(jì)情況，以及場地地下水情況,本工程擬采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔、導(dǎo)管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土分離流水作業(yè)。2、設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，主要設(shè)備器材配套如表2所示。主要設(shè)備器材配套表表2名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注鉆機(jī)GPS—10型鉆機(jī)臺(tái)1成孔配套齊全鉆頭Ф1000、個(gè)3成孔泥漿泵3PN臺(tái)2灌注回灌補(bǔ)漿排污潛水泵2—6英寸臺(tái)4抽水泵車臺(tái)1灌注混凝土挖掘機(jī)PC200輛2清渣、挖池電焊機(jī)臺(tái)2接鋼筋籠及其它其中一臺(tái)用機(jī)修等經(jīng)緯儀J2臺(tái)1定位水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1定位及水平攪拌機(jī)GPP-5臺(tái)1攪拌水泥漿空壓機(jī)臺(tái)1剔鑿樁頭視進(jìn)度情況增加3、工程安全生產(chǎn)計(jì)劃部署及進(jìn)度安排我部對(duì)工程樁施工充滿信心和準(zhǔn)備，在充分發(fā)揮我公司技術(shù)和安全管理優(yōu)勢的前提下，合理配備機(jī)械設(shè)備和人員，確保工程樁保質(zhì)保量保安全,如期完成。就本工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：4、機(jī)械設(shè)備為確保本工程基樁施工按時(shí)開工，安全施工，如期完成，我部已協(xié)調(diào)我公司及協(xié)作單位1—2臺(tái)原裝進(jìn)口大功率成樁設(shè)備就地待命,隨時(shí)進(jìn)場。施工過程中根據(jù)機(jī)械設(shè)備狀況可考慮同等備用設(shè)備隨時(shí)進(jìn)場。5、鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運(yùn)輸及成品保護(hù)，我部擬利用橋梁附近地塊作為鋼筋籠制作場地，壓實(shí)整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。并在切割機(jī)，焊機(jī)等操作上做好安全技術(shù)交底，保證安全。6、總體施工流程工程樁施工總體安排必須與建設(shè)單位相協(xié)調(diào)，即施工成樁順序由東向西流水段逐步施工.考慮到該樁附近有水泥攪拌樁布置,先在橋臺(tái)附近進(jìn)行水泥攪拌樁鉆孔，再進(jìn)行鉆孔灌注樁。在鉆孔完畢后,保證鉆孔樁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在28天之內(nèi)不得進(jìn)行亂意開挖或擾動(dòng)土層，直至達(dá)到28天過后，強(qiáng)度達(dá)到一定要求，才進(jìn)行逐個(gè)開挖.7、人員組織本工程依托我公司技術(shù)資源，由張建國任項(xiàng)目經(jīng)理，祖曉康任項(xiàng)目副經(jīng)理，樓培心任技術(shù)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場配備富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)和生產(chǎn)管理人員若干名,執(zhí)行我司內(nèi)部質(zhì)量和安全保證體系實(shí)施辦法，確保工期、質(zhì)量和安全?，F(xiàn)場勞務(wù)工作人員約需20人。專職安全員一名，兼職兩名.本工程計(jì)劃工期55天，除樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內(nèi)完成。為盡量加快整個(gè)工程的施工總進(jìn)度，我方可提前進(jìn)場進(jìn)行儲(chǔ)漿池的準(zhǔn)備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業(yè)面處理。如遇降雨、不可抗力等非我方原因的自然災(zāi)害致使計(jì)劃拖延或施工不能正常進(jìn)行時(shí)，工期順延，且我公司在安全上做好一切防預(yù)措施.8、平面布局及施工順序?qū)⑹┕龅貏澐譃橐韵赂鲄^(qū)段：施工作業(yè)區(qū)-—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，位于橋梁邊樁處，鉆機(jī)在該區(qū)內(nèi)施工.鋼筋堆放制作區(qū)——擬布置橋梁附近空地。場地經(jīng)整平后進(jìn)行鋼筋調(diào)直、加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該區(qū)附近靠北區(qū)域。循環(huán)系統(tǒng)——儲(chǔ)漿池等，分布在各鉆機(jī)附近組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工安全技術(shù)要求1、鉆進(jìn)成孔工藝安全操作要點(diǎn)（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3)鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。（4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí),應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。（5)及時(shí)清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。2、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法安全要求（1）鋼筋籠制作過程必須嚴(yán)格按照鋼筋工安全技術(shù)要求進(jìn)行操作，戴好安全帽及防護(hù)手套等安全防護(hù)裝備，嚴(yán)禁徒手焊接及不戴安全帽現(xiàn)象。安放應(yīng)在地基所安全人員指導(dǎo)下，按安全技術(shù)要求擺放.（2）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明,現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接安全試驗(yàn)檢驗(yàn).（3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。(4）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋籠的吊放（1)鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長必須在場,并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,保證施工安全。（2）鋼筋籠較長時(shí)用機(jī)械整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。附近除工作人員外，不許有閑雜人等（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔.（3）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（4)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放.(5）入孔后，由墊塊及通過插桿定位.3、空孔回填空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。4、冬期施工本工程施工后期鄰近冬季,視氣溫情況變化應(yīng)考慮合理冬期施工安全措施.安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主"的方針和總公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求:1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭取整個(gè)工程無工傷事故。2、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。3、嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，并保證接地可靠，電纜要用支架架起。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場內(nèi)安全標(biāo)志醒目.5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。6、升降鉆具和鉆機(jī)搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動(dòng)傷人。7、吊置鋼筋籠時(shí),要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。8、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品需遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善存放，施工現(xiàn)場配備滅火器材.9、場地內(nèi)要保持整潔,要備有排水設(shè)備,工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。10、安全標(biāo)準(zhǔn)齊全，機(jī)臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。11、對(duì)空孔應(yīng)回填或覆蓋,以免人或工具掉入孔中。12、本成樁工藝噪聲較低。由于進(jìn)行24h連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運(yùn)材車進(jìn)出場,可能會(huì)有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包和建設(shè)單位單位解決好擾民問題。13、特殊工作要持證上崗。安全工作重在預(yù)防,安全教育需經(jīng)常進(jìn)行，特別是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不能麻痹，要經(jīng)常布置、檢查、和處理。吳江市南北快速干線南延工程SG2021-12(KSNY)標(biāo)段鉆孔灌注樁安全專項(xiàng)方案吳江市南北快速干線南延工程SG2021-12(KSNY)標(biāo)段項(xiàng)目部2021年12月鉆孔灌注樁施工安全專項(xiàng)方案一、工程概況吳江市南北快速干線南延工程起于吳江城市南北快速干線與盛震公路交叉口，沿盛澤城區(qū)建設(shè)路規(guī)劃走廊向南延伸，止于盛南公路，全長3.42公里。共有小橋3座，大橋1座，通道兩處，涵洞1處。南長蕩大橋中心樁號(hào)K0+198.70，橋長206.12米，組合為10×20米，野河蕩橋中心樁號(hào)K1+082.50，橋長44.48米，組合為3×13米，還有兩座小橋中心樁號(hào)為K2+805及K3+355，基礎(chǔ)工程樁基采用鉆孔灌注樁二、實(shí)施范圍和工期1、實(shí)施范圍吳江市南北快速干線南延工程SG2021-12(KSNY)標(biāo)段橋梁陸上水上樁基工程。2、工期鉆孔灌注樁施工工期至2021年8月底結(jié)束。三、施工機(jī)具選擇、施工支架承載計(jì)算一、本工程鉆孔選用GPS-20型正循環(huán)鉆孔機(jī)3臺(tái)，鉆機(jī)的安裝就位，嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）操作規(guī)程施工。二電焊機(jī)8臺(tái)，型號(hào)：XD1-185型交流弧焊機(jī)，符合用電標(biāo)準(zhǔn)。三、支架承載計(jì)算支架支架承載計(jì)算已另做排架專項(xiàng)施工方案上報(bào)，內(nèi)容附后。四、編制原則安全第一的原則本分項(xiàng)工程屬危險(xiǎn)性一般的分項(xiàng)工程，在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是鉆機(jī)就位移位、鉆孔及砼澆筑、臨邊、臨水防護(hù)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。五、安全經(jīng)費(fèi)的投入本分項(xiàng)工程預(yù)計(jì)投入經(jīng)費(fèi)如下表：投入項(xiàng)目投入金額投入明細(xì)預(yù)計(jì)金額安全生產(chǎn)設(shè)施3萬防護(hù)設(shè)施2.6萬救生設(shè)施0.2萬消防設(shè)施0.2萬個(gè)人防護(hù)2.8萬工作服0.4萬安全帽0.2萬救生衣0.2萬降溫防暑用品2萬安全教育3萬教育培訓(xùn)1萬預(yù)案演練2萬安全防護(hù)設(shè)施3萬標(biāo)志標(biāo)牌3萬合計(jì)：11.8萬六、安全目標(biāo)1．確保無死亡事故和重傷事故。2．無重大責(zé)任事故。3．無重大安全隱患。七、施工主要危險(xiǎn)源及可能造成的傷害作業(yè)活動(dòng)危害因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施LECD工程鉆機(jī)鉆孔監(jiān)護(hù)失誤（壓護(hù)筒千斤頂或墊木等彈出）物體打擊363542執(zhí)行安全規(guī)章制度設(shè)備缺陷（鉆機(jī)用電纜線老化、破損，引起漏電）觸電3671263更換破損電線，加強(qiáng)對(duì)操作工教育防護(hù)缺陷（水上作用時(shí)，由于腳手架不牢固而引起鉆機(jī)倒塌）坍塌3671263加強(qiáng)設(shè)備進(jìn)場安裝時(shí)的監(jiān)督防護(hù)缺陷（上機(jī)架作業(yè)時(shí)，未按規(guī)定做好防護(hù)措施）淹溺363542穿戴救生衣電焊弧光焊渣濺出灼燙661362使用勞保防護(hù)用品防護(hù)缺陷（電焊線、電焊工具破損，操作工未能正確使用勞保用品）觸點(diǎn)3315953更換破損電焊線、電焊工具。加強(qiáng)對(duì)操作工教育，持證上崗防護(hù)缺陷（水上作業(yè)時(shí)由于腳手架斷裂或踩空）淹溺3315953操作工人穿戴救生衣，立即搶救粉塵塵肺337562定期體檢八、安全措施（一）加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理1、鋼筋焊接、鉆機(jī)施工必須持證上崗。2、施工人員戴安全帽，水上區(qū)域施工人員同時(shí)穿救生戴安全帽衣，電焊工工作時(shí)佩戴眼鏡或防護(hù)面罩。3、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)應(yīng)停止鉆孔作業(yè)。4、作業(yè)現(xiàn)場采用封閉式管理，孔口及泥漿池周圍設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須帶好安全帽。5、夜間施工有充足的照明。（二）注重現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)測1、施工工區(qū)專職安全員，應(yīng)對(duì)鉆孔現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合施工安全要求時(shí)，責(zé)令整改返工。2、對(duì)鉆孔樁作業(yè)安全防護(hù)情況檢查；對(duì)施工人員的安全帽使用情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督；鉆機(jī)就位、移位過程中機(jī)械部件穩(wěn)固情況；孔口、泥漿池周邊防護(hù)是否到位。3、在施工過程中，專業(yè)安全人員經(jīng)常巡視，隨時(shí)掌握鉆孔樁施工的安全動(dòng)態(tài)，如有情況，應(yīng)急采取安全措施。4、鉆機(jī)操作工作業(yè)時(shí)，必須遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001），如有違反，按項(xiàng)目部相關(guān)制度進(jìn)行處罰。（三）加強(qiáng)施工人員的安全教育和操作技能的培訓(xùn)1、安全教育：對(duì)新進(jìn)工人安全教育，包括國家關(guān)于安全施工方面的安全法律、法規(guī)、辦法等，相關(guān)工種、設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程，危險(xiǎn)場所的自我安全防護(hù)和預(yù)防、自救措施；現(xiàn)場教育等。施工過程中的教育，主要是針對(duì)施工中出現(xiàn)人的不安全行為、物的不安全因素，進(jìn)行教育。2、操作技能的培訓(xùn)：機(jī)械操作手及焊工基本知識(shí)的培訓(xùn)。（四）、建立、健全和完善安全管理制度施工過程中對(duì)已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進(jìn)，認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、安全檢查制度等。（五）、施工工序的安全保證措施1、建立每周及每項(xiàng)作業(yè)崗前安全例會(huì)制度會(huì)議主要內(nèi)容：對(duì)于一周內(nèi)的安全情況總結(jié)，對(duì)于已發(fā)出整改通知的安全隱患整改情況進(jìn)行通報(bào)，對(duì)下一周主要作業(yè)的安全進(jìn)行強(qiáng)化。2、警示標(biāo)志設(shè)置制度對(duì)于所有施工區(qū)域，均設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外發(fā)生。3、分項(xiàng)工程安全交底制度開工后依據(jù)相關(guān)的操作規(guī)程、現(xiàn)場情況對(duì)于樁基分項(xiàng)工程施工進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，確保安全措施貫徹到位。（六）、主要機(jī)械操作要求1、鉆孔樁機(jī)1）、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。2）、安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、平整。3）、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。4）、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。5）、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。6）、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1)各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好；(2)潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；(3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；(4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。7）、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動(dòng)無卡阻，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。8）、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。9）、開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。10）、變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。11）、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。12）、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。13）、提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。14）、發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。15）、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。16）、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用測繩測量孔深，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭反復(fù)上下升降。17）、鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，確保鉆桿等各部分活動(dòng)部件固定牢固后進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。18）、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。19）、嚴(yán)格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時(shí)，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。20）隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超過規(guī)定時(shí)，禁止使用，必須更換新品21）短期停用時(shí)應(yīng)將鉆架放倒，收集好各附屬設(shè)備，并將鉆機(jī)移至平坦堅(jiān)實(shí)外停放。22）長期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)。2、電、氣焊機(jī)1）、電焊工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持有《操作證》才能上崗作業(yè)。2）、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品；工作衣不得束在褲腰內(nèi)，應(yīng)扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應(yīng)受潮。在潮濕地方工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3）、啟動(dòng)焊機(jī)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)和開關(guān)箱外殼接地是否良好。4）、當(dāng)電焊設(shè)備與電路接通時(shí)，人體不可接觸帶電部分；檢修時(shí)要先切斷電源。5）、焊接導(dǎo)線必須絕緣良好，切勿將導(dǎo)線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導(dǎo)線被焊件壓壞。6）、焊鉗手柄應(yīng)有良好的絕緣，焊接時(shí)應(yīng)帶干燥手套。7）、更換焊條時(shí)，禁止身體接觸在通電的焊件上。8）、在夜間或較暗處工作，應(yīng)采用36伏照明燈。9）、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆品的場所或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時(shí)必須距離5米以外，露天焊接時(shí)，必須設(shè)置擋風(fēng)裝置，以防火星飛濺引起火災(zāi)；雨天和風(fēng)力五級(jí)以上不宜在露天焊接。10）、在高空焊接時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，下方不得站人，焊件下方須遮板，以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人。11）、每個(gè)氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊機(jī)或割機(jī)。12）、電焊機(jī)的安裝、檢查和維修應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊工不得私自拆修。13）、氧氣瓶、乙炔瓶不得接近熱源和爆曬，與明火應(yīng)保持10米以上距離（現(xiàn)場若有隔離板，與明火距離縮至5米）；氣瓶嚴(yán)禁受到撞擊，吊運(yùn)時(shí)要用吊籠裝運(yùn)；氣