防水工程安全技術交底完整優(yōu)秀版

地下防水、堵漏施工安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、現(xiàn)場施工必須戴好安全帽、口罩、手套等防護用品，必須穿軟底鞋，不得穿硬底或帶釘子的鞋。2、防水施工所用的材料屬易燃物質(zhì)，貯存、運輸和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，通風良好，還必須配備相應的消防器材。3、熬制、配制防水灌漿堵漏材料時，必須穿戴規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。4、防水、堵漏施工照明用電，應將電壓降到12～36V以下，以防觸電。5、處理漏水部位，用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴橡膠手套或橡膠手指套。6、厚度在4mm以上的新型瀝青防水卷材方可用熱熔法施工，施工前要有動火申請審批手續(xù)。7、熱熔施工時，必須戴墨鏡，并防止燙傷。施工現(xiàn)場應保持良好通風。8、在用運送混凝土的小車運送細石混凝土或水泥砂漿進行保護層的施工時，小車的鐵腳必須用舊橡膠車胎或橡膠制品裹墊捆綁牢固，嚴防鐵腳損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被施工器件損傷，必須用卷材修補密封后再繼續(xù)進行澆筑。交底人簽名接受交底人簽名：交底時間本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份灌漿堵漏施工安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、裝卸、搬運、熬制、配制灌漿堵漏材料時，必須穿戴規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。2、灌漿施工前應嚴格檢查工具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。3、有機化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性，操作人員在配制漿液和灌漿時應戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤人口、眼中或濺至皮膚上。4、在氰凝配制及灌漿施工中應采取以下安全措施：（1）配制漿液和灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡、口罩和橡膠手套等，以防漿液碰到皮膚上或濺到眼睛上。如碰到皮膚上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗凈，涂上油脂膏。濺到眼睛里應立即請醫(yī)生處理。（2）在通風不良的地方進行灌漿施工時，應有通風和排氣設備，以保證安全。（3）氰疑是由有機材料制成，具有易燃性，施工現(xiàn)場應嚴禁火種、嚴禁吸煙，以防火災發(fā)生。5、丙凝粉劑及漿液具有一定毒性，如經(jīng)常與之接觸會影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)。丙凝漿液聚合成凝膠后無毒性，除非凝膠中尚有少量未起聚合反應的材料。因此，要求接觸粉劑的人員戴口罩及橡膠手套，配制漿液和灌漿時應穿工作服和膠靴，避免皮膚接觸。如已沾上粉末或漿液，應立即用肥皂水洗滌。6、過硫酸銨能使衣服退色和破壞纖維，刺激皮膚，腐蝕鋼鐵，應引起注意和采取相應防護措施。交底人簽名接受交底人簽名：交底時間本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份加工和澆注環(huán)氧樹脂作業(yè)安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、環(huán)氧樹脂、硬化劑等有毒化學藥品應集中保管。2、配制復合物時，應在通風良好場所進行，人在上風地點攪拌。施工人員避免連續(xù)工作，一般工作2—3天換班一次。3、施工時應帶塑料手套或醫(yī)用手套。工作完畢用酒精和肥皂洗手。當皮膚接觸固化劑時，應立即用水沖洗或用酒精擦凈再用水洗。禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。4、在工作時間內(nèi)不得抽煙、不得吃東西。如發(fā)現(xiàn)頭昏或疲勞時，應離開工作崗位到通風的地方休息。5、本工程施工區(qū)域位于中環(huán)路，該區(qū)域車多流量大、速度快，你在上下班途中和工作中，必須穿反光馬甲和帶安全帽。通過馬路時，還必須“一停、二看、三通過”；交底人簽名接受交底人簽名：交底時間本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份防腐劑、焊料、灌注料加工安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護交底內(nèi)容交底內(nèi)容：交底人簽名接受交底人簽名：交底時間本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份防腐蝕工程安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全、職業(yè)健康、環(huán)境保護交底內(nèi)容交底內(nèi)容：1、樹脂防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風.操作人員應在施工前進行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及某些物質(zhì)有過敏反應者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進行。操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗沐浴；2、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇擦洗，采用毒性較大的材料施工時，應適當嗇操作人員的工間休息，施工前制定有效的安全防護措施，并應遵照安全技術及勞動防護制度執(zhí)行；3、配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工現(xiàn)場，應嚴禁煙火并應備有消防器材，還要有適當?shù)耐L；4、配硫酸時應將酸注入水中，禁止將水注入酸中，在配酸現(xiàn)場應備有10％堿液和純堿水溶液，以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙酯時，應將硫酸慢慢注入酒精中，并充分攪拌，溫度不可超過60oC，以防止酸霧飛出。配制量較大時應設有間接冷卻裝置（如循環(huán)水?。?；5、生漆毒性較大，能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹，即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品，操作時嚴防生漆同皮膚接觸，面部可涂防護油膏保護；6、使用毒性或刺激性較大的涂料時，操作人員應穿戴防護用品，執(zhí)行有關安全技術及勞動制度外，現(xiàn)場應注意通風，并適當采取操作人員輪換、工間休息。下班后沖洗、淋浴等安全防護措施；7、施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等；8、材料庫應能適當通風并備置消防器材。交底人簽名接受交底人簽名：交底時間本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份聚氨酯涂料防水工程安全技術交底施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

通用安全技術交底內(nèi)容一、施工準備1.1材料要求聚氨酯防水涂料1.5mm厚，遇墻上翻300mm，門洞口斷開。外觀：呈均勻粘稠狀液體。無凝膠、結(jié)塊，一般為黑褐色，也可制成彩色，材料須密閉儲存，置于陰涼干燥處，嚴禁與水接觸。主要技術性能指標應符合表1.1.1的規(guī)定單組分聚氨酯防水涂料主要技術性能指標表項目指標ⅠⅡ固體含量（%）≥80拉伸強度（MPa）≥1.92.45斷裂伸長率550450不透水性0.3MPa，30min不透水低溫彎折性（℃）-40℃干燥時間表干時間（h）≤12實干時間（h）≤24注：產(chǎn)品按拉伸性能分為Ⅰ、Ⅱ兩類。1.2主要輔助材料水泥：強度等級≥32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，用于配置水泥砂漿找平層、保護層或修補基層。中砂：含水量＜3%。聚酯無紡布、玻纖布，作為管根細部構(gòu)造等部位胎體增強附加層使用。1.3主要機具電動機具：電動攪拌器攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、小抹子、彈簧秤、掃帚、消防器材等。1.4作業(yè)條件地下防水層聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位將至防水層操作標高以下500mm，并保持到防水層施工完。如在地下室，還應延長到地板混凝土完成。涂膜防水層施工前，按設計要求和規(guī)范規(guī)定做好基層（找平層）處理，可用1:3水泥砂漿抹平、壓光，達到堅實平整、不起砂?；鶎雍什灰舜笥?%，找平層的陰陽角處應抹成圓弧，以利防水層作業(yè)。涂刷防水層前應將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面留有殘留的灰漿、硬塊以及突出物等應鏟除并清掃干凈。涂刷聚氨酯不得在雨天或大風天進行施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，存料地點及施工現(xiàn)場嚴禁煙火。地下工程立墻防水層施工前，遇有設備管道穿墻時，應事先埋置止水套管。并做好防水附加層之后，才可進行大面積防水施工。嚴禁防水層施工完畢再鑿眼打洞，破壞防水層。地下室通風不良時，應采取通風措施。施工用材料均為易燃品，因而應準備好相應的消防器材。操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品。二、操作工藝2.1工藝流程基層清理→細部附加層處理→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→第三遍、第四遍涂膜防水層→平面涂層上必要時做保護隔離→水泥砂漿保護層→立墻涂層上座軟保護2.2清理基層涂膜防水層施工前，先將基層表面的灰塵、雜物、灰漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層平整、無空裂、起砂等缺陷，方可進行下到工序施工。2.3細部做附加涂膜層穿墻管、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好增強的附加層。附加涂層做法：一般采用一布二涂進行增強處理，施工時應在兩道涂膜中間鋪設一層聚氨酯無紡布或玻璃纖維布。作業(yè)時應均勻涂刷一遍涂料，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將布緊密地粘貼在第一遍涂層上。陰陽角部位一般將布剪成條形，管根為塊形或三角形。第一遍涂層表干（12h）后進行第二遍涂刷。第二遍涂層實干（24h）后方可進行大面積涂膜防水施工。2.4第一遍涂膜施工涂刷第一遍涂膜前應先檢查附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔，局部再刷涂一道，表干后進行第一遍涂膜施工。涂刮第一遍聚氨酯防水涂料時，可用塑料或橡皮刮板在基層表面均勻涂刮，涂刮要沿同一個方向，厚薄應均勻一致，用量為0.6~0.8kg/m2。不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。涂膜實干后進行第二遍涂膜施工。2.5第二遍涂膜施工第二遍涂膜采用與第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法與第一遍相同。2.6第三、四遍涂膜施工第三遍涂膜涂刮方向與第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向與第三遍垂直。其他作業(yè)要求相同。涂膜總厚度應≥1.5mm。2.7涂膜保護層涂膜防水施工后應及時做好保護層。平面涂膜防水層采用20厚1:3水泥砂漿保護層，四周及管根抹八字角。墻體迎水面保護層宜采用軟保護層。當涂膜防水層分段施工時，搭接部位涂膜的先后搭接寬度應不小于100mm；當涂膜防水層中有胎體增強材料（聚酯無紡布或玻璃纖維布）時，胎體增強材料同層相鄰的搭接寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。三、質(zhì)量標準3.1主控項目涂膜防水層及胎體增強材料的技術性能應符合設計要求及有關標準規(guī)定。涂膜防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均應符合設計要求。3.2一般項目涂膜防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整、干燥，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。涂膜防水層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。側(cè)墻涂膜防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。四、成品保護4.1涂膜防水層施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人應穿軟底鞋。4.2涂膜防水層實干后應盡快進行保護層的施工。4.3墻體涂膜防水層施工，尤其對穿墻管根部進行防水增強處理施工過程中，不得損壞穿墻管道和設備。4.4涂膜防水層施工時應對其他分項工程的成品進行保護，不得污染和損壞。五、應注意的質(zhì)量問題5.1防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與防水層之間及接縫處，主要原因是基層潮濕，含水率過大造成涂膜防水層鼓泡。施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處認真作業(yè)，粘結(jié)牢固。5.2防水層滲漏：多發(fā)生在變形縫、穿墻管、施工縫等處，由于細部防水構(gòu)造處理不當或祖業(yè)不仔細，防水層脫落粘結(jié)不牢等原因造成。施工中必須規(guī)范操作，按工序嚴格進行質(zhì)量檢驗，杜絕滲漏隱患。5.3防水層破損：涂膜防水層未固化就上人，致使涂層受損。施工中嚴格保護涂膜成品。5.4地下水對聚氨酯防水涂料涂刷施工的影響：在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下500mm，并保持到防水層施工完。此項措施必須執(zhí)行到位，否則將嚴重影響防水層施工，或造成工程質(zhì)量重大損壞。六、質(zhì)量記錄6.1防水材料的出廠合格證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書、現(xiàn)場抽樣復驗報告。6.2基層隱蔽工程驗收記錄、細部處理隱蔽工程驗收記錄、每道防水涂層的隱蔽工程驗收記錄。6.3檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄。施工現(xiàn)場針對性安全交底

一、安全、環(huán)保措施1.1.防水施工安全措施：1.1.1.施工現(xiàn)場嚴禁煙火，且必須備有消防器材。1.1.2.操作人員戴安全帽、穿工作服、工作鞋進入施工場地。1.1.3.防水涂刷施工時，操作人員應帶必要的防護措施，如：眼鏡、手套等保證安全施工。1.1.4.如果施工時，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，洗凈后敷上油酯膏即可。1.1.5.施工中要避免漿液濺入眼中。若濺入時，用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫(yī)生治療。1.1.6.施工過程中使用過的工具及設備，須及時用二甲苯?jīng)_洗便于下次使用。1.1.7.產(chǎn)品保存時要密封、防潮。存放時保持通風、干燥，防止日光照射，并遠離熱源、火源，存放最佳溫度為10～3001.1.8.施工現(xiàn)場必須保證通風良好，防止因防水材料揮發(fā)而發(fā)生中毒事件。1.2.防水施工環(huán)保措施1.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必須設專門的庫房保管，庫房內(nèi)嚴禁人員住宿，庫房遠離生活區(qū)，要求室內(nèi)溫度不宜過高，通風良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，并配備足夠數(shù)量的滅火器等消防設備。1.2.2.搬運防水材料、稀料和汽油等要輕拿輕放，嚴禁扔放，避免摔壞包裝罐體造成泄露。1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放時要求碼放整齊，按類堆放，堆放高度不宜超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成外溢。1.2.4.防水操作人員進場嚴禁攜帶火種，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙或進行其他明火作業(yè)。1.2.5.防水施工過程中的廢棄物嚴禁隨意丟棄，必須統(tǒng)一交到垃圾站（有毒有害不可回收）進行處理。

編寫人員

審查人員

批準人

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份?；炷凉こ贪踩夹g交底施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

通用安全技術交底內(nèi)容(1)本工程混凝土擬采用商品混凝土，泵送混凝土澆筑，人工振搗。(2)工藝流程(3)施工要點a、混凝土的運輸商品混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，根據(jù)每次澆筑混凝土量配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工縫。b、澆筑前，應先澆50厚的同強度同等級的減石砼。每根柱子布料量要嚴格控制，每次布料厚度控制在300mm以內(nèi)；柱振搗點沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，間距約為400mm左右，每次振搗用插入式振動器由四周向中間振搗，插入下層混凝土深度在50～100mm，一般振搗20-30s，振動棒移動間距為250～350mm（梅花式），砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。c、砼采用汽車泵泵送時，注意泵送時間的控制和不使混凝土離析。頂板砼澆筑，樓板標高控制依據(jù)各柱筋上的標高控制點進行控制，不得踩踏鋼筋，移動預留孔洞的位置，混凝土初凝前應及時對混凝土表面進行鑿毛、抹平。d、施工縫的留置，根據(jù)防水防漏要求，施工縫設在底板向上150mm處，采用鋼板止水帶。e、采取自然條件下，混凝土澆筑完10～20小時（熱天氣8～9小時）及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，同時作好養(yǎng)護記錄。f、模板拆除后，對外觀進行檢查，有無麻面、漏筋、蜂窩等缺陷情況，預留孔洞是否通暢。施工現(xiàn)場針對性安全交底(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。(2)水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有擋車措施，不得過猛或撒把。(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。(9)澆注拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架，以防人員墜落。(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。

編寫人員

審查人員

批準人

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。鋼筋工程施工安全技術交底施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

通用安全技術交底內(nèi)容作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，熟記并遵守安全技術操作規(guī)程，正確使用好個人防護用品。(2)鋼筋進場后按照要求進行取樣送檢，不同種類的鋼筋分類堆放，不得混淆，無合格證及復試報告的鋼筋不得使用。(3)正確填定翻樣放樣單，根據(jù)下料單下料，切割機切鋼筋，手搖扳手彎制鋼筋，彎曲機彎制粗鋼筋。加工好的鋼筋分類存放，并做好標識。(4)施工流程：(5)施工要點保護層厚度：板、墻構(gòu)件為15mm，梁構(gòu)件為25mm，柱構(gòu)件為30mm。基礎中的鋼筋保護層，有墊層時為40mm。針對本工程，鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿制作墊塊?？蚣苤摻畎惭b：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固?？蚣苤摻畎惭b梁板鋼筋安裝如下：框架梁板鋼筋安裝施工現(xiàn)場針對性安全交底

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，熟記并遵守安全技術操作規(guī)程，正確使用好個人防護用品。(2)拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2M區(qū)域內(nèi)禁止行人，卷揚機或絞磨機正面必須設鋼筋回彈擋板，鋼筋斷料、配料、彎料等作業(yè)在地面或樓地面進行，嚴禁在高空操作。(3)冷拉鋼筋時，卷揚機前設防護檔板或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度，用封閉式導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留。(4)冷拉鋼筋應緩慢均勻，錨卡具必須卡牢，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，放松鋼筋后才能重新進行操作。(5)鋼筋切斷機不準帶病運轉(zhuǎn)，電器設備必須安裝漏電保護器和接保護零線保護。(6)人工斷料，工具牢固，打錘區(qū)內(nèi)不得站人，錘擊方向應與掌鉗人方向錯開，切斷小于30MM長的短鋼筋后時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。(7)起吊鋼筋時必須規(guī)格統(tǒng)一，長短一致，捆扎牢固，禁止一點吊運，并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。(8)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安裝標高1M內(nèi)方準靠近、就位支撐好后方可摘鉤。(9)搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全（按回轉(zhuǎn)半徑計）要求，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。(10)多人運送鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳遞不得在同一直線上，并嚴禁傳送人員站立在墻上；禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。(11)深坑（溝）綁扎前檢查土壁的穩(wěn)定和固壁支撐的穩(wěn)定性，不得因影響綁扎鋼筋而隨意拆除支撐。(12)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁攀登骨架上下；不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板，綁扎3M以上