小箱梁預制場地臺座及施工工藝總工壓箱底的寶貝

Word版本，下載可自由編輯小箱梁預制場地臺座及施工工藝總工壓箱底的寶貝下面是我給大家?guī)黻P于小箱梁預制場地臺座及模板施工工藝的相關內(nèi)容，以供參考。

中小跨徑裝配式預應力混凝土箱梁是一種輕型箱型結構橋梁，近幾年以其結構設計合理、工程造價相宜、施工程序化，質(zhì)量易于保證，生產(chǎn)效率高，技術難度小、便于施工管理等優(yōu)點，在馬路建設中引起普遍關注，并逐步得到進展，目前在高速馬路和市政馬路建設中得到普遍應用。箱梁普遍設計為25m、30m、40m等跨徑，大部分為30m跨徑。箱梁預制目前雖然工藝成熟，但在施工中還是常常浮現(xiàn)無數(shù)問題，下面就來看看預應力小箱梁主要施工工藝流程、場地布置、臺座施工、模板施工及需要注重的問題吧。

工藝流程

場地布置

小箱梁普通自重較大，運送不便利，在考慮保證平安性和質(zhì)量的前提下，本著因地制宜的原則，預制場布置形式有多種：

(1)普通挑選橋的盡頭和起點路基外側預制，梁的方向同路線走向。箱梁橫移，再縱移，從一頭向另一頭架設安裝；

(2)也有選在橋址橋孔范圍內(nèi)，為順橋向布置。采納架橋機，或跨墩龍門等方式吊裝；

(3)在施工進度允許的狀況下，也有在橋頭路基上布置的，吊裝辦法大致同(2)。

臺座施工

設底模前應檢測地基承載力并驗算張拉前和張拉后所需地基承載力，須要時可在兩端頭設計為擴大基礎。底座采納15~20cm厚C20混凝土，上鋪5mm厚鋼板或水磨石等其他符合要求的材料。應按照設計提供的反拱值在底座制作時預設底模反拱，反拱值應結合施工實際和梁的張拉狀況舉行適當調(diào)節(jié)。反拱應按拋物線設置。普通底座結構形式。

1、臺座沉降主要表現(xiàn)形式

后期臺座不勻稱沉降過大，承載能力不足，甚至造成臺座斷裂，影響箱梁施工質(zhì)量和存梁平安。

2、臺座沉降緣由分析

①臺座設計承載力不足，

前期可能考慮經(jīng)濟等緣由，在規(guī)劃設計時對臺座基礎承載力設計不足或臺座中配筋不足甚至沒有配筋。

②未嚴格根據(jù)設計施工

因為施工人員質(zhì)量意識差、操作辦法不當、過程監(jiān)控不到位等緣由，而浮現(xiàn)基礎處理不到位、配筋不足、混凝土不密實等問題，影響臺座質(zhì)量。

③梁場排水不暢通

梁場排水設計不合理，使在施工過程中養(yǎng)護水、雨水等不能準時排解，臺座基礎長時光浸泡，使基礎承載力降低，導致沉降過大。

④在張拉過程中，施加預應力后梁體起拱，梁端附近荷載集中也簡單引起基礎不均與沉降。

3、臺座沉降預防措施

①按照場地實際狀況舉行設計

按照梁場地質(zhì)地形條件、水溫條件舉行設計，挑選合理的地基處理方式，可按照場地地基承載力實測值舉行設計，挑選地基處理方式。

②施工過程嚴格控制

施工前舉行明確交底，過程中舉行旁站監(jiān)控，測定地基處理結果，達到設計承載力要求后方可舉行基礎施工。

預制梁底座范圍內(nèi)，普通要求澆筑不小于15cm厚、C25強度的砼

梁端附近底座范圍內(nèi)基礎需加大2倍面積用片石混凝土加固。底座普通要求鋪設兩層Φ12鋼筋網(wǎng)并形成骨架，然后澆筑混凝土。

③做好梁場排水

充分考慮雨季排水需要，在梁場規(guī)劃前期對梁場整體排水做好規(guī)劃，并做好局部排水坡度，保證養(yǎng)護水、雨水能夠準時排解。

模板施工

1、模板普通要求

①模板必需舉行精確?????的設計計算，保證須要的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁各部外形、尺寸符合設計要求。

②模板分塊應合理，裝拆便利，並應充分考慮其適用性和周轉性。

③箱梁外模應采納定型鋼模，或鋼架加符合設計要求的竹膠板。模板表面應光滑、無變形、接縫嚴密不漏漿。

④內(nèi)模宜采納鋼模、鋼木組合模等。內(nèi)模應定位精確?????、牢固，不得有錯位、上浮、漲模等現(xiàn)象，面板變形普通不超過2cm。

⑤模板撓度：外模板撓度為模板結構跨度的1/400；內(nèi)模撓度為模板結構跨度的1/250。

⑥脫模劑：宜采納符合要求的脫模劑，且同一結構應采納同一類型，保證梁表面色澤全都。

2、側模

當側模采納定型鋼模板時，面板厚宜為5mm鋼板；面板的加強肋普通采納[8槽鋼；框架采納[10槽鋼，斜撐采納[6.3槽鋼；框架縱向銜接采納[8槽鋼。面板與加強肋銜接采納點焊，約每15cm點焊2cm。鋼模要求尺寸精確?????，剛度、強度滿足要求。模板每段長宜為5~10m，裝卸采納龍們吊協(xié)作作業(yè)。模板頂部、底部設φ16-φ20對拉螺桿，按梁長方向布置加固，同時側向在臺座旁設預埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。

3、內(nèi)模

當內(nèi)模采納定型鋼模時，結構可設計為拆裝式或抽拉式，普通4m一節(jié)，變截面處斷開，保證尺寸精確?????，拆裝迅速便利，同時滿足剛度和強度的要求。

4、端模

端模普通采納8mm鋼板，為了拆裝便利，可分為4部分制作組拼成型。制作時要注重錨墊板的位置精確?????，拼裝時要注重角度和坐標正確。

5、翼緣模板

翼緣部分因有許多外露鋼筋，模板較難設計，采納鋼板在外露鋼筋處作成凹槽。

模板施工易浮現(xiàn)的問題

1、芯模上浮

現(xiàn)象

在混凝土澆筑振搗過程中因為芯模受到混凝土對其底面的上浮力，使芯模向上產(chǎn)生移位，導致箱梁梁高過高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板在橫向中部拱起，進而影響結構質(zhì)量和后續(xù)橋面系施工。

緣由分析

①壓杠間距過大，或壓杠斷面尺寸小，自身鋼度不足，混凝土澆筑過程中向上起拱變形。

②壓杠支撐鋼筋過短，與箱梁頂板厚度同等或小于頂板厚度，不能充分緊固?；蛑武摻钸^細，長久使用使橫撐變形，從而使芯模上浮。

③工人質(zhì)量意識差，壓杠緊固不牢固，或壓杠拆除時光過早。

整改預防措施

①盡量采納斷面尺寸較大或組合截面的型鋼作為壓杠，壓杠間距不得過小，普通間距為2.5m，在梁端及中橫梁處加密為1.5m。

②對用于固定壓杠的側模底部橫撐舉行加固，在橫撐上焊接10#槽鋼，以增強橫撐的豎向抗彎鋼度。

③壓杠支撐應長出箱梁頂板厚度不小于2cm，確保能夠壓住芯模頂面而不受兩側梳齒板影響。

④采納φ28螺紋鋼加工銜接件與壓杠和側模橫撐銜接，采納GB27#花籃螺絲與螺紋鋼銜接件相連。

⑤對工人舉行交底教導，混凝土澆筑前對壓杠逐個檢查，確定緊固后方可澆筑混凝土；每條生產(chǎn)線配備2套壓杠，確保壓杠能夠滿足生產(chǎn)進度要求，要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后方可拆除壓杠。

改進后的內(nèi)芯模壓杠

2、箱梁爛根

現(xiàn)象

箱梁底角在混凝土澆筑時浮現(xiàn)漏漿，使梁底邊角混凝土因為無水泥漿而只剩粗骨料，影響箱梁施工質(zhì)量。

緣由分析

①制梁臺座底模鋼模與側模面板不能徹低吻合，結合部位有空隙。

②模板緊固不到位，或模板底部對拉桿滑絲，振搗過程中產(chǎn)生輕微漲模，使模板與臺座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，浮現(xiàn)漏漿。

③止?jié){條彈性較小，多次使用后失去彈性，或局部掉落而無法徹低封堵模板底角縫隙。

④模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形，使局部拼接不嚴密而產(chǎn)生漏漿。

預防措施及修補辦法

①改進臺座兩側結構形式，增大臺座與模板接觸面積，提升止?jié){效果。

②模板進場后舉行模板試拼，檢查拼接縫是否嚴密，并舉行臺座角鋼打磨修整。

③對拉桿端部使用雙螺帽緊固，以防滑絲，且混凝土澆筑前，認真檢查底部模板對拉桿是否拉緊。

④使用彈性好、壓縮變形較小的止?jié){條或橡膠管，提升止?jié){效果，并且常常更換。

⑤對浮現(xiàn)變形的模板準時舉行修整。

3、邊角漏漿

現(xiàn)象

箱梁梁端、翼緣板等邊角模板拼接縫和模板與外露鋼筋縫隙處在混凝土澆筑時漏漿，使箱梁邊角形成蜂窩麻面。

緣由分析

①端頭模板與芯模、側模拼接縫不嚴密，水泥漿從接縫縫隙流出。

②鋼筋與模板間縫隙過大，堵封不嚴密而漏漿。

③混凝土坍落度太大或甚至離析，澆筑振搗時水泥漿沿縫隙流出。

④模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時產(chǎn)生漲模而導致縫隙漏漿。

橫隔板邊角漏漿

預防措施及修補辦法

①箱梁端頭鋼筋與模板間縫隙、端頭模板與內(nèi)外模間隙采納泡沫填縫劑舉行封堵。

②在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側通長放置10cm寬三合板舉行止?jié){。

③現(xiàn)場測定混凝土坍落度，要求坍落度不得超過180mm，