混凝土專項施工方案

混凝土專項施工方案一、施工順序放全層墻、柱線→綁扎墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→支梁、板模板→澆墻、柱混凝土→梁、板鋼筋安裝→梁、板混凝土澆筑→頂層梁、板混凝土澆筑。嚴格控制澆筑工藝及加強檢查，發(fā)現(xiàn)澆筑墻、柱混凝土有異常不能往下灌注時，即采取措施進行處理，清開梁底混凝土及對墻、柱模敲擊及墻、柱模開口清理受阻位。二、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理原材料計量控制誤差范圍：水泥±1％，粗細骨料±2％，水、外加劑±1％，摻合料±2％。按出盤混凝土的坍落度在100～120mm范圍控制加水量，外加劑采用后摻法，嚴格控制用水量?；炷涟韬衔镒约尤胪饧觿┖罄^續(xù)澆拌時間不少于150秒，混凝土出機溫度控制在15～30℃三、混凝土澆搗前的準備工作1、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。3、材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。4、與水、電供應(yīng)單位提前聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)臨時中斷，而造成誤工。5、提前了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作；夜間施工時，提前準備好相關(guān)照明設(shè)備。6、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工及其它組織工作。四、混凝土的澆搗程序及要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠及近進行，先墻柱后梁板的原則進行施工。墻柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫，嚴禁留斜縫。泵送前，輸送泵管應(yīng)接至最遠程，布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。凡經(jīng)過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架上或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送中途停歇超過60分鐘時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作，當發(fā)生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。堵管嚴重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物，進入高溫天氣施工時，泵機及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包或麻袋裹水平管并澆水濕潤，以降低混凝土的入模溫度。五、混凝土振搗要求混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落、不冒氣為止；插入式振動器的間距不大于其作用半徑的1.5倍（300mm）呈梅花狀布置，插入深度以進下層50～100mm；振動器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。操作時應(yīng)做到“快插慢拔，不漏點”，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動平板能覆蓋已振實部分的1/3寬度。六、混凝土施工縫的處理受壓構(gòu)件（特別是柱、墻）需留施工縫，并在澆筑混凝土時嚴格控制塌落度，振搗時控制振動時間，浮漿過多要清除。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的強度≥1.2Mpa；同時應(yīng)消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土，并鑿毛面后充分淋水濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿30～50mm厚，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在梁板處需留置施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的梁板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。當板厚≤200mm時，接縫處留直縫；當板厚＞200mm時，接縫處留階梯縫。本工程墻、柱混凝土強度等級相差一級以上的，在接口部位用專用施工縫隔金屬網(wǎng)處理。地下室部分剪力墻、柱混凝土實行分層連續(xù)施工，每層的澆筑高度控制在1米左右。為保證防水質(zhì)量，所有外墻及附墻柱的穿墻螺絲均采用止水螺絲，外墻與底板的水平施工縫處使用鋼板止水帶，在外墻混凝土澆完后，應(yīng)對墻身模板充分淋水，并適當延遲拆摸時間，保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。墻柱混凝土要分層澆筑，嚴格控制好混凝土自由傾落高度及分層厚度，一般情況下出料口離澆筑混凝土面不得大于2m，分層厚度約在500～1000mm之間。外墻與外柱或墻柱與梁板混凝土強度等級不同時應(yīng)分別澆筑，并嚴格按分隔和止水要求處理好（具體做法詳見：附件一《不同等級混凝土澆筑施工縫設(shè)置處理圖》）?；炷翝补嗟氖┕たp，要求用振搗器振搗密實，不抹光。在澆注混凝土前，首先在施工縫面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥漿二遍，接著鋪設(shè)10mm的防水混凝土標號相同的水泥砂漿。七．后澆帶的設(shè)置及處理在分塊混凝土之間設(shè)后澆帶，寬度1m。在兩側(cè)底板中間設(shè)置3厚止水鋼板，后澆帶混凝土應(yīng)比底板混凝土等級提高一級（C35微膨脹混凝土）。后澆帶混凝土在兩側(cè)底板澆筑42天后進行澆筑，具體作法見如下示意圖：八、混凝土標高控制由于本工程混凝土澆筑量大，墻柱、梁板混凝土標號不一。按照施工工藝，墻柱、梁板混凝土分開澆筑。施工中采用水準儀、塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干比樓板底模板高1000mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制混凝土九、混凝土的找平及養(yǎng)護樓面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保混凝土面的平整。混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象；實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）檢查方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查對于已澆搗好的砼，為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)能達到設(shè)計要求的強度，以防止產(chǎn)生收縮性裂縫。當砼內(nèi)外溫差過大時，使砼失水過多或造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制砼表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使砼具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到不開裂的目的。1、養(yǎng)護方法（采用塑料薄膜的養(yǎng)護方法）根據(jù)本地氣候條件，利用平均氣溫于＋5℃2、養(yǎng)護時間在自然條件下（高于＋5℃分類澆水養(yǎng)護時間拌制砼的水泥品種普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥不小于7天粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥不小于14天抗摻砼（摻用緩凝劑）不小于14天注明：1、如平均氣溫低于5℃2、大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的溫差以內(nèi)；當設(shè)計無須要求時，溫差不宜超過25℃砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好或澆水不足，造成砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋并加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救；并要求已澆的砼強度達到1.2N/mm2以后，方可在其上來往行人和安裝模板及支架施工。十、不同標號混凝土的施工方法由于本地下室承臺、地板、頂板，外墻（柱）等為C30P8，地下室內(nèi)墻（柱）為C35，地下室頂板為C30，首層墻柱為C35二層樓面為C35，標號各不一樣，這給砼的澆搗施工帶來了很大的難度，特別是地板交接處的墻、柱頭已經(jīng)墻柱與頂板的交接處。為保證砼工程施工質(zhì)量，我司采取了如下措施對C30、C30P8、C35等幾種強度的砼嚴格區(qū)分和控制。1、不同標號砼澆搗施工時，應(yīng)注意控制各標號砼的初凝時間，高標號的砼應(yīng)先澆搗，低標號的砼待高標號砼初凝后，再進行砼澆搗施工。2、地下室承臺、底板與剪力墻、柱分開搗，先搗地下室承臺、底板，地下室外圍剪力墻裝模搗至底板面以上500mm,此部分為C30P8，再搗內(nèi)剪力墻、柱（C35）和外剪力墻（柱）（C30P8）；剪力墻、柱與頂板砼分開澆搗，即將地下室頂板模安裝好后，先澆搗剪力墻、柱砼，剪力墻、柱砼先澆搗至地下室頂板梁底處，且墻柱頭稍高于梁底面，由于地下室頂板砼強度等級（C30P8）與內(nèi)剪力墻、柱的砼（C35）等級相差一個級別，其剪力墻、柱頭部分的砼統(tǒng)一采用頂板砼進行澆搗施工。3、為能確保地下室內(nèi)墻（柱）（C35）及局部砼強度等級為C30P8的剪力外墻、柱，在進行施工過程中，我司將C30P8強度等級的剪力墻、柱與C35強度等級的剪力墻、柱分2種砼標號（C35、C30P8）進行施工，且各砼強度等級間的接口處分隔均采用快易網(wǎng)進行隔開；這樣既保證了剪力外墻（或人防墻）、柱和消防水池墻的完整性，不致于出現(xiàn)漏水，又保證了地下室內(nèi)墻（柱）（C35）及局部砼強度等級為C30P8的剪力外墻、柱的施工質(zhì)量。十一、大體積混凝土澆筑施工方法大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成。在施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合良好，不致于形成施工縫，在特殊情況下，可以留有基礎(chǔ)后澆帶。即在大體積砼基礎(chǔ)中預留多條后澆帶施工縫，將整塊大體積砼分成若干塊進行澆筑，待所澆筑的砼經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮砼，使分塊的砼連成一個整體?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮砼的膨脹效應(yīng)，當后澆帶的直線長度大于50m時，砼要分兩次澆筑，時間間隔為5～7d。要求砼振搗密實，防止漏振也避免過振，砼澆筑后在硬化前1～2h，應(yīng)抹壓，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。由于本工程地下室底板厚400mm，結(jié)構(gòu)采用承臺穿底板施工，承臺分布相對較密，承臺深為0.8～1.7m，承臺面積較大，地下室底板、承臺平均砼厚度約為將地下室沿后澆帶分為南北兩部分，搗混凝土由北往南進行。由于地下室底板厚為400mm對于主樓部分的大型承臺，由于整體承臺深度較厚（約為1.7m），長寬尺寸較大，最大一個承臺的面積為232。由于承臺面積大，而且深，散熱難，在砼凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫差較大，易引起使砼產(chǎn)生裂縫，一般控制砼內(nèi)外溫差在25℃1、降低水泥水化熱溫度，選用水化熱較低的水泥（如礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰或硫酸鹽水泥）配制砼，以減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量。2、選擇合宜的砂石級配，使用較粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料；或摻加緩凝劑或緩凝型減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量。3、盡量降低每立方米砼的用水量，但要求有較大的坍落度，較長的初凝時間，以方便砼的運輸、泵送及分層澆筑振搗。4、砼運輸車加覆蓋，防止砼升溫。5、降低砼入模溫度，用低溫水、冰水拌制砼或現(xiàn)場泵送管覆蓋濕麻袋等措施。6、必要時采取人工導熱法，即在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低砼溫度。7、用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的砼，在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。綜合上述幾點，主要考慮減少水泥用量，降低砼水化熱措施進行處理。同時考慮到設(shè)計不允許留冷縫，且目前礦渣水泥用得很少，且基礎(chǔ)混凝土不允許使用此類水泥。而人工導熱法即在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻管用循環(huán)水來降低溫度施工難度較大，且質(zhì)量不一定能保證；所以我司既考慮到施工方便，又能保證工程質(zhì)量的情況下，決定在澆搗大承臺、底板或電梯井承臺時，在選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，以及摻加緩凝劑或緩凝減型水劑的同時，采用降低砼入模溫度的措施，即在砼拌制時加入適量的冰水或冰塊，以降低砼在初凝結(jié)過程中水泥散發(fā)出的水化熱。十二、質(zhì)量通病及防治與處理措施（一）大體積砼溫度裂縫防治與處理1．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2．防治（1）、控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。（2）、細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當?shù)氖┕たp或間斷線。（3）、養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在（4）、分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃（5）、對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。3．處理一旦混凝土產(chǎn)生非細小裂縫后，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或裂縫方向鑿成深為15-20mm，寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層涂抹，厚度控制在10-20mm左右，并壓實抹灰光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿和1:2.5水泥砂漿交替抹壓4-5層剛性防水層，涂抹3-4h后，進行覆蓋，灑水養(yǎng)護。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓，當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。（二）大體積砼沉陷裂縫的防治 1．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2．防治（1）、檢查模板、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點:a.模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;b.所安裝的板面筋支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐固定是否可靠;（2）、砼墊層必須充分達到強度，承臺內(nèi)積水是否排除。（3）、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。（三）分層澆搗的施工縫結(jié)合不好預控措施（1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應(yīng)注意以下幾點:a.在第一次澆搗時，保證承臺凳仔筋Φ25鋼筋每平方設(shè)一個及預留的700mm長16mm直徑的三級鋼筋按照@400mm×400mm布置。b.澆筑應(yīng)在