口才演講材料成型技術(shù)基礎(chǔ)講稿

口才演講材料成型技術(shù)基礎(chǔ)講稿材料成型技術(shù)基礎(chǔ)講稿第一章鑄造概述鑄造——精品文檔放心下載或零件的方法。鑄造生產(chǎn)的特點：優(yōu)點——零件的形狀復雜；工藝靈活；成本較低。缺點——機械性能較低；精度低；效率低；勞動條件差。分類：砂型鑄造——90%以上特種鑄造——鑄件性能較好，精度低，效率高精品文檔放心下載鐵工具已經(jīng)相當普遍。泥型、金屬型和失蠟型是我國創(chuàng)造的三大鑄造技術(shù)。精品文檔放心下載§1-1金屬的鑄造性能感謝閱讀性來衡量。一、合金的流動性1、流動性概念流動性——液態(tài)合金的充型能力。流動性好的合金：易于澆注出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件；有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除；易于補縮及熱裂紋的彌合。合金的流動性是以螺旋形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，流動性越好。精品文檔放心下載２、影響合金流動性的因素a、合金性質(zhì)方面謝謝閱讀亞、過共晶合金流動性差。b、鑄型和澆注條件提高流動性的措施：提高鑄型的透氣性，降低導熱系數(shù)；確定合理的澆注溫度；提高金屬液的壓頭；澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。C、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件壁厚>最小允許壁厚二、合金的收縮1、收縮的概念收縮是鑄件中的縮孔、縮松、變形和開裂等缺陷產(chǎn)生的原因。謝謝閱讀收縮的三個階段：液態(tài)收縮形成縮孔、縮松（體收縮率）凝固收縮固態(tài)收縮——產(chǎn)生變形和裂紋（線收縮率）幾種鐵碳合金的體積收縮率合金種類含碳量澆注溫度液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮總體積收線收縮率感謝閱讀（%）（℃）（%）（%）（%）縮（%）（%）精品文檔放心下載碳素鑄鋼0.3516101.63.07.8612.461.38~2.0精品文檔放心下載白口鑄鐵3.014002.44.05.4~6.312~12.91.35~2.0精品文檔放心下載灰鑄鐵3.514003.50.13.3~4.26.9~7.80.8~1.0精品文檔放心下載2、鑄件的縮孔和縮松縮孔的形成：純金屬或共晶成分的合金易形成縮孔?？s松的形成：結(jié)晶溫度范圍大的合金易形成縮松?？s孔和縮松的防止：定向凝固——謝謝閱讀謝謝閱讀固。結(jié)果——感謝閱讀冒口之中3、鑄造應(yīng)力鑄造內(nèi)應(yīng)力有熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，是鑄件產(chǎn)生變形和開裂的基本原因。謝謝閱讀熱應(yīng)力的形成——熱脹冷縮不均衡機械應(yīng)力的形成——收縮受阻減少和消除應(yīng)力的措施：結(jié)構(gòu)上——壁厚均勻，圓角連接，結(jié)構(gòu)對稱。工藝上——同時凝固，去應(yīng)力退火。同時凝固和定向凝固比較定向凝固——精品文檔放心下載硅合金等。定向凝固補縮作用好，鑄件致密，但鑄件成本高，內(nèi)應(yīng)力大。感謝閱讀同時凝固——用于凝固收縮小的灰鑄鐵。鑄件內(nèi)應(yīng)力小，工藝簡單，節(jié)省金屬，組織不致密。4、鑄件的變形感謝閱讀殘余鑄造應(yīng)力超過鑄件材料的屈服強度時，產(chǎn)生翹曲變形。精品文檔放心下載用反變形法防止箱體、床身導軌的變形。5、鑄件的裂紋鑄鋼件熱裂紋（改善型芯的退讓性，大的型芯制成中空的或內(nèi)部填以焦碳）精品文檔放心下載輪形鑄件的冷裂（減少鑄件應(yīng)力，降低合金的脆性）§1-2砂型鑄造一、砂型鑄造造型方法套筒的砂型鑄造過程：造型方法：手工造型——單件、小批量生產(chǎn)機器造型——中、小件大批量生產(chǎn)機器造芯——中、小件大批量生產(chǎn)柔性造型單元——各種形狀與批量生產(chǎn)（一）手工造型手工造型方法和特點造型方法特點整模造型整體模型，分型面為平面分模造型分開模型，分型面多是平面活塊造型將模樣上有妨礙取摸的部分做成活動的挖沙造型造型時須挖去阻礙取模的型砂刮板造型和鑄件截面形狀相適應(yīng)的板狀模樣三箱造型鑄件兩端截面尺寸較大，需要三個沙箱（二）機器造型機器造型是將填砂、緊實和起模等主要工序?qū)崿F(xiàn)了機械化，并組成生產(chǎn)流水線。精品文檔放心下載謝謝閱讀機器造型方法：振壓造型、高壓造型、拋砂造型。1、振壓造型工作原理a)填砂b)振實c)壓實d)起模2、多觸頭高壓造型3、拋砂機（三）機器造芯在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設(shè)備是射芯機和殼（吹）芯機。謝謝閱讀射芯機工作原理和殼（吹）芯制造原理（四）柔性制造單元精品文檔放心下載控制模板的調(diào)運與更換、造型機工作參數(shù)、鑄型質(zhì)量的檢驗等。精品文檔放心下載二、砂型鑄造工藝設(shè)計鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置鑄型分型面鑄造工藝參數(shù)支座的零件圖、鑄造工藝圖、模樣圖及合型圖（一）澆注位置的選擇澆注位置——澆注時鑄件在鑄型中的空間位置。澆注位置的選擇原則：鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面；鑄件的大平面應(yīng)朝下；面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)面；鑄件厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。（二）鑄型分型面的選擇三通的分型方案：四箱造型、三箱造型、兩箱造型分型面的選擇原則：便于起模，使造型工藝簡化；盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱；盡量使型腔及主要型芯位于下型。（三）工藝參數(shù)的確定機械加工余量和最小鑄出孔；起模斜度；鑄造收縮率；型芯頭設(shè)計。（四）澆、冒口系統(tǒng)（五）鑄造工藝設(shè)計的一般程序（五）鑄造工藝設(shè)計的一般程序項目用途設(shè)計程序是制造模樣、模底板、芯盒等工裝1.產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工精品文檔放心下載以及進行生產(chǎn)準備和驗收的依據(jù)。藝性分析2.選擇造型方法鑄造工藝圖3.確定分型面和澆注位置4.選用工藝參數(shù)5.設(shè)計澆冒口、冷鐵等6.型芯設(shè)計鑄件圖是鑄件驗收和機加工夾具設(shè)計的依據(jù)。7.在完成鑄造工藝圖的基礎(chǔ)上，畫出鑄件圖鑄型裝配圖是生產(chǎn)準備、合型、檢驗、工藝調(diào)整的依據(jù)。8.在完成砂箱設(shè)計后畫出鑄造工藝卡片是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。9.綜合整個設(shè)計內(nèi)容感謝閱讀（五）實例分析箱。不會錯箱2、支座謝謝閱讀件在上、下箱各半。精品文檔放心下載凸臺必須采用活塊或下芯且軸孔難以鑄出。3、C6140車床進給箱體謝謝閱讀槽C妨礙起模需用活塊或型芯。精品文檔放心下載臺E和槽C妨礙起模，需用活塊或型芯。方案Ⅲ，鑄件全部置于下型，基準面朝下，鑄件最薄處在鑄型下部。但凸臺EA感謝閱讀和槽C都需用活塊或型芯，內(nèi)型芯穩(wěn)定性差。大批量生產(chǎn)時——選用方案Ⅰ，單件、小批量生產(chǎn)時——選用方案Ⅱ或方案Ⅲ。車床進給箱體鑄造工藝圖§1-3鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計精品文檔放心下載感謝閱讀和鑄造工藝相適應(yīng)。感謝閱讀所設(shè)計的鑄件盡可能適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。一、合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求（一）鑄件的壁厚1、鑄件壁厚應(yīng)合理2、鑄件壁厚應(yīng)均勻3、致密鑄件應(yīng)符合順序凝固原則（二）壁的連接1、應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角2、應(yīng)避免交叉、銳角接頭3、不同壁厚連接應(yīng)逐漸過渡（三）避免變形和開裂的結(jié)構(gòu)1、結(jié)構(gòu)對稱2、合理設(shè)置加強肋3、應(yīng)有利于自由收縮二、鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求（一）鑄件的外形1、盡量避免外表面內(nèi)凹2、盡量示分型面為平面3、盡量減少分型面的數(shù)量4、應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度（二）鑄件的內(nèi)腔1、不用或少用型芯和活塊2、有利于型芯的定位、排氣和清理三、組合鑄件對于某些大型復雜鑄件，在生產(chǎn)條件不允許整體鑄造時，可采用組合鑄件。謝謝閱讀§1-4常用鑄件的生產(chǎn)一、鑄鐵件的生產(chǎn)鑄鐵是含碳量超過2.11的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵實際上是以Fe、C、Si為主要精品文檔放心下載元素的多元合金。鑄鐵中碳的存在形式：滲碳體——化合狀態(tài)石墨——游離狀態(tài)鑄鐵分類：白口鑄鐵灰鑄鐵（片狀石墨）灰口鑄鐵可鍛鑄鐵（團絮狀石墨）麻口鑄鐵球墨鑄鐵（球狀石墨）（一）鑄鐵的石墨化1、石墨化過程石墨化——鑄鐵中析出石墨的過程。石墨化形式：緩慢冷卻時，L(A)→石墨加熱時，F(xiàn)e3C→石墨因此石墨是穩(wěn)定相，是亞穩(wěn)定相。感謝閱讀精品文檔放心下載常易發(fā)展為片狀，強度、硬度、塑性極低。2、影響石墨化的因素（1）化學成分碳和硅是強烈促進石墨化元素。碳是石墨的基礎(chǔ)，硅促進石墨析出感謝閱讀（C:2.7~3.6%,Si:1.1~2.5%感謝閱讀因此強度、硬度低。錳是微弱阻止石墨化元素，可促進珠光體基體形成，提高鑄鐵強度和硬度謝謝閱讀(Mn:0.4~1.2%)。硫和磷是有害元素（S≤0.1~0.15%,P≤0.2謝謝閱讀碳當量：CE=C+(Si+P)/3%CE=4.28%，共晶成分；CE＜4.28%，亞共晶成分；CE＞4.28%，過共晶成分。（2）冷卻速度精品文檔放心下載墨化過程的進行。精品文檔放心下載形成白口組織（二）灰鑄鐵1、灰鑄鐵的組織和性能特點灰鑄鐵的組織：鐵素體灰鑄鐵鐵素體+珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵、灰鑄鐵的性能：（1）機械性能較差——感謝閱讀度、硬度與相同基體碳鋼相近。（2）（2）其它性能耐磨性好、減震性好、缺口敏感性小、鑄造性能感謝閱讀和切削加工性能良好。灰鑄鐵與碳鋼機械性能的比較性能指標抗拉強度延伸率沖擊韌性硬度δ(%)(HBS)σb(N/mm2)αk(J/cm2)鑄造碳鋼400~65010~2520~60160~230謝謝閱讀灰鑄鐵100~3500~0.50~5148~298精品文檔放心下載2、灰鑄鐵的牌號與用途HT200——表示灰鑄鐵，σb≥200N/mm2（壁厚增加，強度降低）精品文檔放心下載牌號基體組織用途HT100鐵素體低負荷和不重要的零件。如手柄、蓋板、重錘等。精品文檔放心下載HT150鐵素體+珠光體受中等負荷的零件。如機座、支架、箱體、帶輪等。精品文檔放心下載HT200珠光體感謝閱讀輪箱、飛輪等。3、灰鑄鐵的孕育處理孕育鑄鐵：HT250、HT300、H350T孕育處理：降低碳、硅含量，以提高鑄鐵的強度；澆注前向鐵水中加入少量的孕育劑（75%謝謝閱讀精品文檔放心下載產(chǎn)厚大鑄件如重型機床、壓力機床身、高壓液壓件、活塞環(huán)、齒輪、凸輪等。謝謝閱讀（三）球墨鑄鐵感謝閱讀鐵。1、球墨鑄鐵的組織和性能球墨鑄鐵的組織：鐵素體球鐵鐵素體+珠光體球鐵珠光體球鐵2、球墨鑄鐵的牌號與用途QT500-7——表示球墨鑄鐵，σb≥500N/mm2,δ≥7%謝謝閱讀牌號基體組織用途QT450-10鐵素體農(nóng)機具零件、中低壓閥門、輸氣管道。謝謝閱讀QT600-3鐵素體+珠光體謝謝閱讀QT700-2珠光體蝸桿機床蝸桿、蝸輪，軋鋼機軋輥、大齒輪。謝謝閱讀QT800-2珠光體高強度齒輪。3、球墨鑄鐵的生產(chǎn)特點（1）嚴格控制化學成分（C、Si較高，Mn、P、S較低）感謝閱讀（2）較高的出鐵溫度（1400-1420℃）（3）球化處理（獲得球狀石墨）（4）孕育處理（促進石墨化，細化均勻組織）（5）熱處理退火——鐵素體+球狀石墨QT400-18,正火——索氏體+球狀石墨QT600-3,調(diào)質(zhì)——回火索氏體+球狀石墨QT800-2等溫淬火——下貝氏體+球狀石墨QT900-24、球墨鑄鐵鑄造工藝特點（1）流動性比灰鑄鐵差（2）收縮較灰鑄鐵大球墨鑄鐵件多應(yīng)用冒口和冷鐵，采用定向凝固原則。在鑄型剛度很好的條件下，感謝閱讀也可采用同時凝固原則不用冒口或用小冒口。（四）鑄鐵的熔煉沖天爐的熔煉過程精品文檔放心下載為石灰石和氟石。精品文檔放心下載被預熱、熔化和過熱；冶金反應(yīng)使鐵水發(fā)生變化。二、鑄鋼件的生產(chǎn)鑄鋼的應(yīng)用僅次于鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄件總產(chǎn)量的15%。鑄鋼的主要優(yōu)點是力學性感謝閱讀精品文檔放心下載重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。謝謝閱讀鑄鋼主要用于制造承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、謝謝閱讀車輪及車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。謝謝閱讀常用鑄鋼：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼、高合金鑄鋼。1、鑄鋼的鑄造工藝特點鑄鋼的鑄造性能差，鑄造工藝復雜：（1）對砂型性能如強度、耐火度和透氣性感謝閱讀要求更高。（2）工藝上大都采用定向凝固原則（3）必須嚴格掌握澆注溫度2、鑄鋼的熱處理感謝閱讀正火處理。3、鑄鋼的熔煉謝謝閱讀廢鋼、生鐵和鐵合金。其它材料有造渣材料、氧化劑、還原劑和增碳劑等。精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀§1-5特種鑄造特種鑄造的分類：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造特種鑄造特點（與砂型鑄造相比）：1、鑄件精度和表面質(zhì)量高、鑄件內(nèi)在性能好；2、原材料消耗低、工作環(huán)境好等優(yōu)點；3、鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、重量、材料種類往往受到一定限制。感謝閱讀一、熔模鑄造感謝閱讀中空型殼，經(jīng)澆注而獲得鑄件的成形方法。熔模鑄造工藝過程：謝謝閱讀特點：1、鑄件的形狀復雜、精度和表面質(zhì)量較高（IT11~13,Ra1.6~12.5謝謝閱讀2、合金種類不受限制，鋼鐵及有色金屬均可適用；3、生產(chǎn)批量不受限制；4、工藝過程較復雜，生產(chǎn)周期長，成本高鑄件尺寸不能太大；感謝閱讀應(yīng)用：熔模鑄造是一種少、無切削的先進精密成形工藝，最適合25kg以下的高熔點、感謝閱讀精品文檔放心下載鑄件。二、金屬型鑄造金屬型鑄造是在重力作用下將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型的成形方法。精品文檔放心下載金屬型的結(jié)構(gòu)可分為：水平分型式、垂直分型式及復合分型式等。感謝閱讀鑄造鋁活塞的金屬型及金屬型芯優(yōu)點：1、一型多鑄，生產(chǎn)效率高2、鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好(IT12~14,Ra6.3~12.5)感謝閱讀3、鑄件冷卻快，組織致密，機械性能好應(yīng)用：金屬型鑄造主要用于銅、鋁、鎂等有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。如內(nèi)燃機活塞、感謝閱讀汽缸蓋、油泵殼體、軸瓦、軸套等。三、壓力鑄造精品文檔放心下載獲得鑄件的方法。壓鑄工藝過程：注入金屬→壓鑄→抽芯→頂出鑄件壓力鑄造的特點：1、鑄件的尺寸精度高（I2、鑄件的強度和表面硬度3、生產(chǎn)效率高（一般為50~150次/小時）4、鑄件表皮下有氣孔，不能多余量加工和熱處理5、設(shè)備投資大，壓鑄型制造成本高，適宜大量生產(chǎn)應(yīng)用：謝謝閱讀感謝閱讀殼體與支架、管接頭、齒輪等。四、低壓鑄造低壓鑄造工藝過程：合型→壓鑄→取出鑄件低壓鑄造的1、澆注2、采用底注式?jīng)_型，金屬液沖型平穩(wěn)3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰，機械性能高感謝閱讀4、澆注系統(tǒng)簡單，金屬利用率可達90%以上。應(yīng)用：低壓鑄造目前廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、謝謝閱讀葉輪等形狀復雜的薄壁鑄件。五、離心鑄造精品文檔放心下載方法。圖示：臥式離心鑄造機、鑄鐵管的離心鑄造、離心鑄造離心鑄造的特點：1、鑄件組織致密，機械性能好2、不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)，節(jié)約金屬3、金屬液的充型能力強，便于流動性差的合金及薄壁鑄件精品文檔放心下載4、便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)5、鑄件易產(chǎn)生偏析，內(nèi)孔不準確且內(nèi)表面粗糙應(yīng)用：謝謝閱讀謝謝閱讀到應(yīng)用。第二章鍛壓第一節(jié)概述鍛壓——借助外力的作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、精品文檔放心下載尺寸和性能的鍛壓件。塑性變形金屬坯料→鍛壓件一、鍛壓加工方法加工方法：自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、拉拔、軋鍛二、鍛壓加工特點優(yōu)點：1、能改善金屬的組織，提高金屬的機械性能；2謝謝閱讀3、具有較高的勞動生產(chǎn)率。缺點：1、不能獲得形狀復雜的鍛件；23、生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件差。應(yīng)用：軋制、擠壓、拉拔——金屬型材、板材、鋼材、線材等；——感謝閱讀板料沖壓——汽車制造、電器、儀表及日用品。第二節(jié)金屬塑性變形一、金屬塑性變形實質(zhì)問題：金屬材料為什么能產(chǎn)生塑性變形？塑性變形的實質(zhì)？精品文檔放心下載金屬→晶體——單晶體（理想金屬）——多晶體（實際金屬）1、單晶體的塑性變形主要方式——滑移變形單晶體的塑性變形過程：未變形→彈性變形→彈、塑性變形→塑性變形后滑移變形實質(zhì)：晶體的一部分相對另一部分的移動是位錯在切應(yīng)力作用下沿滑移面的運動。謝謝閱讀2、多晶體的塑性變形晶內(nèi)變形——晶粒內(nèi)部的滑移變形晶間變形——晶粒間的移動和轉(zhuǎn)動晶粒位向與受力變形關(guān)系：通過塑性變形——硬位向→軟位向——軟位向→硬位向二、塑性變形對金屬組織和性能的影響謝謝閱讀斷。1、冷變形強化（加工硬化）冷變形強化——謝謝閱讀精品文檔放心下載加工硬化的應(yīng)用：提高強度、使變形均勻、提高安全性。2、回復和再結(jié)晶回復——保持加工硬化，消除內(nèi)應(yīng)力。如冷卷彈簧進行去應(yīng)力退火。感謝閱讀再結(jié)晶——消除加工硬化，提高塑性。在結(jié)晶速度取決于加熱溫度和變形程度。在結(jié)晶是一個形核、長大過程。3、冷變形和熱變形冷變形——再結(jié)晶溫度以下的塑性變形。熱變形——再結(jié)晶溫度以上的塑性變形。冷變形——加工硬化——沖壓、冷彎、冷擠、冷軋——塑性材料熱變形——加工硬化+再結(jié)晶——鍛造、熱擠、軋制——變形量大，易氧化4、鍛造比和鍛造流線鍛造比——變形程度的大小。鐓粗：y=H0/H拔長：y=F0/F金屬材料→組織緊密晶粒細化→形成鍛造流線（各向異性）感謝閱讀→流線的縱向性能高于橫向流線的合理分布流線與工件最大拉應(yīng)力方向一致，與切應(yīng)力、沖擊方向垂直；謝謝閱讀沿工件外輪廓連續(xù)分布。三、金屬的鍛造性能金屬鍛造性能——塑性、變形抗力塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。影響因素：金屬的本質(zhì)——化學成分、金屬的組織狀態(tài)變形條件——變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、表面質(zhì)量第三節(jié)自由鍛自由鍛——利用沖擊力或壓力使加熱好的金屬在上、下抵鐵之間產(chǎn)生變形。精品文檔放心下載自由鍛特點：1、工具簡單，不需造價昂貴的模具2、可以鍛造各種重量的鍛件，對于大型鍛件幾乎是唯一的鍛造方法謝謝閱讀3、自由鍛所需設(shè)備的噸位較小4、鍛件的尺寸精度低，加工余量大5、鍛件形狀簡單，生產(chǎn)率低，勞動強度大自由鍛應(yīng)用——單件和小批量生產(chǎn)。一、自由鍛設(shè)備分類：手工自由鍛——鐵砧、鍛造工具（生產(chǎn)小型鍛件、效率低）精品文檔放心下載機器自由鍛——空氣錘、蒸氣-空氣錘、水壓機自由鍛設(shè)備噸位（T）鍛件質(zhì)量作用力動力空氣錘0.05~1100kg沖擊力電動機蒸氣-空氣錘0.5~51500kg沖擊力蒸氣或壓縮空氣謝謝閱讀0.4~0.9MPa(4~9個大氣壓)水壓機500~150001~300T靜壓力高壓水感謝閱讀20MPa(200個大氣壓)水壓機變形量大，鍛造深度大，內(nèi)部質(zhì)量好，沒有振動、噪音小。感謝閱讀二、自由鍛的工序基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)；輔助工序：倒棱、壓肩等；精整工序：修整鼓形、平整端面、校直彎曲。三、自由鍛工藝規(guī)程的制訂1、繪制鍛件圖鍛件圖=零件圖+加工余量、鍛件公差和余塊2、坯料的質(zhì)量及尺寸計算坯料的質(zhì)量：G坯料=G鍛件+G燒損+G切頭+G芯子精品文檔放心下載（軸類零件——G切頭；盤蓋類零件——G芯子）坯料的尺寸——鍛件的鍛造比（軋材:y>1.3鋼錠:y=2.5~5）謝謝閱讀——采用的變形方式（鐓粗(防彎):H/D<2.5）3、確定變形工工步a.齒輪坯自由鍛工藝過程：下料→鐓粗→墊環(huán)局部鐓粗→沖孔→沖子擴孔→修整b.半軸自由鍛工藝過程鍛出頭部→拔長→拔長及修整臺階→拔長并留出臺階→鍛出凹擋及拔長端部并修整4、制訂工藝規(guī)程舉例(p83)四、自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性1、盡量避免錐面或斜面2、避免圓柱與圓柱面相交3、避免橢圓形、工字型或其它非規(guī)則形狀截面及非規(guī)則外形謝謝閱讀4、避免肋板和凸臺第四節(jié)模鍛模鍛——將加熱后的坯料放在模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件的一種加工方法。感謝閱讀特點：1、尺寸精度高；2、鍛件形狀復雜；3、操作簡單，生產(chǎn)效率高；4、流線完整、性能好。應(yīng)用：中、小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)（為什么？）一、模鍛設(shè)備模鍛設(shè)備鍛造力性質(zhì)鍛件精度生產(chǎn)率模鍛錘沖擊力較低較低曲柄壓力機壓力較高較高平鍛機壓力較高較高摩擦壓力機沖擊力~壓力較高較低1、模鍛錘可以鐓粗、拔長、滾擠、彎曲、成形、預鍛、終鍛。2、曲柄壓力機行程不能調(diào)節(jié)；不能拔長和滾擠；每個變形工步在一次行程中完成。感謝閱讀3、平鍛機4、摩擦壓鍛機螺桿與滑塊非剛性連接，承受偏心能力差；滑塊行程、打擊能量可自動調(diào)節(jié)。二、錘上模鍛工藝1、模鍛的變形工步和模鍛模膛變形工步——制坯工步（制坯模膛）——初步成形——模鍛工步（模鍛模膛）——最終成形彎曲連桿的多模膛鍛模2、模鍛件圖的制訂模鍛件圖是制訂變形工藝、設(shè)計鍛模、計算坯料和檢驗鍛件的依據(jù)。感謝閱讀模鍛件圖包括的內(nèi)容：選定分模面；模鍛斜度；圓角半徑；沖孔連皮。選定分模面的原則：能從模膛中順利取出；金屬易于充滿模膛；簡化模具制造；能及時發(fā)現(xiàn)錯模；減少余塊節(jié)約金屬。3、變形工步的確定短軸類鍛件：（齒輪坯）——鐓粗制坯和終鍛成形。長軸類鍛件：（彎曲連桿）——拔長、滾擠、彎曲制坯和預鍛、終鍛成形。謝謝閱讀三、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1、應(yīng)具有合理的分型面；2、鍛件上與分型面垂直的非加工表面應(yīng)設(shè)計有結(jié)構(gòu)斜度；感謝閱讀3、在滿足使用要求的前提下，鍛件形狀應(yīng)力求簡化；4、應(yīng)盡量避免窄溝、深槽和深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5、可采用鍛-焊組合工藝，簡化模鍛工藝。問題：小型鍛件的中、小批量生產(chǎn)應(yīng)采用自由鍛還是模鍛？精品文檔放心下載答案：胎膜鍛四、胎膜鍛胎膜鍛——在自由鍛設(shè)備上使用非固定模具（胎膜）生產(chǎn)模鍛件的方法。精品文檔放心下載特點：第五節(jié)板料沖壓板料沖壓：金屬板料→產(chǎn)生分離、變形→沖壓件沖床——沖壓設(shè)備沖模——沖壓工具（分上模和下模）基本工序：沖裁、彎曲、拉深和成形板料沖壓的特點：1、可沖壓形狀復雜的零件，廢料少；2、沖件尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好；3、質(zhì)量輕、強度高、剛性好；4、操作簡單，生產(chǎn)率高；5、板料必須具備足夠的塑性，沖模制造復雜、費用高。板料沖壓的應(yīng)用：飛機、汽車、電機、儀器、儀表等一、沖裁沖裁——沖孔和落料相同：模具結(jié)構(gòu)；坯料變形過程。1、沖裁過程及受力分析沖裁區(qū)——塌角、光亮帶、剪裂帶、毛刺。精品文檔放心下載2、沖裁件的形狀和尺寸1）沖裁件形狀盡量簡化，便于模具加工、熱處理；2）應(yīng)考慮排樣，節(jié)省材料。3、模具的尺寸沖孔：D凸=D孔,D凹=D凸+2Z落料：D凹=D落料,D凸=D凹-2Z模具間隙Z=(0.05~0.25)tt——板料厚度問題：沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度達不到要求時，如何處理？感謝閱讀4、沖裁件的修整間隙為0.006~0.01mm；邊切除量0.05~0.2mm；修整后的切面粗糙度Ra=1.25~0.65；尺寸精度IT6~IT7。5、沖裁模二、彎曲彎曲：將平直板料彎成一定的角度和圓弧。彎曲問題：彎裂、回彈1、防止彎裂和回彈措施防止彎裂彎曲半徑r>最小彎曲半徑rmin回彈的防止變模具尺寸，使彈復后達到零件的尺寸；改變模具的結(jié)構(gòu)；拉彎。2、彎曲件展開尺寸計算彎曲件的彎曲部位邊薄，長度變長3、彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性彎曲半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑，但也不宜過大；彎曲部位與板料邊緣及板料上孔的距離有限制；應(yīng)盡量沿材料纖維方向彎曲，多向彎曲時，應(yīng)先沖工藝孔或切槽。謝謝閱讀4、彎曲模三、拉深拉深：平面板料→開口中空形件拉深過程、拉深的變形和應(yīng)力：拉深缺陷：皺折、拉穿防止皺折——加壓邊圈（壓邊力不宜過大）防止拉穿——模具結(jié)構(gòu)凸凹模加工成圓角R凸<R凹=(3~30)t模具間隙Z=(1.1~1.5)t——限制拉深系數(shù)m=d/D=0.5~0.8>mmin否則應(yīng)多次拉深——涂潤滑劑減少摩擦四、成形使板料或半成品改變局部形狀的工序。精品文檔放心下載形狀。精品文檔放心下載邊、翻孔。第三章金屬焊接成形第一節(jié)概述焊接——通過加熱或加壓，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。感謝閱讀焊接的種類：熔化焊——氣焊、電弧焊、電渣焊等；壓力焊——電阻焊、壓力焊；釬焊——軟釬焊、硬釬焊。焊接的特點與應(yīng)用優(yōu)點：連接性能好省工省料成本低重量輕簡化工藝缺點：結(jié)構(gòu)不可拆卸焊接接頭的組織、性能變壞產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形易產(chǎn)生焊接缺陷應(yīng)用：金屬結(jié)構(gòu)件——自行車三角架、鋼窗、鍋爐、壓力容器、管道、船舶、車輛等；謝謝閱讀機器部件——軸、齒輪、刀具等。第二節(jié)熔焊過程和焊接質(zhì)量33一、熔焊冶金過程和電焊條1、熔焊的冶金過程空氣中的O2、N2、H2O在電弧的作用下：O2→2O發(fā)生氧化反應(yīng)，焊縫性能降低；N2→2N高溫熔入液態(tài)金屬，冷卻后形成氣孔；H2O→2H+O形成氣孔，產(chǎn)生氫脆。保證焊縫質(zhì)量措施：減少有害元素進入熔池消除已進入熔池的有害元素，增加金屬元素2、電焊條2.1焊條的組成專用焊接金屬絲由多種礦石粉鐵合金配成焊芯的作用：作電極傳導電流，產(chǎn)生電弧作填充金屬（調(diào)整成分）藥皮的作用：機械保護作用(氣體和熔渣)冶金處理（熔渣）改善焊接工藝性（引弧容易燃燒穩(wěn)定）2.2焊條的種類、型號與牌號按用途分：碳鋼焊條34低合金鋼焊條不銹鋼焊條鑄鐵焊條堆焊焊條鎳和鎳合金焊條銅和銅合金焊條鋁和鋁合金焊條按按熔渣性質(zhì)分：酸性焊條（SiO2、MnO等）堿性焊條（CaO、FeO等）2.3焊條的型號：碳鋼焊條(GB5117-85):E4303,E5015,E5016.焊接位置（平、橫、立、仰）抗拉強度≥430MPa焊條3、堿性焊條和酸性焊條的特性堿性焊條：焊接工藝性能差；（用直流電）對油污、銹、水敏感性大；（清洗、烘干）35排出有毒煙塵HF酸性焊條與堿性焊條相反4、焊條的選用選用原則：焊縫和母材具有相同水平的使用性能。不繡鋼、耐熱鋼焊條——按相同成分選擇焊條結(jié)構(gòu)鋼焊條——按等強原則選相同強度等級焊條例：16Mn,抗拉強度520Mpa,可選用E5003(J502),E5015(J507),E5016(J506)精品文檔放心下載二、焊接接頭的組織和性能1、低碳鋼焊接接頭的組成低碳鋼焊接接頭的組織1——焊縫區(qū)（熔化區(qū)）2——熔合區(qū)（半熔化區(qū)）3——熱影響區(qū)4——母材焊縫的組織和性能鑄態(tài)組織，性能可以達到要求。熔合區(qū)的組織和性能成分不均勻，組織粗大，機械性能很低。熱影響區(qū)的組織和性能過熱區(qū)（1100℃）組織粗大，機械性能很低,正火區(qū)（Ac3～1100℃）晶粒細小，機械性能高，36部分相變區(qū)（Ac1～Ac3）晶粒不均勻，機械性能低。感謝閱讀精品文檔放心下載質(zhì)量。三、焊接變形和焊接應(yīng)力1、焊接變形和殘余應(yīng)力的不利影響造成焊件的尺寸、形狀變化；矯正變形會使性能降低，成本增加；焊接應(yīng)力會降低承載能力；引起焊接裂紋；應(yīng)力衰減會產(chǎn)生變形。2、焊接變形和殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因謝謝閱讀平板對接焊縫的應(yīng)力和變形過程示意圖3、焊接變形的基本形式4、減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施焊前預熱及焊后熱處理；選擇合理的焊接次序；剛性固定法；反變形法；錘擊焊縫法；37采用機械矯正和火焰矯正。焊接順序剛性固定法反變形機械矯正與火焰矯正第三節(jié)常用焊接方法一、手工電弧焊1、焊接電弧電弧——氣體電離、電極發(fā)射電子電弧的溫度：陰極區(qū)2100℃，弧柱5700~7700℃，陽極區(qū)2300℃電弧區(qū)熱量：陽極占43%,陰極區(qū)占36%,弧柱區(qū)占21%。正接法:工件接正極,焊條接負極2、焊接過程(1)電弧在焊條與被焊件之間燃燒,電弧熱使工件和焊條同時熔化成熔池；(2)電弧使焊條的藥皮熔化或燃燒,產(chǎn)生熔渣和38氣體,對熔化金屬和熔池起保護作用；(3)電弧使焊條的藥皮熔化或燃燒,產(chǎn)生熔渣和氣體,對熔化金屬和熔池起保護作用；3、手工電弧焊的特點手工電弧焊有何特點？使用哪種設(shè)備？優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)性強。缺點：生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量不易保證。電焊機：直流電焊機：引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好交流電焊機：結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，維修方便二、埋弧自動焊1.埋弧自動焊的焊接過程自動焊——焊接動由機械裝置自動完成。埋弧焊——電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒進行焊接。2.埋弧自動焊的特點與應(yīng)用特點：生產(chǎn)效率高（比手弧焊提高5～10倍）焊接質(zhì)量好（焊縫內(nèi)氣孔、夾渣少，焊縫美觀）成本低（省工、省時、省料）39勞動條件好（無弧光,、飛濺,勞動強度低）適應(yīng)性差（平焊、長直焊縫和較大直徑的環(huán)縫）焊接設(shè)備復雜，焊前準備工作嚴格應(yīng)用：謝謝閱讀等。三、氣體保護焊保護氣體：氬氣→氬弧焊CO2→CO2氣體保護焊1、氬弧焊及其特點o鎢極氬弧焊鎢極熔點高，發(fā)射電子能力強直流正接：鎢極燒損小。直流反接：鎢極燒損大，電弧不穩(wěn)，但有“陰極破碎”作用（焊鋁時有利）。感謝閱讀應(yīng)用：焊接電流不能過大，只能焊4mm以下的薄板；焊接鋼材板：直流正接法；焊鋁、鎂合金：直流反接法或交流電源。o熔化極氬弧焊401)以連續(xù)送進的金屬絲做電極并填充焊縫；2)焊接電流較大,生產(chǎn)效率高，適用焊接較厚的焊件；（板厚為8~25mm）感謝閱讀3)采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊鋁時有“陰極破碎”作用；謝謝閱讀4)可采用自動焊或半自動焊。o氬弧焊特點1)保護效果好，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好；2)電弧熱量集中，熱影響區(qū)小，焊后變形小；3)可全方位焊接，便于觀察、易于自動控制；4)氬氣成本高，一般情況下不采用。應(yīng)用：用于焊接易氧化的有色金屬、合金鋼和不銹鋼。2、CO2氣體保護焊焊接過程電弧CO2→CO+O使金屬氧化，合金元素燒損，不能焊接有色金屬和合金鋼。應(yīng)用：用于低碳鋼、低合金鋼薄板的焊接。必須采用含脫氧劑的焊絲H08Mn2SiA，直流反接。精品文檔放心下載特點：1）成本低（為埋弧焊和手弧焊的40%～50%）2）效率高（電流密度大，熔深大，焊接速度快）413）焊接質(zhì)量好（有氣流冷卻，熱影響區(qū)小，變形小）4）采用氣體保護，能全位置焊接5）焊縫成形差，飛濺大6）設(shè)備使用維修不方便四、電渣焊1.電渣焊工藝過程2.電渣焊的特點生產(chǎn)率高（板厚>40mm的焊接一次焊成）焊縫缺陷少,焊接質(zhì)量好（不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋）成本低（省電和省熔劑）焊件需正火熱處理(熱影響區(qū)較大,組織粗大)五、電阻焊感謝閱讀接頭的焊接方法。電阻焊分為：點焊、縫焊、對焊。電阻焊特點焊接電壓低，電流大，生產(chǎn)率高；不需要填充金屬，焊接變形?。粍趧訔l件好，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；焊接設(shè)備復雜，投資大；適用于大批量生產(chǎn)；42對焊件厚度和接頭形式有一定限制。1、點焊點焊過程：加壓→通電→斷電→去除壓力形成熔核凝固防止分流：點焊接頭形式：點焊主要適用于薄板沖壓結(jié)構(gòu)和鋼筋構(gòu)件。2、縫焊縫焊：與點焊相同，只是采用滾輪做電極，邊焊邊滾。特點：焊點互相重疊，分流現(xiàn)象嚴重。焊件厚度≤3mm。精品文檔放心下載應(yīng)用：有密封要求的薄壁結(jié)構(gòu)，3、對焊電阻對焊：端面加工要求高，質(zhì)量不易保證。閃光對焊：對端面加工要求低，質(zhì)量較高，用于重要零件的焊接。應(yīng)用：桿狀零件的對接，如刀具、管子、鋼軌、鋼筋、異種金屬。謝謝閱讀（端面形狀尺寸要相同或相近）六、釬焊43精品文檔放心下載連接起來的焊接方法。焊前準備：接頭形式：清洗表面；搭接裝配；放置釬料。1、焊接過程精品文檔放心下載釬料熔化，借助毛細管的作用被吸入和充滿間隙；被焊金屬和釬料在間隙內(nèi)相互擴散；凝固后，形成釬焊接頭。2、釬焊分類種類特點軟釬焊硬釬焊（錫、鉛釬料）（銅基、銀基釬料）釬料熔點≤450℃＞450℃性能特點接頭強度≤100Mpa接頭強度＞200Mpa謝謝閱讀工作溫度較低工作溫度較高應(yīng)用用于受力較大的構(gòu)件、刀具、精品文檔放心下載件的焊接。工具的焊接。3、釬焊特點1）加熱溫度低，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確；感謝閱讀2）釬焊接頭強度低；3）可焊接性能差異很大的異種金屬,對工件厚度無限制；謝謝閱讀444）可整體加熱，同時釬焊由多條焊縫組成的復雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率高；感謝閱讀5）釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。第四節(jié)常用金屬材料的焊接一、金屬材料的焊接性1、金屬材料焊接性的概念金屬焊接性：是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。感謝閱讀焊接性衡量指標：形成焊接缺陷的敏感性（裂紋）使用性能（機械性能）影響焊接性的因素：金屬材料本身性質(zhì)焊接方法、焊接材料、焊接工藝2、鋼的焊接性評價方法——碳當量碳、合金元素含量→焊接性碳當量：碳鋼及低合金鋼：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15精品文檔放心下載CE＜0.4%時，冷裂紋傾向不明顯,焊接性良好；CE＝0.4%～0.6%時，冷裂傾向明顯，焊接性較差；謝謝閱讀CE＞0.6%時，冷裂傾向很強,焊接性很差。碳當量越高，焊接性越差45二、碳素鋼和普低鋼的焊接焊接裂紋產(chǎn)生？內(nèi)部條件：碳當量CE外部條件：環(huán)境溫度1、碳鋼的焊接低碳鋼：CE＜0.4%，焊接性良好。各種焊接方法都能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。感謝閱讀中碳鋼：CE＞0.4%，冷裂傾向很強，焊接性較差。焊前預熱150℃～250℃，焊后緩冷，采用細E5015焊條、小電流、開坡口、多層多道焊，降低焊縫的含碳量。感謝閱讀2、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接焊接方法:a.一般用手工電弧焊、埋弧自動焊b.板厚＞40mm時，用電渣焊c.批量大時，用CO2氣體保護焊16Mn的焊接CE=0.4%焊接性良好，不需預熱板厚＞32～38mm環(huán)境溫度低時，需預熱重要結(jié)構(gòu)（鍋爐、壓力容器）焊后應(yīng)消除應(yīng)力退火三、不銹鋼的焊接不銹鋼的種類:馬氏體不銹鋼（Cr13型）46奧氏體不銹鋼（Cr18Ni9型）鐵素體不銹鋼（Cr17型）馬氏體不銹鋼：焊接性較差（冷裂紋和淬硬脆化）→焊前預熱，焊后緩冷及熱處理，謝謝閱讀采用奧氏體不銹鋼焊條。奧氏體不銹鋼：焊接性良好鐵素體不銹鋼：焊接性較差（過熱晶粒引起脆化和裂紋）→低溫預熱（＜150℃＝減少高溫停留時間）四、鑄鐵的焊補鑄鐵的焊接性鑄鐵碳含量高，雜質(zhì)多，塑性差，故焊接性差。鑄鐵焊補的問題：易產(chǎn)生白口組織和淬火組織；鑄鐵強度低、塑性差，易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵碳、硅含量高，易產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷；鑄鐵的焊補：熱焊、冷焊1、熱焊熱焊——鑄件預熱到600～700℃進行焊接，焊后緩冷。感謝閱讀焊接方法：氣焊、手工電弧焊（鑄鐵焊條）特點：焊補質(zhì)量好，成本高，勞動條件差，生產(chǎn)率低47應(yīng)用：中等厚度鑄件及焊后要加工的復雜、重要的鑄件,如：內(nèi)燃機缸蓋、氣缸體、機床床身等。2、冷焊冷焊——鑄件一般不預熱或較低溫度預熱。特點：依靠焊條來調(diào)整焊縫的化學成分，以防止白口組織和裂紋。感謝閱讀應(yīng)用：鎳基焊條→補焊質(zhì)量好，成本高。用于重要鑄鐵件加工表面焊補謝謝閱讀感謝閱讀五、鋁及鋁合金的焊接分類：工業(yè)純鋁焊接性好不能熱處理強化鋁合金熱處理強化鋁合金——焊接性差（接頭軟化熱裂紋）問題：氧化：形成Al2O3，阻礙融合氣孔：鋁液大量溶解氫氣，結(jié)晶時形成氣孔焊接方法：電阻焊、釬焊、氬弧焊（保護效果好，有“陰極破碎”作用）精品文檔放心下載第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝性一、焊接結(jié)構(gòu)材料的選用焊接結(jié)構(gòu)選材原則：謝謝閱讀金鋼。48影響焊接性的因素：金屬材料本身性質(zhì)焊接方法、焊接材料、焊接工藝常用金屬材料的焊接性方法氣焊手工埋弧焊CO2氬弧焊電渣焊點焊對焊釬焊精品文檔放心下載材料電弧焊保護焊縫焊低碳鋼AAAAAAAAA中碳鋼AABBAABAA低合金鋼BAAAAAAAA不銹鋼AABBABAAA鑄鐵BBCCBBDB鋁合金B(yǎng)CCDADAAC二、焊縫的布置1、便于焊接操作2、焊縫要避開應(yīng)力較大和應(yīng)力集中部位3、焊縫應(yīng)避免密集交叉4、焊縫設(shè)置應(yīng)盡量對稱（最好能同時施焊）感謝閱讀5、盡量減少焊縫長度和焊縫截面（減少變形、成本，提高生產(chǎn)率）謝謝閱讀6、焊縫應(yīng)盡量設(shè)置在平焊位置7、焊縫應(yīng)避開加工部位三、接頭設(shè)計1、接頭形式設(shè)計接頭基本形式：對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭感謝閱讀對接接頭受力簡單、均勻，節(jié)省材料；下料尺寸精度要求較高；49用于鍋爐、壓力容器受力焊縫的焊接。搭接接頭受力復雜，接頭產(chǎn)生附加彎矩；下料尺寸精度要求低；應(yīng)用于受力不大的行架結(jié)構(gòu)。角接接頭、T形接頭用于構(gòu)成直角或一定角度連接的接頭。2、坡口形式設(shè)計對接接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭四、典型工藝設(shè)計實例結(jié)構(gòu)名稱：液化氣鋼瓶組成：瓶體、瓶嘴材料：20鋼（或16Mn）壁厚：3mm生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)設(shè)計要點：瓶體要耐壓，必須絕對安全。材料的焊接性不存在問題。關(guān)鍵技術(shù)是結(jié)構(gòu)的成形和焊接。1、確定焊縫位置a)焊縫多，工作量大，軸向焊縫處于拉應(yīng)力最高位置b)合理502、焊接接頭設(shè)計瓶體與瓶嘴的焊縫：角焊縫（不開坡口）瓶體主環(huán)縫：襯環(huán)對接或縮口對接（V型坡口）3、焊接方法和焊接材料的選擇瓶體環(huán)縫：埋弧自動焊（生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定）焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431精品文檔放心下載瓶嘴焊縫：手工電弧焊焊條采用E4303(20鋼)，E5015(16Mn)感謝閱讀4、主要工藝過程落料→拉深→再結(jié)晶退火→沖孔→除銹→→→焊主謝謝閱讀環(huán)縫→正火→水壓試驗→氣密試驗5、瓶體焊接結(jié)構(gòu)工藝圖焊接結(jié)構(gòu)工藝圖內(nèi)容：構(gòu)成件的形狀及其相互關(guān)系；各構(gòu)成件的裝配尺寸及板厚、型材規(guī)格；焊縫的符號和尺寸；焊接工藝的要求。51第四章機械零件毛坯的選擇機械零件在機器中的作用機械零件制造：毛坯成形，切削加工。毛坯選擇影響：感謝閱讀制造質(zhì)量，使用性能，生產(chǎn)周期，制造成本。舉例：摩托車發(fā)動機,機器人汽車感謝閱讀焊接生產(chǎn)線一、零件毛坯的類型毛坯類型鑄件鍛件沖壓件焊接件軋材成形特點液態(tài)下成形塑性變形塑性變形永久性連接同鍛件謝謝閱讀結(jié)構(gòu)特征復雜簡單輕巧、復雜輕巧簡單工藝性要求同鍛件感謝閱讀縮率低力小小常用材料鑄鐵、鑄鋼、中碳鋼及合金精品文檔放心下載鋁合金結(jié)構(gòu)鋼等薄板鋼等構(gòu)鋼等組織特征晶粒粗大疏拉深時流線有變接頭組織不均同鍛件謝謝閱讀松化勻機械性能較差好好降低較好材料利用率高低高較高較低生產(chǎn)周期長短/長長較短短生產(chǎn)成本較低較高較低中——應(yīng)用舉例機架、床身軸、齒輪油箱車身，船體絲杠、螺栓精品文檔放心下載二、毛坯選擇的原則和依據(jù)1、毛坯選擇的原則保證零件的使用要求外部質(zhì)量：形狀精度，尺寸精度，表面質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量：成分、組織，力學性能，物理性能、化學性能降低制造成本制造成本——材料費、消耗的燃料和動力費、工資、設(shè)備費用等精品文檔放心下載52問題：采用手工造型的鑄件和自由鍛鍛件毛坯可降低成本3、毛坯選擇的依據(jù)零件的用途和工作條件零件的結(jié)構(gòu)、形狀與外形尺寸生產(chǎn)批量生產(chǎn)條件（設(shè)備、人員、技術(shù)水平、管理水平等）感謝閱讀三、常用機械零件毛坯分類及制造方法1、軸桿類零件主要起支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。傳動軸、機床主軸、絲謝謝閱讀杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸等軸類毛坯應(yīng)用材料熱處理及工藝鍛件機床主軸45，40Cr調(diào)質(zhì)處理，軸頸高頻