職業(yè)病危害專項治理檢查表-化工企業(yè)

職業(yè)病危害專項治理檢查表——化工企業(yè)用人單位：行業(yè)：序號重點環(huán)節(jié)項目主要內(nèi)容檢查主要依據(jù)存在問題檢查意見1通用要求防塵對塵毒危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，宜集中布置在半封閉或全封閉建（構(gòu)）物內(nèi)，并設(shè)計合理的通風(fēng)系統(tǒng)。建（構(gòu)）筑物的通風(fēng)換氣應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境空氣中的塵毒等有害物質(zhì)的濃度符合現(xiàn)行國家標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2的規(guī)定。HG20571-20145.1.22對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用自動化操作，并設(shè)計排風(fēng)和凈化回收裝置，作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工作場所有害閌素職業(yè)接觸限值》GBZ2的規(guī)定。HG20571-20145.1.33焦化備煤環(huán)節(jié)防塵粉碎機室應(yīng)密閉，并設(shè)除塵器。WS/T727-20126.1.24翻車機、卷揚機、調(diào)車機、卸煤機等機械受煤時應(yīng)有防塵防毒措施。WS/T727-20126.1.35皮帶運煤過程中具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運點安裝通風(fēng)除塵裝置或采取濕式作業(yè)。WS/T727-20126.1.56焦化煉焦環(huán)節(jié)防塵皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。WS/T727-20126.2.147焦爐爐門與門框，裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面應(yīng)采取有效密封措施。上升管蓋、橋管與水封承插部，應(yīng)有防止爐內(nèi)荒煤氣外逸的密封措施。WS/T727-20127.2.28裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。WS/T727-20126.2.159焦爐爐體、篩焦樓、儲焦槽、運焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站以及熄焦塔等散發(fā)粉塵處應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝置。WS/T727-20126.2.1010焦化化產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。WS/T727-20126.5.411化工粉體生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵化工粉體工程凡產(chǎn)生粉塵等有害物質(zhì)的過程及設(shè)備，應(yīng)盡量提高機械化、自動化程度，并必須有吸塵、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合現(xiàn)行國家衛(wèi)生標準和污染物排放標準的要求。HG20532-935.3.112盡量采用密閉化生產(chǎn)，對不能密閉的揚塵設(shè)備，需采取除塵措施。HG20532-935.3.213易散發(fā)粉塵的加料點、卸料點和轉(zhuǎn)運點，必須設(shè)密閉和通風(fēng)除塵裝置。HG20532-935.4.1.514粉碎作業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)系列設(shè)置除塵系統(tǒng)。HG20532-935.4.1.1115帶式輸送機在輸送粉料時，應(yīng)根據(jù)輸送物料的揚塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩，整體密閉罩或大容積密閉罩要輔以吸塵裝置。HG20532-935.4.4.116錘式破碎機的出料口應(yīng)密閉并排風(fēng)。HG20532-935.4.5.817反擊式破碎機給料點均應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。HG20532-935.4.5.918干法磨機的進、出料口應(yīng)密閉排風(fēng)。HG20532-935.4.6.219冷卻筒出料口應(yīng)密閉排風(fēng)除塵。HG20532-935.4.7.420用磅秤人工裝袋時，應(yīng)進行有效吸塵。HG20532-935.4.8.321圓盤給料機用于干細物料時，應(yīng)密閉排風(fēng)，一般可在圓盤給料機卸料口與受料設(shè)備受料點設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上設(shè)排風(fēng)罩。HG20532-935.4.9.222石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵放散粉塵的廠房，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和粉塵特性設(shè)置相應(yīng)的除塵裝置。SH/T3004-20114.1.1123在有害物質(zhì)的放散點（如裝料、卸料口等）應(yīng)裝設(shè)局部排風(fēng)罩，排風(fēng)罩宜采用與工藝設(shè)備組合一體的密閉罩。SH/T3004-20114.3.724除塵系統(tǒng)不應(yīng)太大，且宜按工藝生產(chǎn)線劃分配套設(shè)置，其排風(fēng)量可按系統(tǒng)的全部吸風(fēng)點同時工作計算。按生產(chǎn)線配套的除塵系統(tǒng)，宜設(shè)置程序控制聯(lián)鎖，除塵系統(tǒng)應(yīng)開于生產(chǎn)線開車之前，停于生產(chǎn)線停車之后。SH/T3004-20114.3.1825對除塵器收集的粉塵或排除的含塵污水，應(yīng)采取回收或處理措施。含塵污水的排放應(yīng)符合GB8978和GBZ1的要求。SH/T3004-20114.3.1926當收集的粉塵允許直接納入工藝流程時，除塵器宜布置在生產(chǎn)設(shè)備（皮帶運輸機、料倉等）的上部。當收集的粉塵不允許直接納入工藝流程時，應(yīng)設(shè)儲塵斗及采取回收或處理措施。SH/T3004-20114.3.2027放散粉塵的生產(chǎn)廠房，宜采用濕法沖洗措施，當工藝不允許濕法沖洗且防塵要求嚴格時，宜采用真空吸塵系統(tǒng)。SH/T3004-20114.3.2128除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形鋼制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴密、平滑；風(fēng)管宜垂直或傾斜（與水平面夾角大于45°）敷設(shè)；小坡度或水平敷設(shè)的管段不宜過長，并應(yīng)采取防止積塵的措施；在容易積塵的異形管件附近，應(yīng)設(shè)置密閉清掃孔。SH/T3004-20114.5.529煤氣化框架宜設(shè)置真空清掃系統(tǒng)，由該系統(tǒng)監(jiān)管煤倉間不宜水沖洗部位積塵的清掃。SH/T3004-20117.130真空清掃設(shè)備本體及灰斗應(yīng)預(yù)留氮封接口，并配電動調(diào)節(jié)閥，以防止煤粉蔭燃。SH/T3004-20117.231制藥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵有毒有害氣體逸出設(shè)備的開口部位應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置。WS/T738-20156.4.532篩選設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況在卸料點、落料點及設(shè)備本身設(shè)置排風(fēng)罩。振動篩應(yīng)在篩子上、下設(shè)密閉排風(fēng)罩。滾筒篩應(yīng)設(shè)整體密閉排風(fēng)罩。多段篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)條縫側(cè)吸罩。篩箱頂部應(yīng)設(shè)可開啟蓋板。WS/T738-20156.4.633混料機應(yīng)采用密閉排風(fēng)圍罩，或在進、出料口分別設(shè)置排風(fēng)罩。WS/T738-20156.4.734袋裝粉料的拆包、倒包應(yīng)在有負壓的專門裝置中進行。WS/T738-20156.4.835碳素生產(chǎn)環(huán)節(jié)防塵對毒性較大，有煙塵、粉塵積落的車間，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表明應(yīng)光滑，不宜積塵，便于清掃。應(yīng)采用不吸毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗。清掃應(yīng)配備吸塵裝置，避免二次揚塵。GB15600-200811.1.1.436焦化化產(chǎn)環(huán)節(jié)防毒煤氣凈化車間鼓風(fēng)機房應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置及與其連鎖的自動報警裝置。WS/T727-20126.3.337產(chǎn)生毒物的精制車間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。該作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度應(yīng)達到GBZ2.1的要求。WS/T727-20126.4.338熱包裝倉庫應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)裝置，熱包裝出口處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。WS/T727-20126.4.839產(chǎn)生毒物的焦油車間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。該作業(yè)場所空氣中粉塵、毒物濃度應(yīng)達到GBZ2.1的要求。WS/T727-20126.5.140酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)裝置。WS/T727-20126.5.541氯氣工藝環(huán)節(jié)防毒生產(chǎn)或使用氯氣，應(yīng)采用先進的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)過程機械化、。自動化、密閉化，工人在遠離生產(chǎn)設(shè)備的控制室內(nèi)操作，將有害和無害作業(yè)分開，消除或減少氯氣接觸。GBZ/T275-20166.1.142防毒氯氣生產(chǎn)設(shè)備可設(shè)置在自然通風(fēng)良好的框架式露天或半露天場所，不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用有效機械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。GBZ/T275-20166.1.243防毒工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置（參見GBZ/T223）。事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時，應(yīng)保證提供足夠的通風(fēng)量，事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求并通過計算確定。事故通風(fēng)裝置的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。排風(fēng)口設(shè)置應(yīng)盡可能避免影響作業(yè)人員。其供電系統(tǒng)的可靠性等級，應(yīng)由工藝設(shè)計確定，并應(yīng)符合GB50052的要求。GBZ/T275-20166.1.544氯堿生產(chǎn)環(huán)節(jié)（氯氣系統(tǒng)要求）防毒氯氣系統(tǒng)：設(shè)置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置（以下簡稱吸收裝置），吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30分鐘生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力。AQ/T3016-20085.5.245有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置。46液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內(nèi)根據(jù)實際情況合理安裝與吸收裝置連接設(shè)施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置。47氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置。48碳素生產(chǎn)環(huán)節(jié)防毒煅燒、混捏、成型、熔燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)設(shè)置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。當自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。GB15600-20085.3.549碳素混捏環(huán)節(jié)防毒罐式煅燒爐應(yīng)盡量采取密閉加料和排料，保證良好通風(fēng)。加料和排料應(yīng)在控制室操作.GB15600-20086.2.150混捏廠房應(yīng)設(shè)排煙系統(tǒng)并有良好的通風(fēng)設(shè)施。GB15600-20086.4.151碳素成型環(huán)節(jié)防毒混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口均應(yīng)密閉，物料出口應(yīng)安裝抽風(fēng)罩。GB15600-20086.4.252石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)防毒對放散有害物質(zhì)和爆炸危險性物質(zhì)的石油化工生產(chǎn)裝置，應(yīng)從工藝、總圖、建筑、設(shè)備和通風(fēng)等方面在設(shè)計上采取綜合的保證安全和防止污染的措施。SH/T3004-20114.1.153工藝設(shè)計對可能放散和泄漏有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置應(yīng)加強密閉、隔離和負壓操作措施，并宜采用機械化、自動化操作。有劇毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程應(yīng)在密閉或負壓下進行，采用自動化或隔離操作。SH/T3004-20114.1.254生產(chǎn)極毒、劇毒物質(zhì)的廠房不應(yīng)布置在山谷、盆地或背著全年最大頻率風(fēng)向的山坡上。SH/T3004-20114.1.555放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置的控制室和值班室，應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。以自然通風(fēng)為主的生產(chǎn)廠房，應(yīng)按有利于夏季自然通風(fēng)的風(fēng)向布置。SH/T3004-20114.1.656機械通風(fēng)送入車間的空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應(yīng)超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度的30%。當超過時，應(yīng)從清潔地區(qū)取風(fēng)或設(shè)置空氣凈化裝置。SH/T3004-20114.1.757向大氣排放空氣中的有害物質(zhì)含量，應(yīng)符合GBZ1、GB3095、GB16297和GB8978等的要求，達不到要求時，應(yīng)采取有效的凈化措施。SH/T3004-20114.1.858放散熱、蒸汽或有害物質(zhì)的廠房，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)，當局部排風(fēng)達不到要求時，應(yīng)輔以全面排風(fēng)或采用全面排風(fēng)。SH/T3004-20114.1.959全面或局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)直接從有害物質(zhì)放散地點或室內(nèi)污染最嚴重的地帶排風(fēng)，污染氣流不得從操作地帶和經(jīng)常有人停留的地帶通過。SH/T3004-20114.3.260放散有爆炸危險性物質(zhì)或有害氣體、蒸氣的廠房，者有害物質(zhì)放散點不易確定時，全面排風(fēng)量的分配宜符合下列要求：

a）放散溫度下氣體或蒸氣的密度比室內(nèi)空氣輕，或雖比室內(nèi)空氣重，但廠房內(nèi)放散的顯熱全年均能形成穩(wěn)定的上升氣流時，宜從房間上部區(qū)域排出；

b）放散溫度下氣體或蒸氣的密度比室內(nèi)空氣重，且廠房放散的顯熱不致形成穩(wěn)定的上升氣流或放散易揮發(fā)的液體（如苯、乙醚等），在揮發(fā)時吸收空氣中熱量致使氣體成蒸氣沉聚在下部區(qū)域時，宜從下部區(qū)域排出總排風(fēng)量的2/3,從上部區(qū)域排出總排風(fēng)量的1/3,且不應(yīng)小于每小肘1次換氣；

c）房間高度小于或箸于6m,或面積小于或等于150m2,或換氣次數(shù)大于或等于8次/h的廠房，符合木條第a）項的條件肘，可僅從上部區(qū)域排風(fēng)；符合本條第b）項的條件時，可僅從下部區(qū)域排風(fēng)。SH/T3004-20114.3.361全面排風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)口的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）位于房間上部區(qū)域的吸風(fēng)口，用于排除可燃氣體或蒸氣時，吸風(fēng)口上緣距頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不大于0.4m；

b）用于排除氫氣與空氣混合物時，吸風(fēng)口上緣距頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不大于0.1m；

c）位于房間下部區(qū)域的吸風(fēng)口，其下緣距地板間距不大于0.3m；

d）因房屋結(jié)構(gòu)造成有爆炸危險氣體排出的死角處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。SH/T3004-20114.3.462局部排風(fēng)罩宜采用密閉形式，當不能采用密閉形式時，可根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟條件選擇適宜的排風(fēng)罩。SH/T3004-20114.3.663由全面排風(fēng)系統(tǒng)或局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有極毒物質(zhì)的空氣，應(yīng)采取凈化處理后排放。SH/T3004-20114.3.864局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的空氣，屬于下列情況之一時，應(yīng)采用高排風(fēng)筒或高速氣流（即噴射排放）排至建筑物的空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上：

a）含有劇毒物質(zhì)或極難聞氣味物質(zhì)；

b）位于非爆炸危險區(qū)域，排出含有濃度較高的爆炸危險性物質(zhì)。SH/T3004-20114.3.965屬下列情況之一時，應(yīng)設(shè)置能自動切換的備用通風(fēng)機，并應(yīng)在控制室、操作室或工作地點設(shè)置通風(fēng)機運行狀態(tài)顯示信號：

a）放散極毒物質(zhì)廠房的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)系統(tǒng)；

b）排除空氣中含有劇毒物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)。

機械送風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)設(shè)在室外空氣較清潔的地點，且符合本規(guī)范第4.1.7條的規(guī)定；

b）應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)且低于排風(fēng)口；

c）進風(fēng)口的底部距室外地坪不宜小于2m,當設(shè)在綠化地帶時，不宜小于1m；

d）應(yīng)避免進風(fēng)、排風(fēng)短路；

e）降溫用的進風(fēng)口，宜設(shè)在建筑物的背陰處。SH/T3004-20114.3.1566放散有害氣體或蒸汽的生產(chǎn)廠房的送風(fēng)，應(yīng)送至工作地帶，向工作地帶送風(fēng)會加速有害物質(zhì)揮發(fā)擴散或散放粉塵的生產(chǎn)廠房的送風(fēng)，宜送至上部地帶。SH/T3004-20114.3.1767排除空氣中含有極毒物質(zhì)的風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間和過道。SH/T3004-20114.5.668排除空氣中含有極毒物質(zhì)的風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間，如應(yīng)穿過時，這段風(fēng)管應(yīng)處于負壓段，管道應(yīng)全部焊制，且不得裝有閥門。SH/T3004-20114.5.769服務(wù)于放散極毒或劇毒物質(zhì)的局部排風(fēng)設(shè)備，應(yīng)布置在單獨的房間內(nèi)。SH/T3004-20114.5.870輸煤系統(tǒng)的地下建筑，宜采用機械進風(fēng)、機械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量可按換氣次數(shù)不少于15次/h計算。SH/T3004-20117.371煤倉間皮帶層，當無通向室外的側(cè)窗時，宜設(shè)置機械排風(fēng)，換氣量按5次/h設(shè)計，煤倉間皮帶層不宜設(shè)置機械送風(fēng)和暖風(fēng)機采暖。SH/T3004-20117.572六氟化硫電氣設(shè)備及設(shè)備檢修室應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。排風(fēng)宜由下部排風(fēng)系統(tǒng)和上部排風(fēng)系統(tǒng)共同保證。換氣次數(shù)不少于4次/h。SH/T3004-20117.1073柴油發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。排風(fēng)量按夏季排風(fēng)溫度不超過40℃計算，且換氣次數(shù)不應(yīng)少于10次/h。SH/T3004-20117.1274通用要求應(yīng)急救援生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風(fēng)險工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站。GBZ1-20108.275緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參考附錄A表A.2。GBZ1-20108.2.176有毒氣體防護站的裝備應(yīng)根據(jù)職業(yè)病危害性質(zhì)、企業(yè)規(guī)模和實際需要確定，并可參考附錄A表A.3配置。GBZ1-20108.2.277應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設(shè)置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鉛封存放，設(shè)置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應(yīng)急使用需要。GBZ1-20108.2.378產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，應(yīng)同時配備相應(yīng)事故應(yīng)急、救援設(shè)施，設(shè)備的選用應(yīng)配套。GBZ/T194-20075.2.179對有劇毒物質(zhì)的工作場所，要配備有解毒劑和急救藥品的急救箱（柜）。車間人數(shù)≥150人時應(yīng)按每150人至少設(shè)置一個急救箱（柜）。急救箱（柜）中除規(guī)定的急救用品外不得存放其他物品，并且應(yīng)由有急救治療合格證書的專人負責(zé)保管，該人員在工作時間不得離開崗位。對一些可能發(fā)生大量有毒有害氣體的工作場所，應(yīng)備有氧氣瓶、人工呼吸設(shè)備。GBZ/T194-20075.2.480采取集中空調(diào)系統(tǒng)的工作場所，其換氣量處滿足稀釋有毒有害氣體需要量，保持冷、熱調(diào)節(jié)外，系統(tǒng)的新風(fēng)量應(yīng)不低于每人30m3/h,換氣次數(shù)應(yīng)每小時不少于12次。GBZ/T194-20076.1.781可能突然產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，事故排風(fēng)宜由經(jīng)常使用的排風(fēng)系統(tǒng)和事故排風(fēng)的排風(fēng)系統(tǒng)共同保證。事故排風(fēng)的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝資料計算確定。當缺乏上述資料時，換氣次數(shù)每小時不得少于12次。GBZ/T194-20076.3.282對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)計事故處理裝置及應(yīng)急防護設(shè)施。HG20571-20145.1.483在液體毒性危害嚴重的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。HG20571-20145.1.684具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水上水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，并應(yīng)為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設(shè)置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。（涉及經(jīng)皮膚吸收的有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)所有場所，均應(yīng)設(shè)置）HG20571-20145.6.585危險化學(xué)品倉庫、罐區(qū)、儲存場應(yīng)根據(jù)危險品性質(zhì)設(shè)計相應(yīng)的防火、防爆、防腐、泄壓、通風(fēng)、調(diào)節(jié)溫度、防潮、防雨等設(shè)施，并應(yīng)配備通信報瞥裝置和工作人員防護物品。HG20571-20144.5（3）86生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站。緊急急救站的機構(gòu)、裝備、物品等配置應(yīng)符合GBZ1的要求。WS/T738-20158.1可能突然大量放散有害氣體或爆炸危險氣體的生產(chǎn)房間應(yīng)設(shè)計事故通風(fēng)系統(tǒng)。HG/T20698-20095.6.1事故通風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害氣體或爆炸危險物質(zhì)散發(fā)量最大的或聚集最多的地點；1位于房間上部的吸風(fēng)口，用于排除比空氣輕的可燃氣體或蒸氣（含氫氣時除外）時，其上緣距頂棚或屋頂平面的距離不大于0.4m。2用于排除氫氣與空氣的混合物時，吸風(fēng)口上緣距頂棚或屋頂平面的距離不大于0.1m。3位于房間下部區(qū)域的吸風(fēng)口，其下緣距地板間距不大于0.3m。4因建筑物結(jié)構(gòu)造成有爆炸性危險氣體排出的死角處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。HG/T20698-20095.6.287焦化煉焦環(huán)節(jié)應(yīng)急救援地下室應(yīng)加強通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦爐地下室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。禁止單人在地下室工作或行走。WS/T727-20126.2.588焦爐測溫換向崗位應(yīng)配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。WS/T727-20126.2.889干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置;干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置。WS/T727-20126.2.12c)90焦爐地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)備及一氧化碳報警裝置。WS/T727-20127.3.191焦化化產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)急救援氨水(A-S)法脫硫時，脫硫蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀;脫硫再生塔液相正常循環(huán)時，再生塔頂部巡檢時應(yīng)站在放散的上風(fēng)側(cè)，防止中毒。WS/T727-20126.3.1792苯蒸餾泵房，精苯洗滌廠房和室內(nèi)庫房應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置。WS/T727-20126.4.193吡啶生產(chǎn)廠房、庫房和泵房應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置。WS/T727-20126.4.294酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。WS/T727-20126.5.995氯氣工藝環(huán)節(jié)應(yīng)急救援工作場所應(yīng)設(shè)置固定式和便攜式氯氣檢測報警儀。在不具備設(shè)置固定式氯氣檢測報警儀的工作場所應(yīng)配置便攜式氯氣檢測報警儀。氯氣的報警設(shè)定值1mg/m3。檢測報警儀的運行記錄、標定記錄、維護記錄和計量檢定資料應(yīng)及時存檔。GBZ/T275-20166.1.696用人單位應(yīng)當在施工區(qū)域或廠區(qū)明顯處設(shè)置風(fēng)向標；工作場所應(yīng)在便于觀察處設(shè)置醒目的風(fēng)向標，風(fēng)向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式，高點設(shè)置在場所最高處，低點設(shè)置在人員相對集中的作業(yè)區(qū)、控制室、休息室等區(qū)域。GBZ/T275-20166.1.797氯氣罐、液氯罐或盛氯容器應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方。存儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴格按照高毒物品管理制度和GB15603中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。GBZ/T275-20166.2.2.298化工粉體生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)急救援用于有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時，應(yīng)配置監(jiān)測、報警裝置。對于劇毒物質(zhì)，應(yīng)有一旦發(fā)生泄漏時的應(yīng)急措施。HG20532-935.3.999石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)急救援泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設(shè)定值時，應(yīng)設(shè)置有毒氣體探測器；既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器；可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設(shè)定值，應(yīng)分別設(shè)置可燃氣體探測器和有毒氣體探測器。GB/T50493-20193.0.1100可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應(yīng)送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應(yīng)送至消防控制室。GB/T50493-20193.0.2101控制室操作區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)域報警器宜根據(jù)裝置占地面積、設(shè)備及建構(gòu)筑物的布置、釋放源的理化性質(zhì)和現(xiàn)場空氣流動特點進行設(shè)置，現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)有聲、光報警功能。GB/T50493-20193.0.4102需要設(shè)置可燃氣體、有毒氣體探測器的場所，宜采用固定式探測器；需要臨時檢測可燃氣體、有毒氣體的場所，宜配備移動式氣體探測器。GB/T50493-20193.0.6103進入爆炸性氣體環(huán)境或有毒氣體環(huán)境的現(xiàn)場工作人員，應(yīng)配備便攜式可燃氣體和（或）有毒氣體探測器。進入的環(huán)境同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃氣體和有毒氣體探測器可采用多傳感器類型。GB/T50493-20193.0.7104釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備底域內(nèi)，可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。GB/T50493-20194.2.1105比空輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方設(shè)置探測器外，還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處設(shè)置可燃氣體或有毒氣體探測器。GB/T50493-20194.2.3106控制室、機柜間的空調(diào)新風(fēng)引風(fēng)口等可燃氣體和有毒氣體有可能進入建筑物的地方，應(yīng)設(shè)置可燃氣體和（或）有毒氣體探測器。GB/T50493-20194.4.3107有人進入巡檢操作且可能積聚比空氣中的可燃氣體或有毒氣體的工藝閥井、管溝等場所，應(yīng)設(shè)可燃氣體和（或）有毒氣體探測器。GB/T50493-20194.4.4108輕質(zhì)烴類可燃氣體宜選用催化燃燒型或紅外氣體探測器;當使用場所的空氣中含有能使催化燃燒型檢測元件中毒的硫、磷、硅、鉛、鹵素化合物等介質(zhì)時，應(yīng)選用抗毒性催化燃燒型探測器、紅外氣體探測器或激光氣體探測器；在缺氧或高腐蝕性等場所，宜選用紅外氣體探測器或激光氣體探測器；重質(zhì)炷類蒸氣可選用光致電離型探測器。有機有毒氣體宜選用半導(dǎo)體型、光致電離型探測器。無機有毒氣體檢測宜選用電化學(xué)型探測器GB/T50493-20195.2.3109有毒氣體的測量范圍應(yīng)為0-300%OEL；當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足上述要求時，有毒氣體的測量范圍可為0-30%IDLH；環(huán)境氧氣的測量范圍可為0-25%VOL。GB/T50493-20195.5.1110有毒氣體的一級報警設(shè)定值成小于或等于100%OEL,有毒氣體的二級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于200%OEL。當現(xiàn)有探測器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的一級報警設(shè)定值不得超過5%IDLH,有毒氣體的二級報警設(shè)定值不得超過10%。GB/T50493-20195.5.2111檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板）0.3m-0.6m；檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時.探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m?1.0m；檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m-1.0m。GB/T50493-20196.1.2112石油化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)急救援事故排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)有害氣體或爆炸危險性氣體的性質(zhì)和散發(fā)量，通過計算確定。當缺乏資料時，可按正常排風(fēng)和事故排風(fēng)總量不應(yīng)小于12次/h計算；但對甲、乙類生產(chǎn)的泵房和壓縮機室，應(yīng)在正常排風(fēng)量外，再附加不小于8次/h的事故排風(fēng)量。以換氣次數(shù)確定排風(fēng)量時，房間容積應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定計算。《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH/T3004-20114.4.2113應(yīng)急救援事故排風(fēng)的吸風(fēng)口的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)設(shè)在爆炸危險性氣體或有害氣體、蒸汽散發(fā)量可能最大的地點；

b）對于在放散溫度下比空氣輕的可燃氣體或蒸汽，吸風(fēng)口應(yīng)緊貼頂棚布置，其上緣