大體積鋼渣混凝土施工工法

中國建筑第**工程局工法申報書工法名稱：大體體積鋼渣混凝凝土施工工法法編寫單位：中建建**局第一建設(shè)有有限公司申報單位：中建建**局第一建設(shè)有有限公司申報時間：20008年1月15日中建**局技術(shù)術(shù)質(zhì)量部工法名稱大體積鋼渣混凝凝土土施工工法法主要完成單位中建**局第一一建設(shè)有限公公司司通訊地址郵編聯(lián)系人電話主要完成人姓名職務(wù)職稱所在工作單位公司總工高級工程師中建**局第一一建設(shè)有限公公司司事業(yè)部總工工程師中建**局第一一建設(shè)有限公公司司事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量量科科科長工程師中建**局第一一建設(shè)有限公公司司項目部總工工程師中建**局第一一建設(shè)有限公公司司項目副總工工程師中建**局第一一建設(shè)有限公公司司本工法應(yīng)用的工程名稱及時間2007年7月月至至10月應(yīng)用于華華能大廈工工程程本工法關(guān)鍵技術(shù)術(shù)名名稱鑒定時時間間及組織單位關(guān)鍵技術(shù)：鋼渣混凝土配合合比比設(shè)計；鋼渣混凝土泵送送施施工工藝；；鋼渣大體積混凝凝土土澆筑方法；；鋼渣大體積混凝凝土土養(yǎng)護(hù)和測溫溫。組織鑒定單位：：中中建**局第一建設(shè)有有限公司科科技技委員會本工法關(guān)鍵技術(shù)術(shù)獲獲得成果獎獎勵勵的情況中建**局第一一建設(shè)有限公公司司2007年度三級工工法工法內(nèi)容簡介：：鋼渣混凝土是重重混混凝土，適適用用于基礎(chǔ)底底板板壓重和結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)壓重回填填等等。大體積鋼渣混凝凝土土不僅要滿足足密度不小于于3000KKg/m3的要求，而且且要滿足大體體積混凝土土施施工工藝的的要要求。大體積積鋼渣混凝土土配合比要進(jìn)進(jìn)行試配和和優(yōu)優(yōu)化，摻加燒燒結(jié)球和重重晶晶砂，增大混凝土的密密度，同時重重晶砂的使使用用能防止重重骨骨料燒結(jié)球球的的下沉，提高高混凝土的的抗抗離析性能能；；減少水泥用用量，摻加優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰，降低混凝凝土的水化熱熱；摻加高效外加加劑（復(fù)合型），改善混凝土土的工作度，延長混凝土土的凝結(jié)時間間。鋼渣混凝土由于于使使用燒結(jié)球球和和重晶砂，其其其坍落度經(jīng)時時損失比普普通通混凝土的大，在在要求的時時間間內(nèi)要完成成澆澆注，現(xiàn)場場要要加強現(xiàn)場場組組織與協(xié)調(diào)調(diào)，保保證混凝土澆筑過過程流暢與與連連續(xù)，滿足足大大體積混凝土土泵送施工工工藝要求，同同同時，鋼渣渣混混凝土密度度大大，泵送壓壓力力也大，混凝凝土在泵壓失失水后要具具有有良好的和和易易性，以滿滿足足施工要求求，保保證鋼渣混混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量量。大體積鋼渣混凝凝土土在澆注完完成成后要做好好保保溫和測溫溫工工作，掌握握鋼鋼渣混凝土溫度變變化規(guī)律，控控控制混凝土內(nèi)外溫溫差不超過過225℃，降低混凝土土表面的溫度度應(yīng)力，防防止止溫度應(yīng)力力超超過混凝土土的的抗裂能力力而而產(chǎn)生裂縫縫。通通過加強混凝凝土后期養(yǎng)護(hù)護(hù)，降低混凝凝土內(nèi)外溫差差，防止混混凝凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生生溫度應(yīng)力力裂裂縫，保證證大大體積混凝凝土土施工質(zhì)量量。關(guān)鍵技術(shù)及保密密點點（有專利權(quán)權(quán)的，請注注明明專利號）：：：關(guān)鍵技術(shù)：鋼渣混凝土配合合比比設(shè)計；鋼渣混凝土泵送送施施工工藝；；鋼渣大體積混凝凝土土澆筑方法；；鋼渣大體積混凝凝土土養(yǎng)護(hù)和測溫溫。技術(shù)水平和技術(shù)術(shù)難難點（包括與與國內(nèi)外同同類類技術(shù)水平平的的比較）：：1技術(shù)水平平：：鋼渣混凝土密度度大大，設(shè)計要要求求不低于30000kgg//m3，是較好的的壓重材料料?；A(chǔ)底板采采用用大體積鋼鋼渣渣混凝土作為壓壓重，很好好地地解決了傳傳統(tǒng)統(tǒng)的后期壓壓重重施工所導(dǎo)導(dǎo)致致的施工難難度度大、施工工周周期長、成成本本投入高的的問問題，同時時合合理利用了了鋼鋼鐵工業(yè)廢廢渣渣（燒結(jié)球球），節(jié)節(jié)能環(huán)保，是是是一項國內(nèi)內(nèi)較較先進(jìn)的施施工工技術(shù)。2技術(shù)難點點：：1）鋼渣混凝土土在本工工程中屬大大體體積混凝土土施施工范疇，又又又屬于結(jié)構(gòu)構(gòu)配配重及受力結(jié)構(gòu)，在在配比設(shè)計計上上實施優(yōu)化化，滿足大體積積混凝土施施工工工藝要求求，滿滿足混凝土土密密度與強度度要要求。2）鋼渣混凝土土全部部采用泵送送澆澆注，其配配合合比設(shè)計要要滿滿足泵送工工藝藝要求。3）高密度混凝凝土泵泵送，借鑒鑒經(jīng)經(jīng)驗極少，通通通過試泵等等措措施，保證證順順利施工。4）混凝土坍落落度損失失快，混凝凝土土罐車禁行行時時間段不能能及及時供應(yīng)混混凝凝土，強化化施施工組織。5）大體積鋼渣渣混凝土土在澆注完完成成后要做好好保保溫和測溫溫工工作，掌握握鋼鋼渣混凝土溫度變變化規(guī)律，控控控制混凝土內(nèi)外溫溫差不超過過225℃，降低混凝土土表面的溫度度應(yīng)力，防防止止溫度應(yīng)力力超超過混凝土土的的抗裂能力力而而產(chǎn)生裂縫縫。工程應(yīng)用情況及及推推廣前景：：華能大廈工程中中庭庭部位（5～12軸/D～H軸）基礎(chǔ)底板采采用了鋼渣渣混混凝土，工工程程量為22000m33,,施工完成時時間為2007年10月。大體積鋼渣混凝凝土土是國內(nèi)領(lǐng)先應(yīng)應(yīng)用的技術(shù)術(shù)，在在我們公司司應(yīng)應(yīng)用也屬首首次次，不僅縮短短了施工工工期期，降低了了施施工成本，保保保證了施工工質(zhì)質(zhì)量，而且且合合理地利用用了了工業(yè)的廢廢渣渣（燒結(jié)球球），符符合環(huán)保節(jié)節(jié)能能的時代要要求求，產(chǎn)生了了顯顯著的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益和良好好的的社會效益益，具有較好好的推廣前景景。經(jīng)濟(jì)效益或社會會效效益：1社會效益：：與傳統(tǒng)的后期壓壓重重施工方法法相相比，本工工法法社會效益益如如下：1）大大縮短施施工工期期。大體積積鋼鋼渣混凝土土分分段連續(xù)澆澆注注時間只有有不不超過三天天的的時間，是是后后期的壓重重回回填根本無無法法比擬的。2）大大降低施施工難度度。大體積積鋼鋼渣混凝土土采采用泵送施施工工工藝，機機械械化程度高高，提提高了施工工效效率，傳統(tǒng)統(tǒng)的的后期壓重重回回填僅回填填材材料的運輸輸就就異常困難難。3）合理地利用用了工業(yè)業(yè)的廢渣（燒燒燒結(jié)球），順順順應(yīng)時代潮潮流流，不僅環(huán)環(huán)保保而且節(jié)約約能能源。2經(jīng)濟(jì)效益不采用鋼渣混凝凝土土壓重，而采采取降板方方法法，本工法法經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益如如下下：1）若不采用鋼鋼渣混凝凝土做壓重，則則需要采取取降降板處理，在在在結(jié)構(gòu)完成成后后在進(jìn)行回回填填，回填擬擬采采用天然級級配配砂石，降降板板深度為0..8m，則：：降板增用鋼筋材材料料與人工費費：：55.6t×（4200＋260）元/t＝2479776元，降板增用C400SS10混凝土土材料、機械械與人工費費：：412.4mm3×385元/m3＝1587774元，降板增用防水材材料料及人工費費：：515.55m2×124元/m2＝63922元，（防水為1厚水水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶晶防水涂料料、4＋3厚SBS防水卷材）回填級配砂石材材料料與機械費費：：1008..8m3×75元/m3＝756600元，回填級配砂石人人工工費：20人×50.4天×65元/人·天＝655220元，（人工工資655元元/天，每人每每天完成1m3，20人用50.44天完成）降板增挖土方材材料料、機械與與人人工費：（1008..8＋412.4）m3×30元/m3＝42636元，所以降板后將增增加加6544888元，采用大大體積鋼渣渣混混凝土則能產(chǎn)產(chǎn)生65.45萬元的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。2）節(jié)省工期448天：：48天×500000元/天=24000000元（未計入入經(jīng)濟(jì)效益益，施施工合同規(guī)規(guī)定定工期延誤誤按按每天罰款款總總造價萬分分之之二進(jìn)行處處罰罰）。工法主要完成單位意見年月日（公章）申報單位主管部門推薦意年月日（公章）局審定領(lǐng)導(dǎo)小組組審審定意見主審員：副審員：、年月日日局總工程師審定定意意見總工程師簽字：：年月日（公章）附件1：工法全全文大體積鋼渣混凝凝土施工工法法中建**局華能能大廈項目經(jīng)經(jīng)理部執(zhí)筆人1前言華能大廈工程地地下3層（局部5層），地上11層，中庭部部位在F1（建筑標(biāo)高±0.0000m）以上沒有有豎向結(jié)構(gòu)，該該部位基礎(chǔ)底底板厚1800㎜，采用了C400S10鋼渣混混凝土，混凝土量為2200mm3，設(shè)計密度不低于3000kkg/m3。壓重鋼渣渣混凝土的使使用，很好地地解決了傳統(tǒng)統(tǒng)的后期壓重重施工所導(dǎo)致致的施工難度度大、施工周周期長、成本本投入高的問問題，同時合合理利用鋼鐵工業(yè)業(yè)廢渣（燒結(jié)結(jié)球），符合合環(huán)保、節(jié)約約能源，是一項先進(jìn)進(jìn)的施工技術(shù)。經(jīng)經(jīng)過該工程長長達(dá)半年的實實驗室試驗、現(xiàn)現(xiàn)場試驗和施工實實踐，形成本本工法。2特點鋼渣混凝土強度度等級C40S100，采用的原材材料有燒結(jié)球和重重晶砂，其主要特點是是：1鋼渣混凝土密密度大，設(shè)計計要求不低于于3000kkg/m3，是較好的的壓重材料；；2鋼渣混凝土坍坍落度經(jīng)時損失較大大，對鋼渣混凝凝土施工組織織提出了更高高要求；3鋼渣混凝土底底板厚度大，屬于大體積積混凝土，其其配合比設(shè)計計要滿足大體體積混凝土施施工工藝要求求；4鋼渣混凝土全全部采用泵送送澆注，其配配合比設(shè)計要要滿足泵送工工藝要求。3適用范圍圍本工法適用于基基礎(chǔ)底板壓重重，結(jié)構(gòu)壓重回填填和其他需要要配重的工程程。4工藝原理理本工法大體積鋼鋼渣混凝土不不僅要滿足密密度不小于3000KKg/m3的要求，而而且要滿足大大體積混凝土土施工工藝的的要求。大體體積鋼渣混凝凝土配合比要要進(jìn)行試配和和優(yōu)化，摻加加燒結(jié)球和重重晶砂，增大大混凝土的密密度，同時重重晶砂的使用用能防止重骨骨料燒結(jié)球的的下沉，提高高混凝土的抗抗離析性能；；減少水泥用用量，摻加優(yōu)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降降低混凝土的的水化熱；摻摻加高效外加加劑（復(fù)合型型），改善混混凝土的工作作度，延長混混凝土的凝結(jié)結(jié)時間。鋼渣混凝土由于于使用燒結(jié)球球和重晶砂，其其坍落度經(jīng)時時損失比普通通混凝土的大，在在要求的時間間內(nèi)要完成澆澆注，現(xiàn)場要要加強現(xiàn)場組組織與協(xié)調(diào)，保保證混凝土澆筑過過程流暢與連連續(xù)，滿足大大體積混凝土土泵送施工工工藝要求，同同時，鋼渣混混凝土密度大大，泵送壓力力也大，混凝凝土在泵壓失失水后要具有有良好的和易易性，以滿足足施工要求，保保證鋼渣混凝凝土施工質(zhì)量量。大體積鋼渣混凝凝土在澆注完完成后要做好好保溫和測溫溫工作，掌握握鋼渣混凝土溫度變變化規(guī)律，控制混凝土內(nèi)外溫溫差不超過25℃，降低混凝土表面的的溫度應(yīng)力，防防止溫度應(yīng)力力超過混凝土的抗抗裂能力而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；通過加強混凝土后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，降低混凝土內(nèi)外溫溫差，防止混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生溫度應(yīng)力力裂縫，保證證大體積混凝凝土施工質(zhì)量量。5材料性能與混混凝土配合比比5.1鋼渣渣混凝土的原原材料性能水泥采用P.O422.5水泥，主要要技術(shù)指標(biāo)見見表5.1.1。表5.1.1水水泥主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)表水泥等級安定性堿含量%3天抗折強度MPa28天抗折強度度MPaa3天抗壓強度MPa28天抗壓強度MPaP.O42..55合格0.575.59.123.954.8粉煤灰采用一級粉煤灰灰，主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表。表5.1.2粉粉煤灰主要技技術(shù)指標(biāo)表細(xì)度%燒失量%需水量比%堿含量%氧化鈣含量%游離氧化鈣含量量%三氧化硫含量%9.92.0940.202.720.140.47重晶砂重晶石主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表。表5.1.3重重晶石主要技技術(shù)指標(biāo)表篩分析表觀密度kgg//m3細(xì)度模數(shù)級配區(qū)域2.6Ⅱ區(qū)4000燒結(jié)球燒結(jié)球主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表。表5.1.4燒結(jié)球主要技技術(shù)指標(biāo)表篩分析表觀密度kkg//m3級配情況公稱粒徑連續(xù)粒級10-25mmm4000外加劑外加劑采用奈系系高效減水劑劑JYB-3，主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表。表5.1.5外加劑主要技技術(shù)指標(biāo)表壓力泌水率%塌落度保留值mmmm28天抗壓強度度比%堿含量%氯離子%氨含量%放射性30min60min35165160991.320.050.00合格膨脹劑膨脹劑采用UEEA-HJ膨脹劑，主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見表。表5.1.6膨膨脹劑主要技技術(shù)指標(biāo)表限制膨脹率28天抗折強度度MPPa28天抗壓強度度MPPa堿含量%水中7天%水中28天%空氣中21天%%0.0300.035-0.0186.848.50.225.2鋼渣渣混凝土配合合比鋼渣混凝土配合合比鋼渣混凝土配合合比見表(Kg/m3)。表5.2.1鋼鋼渣混凝土配配合比表強度等級水膠比水灰比砂率%水泥水C40S100.400.4045.0324Kg180Kg重晶砂石燒結(jié)球JYB-3UEA-HJ粉煤灰1067Kgg504Kg800Kg18.0Kgg36Kg90Kg鋼渣混凝土配合合比相關(guān)參數(shù)數(shù)鋼渣混凝土配合合比相關(guān)參數(shù)數(shù)見表。表5.2.2鋼渣混凝土土配合比相關(guān)關(guān)參數(shù)表強度等級水膠比砂率%到現(xiàn)場塌落度mm混凝土堿含量kg/m3氯離子含量%C40S100.4045.0180±202.110.006初凝時間終凝時間3天抗壓強度MPa7天抗壓強度MPa28天抗壓強度MPa容重kg/m313h37miinn16h24miinn26.235.540.630196工藝流程程及操作要點點6.1工藝藝流程鋼渣混凝土施工工工藝流程鋼渣混凝土施工工工藝流程見見圖。原材料準(zhǔn)備、檢驗原材料準(zhǔn)備、檢驗砼配比用原材料準(zhǔn)備、檢驗砼容重、強度、工作度及壓力失水檢測合格鋼渣砼試配、配合比優(yōu)化鋼渣砼配合比確定砼攪拌、運輸設(shè)備準(zhǔn)備地泵就位泵管支架搭設(shè)及泵管固定基礎(chǔ)砼墊層、底板防水及其砼保護(hù)層施工同通條件試泵預(yù)拌鋼渣砼底板鋼筋綁扎、安裝預(yù)留預(yù)埋、驗收基礎(chǔ)模板支設(shè)、驗收合格合格底板大體積鋼渣砼澆注底板大體積鋼渣砼養(yǎng)護(hù)合格成功圖大體積鋼渣砼施工工藝流程圖6.2操作作要點優(yōu)化鋼渣混凝土土配合比優(yōu)化配合比，降降低鋼渣混凝凝土本身的水水化熱，從而而降低鋼渣混混凝土的溫度度收縮和自縮縮率。1降低水泥用量量鋼渣混凝土的水水化熱與水泥泥用量有直接接的關(guān)系，降降低鋼渣混凝凝土的水泥用用量是降低鋼鋼渣混凝土水水化熱的最有有效手段，在在保證強度的的基礎(chǔ)上，盡盡量降低鋼渣渣混凝土水泥泥用量,這對降低鋼鋼渣混凝土的的水化熱是非非常有利的。2提高粉煤灰的的摻量試驗和經(jīng)驗表明明粉煤灰摻量量達(dá)20%以上時，能能有效延緩鋼鋼渣混凝土的的水化升溫，降降低鋼渣混凝凝土的中心溫溫度,同時可大大大降低鋼渣混混凝土的自縮縮率。在配合合比設(shè)計時，保保證鋼渣混凝凝土的粉煤灰灰摻量不低于于20%。3鋼渣混凝土的的砂率對鋼渣渣混凝土自收收縮影響很大大一般情況下，砂砂率越高，鋼鋼渣混凝土的的塑性收縮越越大。在保證證鋼渣混凝土土和易性和施施工性能的前前提下，盡量量降低砂率，增增大粗骨料的的用量，鋼渣渣混凝土的實實際砂率控制制在40%～45%。4適當(dāng)降低配合合比水膠比在膠結(jié)用量一定定的情況下，鋼鋼渣混凝土的的干縮率與用用水量成線性性關(guān)系。采用用60天評定強度度時，控制水水膠比不大于于0.41。5適當(dāng)延長并合合理控制鋼渣渣混凝土凝結(jié)結(jié)時間通過對外加劑的的調(diào)整，考慮慮到運輸時間間，控制鋼渣渣混凝土初凝凝時間不低于于15小時，并保保證現(xiàn)場鋼渣渣混凝土澆筑筑后初凝時間間不早于12小時，延緩緩鋼渣混凝土土溫升速度。6摻入膨脹劑選擇并摻入一定定量性能良好好的鋼渣混凝凝土膨脹劑，使使鋼渣混凝土土本身具有一一定的膨脹性性以補償鋼渣渣混凝土在降降溫過程中產(chǎn)產(chǎn)生的溫度收收縮，能緩解解鋼渣混凝土土溫升造成的的不利影響。膨脹劑選用UEA-HJ膨脹劑，具有摻量低、堿含量低、膨脹性能穩(wěn)定等特點。泵管支撐架體搭搭設(shè)及泵管固固定泵管下基坑段要要呈階梯形，不不能直管一下下到底。階梯梯為兩階，每每階高度約9.6m，長度約8m。架體橫向不少于4排立桿，立立桿縱橫向間間距均不大于于900㎜，水平桿桿間距不大于于1200㎜，架體四四面設(shè)剪刀撐撐，架體內(nèi)部部剪刀撐縱橫橫向均為每隔隔4道立桿設(shè)置置一道，架體體外圍設(shè)置鋼鋼管斜撐，或用φ12.5鋼絲繩拉結(jié)結(jié)牢固，架體體與基坑壁間間的連墻件按按兩步兩跨設(shè)設(shè)置。泵管支撐階梯梯形架體見圖圖。圖大體積鋼鋼渣混凝土施工工工藝流程圖同條件試泵泵同條件試泵即是是在與基礎(chǔ)底底板鋼渣混凝凝土澆注相同同條件下進(jìn)行行鋼渣混凝土土澆注試驗，通通過試泵檢驗驗：階梯形泵管管走向設(shè)計是是否合理，泵泵管支撐階梯梯形架體搭設(shè)設(shè)是否安全，泵管加加固是否穩(wěn)定定，輸送泵的的泵壓是否能能滿足要求，在在經(jīng)過泵壓失失水后鋼渣混凝土土的和易性是否否能滿足施工工要求，因此此同條件試泵泵是個非常關(guān)關(guān)鍵的工序，不不得省略。試試泵混凝土可以選選擇非結(jié)構(gòu)用用的混凝土，如基基礎(chǔ)墊層，防防水保護(hù)層，或底板后澆帶加強帶等。經(jīng)過試泵發(fā)現(xiàn)鋼鋼渣混凝土泵送時，泵管管晃動明顯加加強，泵送力力度增加，拐拐折處的彎管管要采用1m的大彎管，架架體加固點要要增加，其他他檢驗項能滿滿足要求。底板防水及其混混凝土保護(hù)層層施工防水卷材要嚴(yán)格格按照設(shè)計、規(guī)規(guī)范和施工方方案的要求進(jìn)進(jìn)行施工，重重點要控制附附加層的設(shè)置置、搭接長度度和接縫處理理等，嚴(yán)格按按照驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。混凝土保護(hù)層施工時要做好卷材的成品保護(hù)，混凝土澆注完成后要加強養(yǎng)護(hù)，保證其強度。若采用防水保護(hù)護(hù)層混凝土試泵，則則保護(hù)層混凝土土更改為與基礎(chǔ)礎(chǔ)底板相同的的鋼渣混凝土土，混凝土澆注后后的找平和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作要加加強。底板鋼筋綁綁扎與安裝預(yù)留預(yù)預(yù)埋底板鋼筋綁扎與與安裝預(yù)留預(yù)預(yù)埋要嚴(yán)格按按照設(shè)計、規(guī)規(guī)范和施工方方案的要求進(jìn)進(jìn)行施工。鋼筋綁扎要要重點控制：底板上鐵、下下鐵的間距與與馬凳筋的高高度，鋼筋直直螺紋接頭的的位置及連接接質(zhì)量，底板板鋼筋的規(guī)格、定位位、搭接長度度、錨固長度度等，底板插筋筋的規(guī)格、定定位、接頭位位置、間距、數(shù)量等等。底板安裝裝預(yù)留預(yù)埋要要重點控制：：防雷引下線線的位置、數(shù)量量和焊接質(zhì)量等，電氣配管的的規(guī)格、走向向、外伸端的的保護(hù)等，給給排水管的規(guī)格格、定位、坡坡度等。在底板鋼筋綁扎扎與安裝預(yù)留留預(yù)埋施工過過程中，要加加強對磚胎模模側(cè)面和頂部部的防水卷材材的保護(hù)，不不得碰損卷材材保護(hù)層及卷卷材。卷材保保護(hù)層局部破損的要要采取保護(hù)措措施，如在磚磚胎模與鋼筋筋間加設(shè)木夾夾板臨時保護(hù)護(hù)。鋼渣混凝土密度度大，沉實效效應(yīng)明顯。當(dāng)當(dāng)鋼渣混凝土土自身留置施施工縫或鋼渣渣混凝土與普通通混凝土間留置置后澆帶而分分段澆注時，先先澆注鋼渣混混凝土沉實可可能導(dǎo)致底板板下部鋼筋變變形，而使得得后澆注混凝凝土范圍的下下部鋼筋上翹翹。當(dāng)后澆注注混凝土范圍的的鋼筋的另一一端也受到約約束時（如另另一端的混凝凝土已經(jīng)澆注注），該段下下部鋼筋將向向上拱起。上上翹或起拱的的底板下部鋼鋼筋會通過上上部與下部鋼鋼筋間的馬凳凳筋將形變進(jìn)進(jìn)行傳遞，最最終導(dǎo)致后澆澆注混凝土范圍的的底板上下層層鋼筋同時起起拱，這個現(xiàn)現(xiàn)象不容忽視視。為了防止止后澆注混凝凝土范圍的底底板鋼筋發(fā)生生起拱現(xiàn)象，在在鋼渣混凝土土澆注范圍的的底板鋼筋施施工時，要適適當(dāng)增加底板板下部鋼筋保保護(hù)層墊塊的的數(shù)量，同時時提高保護(hù)層層墊塊的強度度，減小底板板下部鋼筋因因鋼渣混凝土土沉實而產(chǎn)生生的變形。鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊宜采用養(yǎng)養(yǎng)護(hù)好的混凝凝土（≥C30）預(yù)制墊塊塊，或50㎜見方的花花崗巖塊，墊墊塊設(shè)置的密密度要視底板板下部鋼筋的的規(guī)格、直徑徑而定，一般般不宜大于800㎜?；A(chǔ)模板支支設(shè)基礎(chǔ)模板主要有有外壁導(dǎo)模和和集水坑、電電梯基坑等坑坑體模板，模模板的支設(shè)質(zhì)質(zhì)量將直接影影響混凝土的施工工質(zhì)量。因此此基礎(chǔ)模板要要接縫嚴(yán)密、定定位與標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確、線條順順直、加固牢牢靠，在混凝凝土澆注時不不得出現(xiàn)跑模、漏漏漿、下沉的的情況。由于鋼渣混凝土土密度大，底板板基坑模板要視視基坑深度，采采取強有力的的抗浮措施，保保證模板的穩(wěn)穩(wěn)固。6.2.7鋼渣渣混凝土澆注注1澆注方式底板混凝土澆筑筑采用斜面分分層的施工方方法。澆筑時使混凝凝土自然流淌淌形成斜坡，遵循“一個坡度、分分層澆筑、循循序漸進(jìn)，一一次到位”的澆筑原則則。振搗時從從澆筑層的下下端開始，逐逐漸上移，以以保證鋼渣混混凝土的澆筑筑質(zhì)量。斜面面分層厚度300mm，在前一次澆筑的的混凝土初凝前前，后次的混凝土要澆注注完，并接好好茬，以防止止產(chǎn)生冷縫。2鋼渣混凝土土振搗鋼渣混凝土采用用HZ6-550型插入式振振動棒進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部振搗，對對柱墻插筋密密集區(qū)可以利用HZ6-330型插入式振振動棒振搗。振搗方法：振動動棒移動間距距不大于4000mm，快快插慢拔，振振搗時間155～30秒，但但還應(yīng)視混凝凝土表面不再再明顯下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡、表面泛漿漿為準(zhǔn)，而且且要插入下層混凝凝土50mmm左右，以消消除兩層之間間的接縫。3泌水和浮漿漿的處理對大體積混凝土土施工由于采采取分層泵送送澆筑，兩層層之間間隔較較久時，分層層之間很容易易產(chǎn)生泌水或或浮漿，且泌泌水與浮漿會流淌到到分層腳部聚集集，對鋼渣混混凝土質(zhì)量造造成影響，因因此要組織人員隨時清理，對較多的泌水與與浮漿采用真空泵吸吸取抽走，排出底底板外。6.2.8鋼渣渣混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)與測溫1鋼渣混凝土土養(yǎng)護(hù)由于混凝土的凝凝結(jié)時間較長長，混凝土的的表面容易失失水，在混凝凝土澆注后應(yīng)應(yīng)及時振搗，局局部出面后要要及時覆蓋塑料布及及地氈，以防防止水份散失而發(fā)生假凝凝，或產(chǎn)生收收縮裂紋?；旎炷翝沧⑼戤吅?，應(yīng)應(yīng)及時采取保溫、保保濕措施，控制混凝土的的內(nèi)外溫差不不超過25℃。在混凝土出面初初次抹壓時，一一定要保證抹抹壓人員的數(shù)數(shù)量，避免來來不及收面。在混凝土終凝前局部揭開塑料布和地氈，進(jìn)行二次抹壓，以減少混凝土表面的收縮裂紋。2鋼渣混凝土土測溫1）測溫點布置置測溫采用電子測測溫儀，測溫溫點按照軸線線網(wǎng)格布置，從第一一個網(wǎng)格開始始，每隔一個個網(wǎng)格設(shè)置一一個測溫點。2）測溫導(dǎo)線與與探頭設(shè)置每個測溫點設(shè)上上、中、下3個測溫探頭，測溫探頭用導(dǎo)線與測溫儀連接。測溫探頭不不得與鋼筋直直接接觸，探探頭安裝完后后要進(jìn)行檢查查、報驗，并進(jìn)行行保護(hù)，做出出明顯的標(biāo)記記，混凝土澆注時時震動棒不得得觸碰測溫點點。3）測溫要求鋼渣混凝土初期期升溫較快，內(nèi)內(nèi)部溫升主要要集中在澆筑筑后的3～7d，一般在7d之內(nèi)溫升可可達(dá)到或接近近最高峰值。測溫項目和和測溫頻次如下：（1）測量鋼渣渣混凝土出罐罐車溫度，每每車均測；（2）測量施工工現(xiàn)場大氣環(huán)環(huán)境溫度，每每6h測記一次；；（3）鋼渣混凝凝土澆筑完成成后，測量澆筑成型型的初始溫度，以后后按以下要求求測量：第1–3d，每2h測記一次；；第4–7d，每4h測記一次次；其后為8h，直到混凝土內(nèi)部與與大氣溫差小小于25℃為止。大體積鋼渣混凝凝土施工測溫溫由計量員負(fù)負(fù)責(zé)，并按照照技術(shù)資料表表格填好記錄錄，在混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)測溫過程程中要及時做做好信息的收收集和反饋工工作，遇有特特殊情況（鋼鋼渣混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差接近近25℃時）要及時時報告，以便便加強保溫措施。7施工組織織7.1機具具與設(shè)備準(zhǔn)備鋼渣混凝土施工工主要機具與與設(shè)備配備見表主要機具具與設(shè)備配備備表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1拖式高壓柴油泵泵990LB臺3其中一臺備用2HZ6-50型型插插入式振動動器器臺20混凝土振搗3HZ6-30型型插插入式振動動棒棒臺6混凝土振搗4柴油發(fā)電機（11550KW）臺1停電備用5真空泵臺2用于排浮漿6排污泵臺5用于抽水7JDC-2型手手持持式電子測測溫溫儀支4混凝土測溫8測溫導(dǎo)線與探頭頭個若干埋入混凝土內(nèi)7.2人員員組織成立鋼渣混凝土土施工協(xié)調(diào)小組組由于混凝土體量量大，為了保保證混凝土順順利澆筑，項項目部需專門設(shè)置混混凝土施工協(xié)調(diào)小組組，明確組長長、副組長及及組員的職責(zé)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場場交通、平面面管理、混凝凝土澆筑前后后臺配合、現(xiàn)現(xiàn)場外運輸及及攪拌站混凝凝土拌制等的的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。勞動力組織組織好勞動力，要要求施工隊伍伍按兩班組織織施工，每班班勞動力必須須滿足施工需需要，具體如如下表：――――后臺人員前臺人員其他人員備注放料工振搗工布料工找平工養(yǎng)護(hù)工測溫員應(yīng)急壯工20人人地泵12人6人4人3人2人1人地泵22人6人4人3人表注：此表為單單班人員配備備數(shù)量，混凝凝土澆筑共配配備兩班人員員，每班工作作8h。8質(zhì)量控制制8.1鋼渣渣混凝土質(zhì)量量要求鋼渣混凝土質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行行現(xiàn)行國家施工規(guī)范范中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.2大體體積鋼渣混凝凝土的裂縫控控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)11.8m，鋼渣混凝凝土內(nèi)的水化化熱高，如果果鋼渣混凝土土的內(nèi)外溫差差過大將會產(chǎn)產(chǎn)生較大的溫溫度應(yīng)力導(dǎo)致致鋼渣混凝土土裂縫。1優(yōu)化鋼渣混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計，鋼渣混混凝土內(nèi)采用用粉煤灰取代代部分水泥，減減小鋼渣混凝凝土的水化熱熱。2施工過程每車車檢測鋼渣混混凝土坍落度度和出罐溫度度，使鋼渣混混凝土符合要要求。3做好鋼渣混凝凝土的保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)內(nèi)外溫差。鋼鋼渣混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)負(fù)責(zé)，記錄測測溫記錄，并并依據(jù)測溫記記錄采取預(yù)控控措施，保證證底板鋼渣混混凝土內(nèi)外溫溫差在25℃內(nèi)。4當(dāng)混凝土內(nèi)部部振搗完畢后后，用2m長的鋁合合金刮杠按設(shè)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行行找平，并隨隨刮隨拍打使使混凝土密實。然然后用木抹子子再反復(fù)搓抹抹找平，使混混凝土面層進(jìn)進(jìn)一步的密實實，在混凝土土初凝后終凝凝前再用抹子子二次抹壓，收漿兩遍，可可有效避免因混凝土土收縮而出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。9安全、文文明施工要求求1隨技術(shù)交底進(jìn)進(jìn)行安全交底底，增強工人人的安全意識識。2對施工用電進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，保保證滿足澆筑筑混凝土的用用電要求，并并對線路進(jìn)行行檢查，消除除安全隱患。夜間施工采取措施保證足夠的照明。3各種設(shè)備設(shè)置置專門開關(guān)箱箱，做到一機機一閘，開關(guān)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電電保護(hù)器，插插座插頭要完完好無損，電電源線不準(zhǔn)有有破損現(xiàn)象，電電線架空設(shè)置置，不準(zhǔn)在放放置在底板鋼鋼筋上，澆筑筑混凝土前檢檢查線路，保保證用電安全全。4混凝土振搗器器使用前必須須經(jīng)電工檢驗驗確認(rèn)合格后后方可使用。操操作人員穿絕絕緣膠鞋，戴戴絕緣手套。5在各出入口設(shè)設(shè)交通指揮人人員，負(fù)責(zé)指指揮罐車行駛駛及協(xié)調(diào)道路路行駛情況，保保證現(xiàn)場行車車安全。10環(huán)保要要求1在泵車處搭設(shè)設(shè)降噪棚，使用用低噪聲混凝凝土振搗器，盡盡量降低噪聲聲。2對工人進(jìn)行環(huán)環(huán)保教育，凌凌晨與夜間不不要喧嘩，不不要制造噪音音，對施工過過程中產(chǎn)生的的垃圾或廢棄棄物按要求分分類存放。3現(xiàn)場各出入口口設(shè)清洗池，鋪設(shè)地氈、減少車車輛出入帶出出灰塵?，F(xiàn)場經(jīng)常清掃掃、灑水，保持清清潔，減少揚揚塵。11效益分分析11.1社社會效益與傳統(tǒng)的后期壓壓重施工方法法相比，本工工法社會效益益如下：1大大縮短施工工工期。大體體積鋼渣混凝凝土分段連續(xù)續(xù)澆注時間只只有不超過三三天的時間，是是后期的壓重重回填根本無無法比擬的。2大大降低施工工難度。大體體積鋼渣混凝凝土采用泵送送施工工藝，機機械化程度高高，提高了施施工效率，傳傳統(tǒng)的后期壓壓重回填僅回回填材料的運運輸就異常困困難。3合理地利用了了工業(yè)的廢渣渣（燒結(jié)球），順順應(yīng)時代潮流流，不僅環(huán)保保而且節(jié)約能能源。11.2經(jīng)濟(jì)效效益不采用鋼渣混凝凝土壓重，而采取降板方法法，本工法經(jīng)濟(jì)效益如下下：1若不采用鋼渣渣混凝土做壓重重，則需要采采取降板處理理，在結(jié)構(gòu)完完成后在進(jìn)行行回填，回填填擬采用天然然級配砂石，降降板深度為00.8m，則則：降板增用鋼筋材材料與人工費費：55.6t×（4200＋260）元/t＝2479776元，降板增用C400SS10混凝土土材料、機械械與人工費費：：412.4mm3×385元/m3＝1587774元，降板增用防水材材料料及人工費費：：515.55m2×124元/m2＝63922元，（防水為1厚水水泥泥基滲透結(jié)結(jié)晶晶防水涂料料、4＋3厚SBS防水卷材）回填級配砂石材材料料與機械費費：：1008..8m3×75元/m3＝756600元，回填級配砂石人人工工費：20人×50.4天×65元/人·天＝655220元，（人工工資655元元/天，每人每每天完成1m3，20人用50.44天完成）降板增挖土方材材料料、機械與與人人工費：（111008..88＋412.4）m3×30元/m3＝42636元，所以降板后將增增加加6544888元，采用大大體積鋼渣渣混混凝土則能產(chǎn)產(chǎn)生65.45萬元的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。2節(jié)省工期488天：：48天×50000元/天=24000000元（未計入入經(jīng)濟(jì)效益益，施施工合同規(guī)規(guī)定定工期延誤誤按按每天罰款款總總造價萬分分之之二進(jìn)行處處罰罰，合同總造造價為2.5億元）。12工程應(yīng)應(yīng)用用華能大廈工程中中庭庭部位（5～12軸/D～H軸）基礎(chǔ)底板采采用了鋼渣渣混混凝土，工程程量為2200m3,施工完成時間間為2007年10月。大體積鋼渣渣混凝土的的使使用不僅縮縮短短了施工工工期期，降低了了施施工成本，保保保證了施工工質(zhì)質(zhì)量，而且且合合理地利用用了了工業(yè)的廢廢渣渣（燒結(jié)球球），符符合環(huán)保節(jié)節(jié)能能的時代要要求求，產(chǎn)生了了顯顯著的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益和良好好的的社會效益益。附件2：經(jīng)濟(jì)效效益益證明科技進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效效益益與節(jié)約三三材材計算認(rèn)證證書書2007年122月